Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2261
.pdf
пружинной вилки рычажного типа, демонстрирующий существующие усовершенствования в положении. На
рисунке 2 показан вид вилки спереди, а на рисунке 3 — вид сверху. В настоящем изобретении я использую
обычную вилку звеньевого типа, как показано на рисунке, и жестко закрепляю на вилке 1 пластину или диск 2
(см. рисунок 2) посредством рычага 3, которые фрикционно взаимодействуют с другими пластинами или
дисками 4, интегрированными в расположенные рядом звенья 5, которые соединены с короной посредством
поворотного звена 6. Между двумя сопряженными дисками 4 или вышеупомянутыми дисками, по одному с
каждой стороны центрального диска 2, установлены волоконные или другие фрикционные шайбы 7, а
различные диски шарнирно соединены между собой болтом или другим подходящим шпинделем S. На
каждом конце шпинделя 8 могут быть установлены неглубокие чашеобразные шайбы 9, обладающие большей
или меньшей упругостью, что позволяет обеспечить желаемое фрикционное усилие между дисками.
Данное устройство предназначено для поглощения отскока, а его центральное положение обеспечивает
наиболее эффективное его действие. Данное изобретение применимо к пружинным вилкам, имеющим
простое вертикальное действие, или к пружинным вилкам, включающим как вертикальное действие, так и
действие, по существу, вперед и назад. В последнем случае фрикционное устройство может быть
приспособлено для поглощения отскока при обоих или всех движениях вилки. Подробно описав и определив
природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212359.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212359&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212359A
[]
Усовершенствования в конструктивных игрушках и подобных изделиях. Я, Сидни Джордж Джонс,
проживающий по адресу: Виктория-стрит, 72-74, Лондон, Юго-Запад, 1, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение
является усовершенствованием или модификацией изобретения, заявленного в моем патенте № 193253.
Упомянутый выше патент относится к стержням или трубкам круглого или иного сечения, снабженным
кольцевыми углублениями по периметру, в которые вставляются пружины для скрепления нескольких
стержней или трубок вместе. Однако в соответствии с моим настоящим изобретением я предлагаю в
некоторых случаях, и особенно в отношении больших размеров конструктивной игрушки, отказаться от
использования пружин и заменить их любыми другими подходящими зажимными устройствами, которые
будут взаимодействовать с кольцевыми углублениями в стержнях или трубках для скрепления нескольких из
них вместе. Очевидно, что можно использовать множество различных типов зажимных устройств для
соединения с кольцевыми углублениями в стержнях или трубах, например, U-образный болт с резьбой на
обоих концах, с пластиной или планкой, снабженной двумя отверстиями, через которые проходят концы
болта.
В этой конструкции гайки использовались бы для фиксации пластины или ремня на месте.
Усовершенствования в конструктивных игрушках и подобных изделиях. Виктория-стрит, Лондон, юго-запад 1,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение является усовершенствованием или модификацией изобретения, заявленного в моем патенте №
193253. Упомянутый выше патент относится к стержням или трубкам круглого или иного сечения, снабженным
кольцевыми углублениями по периметру, в которые вставляются пружины для скрепления нескольких
стержней или трубок вместе. Однако в соответствии с моим настоящим изобретением я предлагаю в
некоторых случаях, и особенно в отношении конструкторских игрушек больших размеров, отказаться от
использования пружин и заменить их любым другим подходящим зажимным устройством, которое будет
взаимодействовать с кольцевыми углублениями в стержнях или трубках для скрепления нескольких из них
вместе.
Очевидно, что можно использовать множество различных типов зажимных устройств для соединения с
кольцевыми углублениями в стержнях или трубах, например, U-образный болт с резьбой на обоих концах, с
пластиной или планкой, снабженной двумя отверстиями, через которые проходят концы болта. В этой
конструкции гайки использовались бы для фиксации пластины или ремня на месте. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212360.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212360&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212360A
[]
Усовершенствования механизма складывания, применимого при производстве бумажных кошельков, коробок
и тому подобного. Компания Limited, расположенная по адресу: Олд Бейли, 65, в лондонском Сити,
зарегистрирована в соответствии с законами Англии, и Генеральный директор компании ject, расположенной
по адресу: Саннивилль, Стейшн Роуд, Беркхамстед, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет
следующую природу: Данное изобретение относится к машинам для складывания бумаги или подобных
материалов, в частности, к машинам, используемым для изготовления кошельков или чехлов,
предназначенных для хранения и защиты фотопленок и/или отпечатков, которые изготовлены из бумаги или
подобных материалов, вырезанных или пробитых в форме заготовки соответствующей формы,
предназначенной для формирования пары внешних обложек и кармана на внутренней стороне каждой
обложки, причем указанные карманы прилегают друг к другу, когда кошелек или чехол сложен по центру.
Можно сказать, что заготовка имеет приблизительно параллелограммную или продолговатую форму, которая
при разделении на четыре приблизительно равные части по большей длине образует клапаны для
формирования карманов и внешних краев.
Заготовка имеет выемки на каждом конце центральной линии сгиба, а верхняя и нижняя части каждой секции
внешней обложки предпочтительно имеют выступающую часть в виде клапана для загибания и закрепления
соответствующих или смежных краев секций кармана или секций заготовки. Настоящее изобретение
разработано с особым акцентом на удовлетворительное выполнение центрального складывания заготовки
после выполнения начальных операций складывания клапана, которые осуществляются любым из хорошо
известных способов, а именно: подачей вырезанных или пробитых заготовок, при которой заготовки
протягиваются или продвигаются по пластине или столу, снабженному отверстием, через которое заготовки
проталкиваются, с помощью плунжера или его эквивалента, выполняя таким образом первую часть работы по
складыванию клапанов кошельков или футляров. Затем заготовки обрабатываются с помощью пластин для
складывания клапанов способом, знакомым тем, кто знаком с искусством изготовления конвертов, а также
процессом переворачивания или складывания секций кармана или клапанов и завершения формирования
фиксирующих клапанов; последние приклеиваются к секциям кармана с помощью клея или другого клея,
предварительно нанесенного на клапаны.
Заготовка теперь представляет собой красновато-угловое тело с углублением по обе стороны от центральной
линии, и на этом этапе тело располагается на пластине или платформе внутренней стороной заготовки, или
стороной с углублением, обращенной вверх. Поэтому необходимо придать заготовке окончательный или
центральный сгиб, чтобы карман располагался лицевой стороной друг к другу, когда бумажник или чехол
закрыты. В связи с этим, пластина или платформа имеет или снабжена расположенным по центру пазом или
удлиненным отверстием; длина паза немного превышает центральную линию сгиба заготовки или
платформы. Под этой пластиной с прорезями и в соответствующем положении относительно нее
установлены пара роликов, находящихся в податливом или пружинном контакте и предназначенных для
вращения в противоположных направлениях. В передней и задней части щелевой пластины на качающихся
или вибрационных стержнях, высота центра которых приблизительно соответствует высоте щелевой
пластины, установлены два взаимодействующих тонких дугообразных рычага. Таким образом, станет
понятно, что как только механизм складывания клапана завершит свое движение, а пластины механизма
складывания клапана отойдут или займут положение, позволяющее выполнить следующую операцию —
складывание бумажника или чехла, — центральная часть будет готова.
Рычаги частично вращаются или колеблются вокруг оси вышеупомянутых опорных планок, и эти рычаги
соприкасаются с частично собранным кошельком или футляром, который опирается на пластину с прорезями.
Благодаря своему движению вниз, рычаги воздействуют на заготовку, складывая ее вдоль центра и
перемещая через паз в изгиб пружинных прижимных роликов, благодаря чему заготовка захватывается.
После прохождения между роликами заготовка подается в бункер, ящик или другое емкость, расположенную
под роликами для ее приема. Сложенные готовые кошельки или чехлы можно подавать вперед из этого
положения любым обычным или хорошо известным способом. Пластина с прорезями может быть выполнена
как единый жесткий элемент, или же она может состоять из пары пластин, расположенных соответствующим
образом относительно друг друга, каждая из которых либо жестко закреплена, либо имеет шарнирное
крепление в шарнирном положении; пластины могут быть расположены таким образом, чтобы подниматься и
опускаться по внутренним или смежным краям; таким образом, пластины перемещаются вместе с заготовкой
при ее приближении к подпружиненным роликам.
При работе с некоторыми видами бумаги может оказаться целесообразным выполнять окончательное или
центральное складывание на отдельном рабочем месте. В этом случае заготовка после первоначальной
операции фальцовки перемещается на другую станцию, приспособленную для выполнения центральной
фальцовки. Таким образом, конструкция станка такова, что после складывания клапанов пластины, на
которых происходит складывание клапанов, опускаются до уровня, подходящего для использования
возвратно-поступательных захватных устройств, благодаря которым заготовка захватывается и удаляется со
станции складывания клапанов и перемещается к центральной станции складывания, или же могут быть
использованы любые другие средства для перемещения заготовки с первой станции складывания на
конечную или центральную станцию складывания, и последняя операция может быть выполнена любым
удобным или подходящим способом. При желании центральное складывание может быть выполнено с
помощью возвратно-поступательного лезвия, приспособленного для прижима заготовки ко дну паза в пазовой
или двухсекционной пластине, в сочетании с захватным механизмом, благодаря которому заготовка
удерживается во время отвода лезвия для следующей операции, а подача готового кошелька или чехла
осуществляется обычным способом.
Фиксация частей заготовки может осуществляться путем нанесения клея или другого клеящего вещества на
верхний и нижний клапаны наружных секций или перегородок, либо на верхний и нижний края клапанов или
перегородок кармана, а порядок складывания может быть выбран в зависимости от обстоятельств или
условий работы. То есть сначала можно сложить верхний и нижний ворсы, а затем клапаны или перегородки,
образующие карман, и наоборот; при этом устройства для нанесения клея проектируются соответствующим
образом. Усовершенствования механизма складывания, применимого при производстве бумажных
кошельков, коробок и тому подобного. LIMITED, расположенная по адресу: Олд Бейли, 65, в Сити Лондона,
компания, зарегистрированная в соответствии с законами Англии, и Настоящим генеральный директор
компании, расположенной по адресу: Саннивилль, Стейшн Роуд, Берклиамстед, заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к механизму складывания бумаги и аналогичных материалов при
формировании конвертов и тому подобного, с особым акцентом на механизм такого типа, применимый для
использования при изготовлении бумажников или футляров, обычно используемых в связи с
фотографическими отпечатками и/или пленками в качестве средства хранения, переноски или защиты этих
материалов.
Указанные выше кошельки или чехлы обычно изготавливаются из заготовки бумаги или подобного материала,
вырезанной или перфорированной в соответствии с желаемой или подходящей формой, благодаря чему они
имеют пару внешних обложек и карман на внутренней стороне каждой из этих обложек, причем карманы
прилегают друг к другу, когда кошелек или чехол сложен по центру между карманами. Можно сказать, что
заготовка в плане приблизительно имеет форму параллелограмма или продолговатой фигуры, которая,
будучи разделена на четыре приблизительно равные части по большей длине, образует вышеупомянутые
крышки и служит для формирования клапанов, образующих карманы на внутренних сторонах наружных
крышек. Заготовка имеет выемку на каждом из своих краев между частями, составляющими внешние крышки,
и каждая секция или подразделение внешней крышки имеет выступающие клапаны, предназначенные для
складывания с целью закрепления соответствующих или смежных краев секций карманов или частей
заготовки. Настоящее изобретение разработано с особым акцентом на удовлетворительное выполнение
центрального складывания после того, как на заготовке были выполнены начальные операции складывания
клапана и формирования кармана в соответствии с любым из известных методов, таких как подача
вырезанных или пробитых заготовок таким образом, чтобы они последовательно протягивались или
продвигались по пластине или столу, снабженному отверстием, через которое заготовки проталкиваются или
прижимаются с помощью плунжера или его эквивалента при выполнении первой части работы по
складыванию клапанов кошельков или портфелей, причем операции складывания клапанов хорошо известны
тем, кто знаком с искусством изготовления конвертов, осуществляя переворачивание или складывание секций
кармана и выступающие или закрепляющие клапаны.
Как следует понимать, последние прочно соединены с секциями карманов путем нанесения клея или другого
клеящего вещества, предварительно нанесенного на клапаны или на те части указанных секций карманов,
которые предназначены для контакта с ними. Таким образом подготовленная или обработанная заготовка
помещается на пластину или платформу, которая имеет или снабжена расположенным по центру пазом или
удлиненным отверстием, причем длина паза немного превышает длину заготовки вдоль линии центральной
складки. Под этой пластиной, имеющей паз или отверстие, в соответствующем месте установлены пара
роликов, находящихся в податливом или пружинном контакте и предназначенных для вращения в
противоположных направлениях. Над указанной пластиной установлены два взаимодействующих тонких
дугообразных рычага на колебательных или вибрационных стержнях, высота центра которых приблизительно
соответствует высоте щелевой пластины. Конструкция такова, что указанные рычаги обеспечивают
центральное складывание и перемещают заготовку через паз к прижимным роликам.
Для того чтобы изобретение было легко понято и реализовано, оно будет более подробно описано со ссылкой
на прилагаемые чертежи, на которых показана лишь та часть механизма складывания, которая необходима
для ясного понимания изобретения, и на которых: Рисунок 1 представляет собой вид спереди, показывающий
относительное положение поршня, пластин для складывания заслонок и устройств для центрального
складывания заготовки. На рисунке 2 представлен вид сбоку. Рисунок 3 представляет собой план,
соответствующий рисунку 1, на котором изображена складная коробка и фурнитура. На рисунке 4
представлен разрез, демонстрирующий модифицированную форму пластины или платформы с прорезью или
отверстием. Рисунки 5 и 6 представляют собой схематические изображения, иллюстрирующие дополнительно
модифицированный метод работы; на рисунках показаны сечения соответствующих деталей, выполненные
под прямым углом друг к другу. На рисунке 7 показана заготовка, приспособленная для использования в связи
с изобретением. 1 обозначает стол фальцевальной машины. 2 обозначает пластину или платформу,
имеющую сквозной паз или отверстие 3, и на указанной пластине или платформе соответствующим образом
расположены пластины для складывания клапанов 4 и шарнирные пластины 5, конструкция которых хорошо
известна в области изготовления конвертов.
Поршневая пластина 47 приводится в движение таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательное
движение вертикально внутрь и наружу складного ящика 40, который поддерживается стойками 41, 42, 43, 44
над складными пластинами 4. Указанные откидные пластины могут приводиться в действие любым
подходящим или хорошо известным способом, адаптированным к работе машины, который на данный момент
может быть связан с целью изобретения. На иллюстрации указанные пластины 4 функционально соединены
посредством рычажного механизма 7 с рычагами 6. 8 обозначает механизм склеивания, который может
представлять собой любую из многих конструкций, обычно используемых в оборудовании для изготовления
конвертов. Следовательно, в данном случае этот механизм лишь изложен, и никаких претензий в отношении
какой-либо конкретной его конструкции не выдвигается. Под пластиной 2, имеющей прорезь или удлиненное
отверстие 3, расположены ролики 9, 10, 11, 12, вращательно установленные в кронштейнах 13, 14. Как
показано на чертеже, эти ролики приводятся в движение цепью 25 от удобного вала или подвижной части
машины, причем цепь 25 расположена в приводном соединении с роликом 10 посредством цепи или
звездочки 19.
Ролик 10 несет прямозубую шестерню 22, которая вращается вместе с прямозубой шестерней 24 на ролике
12 и с холостой шестерней 21; последняя, в свою очередь, вращается вместе с шестерней 20 на ролике 9,
которая, в свою очередь, вращается вместе с шестерней 23 на ролике 11. Таким образом, пары роликов 9, 11
и 10, 12 приводятся в движение или вращаются в противоположных направлениях, как показано стрелками.
Например, два ролика 9, 10, оси которых расположены вертикально, могут быть установлены для вращения
непосредственно в кронштейнах 13, 14, в то время как два других ролика 11, 12 могут быть установлены для
вращения в скользящих подшипниковых блоках 15, 16 соответственно и удерживаться в податливом контакте
со своими взаимодействующими роликами 9, 10 посредством управляющих пружин 17, 18. Над пластиной 2,
взаимодействующие друг с другом, установлены два тонких дугообразных рычага 29, 30, способных
совершать колебательные или вибрационные движения на стержнях или штифтах 28, причем указанные
рычаги могут поворачиваться внутрь и вниз к вышеупомянутым роликам и приводятся в действие любой
удобной подвижной частью машины или взаимодействующего механизма.
Указанные ролики имеют соответствующие углубления, позволяющие пропустить между ними рычаги 29, 30.
В показанной конструкции рычаги 29 и 30 соответственно установлены на рычагах 31 и 32 или образованы
ими, которые колеблются на штифтах 28 посредством стержней 33 и 34, причем последние соединены с
вышеупомянутой рабочей частью или механизмом. Штифты 28, на которых расположены рычаги 31, 32,
установлены в кронштейнах 26, 27 на пластине 2. Для приема материала, поступающего с указанных роликов,
предусмотрен приемный желоб или канал 35, надлежащим образом закрепленный и расположенный под
роликами 9, 10, 11, 12. При работе с усовершенствованным механизмом заготовки подаются или
продвигаются через машину для первичной обработки с помощью плунжерной пластины 47, которая
последовательно проталкивает или проталкивает их через гибочный ящик, обозначенный цифрой 40, как это
будет хорошо понятно. В связи с этим, при поступлении заготовки в коробку для складывания отверстий, она
регистрируется с помощью упоров, не показанных на рисунке. Однако отверстие обозначено на рисунке 3
буквами A, B, D, C; область пластины 47 приблизительно совпадает с областью указанного отверстия и
областью корпуса E, E, E, E, E заготовок (см. рисунок 7), пунктирные линии E, Ė указывают линии сгиба
участков, составляющих внутренние стенки карманов.
Перед опусканием плунжерной пластины 47 края этих секций снабжены линиями клея, нанесенными методом
штамповки или с помощью клеевых устройств (не показаны), причем указанные линии клея обозначены как H,
H, H, H, и в складном ящике предусмотрен зазор для линий клея. При опускании плунжерной пластины 47
секции F.F. и торцевые заслонки G.G. поворачиваются вверх, и при поднятии указанной пластины 47
заготовка остается лежать на пластине 2. После освобождения заготовки от плунжерной пластины 47,
приводятся в действие пластины 4 для складывания клапанов, которые осуществляют складывание секций
F.F. и торцевых клапанов G.G. на корпус заготовки, при этом клеевые линии H.H. обеспечивают прилегание
указанных секций и клапанов. Дугообразные рычаги 29, 30 теперь приводятся в действие таким образом,
чтобы зацепить заготовку вдоль центральной линии J (рис. 7). Продолжительное движение вниз вызывает
изгиб заготовки и ее перемещение через паз или отверстие 3 в пластине 2 в изгиб роликов 9, 11; вращение
последних перемещает заготовку к роликам 10, 12, откуда она выходит в центрально сложенном состоянии.
Дугообразные рычаги 29 и 30 синхронизированы по времени таким образом, чтобы работать в правильном
соотношении с подъемом и опусканием плунжерной пластины 47; при этом движение указанных рычагов
вверх организовано таким образом, чтобы они не задевали плунжерную пластину при ее движении вниз.
Установленные ролики, работающие в режиме прессования и находящиеся в контакте друг с другом, придают
заготовке четкую складку и, работая согласованно, воздействуют на заготовку, перемещая ее между собой и
подавая заготовку со сгибом по центру в желоб 35, по которому она продвигается вперед с помощью
соответствующих средств (не показаны на рисунке). При работе с некоторыми видами бумаги, особенно с
плотной бумагой, могут возникать трудности с нанесением центрального сгиба на заготовку, и для облегчения
работы может быть использована конструкция, показанная на рисунке 4, в которой пластина 2 выполнена в
виде пары пластин 45, 46, шарнирно соединенных по внешним краям, так что они могут совершать угловые
перемещения вокруг центров шарнирных штифтов.
Таким образом, пластины приспособлены для подъема и опускания относительно роликов 9, 10, 11, 12 и для
содействия центральному складыванию заготовки. В процессе работы, одновременное опускание указанных
пластин 45, 46 и зацепление заготовки рычагами 29, 30 позволяет без труда осуществить центральное
складывание заготовки, при этом указанные рычаги перемещают заготовку в петлю роликов 9, 10, 11, 12,
которые воздействуют на нее, как описано ранее. Если бумага обладает такой степенью жесткости, что
наличие складных пластин 4 над пластиной 2 может препятствовать идеальному складыванию, может
потребоваться перенести заготовку после первоначального складывания на отдельную станцию для ее
центрального складывания. На рисунках 5 и 6 показано устройство, подходящее для таких условий, в котором
складная пластина 2 имеет отверстие для размещения съемной пластины 36. Когда эта пластина находится в
отверстии или проеме, на заготовку 38 воздействуют складные пластины 4, 4, и после завершения операции
складывания пластина опускается на стол или платформу, обозначенную цифрой 1x, с помощью
соответствующих средств (не показаны), после чего заготовка 38 захватывается захватами 37 и
перемещается на станцию по роликам 9, 10, 11, 12, где она складывается по центру с помощью
возвратно-поступательного лезвия 39.
Захваты приводятся в движение возвратно-поступательным движением с помощью любого подходящего
механизма и предназначены для позиционирования заготовки над вышеупомянутыми роликами 9-12, при
этом лезвие 39 перемещает заготовку 38 в изгиб роликов, которые захватывают ее и перемещают дальше,
обеспечивая ее подачу в желоб, как описано ранее. На рисунке 5 справа показан захват 37 в процессе снятия
заготовки 38 с опущенной пластины 36; на рисунке слева показано положение захвата в конце его возвратного
движения и в момент освобождения заготовки в положение, позволяющее воздействовать на нее гибочному
лезвию 39 и гибочным или прижимным роликам 9, 10, 11, 12. В связи с рисунком 7, иллюстрирующим
заготовку подходящей формы для целей настоящего изобретения, следует понимать, что секции и клапаны F
и G, соответственно, сначала загибаются приблизительно под прямым углом к корпусу заготовки вдоль линий
E.E.E.E. под действием плунжерной пластины 47 в перфорированном складном ящике, а складывание и
фиксация осуществляются с помощью складных пластин 4.
После такой обработки сложенная и упакованная в карман заготовка затем подвергается центральному сгибу
вдоль линии J любым из описанных выше способов. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212361.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212361&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212361A
[]
Усовершенствованное устройство для распыления топлива для двигателей внутреннего сгорания. Фрэнк
Картер и Эвершед Картер, все из Ратленда. Компания Engineering Worlds, расположенная в Стамфорде,
графство Линкольн, инженеры, все подданные короля Великобритании, настоящим заявляют, что суть
данного изобретения заключается в следующем: наше изобретение относится к устройству для распыления
топлива, особенно применимому к двигателям внутреннего сгорания, имеющим отверстие, открытое в камеру
сгорания с одного конца и соединенное с другим концом с одним или несколькими воздухоциркуляционными
отверстиями, через которые часть воздуха в камере сгорания подается путем впрыскивания распыленного
топлива. Двигатель такого типа описан и проиллюстрирован в бывшем техническом задании № 10163 от 1914
года. В приведенной выше спецификации распылительное устройство имело склонность к промахам при
небольших нагрузках из-за недостаточной концентрации подаваемого топлива. Блок распыления топлива,
описанный и проиллюстрированный в нашей предыдущей спецификации № 126771, был разработан для
устранения этого дефекта, что он и сделал, но, как мы обнаружили, если двигатель не работал на топливе с
очень низким содержанием углерода, это устройство слишком быстро обугливалось в отверстии, куда
подается масло.
Целью нашего настоящего изобретения является преодоление этого последнего недостатка и создание
устройства для распыления топлива, сконструированного таким образом, чтобы, несмотря на то, что оно
выступает в циркулирующее воздушное пространство за основным отверстием, обеспечивая полное
перемешивание циркулирующего воздуха, оно создавало минимальное препятствие для этого воздуха, а
также представляло минимальную площадь конденсационной поверхности для частично сгоревших газов,
предотвращая тем самым обугливание устройства. Согласно нашему изобретению, в конце или около конца
такта сжатия мы пропускаем поток сжатого воздуха через суженное отверстие или штуцер и направляем его
на две противоположно направленные струи топлива, подаваемые поперек потока сжатого воздуха на
соответствующем расстоянии перед воздушным штуцером. Топливо поступает к подающим отверстиям через
две отдельные небольшие трубки или воздуховоды, выступающие в циркуляционное воздушное пространство
за основным отверстием; предпочтительно, чтобы воздуховоды располагались параллельно оси воздушного
штуцера и были сформированы таким образом, чтобы подавать топливо поперек потока сжатого воздуха.
Ниже приведено описание одного из способов реализации нашего изобретения. Таким образом,
распылительное устройство представляет собой цилиндрическую пробку, которая вставляется в отверстие в
камере сгорания и крепится на фланце к стенке камеры. В разъеме имеются три канала: центральный для
сжатого воздуха и два крайних для жидкого топлива, причем последние параллельны центральному и
расположены диаметрально противоположно друг другу. Центральный воздуховод сужается, образуя штуцер,
выступающий за конец заглушки, и снабжается сжатым воздухом, подаваемым через отверстие во фланце.
Внешние каналы соединены между собой в корпусе свечи зажигания кольцевым каналом, в который топливо
подается от насоса через второй патрубок во фланце. Эти наружные топливопроводы выходят за пределы
корпуса заглушки и конца воздушного штуцера и образуют небольшие трубки, на концах которых
расположены маленькие блоки с отверстиями, идущие от трубопроводов к оси заглушки и открывающиеся в
две расположенные напротив друг друга и предпочтительно изогнутые поверхности, которые служат
распределителями топлива, попадающего на них через отверстие в противоположном блоке.
Штуцер для сжатого воздуха и топливные трубки или воздуховоды выступают в циркуляционное воздушное
пространство в задней части основного отверстия, при этом ось воздуховода соосна с этим отверстием, так
что впрыскивание топлива сжатым воздухом вызывает поток воздуха из камеры сгорания через
циркуляционные отверстия и вокруг топливных трубок и блоков, которые сделаны как можно меньше, чтобы
обеспечить минимальную площадь конденсационной поверхности для частично сгоревших газов.
Двигатели. Усовершенствованное устройство для распыления топлива для двигателей внутреннего сгорания.
Стэмфорд, графство Линкольн, инженеры, все подданные короля Великобритании, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Наше изобретение относится к устройству для распыления
топлива для двигателей внутреннего сгорания, имеющих отверстие, открытое в камеру сгорания с одного
конца и соединенное с другим концом с одним или несколькими воздухоциркуляционными отверстиями, через
которые часть воздуха в камере сгорания подается путем впрыскивания распыленного топлива. Двигатель
такого типа описан и проиллюстрирован в бывшем техническом задании № 10163 от 1914 года. В
приведенной выше спецификации распылительное устройство имело склонность к промахам при небольших
нагрузках из-за недостаточной концентрации подаваемого топлива. Блок распыления топлива, описанный и
проиллюстрированный в нашей предыдущей технической спецификации.
дефект, что и произошло, но, если двигатель не работал на топливе с очень низким содержанием углерода,
мы обнаружили, что это устройство слишком легко обугливается в отверстии, куда подается масло. Целью
нашего настоящего изобретения является преодоление этого последнего дефекта и создание устройства для
распыления топлива, сконструированного таким образом, чтобы, хотя оно и выступает в циркулирующее
воздушное пространство за основным отверстием, обеспечивая полное смешивание циркулирующего
воздуха, оно создавало минимальное препятствие для этого воздуха, а также представляло минимальную
площадь конденсационной поверхности для наполовину сгоревших газов, тем самым предотвращая
обугливание устройства. Согласно нашему изобретению, в конце или около конца такта сжатия мы
пропускаем поток сжатого воздуха через суженное отверстие или штуцер и направляем его на две
противоположно направленные струи топлива, подаваемые поперек потока сжатого воздуха на
соответствующем расстоянии перед воздушным штуцером. Топливо поступает к подающим отверстиям через
две небольшие трубки или канала, концы которых разделены и не соединены стенками отверстия, как в...
Воздушное пространство за основным отверстием, предпочтительно расположенное параллельно оси
воздушного штуцера и сформированное на своих внешних концах таким образом, чтобы подавать топливо
поперек потока сжатого воздуха. Ниже приведено описание одного из способов реализации нашего
изобретения. Таким образом, распылительное устройство представляет собой цилиндрическую пробку,
которая вставляется в отверстие в камере сгорания и крепится на фланце к стенке камеры. В разъеме
имеется три канала: центральный для сжатого воздуха и два крайних для жидкого топлива. Последние
параллельны центральному каналу и расположены диаметрально противоположно друг другу. Центральный
воздуховод сужается, образуя штуцер, выступающий за конец заглушки, и снабжается сжатым воздухом,
подаваемым через клапан, через отверстие во фланце. Внешние каналы соединены между собой в корпусе
свечи зажигания кольцевым каналом, в который топливо подается от насоса через второй патрубок во
фланце. Эти внешние топливопроводы выступают за пределы корпуса заглушки и конца воздушного штуцера
и образуют небольшие трубки, на концах которых расположены маленькие блоки с отверстиями, идущие от
каналов к оси заглушки и открывающиеся в две расположенные напротив друг друга и предпочтительно
изогнутые поверхности, которые служат распределителями топлива, попадающего на них через отверстие в
противоположном блоке.
Штуцер для сжатого воздуха и топливные трубки или воздуховоды выступают в циркуляционное воздушное
пространство в задней части основного отверстия, при этом ось воздуховода для сжатого воздуха соосна с
этим отверстием, так что впрыскивание топлива сжатым воздухом вызывает поток воздуха из камеры
сгорания через циркуляционные отверстия и вокруг топливных трубок и блоков, которые сделаны как можно
меньше, чтобы минимизировать площадь конденсационной поверхности для частично сгоревших газов. На
прилагаемых чертежах, иллюстрирующих наше изобретение: фиг. 1 — вид сбоку камеры сгорания двигателя,
оснащенного нашим изобретением. На рис. 2 представлен поперечный разрез этого объекта. На рис. 3
представлен увеличенный фрагмент конструкции распылительной заглушки, демонстрирующий воздушные и
масляные соединения. На рис. 4 показан вид с торца. a — камера сгорания, b — выпускной клапан, c —
центральный или главный воздуховод, c — воздухоциркуляционные патрубки, d — цилиндрическая пробка и d
— её фланец, e — центральный воздуховод, по которому сжатый воздух подается через патрубок e и трубу e.
Этот воздуховод снабжен ниппелем e. f — это воздуховоды для жидкого топлива, соединенные с кольцевым
воздуховодом fl, поставляемым с Топливные трубки заканчиваются в распределительных блоках. g g — это
отверстия для подачи топлива. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212362.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212362&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212363.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212363&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212363A
[]
Котельные печи. Усовершенствования в процессе обжига и растопки и связанные с этим процессы Террас,
Грейт-Клифтон, Уоркингтон, Камберленд, британский подданный, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям и связано с
топкой и подачей топлива в котлы, в которых используется одна или несколько труб, в которые приспособлен
для подачи нагревательного элемента, например, ланкаширский, стирлингский, корнуэльский или
аналогичный котел. Целью данного изобретения является обеспечение более эффективного сжигания
низкосортного топлива, такого как шлам от промывки угля, содержащий высокий процент золы и влаги, чем
это было до настоящего времени. Согласно настоящему изобретению, решетка, которая, согласно известной
практике, располагается внутри указанной выше трубки или трубок, включает в себя множество продольных
стержней, каждый из которых имеет зубчатый край по всей своей длине. Под огнеупорными прутьями
расположен зольник, предназначенный для сбора золы, падающей с прутьев. Этот зольник снабжен дверцей
в основании, расположенной у его внешнего края, через которую собранная зола может подаваться в любое
подходящее устройство для сбора.
Для перемещения золы вдоль зольника к этой дверце предусмотрен скребок, который обычно располагается
в самой внутренней части зольника. Скребок представляет собой относительно широкую металлическую
планку, изогнутую внутрь на внешних концах и проходящую поперечно зольнику. К этому скребку прикреплена
пара рычагов, которые проходят вдоль зольника и заканчиваются ручками, выступающими через пару
отверстий, образованных короткими втулками, расположенными на внешней стороне котла и
предпочтительно под пластиной «мертвого очага». Эти короткие рукава служат единственным средством
подачи воздуха в печь при закрытой дверце, и предпочтительно через такие рукава пропускают струи пара,
благодаря чему смесь воздуха и пара подается к топливу, что приводит к ускорению горения.
Котельные печи. Усовершенствования в области топки и сжигания топлива в котлах, используемых в качестве
топлива и топлива, описанные мной, Робертом Ричардсоном, проживающим по адресу: Бетон Террас, 42,
Грейт Клифтон, Уоркингтон, Камберленд, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в области топки и сжигания топлива в
котлах, использующих одну или несколько труб, в которые приспособлен для подачи нагревательного
элемента, и в которые подаются пар и воздух для улучшения сгорания, например, в котлах Ланкаширского,
Стирлингского, Корнуоллского или подобных им. Целью данного изобретения является обеспечение более
эффективного сжигания низкосортного топлива, такого как шлам от промывки угля, содержащий высокий
процент золы и влаги, а также обеспечение возможности удаления остатков сгорания из зольника без риска
ожога оператора перегретым паром. Согласно настоящему изобретению, решетка, как это принято в
современной практике, располагается внутри вышеупомянутой трубки или трубок, и мое изобретение
характеризуется тем, что каждая трубка вмещает зольник, расположенный между огнеупорными прутьями и
внутренней поверхностью трубки, причем такой зольник снабжен отверстием для выхода остатков сгорания и
скребком для отвода указанных остатков к указанному отверстию.
Решетка состоит из множества продольных прутьев, каждый из которых, чередуясь, имеет продольный край с
зубчатой кромкой по всей своей длине. Под огнеупорными прутьями расположен зольник, предназначенный
для сбора золы, падающей с прутьев. Этот зольник снабжен дверцей в основании, расположенной у его
внешнего края, через которую собранная зола может подаваться в любое подходящее устройство для сбора.
Для перемещения золы вдоль зольника к этой дверце предусмотрен скребок, который обычно располагается
в самой внутренней части зольника. Скребок представляет собой относительно широкую металлическую
Соседние файлы в папке патенты