Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2257
.pdf
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212273.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212273&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212273A
[]
Усовершенствования в области теплообменного оборудования или относящиеся к нему. Я, Анри Стассано,
проживающий по адресу: улица Дюто, 25, Париж, Франция, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для стерилизации или пастеризации жидкостей, в
котором жидкость находится в тонком слое между двумя нагретыми или охлажденными металлическими
поверхностями. Предметом изобретения является устройство указанного типа, в котором однородное
пространство или камера создается с помощью элементов обычного производства, легко собираемых и
разбираемых для облегчения осмотра и очистки, а также для эффективной работы устройства в любых
условиях. На прилагаемых чертежах показаны два конструктивных примера устройства согласно настоящему
изобретению, причем на рисунке 1 представлен продольный вертикальный разрез по линии А-А на рисунке 2.
Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез на
На рисунках 3 и 4 представлены разрезы деталей в увеличенном масштабе. Рисунок 5 представляет собой
поперечное сечение в увеличенном масштабе по линии C C рисунка 1. На рисунке 6 представлен продольный
схематический разрез варианта аппарата согласно настоящему изобретению. На рисунках 1–5 показано, что
устройство представляет собой трубчатый корпус 1, снабженный с обоих концов фланцами 2, к которым
крепятся крышки 3. Одна или обе эти крышки могут быть снабжены соединительной трубой 4, посредством
которой устройство может быть размещено в сообщении с другими аналогичными устройствами или с трубой
подачи или отвода жидкости. Для той же цели к корпусу 1 может быть прикреплена дополнительная
соединительная труба 5. Два трубчатых элемента удерживаются в указанном корпусе соответствующими
распорными элементами 6. Указанные элементы включают трубку 7, внутри которой расположена вторая
трубка 8, так что между указанными трубками образуется тонкое кольцевое пространство 9. Внутренняя
трубка 8 открыта с обоих концов, тогда как пространство 9 закрыто с обоих концов дистанционным кольцом
10, навинченным на трубку 8.
На обоих концах трубки 7 имеется резьбовая часть, на которую навинчивается сальниковый элемент 11,
охватывающий трубку 8 и прижимающий уплотнение 12 к концам трубки 7 и втулки 10. Наиболее желательно,
чтобы кольцевое пространство или камера 9 были однородными по всему объему. С этой целью две
концентрические трубки удерживаются в фиксированном относительном положении выступами 13,
расположенными на внешней поверхности трубки 8 или на внутренней поверхности трубки 7 (рис. 5). Камеры
или пространства 9 в корпусе 1 сообщаются друг с другом через соединительную трубу 14, соединяющую
камеры в их самых ближних концах (рис. 3). Противоположные концы указанных камер сообщаются с трубой
15, выходящей из корпуса 1. Два элемента 7 (рисунки 1 и 2) в одном аппаратном блоке выполняют полезную
функцию, располагая подающие и напорные трубы на одном конце указанного аппарата, но, конечно, корпус 1
может содержать один или более таких элементов, кольцевые камеры или пространства 9 которых соединены
последовательно или параллельно, или частично последовательно и частично параллельно.
Если устройство подобного типа используется для быстрого повышения температуры жидкости (например, с
целью ее стерилизации), то нагретая жидкость, такая как вода или пар, систематически циркулирует в корпусе
1, при этом указанная жидкость подается через отверстие 4 и выводится через отверстие 5. Поскольку трубки
8 открыты, жидкость также циркулирует в них. Для поддержания температуры жидкости, заполняющей
оболочку или кожух 1, могут использоваться электрические резисторы или другие средства. Указанная
жидкость в любом случае контактирует с внешней поверхностью трубок 7' и с внутренней поверхностью
трубок 8. Если жидкость не циркулирует в корпусе, желательно соединить трубки 8 друг с другом и
подключить конец последней трубки к насосу, обеспечивающему циркуляцию жидкости в указанных трубках 8.
Жидкость, подлежащая стерилизации, подается в кольцевое пространство 9 одного из элементов через одну
из труб 15 и выводится через другую. Жидкость, перемещаясь в камере, образует тонкий слой, благодаря
чему быстро поглощает тепло от металлических поверхностей, с которыми соприкасается.
Кроме того, жидкость перемешивается при переходе от одного элемента к другому, протекая через
соединительную трубу 14, прежде чем снова сформироваться в тонкий слой в следующей камере. Элементы
7 и 8 показаны расположенными в горизонтальной плоскости, но, конечно, могут располагаться вертикально
один над другим или в любом другом относительном положении в подходящем корпусе. Описанная выше
конструкция элементов 7-8 может также использоваться в качестве охладителей, холодильников или
устройств для рекуперации тепла. На рисунке 6 представлен вариант аппарата согласно настоящему
изобретению, предназначенный для пастеризации вина. Аппарат совмещен с предварительным
нагревателем, тепло от которого рекуперируется из вина после завершения обработки. В данной конструкции
корпус 1 заменяется сосудом или резервуаром 1, содержащим элементы 7 8 и заполненным водой,
поддерживаемой при желаемой температуре путем впрыскивания пара. Трубки 8 соединены на своих концах
попарно трубами 16, так что в этих трубках может циркулировать горячая вода.
Конец 16 трубки 8 последнего элемента группы или гнезда свободно открыт, в то время как конец первого
элемента соединен с трубой 17, ведущей к насосу, не показанному на рисунке. Таким образом, вода
циркулирует внутри трубок 8, которые, следовательно, имеют ту же температуру, что и внешние трубки 7.
Обрабатываемое вино подается в распределительную коробку 18, сообщающуюся с кольцевым
пространством 9 одного из элементов. Затем вино перетекает в кольцевое пространство следующего
элемента и собирается в распределительной коробке 18. Распределительные коробки 18 и 18 соединены с
трубами 8 и 7 соответственно, расположенными одна внутри другой таким образом, что происходит
теплообмен между обработанным и необработанным вином, при этом последнее нагревается, а первое
охлаждается. Вне зависимости от конструкции, устройство согласно настоящему изобретению очень простое,
поскольку трубки должны лишь удовлетворять требованиям образования однородных кольцевых пространств
или камер и плотно вставляться одна в другую. Различные элементы аппарата легко собираются и
разбираются, однако эти операции выполняются очень часто, поскольку аппарат нуждается в частой чистке.
Таким образом, трубки 8 можно извлечь из трубок 7 только после удаления желез 11. С помощью аппарата,
соответствующего изобретению, можно обрабатывать значительный объем жидкости, во-первых, потому что
тонкое кольцевое пространство может быть сделано очень длинным в аппарате сравнительно небольших
размеров, и, во-вторых, потому что быстрота и интенсивность теплообмена позволяют сделать кольцевое
пространство относительно большой толщины. Относительно большая толщина слоя жидкости не снижает
эффективность стерилизующего аппарата, поскольку изобретатель добился того, что микроорганизмы
контактируют со стенками трубок за счет капиллярного притяжения, где они подвергаются лишь более
интенсивному воздействию тепла, чем жидкость, в которой они находятся. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212274.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212274&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212274A
[]
Усовершенствования печей для перегонки топлива. Мы, немецкая фирма HEINRICH KOPPERS,
расположенная по адресу Moltkestrasse 29, Эссен, Германия, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления подробно описаны и определены в следующем заявлении: —
Практика использования больших ретортных печей, которые долгое время с успехом применялись для
производства кокса, в последнее время также была принята для производства осветительного газа, но
специфические требования этой отрасли, в частности, в отношении колебаний объемов производства, не
позволили напрямую перенять практику производителей кокса по последовательному размещению
значительного количества перегонных установок. В практике коксования нагревательные стенки отдельных
коксовых камер располагаются рядом друг с другом, образуя батарею, что наиболее выгодно с точки зрения
прочности конструкции и сохранения тепла, но невыгодно для раздельной работы одного блока или группы
блоков ввиду эффектов расширения, вызванных нагревом.
В практике применения осветительного газа, соответственно, был принят метод разделения групп, состоящих
из небольшого числа блоков, с помощью прочных стен из кирпича и огнеупорных блоков, имеющих ширину,
равную примерно двум или трем камерам, и обладающих значительной прочностью. Продольная вязка
конструкции распространяется на все ее элементы. Целью данного изобретения является разработка
усовершенствованных средств для удовлетворения различных требований к возможности раздельного
расширения отдельных печных блоков или групп блоков, а также к их коллективной и взаимной поддержке в
конструкции печи. Это достигается путем размещения каждого блока или группы в отсеке единого
железобетонного каркаса, включающего внешнюю стену и поперечные стенки, благодаря чему образуются
отсеки, и путем поддержки каждого блока или группы в его отсеке таким образом, чтобы он мог расширяться в
трех измерениях. Предпочтительно, такую поддержку обеспечивают путем размещения вокруг ретортов в их
отсеках упаковки из прессуемого теплоизоляционного материала.
Ранее предлагалось разместить несколько печей, в частности, гончарные печи, в железобетонном корпусе,
внутри которого находятся сжимаемые теплоизоляционные материалы, но без внутренних стенок,
разделяющих корпус на отсеки. Также было предложено построить единую печь с внешней стенкой из
железобетона, внутренней стенкой и наполнителем из... Между внутренней и внешней стенами находится
войлок, шлаковая вата или подобный материал, при желании во внешней стене могут быть предусмотрены
каналы или дымоходы. В этом случае, даже если несколько таких печей разместить вместе, чтобы образовать
«батарею», наружные бетонные стены не образуют неотъемлемых частей единой железобетонной
конструкции, как в нашем изобретении. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на
которых фиг. 1 представляет собой вертикальное поперечное сечение блока печей, а фиг. 2 — его
горизонтальное сечение. Ретортовые камеры 10 сгруппированы попарно, с соответствующими загрузочными
устройствами 11 и разгрузочными устройствами 12.
Таким образом, сформированные печные блоки размещаются с зазорами 13 вокруг них в отсеках
железобетонной оболочки 15, которая представляет собой конструкцию, способную противостоять внешним
воздействиям. Этот кожух 15 также поддерживает угольные бункеры 16 над ретортой и другие устройства,
необходимые для загрузки печей. Конструкция опирается на опоры 17, что обеспечивает доступ к
пространству под ретортами для извлечения кокса в грузовиках 18 или аналогичных транспортных средствах.
Пространства 13 между блоками печей и стенками 14 отсеков заполнены теплоизоляционным материалом,
который выполняет двойную функцию: передачу усилия и сохранение тепла, не препятствуя при этом
расширению печей относительно корпуса в трех измерениях. Подходящим теплоизоляционным материалом
для использования в показанной конструкции является огнеупорный кирпич, в состав которого входит
кизельгур, или же высокопористые блоки. Такие кирпичи или блоки под воздействием возникающих
температур не плавятся, а теряют в большей или меньшей степени свою внутреннюю жесткость, благодаря
чему могут слегка сжиматься и обеспечивать расширение печи во всех направлениях.
Поскольку, несмотря на теплоизоляцию, стены 14 между печными блоками могут подвергаться воздействию
температур, превышающих допустимые для железобетона, целесообразно предусмотреть в этих стенах
отдельные каналы охлаждения 19, через которые создается тяга посредством дымохода, чтобы
предотвратить перегрев стен без значительных потерь тепла. Предусмотрев соответствующие средства
регулирования, можно обеспечить возможность регулирования осадки с должным учетом обоих этих
требований. Что касается расширения стенок и сохранения тепла, каждый модуль печи независим от
остальной части конструкции, однако преимущества, получаемые от сборки нескольких модулей, не теряются.
Расширение первоначального завода путем добавления новых подразделений не представляет никаких
трудностей. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212275.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212275&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212275A
[]
Усовершенствования в амортизаторах или крыльях для защиты от столкновений транспортных средств. Я,
гражданин Венгерской Республики, проживающий в Будапеште, Будапешт VII, Венгрия, настоящим заявляю,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к амортизаторам или крыльям для автомобилей,
включающим буфер или распорку крыла с пружинными и пневматическими амортизирующими средствами,
расположенными перед или за транспортным средством. В амортизаторах или крыльях, подобных описанным
ранее, пружины расположены в пространстве сжатия пневматических цилиндров, в которых предусмотрены
поршни, установленные на поршневых штоках, проходящих через оба конца цилиндров. Недостатком такой
конструкции является то, что по меньшей мере один конец каждого пневматического цилиндра должен быть
снабжен сальниковым уплотнением, которое подвержено воздействию пыли и грязи. Кроме того, передняя
часть цилиндра должна быть открыта для атмосферы, чтобы предотвратить образование вакуума, и, как
следствие, пыль будет засасываться в цилиндр во время движения поршня назад.
Также было предложено создать защитное крыло с амортизирующими средствами, включающими
пневматические цилиндры, в которых работают поршни, установленные на поршневых штоках, один конец
которых прикреплен к крылу, а другой конец выступает в меньший цилиндр, образующий продолжение
каждого из пневматических цилиндров, причем указанные меньшие цилиндры содержат масло, которое
подается в пневматические цилиндры во время движения поршней назад, при этом в каждом из указанных
масляных цилиндров установлена легкая пружина для возврата поршневых штоков в исходное положение.
Настоящее изобретение представляет собой амортизатор удара или крыло, описанное выше, в котором
воздушные компрессионные камеры или пневматические цилиндры выполнены в виде отверстия, закрытого с
одного конца, а с другого — открывающегося в герметичный пружинный корпус, в то время как концы
буферных стержней, соединенных с поперечным стержнем крыла и проходящих через пружинный короб или
корпус, осуществляют сжатие воздуха. Пружинный блок и пневматический цилиндр установлены на шасси
автомобиля таким образом, чтобы они могли свободно поворачиваться во всех направлениях,
предпочтительно с помощью шарового шарнира (карданного шарнира), при этом буферные тяги соединены с
поперечным стержнем крыла, а пружина прикреплена одним концом к пружинному блоку, а другим концом — к
шасси автомобиля; указанная пружина имеет постоянное стремление удерживать пружинный блок в среднем
положении и возвращать его в это среднее положение.
На прилагаемых чертежах в качестве примеров показаны три практических варианта усовершенствованного
амортизатора, выполненного в соответствии с данным изобретением, в которых: на рисунке 1 представлен
вертикальный продольный разрез, выполненный в большем масштабе по линии I-I на рисунке 2, и показан
первый вариант усовершенствованного амортизатора. На рисунке 2 представлен план левой части
амортизатора. На рисунке 3 представлен план, частично в горизонтальном разрезе, второго варианта, а на
рисунке 4 — аналогичный вид третьего варианта усовершенствованного амортизатора.
Усовершенствованный амортизатор включает в себя два пружинных блока или цилиндра 1, прикрепленных к
передней или задней части шасси автомобиля; буферные стержни 2a, входящие в пружинные блоки 1;
поперечную трубу или поперечную балку 3, загнутую на концах в сторону кузова автомобиля; серьги 4, жестко
соединяющие поперечную балку 3 с буферными стержнями 2a с помощью болтов или винтов и паяных или
сварных соединений; и винтовые пружины 5, расположенные в пружинных блоках 1. 2b представляет собой
цилиндрическое продолжение буферного стержня; оно работает герметично в цилиндрическом отверстии 1a
пружинного блока. 6 представляет собой завинчивающуюся крышку для пружинного блока 1; 7 представляет
собой часть шасси автомобиля, к которой крепится основание 8 пружинного блока, предпочтительно над
пружинной подвеской шасси, с помощью болтов-защелок 9.
Распорка крыла 3 несколько длиннее ширины между передними колесами автомобиля и расположена
примерно на уровне ступиц колес. При столкновении, помимо упругой деформации, буферные стержни 2а,
жестко соединенные с крылом, смещаются назад, противодействуя действию винтовых пружин 5, которые
упираются в хомуты 2 на стержнях 2а, в результате чего сила столкновения смягчается сопротивлением
воздушных подушек, сжимающихся в полостях 1а, а также упругостью пружин 5. Вер- Сила, возникающая в
результате столкновения, временно деформирует пружинную подвеску шасси. В случае внезапного
эксцентричного столкновения со свободным концом поперечных балок крыла 3, выступающим за пределы
пружинных коробок, жесткая конструкция, состоящая из поперечных балок крыла 3 и буферных стержней 2а,
не успевает одновременно сжать обе пружины 5, и буферный стержень 2а, оказавшийся ближе всего к точке
удара, сместится быстрее, что может привести к травмирующим деформациям, необратимым повреждениям
и даже трещинам между различными частями.
Для устранения этого недостатка необходимо предусмотреть, чтобы в случае эксцентричных столкновений
амортизирующие элементы могли свободно регулироваться относительно направления сил, возникающих при
столкновении, а также принять меры для предотвращения возникновения вредных деформаций между
различными конструктивными элементами вследствие передачи этих сил от одной части к другой. Для
достижения этой цели, защитная планка 3, вместо того чтобы быть жесткой, как в конструкции, показанной на
рисунках 1 и 2, соединена со стержнями 2а посредством свободного шарнирного соединения. Подходящие
конструкции такого рода показаны на рисунках 3 и 4, в которых буферная планка 3 шарнирно закреплена на
шарнирном штифте 10, установленном в вилке 2b стержня 2a. На рисунке 3 показан пружинный короб 1,
имеющий внешнюю сферическую поверхность 16, который установлен таким образом, чтобы иметь
возможность свободно вращаться во всех направлениях в подшипниках 11, прикрепленных к шасси
автомобиля. Нижний конец пружинного блока 1 крепится с помощью винтовой пружины 12 в точке 13 к
неподвижной точке шасси.
Пружина 12, которая предпочтительно изготовлена прочнее пружины 5, имеет постоянную тенденцию
удерживать конструктивное сочетание буферного стержня и пружинного блока в его среднем положении,
показанном на рисунке 3, или возвращать его в это среднее положение, когда оно колебалось в любую из
сторон от него. Таким образом, при возникновении эксцентрических столкновений, помимо упругой
деформации поперечной балки крыла 3, буферный стержень, расположенный ближе всего к точке удара,
смещается в большей степени, в то время как более удаленный стержень смещается в меньшей степени или
даже не смещается вовсе, а поперечная балка крыла 3 поворачивается под действием составляющей силы
удара, действующей вдоль продольной оси балки, в противовес действию винтовой пружины 12. В
соответствии с этим движением поперечной балки крыла 3, конструктивное соединение буферного стержня и
пружинного узла, которое соединено с указанной балкой посредством поворотного штифта 10, будет
вращаться в подшипниках 11. После прекращения ударного воздействия винтовая пружина 12 вернет
конструктивное соединение буферного стержня и пружинного блока в среднее положение, а винтовая
пружина 5 или воздушная подушка, сжатая в камере 1a, вернет буферный стержень в его верхнее конечное
положение.
Шарнирное соединение защитной дуги 3 с тягами 2а и шаровое крепление пружинного блока позволяют
защитной дуге 3 в случае столкновения перемещаться не только параллельно самой себе, но и (в отличие от
конструкции, показанной на рис. 2) занимать положение под углом к ней, так что она может поворачиваться
вбок, а также вверх и вниз. В конструктивном варианте, показанном на рисунке 4, вместо сферического
крепления, пружинный короб 1 установлен на шасси автомобиля не жестко, а закреплен с помощью выступов
8а с промежуточными винтами и пружинами сжатия, не показанными на чертеже. Могут быть использованы
два таких выступа, расположенных друг напротив друга, или три таких выступа, расположенных на расстоянии
120 градусов друг от друга. Вместо сферического крепления (показанного на рис. 3) пружинного блока можно
использовать крепление с карданным шарниром, не выходя за рамки изобретения. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212276.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212276&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212276A
[]
Усовершенствования в эжекторах и соответствующих соплах. Мы, компания WORTHINGTON PUMP AND
MACHINERY CORPORATION, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата
Вирджиния, расположенная по адресу: 115, Бродвей, район Манхэттен, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки (правопреемники Чарльза Эдварда Лаки, гражданина Соединенных Штатов
Америки, расположенного по адресу: 544, Западная 142-я улица, район Манхэттен, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к инжекторным соплам и/или диффузорам или соединительным трубкам для
эжекторов, имеющих длину в направлении потока, сравнительно большую по отношению к ширине
жидкостного пространства, и имеющих жидкостное пространство, которое удлинено в поперечном сечении,
причем стенки, определяющие длину жидкостного пространства в направлении, перпендикулярном потоку,
параллельны. В поперечном сечении они расположены друг к другу, а стенки, определяющие ширину жидкого
пространства, наклонены друг к другу.
Целью настоящего изобретения является создание форсунок или диффузоров такого типа, которые могут
регулироваться по производительности без существенного снижения эффективности. Ранее было
предложено регулировать производительность эжекторных сопел или диффузоров указанного типа путем
изменения наклона боковых стенок, определяющих ширину жидкостного пространства, тем самым увеличивая
или уменьшая ширину такого пространства в его самой узкой точке. Однако такой метод регулировки не
позволяет использовать эжектор при различной производительности без существенного изменения его
эффективности, поскольку для поддержания эффективности на постоянном уровне при всех изменяющихся
производительностях крайне важно, чтобы уклон наклонных сторон оставался постоянным. Также было
предложено использовать эжекторы, состоящие из узкого паза, вырезанного в тонкостенной трубе, для
изменения их производительности путем изменения длины этого паза, например, путем регулировки
резьбовых гаек, определяющих длину паза, на трубе.
Однако такие эжекторные сопла не могли работать эффективно, поскольку длина эжектора в направлении
потока равна лишь толщине тонкой стенки трубы, а для предотвращения образования вихрей и завихрений в
жидкости крайне важно, чтобы длина эжектора была значительной по отношению к его ширине. Согласно
настоящему изобретению, регулирование производительности сопла или диффузора осуществляется путем
регулирования положения по меньшей мере одной из двух противоположных стенок, определяющих длину
жидкостного пространства, в направлении, поперечном потоку, при этом наклонные стенки, определяющие
ширину такого жидкостного пространства, остаются относительно неизменными. В эжекторе, имеющем сопло
и диффузор согласно настоящему изобретению, отношение периметра к площади в точке минимального
поперечного сечения, которое можно рассматривать как один из факторов эффективности сопла, остается
практически постоянным при всех изменениях производительности эжектора. В отличие от этого, это не
относится к эжекторам, производительность которых регулируется изменением ширины жидкостного
пространства, а также к эжекторам круглой формы различных размеров.
Последний упомянутый тип эжекторов наиболее распространен, и поскольку пар в центральной части круглой
струи практически не вовлекает воздух, стало обычной практикой использовать несколько паровых форсунок
относительно небольшого диаметра для эжекторов большой производительности, причем все форсунки
выводят пар в один диффузор или соединительную трубу. Это увеличивает размеры и сложность аппарата, а
также затрудняет расположение струй таким образом, чтобы обеспечить свободный доступ воздуха или
другого газа, подлежащего сжатию и подаче, ко всем соплам. Более того, такие круглые струи, очевидно,
нельзя регулировать для различных объемов без изменения диаметра сопла таким образом, чтобы изменить
характер струи и, следовательно, снизить эффективность. Кроме того, ввиду значительных различий в
условиях эксплуатации, например, между запуском и обычной работой при полной нагрузке, невозможно
использовать диффузор или соединительную трубу, которые будут работать с высокой эффективностью в
изменяющихся условиях.
Следовательно, обычный эжектор имеет диффузор или соединительную трубку компромиссной конструкции,
благодаря чему он продолжает работать в различных условиях, но не с высокой эффективностью. Благодаря
настоящему изобретению становится возможным избежать вышеупомянутых трудностей и создать
конструкцию, пригодную для использования либо в качестве струйного сопла, либо в качестве диффузора,
либо соединительной трубки, либо и того, и другого, которая позволит легко регулировать площадь
поперечного сечения такого сопла или диффузора до любого значения в пределах, для которых эти детали
предназначены, одновременно регулируя периметр указанного поперечного сечения почти или практически в
той же пропорции, что и изменение площади, чтобы поддерживать как можно более постоянное соотношение
периметра и площади. На практике можно спроектировать сопло, горловина или минимальная площадь
поперечного сечения которого может быть увеличена на 100%, при этом соотношение периметра к площади в
указанном поперечном сечении снизится менее чем на два процента. В предпочтительной конструкции сопла
или диффузора согласно настоящему изобретению, оно выполнено с двумя короткими сторонами и двумя
значительно более длинными сторонами, причем его длинные стороны параллельны в поперечном сечении и
могут быть прямыми или изогнутыми, так что сопло или диффузор будет иметь поперечное сечение,
образующее более или менее длинную и узкую полосу струйного пространства.
Ширина этой пространственной полосы фиксирована на минимально возможном значении, позволяющем
избежать чрезмерных потерь на трение о стенки. Длина пространственной полосы выбрана достаточной для
обеспечения необходимого объема жидкости. Если ширина такой пространственной полосы очень мала по
отношению к длине, то отношение площади к периметру приближается к постоянному значению для любой
длины полосы, так что таким струям можно придать оптимальное соотношение ширины и длины для
эффективного захвата и сжатия пара, и это соотношение может в значительной степени поддерживаться
независимо от веса пара, проходящего через струю, или размера струи, и, таким образом, длина может быть
скорректирована относительно постоянной ширины струи в соответствии с производительностью без
существенной потери эффективности. При использовании такой форсунки в качестве рабочей или струйной
форсунки предпочтительно комбинировать ее с соответствующей конструкцией диффузора или
соединительной трубки, расширение или сжатие которой происходит в той же плоскости, что и струйная
форсунка. Утверждение, сделанное выше, о том, что расширение или сжатие соединительной трубки
происходит в той же плоскости, что и расширение или сжатие сопла струи, означает, что оба сопла
расположены относительно друг друга таким образом, что воображаемая плоскость, проходящая через
пространство струи одного сопла и параллельная тем сторонам этого сопла, которые находятся на
одинаковом расстоянии друг от друга по всей длине сопла, будет также параллельна соответствующим или
аналогичным сторонам другого сопла, так что расширение или сжатие жидкости в обоих соплах будет
происходить в направлении гомологичных поперечных осей двух сопел.
При фактическом изготовлении пароструйных эжекторов необходимо учитывать очень широкий диапазон
производительности по пару и воздуху, а также давления и качества подаваемого пара, давления и
количества воздуха, поступающего в диффузорную трубу, и давления на выходе. Эта сложность многократно
возрастает при использовании многоступенчатых эжекторов, что в настоящее время является
распространенной практикой. В результате паровые форсунки и диффузорные трубки, которые всегда
должны изготавливаться с высокой точностью по диаметрам и углам расхождения или схождения, обходятся
дорого в требуемом разнообразии и степени точности, и часто приходится использовать стандартные
форсунки и трубки, не совсем подходящие для данных условий, чтобы сэкономить значительные средства, но
в ущерб эффективности. В случае ошибки исправить ее невозможно, а в случае изменения условий
эксплуатации после установки, ее невозможно выполнить, и эжектор окажется либо неправильной
производительности, либо очень неэффективным, либо и тем, и другим, даже если изначально он работал
правильно. Когда сопло, как в моем эжекторе, выполнено в щели между двумя стенками, расположенными на
минимальном расстоянии друг от друга, чтобы избежать чрезмерных потерь энергии струи из-за трения о
стенки, эжектор эффективен для любой длины такой щели, а требуемая производительность достигается
простым определением длины щели, которую также можно регулировать вручную.
Любое изменение давления, требующее изменения угла струи, легко достигается путем придания формы
узким концам щели струи без изменения каких-либо основных боковых пластин. Каждая из основных пластин,
образующих боковые стенки сопла, может представлять собой куски, вырезанные из одного длинного куска. В
результате упрощается процесс производства, появляется возможность адаптации к новой
производительности в процессе эксплуатации или легкой модификации для новых условий давления, при
этом всегда поддерживается высокая эффективность. На прилагаемых чертежах, являющихся частью
настоящего описания, в иллюстративных целях показан пароструйный воздушный эжектор, воплощающий
изобретение в одной из его предпочтительных форм, и далее будет описана эта конструкция, а затем
конкретно указаны особенности, составляющие изобретение, в пунктах формулы изобретения. На чертежах,
на рисунке 1 показано поперечное сечение эжектора с паровым соплом в проекции, по линии 1-1 на рисунке.
2
Рисунок 2 представляет собой центральный разрез по линии 2_2 на рис. 1, центральная часть которого
частично отломана; рисунки 3 и 4 представляют собой поперечные разрезы по линиям 3 и 4 на рис. 2, также
частично отломанные; рисунок 5 представляет собой поперечное сечение по линии 5-5i на рис. 1, частично
отломанное; и рисунок 6 представляет собой диаграмму, иллюстрирующую щель струи с очень подходящими
пропорциями для одного типа сопла. На чертежах A обозначена паровая камера с входным отверстием 10, B
— рабочее или струйное сопло, C — камера смешивания, принимающая воздух и несконденсированный пар
из конденсатора или другую жидкость, подлежащую уносу и сжатию, через входное отверстие 11, и D —
сопло, служащее диффузором или соединительной трубкой, в которой энергия скорости преобразуется в
работу сжатия, и из которой смешанные жидкости выбрасываются в атмосферу или соответствующий
приемник, либо во вторую эжекторную ступень. Рабочее или струйное сопло показано как расходящееся, а
сопло, служащее соединительной трубкой D, как сходящееся-расходящееся, но их можно изменять, как это
хорошо известно в данной области техники, в соответствии с обрабатываемыми жидкостями и их
относительным давлением.
Сопло струи имеет сравнительно узкое и относительно вытянутое паровое пространство a, образованное
неподвижными боковыми стенками 12 и торцевыми стенками 13, при этом одна или обе торцевые стенки 13
предпочтительно выполнены регулируемыми, чтобы изменять длину и площадь парового пространства a,
изменяя производительность без существенного изменения характера паровой струи и, следовательно,
снижения ее эффективности. Как показано на рисунке, обе торцевые стенки 13 регулируются с помощью
винтов 14 с ручным приводом и стопорными гайками, что позволяет установить торцевые стенки 13 в нужное
положение и надежно зафиксировать их. На рисунке винты на двух стенах показаны как регулируемые
независимо друг от друга, но, очевидно, их можно расположить таким образом, чтобы регулировка обеих стен
осуществлялась одновременно одним способом. Описанная выше струйная насадка может использоваться с
любым подходящим диффузором или соединительной трубкой, причем последняя может быть регулируемой
или нет, но предпочтительно и для достижения наилучших результатов при любых условиях диффузор или
соединительная трубка выполнены аналогичным образом, как показано на рис. 4, с относительно узким и
вытянутым соединительным пространством b, образованным неподвижными боковыми стенками 15 и
подвижными торцевыми стенками 16, причем обе указанные торцевые стенки регулируются винтами 17,
приводимыми в действие вручную, как в случае с пароструйным устройством.
Регулируемые торцевые стенки 13 и 16 герметизируются любым подходящим способом для предотвращения
протечек, как показано на рисунке 1. Следует понимать, что чертежи носят преимущественно схематический
характер, и что ширина парового и соединительного пространств, соответственно, преувеличена
относительно их длины на фиг. 1–5 в целях иллюстрации, и что показанная и описанная конструкция
предназначена только для иллюстрации одного из вариантов осуществления изобретения и может
значительно варьироваться в рамках изобретения, как это определено в пунктах формулы изобретения. На
рис. 6 схематически показано, какими могут быть пропорции щели струи в поперечном сечении для получения
всех преимуществ изобретения. Если предположить, что когда торцевые стенки находятся в положении
минимального диаметра струи, длина щели будет в 25 раз больше ее ширины, а когда торцевые стенки
отстоят друг от друга так, что длина щели будет в 50 раз больше ее ширины, то можно получить изменение
площади щели на сто процентов, то есть максимальная площадь струи в самом узком сечении будет вдвое
больше минимальной площади струи в том же сечении, — в то время как, с другой стороны, отношение
периметра щели к ее площади изменится менее чем на 2 процента.
Конечно, на других поперечных сечениях струи изменение указанного отношения будет больше в зависимости
от наклона внутренних стенок сопла, но, сохраняя ширину как можно меньшей, что обеспечивает небольшую
потерю энергии струи из-за трения о стенки, и получая желаемую площадь поперечного сечения струи с
помощью щели, длина которой относительно ее ширины, изменение отношения периметра к площади может
быть относительно низким, и, следовательно, изменение эффективности может поддерживаться в
удовлетворительных пределах. На рис. 6 ширина щели обозначена примерно как 0,1 дюйма, а в минимальной
точке ее длина составляет 2,5 дюйма, в то время как в максимальной точке ее длина составляет 5 дюймов.
Этот принцип применим как к соплу, так и к диффузору или соединительной трубе. Описав и установив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212277.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212277&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212277A
[]
Крышка для бутылки с разбрызгивающим отверстием. Мы, компания STERNVERSCHLÜSSE G.M.B.H.,
расположенная по адресу: Gl, Potsdamerstrasse, Berlin, W. 35, Германия, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к крышкам для бутылок, в которых внешний закрывающий элемент предназначен для
взаимодействия с внутренним закрывающим элементом с целью закрытия отверстий внутри указанного
внутреннего элемента, как это используется, например, на бутылках, содержащих ополаскиватели для рта,
средства для волос, духи и тому подобное. Изобретение представляет собой крышку для бутылки,
включающую внутренний закрывающий элемент из листового металла или другого упругого листового
материала, снабженный отверстием для распыления, и внешний закрывающий элемент из листового металла
или другого упругого листового материала, взаимодействующий с указанным внутренним закрывающим
элементом, в котором отверстие для распыления и соприкасающаяся с ним закрывающая поверхность
расположены в выступающих частях указанного внутреннего и внешнего элементов соответственно, и в
котором закрывающая поверхность внешнего закрывающего элемента контактирует с внутренним
закрывающим элементом только вблизи отверстия для распыления, таким образом, полностью закрывая его
за счет упругости указанных элементов.
Соседние файлы в папке патенты