Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2257
.pdf
еще раз, когда необходимо подать на щетку B еще немного полироли. Когда трубка i опустеет, ее заменяют
новой трубкой. Трубка i предпочтительно имеет форму, показанную на рисунке 5 или на рисунке 6. На рисунке
5 трубка снабжена съемным изогнутым горлышком m, которое, как показано на рисунке, привинчивается к
горлышку трубки, но может быть закреплено к ней и другим способом. На рисунке 6 изогнутая шейка m
представляет собой крепление на трубке i и может заканчиваться винтовой крышкой. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212268.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212268&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212268A
[]
Способ литья формованных изделий из магнезиального цемента. Я, Арнольд Нильс Питер Якобс,
проживающий по адресу: Хумлебекаде, 35, Копенгаген, Дания, гражданин Дании, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: При многократном производстве формованных изделий из
магнезиального цемента, таких как сувенирная продукция или электротехнические изделия, крайне важно
добиться чрезвычайно четкого воспроизведения рисунка с чистыми, ясными линиями и плотной, идеально
блестящей поверхностью, чтобы отливка не требовала никакой последующей обработки после извлечения из
формы. Кроме того, ради эстетического вида необходимо максимально уменьшить количество шликера в
форме. Одновременное выполнение этих отчасти противоречивых требований сопряжено с большими
трудностями. Магнезиальный цемент сильно расширяется в процессе затвердевания и, таким образом, очень
плотно прижимается к форме.
Стеклянная форма, которая благодаря своей блестящей поверхности позволила бы отливать изделие без
дефектов, слишком слаба, чтобы противостоять давлению закалки, и поэтому может лопнуть, а кроме того, ее
нельзя использовать без значительного скольжения, поскольку в противном случае изделие не сможет
покинуть форму. Многие другие материалы, например эбонит и вещество, в настоящее время продаваемое на
коммерческой основе под зарегистрированной торговой маркой «Бакалит», использование которого было
опробовано заявителем, создали трудности в других отношениях, например, из-за вредного воздействия
магнезиального цемента. Использование литых металлических форм могло бы показаться заманчивым, но от
них пришлось отказаться по нескольким причинам. Формы нельзя отливать непосредственно по модели,
чтобы получить настолько плотную и блестящую поверхность, которая не потребует никакой финишной
обработки для придания изделию из магнезиального цемента блестящей поверхности. Напротив, поверхность
формы будет пористой и зернистой, что значительно затруднит последующее извлечение отлитого изделия
из формы, на которую оно будет оказывать очень высокое давление.
Попытка устранить этот недостаток путем нагревания формы при извлечении изделия обречена на провал,
поскольку относительно большое количество металла не может быть нагрето достаточно быстро и
интенсивно для достижения желаемого эффекта. Если попытаться обработать литую металлическую форму с
помощью последующей обработки, заключающейся в шлифовании и полировке ее поверхности, эта работа
окажется очень дорогостоящей и, кроме того, не будет выполнена удовлетворительно, а края, в особенности,
не будут достаточно острыми, чтобы получить качественную отливку, не требующую последующей обработки.
Все эти трудности сразу же устраняются настоящим изобретением, которое заключается главным образом в
том, что отливка производится в отполированной изнутри электролитически осажденной форме, например, из
меди, и, кроме того, в том, что эта форма после соответствующего затвердевания отливки подвергается
интенсивному и резкому нагреву, например, с помощью бензиновой лампы, что облегчает извлечение формы.
При указанном способе изготовления формы отпадает необходимость в какой-либо дополнительной
финишной обработке, кроме, например, электролитического осаждения серебра на ее поверхность для
обеспечения устойчивости к действию магнезиального цемента и последующей полировки полировальной
сталью или подобным материалом, что легко может быть выполнено даже во всех углублениях; а небольшая
толщина металла и небольшой общий вес формы позволяют, в отличие от литых металлических форм,
подвергать ее такому резкому и интенсивному нагреву, предпочтительно с помощью паяльной лампы, что она
значительно и очень быстро расширяется и, следовательно, внезапно отделяется от отливки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212269.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212269&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212269A
[]
Усовершенствования роторных воздушных компрессоров. корпорация, учрежденная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, расположенная по адресу: Бродвей, 42, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки. Гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 43,
Западная 9-я улица, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к воздушным компрессорам, имеющим
вращательное механическое движение для сжатия воздуха или другой упругой жидкости. Это относится, в
частности, к роторному компрессору, имеющему кольцевой ротор и шестерню с одним зубцом меньше,
работающую внутри него и открывающую и закрывающую камеры, при этом кольцевой ротор приводится в
движение таким образом, чтобы камеры во время фазы закрытия оставались герметичными друг от друга. В
параллельной заявке № 195 934 мы описываем и заявляем о механизме машин, изготовленных в
соответствии с нашим изобретением.
Настоящее изобретение относится к системе масляного или жидкостного уплотнения и системе охлаждения,
позволяющей поддерживать высокое давление экономично и эффективно в течение длительных
непрерывных циклов работы, что имеет большое значение для автоматизированных систем. На чертежах. На
фиг. 1 в проекции показан кольцевой ротор, ротор с шестерней, имеющий на один зуб меньше внутри, в
разрезе, проходящем через выпускные отверстия, с частью в разрезе через впускной клапан. На рис. 2
представлен продольный разрез того же объекта. На рис. 3 показан вид сбоку одного из вариантов
комплектного компрессора. На рисунках кольцевой ротор 4 может быть снабжен лопастями 5, выпуклые части
которых имеют циклоидальные кривые 6, а также шестерней ротора 7, имеющей на одну лопасть меньше,
причем лопасти и промежутки снабжены циклоидальными кривыми, чтобы соответствовать лопастям
кольцевого ротора при их совместном вращении и закрытии камер ротора для сжатия воздуха. Мы
предпочитаем размещать компрессор и двигатель в одном корпусе, при этом один конец подшипника вала
двигателя также выполняет функцию подшипника для компрессора.
Это обеспечивает самую простую и компактную форму. Предпочтительнее использовать приводное
соединение, и поскольку привод кольцевого элемента дает лучшие результаты, чем привод шестерни, в
качестве приводного соединения мы используем своего рода колокол, один конец которого установлен в валу
двигателя или на нем, а другой конец несет кольцевой элемент. Этот приводной звонок показан под номером
8 и имеет ступицу 9, в которой располагается конец вала двигателя 10. Приводной звонок крепится к валу с
помощью любого шпоночного ключа. Мы предпочитаем, чтобы винтовая заглушка ввинчивалась в приводной
колокол таким образом, чтобы она затягивалась под действием привода, и имела паз для установки в выступ
11 на конце вала. Заглушка должна быть герметично установлена в приводном колоколе, чтобы
предотвратить утечку воздуха в этом месте. При желании сам двигатель может быть любого стандартного
типа и приспособлен для крепления к торцу 12 корпуса или кожуха. Электродвигатель — наиболее полезный
инструмент. Наша конструкция позволяет использовать наш монетопрессор вместо обычного концевого
кронштейна такого двигателя на конце, противоположном коммутатору.
Конечно, его можно использовать и другими способами, но с меньшими преимуществами. Ступица 9
установлена в корпусе под номером 13, который также служит подшипником для вала электродвигателя 10.
Смазка этой шейки может осуществляться из канавки 14 за счет капиллярного притяжения, при этом канавка
14 должна быть заполнена маслом, как описано ниже. Кольцевой ротор может быть соединен с приводным
колоколом с помощью штифта 15. Шестерня установлена на эксцентриковом выступе 16, который может
являться частью крышки 17 и центрирован в делительной окружности C. Этот выступ может иметь два
прохода: один 18 для всасывания или забора воздуха, а другой 19 для отвода сжатого воздуха. Впускной
коллектор соединен через отверстие 20 с тарельчатыми клапанами 21, по одному из которых расположено в
каждой кривой пространства ротора шестерни. Каждый клапан 21 удерживается в закрытом положении
сжатым воздухом и пружиной, сила которой достаточна для противодействия центробежной силе.
Всасывание в отверстиях роторных камер открывает клапаны 21 для подачи воздуха при давлении, близком к
атмосферному. Когда воздух перестает поступать в камеры из-за достижения ими предельного объема,
клапаны 21 закрываются, и воздух сжимается по мере сжатия камер до тех пор, пока не будет достигнуто
давление в выпускном канале 19, после чего возрастающее давление в камерах открывает выпускные
клапаны 23, и воздух выходит через отверстие 25 в выступе 16 и через выпускной канал 19 в любую трубу или
контейнер.
Компрессор такого типа не способен эффективно работать, пока не будет оснащен жидкостным уплотнением.
Такое уплотнение может обеспечиваться смазочным маслом или другой постоянно циркулирующей
жидкостью. Она образует пленку на боковых поверхностях роторов между роторными камерами и между
сторонами высокого и низкого давления, предотвращая утечку воздуха в этих местах. На поверхностях долей
также образуется пленка, которая за счет капиллярного притяжения прилипает к зазору между
противоположными долями, обеспечивая их герметичность. Для обеспечения беспрепятственной подачи
масла под давлением, к такому компрессору необходимо подавать масло или другую уплотняющую жидкость
в точке, расположенной на некотором расстоянии от зоны низкого давления, или же масло может подаваться
во впускной коллектор. Мы предпочитаем располагать отверстие для подачи масла сбоку от шестерни, чтобы
центробежная сила способствовала подаче масла в кольцевое пространство. Его размер, расстояние от зоны
впуска, толщина пленки и вязкость определяют объем подаваемого вещества. Может использоваться более
одного масляного порта, подающего масло на одну или обе стороны шестерни или кольцевого элемента, при
условии, что масло высокого давления не подключено к всасывающему трубопроводу низкого давления.
Клапан 54 может регулировать предел подачи масла или жидкости. Нефтяной порт, использованный в этой
конструкции... соединен с резервуаром 28 трубой Наполнен воздухом через выпускные клапаны и канал 19 и
сливается в резервуар 28 через соединение 51 и трубу 26. Соединение 51 может представлять собой любой
подходящий маслоотделитель, при этом масло поступает в резервуар, а воздух через обратный клапан 48
поступает в любую необходимую трубу или контейнер. Порт 32 предпочтительно расположен в неподвижной
крышке, но предпочтительно в радиальном положении, показанном на рис. 1. Уплотнительная жидкость может
обеспечивать необходимую смазку насоса. Благодаря этим соединениям становится очевидно, что при
запуске компрессору приходится выполнять небольшую работу, то есть он "не нагружен". По мере повышения
давления оно передается в резервуар 28 и выталкивает нефть по трубе 29 к масляному патрубку. Из этого
масляного канала оно проходит через пленочные пространства и роторную камеру* и выходит через любой
доступный ему выход низкого давления.
Если жидкость выходит через впускной канал, она снова затягивается через впускные клапаны в камеры
ротора и, наконец, подается через выпускные клапаны в резервуар. Оно также может переместиться через
внешнюю сторону приводного колокола, пройти через заднюю стенку 41 колокола и выйти через подшипник
13, если не будет предусмотрено какое-либо средство для его остановки. С этой целью давление сжатого
воздуха в камерах ротора прижимает заднюю стенку 41 приводного колокола к стенке 42 корпуса и
минимизирует поток. Однако для эффективного предотвращения утечки масла из системы оно затягивается
обратно во всасывающий патрубок и снова перекачивается в резервуар. Это достигается за счет канавки 14,
которая соединена с всасывающим патрубком посредством трубы 45, так что давление на масло внутри
окружности канавки 14 и в цапфе 13 снижается до атмосферного, и масло не вытекает наружу, благодаря
чему пленка в этих областях может поддерживаться за счет капиллярного притяжения.
Для того чтобы эффективно исключить возможность выхода воздуха или газа в виде мельчайших пузырьков в
масле, свежее охлажденное масло из резервуара, находящееся под тем же или, возможно, большим
давлением, подается по трубе 53 из резервуара в канавку 43, предотвращая попадание пузырьков упругой
жидкости в канавку. Это ценная функция для компрессора, работающего с вредными газами, такими как
диоксид серы или аммиак, в холодильных установках. Это свежее масло (или другая жидкость) перемещается
из канавки 43 в канавку 14, а оттуда — к всасывающему отверстию. Трубы 45 и 53 постоянно заполнены
маслом до верхнего уровня даже при холостом ходе насоса, что предотвращает утечку. При использовании
вредных газов предполагается, что они находятся в замкнутой системе, соединенной с трубопроводами под
номерами 18 и 47. Если масло скапливается в камерах ротора, когда насос находится в режиме ожидания, а
двигатель запускается, масло вытесняется через выпускные клапаны 23. Воздух под давлением может
выходить из отверстия 25 в отверстие 20 во впускной канал, особенно по мере износа шейки коленвала.
Это полностью нейтрализовало бы сжатие в роторах. Для предотвращения этого мы используем поршневое
кольцо 50, установленное в канавке в выступе 16 и расширяющееся относительно внутренней стенки
шестерни, обеспечивая плотное прилегание независимо от свободы движения или ослабления из-за износа.
Корпус включает в себя кольцо 52, которое окружает приводной колокол и может иметь несколько большую
толщину, чтобы разделить заднюю стенку 42 и крышку 17 ровно настолько, чтобы обеспечить свободное
вращение приводного колокола и роторов между ними. Важно правильно расположить выпускные клапаны
относительно камер ротора, чтобы избежать застревания масла в них, которое может привести к
заклиниванию роторов и, как минимум, вызвать повреждения конструкции и значительные потери мощности.
Представленная схема расположения клапанов имеет особое значение, поскольку позволяет достичь высокой
степени сжатия. Это происходит из-за недостаточного «зазора» в разгрузочных каналах. При наличии зазора
воздух под высоким давлением проходит мимо точки выброса и снова расширяется в камерах ротора при их
открытии, тем самым уменьшая или полностью предотвращая всасывание и частично или полностью не
выпуская воздух в зависимости от используемого давления. Таким образом, чрезмерный зазор устанавливает
нижний предел возможного давления, а также значительно снижает объемную эффективность ниже этого
предела.
Разумеется, этот фактор имеет значение прежде всего для насосов, способных перекачивать воздух без
серьезных потерь из-за утечек. Благодаря всасыванию и выдуванию воздуха через крышку, другой конец
насоса остается свободным для привода с валом, например, электродвигателя. Наши системы
предотвращения утечек особенно полезны в случае роторных насосов с жидкостным уплотнением, поскольку
они предотвращают вытекание масла из системы и его потерю. Это может привести к серьезным проблемам
при длительной автоматической эксплуатации, где не требуется транспортировка больших объемов масла,
например, в компрессорах гаражных ворот, компрессорах пневматических тормозов и тому подобном.
Благодаря оснащению системы радиатором с достаточной площадью охлаждения для поддержания низкой
температуры масла, насос приобретает ранее недостижимую эффективность. Это происходит из-за сжатия в
условиях, более близких к изотермическим. Этим условиям способствует распыление масла при его
попадании в камеры ротора под действием давления.
При попадании жидкость превращается в туман, который тесно смешивается с воздухом, помогая его
охлаждать и компенсируя тепловое воздействие сжатия. После охлаждения это масло готово снова и снова
выполнять свою охлаждающую функцию. А зазор в каждом кольцевом пространстве может содержать
избыток жидкого масла для охлаждения поверхности ротора при полном зацеплении, когда масло
распределяется по ним лопастью шестерни, поступающей в каждое кольцевое пространство.
Маслоотделитель 51, который может быть любого полезного типа, взаимодействует с этим насосом, удаляя
воздух из масла и подавая свободный воздух. А поскольку температура при высоком сжатии может
поддерживаться ниже точки испарения качественного масла с помощью нашего насоса, воздух находится в
состоянии, позволяющем его отделить сепаратором, который обычно способен удалять только жидкое масло.
На практике мы используем радиатор 55 в качестве резервуара, а на другом конце двигателя от компрессора
расположен вентилятор 56 для охлаждения масла в радиаторе путем прокачки или всасывания воздуха через
радиатор. Радиатор может быть установлен на стойках 57 на корпусе двигателя и может иметь перфорации,
обозначенные пунктирными линиями, для прокачки или нагнетания воздуха в целях охлаждения.
Мы использовали термины «масло» и «жидкость-уплотнитель» взаимозаменяемо, поскольку одно может
означать другое. Однако могут быть полезны и другие жидкости, которые предназначены для использования в
рамках данного изобретения. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212270.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212270&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212270A
[]
Усовершенствования, относящиеся к капсулам для герметизации бутылок и аналогичных емкостей. Я, Густав
Бонвитт, подданный Германии, проживающий по адресу: Клаузевицштрассе 3, Берлин-Шарлотт-Йбург,
Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованию капсул для герметизации бутылок и подобных емкостей, и, в частности, к капсулам,
изготовленным из целлюлозы, которые предназначены для плотного облегания горлышка емкости с целью
обеспечения герметичного закрытия. До настоящего времени предлагалось изготавливать капсулы из
целлюлозы, образующие герметичные уплотнения для бутылок и подобных емкостей путем погружения
горлышка емкости в растворы вискозы или путем формирования капсулы из ацетилцеллюлозы, содержащей
некоторое размягчающее вещество, растворимое в воде, наложения ее на горлышко емкости, а затем
погружения капсулы в воду для растворения указанного размягчающего вещества и, таким образом,
обеспечения сжатия капсулы вокруг горлышка закрываемой емкости.
Кроме того, капсулы изготавливаются путем прессования обычной целлулоидной крышки в желаемую форму,
а затем подвергания капсулы нагреву, в результате чего она становится пластичной и гибкой и может! должны
плотно прилегать к горлышку емкости и при охлаждении сжиматься примерно так же. У капсул описанного
выше характера есть множество недостатков, например, капсулы, изготовленные по вискозному методу,
необходимо хранить во влажном состоянии до использования, иначе они не дадут усадку, а капсулы из
целлулоида необходимо погружать в горячую воду или пар, тогда как капсулы, изготовленные из пленки
ацетилцеллюлозы, не обладают этими недостатками. Однако было установлено, что можно получить лучшие
результаты, чем те, которые получаются при использовании капсул из ацетилцеллюлозы, если капсулы
изготавливаются из сложных эфиров целлюлозы и формуются (например, путем прессования или выдувания)
в сухом состоянии, а затем деэтерифицируются. Производство этой крышки значительно дешевле, поскольку
ее можно формовать из сухой массы, что позволяет экономить трудозатраты и материалы, так как
растворяющие вещества практически не используются при изготовлении самого изделия.
Эти капсулы можно хранить в сухом месте, и для этого необходимо лишь соблюдать осторожность! Перед
использованием их следует ненадолго поместить в воду, чтобы они впитали воду и расширились, после чего
воду можно удалить, чтобы капсула могла сжаться вокруг горлышка бутылки. Следует отметить, что любые
необходимые формы могут быть автоматически сформированы из тонких целлулоидных или
целлюлозоподобных масс, после чего небольшие детали деэтерифицируются, в случае целлулоида — путем
обработки в растворе гидросульфида аммиака. Затем капсулы натягиваются на горлышко закрываемого
контейнера, после чего они сжимаются и образуют герметичное уплотнение для контейнера. Подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212271.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212271&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212271A
[]
Механизм подачи и ввода листов в роторные машины для обработки бумаги, картона и подобных материалов.
Мы, MARINONI, MACHINES ET MATERIEL ПРИЛОЖЕНИЯ, АНОНИМНОЕ ОБЩЕСТВО, корпорация,
учрежденная в соответствии с законодательством Франции, по адресу: 96, улица д'Ассас, Париж, Франция,
Компания ANONYME, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии по адресу: 21, rue
de Geneve, Лозанна, Швейцария, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к механизму подачи и ввода листов в роторную машину для обработки картона и
подобных материалов, или аналогичные машины, использующие перемещаемые регистрирующие пальцы, а
также средства для ввода листов в виде двух роликов, расположенных один над другим и предназначенных
для разделения друг от друга на таких интервалах, которые позволят листу достичь пальцев, после чего лист
захватывается. при помощи указанных роликов, когда последние не вращаются, а затем нижний ролик
приводится в движение с помощью зубчатого сектора для обеспечения подачи листа.
Согласно изобретению, предусмотрены средства для управления движением нижнего ролика и
предотвращения ударных воздействий на машину во время возвратного движения приводного зубчатого
сектора, причем указанные средства включают в себя устройство, препятствующее движению, такое как,
например, пневматический тормоз. Изобретение также включает в себя средства, позволяющие при
необходимости останавливать движение регистрирующих пальцев, а также движение подающего ролика при
подъеме и опускании. Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из вариантов конструкции, воплощающий
изобретение, который приведен в качестве примера. На рис. 1 представлен вид сверху механизма подачи и
ввода листов, на котором показана часть рабочей машины; некоторые детали опущены для наглядности. На
рис. 2 показан вид указанного механизма в проекции (сторона, противоположная управляющей), на рис. 3 —
разрез по линии a a на рис. 1, показывающий регистрирующие пальцы. На рис. 4 представлен разрез по линии
b bl на рис. 1, на котором показаны пневматический тормоз и элементы управления рабочей машины.
На рисунках 5, 6, 7 и 8 показаны регистрирующие пальцы и вводное устройство в различных рабочих
положениях. На рис. 9 показана деталь тормоза, воздействующего на верхний ролик для продвижения листов.
На рис. 10 представлен детальный вид крестообразного устройства для фиксации вводимого элемента. На
рис. 11 представлен детальный вид пневматического тормоза. Листы, подлежащие подаче в рабочую машину,
размещаются на столе 1 (рис. 3) напротив регистрирующих пальцев 2 и бокового пальца, не показанного на
рисунке. Листы могут быть размещены на нужном месте вручную или автоматически с помощью подающего
устройства. Каждый регистрирующий палец 2, выполненный в форме вилки, установлен на направляющей 3.
Он может вращаться вокруг оси 4 и фиксируется в заданном положении винтами 5 и 6 стержня 7,
закрепленного на направляющей 3. Последний скользит вертикально в опоре 8. Для создания подъемного
движения направляющей 3 предусмотрена пружина 9, а рычаг 10, закрепленный на валу 11, предназначен
для создания движения направляющей вниз, то есть пальца 2. Выступы 12 опоры 8 несут вал 11 и
поддерживают элемент 13, который образует направляющую, на которой опирается край листа 14.
Опора 8 регистрирующего пальца может смещаться вбок и удерживается на кронштейне 15 с помощью винта,
скользящего в пазу 17. Кронштейн крепится к рамам 18 и 19 строгального станка. Когда опора 8 смещается
вбок, ключ рычага 10 скользит в пазу 20 вала 11, при этом рычаг и ключ удерживаются выступами 12 опоры 8.
Производится прерывистое поднятие и опускание регистрирующего пальца 2! вал 11 свободно вращается в
рамах 18 и 19. На одном конце этого вала расположен двойной рычаг 21, нижняя часть которого под
действием пружин 9 постоянно воздействует на рычаг 22, вращающийся вокруг оси 23 и несущий ролик 24,
который катится по кулачку 25. Вращение ролика вызывает переменное движение рычага 22, передающего
его на вал 11. Кулачки 25, 26 и 27 закреплены на колесе 28, которое вращается вхолостую вокруг оси 29.
Вращательное движение колеса 28 осуществляется от управляющего шкива 31 через шестерню 30 и вал 32
(рис. 1 и 2).
Вал 33, жестко закрепленный в рамах 18 и 19, несет верхние направляющие 34 регистрирующих пальцев 2.
Каждая направляющая 34 может подниматься или опускаться в зависимости от толщины листов с помощью
винтов 35 и 36, которые удерживают ее на опоре 37, скользящей по валу 33 (рис. 3 и 8). При отвинчивании
винта 38 каждая направляющая 34 может быть перемещена вбок одновременно с регистрирующим пальцем
2, чтобы зафиксировать положение, показанное на рис. 8. Нижний ролик 39 для подачи листов (рис. 2)
свободно вращается в рамах 18 и 19 и на одном конце несет шестерню 40, приводимую в движение зубчатым
сектором 41, который, в свою очередь, установлен на изогнутом рычаге, вращающемся вхолостую на оси 42.
На другом плече этого рычага расположен ролик 43, который катится по кулачку 27 и подвергается действию
пружины 44, которая стремится поддерживать ролик 43 в постоянном контакте с кулачком 27. Кулачок 27,
приводимый в движение колесом 28, вызывает через сектор 41 колебательно-вращательное движение ролика
39.
Шестерня 56, установленная на ролике 39 со стороны управления, входит в зацепление с зубчатой рейкой 57,
скользящей в опоре 58, установленной на кронштейне 15 (рис.). 4). Ремень 57 соединен с поршнем 59,
который скользит в цилиндре 60, установленном на раме 19 строгального станка. В нижней части цилиндра 60
расположен клапан 61 (рис. 11), в центре которого проделан затвор 62, частично перекрытый шариком 63,
удерживаемым на месте винтом 64. Воздух, проходящий через отверстие, оставленное шаром 63, может
выходить через боковое отверстие 65. Камера 66 сообщается с наружным воздухом через отверстие 67 и
позволяет воздуху поступать в цилиндр при поднятии клапана 61. - Верхний вал 45, свободно вращающийся в
рычагах 46 и 47 и удерживаемый в положении пазами 48 и 49 рам 18 и 19, несет тянущие ролики 50, которые
периодически соприкасаются с роликом 39. Вытягивающие ролики 50 соединены втулкой, которая скользит по
валу 45, при этом шейка 51 между этими роликами позволяет опоре 37 перемещать ролики вместе с собой,
так что они следуют за боковым смещением регистрирующего пальца 2 и направляющей 34 (рис.).
1)
. Кулачок 26, посредством ролика 52 и рычагов 53 и 54, расположенных на каждом конце вала 55, вызывает
периодическое движение вала 45 вверх и вниз через рычаги 46 и 47 (рис.). 1, 2 & 4). Ремень 68, закрепленный
одним концом на кронштейне 15 (рис. 9), проходит через вал 45, а другой конец снабжен натяжным
устройством 69, проходящим через штифт 70, закрепленный на раме 18. Натяжение регулируется таким
образом, что вал 45 затормозится, когда он находится в поднятом положении, и свободно вращается, когда он
находится в опущенном положении. Подающие ролики 71 и 72 рабочей машины непрерывно вращаются в
одном направлении во время работы машины, при этом нижний ролик 71 имеет на одном конце шестерню 73,
которая входит в зацепление с промежуточной шестерней 74, приводимой в движение шестерней 75
строгального цилиндра 76. Последний получает вращательное движение от шестерни 77, установленной на
валу 32 (рис.). 4). Верхний ролик 72 приводится в движение исключительно за счет трения с роликом 71.
Шарниры ролика 72 проходят через рамы 18 и 19 через два паза 78 и 79 и могут подниматься с помощью
крюков 80 и 81, установленных на шарнирах 82 и 83.
Когда крюки 80 и 81 входят в зацепление, ролик 72 поднимается и выходит из контакта с роликом 71. На раме
18 вращающимся образом установлено крестообразное устройство 84, образованное двумя рычагами 85 и 86,
расположенными в разных плоскостях и практически под прямым углом друг к другу, как показано на боковом
виде на рис. 10 и на торцевом виде на рис. 2. Одна из опор 85 крестообразного устройства работает
совместно с концом 88 рычага 21, установленного на валу 11, а другая опора 86 работает совместно с
выступом 89 на опоре 46. Снаружи рамы расположена ручка 87, с помощью которой можно поворачивать
крестообразное устройство 84 и изменять способ зацепления между рычагами 85 и 86 крестообразного
устройства и деталями 88 и 89. В одном из положений крестообразного устройства конец 88 рычага 21 может
взаимодействовать только с длинной поверхностью рычага 85, а выступ 89 на рычаге 46 — только с длинной
поверхностью рычага 86. Когда крестообразное устройство находится в этом положении, машина работает в
обычном режиме, то есть регистрирующие пальцы 2 и вал 45, несущий ролик 46, поднимаются и опускаются с
определенными интервалами.
Однако, если ручку 87 повернуть примерно на 90 градусов, крестообразное устройство 84 также повернется, и
в результате один конец рычага 85 окажется напротив конца 88 рычага 21, а движение последнего,
позволяющее валу 11 вращаться против часовой стрелки, будет значительно ограничено. Таким образом, в
этом положении крестообразного устройства 84 регистрирующие пальцы 2 не могут подняться. Аналогичным
образом один конец рычага 86 располагается напротив выступа 89 на рычаге 46, и последний удерживается в
поднятом положении вместе с роликом 46. Приведенное выше описание позволит понять суть следующих
операций. Лист 14 (рис. 3), помещенный на стол 1, перемещается относительно передних регистрирующих
пальцев 2 и бокового регистрирующего пальца, который не показан на рисунках. Лист может быть установлен
на место вручную или с помощью автоматического податчика. Как правило, передних регистрирующих
пальцев два, но может использоваться и большее их количество. Благодаря возможности бокового смещения
вдоль кронштейна, их можно разместить на расстоянии, соответствующем форме листов.
Перемещение регистрирующего пальца 2, обеспечиваемое винтами 5 и 6, позволяет подавать листы
параллельно роликам поодиночке или группами, наклоняя их в ту или иную сторону. Верхняя направляющая
34 перемещается одновременно с регистрирующим пальцем 2 для поддержания положения, показанного на
рис. 8. Смещение направляющей 34 или ее опоры 37 также приводит к смещению волочильных роликов 50,
так что они всегда работают перед регистрирующим пальцем 2. Шейка 51 между роликами 50 позволяет
направляющей 34 опускать листы, которые имеют тенденцию подниматься, и правильно направлять их к
регистрирующему пальцу 2, при этом зазор между направляющими 13 и 34 немного больше толщины листа,
так что край последнего не может быть загнут вверх или вниз. После того, как лист установлен на место
напротив регистрирующих пальцев 2, вал 45 под действием кулачка 26 опускается до тех пор, пока ролики 50
не прижмут лист к ролику 39, который в этот момент неподвижен, при этом ролик 43 сектора 41 в этот момент
катится по концентрической части кулачка 27.
Полученное положение показано на рис. 5. Как только лист прижимается между двумя роликами, ролик 43
перемещается в противоположном направлении от небольшого подъема кулачка 27, что вызывает очень
небольшое движение листа 14 назад, в то время как регистрирующие пальцы 2 опускаются под действием
рычагов 10, управляемых валом 11; рычаг 21 поднимается под действием ролика 24, поднимающегося на
выступе кулачка 25 (рис. 6). Когда регистрирующие пальцы 2 полностью опущены, кулачок 27 воздействует на
сектор 41 и вызывает вращение ролика 39, то есть продвижение листа 14. Движение вперед, начиная с нуля,
постепенно ускоряется, и когда лист попадает между роликами 71 и 72, он достигает почти точно линейной
скорости последних. Необходимая скорость вращения подающих роликов 39 и 50 достигается за несколько
мгновений до того, как лист попадет между роликами 71 и 72, и поддерживается в течение нескольких
мгновений после этого, чтобы исключить проскальзывание между роликами 71 и 72 и листом.
Как только лист захватывается роликами 71 и 72, ролики 50 поднимаются, и лист продолжает движение в
формовочном станке! под действием роликов 71 и 72 (рис. 7). Инерция, приобретаемая при ускоренном
вращении ролика 39, поглощается пневматическим тормозом (рис.). 4). По мере вращения ролика 39 поршень
59 сжимает воздух в цилиндре 60, который в конечном итоге полностью поглощает силу инерции. Действие
тормоза может быть усилено или ослаблено путем более или менее полного закрытия, с помощью шарика 63,
воздушного канала в канале 62 клапана 61... Возвращение ролика 39 в исходное положение происходит
медленно под действием пружины 44 (рис.
2)
. «Чтобы не создавать сопротивления, вакуум, возникающий при подъеме поршня 59, поднимает клапан 61,
что позволяет воздуху поступать в цилиндр 60». Когда ролик 39 возвращается в исходное положение, лист 14
скользит по нему, при этом контакт предотвращается подъемом роликов 50 (рис.). 7). В процессе продвижения
листа-14 ролики 50 и вал 45 приобрели скорость вращения, соответствующую скорости продвижения листа.
Остановка роликов 50 в их верхнем положении осуществляется с помощью ремня 68 (рис.). 9). Натяжение
регулируется таким образом, что ролики 50 остаются неподвижными до тех пор, пока не займут положение, в
котором они захватывают новый лист на ролике 39. Опускание вала 45 ослабляет ремень, что позволяет валу
и роликам свободно вращаться при продвижении листа. После того, как конец листа пройдет мимо,
регистрирующие пальцы 2 поднимаются под действием пружин 9, чтобы установить новый лист на место. В
некоторых случаях желательно иметь возможность подавать лист в формовочный станок без использования
механизма регистрирующих пальцев 2 и подающего ролика 39.
Повернув ручку 87 на 90 градусов, лицевая или плоская поверхность 85, позволяющая рычагу 88 21
колебаться, располагается горизонтально; это блокирует рычаг 21 и предотвращает подъем пальцев 2, кроме
того, выступ 89 рычага 46 теперь не может опуститься на лицевую поверхность 86, которая вращением ручки
87 была установлена вертикально, и это предотвращает опускание роликов 50 на ролик 39. Последний
вращается вхолостую; пространство между направляющими 13 и 34 постоянно свободно, что позволяет
напрямую подавать листы между роликами 71 и 72, которые постоянно приводятся в движение строгальным
станком. При повторном повороте ручки 87 до 90 движение пальцев 2 и опускание роликов 50
возобновляются. Для настройки строгального станка лист можно подсунуть к строгальным элементам, пока
станок неподвижен; при необходимости ручку 87 поворачивают на 90°, чтобы опустить пальцы 2 и поднять
ролики 50, а ролик 72 поднимают с помощью крюков 80 и 81.
Вытягивающие ролики 71 и 72 могут быть опущены, чтобы обеспечить подачу листов непосредственно к
вытягивающим элементам обрабатывающей машины. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212272.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212272&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212272A
[]
Усовершенствованный стеновой анкер или зажим. Я, Адольф Бергнер, гражданин Швейцарии, проживающий
по адресу: Ваффенвег, 9, Берн, Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стеновым анкерам или зажимам. Уже предлагались металлические анкеры
для стен с воздушной прослойкой, выполненные из отрезка кованого железа, пробитого с концов внутрь,
образующего свисающие зубцы. Мне также известно, что было предложено изготовить скобу для крепления
пробок и частей упаковочных ящиков в виде металлической полосы, с которой на концах полосы вырезано
несколько язычков с заостренными концами, причем основания язычков расположены ближе к концам полосы.
В отличие от вышеописанного, согласно данному изобретению, стяжка представляет собой отрезок плоского
железного прутка, с каждого конца которого вдавливается зубец таким образом, что металл на концах прутка
остается неповрежденным, а основания зубцов расположены рядом с указанными концами.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем один из вариантов судороги согласно данному изобретению, на
фиг. 1 показан продольный разрез, а на фиг. 2 — план. Для изготовления анкерного крепления к стене из
плоского железного прутка 1 выдавливаются два треугольных куска или зубца 2, направленных в одну
сторону, так чтобы их концы были обращены друг к другу, и изгибаются под прямым углом на своих более
широких расходящихся концах, образуя два зубца анкерного крепления. Вместо плоского, как показано на
чертеже, поперечное сечение зубцов, особенно в их верхней части, прилегающей к плоскому железному
стержню, может быть изогнутым, то есть полым, чтобы увеличить сопротивление зубцов. Эти зубцы сужаются
обычным способом к свободным концам, образуя острые кончики. Подробно описав и определив природу
Соседние файлы в папке патенты