Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2255
.pdf
охлаждения снабжена множеством охлаждающих трубок, по которым проходит воздух перед его удалением с
помощью воздушных эжекторов. При прохождении через камеру значительная часть пара, содержащегося в
воздухе, конденсируется и отделяется от него, а температура и удельный объем воздуха значительно
снижаются. Эффективность работы конденсаторов дополнительно повышается за счет уменьшения объема
повторного испарения конденсата в горячем колодце. В усовершенствованной конструкции предусмотрен
горячий колодец для приема конденсата, который свободно сообщается с конденсационной камерой и через
водонепроницаемый затвор с камерой воздушного охлаждения, благодаря чему предотвращается попадание
несконденсированной жидкости из конденсационной камеры в камеру воздушного охлаждения. Повторное
испарение конденсата в горячем колодце сводится к минимуму за счет того, что сконденсированная жидкость
из камеры воздушного охлаждения протекает через водяной затвор и смешивается с конденсатом из
конденсационной камеры.
Поскольку температура и давление конденсата из конденсационной камеры несколько выше, чем у
конденсата из охлаждающей камеры, смесь этих двух веществ, как указано выше, не способствует
повторному испарению. Для более ясного понимания изобретения и его более легкого внедрения на практике,
далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1 представляет собой поперечный разрез
предпочтительного варианта осуществления изобретения, выполненный по линии I-I на фиг.
2
; Рис. 2 представляет собой продольный разрез, выполненный по линии II-II на рис. 1; рис. 3 представляет
собой частичный поперечный разрез, выполненный по линии III-III на рис. 2, а рис. 4 представляет собой
поперечный разрез другого варианта осуществления изобретения, показывающий перестановку трубок внутри
конденсационной камеры. На чертежах под номером 10 изображен конденсатор, включающий
конденсационную камеру 11 и камеру воздушного охлаждения 12, а также имеющий кожух 13 и
дополнительный кожух 14. Корпус 13 снабжен входным отверстием для пара 15, выходными отверстиями для
конденсата 16 и эксцентрично расположенным гнездом трубок 17 внутри корпуса, которые входят в
зацепление с трубными решетками. Следует отметить, что конденсационные трубки расположены на
некотором расстоянии от боковых сторон корпуса и образуют паропроводы 18 и 19, сообщающиеся с
парозаборником 15 и окружающие группу конденсационных трубок 17. Камера воздушного охлаждения 12
снабжена входным отверстием 20 (показано на рис. 3), выходными отверстиями для воздуха 21, выходными
отверстиями для конденсата 22 и множеством охлаждающих трубок 23.
Горячий колодец 24 закреплен на дополнительной оболочке 14. Водосборные колодцы 25, соединенные с
трубными решетками и корпусом, выполнены обычным способом. Конденсаторная камера 11 сообщается с
горячей камерой 24 через отверстия 16 в нижней части корпуса 13, и конденсат подается в горячую камеру 24
по трубопроводу 27. Между камерой воздушного охлаждения 12 и нижней частью конденсационной камеры 11
отсутствует сообщение. Весь воздух и неконденсируемые газы подаются в камеру воздушного охлаждения по
трубопроводу 28, имеющему полую часть 29. Этот трубопровод проходит по всей продольной длине и
крепится к корпусу 13, а также сообщается по всей своей верхней части 30 с конденсационной камерой 11 1
для поступления неконденсируемых газов. Вся нижняя часть трубопровода сообщается в точке 20 с
охлаждающей камерой 12, как показано на рис. 3; за исключением области вблизи выходных отверстий для
конденсата 16, через которые проходит полая часть 29 трубопровода 28, заглушенная для того, чтобы
перекрыть свободное сообщение между центральной или воздухоотводящей частью конденсационной
камеры и горячим колодцем.
Горячий колодец 24, который крепится к дополнительной оболочке 14 с помощью фланца 32, включает в себя
выпускной отсек 33, свободно сообщающийся с конденсационной камерой 11, и сборный отсек 34, который, в
свою очередь, сообщается с камерой воздушного охлаждения 12. Горячий колодец снабжен внутренней
вертикальной втулкой 35 и внешней, направленной вниз втулкой 36, которая образует плотное соединение 37
в своей верхней части с трубопроводом 27. Внутренняя выступающая втулка 35 заканчивается внутри
горячего колодца 24 над нижним краем внешней, направленной вниз втулки 36 и образует водяной затвор. -
Конденсат, собранный в горячем колодце, отводится в соответствующий конденсатный насос через выходное
отверстие 38. Описав один из вариантов устройства, воплощающего изобретение, следует отметить, что его
работа осуществляется следующим образом: пар от турбины или другого первичного двигателя подается в
конденсационный блок. Трубки проходят внутри корпуса таким образом, что практически полностью окружают
охлаждающие трубки внутри конденсационной камеры.
Цилиндрический вход в трубный узел рассчитан на беспрепятственное прохождение большого объема пара,
при этом пар радиально проходит через трубный узел к входному отверстию или верхней части 30
воздуховода. Пар практически полностью конденсируется в канале над трубами, а неконденсируемые газы,
имеющие небольшое количество конденсируемой жидкости, проходят через полость 29 трубопровода 28,
текут вниз и попадают в отдельную камеру воздушного охлаждения 12 через ее вход 20. В точке 20 газы
разделяются на два потока и, предварительно пройдя через охлаждающие трубки 23, поднимаются вверх, а
затем газы осушаются и охлаждаются. Воздух отводится через выходные отверстия 21 с помощью
соответствующего насоса. Конденсат, капающий из охлаждающих трубок 23 воздушной камеры, стекает на
дно корпуса 14 и оттуда через отверстие 22 в сборный отсек 34 горячего колодца 24, после чего смешивается
или соединяется с конденсатом из конденсационной камеры, как будет более подробно описано далее.
Конденсат скапливается на дне конденсационной камеры 11 рядом с наружными поверхностями
трубопровода 28 и проходит через отверстия 16 в трубопровод 27, который транспортирует его в напорный
отсек 33 горячего колодца 24. Конденсат, вытекающий из камеры воздушного охлаждения 12 через отверстия
22, попадает в сборный отсек 34 и образует водяной или гидростатический затвор, предотвращая тем самым
прямой поток воздуха или пара из конденсационной камеры в камеру воздушного охлаждения из-за
относительно более низкого давления, преобладающего в последней камере. Это также предотвращает
проникновение паров, образующихся в горячем колодце, в камеру воздушного охлаждения. Вода в сборном
отсеке 34, подверженная давлению камеры воздушного охлаждения 12, будет иметь несколько большую
глубину, чем вода, подверженная давлению конденсационной камеры 11. Конденсат из сборного отсека 34
поступает в выпускной отсек 33, где соединяется с конденсатом из конденсационной камеры 11.
В разгрузочном отсеке 33, имеющем относительно более высокое давление и температуру из-за свободного
сообщения с конденсационной камерой 11, попадание в него относительно более холодного конденсата не
способствует испарению. Весь конденсат отводится из выпускного отсека 33 через отверстие 38 с помощью
любого подходящего насоса. На фиг. 4 показана модифицированная форма изобретения, в которой верхняя
часть трубного блока внутри конденсационной камеры отстоит от стенок корпуса, образуя при этом паровые
каналы, в то время как нижняя часть отстоит в непосредственной близости от корпуса, причем расположение
трубок внутри указанного корпуса таково, что обеспечивает частичный радиальный поток и частичный
нисходящий поток, или то, что будет называться многопоточным конденсатором. Преимущество этого типа
конденсатора заключается в увеличении его производительности за счет дополнительной охлаждающей
поверхности по сравнению с конденсатором, показанным на рис. 1, имеющим те же физические пропорции.
Однако это увеличение производительности происходит за счет неболького снижения эффективности,
которая, тем не менее, превосходит эффективность, достигаемую в конденсаторах прямоточной конструкции
n-поточного типа.
Для более подробного понимания данной формы изобретения, на чертежах под номером 40 показан
конденсатор, включающий конденсационную камеру 41 и камеру воздушного охлаждения 42, имеющий корпус
43 и дополнительный корпус 44. Корпус 43 снабжен гнездом трубок 45, пароприемником 46 и
конденсатоотводами 47, сообщающимися с горячим колодцем 50. Верхняя часть трубчатого гнезда 47
расположена внутри и по бокам корпуса 43 и образует с ним паропроводы 48 и 49, которые сообщаются с
парозаборником 46. В нижней части конденсационной камеры 41 трубки расположены в непосредственной
близости от корпуса 43, при этом эта часть камеры представляет собой, по сути, нисходящий конденсатор.
Воздух и неконденсируемые газы подаются из конденсационной камеры 41 в камеру воздушного охлаждения
42 по трубопроводу, имеющему боковые стенки 51 и полость 52. Этот трубопровод проходит по всей
продольной длине корпуса 43 и крепится к нему. Он сообщается по всей своей верхней длине 53 и через
множество отверстий 55 с конденсационной камерой 41 для поступления неконденсируемых газов.
Эти газы отводятся по всей нижней длине 54 в камеру воздушного охлаждения 42, за исключением области
выходных отверстий конденсата 47, где полость 52 трубопровода 51 перекрыта, чтобы прервать свободное
сообщение между центральной частью или частью воздухозаборника конденсационной камеры 41 и горячим
колодцем 50. Оставшаяся структура данного варианта осуществления изобретения аналогична описанной на
фиг. 1, 2 и 3. Принцип работы описанной выше конструкции аппарата следующий: пар от турбины или другого
первичного двигателя поступает в конденсационную камеру через паропровод 46 таким образом, чтобы он
практически полностью окружал верхнюю часть гнезда конденсационных трубок 45. Часть пара проходит
радиально через гнездо трубок к отверстию 53 воздухоотводящего трубопровода 51, а оставшаяся часть
течет вниз и через гнездо трубок 45 к круглым отверстиям 55 в нижней части воздухоотводящего
трубопровода.
Пар практически полностью конденсируется в канале над трубами, а неконденсируемые газы, имеющие
небольшое количество конденсируемой жидкости, проходят через полость трубопровода, текут вниз и
попадают в отдельную камеру воздушного охлаждения через ее входное отверстие 54. Конденсат, капающий
с охлаждающих трубок внутри конденсационной камеры, собирается в ее нижней части, прилегающей к
наружным поверхностям 51 трубопровода, и проходит через отверстия 47 в горячий колодец 50. Остальные
характеристики полного цикла работы данного варианта осуществления изобретения аналогичны описанным
ранее со ссылкой на рис. 1, 2 и 3. Хотя изобретение было представлено лишь в двух формах, специалистам в
данной области будет очевидно, что оно не ограничивается только этими вариантами, а допускает различные
другие изменения и модификации, не выходящие за рамки его сути. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212243.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212243&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212243A
[]
Усовершенствования в регулирующих устройствах для печей.
Мы, компания AKTIESELSKABET KVAERNER OVNSTÖPERI, расположенная по адресу: Enebakveien 69,
Christiania, Norway, норвежская компания, настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям регулирующих устройств для печей, в которых подача
воздуха регулируется автоматически посредством расширения части печи или части, тесно связанной с ней,
относительно расширения стержня, расположенного вне печи, причем этот стержень сравнительно не
подвержен влиянию температуры, таким образом, что подача воздуха уменьшается при повышении
температуры печи и увеличивается при понижении температуры в связи с тем, что части печи подвергаются
различной степени расширения при разных температурах. Одно из известных устройств указанного типа,
применяемое в топке для нагрева котла, включает в себя металлическую трубку, расположенную снаружи
котла, по которой может циркулировать вода или пар из котла, и которая жестко закреплена своим нижним
концом к корпусу котла, в то время как ее верхний конец может свободно перемещаться; рычаг, шарнирно
поддерживаемый указанной трубкой и покоящийся вблизи своей точки опоры на стойке, изготовленной из
какого-либо материала, например, дерева, имеющего меньший коэффициент теплового расширения, чем
указанная трубка; соединение между одним концом указанного рычага и заслонкой топки; и регулируемый груз
на другом конце рычага для уравновешивания заслонки, так что рычаг следует за движениями указанной
трубки, которая представляет собой расширяющийся или сжимающийся элемент, и, следовательно, изменяет
положение заслонки топки.
Согласно настоящему изобретению, в устройстве регулирования подачи воздуха указанного типа, в котором
сам корпус печи является расширяющимся или сжимающимся элементом, клапан подачи воздуха приводится
в действие посредством рычага, шарнирно закрепленного на корпусе печи и соединенного с одним концом
стержня или бруска, изготовленного из материала с меньшим коэффициентом расширения, чем корпус печи,
например, древесины, а другой конец указанного стержня соединен с выступом или проушиной на корпусе
печи. Конструктивный вариант изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором изображена
обычная печь медленного горения, снабженная регулирующим устройством в соответствии с изобретением. К
выступу или выступу 1 на стенке печи крепится планка 2, изготовленная из материала с более низким
коэффициентом теплового расширения, чем корпус печи. Если, например, в качестве материала для этого
стержня используется древесина, то длину стержня можно считать практически постоянной при всех
температурах. В нижней части эта планка соединена шарниром 3 с рычагом 4, 5, который предназначен для
вращения вокруг оси 6, прикрепленной к стенке печи.
Рычаги 4 и 5 предпочтительно имеют такую длину, чтобы внешний конец 7 рычага имел относительно
большое перемещение при вращении рычага вокруг оси 6. На конце 7 рычага подвешен воздушный клапан 8,
который удерживается рычагом на определенном расстоянии от конца воздухоподающего трубопровода 9,
идущего в зольник печи под решеткой или в топочную камеру. Когда печь расширяется от нагрева, рычаг 4, 5
вращается вокруг оси 6 таким образом, что клапан 8 приближается к седлу клапана, тогда как при охлаждении
печи клапан совершает противоположное движение, поскольку расстояние от выступа 1 до оси 6 в обоих
случаях будет меняться, в то время как длина стержня 2 остается постоянной. Крепление планки 2 к выступу 1
регулируется, например, с помощью гайки 10, которая снабжена рычагом, перемещающимся относительно
указателя, расположенного на выступе 1, так что путем испытаний клапан 8 может быть отрегулирован на
подходящее расстояние от седла, чтобы обеспечить подачу именно того количества воздуха, которое
необходимо для обеспечения в данной печи достаточно равномерной температуры сгорания.
Если эта регулировка была проведена раз и навсегда, остается только заполнять печь золой, а также
периодически встряхивать и высыпать золу. В остальном печь работает в автоматическом режиме и
автоматически регулирует подачу воздуха, предотвращая перегрев и гашение пламени. На чертеже
пунктирными линиями обозначена труба 11, которая окружает деревянную планку 2 с целью защиты ее от
возгорания, которое может произойти, поскольку она расположена в непосредственной близости от печи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты