Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2255
.pdf
оборота одновременно с барабаном 1; после чего штифт 15 опускается вдоль радиальной части 11 кулачка 11
барабана 1 и входит в зацепление со следующим зубцом колеса 11 барабана 2; таким образом, барабан
снова надежно фиксируется.
Таким образом, барабан 1, совершив один оборот, правильно перенесет одну десятку на барабан 2
следующего более высокого порядка. То же самое будет происходить каждый раз, когда этот барабан
совершит полный оборот, и то же самое происходит также от одного к предыдущему барабану при том же
воздействии их кулачков, стопорных рычагов и храповых колес. Для того чтобы обнулить показания счетчика,
оператору достаточно повернуть вал 5 в направлении, противоположном стрелке F, например, с помощью
ручки 28; после этого все барабаны приводятся в движение трением шайбами 7, а штифты 15 и стопорные
рычаги 14 поднимаются наклонными выступами зубьев колес 12 до тех пор, пока штифт 15 не упрется в
радиальную часть 11 кулачка 11; затем соответствующий барабан удерживается в этом положении, как было
отмечено выше для положения 0, и его шайба 7 будет тереться о поверхность барабана, если вал 5 будет
продолжать вращаться для обнуления показаний остальных барабанов. Поскольку все барабаны сумматора
последовательно управляются друг другом, из этого следует, что для добавления любого числа в сумматор
оператор должен вращать вал 5 с барабаном 1 до тех пор, пока желаемое число не будет добавлено к числу,
ранее зарегистрированному в сумматоре.
Иными словами, такой сумматор предназначен только для подсчета оборотов или долей оборота вала 5.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрены средства для подъема штифтов 15 и рычагов 14 на
заданное время, независимо друг от друга и независимо от их подъема кулачком 11 для правильного
переноса десятков; кроме того, первый барабан 1, соответствующий самому низкому порядку единиц, также
снабжен храповым колесом и стопорным штифтом. Таким образом, при вращении вала 5 все барабаны
остаются неподвижными, и барабан, соответствующий любому указанному порядку единиц, может следовать
за этим вращением только в том случае, если его стопорный рычаг поднят, при этом стопорные рычаги
барабанов, соответствующих порядкам верхних единиц, служат для правильного переноса десятков, как
указано выше. Таким образом, можно перенести заданное количество фигур на барабан, соответствующее
определенному порядку единиц, удерживая в поднятом положении в течение заданного времени стопорный
рычаг этого барабана. Очевидно, что средства, предусмотренные для независимого подъема рычагов 14,
могут быть различных видов; например, рычаги 14 могут быть удлинены стержнем, идущим вправо или влево
(рис. 5), который толкается или тянется таким образом, чтобы эти рычаги поворачивались, а штифт 15
поднимался; это усилие или тяга могут оказываться между штифтом 15 и шпинделем 13; или рычаги могут
быть жестко закреплены на этом шпинделе 13, и последний может быть приспособлен для вращения и т. д.
В последнем случае очевидно, что необходимо использовать столько независимых шпинделей 13, сколько
имеется рычагов 14; в этом случае эти шпиндели могут быть расположены в одну линию друг с другом или
могут быть разнесены, как показано на рис. 8; в этом случае рычаги 14 также будут расположены на
некотором расстоянии друг от друга под углом, как и радиальные части 11 кулачков, которые соответственно
им соответствуют. Это усилие, тяга или вращение могут быть осуществлены либо непосредственно, либо
любым подходящим способом, например, с помощью ключа, стержня, гибкого троса, кулачка и т. д.,
соответствующим образом связанным с системой, используемой для удержания рычага в течение указанного
времени. Ниже, но исключительно в качестве примера, описан ряд устройств для реализации принципа
изобретения. Между двумя боковыми пластинами основной рамы X (рис. 6 и 7) параллельно валу 5
установлен вспомогательный вал 16, несущий кулачки 17, число которых равно числу барабанов и которые
расположены соответственно напротив каждого барабана. Небольшая рама 18, состоящая из двух боковых
пластин и поперечной планки 18, шарнирно установлена на валу 16, который проходит через эти две боковые
пластины с обоих своих концов, и это поворотное движение указанной рамы может контролироваться рычагом
19.
Шпиндель 20 закреплен между двумя боковыми пластинами рамы 18 и несет напротив каждого кулачка 17
небольшой рычаг 21, вращающийся на нем и снабженный штифтом 23, который прижимается к кулачку
небольшой пружиной 22. Этот штифт 23 расположен таким образом, что когда рама 18 качается на валу 16 и
когда этот штифт соприкасается с круглой частью кулачка, он не упрется в конец 14 стопорного рычага 14, но
если, наоборот, этот штифт пройдет через выступ кулачка, он поднимется и затем соприкоснется с концом 14,
тем самым поднимая стопорный рычаг 14 и освобождая соответствующий барабан, который будет
поворачиваться на определенный угол, приводимый в движение валом 5, как описано выше, во время
колебания рамы 18 и рычага 19. С другой стороны, легко заметить, что одно и то же средство управления для
рычага 19 может использоваться для управления любым из барабанов, поскольку для освобождения этого
барабана требуется лишь, чтобы выступ соответствующего кулачка находился на уровне концевой части 14
стопорного рычага 14.
Таким образом, для того чтобы определенный набор барабанов автоматически устанавливался под
последовательный контроль в заданном порядке машиной, на которой установлен сумматор,
последовательные вращения вала 16 могут контролироваться, например, с помощью рычага 24 (рис. 7),
который вращается на штифте 25 и при каждом обороте упирается в шпильки 26, закрепленные на диске 27,
прикрепленном к шпинделю 16. Таким образом, при каждом обороте рычага 24 вал 16 будет перемещаться на
долю оборота, как и кулачки 17, что позволит управлять желаемым барабаном с помощью рычага 19 в
порядке, определяемом количеством и угловым расстоянием между выступами каждого кулачка, а также
угловым положением кулачков относительно друг друга. Также было замечено, что описанное в качестве
примера устройство может быть модифицировано различными способами. В частности, как показано на рис.
9, рама 18 может вращаться вокруг вала 1811, отличного от вала 16: легко заметить, что работа аппарата
будет одинаковой.
Аналогичным образом между рычагом 18, рычагом 21 и кулачком 17 можно разместить любые желаемые
комбинации рычагов или плеч. Например, на рис. 10 рычаг 21 приводится в действие рычагом 21,
управляемым кулачком 17. Операция по-прежнему выполняется так же, как описано выше; когда рычаг 21
поднимается выступом кулачка 17, этот рычаг, толкая рычаг 21, переводит его в вертикальное положение, так
что он может воздействовать на рычаг 14, когда тот приводится в движение рычагом 18, тогда как он бы не
задел рычаг 14, если бы рычаг 21 не был поднят кулачком; последний случай показан на рис. 10. Также
очевидно, что форма стопорных рычагов может быть выполнена по любому желаемому желанию, и то же
самое относится к другим элементам, и главным образом к фрикционному соединению между барабанами и
валом 5. Поскольку подъем стопорных рычагов может контролироваться вычислительным механизмом
вычислительной машины, сумматор согласно изобретению может быть использован, в частности, в качестве
сумматора вычислительной машины.
Известно, что счетные машины, как правило, состоят из: 1) сумматора, 2) регистрирующего механизма,
предназначенного для приема записи чисел, с которыми должна быть произведена операция, и 3)
вычислительного механизма, приспособленного для передачи сумматору чисел, полученных в результате
вычислений, произведенных с помощью этого механизма, и общая сумма этих чисел, зарегистрированных
сумматором, даст искомый результат. Разумеется, необходимо, чтобы числа, полученные в результате
частичных операций, передавались в сумматор таким образом, чтобы единицы данного заказа
регистрировались на барабане, соответствующем этому заказу. Таким образом, каждый барабан должен быть
способен управлять своим вращением с помощью вычислительного механизма. Обычно управление
осуществляется с помощью зубчатого колеса или рейки. Одна из особенностей и преимуществ сумматора
согласно изобретению заключается в том, что при использовании этого сумматора с вычислительной
машиной средства, соединяющие вычислительную систему с сумматором, должны лишь обеспечивать
подъем определенного стопорного рычага на заданное время, без необходимости обеспечения хода или
соответствующего усилия вращения барабана.
Этот ход и это усилие вращения, как уже отмечалось, обеспечиваются вращением самого вала 5, который
вращается либо непрерывно, либо на определенное количество или десятые доли оборота, соответствующие
числу одной цифры, которая должна быть зарегистрирована на любом желаемом барабане. Следует также
отметить, что на валу 5 можно разместить в линию множество частичных сумматоров по желанию, каждый со
своим собственным средством управления, и что для предотвращения срабатывания любого из этих
частичных сумматоров после заданного момента достаточно слегка сместить вдоль вала 16 систему кулачков,
управляющую указанным сумматором, так чтобы штифты 23 вышли из контакта с кулачками и больше не
поднимали стопорные рычаги, оставляя таким образом барабан манера. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212235.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212235&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212235A
[]
Способ приготовления лечебных повязок. Я, Жан Барден, проживающий по адресу Вилла Флор, Ле Канне,
департамент Приморские Альпы, Франция, гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к способу изготовления лечебных повязок, таких как вата. Вместо
нанесения на кожу пациента противовоспалительного лекарственного средства и последующего покрытия
обработанного участка ватным тампоном, ворсом или подобным материалом, стало обычной практикой
готовить повязку, смешивая с ватным тампоном лекарственное средство, такое как болгарский перец, горчица
и тому подобное, так что достаточно сделать только одно наложение приготовленной таким образом повязки.
Этот метод, несмотря на преимущества простоты и быстроты применения, тем не менее, имеет серьезные
недостатки, поскольку материалы, содержащиеся в вате, находятся в виде порошка, и при наложении повязки
порошкообразные лекарственные вещества попадают в атмосферу, вызывая раздражение глаз, носа, горла
или других чувствительных частей тела пациента и окружающих его людей, а также, кроме того,
эффективность повязки снижается из-за потери части лекарственного вещества, которое рассеивается.
Целью настоящего изобретения является устранение этого серьезного недостатка путем предоставления
средств для фиксации противовоспалительного лекарственного препарата в повязке. Согласно настоящему
изобретению, противовоспалительное лекарственное средство обрабатывается спиртом в присутствии
глицерина, который также растворим в спирте, ингредиенты тщательно перемешиваются и фильтруются, вата
замачивается или погружается в жидкость, излишки жидкости сливаются или удаляются
центрифугированием, вата подвешивается для сушки и подвергается кардованию или не подвергается
кардованию по желанию. В любом из этих случаев лекарственное средство или средства прочно закреплены
в вате, и последнюю можно свободно использовать и легко наносить на обрабатываемую часть без
какого-либо рассеивания содержащегося в ней противовоспалительного лекарственного средства или
вещества. Лекарственные средства, не являющиеся противовоспалительными, смешивали в растворе с
глицерином и спиртом, затем пропитывали ими ткань и сушили, получая сухую ткань, обладающую
терапевтическими свойствами; также для получения гигроскопичной повязки предлагалось пропитывать
шерсть составом, включающим антисептики и не вызывающие раздражения вещества, смешанные с
глицерином, спиртом и водой.
Кроме того, при изготовлении носков для ботинок и туфель было предложено пропитывать шерсть раствором
болгарского перца, метилового спирта и воды, а после сушки опрыскивать шерсть маслом зеленой травы,
касторовым маслом и метиловым спиртом, после чего шерсть снова высушивают и прессуют для получения
носка, обладающего теплоизоляционными свойствами. Также было предложено получать лекарственные
волокнистые вещества путем погружения шерсти в концентрированный или разбавленный раствор перца,
эвкалипта и теребены. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212236A
[]
Улучшения, касающиеся кровельных полос. Мы, компания ANACONDA SALES COMPANY, корпорация,
зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и имеющая
местонахождение в здании Dupont Building, по адресу Corporation Trust Company, Уилмингтон, Делавэр,
Соединенные Штаты Америки (правопреемники ТОМАСА РОБИНСОНА, подданного короля Великобритании,
проживающего и имеющего почтовый адрес в Вавилоне, графство Саффолк, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
ленточной кровле, включающей элементы, выполненные в форме и размере черепицы. Кровельные
материалы этого типа обычно изготавливаются из различных веществ, таких как асфальтовые или битумные
составы, асбестовые изделия, пропитанный войлок или мешковина, соединения магнезита и тому подобное,
и, как правило, производятся в виде полотна неопределенной длины, которое, поскольку оно получается на
последнем этапе процесса, пропускается через режущие станки, которые разрезают его на элементы
желаемой формы и размера.
Элементы, выполненные таким образом, обычно проектируются как состоящие из нескольких блоков, причем
каждый элемент имеет такую длину и срезанные с его края участки таким образом, что при укладке элементов
внахлест получается вид обычной черепичной крыши. Вырезы видны, и каждый элемент, по-видимому,
состоит из нескольких отдельных черепиц, при этом основная часть элемента скрыта расположенным над ним
рядом плиток. Из-за трудностей в обращении, расширения и склонности к деформации или скручиванию,
изготовление элемента размером больше четырех черепиц нецелесообразно, и даже при такой длине
указанные трудности делают более предпочтительным размер в три черепицы, хотя он и несколько дороже в
укладке. Использовать такие элементы в виде полотна или рулона невозможно, хотя такой вид кровельного
материала гораздо проще в обращении, поскольку длинная полоса будет изменять свою длину при перепадах
температуры, что приведет к деформации и скручиванию.
Таким образом, очевидно, что для получения желаемого эффекта черепицы и обеспечения надежной укладки
необходимо использовать многосекционную форму, а такие элементы не могут быть удобно изготовлены
длиннее четырехсекционного размера и, в любом случае, не так удобны в обращении и не так экономичны в
укладке, как рулонная кровля. Еще один недостаток многосекционной конструкции, который станет понятнее
при рассмотрении прилагаемых чертежей, заключается в том, что, поскольку элементы должны укладываться
кровельщиком встык, а прилегающие концы сформированы таким образом, что при укладке они образуют
один из вырезов, существует вероятность того, что любая небрежность при укладке приведет к образованию
отверстия, через которое может проникать ветер и дождь. Это часто происходит даже при укладке элементов
с должной точностью из-за расширения и деформации, что приводит к протечкам, а это, безусловно, большой
недостаток. Кроме того, части элементов, которые удаляются для придания изделию вида черепицы,
представляют собой значительные отходы, что является существенной статьей расходов при массовом
производстве.
Целью настоящего изобретения, которое будет описано далее, является создание кровельного покрытия в
форме, сочетающей в себе преимущества ленточного и рулонного типов, при этом устраняя ряд указанных
недостатков. Ленточная кровля согласно изобретению включает в себя соединенные элементы, по форме и
размеру приблизительно напоминающие черепицу, являющиеся точными копиями друг друга, причем такие
элементы имеют зацепляющиеся участки на своих смежных боковых кромках, а соединительные средства
предназначены для определения расстояния между зацепляющимися боковыми кромками. Для лучшего
понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1 представляет собой
план, показывающий части трех рядов кровли, состоящей из старых трехсекционных элементов. На рис. 2
представлен аналогичный вид крыши, выполненной из нового ленточного кровельного материала. На
рисунках 3, 4 и 5 представлены проекции снизу части полосы, демонстрирующие различные виды гибких
соединительных элементов. На рис. 6 показан частично развернутый пучок новой кровельной ткани, а на рис.
7 — вид сверху на полосу кровельной ткани, демонстрирующий способ вырезания элементов из полотна.
На рис. 1 показана крыша в ее нынешнем виде. 8 представляет собой корпус трехсекционного элемента,
вырезанного, как показано на рис. 9, 9, для образования частей 10, 10, которые представляют собой
отдельные черепицы в готовой крыше. Как показано на рисунке, эти элементы вырезаны по своим концам в
точках 11, 11, так что при укладке двух элементов друг на друга образуется вырез, как показано на рисунке 12.
Крыша состоит из перекрывающихся рядов таких элементов, уложенных встык, при этом последующие ряды
укладываются таким образом, чтобы стык с предыдущими рядами был непрерывным. Как показано, элементы
второго ряда укладываются так, что их открытые края располагаются вровень с концами вырезов, как
показано на рисунке 13, и видно, что расстояние между концами этих вырезов и скрытым краем элементов,
расположенных непосредственно под ними, относительно невелико. Скрытый край, упомянутый в отношении
вырезов 14 второго ряда, показан на рисунке 15. Поскольку это расстояние так мало, следует проявлять
особую осторожность при размещении элементов вплотную друг к другу, как показано на рисунке 16, чтобы
обеспечить герметичность крыши, и даже в самых благоприятных условиях торцы могут зазоряться,
пропуская дождь, ветер и снег.
Условия, описанные в отношении пункта 16, повторяются по всей крыше. Чтобы преодолеть недостатки
описанного выше типа кровли и обеспечить кровлю в форме, удобной для транспортировки и укладки, мы
разрезаем полотно, изображенное на рис. 7, на множество блоков 17. Каждый из этих элементов, как
показано, имеет вдоль своих сторон и вблизи торца, который должен быть скрыт при установке, выступающие
части 18, 18, рядом с которыми расположены входящие в него части 19, соответствующие форме выступов.
Эти элементы вырезаются из полотна с помощью ножевого механизма соответствующей формы, а затем
перемещаются по конвейеру, проходящему под разделительным устройством. Целью данного метода
является обеспечение возможности применения гибких соединительных средств, которые будут описаны
далее, так что соединенные элементы будут располагаться на некотором расстоянии друг от друга, создавая
при укладке вид черепицы. Следует отметить, что относительное положение выступающих и входящих частей
на противоположных краях каждого элемента поменяно местами, так что при укладке пары элементов рядом
выступающие и входящие части будут соприкасаться друг с другом.
Для удобного соединения элементов в полосе мы используем различные виды соединений, три из которых
показаны на иллюстрации. Следует понимать, что любое гибкое соединение, которое легко установить и
которое недорогое, будет выполнять свою функцию. Прочность не является определяющим фактором,
поскольку соединительные элементы никоим образом не помогают удерживать элементы на крыше. На рис. 3
показано использование сравнительно узкой полосы мешковины 20, которая накладывается на заднюю
поверхность элементов вдоль того края, который обычно скрыт, когда элементы установлены на месте. «По
мере перемещения элементов по конвейеру от режущих устройств они будут располагаться на
соответствующем расстоянии друг от друга, как показано на рис. 3, а полоса мешковины или другого дешевого
текстильного материала подобного типа может быть нанесена с помощью подходящего прижимного ролика,
при этом мешковина или элементы предварительно должны быть обработаны клеем». Желательно, чтобы
любой текстильный материал, используемый для этой цели, был сравнительно тонким, чтобы он не делал
элементы громоздкими при связывании вместе и не портил внешний вид элементов после установки на
крыше.
Кроме того, он должен легко складываться, чтобы связки можно было легко складывать и разъединять. На
рис. 4 показано использование ряда лент, нитей или других подобных материалов 21 в качестве
соединителей. Эти ленты можно натягивать аналогично тому, как это делается при укладке мешковины, или
же элементы можно разрезать, как показано на рис. 7, и натянуть ленты до того, как кровельный материал
полностью высохнет после этапов производства. На рис. 5 показано использование металлических разъемов.
22. Предпочтительно, чтобы они были изготовлены из легкой гибкой проволоки, концы которой согнуты таким
образом, чтобы выступать внутрь элемента, примерно по аналогии с металлическими шнурками для ремней.
Для этой цели подойдет любая легкая, гибкая проволока, например, сплющенная мягкая медная проволока,
или же можно использовать пару звеньев или другие подобные металлические соединительные элементы.
При креплении соединительных элементов к ним следует отметить, что они расположены на небольшом
расстоянии друг от друга, так что на выступающих концах расстояние между соседними элементами, как
показано на рис. 23, будет примерно равно ширине обычного выреза, а упомянутые ранее соединительные
части 18 и 19 имеют такую глубину, что даже при некотором расстоянии между элементами выступы одного
элемента все равно будут выступать на некоторое расстояние в углубления соседнего элемента.
В результате пространство 23 блокируется одним из выступов 18, входящих в часть 19, как показано на рис. 3,
и этот выступ 18 будет расположен на значительно большем расстоянии от края, который должен быть
открыт, чем глубина обычного выреза. Благодаря такому расположению эти детали не только будут скрыты,
но и предотвратят упомянутую ранее утечку. Для достижения последней цели они будут расположены
впереди заднего края поля, непосредственно под ними. По мере перемещения элементов от устройства для
установки соединительных элементов, они будут удаляться с конвейера, образуя зигзагообразный пучок, как
показано на рис. 6. Первый элемент будет падать с конвейера в одном направлении, а следующий за ним
будет поворачиваться в противоположном направлении. Таким образом, может быть сформирован пучок
любого размера. Обычно связки наиболее удобного размера покрывают от 1/5 до 1/3 квадратной площади
кровли, и видно, что если связка обычной многослойной черепицы была бы громоздкой и неудобной из-за
своей длины, то связка новых полосовых элементов будет удобного размера для работы.
Когда будет производиться укладка кровельного материала из новой ленточной опалубки, связки будут
доставлены на крышу, кровельщик возьмет верхний элемент и перенесет его вдоль крыши, таким образом,
связка будет развернута и уложена способом, очень похожим на тот, который используется при укладке
рулонной кровли. Когда лента будет вытянута так, чтобы соединительные элементы натянулись, элементы
автоматически разойдутся на необходимое расстояние, создавая эффект выреза на открытых участках.
Затем каждый элемент будет закреплен на месте обычным способом. Как видно, при изготовлении кровли в
описанной выше форме элементы можно рассматривать как совершенно отдельные с точки зрения
расширения и сжатия, а поскольку каждый элемент относительно мал, трудности, связанные с деформацией
и скручиванием, будут устранены. Как показано на рис. 2, каждый последующий ряд будет перекрывать
предыдущий, так что отделившиеся кромки элементов будут видны, создавая эффект выреза, в то время как
выступающие и входящие элементы будут скрыты.
Эти взаимосвязанные элементы служат для закрытия зазора между краями соседних элементов и, таким
образом, предотвращают проникновение ветра и дождя. Кроме того, защитные свойства кровли не будут
зависеть от квалификации рабочего, поскольку при извлечении полосы из пучка элементы будут расположены
на должном расстоянии друг от друга, и не потребуется соблюдать осторожность в отношении правильного
расстояния между концами полос, так как необходимо лишь обеспечить соединение пазовых и шиповых
частей. Как видно из рис. 2, на крыше отсутствуют участки, обладающие недостатками, указанными в пункте
16 на рис. 1, и легкость и удобство укладки и монтажа кровли в этом улучшенном виде становятся
очевидными. Кроме того, при раскройке элементов обеспечивается необходимый эффект вырезания,
создающий эффект черепицы, без потерь материала, поскольку элементы разделяются простым ножевым
разрезом, а соединительные части формируются без удаления материала с основной части полотна.
Хотя мы продемонстрировали три различных типа соединительных устройств, станет ясно, что могут быть
использованы и другие, дающие столь же удовлетворительные результаты. После укладки и крепления
элементов к крыше обычным способом, их прочность никоим образом не зависит от прочности
соединительных элементов, которые используются исключительно для удобства обращения и обеспечения
необходимого расстояния, которое в случае обычной черепичной крыши должно быть обеспечено рабочим.
Хотя изготовленные полосы будут отбираться с машин неопределенной длины и могут транспортироваться в
виде больших связок, при необходимости укладки эти связки можно легко разделить на полосы любой
желаемой длины в соответствии с потребностями конкретного случая, а также получить связки, которые
можно легко доставить на крышу и там уложить. Опять же, если по какой-либо причине необходимо
использовать один элемент для необычного уголка или ниши, это можно легко обеспечить, просто перерезав
соединительные элементы, тогда как в случае элемента из трех или четырех элементов, как было описано
ранее, необходимо перерезать сам корпус элемента.
Конкретная форма взаимозацепляющихся частей, показанная на чертежах, является предпочтительной, но и
другие формы могут быть использованы. При проектировании таких деталей необходимо, чтобы элементы
можно было вырезать из стенки и формировать эти детали за одну операцию и без отходов. Взаимодействие
должно быть таким, чтобы обеспечить желаемое разделение элементов, одновременно блокируя проход,
образованный между соседними разнесенными элементами. Во избежание недоразумений относительно
объема изобретения, поясним, что ранее уже предлагалось натягивать взаимозацепляющиеся элементы
черепицы на проволоку, протянутую по всей крыше. Также было предложено соорудить кровлю из плит,
расположенных вплотную друг к другу и имеющих взаимозацепляющиеся участки на смежных краях, причем
указанные плиты соединены гибкими элементами, образующими композитный гибкий лист, при этом
предусмотрено расстояние между некоторыми из смежных плит. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212237.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212237&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212237A
[]
Устройство для подачи топлива в взрывные двигатели, предназначенные для использования тяжелого
жидкого топлива. Я, Витторио Карена, итальянец, проживающий по адресу: Виа Сан-Секондо, 17, Турин,
Италия, настоящим заявляю о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно выполняться,
в частности, с помощью плана сечения по линии X-X на рисунке 2. Рисунок 2 представляет собой отдельный
вид двигателя, оснащенного описанным устройством; Рисунок 3 представляет собой отдельный вид
элемента, расположенного между впускным коллектором и карбюраторами; Рисунок 4 представляет собой
план сечения по линии X-X на рисунке 2. Данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания,
адаптированным для использования тяжелого жидкого топлива, такого как, например, нафта, и относится к
устройству для подачи, при различных условиях нагрева, смеси, образующиеся в двух карбюраторах, один из
которых предназначен для тяжелого топлива. Рисунок 4; Рисунок 6 представляет собой разрез двигателя Z Z,
адаптированного для использования тяжелого жидкого топлива, такого как, например, нафта, и, как показано
на рисунках 1 и 2, на всасывающей стороне двигателя 1 расположена отливка 2, в которой открыта труба 3,
ведущая из выхлопного канала 4 двигателя, и труба 3, ведущая к глушителю.
Топливный и другой для легкого запуска расположены в нижней части отливки 2 и соединены топливом. Два
карбюратора 5 и 6, которые могут быть U-образными, любой конструкции. Известны устройства, в которых
U-образный элемент может быть любого типа. Первый, представляющий собой трубу особой формы,
нагреваемую выхлопными газами, имеет бак, соединенный трубой с всасывающей трубой блока 7, и
резервуар для тяжелого топлива, в то время как двигатель, расположенный на удаленном конце карбюратора
6, имеет бак, соединенный от впускного отверстия двигателя с карбюратором трубой 8 с резервуаром для
тяжелого топлива, а также для легкого топлива, такого как бензин. «Каждый из концов трубки, соединенной с
карбюратором для указанных карбюраторов 5 и 6, включает в себя топливный элемент, который может
состоять из регулирующего крана. Указанная трубка снабжена регулирующим краном. Согласно изобретению,
трубка имеет свои внешние рычаги, соединенные с одним штоком 10, который может приводиться в действие
регулирующим краном 11, например, ножным рычагом. Два конца трубки имеют форму перевернутой буквы U,
как показано на рисунках 3-6, с вертикальным коленом. Соединение конца этой трубки полностью окружено
пространством 13, соединенным там, где карбюратор предназначен для легкого топлива.» и канал 14
установлен с входом в двигатель, который соединен с одним концом канала 12 и проходит через ножки между
двумя вертикальными рычагами указанного коленчатого канала, открываясь со стороны, где отливка 2
соединена с двигателем. Таким образом, вся конструкция в целом приобретает компактную форму и не
занимает много места. В конце канала 12, где он одновременно открывается в канале 14, предусмотрен
седло, обеспечивающее трубе достаточную длину для необходимого нагрева смеси в направлении
карбюратора 6, оставляя при этом свободным сообщение между каналами 12 и 14. На прилагаемом чертеже
показан пример варианта осуществления настоящего изобретения. Указанный клапан 15 является
неотъемлемой частью настоящего изобретения.
На рисунке 1 изображен боковой рычаг управления 16, соединенный посредством стержня 17 с
соответствующим элементом управления (см. рисунки 1 и 2). На канале 14, предпочтительно в верхней точке
колена, расположен дополнительный воздушный клапан 18, приводимый в действие всасыванием, который
также может управляться вручную с помощью гибкой передачи Боудена 19 (рисунки 1 и 2). Когда двигатель
работает, часть выхлопных газов поступает в трубу 3 и проходит через пространство 13 корпуса 2, которое
имеет большую площадь контакта с каналом 12, в то время как канал 14 имеет значительно меньшую
площадь контакта с горячими газами. Таким образом, смесь, образующаяся в карбюраторе 5, сильно
нагревается в канале 12, по которому она протекает, прежде чем достичь канала 14, в то время как смесь,
образующаяся в карбюраторе 6, подается непосредственно в канал 14 и подвергается уменьшенному
нагреву. В рабочем состоянии два клапана 9 обоих карбюраторов 5 и 6 открыты, а кран 15 находится в
положении, показанном на рисунке 3, в котором он закрывает сообщение между карбюратором 6 и каналом
14, при этом карбюратор 6 не работает, а карбюратор 5 работает и производит смесь воздуха с
наночастицами, которая сильно нагревается перед попаданием в цилиндр двигателя.
Воздухозаборник 18 обеспечивает автоматическую подачу воздуха и введение дополнительного воздуха для
придания смеси желаемого состава. Напротив, в момент запуска кран 15 находится в таком положении, что
обеспечивает свободное сообщение карбюратора 6 с каналом 14, в то время как канал 12 закрыт указанным
краном. Затем в двигатель подается смесь воздуха и бензина, которая образуется в карбюраторе и умеренно
нагревается в канале 14. Установив указанный кран в промежуточное положение, можно запустить процесс
смешивания в обоих карбюраторах, тем самым обеспечивая подачу нафты за счет частичной подачи легкого
топлива: в этих условиях достигается удовлетворительная работа, поскольку смесь воздуха и бензина не
проходит через сильно нагретый канал, и, следовательно, ее поток не нарушается. Аналогичный результат
достигается, когда поставки нафты заменяются поставками легкого топлива. Вращение крана 15 может быть
ограничено, чтобы предотвратить полное перекрытие им сообщения карбюратора 6 с каналом 14, при этом
небольшое количество смеси легкого топлива может в любой момент времени протекать через указанный
канал.
Учитывая коленообразную форму канала 12, который предпочтительно имеет полукруглую форму, и
расположение канала 14, описанное устройство является компактным и занимает мало места, обеспечивая
при этом канал для нафтовой смеси необходимой длины для ее нагрева. Поэтому его можно без труда
обнаружить на двигателях любого известного типа. Теперь, когда я подробно описал и определил природу
своего изобретения и способ его осуществления, Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212238.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212238&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212238A
[]
Усовершенствованное производство противодиабетических препаратов. Мы, УПРАВЛЯЮЩИЕ
УНИВЕРСИТЕТА ТОРОНТО, города Торонто, графства Йорк, и провинции Онтарио, Доминион Канада,
учрежденные в соответствии с законами указанной провинции Онтарио, правопреемники ДЖОРДЖА
БАЛЛАРДА УОЛДЕНА, гражданина Соединенных Штатов Америки, города Франклин, графства Джонсон, и
штата Индиана, Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в и посредством Целью данного
изобретения является получение в стабильной и концентрированной форме вещества, обладающего
физиологическими и терапевтическими свойствами и реакциями активного противодиабетического вещества
или гормона поджелудочной железы, необходимого для метаболизма сахара в организме животного и
способного устранять основные объективные симптомы сахарного диабета; а также получение этого
вещества в очень чистом виде, практически свободного от инертных и вредных примесей.
Еще одной целью изобретения является отделение, с помощью подходящего метода осаждения, активного
вещества или гормона от загрязняющих и вредных веществ, в основном азотистых, с которыми он связан в
поджелудочной железе и от которых до настоящего изобретения было невозможно отделить его с такой же
полнотой, как теперь. Долгое время считалось, что поджелудочная железа в норме вырабатывает в качестве
внутреннего секрета активное вещество или гормон, необходимый для метаболизма сахара в организме
животного, и что сахарный диабет развивается, когда эта секреция нарушается или становится
недостаточной. Исследователи годами безуспешно пытались получить это активное вещество или гормон из
поджелудочной железы в форме, которую можно было бы безопасно применять и которая была бы
эффективна в облегчении диабетического синдрома при использовании у человека. Однако такой продукт
был получен только благодаря работе Бантинга, Беста и Коллипа, проведенной в Университете Торонто.
Вкратце, их процесс включает следующие основные этапы: 1. Извлечение измельченной поджелудочной
железы — до того, как значительное количество содержащегося в ней антидиабетического гормона будет
разрушено трипсином и другими ферментами поджелудочной железы — с помощью подходящего
растворителя, который извлекает этот гормон и либо оставляет после себя разрушительные ферменты, такие
как трипсин, либо предотвращает их разрушительное действие на антидиабетический гормон, либо и то, и
другое.
2.
Изменение концентрации растворителя в растворе, либо с исходным растворителем, либо с другим, либо с
обоими, с целью разделения путем фракционного осаждения и надлежащей фильтрации различных
компонентов, первоначально извлеченных. Наиболее успешно спирт использовался для фракционного
осаждения; осадок, получаемый при концентрации спирта от 80% до 90% после предварительного удаления
осадков, полученных при более низкой концентрации спирта, содержит основную часть желаемого
антидиабетического гормона.
3.
Раствор этого гормонсодержащего осадка, полученный в воде при концентрации спирта от 80% до 90%,
представляет собой...
4.
Стандартизация противодиабетической активности полученного таким образом раствора, единицей
активности которого в дальнейшем считается такое количество, которое при введении здоровому кролику
весом 1 кг снижает уровень сахара в крови до менее 0,045% в течение шести часов и вызывает судороги.
Наилучший продукт, полученный до настоящего изобретения, обычно имел остаточное содержание азота от
0,2 до 1,0 миллиграмма на единицу противодиабетической активности, а часто и выше, содержал также
некоторые неорганические соли, и, кроме того, часто и изменчиво был нестабилен, а иногда и непредсказуемо
и необъяснимо портился, так что на его эффективность нельзя было полагаться. Хотя сам гормон, вероятно,
содержит азот, остаточное содержание азота почти полностью находилось в виде загрязняющих белков или
продуктов их расщепления, которые при определенных условиях вызывали неприятные эффекты, такие как
сенсибилизация и уплотнение в месте инъекции. В число присутствующих загрязняющих веществ также
входят: вещества, содержащие фосфор, вещества, содержащие пуриновые группы, и вещества, содержащие
пиримидиновые группы.
Благодаря данному изобретению стало возможным получить продукт, который можно применять с
максимальной безопасностью и максимальной предсказуемостью его противодиабетического эффекта. Этот
продукт обладает стабильностью, которая не снижается даже спустя более трех месяцев; и такой высокой
чистотой, что из многих тысяч пациентов, которым этот продукт был назначен, включая некоторых, у которых
наблюдались сенсибилизация и инфильтрация при использовании лучших из ранее доступных продуктов, не
было зарегистрировано ни одного случая сенсибилизации, инфильтрации или любого другого вредного
Соседние файлы в папке патенты