Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2251
.pdf
положении до тех пор, пока рычаг щупа или пальцевой рычаг не будет поднят выступом на следующем
кольце, соприкасающемся с ним.
Некоторые воротники имеют два таких выступающих язычка, и для того, чтобы моя усовершенствованная
машина могла должным образом обрабатывать их, я бы предпочел использовать два фиксатора: один
освобождается при прохождении первого язычка под щупом, а второй — при прохождении второго язычка под
щупом или пальцем. Хотя я описал только одно устройство, при котором гладильные или формовочные
элементы поднимаются над вращающимся цилиндром, когда язычок воротника проходит под указанными
формовочными элементами, я хочу, чтобы было понятно, что я могу использовать другие устройства или
любые модификации описанного выше, не отступая от сути моего изобретения. Усовершенствования в
машинах для формовки и глажения воротников. Я, Атертон, недалеко от Манчестера, в графстве Ланкастер
(британского гражданства), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к усовершенствованиям машин для формования воротников, в которых одна часть воротника
загибается поверх другой части, при этом верхний край должен быть гладким и закругленным для
обеспечения комфорта при ношении, и мое изобретение относится более конкретно к типу таких машин, в
которых используется цилиндрический элемент, закругленный или соответствующим образом
сформированный верхний край которого создает соответствующий загнутый край на воротнике, что
достигается с помощью формовочных или гладильных элементов или головок, которые прижимаются к
воротнику.
Предметом моего изобретения является система устройств. Изготовление осуществляется без подвергания
ошейника чрезмерным или вредным воздействиям, оказывающим на него пагубное воздействие, а также при
условии, что желаемая форма застежек или выступающих частей ошейника остается плоской или
правильной. Для достижения этой цели я использую один или несколько формовочных или гладильных
элементов, расстояние которых от цилиндра может автоматически изменяться. Улучшенным образом также
осуществляется работа отдельных частей механизма. Для того чтобы мое изобретение было легко понято, я
прилагаю к настоящему документу листы с чертежами, иллюстрирующими его, с помощью которых в
дальнейшем описании используются цифры и буквы. На фиг. 1 представлен чертеж машины, изготовленной в
соответствии с моим изобретением. На рис. 2 представлен вид спереди. На рис. 3 представлен поперечный
разрез машины с удаленными некоторыми деталями, на котором более подробно показаны оставшиеся части.
На рис. 4 представлен вид, аналогичный рис. 3, но показаны некоторые детали, перемещенные в другое
положение.
На рис. 5 представлен поперечный разрез машины, на котором более подробно показана другая часть
механизма. На рис. 6 представлен разрез, детально показывающий еще одну часть используемого мной
механизма. На рис. 7 представлен вид цилиндра в достаточно высоком ракурсе, чтобы показать, как на нем
крепится воротник. На рис. 8 представлен поперечный разрез альтернативного варианта механизма, который
я могу использовать. Схожие цифры и буквенные обозначения указывают на одинаковые детали на всех
изображениях: При реализации моего изобретения я использую в показанном на фиг. 1-5 расположении
цилиндр 2, который привинчен или иным образом закреплен на валу 2а, установленном в подшипниках на
столе или верстаке 3 и приводимом в движение способом, описанным ниже. Цилиндр 2, таким образом,
вращающийся вокруг оси 2а, имеет изогнутый верхний край 271, который передается на загнутый край
воротника, обрабатываемого машиной. Стол 3 установлен на соответствующих опорах, например, на валу 3а,
через который проходят подшипники 3б и который снабжен с нижней стороны червячным колесом 4,
передающим передачу с червяком.
Указанный приводной вал 4b при необходимости снабжен быстросъемными и свободносъемными шкивами
обычным способом. Над втулкой 2c цилиндра 2 располагается один конец формовочного элемента 5a, на
котором установлен формовочный элемент 5, на нижней стороне которого образован паз соответствующей
формы с верхним краем цилиндра 2, так что формируется требуемая форма загнутого края воротника.
Указанный рычаг 5a, один конец которого охватывает вал 2a, способен свободно перемещаться по нему до
упора или кольцевого выступа 2d на указанном валу. Кронштейн 6, закрепленный на столе любым
подходящим способом, имеет выступ 6a, в котором находится кольцевое углубление или отверстие,
позволяющее стержню 7 скользить в нем; этот стержень 7 проходит через рычаг 5a и имеет выступ 7a (рис. 3
и 4), так что при подъеме стержня 7 способом, описанным ниже, можно поднять формовочный элемент 5.
Нижний конец стержня На конце рычага 5a, удаленном от вала 2a, закреплен крюк 8, нижний конец которого
входит в зацепление с пружиной 8a, которая закреплена штифтом 86 в углублении кронштейна 6, причем
указанная пружина закреплена своим основанием на кронштейне 6.
Как видно, если поднять шток 7, то и формовочный элемент 5 также поднимется, а если опустить шток 7, то
пружина 8a вернет формовочный элемент 5 в его нормальное положение и, при помощи своего веса, прижмет
формовочный элемент 5 к верхнему краю цилиндра 2. На рис. 4 показан формообразующий элемент 5,
поднятый в положение выше, чем показано на рис. 3. На некотором расстоянии от выступа 2d расположен
конец 9a рычага 9, удерживающего механизм, на котором закреплен регулируемый фиксатор 10. Кронштейн
12, закрепленный на столе 3, поддерживает другой конец рычага 9, а удлинитель 12a этого кронштейна
вмещает фиксатор 10, который может перемещаться вертикально через указанный кронштейн при подъеме
или опускании рычага 9. Другой конец указанного рычага 9 удерживается в нужном положении болтом или
подобным устройством 9b и сконструирован таким образом, что рычагу 9 обеспечивается свободное
вертикальное перемещение. Чаша или направляющая 9c, закрепленная на шарнирах в выступающих
выступах на рычаге 9, как показано на рис. 5, расположена таким образом, что обычно она находится на
небольшом расстоянии.
Если какая-либо часть воротника выступает из этого края 26 и проходит под направляющей '20', последняя
поднимается, поднимая защелку 10 и освобождая кулачковый элемент 11, принцип работы которого описан
далее. Конец 9а рычага 9 свободно закреплен на валу 2а, что обеспечивает свободное вертикальное
перемещение рычага 9. Под цилиндром 2 установлено зубчатое колесо 13 или колесо аналогичного типа,
которое, следовательно, вращается с той же скоростью, что и цилиндр 2. Рычаг 14, один конец которого
охватывает вал 2а, несет на другом конце кулачковый элемент 11, который предпочтительно снабжен
направляющей или чашей 14b, опирающейся на стол 3 и поддерживающей указанный кулачковый элемент.
Из одной части кулачка 11 выступает выступающий вверх штифт 14c, и этот штифт при нажатии на него... в
корпус элемента, и когда шпилька 14c освобождается, шпилька 14d снова выдвигается наружу и входит в
зацепление между одним или другим зубом колеса 13. Это показано на фиг. 6, где выступающий вверх штифт
14c расположен в задней части наклонного паза s, и этот штифт 14c, будучи закрепленным или
прикрепленным к штифту 14d, оттянул последний до предела его движения внутрь.
Пружина возвращает ция по освобождению шпильки 14c способом, описанным ниже. Кулачковый элемент 11
наглядно показан на рис. 2, где изображена его кулачковая поверхность. Действие механизма следующее:
кольцо B устанавливается на цилиндр в положении, обозначенном буквой A на рис. 1, цилиндр вращается,
притягивая кольцо вперед под чашу 9c, при этом кольцо опирается на цилиндр, как показано на рис. 7. Когда
язычок или замок C (используемый для фиксации ошейника пользователем) попадает под чашу 9c, последняя
поднимается, поднимая фиксатор 10, который освобождает штифт 14c, при этом штифт слегка выдвигается
вперед, позволяя штифту 14d войти в зацепление с колесом 13, так что кулачок 11 начинает вращаться и
поворачивается в положение непосредственно под выступающим замком или язычком ошейника, который
освободил указанный кулачок. Непосредственно перед тем, как указанный язычок достигнет гладильного или
формовочного элемента 5, носик кулачка 11 достигнет чаши 7b и начнет поднимать стержень 7, так что, когда
язычок достигнет элемента 5, последний будет поднят вдали от него, и на него не будут оказываться вредные
или нежелательные воздействия.
Кулачок 11 продолжает двигаться вперед с той же скоростью, что и язычок на воротнике, и когда кулачок
проходит под чашей 7b, язычок полностью отходит от формовочного элемента, которому теперь позволено
упасть в свое нормальное положение, где он придает воротнику гладкий и закругленный край. Кулачок 11
продолжает движение вперед до тех пор, пока его штифт 14c не войдет в зацепление с фиксатором 10,
который теперь находится в самом нижнем положении. Для нагрева формовочного элемента 5 я могу
использовать соответствующие средства, но предпочитаю использовать газопровод 16, расположенный таким
образом, чтобы направлять пламя на указанный элемент способом, показанным на фиг. 1, 2 и 4, поскольку он
прост в изготовлении, эффективен в работе и легко регулируется в соответствии с требованиями. Однако, при
желании, я могу использовать электроэнергию для сбора с помощью соответствующих устройств, принцип
работы которых будет легко понять. В некоторых воротниках могут встречаться два выступающих язычка или
более двух выступающих частей, и для того, чтобы моя машина могла быть полезно приспособлена для
формования таких воротников, я должен использовать больше кулачковых элементов 11, установленных на
рычагах, аналогичных рычагам 14 и расположенных один за другим, так чтобы первый язычок, проходящий
вдоль цилиндра 2, поднимал фиксатор 10, позволяя первому кулачковому элементу продолжить движение, но
фиксатор 10 снова опускается, предотвращая перемещение второго кулачкового элемента мимо него до тех
пор, пока второй выступ или язычок на воротнике снова не поднимет чашу c и фиксатор 10, тем самым
освобождая второй кулачковый элемент, который движется непосредственно под вторым язычком, поднимая
формовочный элемент 5 в нужное время и на нужный период, как уже было объяснено.
В качестве альтернативы описанному выше механизму я могу использовать неподвижный цилиндр 2, как
показано на фиг. 8, расположить формовочный элемент 5 таким образом, чтобы он вращался вокруг вала 2а,
кулачок или направляющую 17, окружающую указанный цилиндр 2, имеющие выступающую часть или части,
которые поднимают формовочный элемент 5 в определенные моменты времени, так что подъем элемента 5
всегда осуществляется в одном и том же месте, при этом воротник в этом случае располагается на
неподвижном цилиндре, а фиксаторы всегда находятся в одном и том же положении, и таким образом
получить аналогичный эффект, как описано выше. Нагрев формовочного элемента 5 в данном случае было
бы сложнее осуществить, но его можно получить с помощью устройства, показанного на рис. 8, в котором
трубчатое соединение на трубе 15 позволяет подавать газ через трубку подачи газа. На фиг. 8 показано, что
трубка подачи газа 16 закреплена в гнезде 16а, которое соединено шпонкой с валом 2а. В это гнездо
вставлена соединительная трубка 16b, имеющая шаровидную поверхность, как показано на рисунке, и
входящая в аналогичное по форме посадочное место 16c.
тугой. Таким образом, труба 16 может вращаться вместе с формовочным элементом 5. Камера или создать
направляющую для шкива 18, установленного на кронштейне 18b, который прилегает к кронштейну 19,
закрепленному на формовочном элементе. Обычно они удерживаются вместе пружиной 19(1), как будет
видно на рис. 8, но когда давление вверх на элемент 5 превышает определенный предел, пружина 19a
смещается, чтобы компенсировать это. Когда шкив 18 достигает места, где направляющие 17 изгибаются
вверх, то есть положения непосредственно под выступающим выступом на воротнике, он поднимается,
отрывая элемент 5 от цилиндра и предотвращая его контакт с Этот корпус крепится штифтом 20 к валу 2а и
имеет достаточно места для наклона рычага при подъеме элемента 5. Хочу, чтобы было понятно, что я могу
использовать любые механические альтернативы или модификации, в которых реализуется принцип
автоматического изменения расстояния между гладильным цилиндром и формовочным элементом или
элементами, не выходя за рамки данного положения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212163.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212163&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212163A
[]
Усовершенствования, касающиеся смесительных машин. «Мы, Филип Денис Ионидес, британцы. Компания
RANSOME MACHINERY COMPANY (1920) LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: 14-16, Grosvenor Gardens, London, S.W. 1, настоящим заявляет, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к смесительным машинам, более
конкретно приспособленным для производства бетонного раствора или аналогичных смесей для
строительных целей. Целью изобретения является создание усовершенствованного аппарата, в котором
операция смешивания различных ингредиентов должна осуществляться тщательно и быстро, таким образом,
чтобы материал перемещался в нескольких направлениях для получения движений, которые значительно
способствуют плотному смешиванию различных ингредиентов. Изобретение относится к смесительным
машинам хорошо известного роторного барабанного типа, в которых барабан установлен таким образом, что
он может вращаться вокруг наклонной оси во время процесса смешивания и наклоняться в подходящие
положения для загрузки и выгрузки.
В соответствии с настоящим изобретением барабан включает в себя усеченную коническую верхнюю стенку,
кольцевую стенку, соединяющую указанную верхнюю стенку, и основание или нижнюю часть, внутренняя
поверхность которой изогнута таким образом, чтобы сливаться с вышеупомянутой кольцевой стенкой и с
трубчатым подшипником, поднимающимся от середины дна барабана. На изогнутом дне барабана
расположено несколько радиально расположенных ребер или выступов, контур которых также изогнут таким
образом, чтобы они сливались с прилегающими к ребрам частями барабана. Благодаря такой конструкции
становится очевидно, что на дне барабана нет плоских поверхностей и углов, в которых могли бы
скапливаться смешиваемые материалы. К внутренней поверхности барабана, предпочтительно по диагонали
относительно его оси вращения, прикреплены соответствующие лопасти, которые, взаимодействуя с
вышеупомянутыми радиальными ребрами или выступами, заставляют содержимое барабана перемещаться в
нескольких различных направлениях во время перемешивания, обеспечивая тем самым тщательное и
плотное смешивание различных ингредиентов.
Как обычно в машинах, к которым относится данное изобретение, барабан установлен на ярме, имеющем
шпиндель, предназначенный для входа в вышеупомянутый трубчатый подшипник, поднимающийся из
середины нижней части барабана. Кронштейн установлен в раме или платформе таким образом, что путем
поворота кронштейна барабан можно наклонять в желаемые положения для загрузки, смешивания и выгрузки.
Вращательное движение барабану передается с помощью кольцевой шестерни, расположенной на барабане
и предназначенной для зацепления с зубчатым колесом или шестерней, установленной на раме машины и
приводимой в движение любым подходящим способом. Следует понимать, что при замешивании бетона
песок, заполнитель и цемент загружаются в открытое горлышко барабана, который для этой цели наклоняется
в практически вертикальное положение, а вода подается по небольшой трубе либо до, либо после
добавления сухих материалов. Добавление воды через относительно небольшую подающую трубу до или
после внесения сухого материала может вызывать некоторые неудобства, поскольку из-за длительного
времени, необходимого для внесения воды, а также для наклона барабана в положение смешивания и
включения механизма для придания ему вращательного движения, цемент может скапливаться в комках, что
может ухудшить качество бетона.
Согласно настоящему изобретению, этот недостаток устраняется путем установки подходящего резервуара
или емкости на раму машины и обеспечения средств, позволяющих внезапно вводить в барабан заданное
количество воды, после чего барабан немедленно наклоняется в положение смешивания и вращается. Рама
или платформа устанавливается на двух колесах и располагается таким образом, чтобы приблизительно
совпадать с линией, проходящей через центр тяжести, так что машина более или менее сбалансирована на
колесах, что делает ее более мобильной и позволяет транспортировать ее с места на место с минимальными
усилиями, а также практически поворачивать вокруг своей оси. Поскольку вся машина в целом более или
менее сбалансирована на вышеупомянутых колесах, предусмотрены средства для обеспечения необходимой
жесткости, чтобы предотвратить смещение или ползучесть всей конструкции из-за вибрации во время работы
машины. С этой целью предусмотрены соответствующие винты или другие домкраты, которые, будучи
зафиксированными на земле или другой поверхности, на которой стоит машина, предотвращают ее
существенное перемещение.
Усовершенствования, касающиеся смесительных машин. Мы, Филип Денис Ионидес, подданный
Великобритании, из компании Waterside Works, Ипсвич, графство Саффолк, и компания RANSOME
MACHINERY COMPANY (1920; LIMITED), зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: 14-16, Grosvenor Gardens, Лондон, S.W. 1, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к смесительным машинам, более специально
предназначенным для производства бетонного раствора или аналогичных смесей для строительных целей.
Целью изобретения является создание усовершенствованного аппарата, в котором операция смешивания
различных ингредиентов должна осуществляться тщательно и быстро, таким образом, чтобы материал
перемещался в нескольких направлениях для получения движений, которые значительно способствуют
«плотному смешиванию» различных ингредиентов.
Изобретение относится к смесительным машинам хорошо известного роторного барабанного типа, в которых
барабан установлен таким образом, что он может вращаться вокруг наклонной оси во время процесса
смешивания и наклоняться в подходящие положения для загрузки и выгрузки. В соответствии с настоящим
изобретением- верхняя стенка, кольцевая стенка, соединяющая указанную верхнюю стенку и основание или
нижнюю часть, внутренняя поверхность которой изогнута таким образом, чтобы сливаться с вышеупомянутой
кольцевой стенкой и с трубчатым подшипником, поднимающимся от середины дна барабана. На изогнутом
дне барабана расположено несколько радиально расположенных ребер или выступов, контур которых также
изогнут таким образом, чтобы они сливались с прилегающими к ребрам частями барабана. Благодаря такой
конструкции становится очевидно, что на дне барабана нет плоских поверхностей, а также углов или зазоров,
в которых могли бы скапливаться смешиваемые материалы. К внутренней поверхности барабана,
предпочтительно по диагонали относительно его оси вращения, прикреплены соответствующие лопасти,
которые, взаимодействуя с вышеупомянутыми радиальными ребрами или выступами, заставляют
содержимое барабана во время перемешивания перемещаться в нескольких различных направлениях,
обеспечивая тем самым тщательное и плотное смешивание различных ингредиентов.
Как это обычно бывает в машинах, к которым относится данное изобретение, барабан установлен на ярме,
имеющем шпиндель, предназначенный для входа в вышеупомянутый трубчатый подшипник, поднимающийся
из середины нижней части барабана. Хвостовая балка закреплена в раме или опоре таким образом, что путем
поворота хвостовой балки барабан можно наклонять в нужные положения для загрузки, смешивания и
выгрузки. Вращательное движение барабану передается с помощью кольцевой шестерни, расположенной на
барабане и предназначенной для зацепления с зубчатым колесом или шестерней, установленной на раме
машины и приводимой в движение любым подходящим способом. Рама или платформа устанавливается на
двух колесах и располагается таким образом, чтобы приблизительно совпадать с линией, проходящей через
центр тяжести, так что машина более или менее сбалансирована на колесах, что делает ее более мобильной
и позволяет транспортировать ее с места на место с минимальными усилиями, а также практически
поворачивать вокруг своей оси. Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым
чертежам, на которых в качестве примера показана предпочтительная конструкция.
На рисунке 1 представлен вид сверху на смесительный барабан. На рисунке 2 представлен вид барабана в
разрезе. На рисунке 3 представлен дополнительный вид, показывающий положение лопастей при наклонном
положении барабана. На рис. 4 показан вид готовой машины, а на рис. 5 — боковой вид слегка
модифицированной версии машины. На чертежах, где одинаковые буквенные обозначения указывают на
одинаковые или схожие части, буква «а» обозначает смесительный барабан в целом. Она включает в себя
усеченную верхнюю стенку b, кольцевую стенку c, соединяющую указанную верхнюю стенку и основание или
нижнюю часть d. Участок d изогнут таким образом, что переходит в кольцевую стенку c и в трубчатый
подшипник e, поднимающийся от середины нижней части барабана a. Дно барабана снабжено выступающими
ребрами или выступами f, которые имеют изогнутую форму и сливаются с дном барабана рядом с указанными
ребрами, как это наглядно показано на фиг. 1 и 2. В смесительном барабане, сконструированном таким
образом, отсутствуют углы или площадки, в которых могли бы скапливаться смешиваемые материалы, и,
кроме того, на дне барабана нет плоских поверхностей.
Крепится к внутренней стороне барабана с помощью Расположенные по диагонали относительно
вертикального подшипника, концы каждой из внешних лопастей снабжены изогнутой или смещенной частью.
В процессе смешивания лопасти h взаимодействуют с ребрами или выступами f и заставляют смешиваемые
материалы перемещаться в различных направлениях, благодаря чему достигается тщательное и
равномерное перемешивание ингредиентов. Барабан a, как это обычно бывает в машинах, к которым
относится данное изобретение, установлен на ярме i, имеющем шпиндель, который входит в трубчатый
подшипник e. Вилка i установлена в раме j и снабжена зубчатым колесом или сектором k, с которым шестерня
l (фиг. 5) входит в зацепление с указанной шестерней, управляемой рукояткой m, благодаря чему вилка i и
барабан a могут наклоняться в желаемые положения для загрузки, смешивания и выгрузки. Барабан а
снабжен кольцевой шестерней n, зацепляющейся с зубчатым колесом o, приводимым в движение двигателем
или другим источником энергии q, расположенным на раме посредством ременной передачи p и шкива p,
благодаря чему барабан вращается в нужном направлении.
Следует понимать, что при замешивании бетона песок, заполнитель и цемент загружаются в открытое
горлышко вращающегося барабана, который для этой цели наклоняется в положение, показанное на рис. 4 и
5, а вода подается либо до, либо после него. Было установлено, что добавление воды через относительно
небольшую подающую трубу до или после внесения сухого материала сопряжено со значительными
трудностями, поскольку из-за длительного времени, необходимого для внесения воды и наклона барабана в
положение для смешивания, цемент имеет тенденцию к образованию комков, которые могут ухудшить
качество бетона. Согласно настоящему изобретению, этот недостаток устраняется путем установки
подходящего резервуара r, расположенного на раме j над барабаном a и снабженного трубой или трубами t
(рис. 4) или трубой u (рис. 5) и клапаном, предпочтительно с ручным управлением, предназначенным для
быстрого введения заданного количества воды в барабан, после чего барабан немедленно наклоняется в
положение смешивания, продолжая вращаться.
Для отображения количества или уровня воды в резервуаре могут быть предусмотрены индикаторы любого
удобного типа. Рама или опорная конструкция j установлена на двух колесах t и в таком положении, которое
приблизительно совпадает с линией, проходящей через центр тяжести, так что машина более или менее
сбалансирована на колесах, что делает ее более мобильной и позволяет транспортировать ее с места на
место с минимальными усилиями, а также практически поворачивать вокруг своей оси. При желании рама
может быть установлена на четырех колесах, положение которых обозначено пунктирными линиями на рис. 5.
Для обеспечения необходимой жесткости, чтобы предотвратить смещение или деформацию всей конструкции
из-за вибрации во время работы машины, винтовые домкраты устанавливаются на раме таким образом,
чтобы их можно было быстро поднимать и опускать. Пока домкраты не будут соединены с землей или другой
поверхностью, на которой стоит машина, машина будет надежно защищена от любых существенных
перемещений.
При желании винтовые домкраты могут быть расположены на противоположном конце машины от того,
который показан на рис. 4 и 5. Для загрузки барабана a также предусмотрен бункер v, который приспособлен
для перемещения по направляющим w на раме j. При необходимости, для удобства буксировки, тяговые
штанги x могут быть съемно закреплены на раме j. Смесительная машина, сконструированная в соответствии
с данным изобретением, отличается высокой эффективностью в работе и обеспечивает тщательное
смешивание различных ингредиентов, при этом машина способна быстро обрабатывать большие объемы
материалов. Кроме того, машину можно легко и быстро перемещать с одного места на другое с
минимальными усилиями, а в установленном положении она может удерживаться на месте, не допуская
существенных перемещений. — Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты