Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2249
.pdf
Когда фиксатор установлен в положение, показанное на рисунке 4, та часть шара, из которой выступает шток
d, соприкасается с внутренней поверхностью V-образной части элемента b, так что шток d может выступать за
его самую внешнюю поверхность, позволяя фиксатору проходить над частью k и располагаться своей
лицевой стороной вплотную к поверхности этой части k, что также предотвращает любое дребезжание, когда
окно находится в закрытом состоянии. Следует отметить, что фиксатор e поворачивается таким образом,
чтобы войти в зацепление с нижней стороной элемента g, как показано на рисунке 4. Теперь перейдём к
модификации, показанной на рисунках 5, 6 и 7. Она воплощает в себе особенности, уже описанные в связи с
рисунками 1-4, с целью предотвращения помех, но после того, как она была передана... в нижнем положении,
чтобы зафиксировать его в опущенном положении. Этот паз g может быть предусмотрен в выступающем
продолжении пресса, несущего выступ g. Анкерный паз или соответствующий элемент
устанавливается на подвижной оконной раме и может, например, быть неотъемлемой частью элемента b. На
рисунках 8 и 9 показан вариант осуществления, очень похожий на показанный на рисунке. Изгиб в точке e
позволяет стержню d принимать наклонное положение, когда фиксатор находится в закрытом и закреплённом
положении. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212117.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212117&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212117A
[]
Воротники и манжеты.
Я, Уильям Генри Джон Масдинг, «Усовершенствование изготовления женских и мужских воротников и манжет
"Вуд Ли", Норт-Петертон, Сомерсет, гражданин Англии, настоящим заявляю, что характер моего изобретения
заключается в следующем: характер моего изобретения, который применим ко всем типам воротников и
манжет, Сшито обычным способом, но с одним новым дополнением. Вместо того чтобы просто скреплять
отвороты обычным швом "вперед иголку", их также обшивают "крестовым" или "перекрывающимся" швом. Эта
дополнительная строчка, таким образом, укрепляет всю конструкцию воротника и обеспечивает чистоту и
отсутствие распущенных нитей как сверху, так и снизу воротника даже после многократных стирок.
Воротники и манжеты.
Я, Уильям Генри-Джон Масдинг, «Усовершенствование изготовления дамских и мужских часов "Вуд Ли",
Норт-Петертон, Сомерсет, Англия», настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в данном документе. Данное изобретение
относится к производству воротников и манжет и имеет своей главной целью изготовление воротников и
манжет, края которых не распускаются. Воротники или манжеты могут быть изготовлены из одного или
нескольких слоев материала. Согласно данному изобретению, один или несколько необработанных, а именно
обрезанных, краев воротника или манжеты прошиваются оверлоком, при этом необработанный край или края
обрабатываются нитками шва, после чего край или края складываются обычным способом, и сгиб или сгибы
закрепляются на основной части воротника. Предпочтительный способ выполнения обметочного шва — это
использование швейной машины с вибрирующей иглой. На прилагаемых чертежах показаны ошейники,
изготовленные в соответствии с данным изобретением.
На рисунках 1, 3, 5 и 7 представлены чертежи; на левой стороне рисунков показаны готовые гофростой, а на
правой — гофростой в процессе строительства. На рисунках 2, 4, 6 и 8 представлены фрагменты целых
ошейников различной формы. На рисунках 1 и 2 изображен воротник-стойка, изготовленный из двух частей a
и b, каждая из которых выполнена из двухслойной ткани. Необработанные края c в верхней части воротника и
необработанные края c по бокам прошиты рядом стежков d. Все кромки деталей a и b обработаны методом
точеной обработки, как показано на рисунке. Края скреплены рядом швов c, а нижние края — двумя рядами
швов e и f. Воротник, изображенный на рисунках 3 и 4, представляет собой отложной воротник, изготовленный
из трехслойной ткани g с четырехслойной лентой h; необработанные края j сверху и j по бокам. а края и j1
обработаны методом закругления и закреплены рядом швов l. Нижние кромки детали .9, как и верхние кромки,
также обработаны методом токарной обработки. На рисунках 5 и G показан отложной воротник, выполненный
из цельного куска однослойного материала n, который покрывает весь воротник и крепится к нему двумя
рядами швов o и o лентой o.
Верхний край детали n прошит рядом стежков p, а после подгибки закреплен рядом стежков pl. На рисунках 7
и 8 показан отложной воротник, изготовленный из куска трехслойного материала q, и лента, изготовленная из
двух кусков двухслойного материала r и s. Края q и q детали q скреплены между собой рядом стежков q, а три
слоя прошиты поверх рядами стежков q4 и q5. Три части q, r и s скреплены между собой рядом стежков t.
Детали r и s также скреплены между собой рядами швов u и v соответственно, а их края... Края двух частей
обработаны методом заточки и скреплены рядом швов. Следует отметить, что край или края воротника,
прикрепленные к ленте, также могут быть прошиты оверлоком. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что не даю никаких дополнительных условий.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212118A
[]
Усовершенствования пароперегревателей для паровых котлов. Инженер-механик, оба граждане
Соединенных Штатов Америки, проживающие по адресу: Мэдисон-авеню, 350, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям пароперегревательных устройств для паровых котлов, и в
частности, к котлам локомотивов. Предлагается создать пароперегреватель с дымовыми трубами,
снабженный спирально закрученными трубчатыми змеевиками, характеризующийся тем, что трубчатые
змеевики снабжены пластинами или листами, выступающими с внешних сторон труб и простирающимися
вдоль указанных труб, в основном следуя спиральной форме труб пароперегревателя, образуя таким образом
опоры для указанных труб пароперегревателя по всей их длине у внутренней стенки соответствующей
дымовой трубы. Настоящее изобретение отличается от вышеописанного тем, что мы предлагаем
пароперегреватель, включающий в себя в комбинации горизонтальный входной коллектор, горизонтальный
выходной коллектор и ряд вертикальных коллекторов, разделенных на отдельные камеры, причем верхняя и
нижняя камеры соединены соответственно с входным и выходным коллекторами, спирально закрученную
трубу пароперегревателя с обратным изгибом, соединяющую первую камеру со второй камерой,
петлеобразную трубу, соединяющую вторую и третью камеры, и спирально закрученную трубу
пароперегревателя с обратным изгибом, соединяющую третью и четвертую камеры.
Особенности нашего изобретения подробно описаны и проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на
которых: - На рисунке 1 показан центральный продольный разрез парового котла, в котором размещено наше
усовершенствованное устройство перегрева. На рисунке 2 представлен вид сверху части нашего
усовершенствованного аппарата, с удаленными фрагментами, снятыми с котла. На рисунке представлен вид
игры с лицевой стороны. На рисунке 4 представлен продольный разрез части жаровой трубы, в которой
воплощено наше изобретение. На рисунке 5 представлен вид с торца того же самого. На этих рисунках буква
А обозначает пар. Установлены перегревательные трубки обратного изгиба B. Между ответвлениями трубки B
размещена тонкая металлическая полоска B, ширина которой практически равна диаметру. Затем мы легко
скручиваем обратный изгиб B и тонкую полоску Bl вместе, так что пар, проходящий через трубку B, будет
совершать спиральное вращательное движение, которое создаст достаточную центробежную силу, чтобы
заставить унесенные частицы воды соприкасаться со стенками нагретой трубки, тем самым тщательно
перемешивая все частицы пара и разрушая любую тенденцию к образованию скоплений влажного пара в
центре столба пара, проходящего через нагревательные трубки.
Изогнутая трубка с закрученным обратным изгибом B и направляют продукты сгорания в оказывает
очищающее действие и очищает жаровую трубу. Витая пластина B и трубки B также предотвращают обратную
тягу через жаровые трубы A из дымовой камеры G, а витая полоса B обеспечивает тщательное
перемешивание горячих газов, благодаря чему они имеют одинаковую температуру во всех частях топки.
катионизация продуктов сгорания. Открытые концы этих изогнутых трубок B соединены с небольшими
коллекторами C, которые снабжены поперечными стенками, разделяющими внутреннее пространство каждой
из них. Верхняя часть первой изогнутой трубки B сообщается с камерой c, а нижняя часть этой трубки — с
камерой c. Нижняя трубка обратного изгиба B сообщается с камерой C, а нижняя часть указанной нижней
трубки обратного изгиба B сообщается с камерой C. Он средства возвратно-изгибных труб C. D обозначает
поперечный трубчатый впускной коллектор, который соединен с малыми коллекторами C посредством
изогнутых труб E, входящих в верхние камеры c этих коллекторов, в то время как нижние камеры c указанных
коллекторов C соединены с поперечным трубчатым коллектором F посредством изогнутых труб Fl. Различные
коллекторы C, D и F, и
расположены в дымовой камере G котла А, где они подвергаются нагреву, так что все трубчатые каналы
аппарата воздействуют на пар во время его прохождения через них. В процессе работы пар подается во
впускной коллектор D, откуда он проходит через изогнутые трубки E в верхнюю камеру c коллекторов B, а
затем через верхний ряд обратных изгибов труб B в камеры c коллекторов C; затем через обратные изгибы
труб C в камеры C коллекторов C; затем через следующий ряд труб обратного изгиба B в нижние камеры
коллекторов C, откуда пар проходит через изогнутые трубы F к выходному коллектору F. Во время потока
пара через изогнутые трубы E, C и F, в силу внутреннего и внешнего радиусов трубчатых каналов, через
которые они проходят, столбы пара принимают вихревое движение, частицы пара вращаются вокруг осей, так
что вся сиратификация, или параллельные линии, разрушаются, и то же самое справедливо в отношении
загнутых концов труб B. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212119.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212119A
[]
Контейнеры. Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к механизму открывания крышек
«Уорик-сквер, Карлайл и Фрэнк» Компания Stanwix, расположенная в Карлайле и являющаяся британской
подданной, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к шарнирному креплению крышек контейнеров, и в частности, контейнеров из металла или
целлулоида. Контейнер с шарнирным креплением, созданный в соответствии с данным изобретением,
характеризуется наличием средств для прикрепления шарнирной крышки к контейнеру без проделывания
каких-либо отверстий или проемов в указанном контейнере или крышке. На представленных чертежах показан
один из способов крепления крышки к металлическому контейнеру с помощью шарнира в соответствии с
настоящим изобретением; фиг. 1 — вид коробки сбоку, показывающий клапан, из которого выполнен шарнир;
фиг. 2 — разрез коробки сбоку, показывающий клапан, загнутый вниз; фиг. 3 — вид крышки сбоку,
показывающий клапан, из которого выполнен шарнир; фиг. 4 — разрез крышки сбоку, показывающий клапан,
загнутый вверх; фиг. 5 — вид коробки с прикрепленной крышкой. Задняя сторона коробки имеет откидную
крышку.
Лоскут разрезается на три части: b, c и d. Клапан приспособлен для загибания по линиям e, f. В частях
откидной полосы имеются небольшие рельефные изображения g g. Крышка h снабжена откидной крышкой i.
Клапан приспособлен для изгиба вдоль линий j, k, образуя петлю, как показано на рис. 4. Шарнирный штифт m
проходит через петлю, образованную изгибом клапана i, и входит в зацепление с рельефными выступами g g
на частях клапана коробки b и d, удерживая таким образом крышку на коробке. В соответствии с данным
изобретением, коробка и крышка соединены шарнирами, при этом боковые стенки не перфорированы, как это
обычно бывает в некоторых способах соединения деталей шарнирами.
Контейнеры. Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к механизму открывания крышек
Уорик-сквер, Карлайл и Фрэнк Стэнвикс, Карлайл, оба британские подданные, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к шарнирному креплению
крышек контейнеров, и в частности, контейнеров из металла или целлулоида. В контейнере, изготовленном в
соответствии с данным изобретением, шарнирный штифт удерживается на месте с помощью клапана или
клапанов, выполненных заодно с корпусом указанного контейнера и выступающих сначала из его края,
причем указанные клапаны впоследствии загибаются и соприкасаются с внешней поверхностью контейнера и
снабжены одним или несколькими выступами для удержания указанного шарнирного штифта. Чертежи,
представленные вместе с предварительной спецификацией, показывают один из способов крепления крышки
к металлическому контейнеру с помощью шарнира в соответствии с данным изобретением; - Фиг. 1 - вид
коробки в проекции, показывающий клапан, из которого образован шарнир; Фиг. 2 - разрез коробки,
показывающий клапан, загнутый вниз; Фиг. 3 - вид крышки в проекции, показывающий клапан, из которого
образован шарнир; Фиг. 4 - разрез крышки, показывающий клапан, загнутый вверх; Фиг. 5 - вид коробки с
прикрепленной крышкой.
Задняя сторона коробки имеет откидную крышку. Лоскут разрезается на три части: b, c и d. Клапан
приспособлен для загибания по линиям e, f. В частях клапана b и d имеются небольшие рельефные
изображения g g. Крышка h снабжена откидной крышкой i. Клапан приспособлен для изгиба вдоль линий j, k,
образуя петлю, как показано на рис. 4. Шарнирный штифт m проходит через петлю, образованную изгибом
клапана i, и входит в зацепление с рельефными выступами g g на частях клапана коробки b и d, удерживая
таким образом крышку на коробке. В соответствии с данным изобретением, коробка и крышка соединены
шарнирами, при этом боковые стенки не перфорированы, как это обычно бывает в некоторых способах
соединения деталей шарнирами. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212120A
[]
Усовершенствованное средство или состав для чистки замши или другой кожи с шероховатой или
полуфабрикатной поверхностью. Компания E. BROWN & SON (BLACKING AND BOOT POLISH
MANUFACTURERS) LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по
адресу: Warton Road, Stratford, E. 15, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, подробно описано и установлено в следующем заявлении: Уже
известны различные препараты или составы для чистки замши и/или других видов кожи с шероховатой или
полуобработанной поверхностью. Такие препараты или композиции могут быть либо в растворимой жидкой
форме, либо в твердом виде в виде порошка или блока, либо в виде суспензии твердого вещества в жидкости.
Использование препаратов в твердой форме может вызвать возражения, поскольку значительное количество
материала задерживается в коже, и после высыхания и чистки кожа отделяется в виде порошка или пыли.
С другой стороны, если чистящее средство находится в жидкой форме, кожа пропитывается этой жидкостью,
и после высыхания становится жесткой, так что ее эластичность разрушается или значительно ухудшается, а
поскольку чистке подлежит только поверхность кожи, такие средства являются неэффективными. Кроме того,
трудно обеспечить равномерное нанесение на кожу, и такие жидкости очень легко пачкают деликатные узоры
на коже, пальцы и одежду, а проникая в кожу, оставляют пятна на чулках или другой одежде, надетой под
ними. Жидкие суспензии твердых веществ страдают от всех вышеперечисленных недостатков. Также
предлагались препараты в форме крема или иной формы, содержащие мыло, метиловый спирт или другой
чистящий растворитель, а также краситель или пигмент. Целью настоящего изобретения является создание
твердого или полутвердого препарата или композиции, предназначенного для преодоления всех
вышеупомянутых недостатков, а также создание чистящего препарата или композиции, физические свойства
которой таковы, что при нанесении на кожу на ней образуется тонкая пленка, которая по сути является
жидкостью.
Дополнительным преимуществом использования препарата, соответствующего данному изобретению,
является то, что в сухом состоянии ворс кожи находится в таком состоянии, что его можно легко расправить
или восстановить до первоначального состояния, слегка почистив кожу щеткой. Согласно данному
изобретению, препарат состоит из чистящего растворителя, такого как метиловый спирт, с добавлением
подходящего мыла, либо в чистом виде, либо полученного путем полного или частичного омыления
подходящего воска, жира или жирного масла, в любой пропорции, обеспечивающей заданное физическое
состояние. В пределах указанных выше ограничений физическое состояние композиции может определяться
количеством и видом используемого мыла. Подходящий краситель или пигмент, или и то и другое,
добавляется с добавлением или без добавления наполнителя или материала. При использовании небольшое
количество препарата наносится на кожу с помощью куска ткани или кисти. Или же в виде бруска его можно
наносить непосредственно на кожу. После высыхания кожу можно расчесать щеткой, чтобы восстановить ворс
до первоначального состояния.
Мы обнаружили, что ингредиенты в следующих пропорциях дают удовлетворительные результаты:
стеариновая кислота - 4%, едкий натр - 0,58%, вода - 1%, метиловый спирт - 94,42%, темно-синий спиртовой
краситель - 0,07%. Однако пропорции могут быть изменены. Таким образом, при использовании метилового
спирта, изменяя содержание стеариновой кислоты, пропорции могут быть изменены следующим образом:
Цифры в скобках взаимозависимы. Увеличение количества стеариновой кислоты требует увеличения
количества каустической соды для омыления, а каустическая сода, в свою очередь, требует увеличения
количества воды для ее растворения. Использование четыреххлористого углерода в качестве растворителя:
Поскольку вода не смешивается с четыреххлористым углеродом, для ее введения необходим метиловый
спирт.
При использовании парафинового масла в качестве растворителя пропорции могут быть следующими:
Количество используемого красителя или пигмента будет варьироваться в зависимости от цвета или оттенка
обрабатываемой кожи. 5 Таким образом, например, если препарат, описанный в первой из приведенных выше
формул, предназначен для использования с темно-серой кожей, то темно-синий краситель заменяется 0,03%
спиртового нигрозинового красителя или 0,1% спиртового темно-зеленого красителя для обработки свежей
кожи. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212121A
[]
Плавка металлолома марганцевой стали в электропечи.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марес, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за рубежа от компании American Manganese Steel Company, корпорации, организованной
и существующей в соответствии с законами штата Мэн, по адресу: Саут Мичиган Авеню, 332, город Чикаго,
округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу плавки
металлолома марганцевой стали для повторного использования в ситуациях, когда его сравнительно
дорогостоящий компонент марганец является важным фактором, и, в частности, к процессу плавки,
осуществляемому в электродуговой печи. Преимущество плавки марганцевой стали в печи, в которой
необходимая температура создается электрической дугой, давно признано, поскольку позволяет легко
контролировать температуру простым регулированием величины электрического тока, а также благодаря
сохранению легко окисляемого элемента марганца, обеспечиваемому относительно инертной средой
расплава, которую создает такая печь. В своем патенте в Великобритании № 134917 от 12 ноября 1918 года я
описал способ извлечения марганцевой стали из лома, в котором содержание марганца дополнительно
сохраняется за счет осторожного выполнения длительных действий, которые ранее считались необходимыми
для доведения расплава до точки плавления, и предотвращения более быстрого повышения температуры в
точке дуги, чем это позволяла бы относительно низкая проводимость марганцевой стали для ее усвоения или
распределения по всей массе, и, таким образом, избегания выгорания марганца с поверхности лома до того,
как его внутренняя часть достигнет точки плавления. При приближении к температуре, при которой лом
становится мягким и начинает разрушаться, например, около 2200°F, принимаются меры предосторожности
для обеспечения базовой защиты от шлака, и принимаются меры для поддержания температуры ванны на
уровне точки плавления (около 2400°F), за исключением случаев, когда для удобства разливки необходимо
ненадолго повысить температуру, чтобы избежать замерзания в ковше.
При работе электропечей развиваемая температура прямо пропорциональна мощности, то есть
произведению напряжения и силы потребляемого тока. При плавке марганцевого лома напряжение
изменяется в зависимости от сопротивления заряда и желаемой дуги. Как правило, на начальном этапе, до
измельчения или дробления металлолома и повышения внутреннего сопротивления заряда, значение будет
выше, чем требуется, когда заряд станет жидким и плотным. При снижении напряжения сила тока
пропорционально увеличивается для поддержания мощности, соответствующей требуемому количеству
тепла. В обычных условиях работы электропечи в целях экономии считается желательным развивать как
можно более сильную дугу, не отклоняя её от ванны и не вызывая перескоков между электродами, а также
пропорционально уменьшать силу тока; однако при применении моего настоящего изобретения для плавки
марганцевой стали, и особенно металлолома марганцевой стали, я использую как высокую силу тока, так и
высокое напряжение, что приводит к значительному увеличению потребления электроэнергии по сравнению с
тем, что наблюдалось при плавке металлолома при предыдущих методах.
Иными словами, если взять, например, трехтонную печь, то вместо того, чтобы начинать с мощности,
составляющей примерно половину мощности печи, и постепенно доводить температуру до точки плавления,
постоянно подавая ток в течение четырех-шести часов, я подаю на загрузку мощность сразу же, примерно до
полной мощности печи, изменяя соотношение напряжения и силы тока только по мере изменения
сопротивления загрузки лома, и довожу ванну до точки плавления за гораздо меньшее время, чем
требовалось ранее, и до того, как произойдет серьезная потеря марганца. Мое настоящее изобретение
основано на открытии того, что температура сама по себе, по крайней мере в пределах, необходимых для
успешной утилизации расплавленного металла, например, для заливки в формы или смешивания с шихтой,
не обязательно расходует марганец, но фактор времени является важным фактором; что опасность потери
марганца при плавлении металлолома марганцевой стали, как это делалось ранее, в значительной степени
была обусловлена, как показывает мой нынешний опыт, чрезмерной продолжительностью воздействия
плавильной дуги; что явление окисления или химического соединения кислорода с металлическим
основанием, существующим в массе, обязательно является результатом поверхностного воздействия и
распространяется внутрь только по мере восстановления поверхности или появления новой поверхности в
результате перемешивания или кипения металла; и что если мощность, необходимая для плавления,
достигается значительно быстрее, а не постепенно, как это было до изобретения, описанного в моем
вышеупомянутом патенте, или даже достигалось с самого начала, то можно довести металл до
расплавленного состояния с очень большой экономией времени и с экономией марганцевых отходов,
пропорциональной сокращению времени.
Экономическая целесообразность такой процедуры станет очевидной. При доведении температуры
плавления ванны до точки плавления, скажем, 2400°F, соблюдается обычная и хорошо известная мера
предосторожности: образуется основной шлаковый слой по мере приближения ванны к стадии разрушения
или кристаллизации, скажем, около 2200°F. Затем температуру в ванне можно безопасно поддерживать на
уровне 2400°F (1180°C) до тех пор, пока она не понадобится, снизив напряжение до уровня, который лишь
компенсирует тепловое излучение и исключает интенсивное перемешивание и циркуляцию. Типичная
процедура в предпочтительном применении моего настоящего изобретения заключалась бы в загрузке
необходимого количества марганцевого лома в электропечь, либо в холодном виде, либо в горячем состоянии
после предыдущей плавки (после очистки и необходимого ремонта футеровки), регулировке электродов, а
затем, вместо подачи мощности, скажем, половины или менее мощности печи и медленного повышения
температуры до точки плавления, сразу же подавать мощность до предела возможностей печи, например, в
трехтонной печи около 2000 кВт, а в шеститонной печи около 3000 кВт, и поддерживать эту высокую мощность
до достижения полного плавления.
Применение предельной мощности с самого начала приводит к образованию очень горячей дуги, и точка
плавления достигается по всей ванне за очень короткое время, скажем, за один-два часа вместо
четырех-шести часов, как раньше, и при этом не происходит последовательного окисления. Подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212122A
[]
Кольцевая реактивная турбина. Инженер, проживающий по адресу: Уэст Сансет Авеню, Честнат Хилл,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин указанных Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
гидравлическим турбинам и, в частности, к турбинам импульсного типа. Предметом изобретения является
Струя будет иметь, как правило, кольцевую форму, чтобы непрерывно воздействовать на все желоба и
обеспечивать прием струи и эффективное направление потоков для снижения сопротивления трению.
Дальнейшие цели изобретения, в частности, в простой симметричной конфигурации лопаток, станут ясны из
следующего описания, приведенного в связи с прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет
собой вертикальный разрез турбины, иллюстрирующий изобретение, фиг. 2 — детальный разрез по линии 22
фиг. 1 и 3, фиг. 3 — детальный разрез по линии 3-3 фиг. 1, фиг. 4 — разрез, аналогичный фиг. 2, но
иллюстрирующий модификацию, и фиг. 5 и 6 — виды, аналогичные фиг. 1, но иллюстрирующие
модифицированные формы турбин.
В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1-3, струя J выходит вниз из кольцевого
отверстия 12, при этом величина потока регулируется изменением толщины струи путем регулирования
положения кольцевого клина 13 в отверстии 12. Полозья состоят из 14 ковшей, установленных на
центральной ступице 15. а поверхности ковшей изгибаются и сливаются с цилиндрической внешней
поверхностью этой ступицы, которая является непрерывной между ковшами. Лопатки 14 имеют
чашеобразную форму, изогнутую назад против направления вращения от входного края 17, как показано на
рис. 2, который представляет собой поперечное сечение, полученное путем разреза центральной
цилиндрической поверхности, и также изогнутую назад против направления вращения от вертикального
центра с каждой стороны, как показано на рис. 3, который показывает поперечное сечение, полученное путем
разреза плоской поверхности, перпендикулярной оси турбины. Для соединения ковшей можно использовать
сплошное кольцо или обтекатель, но это будет применяться только по механическим причинам и для
уменьшения сопротивления воздуха, и не будет иметь гидравлической функции, поскольку не будет
контактировать с водой.
Во многих случаях предпочтительнее будет отказаться от сплошной ленты и изготавливать каждый ковш 14
отдельно, как показано на рисунке, а при желании ковши можно отливать отдельно и прикреплять болтами
или иным способом к ступице. Использование таких чашеобразных ведер позволяет удерживать поток воды,
поступающий в каждое ведро, в одном месте, занимая минимальный объем, а также уменьшать площадь
поверхности ведра и площадь поверхности воздуха, чтобы свести поверхностное трение к минимуму.
Изогнутая форма ковша в сечении, перпендикулярном потоку, как показано на рис. 3, предотвращает
чрезмерное растекание потока воды. Если позволить струе растекаться, она превратится в чрезмерно тонкий
слой, что приведет к образованию шероховатостей на поверхностях и разбрызгиванию. Поперечная кривизна
ведер предотвращает это и способствует сохранению воды в компактном состоянии. В то же время, ковш №
14 имеет небольшие размеры и, следовательно, не создает чрезмерного сопротивления воздуха. Формы
выпускных отверстий лопаток имеют такие размеры, что выпускаемая струя лишь слегка касается
поверхности.
На входной кромке 17 ковша, как показано на рис. 2, будет задан угол, соответствующий относительному
направлению входа струи по отношению к колесу. Ковш, показанный на рис. 1-3, подходит для умеренной
удельной скорости, однако эта скорость значительно выше, чем у импульсных турбин обычного
тангенциального типа. Если требуются еще более высокие удельные скорости, то входная кромка ковша,
вместо того чтобы быть существенно вывернутой... Линии вдоль него будут иметь как нисходящие, так и
обратные компоненты, чтобы соответствовать направлению входящего потока, имеющего обратное
направление относительно колеса. Это было бы целесообразно при высокой периферийной скорости
рабочего колеса, и, как показано на рис. 4, входные кромки 17 ковшей 14 наклонены назад, при этом выход из
ковшей направлен по диагонали назад, чтобы не задевать задние поверхности 21 следующих ковшей. На рис.
5 струя J изгибается от радиального к осевому у своего основания, а толщина струи регулируется осевым
подвижным плунжером 25, в то время как наклонное направление или вихревое движение могут быть
приданы ей с помощью направляющих лопаток 26.
Рабочее колесо R имеет коническую форму ступицы на периферийной поверхности 27, а ковши 28 имеют
чашеобразную форму, несколько похожую на показанную на рис. 1-3, но их внутренние поверхности
изгибаются и сливаются с этой конической поверхностью 27. В ковшах 28 на внутренних краях наблюдается
диагональное направление ионов истечения внутрь, а на внешних краях — диагональное направление
истечения наружу, что отличает их от соответствующих осевых и радиальных ионов истечения в ковшах 14 на
рис. 1–3. На фиг. 1 внутренняя поверхность струи J проецируется параллельно внешней цилиндрической
поверхности ступицы 15 и соприкасается с ней, тогда как на фиг. 5 внутренняя поверхность струи J не
соприкасается с конической поверхностью 27 ступицы, а оставляет между ними воздушное пространство 30.
Хотя в представленных вариантах исполнения ковши опираются на коническую или цилиндрическую
поверхность, имеющую прямолинейные элементы, эти элементы могут быть изогнутыми, так что ковши будут
сливаться с поверхностями вращения, образованными изогнутой линией. В варианте осуществления
изобретения, показанном на фиг. 6, вал R2 имеет горизонтальное положение (32).
Поток поступает аксиально через корпус 33 и выходит струей через диагонально направленное кольцевое
отверстие 34. Лопатки 35 наклонены таким образом, чтобы создавать вихревое движение струи, и на их
внутренних концах удерживают колпачок 36. Внешний край 37 отверстия 34 — бер 38.. На чертеже край 37,
контактирующий с потоком, узкий, но при желании его можно расширить, образовав выступ, простирающийся
в сторону лопаток, чтобы уменьшить расстояние, пройденное струей после выхода из отверстия и перед
входом в рабочее колесо. Вода поступает в рабочее колесо струей, непрерывно опоясывающей его по
периметру, причем поток направлен по диагонали наружу, то есть от оси турбины. Ведра 39 имеют двойную
кривизну или чашеобразную форму, при этом входные кромки 40 наклонены назад относительно направления
вращения, чтобы соответствовать высокой периферийной скорости рабочего колеса, а выходная часть 41
ведра имеет глубокую чашеобразную форму, приближающуюся к полукруглой, для поддержания плотного
потока воды через ведро.
Как показано на рисунке, струя будет расходиться в сильно расходящихся направлениях от ковша, при этом с
помощью ковша чашеобразной формы можно добиться распространения струи под углом, приближающимся
почти к 180 градусам, и это можно сделать без необходимости большой площади поверхности,
контактирующей со струей. В показанной конструкции как внутренняя, так и внешняя поверхности струи не
соприкасаются с сплошными ограничивающими стенками, но при необходимости поверхность ступицы 42
может быть выполнена в соответствии с внутренней поверхностью струи. Выходной поток из рабочего колеса
поступает в выходной кожух 44, который в целом имеет цилиндрическую форму, но содержит клиновидную
разделительную стенку 45, расположенную в вертикальной плоскости, проходящей через ось, над валом 32.
Этот разделительный клин 45 предназначен для разделения потока и его плавного направления к плоской
поверхности 46, образующей торцевую стенку выпускного кожуха. К преимуществам турбины, изображенной
на рис. 6, можно отнести простую форму и малые размеры корпуса сопла 33, поскольку эта часть турбины
имеет минимально возможные габариты и, следовательно, минимальный вес и стоимость для заданной
мощности турбины.
Нагнетательный кожух 44, имеющий больший размер, не подвергается высокому давлению, которому
подвергается впускной кожух, поэтому нагнетательный кожух может иметь меньшую толщину и вес. Таким
образом, видно, что до момента снижения гидравлического давления вода удерживается в кожухе простой
формы и минимальных размеров. Диагональное направление нагнетания позволяет потоку через рабочее
колесо проходить по кратчайшему возможному пути с минимальным отклонением, а осевая тяга меньше, чем
в турбине осевого типа. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212123A
[]
Соседние файлы в папке патенты