Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2220
.pdf
Настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к производству полосы или рулона из неблагородного металла, имеющего с целью изготовления
сусального золота. В таком производстве крайне важно, чтобы поверхность, не подлежащая позолоте, была
надежно защищена от контакта с электролитом. Согласно изобретению, рука перемещается под натяжением
вокруг барабана, имеющего упругую поверхность и свободно вращающегося вокруг своей оси, причем
последний расположен горизонтально и так, что часть периферии барабана погружена в электролит.
Благодаря эластичности Руки, приложенные к плитке, в некоторой степени вдавлены в поверхность, так что
жидкость не может проникнуть к той стороне руки, которая прилегает к эластичной поверхности. В качестве
предпочтительного варианта периферия барабана представляет собой пневматическую трубку или
амортизатор. Усовершенствования, касающиеся производства сусального золота. Ливанский парк. Твикенхэм,
Мидлсекс. настоящим отказывается от подробного описания и выяснения характера данного изобретения и
способа его осуществления в следующем заявлении: - В спецификации США №...
Описан процесс изготовления золотой фольги методом электролитического осаждения золота. В принципе,
процесс заключается в осаждении металла на подходящем веществе и последующем удалении этого
вещества путем нагревания или растворения. Утверждается, что подходящим веществом является медь в
тонких листах; золото осаждается на одной стороне листа, который затем плавает медной стороной вниз в
ванне с разбавленной азотной кислотой; кислота растворяет медь, оставляя золото в виде листа. Данное
утверждение недостаточно для того, чтобы читатель мог изготовить сусальное золото, поскольку в нем
отсутствуют указания относительно того, как следует золотить медный лист. Крайне важно, чтобы золочение
было строго ограничено одной стороной основного металла, а поскольку другая сторона должна быть покрыта
защитным слоем, использование лаков или подобных материалов исключено или значительно усложняет
процесс. В соответствии с данным изобретением одна сторона полосы или бруска из основного металла
приводится в контакт с электролитом при таких условиях, что жидкость не может перетекать через края
полосы на сторону, которая должна оставаться неподвижной.
С этой целью лента может быть сделана настолько тонкой, что она плавает на поверхности жидкости, в этом
случае эффекты поверхностного натяжения предотвращают перетекание жидкости через края, или же лента
может перемещаться под натяжением вокруг барабана, имеющего упругую поверхность и свободно
вращающегося вокруг своей оси, причем последний расположен горизонтально, и часть периферии барабана
погружена в электролит; в этом случае края ленты в некоторой степени утоплены в упругую поверхность,
предотвращая проникновение жидкости к той стороне ленты, которая контактирует с указанной поверхностью.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что электролитическая ванна перемешивается таким
образом, что жидкость периодически подается к поверхности, подлежащей золочению. Например, анод
представляет собой перфорированную пластину, параллельную поверхности ванны; под анодом находится
пластина, которая совершает возвратно-поступательное движение по направлению к аноду и от него,
периодически проталкивая жидкость через перфорации к поверхности.
Для поддержания постоянной концентрации электролита рекомендуется добавлять в ванну раствор золота.
Кроме того, согласно настоящему изобретению, в качестве основного металла используется серебро, которое
обладает рядом преимуществ перед медью для данной цели. На прилагаемой схеме, на фиг. 1 представлен
разрез одного из типов аппаратов, пригодных для осуществления изобретения. Вид модифицированной части
аппарата. На рис. 1 изображена серебряная полоса, которая не является Более 0,001 дюйма. Первоначально
наматывается на барабан, а затем разматывается с него. Он выходит из барабана; его направляют ролики на
поверхность ванны с раствором золота, который может содержать 4 грамма двойного цианида золота и калия
на литр. Поверхность полосы, контактирующая с поверхностью жидкости, служит катодом. отрицательный
полюс источника электрического тока. Анод представляет собой перфорированную угольную пластину,
расположенную на расстоянии 1/2 дюйма от поверхности раствора золота; он соединен с положительным
полюсом источника электрического тока.
Подходящее электрическое Плотность тока составляет 0,08 ампер на квадратный дециметр серебряного
катода. Для обеспечения равномерного поддержания этих условий и, следовательно, равномерной толщины
осажденной золотой пленки, а также для компенсации выноса жидкости из ванны за счет прилипания к руке,
раствор двойного цианида золота той же концентрации, что и раствор, из которого была приготовлена ванна,
следует непрерывно по каплям добавлять в ванну из сосуда. Мешалка h, максимально компактная по своему
составу и состоящая из пластины примерно тех же размеров, что и анод f, может подниматься и опускаться
непрерывно или с перерывами с помощью любого подходящего механизма, воздействующего на ее стержень
h, но не указанного на чертеже; перфорации в аноде позволяют проходить раствору во время движения
мешалки вверх и вниз. По мере того, как позолоченное серебряное полотно выходит из электролитической
ванны, оно проходит через направляющий ролик i в ванну с водой k, а затем вокруг ролика k, погруженного в
эту воду.
Теперь оно выходит из воды и направляется роликом 1 на сушильный барабан m, соответствующим образом
нагреваемый паром, электричеством, током или иным способом, с которого оно наматывается на барабан c.
На фиг. 2 и 3 барабан n состоит из катушкообразного сердечника o, вставленного в резиновую трубку p,
которая плотно привязана к концам катушки. Таким образом, образуется пневматическая подушка, которую
можно надуть с помощью клапана q известной конструкции. Лента a создается роликами r, которые проходят
вокруг большей части барабана, вращающегося в ванне. Остальная часть аппарата аналогична показанной на
рис.
1.
В данном описании предполагается, что будет изготовлено чистое золотое сусальное золото. Коммерческое
золотое сусальное золото, строго говоря, представляет собой сплав, и когда это необходимо,
электролитический шарик должен быть модифицирован по составу таким образом, чтобы осаждалось золото,
сплавленное или смешанное с необходимым другим металлом или металлами, такими как медь, серебро или
оба металла. Необходимые изменения Он подробно описал это здесь, поскольку они не имеют никакого
отношения к изобретению. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211540.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211540&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211540A
[]
Усовершенствованная технология производства сусального золота. Британский подданный, проживающий по
адресу: 10B, Brunswick Terrace, Hove, Sussex, и немецкий подданный Фридрих Демель, проживающий по
адресу: 47, Lebanon Park, Twickenham, Middlesex, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет
следующий характер: хотя электролитическое производство золотой фольги было предложено, этот материал
никогда не производился для рынка таким методом. Главная причина заключается в том, что сусальное
золото невозможно извлечь из воды и высушить таким образом, чтобы его можно было впоследствии
использовать. Благодаря нашему изобретению мы вытесняем воду или большую ее часть из золотой фольги
с помощью спирта или другого подходящего летучего растворителя для воды, что позволяет высушить
фольгу таким образом, чтобы ее можно было поместить между листами или пластинами бумаги обычным
способом. Изобретение позволяет производить сусальное золото в виде непрерывной полосы или листов
обычного размера, при этом в любом случае производство может быть непрерывным при использовании
соответствующего оборудования; также возможно производство с помощью устройств с ручным управлением.
В качестве основы для электроосаждения золота предпочтительнее использовать серебряную фольгу или
фольгу. Кусок серебряной фольги можно поместить в ванну с любым подходящим составом для Катод
покрывается при контакте с проводником в электролитической цепи; таким образом, он покрывается золотом с
одной стороны. – Его можно удалить с поверхности, прижав к вращающемуся цилиндру из стекла или
подобного материала, при этом серебряная поверхность находится рядом со стеклом. Затем,
соответствующим образом вращая цилиндр относительно поверхности ванны с азотной кислотой, лист можно
снова поднять на поверхность, на этот раз золотом вверх. Серебро быстро растворяется азотной кислотой,
после чего золотой лист можно снова поместить на цилиндр и перенести на поверхность воды, которая может
быть слабощелочной, предпочтительно с добавлением аммиака; после этой промывки лист можно снова
перенести в ванну с метиловым спиртом, на которой он ненадолго всплывает; из этой ванны его можно
поднять на пластину из подходящего материала, предпочтительно из углерода, и высушить; затем его можно
обрабатывать пинцетом.
В одном из вариантов непрерывного процесса полоса серебряной фольги разматывается с одного барабана и
наматывается на другой, предварительно перемещенная между барабанами в контакте с поверхностью
электролита, а затем через промывочную ванну и по сушильному валику. С барабана, на котором намотана
лента, последняя разматывается позолоченной поверхностью вверх и укладывается с помощью
соответствующих валиков или иным способом на бесконечную движущуюся ленту из целлулоида или другого
подходящего материала. Бесконечная лента погружается в ванну с разбавленной азотной кислотой, и, войдя
в нее, металлическая фольга отрывается от ленты и движется по поверхности ванны, где растворяется
серебро; золотая фольга продолжает свое движение, пока не достигнет места, где бесконечная лента
покидает ванну; теперь она снова прикрепляется к ленте, которая затем перемещается в ванну с водой; здесь
золото снова отрывается от ленты, движется по поверхности воды и снова поглощается лентой, покидающей
ванну. Наконец, бесконечная лента попадает в ванну с метиловым спиртом или подобным растворителем —
водой, где золото покидает ее и перемещается дальше по поверхности, где его может намотать бесконечная
цепочка углеродных пластин, которые затем высушивают при соответствующем нагреве. Горячий воздух
поднимает золото достаточно высоко с поверхности, чтобы его можно было намотать с цепочки на барабан и
хранить между бумажными лентами.
Усовершенствованная технология производства сусального золота. Британский подданный, проживающий по
адресу: 10B, Brunswick Terrace, Hove, Sussex, и немецкий подданный Фридерих Демель, проживающий по
адресу: 47, Lebanon Park, Twickenham, Middlesex, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Хотя
электролитическое производство золотой фольги было предложено, этот материал никогда не производился
для рынка таким методом. Главная причина заключается в том, что сусальное золото невозможно извлечь из
воды и высушить таким образом, чтобы его можно было впоследствии использовать. Благодаря нашему
изобретению мы вытесняем воду или большую ее часть из золотой фольги с помощью спирта или другого
подходящего летучего растворителя для воды, что позволяет высушить фольгу таким образом, чтобы ее
можно было поместить между листами бумаги обычным способом. Изобретение позволяет производить
сусальное золото в виде непрерывной полосы или листов обычного размера, при этом в обоих случаях
производство может быть непрерывным при использовании соответствующего оборудования; также возможно
производство с помощью устройств с ручным управлением.
В качестве основы для электроосаждения золота предпочтительнее использовать серебряную фольгу или
фольгу. Кусок серебряной фольги можно поместить в ванну с любым подходящим составом для
электроосаждения золота в чистом виде или сплава, или смеси с любым из металлов, обычно входящих в
состав золотой фольги, и сделать катодом путем контакта с проводником в электролитической цепи; таким
образом, он позолочивается с одной стороны. Его можно удалить с поверхности, прижав к вращающемуся
стеклянному цилиндру или подобному материалу, при этом серебряная поверхность должна находиться
рядом со стеклом. Затем, соответствующим образом вращая цилиндр относительно поверхности ванны с
азотной кислотой, лист можно снова поднять на поверхность, на этот раз золотом вверх. Серебро быстро
растворяется азотной кислотой, после чего золотой лист можно снова поместить на цилиндр и перенести на
поверхность воды, которая может быть слегка щелочной, предпочтительно с добавлением аммиака; после
этой промывки лист можно снова перенести в ванну с метиловым спиртом, на которой он ненадолго
всплывает; из этой ванны его можно поднять на пластину из подходящего материала, предпочтительно
углерода, и высушить; затем его можно обрабатывать пинцетом.
В одном из вариантов непрерывного процесса лента серебряной фольги разматывается с одного барабана и
наматывается на другой, предварительно перемещенная между барабанами в контакте с электролитом, а
затем через промывочную ванну и сушильный валик. Подобный процесс описан в спецификации № 211 539, и
далее мы опишем обработку полосы для изготовления золотой фольги. С барабана, на котором намотана
лента, последняя разматывается позолоченной поверхностью вверх и укладывается с помощью
соответствующих валиков или иным способом на бесконечную движущуюся ленту из целлулоида или другого
подходящего материала. Бесконечная лента погружается в ванну с разбавленной азотной кислотой, и, войдя
в нее, металлический лист отрывается от ленты и движется по поверхности ванны, где растворяется серебро;
золотой лист продолжает свое движение, пока не достигнет места, где бесконечная лента покидает ванну;
теперь он снова прикрепляется к ленте, которая затем перемещается в ванну с водой; здесь золото снова
отрывается от ленты, движется по поверхности воды и снова поглощается лентой, покидающей ванну.
Наконец, бесконечная лента попадает в ванну с метиловым спиртом или, подобно растворителю, водой, где
золото покидает ее и перемещается по поверхности, чтобы быть поглощенным бесконечной цепочкой
углеродных пластин, где оно может быть высушено соответствующим нагреванием; горячий воздух
поднимает его достаточно высоко с поверхности, чтобы позволить намотать его с цепочки на барабан для
хранения между бумажными лентами. Описанный выше процесс проиллюстрирован прилагаемой
схематической диаграммой, на которой на рис. 1 в вертикальном разрезе изображен аппарат для удаления
серебра из электроосажденного золота и сушки последнего для получения золотой фольги. На рис. 2 показан
фрагмент. Барабан a, несущий позолоченную серебряную ленту, установлен на оси b, показанной в
положении для разматывания ленты позолоченной поверхностью вверх. Устройство включает в себя
бесконечную ленту c из подходящего материала, например, целлулоида, которая перемещается по ряду
направляющих роликов d, один или несколько из которых приводятся в движение соответствующим образом.
Один из этих роликов, d, погружен в ванну с разбавленной азотной кислотой e, другой, d, — в ванну с водой f,
а третий, d, — в ванну, содержащую метиловый спирт g.
Азотная кислота может иметь концентрацию 50 процентов, а метиловый спирт — 90 процентов. Для
нейтрализации кислоты, прилипшей к пленке, воду можно поддерживать в слегка щелочном состоянии с
помощью аммиака. Серебряное кольцо, надетое на бесконечный ремень c, разматывается движением
последнего. В точке, где полоса c входит в азотную кислоту, полоса серебра выходит из нее и продолжает
перемещаться по поверхности азотной кислоты, которая растворяет серебро, оставляя только пленку золота,
которая затем снова поглощается полосой c в точке, где последняя выходит из кислоты. Аналогичным
образом золотая пленка перемещается вдоль поверхности воды f, где она промывается и, наконец, покидает
полосу c, чтобы перейти на поверхность метилового спирта в кармане g, где большая часть воды удаляется
этой частью метилового спирта, а оставшаяся вода удаляется основной массой спирта, прежде чем золото
будет поглощено бесконечной цепочкой пластин h. Последние изготавливаются из углерода, например, путем
карбонизации угля, спрессованного в брикеты необходимой формы.
На каждой пластине установлена зубчатая рейка i (рис. 2), и эти рейки соединены звеньями k, образующими
цепь. Пластины удерживаются пятиугольными барабанами, а цепь приводится в движение четырьмя
шестернями, которые, в свою очередь, приводятся в движение соответствующим механизмом (не показан).
Нижний барабан 1 погружен в спирт. Верхняя часть цепи проходит над открытой коробкой n, в которой
вентилятор (не показан) создает разрежение с целью испарения большей части спирта, а затем над
электрическим нагревателем o. Горячий воздух от нагревателя приподнимает пленку над углеродом,
позволяя захватить ее пинцетом и уложить между бумажными лентами, наматываемыми на валик. Следует
отметить, что непрерывность полосы основного металла в процессе растворения металла не является
обязательной. Если, например, серебряную полосу разрезать поперечно через определенные интервалы по
мере ее прохождения над первым направляющим роликом d, то последовательные прямоугольники будут
следовать друг за другом по всему аппарату, и отдельные листы золотой пленки будут в конечном итоге
удалены пинцетом с угольных пластин h.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211541.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211541&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211541A
[]
Усовершенствованное производство индофенольных соединений. LIMITED, британская компания,
расположенная в Солсбери-Хаус, Лондон, E.C. 2, и Фрэнк Дуглас Майлз, подданный Великобритании. S.E. 3
настоящим заявляет, что природа данного изобретения заключается в следующем: известные способы
проведения конденсации пара-нитрозофенола или его гомолога с карбазолом или другим соединением,
способным образовывать индофенольное вещество, включают (1) введение раствора одного из веществ в
серной кислоте в аналогичный раствор другого вещества, при этом условия таковы, что введенное вещество
почти полностью находится в дефиците по сравнению с тем, что уже находится в реакционном сосуде, и (2)
введение эквимолекулярной смеси веществ в относительно значительный объем серной кислоты. Согласно
настоящему изобретению, растворы серной кислоты, содержащие вещества, подаются в реакционный сосуд в
такой пропорции, которая соответствует молекулярному содержанию реагирующих веществ, и смесь
перетекает из реакционного сосуда в осаждающий сосуд пропорционально по мере введения растворов в
реакционный сосуд.
Например, если раствор серной кислоты каждого вещества содержит одну молекулярную долю этого
вещества в единице объема, то поток будет таким, что равные объемы будут поступать в сосуд
одновременно; если один раствор содержит в единице объема 2 молекулярные доли своего вещества, а
другой — 1 молекулярную долю своего вещества, то 1 объем первого раствора поступит в реакционный сосуд
одновременно с 2 объемами второго, и так далее. Во время смешивания необходимо энергично помешивать.
Этот процесс может проводиться в смесительной камере наименьшего практически возможного объема,
чтобы смешанный раствор как можно быстрее доставлялся в осаждающий сосуд. Таким образом, время, в
течение которого в смешанном растворе могут происходить нежелательные химические изменения,
максимально сокращается. Растворы можно охлаждать перед смешиванием, например, до -8°C, а также
рекомендуется охлаждать сосуд для смешивания во время реакции. Например, 4 фунта карбазола с
концентрацией 92% растворяют в 2,5 галлонах серной кислоты с концентрацией 94%, а 2,74 фунта
пара-нитрозофенола растворяют в таком же количестве кислоты.
Каждый раствор охлаждают до -8°C, и их одновременно с одинаковой скоростью сливают на дно емкости
объемом не более одного галлона, которая соответствующим образом охлаждается и содержит мешалку.
Смесь стекает с поверхности емкости на примерно 200 фунтов дробленого льда для осаждения индофенола.
За 15 минут через емкость может пройти 5 галлонов воды. Усовершенствованное производство
индофенольных соединений. LIMITED, британская компания, расположенная в Солсбери-Хаус, Лондон, E.C.
2, и Фрэнк Дуглас Майлз, британский подданный, ранее проживавший по адресу: Ли Террас, 15, Блэкхит,
Лондон, S.E. 3, проживающий по адресу: Эглинтон Роуд, 67, Ардроссан, Эйршир, настоящим заявляет о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Известные способы проведения конденсации пара-нитрозофенола или
его гомолога с карбазолом или другим соединением, способным образовывать индофенольное вещество,
включают (1) введение раствора одного из веществ в серной кислоте в аналогичный раствор другого, в этом
случае условия таковы, что введенное вещество почти полностью находится в дефиците по сравнению с тем,
что уже находится в реакционном сосуде, и (2) введение эквимолекулярной смеси веществ в относительно
значительный объем серной кислоты.
Согласно настоящему изобретению, растворы серной кислоты, содержащие вещества, одновременно
подаются в реакционный сосуд в такой пропорции друг к другу, которая соответствует их молекулярному
содержанию в реагирующих веществах, и предпринимаются шаги для осаждения продукта из смеси как можно
скорее после его образования, например, путем обеспечения пропорционального перетекания смеси из
реакционного сосуда в осаждающий сосуд по мере введения растворов в реакционный сосуд. Например, если
раствор серной кислоты каждого вещества содержит одну молекулярную долю этого вещества в единице
объема, то поток будет таким, что равные объемы будут поступать в сосуд одновременно; если один раствор
содержит в единице объема 2 молекулярные доли своего вещества, а другой — 1 молекулярную долю своего
вещества, то 1 объем первого раствора поступит в реакционный сосуд одновременно с 2 объемами второго, и
так далее. Во время смешивания необходимо энергично перемешивать.
Этот процесс может проводиться в смесительной камере наименьшего практически возможного объема,
чтобы смешанный раствор как можно быстрее доставлялся в осаждающий сосуд. Таким образом, время, в
течение которого в смешанном растворе могут происходить нежелательные химические изменения,
максимально сокращается. Растворы можно охлаждать перед смешиванием, например, до -8°C, а также
рекомендуется охлаждать сосуд для смешивания во время реакции. Например, 4 фунта карбазола с
концентрацией 92% растворяют в 2,5 галлонах серной кислоты с концентрацией 94%, а 2,74 фунта
пара-нитрозофенола растворяют в таком же количестве кислоты. Каждый раствор охлаждают до -8°C, и их
одновременно с одинаковой скоростью сливают на дно емкости объемом не более одного галлона, которая
соответствующим образом охлаждается и содержит мешалку. Смесь стекает с поверхности емкости на
примерно 200 фунтов дробленого льда для осаждения индофенола. За 15 минут через емкость может пройти
5 галлонов воды.
На прилагаемой схеме изображен аппарат, подходящий для процесса, в котором для приготовления двух
растворов используются равные объемы серной кислоты, как показано в приведенном выше числовом
примере. a и b — резервуары одинакового диаметра. Каждый из резервуаров соединен сравнительно
широкой трубой c со смесительным сосудом d, объем которого значительно меньше объема резервуаров, при
этом диаметр этих труб одинаков. Труба e, идущая от верхней части сосуда d, служит для слива смеси в
осаждающий сосуд, который не показан на рисунке. Кран f в этой трубе регулируется для обеспечения
желаемой скорости потока двух растворов из резервуаров a и b, в которых растворы находятся на одном
уровне. После запуска мешалки краны h и i в трубах c соответственно полностью открываются, после чего
растворы с одинаковой скоростью поступают в сосуд d, где происходит реакция, а раствор серной кислоты,
содержащий продукт, отводится через трубу e. Поскольку нитрозофенол более растворим в серной кислоте,
чем карбазол, предпочтительнее использовать раствор нитрозофенола более концентрированный, чем
раствор карбазола; в этом случае резервуар для раствора нитрозофенола соответственно меньше, чем
резервуар для раствора карбазола, чтобы жидкости могли течь при одинаковом гидростатическом давлении, а
краны отрегулированы таким образом, чтобы обеспечить прохождение жидкостей в надлежащей пропорции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211542.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211542&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211543.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211543&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211543A
[]
Статьи, например, «Репортажи». Усовершенствования в производстве огнеупорных материалов или
относящиеся к нему. Мы, Эдвин Рук, проживающий по адресу: Брин Роуд, 19, Суонси, Уэльс, и Арнольд
Томас. Город Суонси, Уэльс, являющийся британской территорией, настоящим заявляет, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение предназначено для усовершенствования или
связано с производством огнеупорных изделий, таких как реторты, и имеет особое отношение к ретортам для
выплавки цинка. Одной из целей данного изобретения является разработка усовершенствованного метода
производства таких изделий, позволяющего сократить количество этапов процесса. При изготовлении
глиняных ретортов для выплавки цинка обычно их формуют в гидравлических или других прессах, и для
придания глине однородного состояния необходимо предварительно подвергнуть ее прессованию перед
обработкой в формовочном прессе. В некоторых случаях глина после прохождения через обычную
глиномолку пропускалась через вторую глиномолку, чтобы сделать ее очень плотной, и обычно полученное
глиняное тело приобретало цилиндрическую форму и размер, позволяющий ему поместиться в цилиндр
формовочного пресса.
Для получения этого цилиндрического тела из плотной глины глину иногда поштучно помещали в цилиндр и
прессовали в нем с помощью ударного молотка. Эти методы длительны, и, кроме того, с рабочими,
использующими ударный молот, произошло много несчастных случаев. Благодаря настоящему изобретению
отпадает необходимость во второй смесительной машине и ударном молотке. Настоящее изобретение
включает способ изготовления огнеупорных и других изделий из глины или подобного материала (например,
ретортов для выплавки цинка), при котором сжатие глины в твердое цилиндрическое или иное по форме тело
осуществляется путем экструзии из глиномялки таким образом (например, путем сужения выходного канала),
чтобы уплотнить ее и сделать пригодной для дальнейшей обработки в гидравлическом или другом
формовочном прессе. Для использования в описанном выше способе может быть предусмотрена глиномялка,
в которой разгрузочный канал включает коническую часть, за которой следует параллельная часть матрицы,
посредством которой материал сжимается и формуется.
Предпочтительно, чтобы выпускной канал был снабжен съемной облицовкой, позволяющей при
необходимости заменять изнашиваемые детали. Удобно, что части, образующие стенки разгрузочного канала,
регулируются по направлению к центральной продольной оси и от нее, что позволяет регулировать степень
сжатия материала, проходящего через этот канал. В качестве примера будет описан один конкретный случай
применения данного изобретения в производстве глиняных ретортов для выплавки цинка. Изобретение
применимо к глиномолочным мельницам горизонтального или вертикального типа с разгрузочным
отверстием, расположенным перпендикулярно корпусу или на одной линии с валом. Однако
предпочтительным является применение к мельницам горизонтального типа с разгрузочным отверстием,
расположенным перпендикулярно, с использованием кулачка для выталкивания глины из мельницы, и
следующее описание относится к мельнице именно такого типа. Вместо обычного параллельного по бокам и
небольшого отверстия для выгрузки из глиномялки предусмотрен разгрузочный канал с отверстием,
сообщающимся с мельницей, диаметр которого немного больше диаметра требуемого готового цилиндра из
глины.
Этот проход постепенно сужается до требуемого диаметра, а затем продолжается в цилиндрическом
направлении на небольшом расстоянии до выходного отверстия. Предпочтительно, чтобы этот разгрузочный
канал был отлит целиком с частью стенки глиномялки и снабжен съемной футеровкой, чтобы внутренние
изнашиваемые детали можно было заменять при необходимости без замены всей секции стенки. При
желании отливки, образующие разгрузочный канал, могут быть разделены продольно и снабжены винтами с
накатанной головкой, с помощью которых детали могут регулироваться для изменения степени сжатия глины,
проходящей через канал. В результате такой конструкции разгрузочного канала глиномолочной мельницы
глина спрессовывается и выходит из мельницы в виде непрерывного твердого, плотного, круглого столба,
который может быть разрезан любым известным способом на необходимые отрезки для обработки в
гидравлическом или другом ретортном прессе. Таким образом, от второй глиномялки и молотковой машины
можно полностью отказаться, и идеально сформированное и достаточно плотное глиняное тело получается
за одну операцию в глиномялке.
Следует отметить, что изобретение не ограничивается этим; его применение может быть применено к
глиняным ретортам, поскольку усовершенствование может быть применено к глиномялкам, используемым
для других материалов, и для других целей, где требуется получить уплотненное, сформированное тело.
Кроме того, следует отметить, что описанная здесь конструкция приведена лишь в качестве примера, и что
выпускной канал может иметь любую желаемую форму поперечного сечения.
Статьи, например, «Репортажи». Усовершенствования в производстве огнеупорных материалов или
связанные с ним. Мы, Эдвин Рук, проживающий по адресу: Брин Роуд, 19, Суонси, Уэльс, и Арнольд Томас
Лехейн, проживающий по адресу: Графог Стрит, 3, Сент-Томас, Суонси, Уэльс, оба являющиеся гражданами
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение касается
усовершенствований в производстве огнеупорных изделий, таких как реторты, и имеет особое отношение к
ретортам для выплавки цинка. Изобретение также относится к оборудованию, используемому при
изготовлении таких изделий. Одной из целей данного изобретения является разработка
усовершенствованного метода производства ретортов, позволяющего сократить количество этапов процесса.
При изготовлении глиняных ретортов для выплавки цинка обычно в конечном итоге придают им форму с
помощью гидравлических или других прессов, и для придания глине однородного состояния было необходимо
подвергнуть ее предварительному прессованию перед обработкой в формовочном прессе.
После обработки в глиномялке глина подвергается повторной обработке в ней или во второй глиномялке для
тщательного перемешивания и придания ей очень высокой плотности, а затем полученная таким образом
глина приобретает цилиндрическую форму и размер, позволяющий ей поместиться в цилиндр ретортного
пресса, путем поштучного заполнения цилиндра и его прессования с помощью ударного молотка. Этот метод
длительный, и, кроме того, при работе с ударным молотом произошло много несчастных случаев с рабочими.
Благодаря настоящему изобретению отпадает необходимость в формовочной машине с ударным молотом.
Настоящее изобретение включает новый способ изготовления ретортов из глины или подобного материала
(например, ретортов для выплавки цинка), который заключается в прессовании глины или подобного
материала в твердое цилиндрическое или иное по форме тело путем экструзии из глиномялки через
коническую матрицу, разрезании экструдированной массы на отрезки необходимой длины и последующей
передаче этих отрезков в пресс для формования ретортов без дополнительной обработки. Для использования
в описанном выше способе предлагается глиноземная мельница, имеющая разгрузочный канал, включающий
коническую часть, за которой следует футеровочная часть, и имеющая съемную футеровку, как описано ниже,
так что изнашиваемые детали могут быть заменены при необходимости.
Согласно данному изобретению, глиномялка может быть снабжена обычным параллельным выходным
отверстием в дополнение к упомянутому выше конусному выходному отверстию для целей, описанных ниже.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих оборудование согласно данному изобретению для изготовления
глиняных ретортов для выплавки цинка: — Рисунок 1 представляет собой план разгрузочного конца корпуса
горизонтальной глиномялки; Рисунок 2 представляет собой частичный разрез по линии II-II на Рисунке 1;
Рисунки 1 и 4 представляют собой боковые виды оборудования, снятые соответственно справа и слева от
Рисунка 1. Одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали на различных рисунках.
Изображенная мельница снабжена двумя разгрузочными каналами 5 и G, из которых 5 представляет собой
обычный короткий разгрузочный канал с параллельными стенками, снабженный заслонкой 7, а G —
усовершенствованный разгрузочный канал в соответствии с данным изобретением. Этот проход 6
сообщается с внутренней частью мельницы через отверстие, диаметр которого немного больше диаметра
требуемого готового цилиндра из глины, и постепенно сужается до требуемого диаметра, где к нему
присоединяется цилиндрическая часть 8.
В области рта предусмотрена откидная крышка 9, имеющая любое удобное крепежное устройство, например,
10. Разгрузочная труба отлита целиком вместе с секцией мельницы 11 и снабжена съемной футеровкой 12,
которую при необходимости можно заменить без замены всей секции мельницы. Эта облицовка 12 может
иметь цилиндрическую форму снаружи, коническое отверстие, предпочтительно с буртиком и установлена,
как показано на рисунке. При желании облицовку можно продолжить через цилиндрическую часть 8.
Аналогичная облицовка предусмотрена и в выпускном канале 5. При желании отливки, образующие
разгрузочный канал, могут быть разделены продольно и снабжены винтами с накатанной головкой, с
помощью которых детали могут регулироваться для изменения степени сжатия глины, проходящей через
канал. Глина спрессовывается при прохождении через конусообразный разгрузочный канал и выходит из
мельницы в виде непрерывного твердого, плотного, круглого столба, который может быть разрезан любым
известным способом на необходимые отрезки для обработки непосредственно в гидравлическом или другом
ретортном формовочном прессе.
Таким образом, от второй глиномялки и молотковой машины можно полностью отказаться, и за одну
операцию в глиномялке получается идеально сформированное и достаточно плотное глиняное тело, которое
впоследствии будет сформировано в реторту в прессе для формования реторт. Предпочтительно, чтобы
мельница была снабжена дополнительным обычным разгрузочным отверстием 5 по следующим причинам: -
Некоторые пользователи позволяют глине «гнить» или «закисать» в течение определенного периода после
формования, и после этого «гниения» или «закисания» глина снова пропускается через мельницу перед
отправкой в ретортный пресс. Другие пользователи отправляют глину в ретортный пресс непосредственно
после первой промывки. Таким образом, предусмотрены альтернативные пути сброса сточных вод для
обеспечения работы обеих систем. Если глину необходимо отправить непосредственно в ретортный пресс
после первого этапа формования, следует использовать разгрузочный клапан G; при этом заслонка другого
разгрузочного клапана остается закрытой. Если же глину необходимо сначала отправить в камеру
«разложения», то при первом этапе формования следует использовать малый разгрузочный клапан 5, а при
втором — разгрузочный клапан 6; при этом затворы 7 и 9 позволяют использовать любой из этих
разгрузочных клапанов по желанию.
Если для каждой операции формования используется отдельная фрезерная машина, то, разумеется,
выходное отверстие 6 потребуется только в машине, используемой для второго формования. В этой связи
следует понимать, что изобретение не ограничивается машиной, изображенной на рисунке, имеющей два
разгрузочных канала. Ранее предлагались смесительные машины или глиномялки с разгрузочными каналами,
включающими коническую часть, за которой следует параллельная часть матрицы, для того чтобы глина или
другой материал могли сжиматься во время экструзии. Также предлагалось при производстве пустотелых
огнеупорных кирпичей экструдировать глину из смесительной машины через матрицу с центральным
сердечником, так что получалась грубо сформированная полая колонна, которая разрезалась на отрезки
кирпича, а затем обрабатывалась под прессом. Согласно способу, описанному в настоящем изобретении, с
помощью глиномялки получают твердый однородный блок, который затем полностью формуется и
обрабатывается в ретортоформовочном прессе в виде полой реторты, в результате чего получается
идеально сформированное изделие со стенками одинакового качества и толщины материала по всей их
длине.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты