Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2220
.pdf
или шкивами, расположенными между ними для регулировки, как в конструкции, показанной на рисунке 11. На
приводном валу, или на каждом приводном валу, закреплены три расположенных рядом цепных приводных
колеса или шкива, причем центральное колесо j имеет больший диаметр, чем два крайних колеса i и k,
которые имеют одинаковый диаметр. Вместо трех отдельных колес или шкивов можно использовать одно
колесо, центральная часть которого имеет больший диаметр, чем две равные по диаметру внешние части,
причем каждая часть достаточно широка для размещения цепи. Следует понимать, что при наличии трех
колес или эквивалентной конструкции, расположенных, как указано выше, цепь, приводимая в движение
центральным шкивом, будет вращаться с большей скоростью, чем две цепи, приводимые в движение
внешним шкивом, а две цепи, вращающиеся медленнее, будут двигаться с одинаковой скоростью.
По мере того, как жидкость, увлекаемая цепями, поднимается к месту разгрузки, часть ее отделяется,
выбрасывается вбок и опускается на нижний уровень. Благодаря соединению с быстроходной цепью,
состоящей из одной или нескольких цепей, работающих с меньшей скоростью, последние будут
перехватывать или подбирать жидкость, стекающую с первой, обеспечивая тем самым хорошую подачу и
эффективное использование энергии, потребляемой при работе аппарата. Кроме того, при использовании с
обволакивающей трубой или каналом цепочки усиливают капиллярный или подобный эффект такого
обволакивания. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211533.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211533&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211533A
[]
Усовершенствования в области или относящиеся к системам воздушного отопления. Я, Эдвард Ллойд Пиз, из
Хёрворт-Мур, Дарлингтон, графство Дарем, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное
изобретение относится к следующему типу устройств, с помощью которых воздух нагревается без
использования системы циркуляции горячей воды или пара. Как известно, газ и электричество, например,
используются различными способами для непосредственного нагрева тел, способных, в свою очередь,
передавать тепло воздуху. Вследствие низкой теплопроводности воздуха, нагреваемый таким образом объем
относительно невелик, а к тому же, помимо того, что воздух, контактирующий с телами, находящимися в
состоянии накаливания, нагревается до чрезмерно высокой температуры, можно добавить и недостаток,
заключающийся в выделении продуктов сгорания вредной концентрации, когда в качестве нагревающего
агента используется газ или подобное вещество. Целью настоящего изобретения является устранение этих
недостатков и создание простых конструкций устройств, способных подавать большие объемы умеренно
нагретого воздуха.
С этой целью воздухонагревательный прибор согласно изобретению включает в себя ряд тонких пластин,
предпочтительно металлических, собранных таким образом, чтобы образовать набор или наборы,
расположенные таким образом, что с одной стороны каждая пластина получает тепло от нагревательной
среды и путем теплопроводности передает его на противоположную сторону. Таким образом, между
нагретыми пластинами образуются каналы, через которые проходит воздух, предотвращая при этом
чрезмерное повышение температуры пластин под воздействием нагревательного элемента. Иными словами,
устройство будет производить большой объем умеренно нагретого воздуха, а если в процессе участвуют
продукты сгорания, то произойдет смешивание воздуха с последним и, как следствие, его разбавление.
Используемые пластины могут быть плоскими, изогнутыми или иметь угловатое поперечное сечение,
предпочтительно того типа, который описан в описании моего патента № 183162, и они могут быть
расположены и поддерживаться различными способами. Например, ряд горизонтальных полос листового
металла или воздухораспределительных решеток, состоящих из двух вертикальных групп, может
удерживаться на надлежащем расстоянии друг от друга вертикальными сквозными стержнями, которые могут
быть трубчатыми и открытыми с обоих концов, а также верхними и нижними поперечными распорками; между
двумя группами остается пространство для образования дымохода для газовой или масляной горелки в
нижней части или вблизи нее, или для размещения электрических нагревательных элементов.
Нижний конец дымохода может быть выполнен из вертикальных боковых пластин, которые могут быть
перфорированы или иметь иную форму для подачи воздуха к газовой или масляной горелке. Или же, если
используются электрические нагревательные элементы, например, резистивные проводники или проволока,
указанные боковые пластины могут быть изготовлены из непроницаемого материала. Или же полосы или
жабры могут поддерживаться с концов стойками, скрепленными горизонтальными болтами. В других случаях,
особенно если полоски или жабры плоские, их можно закрепить на язычках, выштампованных из
металлической полосы. В качестве дальнейшего усовершенствования жабры могут быть расположены
вертикально, группами, как указано выше, при этом указанные пластины могут иметь одинаковую ширину,
сужаться кверху или иметь другую форму. Во всех случаях прохождение воздуха между пластинами может
быть обеспечено или облегчено любыми подходящими средствами, такими как вал для создания тяги или
кожух и воздуходувка. Усовершенствования в области или относящиеся к системам воздушного отопления. Я,
Эдвард Ллойд Пиз, из Хёрворт-Мур, Дарлингтон, графство Дарем, a. Подданный Великобритании настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к тому классу устройств, с помощью которых воздух нагревается без
использования системы циркуляции горячей воды или пара, и, в частности, к устройствам для нагрева
воздуха, включающим ряд тонких металлических пластин, расположенных таким образом, что с одной
стороны пластины получают тепло от нагревательной среды и, путем теплопроводности, передают его на
противоположную сторону; между нагретыми пластинами образованы каналы, через которые проходит
воздух, нагреваясь и предотвращая чрезмерное повышение температуры пластин нагревательной средой. В
воздухонагревательных приборах такого типа Корпус представляет собой ряд расположенных друг над
другом выпуклых пластин, соединенных с металлической трубкой, установленной над горелкой масляной
лампы; корпус и пластины имеют отверстия, позволяющие воздуху входить и выходить через зазоры между
пластинами к выходным отверстиям в верхней части корпуса. Также было предложено соединить ряд
горизонтально расположенных друг над другом пластин с вертикальными горелочными трубками, а также с
фарфоровыми трубками, окружающими металлические трубки, и направлять воздух горизонтально между
пластинами от их внутренних горизонтальных краев к их внешним краям.
В других вариантах предлагалось устанавливать пластины вертикально внутри корпуса и на его дне, а также
нагревать пластины с их нижних кромок или с одной из их вертикальных кромок, при этом корпус и пластины
должны иметь отверстия, позволяющие воздуху подниматься вверх между пластинами. Целью настоящего
изобретения является создание усовершенствованных конструкций воздухонагревательных приборов
указанного класса. Для этой цели воздухонагревательный прибор согласно изобретению включает
металлические пластины, расположенные на некотором расстоянии друг от друга и образующие между собой
воздушные каналы, и установленные внутри корпуса или опоры таким образом, чтобы между их свободными
внутренними краями образовывалось вертикальное пространство или дымоход для приема нагретых
продуктов сгорания от лампы или горелки, расположенной ниже, или в котором расположены электрические
нагревательные элементы, так что свободные внутренние края пластин нагреваются теплоносителем внутри
пространства или дымохода и передают тепло остальным частям пластин, вызывая тем самым поток воздуха
вверх и внутрь между пластинами и в пространство или дымоход.
Используемые пластины могут быть плоскими, изогнутыми или иметь угловатое поперечное сечение,
предпочтительно того типа, который описан в описании моего патента Xo. 183.162, и они могут быть
расположены и поддерживаться различными способами. На прилагаемых чертежах: фиг. 1 и 2 представляют
собой разрезы, перпендикулярные друг другу, одной из конструктивных форм воздухонагревателя согласно
изобретению. Рис. 3. 4 и 5 представляют собой схематические изображения модификаций. Как показано
здесь, ряд горизонтальных полос или решеток из листового металла, включающих два вертикальных
комплекта 1, 2, удерживаются на надлежащем расстоянии друг от друга вертикальными сквозными стержнями
3 и трубчатыми распорными элементами 4. Между свободными внутренними краями двух комплектов полос
или решеток остается зазор для образования дымохода для газовой или масляной горелки в нижней части
или около нее, или для размещения электрических нагревательных элементов 5. Полосы или решетки имеют
угловое поперечное сечение с горизонтальными внутренними частями и наклонными внешними частями,
расположенными в виде жалюзи по обеим сторонам аппарата.
На рисунке показано, что стержни 3 крепятся к торцевым пластинам 7 с помощью выступов 6, причем один из
комплектов этих выступов также выбран для крепления нагревательных элементов 5. Торцевые пластины 7
крепятся, например, винтами 8, к ножкам 9, которые могут быть изготовлены из штампованного листового
металла, а перфорированные пластины 10 и 11 расположены соответственно над и под комплектами 1 и 2
жабр. Нижний нагревательный элемент 5 включается в цепь, как только нагреватель включается, например, с
помощью настенного выключателя, к которому нагреватель подключен гибким соединителем 12. Верхний
нагревательный элемент приводится в действие нажатием выключателя 13 на нагревателе. В нижней части
обогревателя может быть установлена небольшая цветная индикаторная лампа 14, которая загорается, когда
обогреватель используется. В некоторых случаях полоски или жабры, вместо угловатого поперечного
сечения, как показано на рис. 1 и 2, могут иметь изогнутое поперечное сечение, или же они могут быть
плоскими и закреплены, как показано на рис. 3, к язычкам 15, отштампованным из металлической опорной
полосы 16. В качестве дальнейшего усовершенствования жабры или пластины могут быть расположены с
вертикальными плоскостями, группами a и b, как показано на рис. 4; при этом указанные жабры или пластины
могут иметь одинаковую ширину, сужаться, как показано, или иметь другую форму.
В этом случае также будет происходить восходящее и внутреннее движение воздуха между указанными
жабрами или пластинами, а также в пространстве или дымоходе между их комплектами, благодаря нагреву
внутренних краев жабр или пластин электрическими нагревательными элементами 5 и восходящему потоку
воздуха, создаваемому в таком пространстве или дымоходе указанными нагревательными элементами. Во
всех случаях прохождение воздуха между пластинами может быть обеспечено или облегчено любым
подходящим способом, например, валом для создания тяги или кожухом и воздуходувкой. Нагреватель, как
показано на плане, может быть круглым или иметь другую форму, отличную от показанной, при этом
нагревательные элементы могут быть любого подходящего или хорошо известного типа, расположенные
вертикально или горизонтально, либо с возможностью управления, либо без нее, а также с указанной
запальной лампой или без нее. Аналогичным образом, жабры, полосы или пластины, используемые для
проведения тепла, как указано выше, или некоторые из них, могут быть регулируемыми, а не жестко
закрепленными; такое изменение показано на фиг. 5, где изображена одна из 16 пластин серии,
эквивалентных пластинам на фиг. 1 и 2, причем каждая пластина установлена индивидуально на поворотных
стержнях, таких как 17, причем стержни могут приводиться в действие совместно, по отдельности или
группами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211534.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211534&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211534A
[]
Улучшенная термообработка. Мы, Уильям Шоу и Генри Артур Шоу, подданные Великобритании, торгующие в
партнерстве как фирма «Уильям Шоу и компания», все из литейного завода «Веллингтон», расположенного по
адресу: Маршес, Мидлсбро, графство Йоркшир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к крышкам для отжига, в которых используются листы
железа или стали. слой, подвергнутый длительному отжигу. До настоящего времени крышки для отжига такого
типа изготавливались из кованых стальных пластин, скрепленных заклепками, причем на стыках пластин
были приклепаны полосы, предотвращающие попадание воздуха внутрь крышки. Крышка имеет открытое дно
и предназначена для размещения поверх листов, подлежащих отжигу, которые укладываются на опорную
плиту, при этом стык между крышкой и опорной плитой склеивается глиной или подобным материалом. На
практике установлено, что после многократного использования пластины, из которых состоят такие крышки,
начинают деформироваться и, следовательно, коробиться под действием сильного нагрева, необходимого в
процессе отжига.
Целью данного изобретения является создание улучшенного покрытия, которое будет выдерживать высокую
температуру печи для отжига в течение более длительного периода времени без деформации. Крышка для
отжига, описанного типа, изготовленная в соответствии с данным изобретением, характеризуется тем, что она
выполнена из стали, отлита из цельного куска, и предпочтительно снабжена внутренними ребрами с
некоторых или всех сторон, торцов и верхней части. Выступы для подъема крышки отлиты на внешней
стороне этой крышки. Один из вариантов крышки для отжига, изготовленной в соответствии с данным
изобретением, представляет собой цельнолитую стальную конструкцию с куполообразной верхней частью и
боковыми стенками, слегка наклоненными наружу от верха к низу. На верхней части купола по диагонали
расположены наружные ребра жесткости для усиления, а также наружные ребра жесткости или фланцы по
нижним кромкам боковых сторон. Внутри верхняя и боковые части снабжены множеством продольных и
поперечных ребер жесткости. С каждой из более длинных сторон снаружи предусмотрены подъемные
проушины, предпочтительно по две с каждой стороны.
Благодаря отливке ребер на внутренней стороне стенок литой стальной крышки для отжига, указанные стенки
значительно упрочняются, и, поскольку температура внутри крышки в печи для отжига примерно на 100
градусов Цельсия ниже, чем температура снаружи крышки, снижается вероятность деформации ребер и,
следовательно, искажения крышки. Улучшенная термообработка. Артур Шоу, подданный Великобритании,
осуществляющий деятельность в форме партнерства под названием «Фирма Уильяма Шоу и Компания», все
из литейного завода Wellington Cast Steel Foundry, The Marshes, Мидлсбро, графство Йоркшир, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к крышкам для отжига, имеющим
открытое дно, опирающееся на опорную плиту, предназначенную для размещения над изделиями,
подлежащими отжигу, в частности, в случаях, когда необходимо проводить интенсивный отжиг листового
железа или стали, проволоки или другого материала, и целью данного изобретения является создание
улучшенной крышки такого типа, которая будет выдерживать высокую температуру печи для отжига в течение
более длительного периода времени без деформации.
До настоящего времени предлагалось изготавливать отжиговые камеры из цельного куска литой стали,
предусматривая в одном случае диагональные внешние ребра жесткости, а в другом — внутренние
вертикальные ребра для аналогичной цели. Также известны цельные крышки с открытым дном из чугуна или
прессованной стали. Крышка для отжига описанного типа, изготовленная в соответствии с данным
изобретением, характеризуется тем, что она выполнена из цельнолитой стали и предпочтительно снабжена с
некоторых или всех сторон и торцов сеткой внутренних ребер жесткости. Выступы или цапфы для подъема*
крышки могут быть отлиты снаружи или приклепаны к ней. Один из вариантов термообрабатывающей
оболочки, изготовленной в соответствии с данным изобретением, показан на прилагаемых чертежах, где: фиг.
1 представляет собой боковой вид в разрезе. Рис. 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по
линии 2 2 на рис. 1, а рис. 3 — перевернутый план. а — крышка с открытым дном. Боковые стороны b и торцы
c c слегка наклонены наружу сверху вниз.
Верхняя часть d имеет куполообразную форму, как показано более подробно на рис. 2. e — это внешние
усиливающие ребра, расположенные по диагонали на куполообразной верхней части d, а f — это внешние
усиливающие ребра или фланцы, расположенные по нижним кромкам боковых сторон b и торцов e. g-g — это
внутренние продольные и поперечные усиливающие ребра, расположенные по бокам, торцам и верхней
части крышки, образующие сетку. h — это подъемные проушины, расположенные снаружи по бокам и торцам
крышки. j — это выступы, расположенные снаружи на углах крышки для усиления. Крышка, а также внешние и
внутренние усиливающие ребра и подъемные проушины изготовлены из стали, отлитой из цельного куска.
Благодаря отливке ребер на внутренней стороне стенок литой стальной крышки для отжига, указанные стенки
значительно упрочняются, и снижается вероятность деформации ребер и, следовательно, коробления
крышки, поскольку температура внутри крышки в печи для отжига примерно на 100 градусов Цельсия ниже,
чем температура снаружи крышки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211535.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211535&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211535A
[]
Усовершенствования, связанные с автоматическими весовыми машинами. Мы, Уильям Джордж Саймон и
Фредерик Ричард Саймон, оба подданные Великобритании, из компании Phoenix Works, Вернон Роуд,
Басфорд, Ноттингем, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к тому классу автоматических весов, в которых взвешиваемый материал
падает в мешок или емкость, перемещаемую весовой балкой. В аппаратах такого класса предусмотрены
клапаны или заслонки для автоматического перекрытия основного потока непосредственно перед подачей
необходимого количества жидкости, с последующим продолжением уменьшенного потока или подачей
небольшого количества жидкости для завершения подачи и получения необходимого веса при прекращении
подачи или вспомогательного уменьшенного потока. В подобных аппаратах при работе с некоторыми видами
материалов, например, мукой, практически невозможно получить правильный вес из-за ее текстуры,
неравномерности подачи и других причин. Целью данного изобретения является создание средства,
позволяющего получать точный вес независимо от взвешиваемого материала и скорости его подачи, путем
автоматического удаления части материала из мешка или емкости с помощью вакуума или механического
экстрактора, такого как шнек, периодически или постоянно.
В целях изобретения к весовой машине подключается вакуумный насос, вентилятор, вытяжной механизм или
вытяжное устройство, приводимые в действие любой необходимой мощностью и соединенные с весовой
балкой трубопроводом или иным способом, причем горловина насоса расположена в мешке таким образом,
чтобы часть материала в мешке или емкости могла перемещаться и собираться с помощью вакуума или
вытяжного устройства. Запорный затвор весового дозатора настроен таким образом, что подача
прекращается только после того, как в мешок или емкость будет помещено избыточное количество груза.
Изобретение может быть применено несколькими способами, например, труба может быть расположена в
мешке или емкости так, чтобы ее горловина находилась на небольшом расстоянии от верха, и когда весовая
балка опускается на перегруженный груз, она приводит в действие устройства, благодаря чему насос или
подобное устройство вступают в действие, или труба открывается, и всасывание удаляет часть материала, а
когда весовая балка поднимается, она разрывает соединение или приводит в действие устройства, благодаря
чему всасывание или отсос прекращаются, или труба закрывается, например, клапаном, и получается
правильный вес.
Если разрежение постоянно, в трубе можно установить клапан, так что при достижении правильного веса
балка весов будет приводить в действие устройства, которые откроют клапан и разорвут вакуум. Во всех
случаях следует понимать, что объем удаляемого материала значительно меньше объема поступающего
материала. Усовершенствования, связанные с автоматическими весовыми машинами. Мы, Уильям Джордж
Саймон и Фредерик Ричард Саймон, оба подданные Великобритании, проживающие в Феникс Уоркс, Вернон
Роуд. Компания Basford, Ноттингем, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к тому классу автоматических весов, в которых взвешиваемый материал падает в
мешок, лоток или емкость, установленную на весовой балке. В аппаратах такого класса предусмотрены
клапаны или заслонки для автоматического перекрытия основного потока непосредственно перед подачей
необходимого количества жидкости, с последующим продолжением подачи уменьшенного потока или
капельной подачи, либо подачи небольшого количества жидкости для завершения подачи и получения
необходимого веса при прекращении капельной или вспомогательной уменьшенной подачи.
В автоматических весовых машинах, в которых материал взвешивается в чаше или весовом ведре, было
предложено перегружать чашу избыточным количеством материала из подающего бункера до закрытия
главного подающего клапана и предусмотреть клапан или отверстие в стенке чаши со средствами,
управляемыми весовой балкой, благодаря чему, когда весовая балка и чаша опускаются ниже своего
надлежащего положения для точного веса, клапан или отверстие открываются, и материал выгружается из
чаши до тех пор, пока весы и чаша не вернутся в свое надлежащее положение для точного веса. Излишки
материала возвращаются в бункер подачи. Данное известное устройство подходит только для машин, в
которых взвешивание происходит в чаше или ведре, являющихся частью машины, и которые могут выгружать
или опорожнять материал в отдельный мешок или другую емкость после взвешивания, и не подходит для того
класса машин, в которых материал взвешивается в мешке или другой емкости, которая отделена от машины и
временно прикреплена к ней, и снимается после взвешивания. Целью данного изобретения является
создание усовершенствованного средства для удаления излишков материала, применимого к машинам, в
которых взвешивание происходит в чаше или бункере, а также к машинам, в которых взвешивание происходит
в мешке или другой съемной емкости.
Изобретение заключается в объединении с автоматическими весами любого подходящего типа средств,
приводимых в движение первичным двигателем или другим источником энергии, управляемым или через
весовую балку, таким образом, чтобы часть взвешиваемого материала могла автоматически извлекаться (т.е.
не просто выгружаться) из мешка, лотка или емкости, так что всегда можно получить правильный вес
независимо от взвешиваемого материала и скорости его подачи. Удаление может быть прерывистым или
постоянным. Для этой цели мы можем использовать любые подходящие средства извлечения, такие как
вакуумный насос, вентилятор, вытяжной механизм или вытяжное устройство, шнек или другое подходящее
устройство, соединенное с весами и приводимое в действие любой необходимой мощностью, а также
соединенное с весовой балкой трубопроводом или иным способом, горловина которого расположена в мешке,
лотке или емкости, так что часть материала в мешке, лотке или емкости может быть перемещена и собрана
путем всасывания, вытяжного устройства, шнека или другого подходящего устройства.
Запорный затвор весового дозатора настроен таким образом, что подача прекращается только после того, как
в мешок или емкость будет помещен груз, превышающий допустимый вес. При использовании всасывающего
или экстракторного устройства оно может применяться отдельно с двигателем, который работает только
тогда, когда необходимо извлечь материал, или в сочетании с предохранительным клапаном, при этом
двигатель работает только тогда, когда необходимо извлечь материал, или же с предохранительным
клапаном и двигателем, работающим непрерывно. Изобретение может быть применено различными
способами, и на прилагаемом чертеже мы проиллюстрировали пример применения к весовой машине и
машине для наполнения мешков. Однако следует понимать, что это лишь пример, и изобретение может быть
применено к любому подходящему типу автоматической машины для взвешивания сыпучих материалов.
Согласно примеру, показанному на чертеже, мы используем трубу 1, закрепленную на машине, горловина
которой 2 расположена в мешке 3, поддоне или емкости на небольшом расстоянии от верха, и труба 1
соединена с насосом или вытяжным устройством 4, приводимым в движение электродвигателем 5, и такое
вытяжное устройство 4 соединено трубой 6 с бункером 7 машины.
На весах балка 8 имеет элемент 9, который при перемещении балки 8 приводит в действие стрелочный
перевод 10, управляющий двигателем 5. В трубе 1 можно установить предохранительный клапан или
заслонку 11, соединенную пластиной 12 со шкалой 8. Предположим, что мешок 3, лоток или емкость пусты, а
весовая балка 8 находится в поднятом положении, при этом двигатель вытяжного устройства 5 остановлен.
Мешок 3, лоток или емкость заполняются материалом, после чего мешок или лоток и передняя часть
опускаются, и непосредственно перед центральным положением или сразу после него происходит
окончательное отключение впускного клапана или клапанов весов, которые были установлены таким образом,
чтобы обеспечить избыточный вес в мешке 3 или лотке, и мешок 3 или лоток и передняя часть балки 8
перемещаются в нижнее или самое нижнее положение. Во время движения лотка и балки вниз элемент 9
приводит в действие контакт 10 и запускает двигатель 5 и вытяжной вентилятор 4, которые засасывают
материал через трубу 1 и трубу 6 в бункер 7. Положение, в котором балка запускает двигатель 5, может
изменяться за счет регулировки коммутационного устройства 10.
В процессе удаления избыточного веса через трубы 1 и 6 с помощью вытяжного устройства 4 мешок 3 или
поддон и передняя часть балки 8 поднимаются, и непосредственно перед, во время или сразу после
достижения центрального положения, когда будет удалено необходимое количество материала, балка 8 и
поддон своим движением вверх через элемент 9 приводят в действие распределительное устройство 10 и
останавливают двигатель, тем самым прекращая извлечение материала из поддона или мешка 3. Когда
предохранительный клапан 11 используется в дополнение к средствам автоматического запуска и остановки
двигателя 5, и балка 8 находится в поднятом положении, предохранительный клапан 11 будет полностью
открыт, и по мере его опускания клапан 11 будет закрываться, а по мере подъема — открываться. Это может
осуществляться с помощью пластины 12 или другими средствами непосредственно от балки 8, либо
посредством электрического соединения с распределительным устройством 10, либо внезапно или
постепенно, что в последнем случае приводит к уменьшению скорости извлечения материала из лотка или
мешка 3, при этом положение клапана относительно балки может регулироваться.
В некоторых случаях мы можем запускать двигатель 5 непрерывно, в этом случае отвод осуществляется
только путем закрытия клапана 11. Следует понимать, что когда предохранительный клапан 11 открыт, он
пропускает достаточное количество воздуха для того, чтобы вытяжной вентилятор 4 мог его всасывать, не
затрагивая материал в поддоне или мешке 3, а при частичном закрытии клапана вытяжной вентилятор будет
всасывать воздух и материал в соответствии с количеством воздуха, поступающего через клапан 11, а при
полном закрытии клапана 11 будет всасывать только материал. На рисунке 2 схематически показан
модифицированный тип переключателя, который можно использовать. Когда балка находится в поднятом
положении a, рычаг переключателя 10a отсоединяется от контакта, и двигатель останавливается. Достигнув
центрального положения b, рычаг переключателя 10a переходит к контакту Job и продолжает движение в этом
положении до тех пор, пока балка 8 не достигнет самого нижнего положения c и снова не поднимется выше
центрального положения b. При этом рычаг переключателя 10a нажимается вниз элементом 9 и поднимается
пружиной или другим способом. Во всех случаях следует понимать, что объем удаляемого материала
значительно меньше объема поступающего материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211536.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211536&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211536A
[]
Минералы, содержащие примеси. Усовершенствования в обработке кремнеземистых металлов. Я, Артур
Джеймс Моксхэм, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Парк-авеню, 101, город
и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству железа из железных руд, включая, в частности, руды,
содержащие такое большое количество кремнеземистого вещества и других нежелезистых компонентов, что
их невозможно выгодно обрабатывать существующими методами для производства железа и стали. Однако с
помощью данного процесса такие руды, имеющиеся в больших количествах, могут быть выгодно
переработаны для производства железа и стали высокой чистоты, и одновременно могут быть отдельно
извлечены ценные побочные продукты, такие как глинозем, калий, марганец, фосфор, никель и даже
кремнезем, в состоянии высокой чистоты. Детали процесса несколько различаются в зависимости от других
компонентов, помимо железа, которые присутствуют в руде в достаточном количестве, чтобы их извлечение
было целесообразным.
Также на практике в этом процессе концентрированная серная кислота производится из относительно
недорогой камерной кислоты. Постоянно растёт спрос на железо и сталь высокой чистоты, но более чистые
железные руды становятся всё более дефицитными. Предложенный процесс отвечает этим требованиям,
поскольку он практически завершает очистку железа перед его плавкой, осуществляемую химическим
методом, который может быть выгодно проведен в крупномасштабных операциях, необходимых для
удовлетворения спроса на железо и сталь, так как реагенты извлекаются для повторного использования или в
более ценной форме для продажи. Кроме того, извлечение других металлических компонентов в качестве
побочных продуктов позволяет распределить операционные затраты между ними. В соответствии с данным
изобретением предлагается способ получения оксида железа для производства железа или стали, который
включает обработку железной руды серной кислотой, отделение кремнеземистого вещества, а также
дегидратацию и разложение образовавшегося сульфата железа, и в котором оксид железа, не содержащий
кремнезема и образованный в результате разложения сульфата железа, отделяется от других оксидов
металлов путем прокаливания щелочью, которая превращает присутствующие другие оксиды металлов в
соли, растворимые в воде, не влияя при этом на оксид железа.
Предположим, что железная руда представляет собой гематит или лимонит, содержащий железо в форме
оксида железа, а также значительные проценты кремнезема и глинозема и меньшие проценты никеля и
фосфора. В этом случае будут описаны предпочтительные детали процесса. Первым этапом процесса
является растворение различных оксидов металлов серной кислотой, которая должна иметь подходящую
температуру и степень разбавления для эффективного выщелачивания и поддержания гидратированных
солей в растворе. Хороших результатов можно добиться, используя серную кислоту с удельной плотностью от
1,35 до 1,45, при температуре, равной или немного ниже температуры кипения. Процедуру выщелачивания
предпочтительно проводить таким образом, чтобы в конце раствор оставался очень слабокислым, но не
совсем нейтральным. Желательно, чтобы руда перемешивалась во время процесса выщелачивания, и для
этой цели я предпочитаю использовать вращающуюся печь. Таким образом, предотвращается слипание
минерала, а все металлические оксиды минерала растворяются и остаются в растворе.
Выщелачивание более эффективно, если проводить его таким образом, чтобы свежая кислота
воздействовала на материал, который уже был почти полностью выщелочен и, следовательно, содержит
очень мало нерастворенных оксидов металлов, при этом руда сначала подвергается воздействию кислоты,
которая уже воздействовала на другие партии минерала, так что при воздействии на свежий минерал он
быстро доводится до желаемого, почти нейтрального состояния. Иными словами, в процессе выщелачивания
жидкие и твердые вещества движутся в противоположных направлениях. Твердый остаток после
выщелачивания подвергается серии промывок, причем промывка проводится очень тщательно, чтобы
удалить всю разбавленную серную кислоту или раствор сульфата металла с твердого кремнеземистого
вещества и сохранить их для добавления к концентрированной серной кислоте с целью разбавления для
дальнейших операций выщелачивания. Таким образом, металлические соли не теряются. Предпочтительно,
промывку проводят таким образом, чтобы свежая вода контактировала с остатком, уже подвергшимся
значительной промывке, тогда как остаток после выщелачивания сначала контактирует с водой, которая
ранее использовалась для промывки остатка.
Процессы выщелачивания и промывки могут осуществляться путем перемещения различных партий
минерала и остатка из одной емкости в другую, или же путем простого изменения циркуляции жидкостей для
выщелачивания и промывки с целью их подачи в резервуары в надлежащем порядке, но предпочтительнее
проводить эти операции в серии вращающихся печей, при этом кислота или вода подаются с одного конца
серии, а минерал или остаток — с другого. Каждая печь слегка наклонена вниз от того конца, в который
подается твердый материал, так что твердый материал, поднимаемый вращением печи и опускающийся
обратно на дно, постепенно перемещается к нижнему концу печи, где он перемещается к концу аналогичной
печи. В каждой печи жидкость подается с нижнего конца и остается на дне печи. Торцевые стенки печи имеют
такую относительную высоту, что жидкость переливается через верхний конец печи. Следующим этапом
процесса является преобразование металлических солей в растворе в твердые оксиды.
Поскольку раствор сульфатов железа и других металлов практически насыщен, свободной серной кислоты
мало, и для превращения сульфатов в оксиды необходимо удалить лишь относительно небольшое
количество воды. Полученные смеси солей сначала обезвоживают либо нагреванием, либо добавлением
концентрированной серной кислоты. Затем безводные соли подвергают достаточному нагреву для их
разложения или разложения большей их части в условиях, позволяющих собрать выделяющийся в процессе
разложения газ SO3 и пропустить его через концентрированную серную кислоту в распылительных башнях
для получения высококонцентрированной или дымящейся серной кислоты, представляющей большую
ценность. Полученную кислоту можно либо разбавить для дальнейшего использования в операциях
выщелачивания, либо продать. Таким образом, описанный здесь процесс включает в себя концентрирование
разбавленной серной кислоты, что является более экономичным методом, чем контактный способ
производства серной кислоты, и позволяет получить кислоту, концентрированную до очень высокой степени и,
следовательно, имеющую относительно большую ценность в данной области техники.
Разложение сульфатов и сбор газообразного SO3 могут быть эффективно осуществлены путем пропускания
безводных сульфатов через внутреннюю трубу вращающейся печи, которая имеет внешнее соединение.
Железо, входящее в состав почти всех подобных кремнеземистых минералов, полностью или почти
полностью находится в форме оксида железа(III), который при растворении в серной кислоте превращается в
сульфат железа(III), так что при разложении соли чистого SO выделяется газ. Почти во всех таких рудах
основная масса других металлических компонентов находится в форме оксидов, которые при реакции с
серной кислотой превращаются в соли с окончанием -ic, то есть соли, которые при разложении выделяют
только газ SO3. Практически полное извлечение серной кислоты в высококонцентрированной форме путем
пропускания газообразной серной кислоты через концентрированную серную кислоту становится возможным,
когда все металлические составляющие минерала в растворе превращаются в эти сульфаты.
Следует, однако, понимать, что руды могут быть подвергнуты этой операции выщелачивания в качестве
первого этапа процесса, составляющего настоящее изобретение, несмотря на то, что металлические
компоненты таковы, что образуются сульфаты, отличные от сульфатов типа «-ик». В таких случаях либо
допустима потеря части серной кислоты, либо могут быть введены другие известные химические стадии для
минимизации потерь реагента. Например, железная руда может содержать тридцать процентов оксида
железа(III), два процента оксида железа(II) и значительную долю других металлических компонентов. В таком
случае может быть предпочтительнее допустить потерю той части кислоты, которая необходима для
растворения сульфата железа(II), который при разложении выделяет сернистую кислоту, которую невозможно
извлечь, просто пропустив ее через концентрированную серную кислоту, или же предпочтительнее отделить и
собрать сернистую кислоту и подвергнуть ее соответствующим химическим реакциям для ее извлечения.
В каждом конкретном случае такой вопрос будет решаться с учетом стоимости реагентов, любых
дополнительных операций, необходимых для уменьшения их потерь, и стоимости извлекаемых металлов. Во
всех случаях крайне важно извлечь большую часть кислоты, но не обязательно извлекать практически всю
кислоту, хотя это можно сделать почти со всеми железными рудами. В руде, содержащей указанные выше
металлические компоненты, желательно нагреть сульфаты до температуры приблизительно 6500 °C, а затем
растворить обработанный материал в воде. В результате этого разлагаются сульфаты железа и алюминия, а
также сульфид фосфора, в то время как сульфаты никеля и марганца не разлагаются до достижения более
высоких температур и могут быть растворены в воде и отделены от оксида железа. Если полное разделение
никеля и марганца не требуется, можно использовать более высокую температуру, чтобы все или часть этих
компонентов разложились и остались с железом на протяжении всего оставшегося процесса.
Однако, если предположить, что требуется полное разделение, никель и марганец можно разделить друг от
друга, добавив в раствор щавелевую кислоту, которая прореагирует с образованием и осаждением оксалата
никеля, из которого никель может быть получен известным способом. Оставшийся раствор сульфата
марганца разлагается так же, как и в случае смешанных сульфатов, только при более высокой температуре с
выделением газа SO3 при производстве серной кислоты и получением чистого оксида марганца. Таким
образом, никель и марганец были отделены от других компонентов минерала и получены в чистом виде.
Вернемся теперь к смешанным оксидам железа, алюминия и фосфора. Затем их смешивают с карбонатом
натрия, пропускают через внутреннюю трубу вращающейся печи и воспламеняют до такой температуры,
Соседние файлы в папке патенты