Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2220
.pdf
которая позволит удалить всю угольную кислоту, которая затем собирается и сохраняется. Эта реакция не
затрагивает железо, которое остается неизмененным в виде оксидов, но оксид алюминия и фосфор
соединяются с натрием, образуя алюминат натрия и фосфат натрия, которые растворимы в воде.
Следующим этапом процесса является, следовательно, обработка смеси, полученной в результате
прокаливания, в воде, что приводит к дальнейшему разделению металлических компонентов: оксиды железа
остаются в твердом состоянии, а алюминат натрия и фосфат натрия переходят в раствор. Полученный таким
образом оксид железа не содержит никаких примесей, поэтому при восстановлении с помощью обычных
плавильных операций можно получить высокоочищенное железо или сталь, которые благодаря своей чистоте
имеют более высокую ценность, чем обычное товарное железо и сталь сегодня. Полученный таким образом
чистый оксид железа может находиться в очень мелкодисперсном состоянии, либо в сожженном состоянии,
либо в полусплавленном виде в виде кусков значительного размера в зависимости от используемой
температуры нагрева. Предпочтительно производить его в мелкодисперсном состоянии – в виде порошка
настолько мелкого помола, что большая его часть может быть просеяна через льняной платок, – поскольку
именно в таком состоянии он находится при очень интенсивном перемешивании материала или при
разложении солей.
Кроме того, предпочтительнее избегать обычного предварительного восстановления путем плавки в
доменной печи с последующим нагревом в мартеновской печи или другой сталеплавильной печи для
получения чугуна, и вместо этого производить сталь непосредственно в электропечи. Измельчённая форма
оксида не подходит для использования в доменных печах или других печах, где поступающий материал
подвергается сильной тяге, поскольку слишком большая часть материала теряется в дымоходной системе.
Однако этот измельченный оксид железа может быть восстановлен или частично восстановлен во
вращающейся печи, а затем расплавлен в электропечи, или же он может быть восстановлен и расплавлен в
электропечи. Как вращающаяся печь, так и электропечь могут быть герметично закрыты, что позволяет с
большим успехом использовать измельченный оксид, поскольку восстановление и плавление происходят
гораздо быстрее, когда обрабатываемый материал имеет очень мелкую фракцию. Таким образом,
экономичное производство этого мелкодисперсного чистого оксида железа в соответствии с настоящим
изобретением позволяет получить материал, который может быть быстро и экономично восстановлен во
вращающейся печи, а затем преобразован в высокоочищенную сталь в электропечи, что исключает
дорогостоящие промежуточные операции плавки, обычно используемые в настоящее время.
Другой метод, который может быть использован для восстановления этого оксида железа в порошкообразной
форме, заключается в его введении в вагранку или доменную печь. Он отличается от известных в настоящее
время методов тем, что газы вводятся в верхней части печи, так что тяга направлена вниз и перемещает
порошок к зоне плавления, предотвращая его потерю в дымоходной системе. В этой печи воздух и углекислый
газ подаются сверху, а также смесь оксида железа с коксом или другим углеродсодержащим материалом.
Непосредственно над зоной плавления подаются дополнительные потоки воздуха. В верхней половине такой
печи происходит постепенный нагрев и восстановление оксида с образованием углекислого газа. В нижней
части печи достигается температура плавления, углекислый газ превращается в оксид углерода,
расплавленный материал может собираться на дне печи или по мере плавления передаваться в отдельную
сталеплавильную печь, тепло для которой может полностью или частично поступать от горячего оксида
углерода, выходящего из печи с нисходящей тягой в ее нижнем конце.
Описанная таким образом печь особенно приспособлена для восстановления и плавления оксида железа(III),
получаемого в результате данного процесса, и ее предпочтительнее использовать, чем плавить
непосредственно в электропечи на начальном этапе, в тех случаях, когда процесс не доведен до стадии
получения чистого оксида железа(III). Однако оксид железа, получаемый в результате данного процесса,
может быть использован на современных обычных металлургических заводах в качестве замены очень
некачественных руд, используемых в настоящее время. В этом случае лучше получать оксид в виде
обожженного вещества или конгломерировать порошок путем повышения температуры после получения его в
порошкообразном или измельченном виде. Жидкий раствор алюмината натрия и фосфата натрия
подвергается обработке для их разделения. При пропускании газа CO через жидкость оксид алюминия
алюмината натрия осаждается в виде гидроксида алюминия, а газ CO соединяется с содой, образуя
карбонат натрия, таким образом, большая часть карбоната натрия, использованного при предыдущем обжиге,
возвращается для повторного использования. Ступенчатый оксид алюминия всегда присутствует в этих
минералах в больших количествах, чем фосфор.
Гидроксид алюминия выпадает в осадок в растворе, тогда как фосфат натрия остается в растворе. Гидроксид
алюминия легко воспламеняется во вращающейся печи, образуя чистый оксид алюминия, который затем
может быть восстановлен до чистого алюминия электролизом обычным способом. Описанный таким образом
процесс позволяет получить каждый из металлических компонентов исходной руды, не загрязненных другими
компонентами. Используемые в процессе реагенты были регенерированы, при этом серная кислота была
получена в более высокой концентрации и, следовательно, в более ценной форме. Данный процесс может
быть осуществлен с минимальными трудозатратами и в условиях, которые сведут к минимуму
тепловыделение. Помимо получения различных металлических компонентов руды, чистый кремнезем,
полученный в результате выщелачивания, полезен для литейного производства стали и для изготовления
таких сплавов, как ферросилиций. Вместо предварительного разложения смешанных сульфатов, особенно
если в минерале присутствует большое количество оксида алюминия, иногда целесообразно быстро
растворить смешанные безводные сульфаты в воде, поскольку было установлено, что безводный сульфат
алюминия менее растворим в воде за короткий промежуток времени, чем сульфаты железа и марганца.
Различную растворимость сульфатов железа и марганца, с одной стороны, и сульфата алюминия, с другой
стороны, можно использовать для получения чистого оксида алюминия путем перемешивания смеси в воде
до тех пор, пока практически все сульфаты железа, марганца и цинка не перейдут в раствор. За этот период
часть сульфата алюминия также растворилась, но большая его часть осталась нерастворенной. Этот
нерастворенный сульфат алюминия можно удалить и тщательно промыть, после чего он превратится в
сульфат алюминия. Это вещество может быть разложено с выделением серной кислоты способом,
описанным в отношении смешанного сульфата. Оставшийся оксид алюминия может быть извлечен с
помощью описанного ранее процесса прокаливания содой или, при желании, может остаться вместе с
железом, которое будет удалено позже в виде шлака. Полученные в результате разложения смешанных
сульфатов смешанные оксиды, не содержащие диоксида кремния, представляют собой продукт, который
считается новым и ценным для тех, кто желает производить железо, глинозем и другие металлы.
Данный продукт представляет собой химически приготовленную смесь оксидов, подобных тем, которые
содержатся в руде, но не содержащую кремнезема, и является результатом превращения оксидов минерала в
соли с последующим разложением солей. — Ни один существующий минерал в своем естественном
состоянии не содержит смеси таких оксидов без кремнезема, за исключением, возможно, небольших кусочков
необычайно чистого минерала, которые иногда можно отколоть от больших масс минерала, но такие мелкие
разрозненные фрагменты не имеют практической ценности в данной области. Физически продукт,
получаемый данным способом, отличается от ранее существовавших материалов, включая минералы, таким
образом, что его легко отличить. При получении в измельченном виде его практически неощутимая тонкость
достаточна, по крайней мере в большинстве случаев, для его отличия, а кроме того, его синий или
сине-черный цвет, обусловленный нагреванием, является еще одной отличительной характеристикой.
Пожалуй, наиболее близкими по внешнему виду к готовой продукции являются измельченные лакокрасочные
руды, особенно если они подвергнуты термической обработке для изменения цвета. Однако опытный глаз и
осязание легко могут заметить разницу из-за воздействия примесей, которые всегда присутствуют в
лакокрасочных рудах.
В сожженном или частично расплавленном состоянии изделие приобретает характерный синий цвет,
обусловленный искусственным нагревом, что явно отличает его от любых известных в настоящее время
минералов или других искусственных металлических соединений. Считается, что эта смесь сульфатов также
является новым и ценным продуктом, пригодным для поставки любому, кто впоследствии захочет получить
железо и/или другие металлы или их сульфаты. В растворе это гидратированные сульфаты, но при желании
их можно кристаллизовать из раствора, например, для большего удобства при транспортировке. Вместо
отделения всего или части оксида алюминия путем прокаливания или путем определения дифференциальной
растворимости, или их комбинации, как описано выше, оксид алюминия может быть отделен путем
соединения сульфата оксида алюминия с сульфатом калия в процессе выщелачивания с образованием
калиевых квасцов. С этой целью в раствор серной кислоты можно добавить сульфат калия в
соответствующем количестве. Кислота подходящей концентрации для проведения выщелачивания будет
содержать достаточное количество воды, чтобы можно было провести выщелачивание и получить калийные
квасцы, обладающие следующими свойствами:
Образовавшийся таким образом калийный квасец кристаллизуется в растворе при охлаждении после
фильтрации кремнезема. После полного удаления кристаллов калийных квасцов из раствора
кристаллизационную воду удаляют, добавляют концентрированную серную кислоту, которая растворяет
сульфат калия, что позволяет удалить безводный сульфат алюминия в виде белого порошка и подвергнуть
его прокаливанию для получения серной кислоты и чистого оксида алюминия. Следует отметить, что, хотя
этот вариант процесса может включать добавление сульфата калия к минералу, что является дорогостоящим
реагентом, это не влечет за собой чрезмерных затрат, поскольку сульфат калия может быть отдельно
извлечен для повторного использования. Этот вариант процесса весьма полезен при обработке таких руд, как
глауконит или зеленый песок, которые содержат большое количество калия, а также глинозема и железа.
Зелёный песок встречается в огромных количествах и до настоящего времени не разрабатывался для
производства железа или стали. Наличие больших количеств калия и глинозема в сыром песке позволяет
экономично производить как калий, так и глинозем без добавления какого-либо из них к минералу, за
исключением случаев, когда в конкретном случае может потребоваться добавление такого количества калия
или глинозема, которое обеспечит правильное соотношение этих ингредиентов, позволяющее им
образовывать квасцы калия.
Многие железные руды, к которым будет применяться мой процесс, содержат оксид цинка. Данный
ингредиент не упоминается, поскольку для его выделения не требуется никаких специальных методов
дифференциации. Оксид цинка остается с оксидом железа на протяжении всего описанного процесса и, как
известно, после восстановления железом может быть отделен от него в виде оксида в подходящем холодном
месте в дымоходной системе печи, в которой восстанавливается оксид железа. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211537.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211537&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211537A
[]
Усовершенствования, касающиеся газоперерабатывающих заводов. A.M.I.C.E., A.M.I.M.E., из Парламентских
резиденций, Виктория-стрит, Лондон, Юго-Западный 1, британский подданный, сделайте это здесь! Я
заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
утилизации отработанного тепла от установок по производству водогаза различных типов и имеет своей
целью эффективное извлечение такого тепла с минимальным (если таковое вообще имеется) нарушением
работы установок по производству водогаза и их клапанов, а также с минимальными капитальными
затратами. Для этого устройства я использую котел-утилизатор тепла, через который газы отводятся со
средней высокой скоростью; очень подходящим является котел, описанный в моей спецификации № 140851.
Например, отходящие газы, выбрасываемые из одной или нескольких газоперерабатывающих установок во
время продувки, собираются надлежащим образом и отводятся через один или несколько подходящих котлов,
а вода... В тех случаях, когда один котел получает отработанное тепло от нескольких водогазовых установок,
с ним обращаются обычным способом, минуя котел.
Обычно продукты продувки воздухом сбрасываются в дымоход, снабженный колпаком внизу для их сбора и
отвода наружу здания газоперерабатывающего завода. Обычно не принимают никаких мер предосторожности
для предотвращения попадания воздуха в этот продувочный газ и его уноса вверх по дымоходу, и в одном из
вариантов данного изобретения колпак удлиняется юбкой или иным способом, чтобы ограничить количество
воздуха, попадающего в продувочный газ, до минимума или до количества, достаточного для сжигания любых
несгоревших продуктов в газе. Предпочтительно, чтобы давление газов в дымоходе, ведущем к котлу, было
приблизительно равно атмосферному, а сопротивление котла преодолевалось за счет тяги, создаваемой
соответствующим образом на выходном конце котла. В этом случае на выходе обычной дымовой трубы
газораспределительной установки может быть установлена заслонка или подобное устройство, которое
может быть сбалансировано любым подходящим способом. Избыток газа, если таковой имеется и не может
быть отведён котлом, может легко улетучиться в атмосферу; однако при этом предотвращается обратное
проникновение холодного воздуха из атмосферы в продукты, поступающие в котёл.
Один котел может получать продукты сгорания из нескольких установок по производству водогаза. Если
работа этих установок выйдет из синхронизации, так что произойдет перекрытие и две водогазовые установки
будут одновременно (вместо последовательной, как хотелось бы) выдавать продукты, это никак не повлияет
на работу водогазовых установок, поскольку избыток газов, который не может быть отведен через котел в
течение коротких периодов времени из-за такого перекрытия, может уходить в атмосферу и, при
необходимости, через подогреватель питательной воды. Подобное могло бы произойти, если бы по
какой-либо причине тяга через котел была нарушена. С другой стороны, при отсутствии достаточного
количества горячих газов для работы котла на полной нагрузке, тяга на выходе из котла может и не
потребоваться! Необходимо регулировать, поскольку указанная заслонка предотвратит проникновение
воздуха. Для того чтобы обеспечить возможность регулировки существующих дымовых затворов, а в
некоторых случаях и возможность подачи топлива в установку через них, я могу предусмотреть в кожухе
рядом с ними подходящие дверцы, которые можно легко открывать.
Когда через котел пропускается только продувочный газ, тепловая энергия водяного газа может быть
использована для перегрева пара, образующегося при продувке или иным способом, или для нагрева
питательной воды для отвода тепла или других нужд котла. Вспомогательное сжигание топлива в котле может
осуществляться путем добавления соответствующей камеры сгорания, при этом продукты продувки воздухом
предпочтительно вводятся в точке между указанной камерой сгорания и котлом. Поскольку во время работы
котла или при отсутствии продуктов сгорания, подаваемых воздухом, в камере сгорания может создаваться
значительное отрицательное давление, дверца камеры сгорания должна быть оборудована герметичным
затвором, а подача воздуха для сгорания топлива должна регулироваться соответствующей заслонкой.
Поскольку продукты сгорания, образующиеся при продувке воздухом, содержат несгоревшие газы, количество
которых обычно изменяется в процессе продувки, может быть предусмотрено регулируемое поступление
воздуха (способ подачи может меняться в зависимости от количества несгоревших продуктов) для его
сжигания.
Подходящим местом для такого сжигания является кирпичный дымоход, отводящий продукты сгорания в
котел. Этот воздухозаборник может! Открывается и закрывается тем же рычагом, что и дымовой клапан.
Поскольку образующийся водяной газ не обязательно должен проходить через котел (но может поступать или
не поступать в подогреватель питательной воды или воздухонагреватель), настоящее изобретение в
значительной степени подходит для установок по производству водяного газа с использованием
карбюраторов. Как будет показано, в случае четырех установок по производству водогаза с двухминутной
продувкой воздухом и шестиминутным рабочим циклом, один котел, используя продукты, полученные при
последовательной продувке воздухом каждой установки, сможет… Система будет работать непрерывно; при
наличии 3 установок она будет работать 75 процентов времени; при наличии 2 установок — 50 процентов
времени, а при наличии 1 установки — 25 процентов времени, что позволит сэкономить средства,
эквивалентные затратам на 3, 2 и 1 котел в каждом конкретном случае. В случаях, когда продувка длилась 2
минуты, а работа – 5 минут, иногда поток воздуха от двух установок частично перекрывался и пытался
одновременно подавать его в котел.
Поскольку котел, рассчитанный на продукцию одного завода, не сможет одновременно обрабатывать
продукцию двух других, излишки могут автоматически уходить в атмосферу через обратный клапан в верхней
части дымовой трубы или в другом месте. Усовершенствования, касающиеся газоперерабатывающих
заводов.
Я, Перси Сент-Джордж Кирк, магистр искусств, член Института дипломированных инженеров, член
Американского института дипломированных инженеров, член Американского института дипломированных
инженеров, член Американского института дипломированных инженеров, проживающий по адресу:
Парламентские резиденции, Виктория-стрит, Лондон, Юго-Западный 1, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к утилизации
отработанного тепла от водогазовых установок различных типов и имеет своей целью эффективное
утилизацию такого тепла с минимальным (если таковое вообще имеется) нарушением работы водогазовых
установок и их клапанов, а также с минимальными капитальными затратами. Обычно как продувочный, так и
рабочий газ от генератора пропускают через котел-утилизатор тепла. Количество образующегося пара сильно
варьируется, поскольку его количество во время продувки во много раз превышает количество пара во время
работы установки. Если теперь через котел пропускать только продувочные газы, а отработанные газы
обрабатывать обычным способом, то выработка пара в котле становится еще более прерывистой, в
некоторых случаях ограничиваясь 2 минутами из каждых 8, в других — 2 минутами из каждых 5 и так далее.
В своем изобретении я объединяю два или более генератора, работающих последовательно, с
котлом-утилизатором тепла и средствами, позволяющими пропускать горячий продувочный газ от каждого
генератора последовательно через котел, предпочтительно путем всасывания. Таким образом, становится
возможным производить пар гораздо более непрерывно, чем это было принято на практике, как будет
объяснено далее. Для этой цели подходит котел, описанный в моей спецификации № 140851, через который
продувочный газ отводится со средней высокой скоростью. Обычно продукты продувки воздухом
сбрасываются в дымоход, снабженный колпаком внизу для их сбора и отвода наружу здания
газоперерабатывающего завода. Обычно не принимают никаких мер предосторожности для предотвращения
попадания воздуха в этот продувочный газ и его уноса вверх по дымоходу, и в одном из вариантов данного
изобретения колпак удлиняется юбкой или иным способом, чтобы ограничить количество воздуха,
попадающего в продувочный газ, до минимума или до количества, достаточного для сжигания любых
несгоревших продуктов в газе.
Предпочтительно, чтобы давление газов в дымоходе, ведущем к котлу, было приблизительно равно
атмосферному, а сопротивление котла преодолевалось за счет отрицательной тяги на выходном конце котла.
В любом случае, в обычной дымовой трубе генератора или на ее выходе может быть установлена заслонка
или подобное устройство, которое может быть нагружено или сбалансировано любым подходящим способом.
Избыток газа, если таковой имеется и не может быть отведён котлом, может легко улетучиться в атмосферу;
однако это предотвращает обратный поток холодного воздуха из атмосферы через этот клапан в продукты,
поступающие в котёл. Если работа генераторов выйдет из синхронизации, так что произойдет перекрытие и
два из них будут одновременно выдавать продукты (вместо того, чтобы делать это последовательно, как
хотелось бы), это не повлияет на работу парогенераторов, поскольку избыток газов, который не может
проходить через котел в течение коротких периодов времени из-за такого перекрытия, может выходить в
атмосферу и, при необходимости, через подогреватель питательной воды.
Подобное могло бы произойти, если бы по какой-либо причине тяга через котел была нарушена. С другой
стороны, при отсутствии достаточного количества горячих газов для работы котла на полной нагрузке в
течение части каждого цикла, тягу на выходе из котла регулировать не нужно, поскольку вышеупомянутая
заслонка предотвратит попадание воздуха. Для того чтобы обеспечить возможность регулировки
существующих дымовых затворов, а в некоторых случаях и возможность подачи топлива в установку через
них, я могу предусмотреть в кожухе рядом с ними подходящие дверцы, которые можно легко открывать.
Поскольку через котел проходит только продувочный газ, тепловая энергия рабочего газа может быть
использована для перегрева пара, образующегося при продувке, или иным способом, либо для нагрева
питательной воды для отвода тепла или других нужд котла. Когда котел работает в режиме отрицательной
тяги, может быть осуществлено дополнительное сжигание топлива путем добавления соответствующей
камеры сгорания, при этом продукты продувки воздухом предпочтительно вводятся в точку между указанной
камерой сгорания и котлом.
Поскольку во время работы котла или при отсутствии продуктов сгорания, подаваемых воздухом, в камере
сгорания может создаваться значительное отрицательное давление, дверца камеры сгорания должна быть
оборудована герметичным затвором, а подача воздуха для сгорания топлива должна регулироваться
соответствующей заслонкой. Если в качестве котла-утилизатора используется система принудительной тяги,
то она также потребуется для сжигания топлива; в этом случае можно использовать закрытое топочное
отверстие. Поскольку продукты сгорания, образующиеся при продувке воздухом, содержат несгоревшие газы,
количество которых обычно изменяется в процессе продувки, можно предусмотреть регулируемый способ
подачи воздуха (способ подачи может меняться в зависимости от количества несгоревших продуктов) для
сжигания этих газов. Для создания отрицательной тяги может использоваться атмосферный воздух, а для
создания положительной тяги — воздушный мачт. Подходящим местом для такого сжигания является
облицованный кирпичом дымоход, отводящий продукты сгорания в котел. Этот воздухозаборник может
открываться и закрываться тем же рычагом, что и рычаг, открывающий и закрывающий выпускной клапан.
Поскольку образующийся водяной газ не проходит через котел (но может поступать или не поступать в
подогреватель питательной воды или воздухонагреватель), настоящее изобретение в значительной степени
подходит для установок по производству водяного газа с использованием карбюраторов. Как видно, в случае
4 водогазовых генераторов с двухминутной продувкой воздухом и шестиминутной работой, один котел,
используя продукты из продувки воздухом каждого из них поочередно, будет работать непрерывно; с 3
установками он будет работать 75 процентов времени; а с 2 установками — 50 процентов времени, что
позволит сэкономить средства, эквивалентные стоимости 3 котлов. котлы и 1 котел в соответствующих
случаях. В случаях, когда продувка длилась 2 минуты, а работа – 5 минут, иногда поток воздуха от двух
установок частично перекрывался и пытался одновременно подавать его в котел. Поскольку котел,
рассчитанный на продукцию одного завода, не сможет одновременно обрабатывать продукцию двух других,
если только тяга через него не будет увеличена в четыре раза, излишки или их часть могут автоматически
уходить через обратный клапан в верхней части дымовой трубы или в другое место в атмосферу.
На прилагаемых чертежах изображена сборка из трех водогазовых генераторов известного типа с
котлом-утилизатором тепла, рис. 1 — фасад, рис. 2 — боковой разрез, рис. 3 — план. а — котел-утилизатор
тепла жаротрубного типа, через который продувочный газ отводится из накопительного дымохода b с
помощью вентилятора c, который подает его в дымовую трубу d и приводится в движение электродвигателем
e. Обычный дымоходный клапан f каждого генератора g заключен в корпус h, сообщающийся через
соединительный элемент i с дымоходом b. В верхней части кожуха h, соосно с дымоходом k, расположен
уравновешенный обратный клапан l. Во время продувки клапан f открыт, и генераторный газ поступает в
дымоход b, облицованный кирпичом, в который через регулируемый клапан (не показан) подается воздух для
сжигания горючих компонентов продувочного газа. Скорость вращения вентилятора c регулируется таким
образом, чтобы давление в накопительном дымоходе было немного ниже атмосферного. В рассматриваемом
случае единственный котел имеет размеры, рассчитанные на работу с продувочными газами только одного
генератора, что возможно благодаря тому, что периоды продувки трех генераторов происходят
последовательно и в совокупности равны периодам работы двух генераторов, взятых вместе.
Если это нормальное положение дел будет нарушено, балансировочный клапан l одного или нескольких
генераторов либо откроется, чтобы позволить утечку газа, с которым котел не может справиться, либо
останется закрытым, чтобы предотвратить попадание холодного воздуха под действием вентилятора c. В
течение периода работы генератора клапан f закрыт, и водяной газ, как обычно, проходит по трубе m.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211538.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211538&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211538A
[]
Усовершенствованный процесс обработки угля или других минералов и усовершенствованное оборудование
для его применения. Представитель компании Woodford Lodge, Merton, London, S.W. 19, настоящим заявляет
о следующем характере данного изобретения: Целью данного изобретения является процесс, позволяющий
очень эффективно и легко отделять тяжелые компоненты угля или других минералов. Согласно данному
изобретению, уголь или другой подходящий минерал подается на вибростол, который вблизи разгрузочного
конца значительно уже (например, в четыре-восемь раз уже в зависимости от типа процесса разделения), чем
остальная часть стола, при этом разделение осуществляется с помощью выреза или ножа, проходящего
поперек разгрузочного отверстия, которое предпочтительно представляет собой зазор в нижней части стола.
Верхняя часть выреза может иметь такую форму, чтобы образовывать наклон для очищенного угля. Данный
процесс может представлять собой процесс разделения методом DRV (переноса летучих веществ и
растворителей), процесс разделения методом мокрого сепарирования или их комбинацию. В первом случае
на пути угля располагается ряд стационарных и смещенных граблей, а если уголь несколько влажный или
мелкий, желательно, а в некоторых случаях и необходимо, чтобы к обрабатываемому углю было добавлено
определенное количество крупнозернистого материала, например, более крупные куски угля, предварительно
очищенные в процессе.
Таким способом можно удалить очень большую долю сланца или пирита, присутствующих в угле, без
добавления воды. Дно вибростола, подходящего для этого процесса сухого разделения, предпочтительно
должно быть изготовлено не из металла, а из менее скользкого материала, например, дерева. Очищенный
продукт, или неочищенный уголь, может обрабатываться на аналогичном столе, находясь в воде или плавая
на ней, но в этом случае наличие грабель не требуется. В воду можно добавить жидкость, например, масло
или подобное вещество, обычно используемое в процессах флотации. Усовершенствованный процесс
обработки угля или других минералов и усовершенствованное оборудование для его применения. Лондон,
ЮЗ 19, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: В моей заявке на
патент № 29111 от 1922 года я описал процесс, в котором уголь или другой подходящий минерал подается на
вибростол, который вблизи своего разгрузочного конца значительно уже, чем остальная часть стола, при этом
разделение осуществляется путем выреза или «ножа», проходящего поперек разгрузочного отверстия,
которое предпочтительно представляет собой зазор в нижней части стола.
Согласно данному изобретению, как в сухом, так и в мокром процессах, описанных выше, я использую поток
воздуха или газов, направленный на движущиеся материалы, подлежащие разделению. Функция взрыва,
применяемого для обработки угля сухим способом, может быть четырехкратной, поскольку было установлено:
(1) что правильно расположенный и отрегулированный взрыв будет удерживать более легкие частицы в
грунте и, таким образом, заставлять их проходить над выемкой. Постепенно накапливающиеся отложения,
образующиеся в результате сужения стола, более эффективно разделяются. (3) Процесс протекает гораздо
эффективнее, когда уголь идеально сухой, и эта цель достигается с помощью потока воздуха или газов,
особенно если для этого используется нагретый воздух, горячая печь или другие газы. (4) Пространство
между вырезом и столом может забиться, чего можно избежать, направляя взрывную волну в это
пространство. Функция струйной обработки при мокром процессе заключается в содействии всплыванию
взвешенных частиц над вырезом и, как и при сухом процессе, в предотвращении засорения пространства
между вырезом и столом.
Усовершенствованное устройство для этого. Усовершенствованный процесс обработки угля или других
минералов и Сущность данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является процесс, позволяющий очень
эффективно и легко отделять тяжелые компоненты угля или других минералов. Согласно данному
изобретению, уголь или другой подходящий минерал подается на вибростол или подобное устройство,
которое вблизи разгрузочного конца значительно уже (например, в четыре-восемь раз уже в зависимости от
типа процесса разделения), чем остальная часть стола, при этом разделение осуществляется с помощью
выреза или ножа, проходящего поперек разгрузочного отверстия, которое предпочтительно представляет
собой зазор в нижней части стола. Верхняя часть выемки может иметь такую форму, чтобы образовывать
наклонную поверхность для очищенного угля. Данный процесс может представлять собой сухую или влажную
сепарацию, либо их комбинацию.
При сухой сепарации, если уголь несколько влажный или мелкий, желательно, а в некоторых случаях и
необходимо, добавить к обрабатываемому углю определенное количество крупнозернистого материала,
например, более крупные куски угля, предварительно очищенные в процессе. Таким способом можно удалить
очень большой процент серы или пирита, присутствующих в угле, без добавления воды. Эффективность
разделения значительно повышается, если на движущийся материал, подлежащий разделению,
направляется поток воздуха или газов. Функция взрыва, применяемого для обработки угля сухим способом,
может быть четырехкратной, поскольку было установлено: (1) что правильно расположенный и
отрегулированный взрыв будет удерживать более легкие частицы в грунте и, таким образом, заставлять их
проходить над выемкой.
(2)
Это означает, что частицы угля, постепенно накапливающиеся в результате сужения стола, более
эффективно разделяются.
(3)
Процесс протекает гораздо эффективнее, когда уголь идеально сухой, и этому способствует или достигается
поток воздуха или газов, особенно если воздух нагрет, или для этой цели используются горячие печные газы
или другие вещества.
(4)
Пространство между вырезом и столом может забиться, чего можно избежать, направляя взрывную волну в
это пространство. Функция струйной обработки при мокром процессе заключается в содействии всплыванию
взвешенных частиц над вырезом и, как и при сухом процессе, в предотвращении засорения пространства
между вырезом и столом. Очищенный продукт, или неочищенный уголь, может обрабатываться на
аналогичном столе, находясь в воде или плавая на ней. Однако в этом случае необходимо или желательно,
чтобы на материал воздействовали препятствия, такие как грабли, которые помогают отделить грязь от
массы, и может быть целесообразно, или не обязательно, использовать аналогичные препятствия в сухом
процессе. В воду можно добавить жидкость, например, масло или подобное вещество, обычно используемое
в процессах флотации. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 показан
боковой вид, частично в разрезе, а на фиг. 2 — план с удаленными частями аппарата для сухой сепарации,
тогда как на фиг. 3 и 4 представлены аналогичные виды аппарата для влажной сепарации.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, 1 представляет собой вибростол, снабженный двумя сужениями 2,
расположенными рядом, и третьим сужением 3, расположенным позади первых двух сужений. 4 представляют
собой регулируемые вырезы или ножи, расположенные на концах сужений и над отверстиями 5 и 6 в столе.
Такие отверстия ведут к каналу 7 для грязи или пустой породы, в зависимости от случая; 9 — это труба, по
которой воздух или газы подаются под давлением, и 9 — это гибкие трубы, заканчивающиеся соплами,
расположенными таким образом, что воздух проходит в канал, образованный вырезами 4 и столом. 10 — это
бункер с подающим отверстием 11, в которое поступает открытый конец ответвления 9 трубы 9, благодаря
чему обрабатываемый материал во время своего прохождения на стол 1 подвергается предварительной
сушке. 12 — это носик, через который проходят элементы. Устройство работает следующим образом:
материал из бункера 10 помещается в расправленном виде на стол 1; масса продвигается вперед через все
более сужающиеся участки 2 и накапливается; при этом частицы с меньшей удельной плотностью движутся
над частицами с большей удельной плотностью, которые могут относительно медленно проходить только
через отверстия 5 в проход 7; более легкие частицы проходят через первые вырезы 4 на стол, где они снова
расправляются (этой операции могут способствовать известные устройства), чтобы снова накопиться в
сужении 3, где та же операция повторяется; отделенные более легкие частицы отводятся через патрубок 12.
Грязь, оставшаяся после второй операции, может быть отведена отдельно и представлять собой
промежуточные отходы. В ходе этих операций, например, из-под вырезов 4 подается поток воздуха, который,
как указано выше, способствует разделению и поддерживает чистоту каналов для более тяжелых частиц.
Полученные значения затем могут быть подвергнуты влажному разделению в описываемом устройстве.
Обращаясь к рисункам 3 и 4, 1 — это вибростол, 2 — сужение, 4 — регулируемый вырез, 7 — проход для
грязи или пустой породы, 10 — бункер, 13 — грабли, 14 — труба для подачи воздуха под давлением, 15 —
труба для подачи воды на стол 1, 16 — наклонная поверхность, по которой материал плавно подается на
поверхность воды, и 17 — распылитель для распыления жидкости, такой как минеральное масло, на
поверхность воды, приводимый в действие воздухом, выходящим под давлением из открытой трубы 18.
Принцип работы аппарата следующий: равномерный поток воды подается на стол 1 через трубу 15, и
материал, например уголь, из бункера 10 вниз по наклонной плоскости 16 равномерно высыпается на
поверхность воды; уголь в основном плавает и перемещается движением стола 1 с помощью граблей 13, что
приводит к распутыванию грязи.
В сужении 2 образуется более тяжелый слой, по которому поднимается очищенный уголь. Воздух, как
показано в таблице на рисунках 1 и 2, подается в пространство между вырезом 4 и столом. При
использовании распыленного минерального масла или подобного вещества содержание влаги в угле
значительно снижается; фактически, «содержание влаги не обязательно должно быть выше, чем желательно
для производства кокса». Следует понимать, что материал может подвергаться более чем одной сухой или
влажной обработке, либо комбинации сухой и влажной обработки. В целом, я обнаружил, что при сухой
обработке материал может быть измельчен до размера частиц сита 1 дюйм, тогда как при влажной обработке
материал может быть измельчен до размера частиц сита менее дюйма. Мне известно, что использование
вырезанных элементов или ножей для отделения более тяжелых частиц от более легких при прохождении
через разделительный стол само по себе не является чем-то новым. При мокром разделении также
предлагалось использовать грабли для разделения различных частиц.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211539.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211539&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211539A
[]
Усовершенствованная технология производства сусального золота. Ливанский парк, Твикенхэм. Миддлсекс
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: в спецификации США №
198.209 от 3 октября 1877 года описан процесс изготовления золотой фольги путем электролитического
осаждения золота. В принципе, процесс заключается в осаждении металла на подходящем веществе и
последующем удалении этого вещества путем нагревания или растворения. Утверждается, что подходящим
веществом является медь в тонких листах; золото осаждается на одной стороне листа, который затем
помещается медной стороной вниз в ванну с разбавленной азотной кислотой; кислота растворяет медь,
оставляя золото в виде листа. Данное утверждение недостаточно для того, чтобы читатель мог изготовить
сусальное золото, поскольку в нем отсутствуют указания относительно того, как следует золотить медный
лист. Согласно настоящему изобретению, основной металл, на который наносится золото, достаточно тонкий,
чтобы плавать на поверхности жидкости в электролитической ванне, и покрывается золотом, пока находится в
таком состоянии, благодаря чему золотится только одна сторона без необходимости какой-либо защиты
другой стороны.
«Во время золочения листа неблагородного металла его необходимо использовать в качестве катода; это
удобно сделать, разматывая металлический лист с ролика, подключенного к соответствующему выводу
источника электрического тока, и позволяя части листа перемещаться, плавая на поверхности ванны». Еще
одна особенность изобретения заключается в том, что электролитическая ванна перемешивается таким
образом, что жидкость периодически подается к поверхности, подлежащей золочению. Например, анод
представляет собой перфорированную пластину, параллельную поверхности ванны: под анодом находится
пластина, которая совершает возвратно-поступательное движение по направлению к аноду и от него,
периодически проталкивая жидкость через перфорации к поверхности. Для поддержания постоянной
концентрации электролита рекомендуется добавлять в ванну раствор золота. Кроме того, согласно
настоящему изобретению, в качестве основного металла используется серебро, которое обладает рядом
преимуществ перед медью для данной цели. Усовершенствования, касающиеся производства сусального
золота.
Соседние файлы в папке патенты