Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2220
.pdf
механизмом, обеспечивающим прерывистое срабатывание, как будет описано ниже. На рис. 1 показаны
ремизочные рамы, расположенные в параллельных друг другу плоскостях и приводимые в действие
кулачковым механизмом, расположенным рядом с нижней частью ткацкой рамы. Количество этих кулачковых
механизмов равно количеству ремизок, и по форме они существенно схожи. На рис. 2 показаны два комплекта
кулачков, каждый комплект имеет по одному кулачку для каждого ремизного полотна; наличие двух
комплектов предназначено для выравнивания распределения нагрузки. Кулачки обозначены цифрами 20, 21 и
22 для одного комплекта и цифрами 23, 24 и 25 для другого комплекта, как показано на рис. 2.
Каждый комплект кулачков установлен на валу, обозначенном цифрами 26 и 27 соответственно, причем
каждый из них получает вращение от вала 28 через соответствующую зубчатую передачу, обозначенную
цифрами 29 и 30 соответственно; зубчатая передача расположена таким образом, что валы 26 и 27 работают
синхронно. Механизм для привода вала 28 не показан, но этот механизм может включать в себя любую
подходящую зубчатую передачу, непосредственно соединенную с источником энергии для работы ткацкого
станка. Обычно таким источником энергии является электродвигатель. Для передачи движения от
вращающихся кулачков к различным рамам берда я показал набор качающихся рычагов и звеньев, подобных
этим. Предпочтительно, рычаги для работы в скальных породах поворачиваются на валу 35, который показан
установленным в соответствующих опорах 36, являющихся частью стационарной опоры. Для изменения
положения рамок берда с целью точного позиционирования проволок основы в соответствии с требованиями
конкретного ткацкого станка можно использовать соответствующие регулировочные гайки 37 на каждом звене.
Когда ткацкий станок находится в рабочем состоянии и кулачки вращаются, различные рычаги поднимаются
из своего нормального положения, как показано на примере качающегося рычага 21а на рис. 1.
Когда какой-либо из рычагов выходит из контакта со своим кулачком, он под действием силы тяжести
опускается вниз до тех пор, пока рама берда не зацепится за упоры 40 по бокам рамы ткацкого станка, тем
самым автоматически располагая нити основы в нужном положении. Расположив кулачки таким образом,
чтобы середина каждого из них находилась на расстоянии 120° от соседнего кулачка, можно управлять
нитеводителями так, чтобы один из них всегда был поднят, когда два других опущены, во время
последовательных проходов челнока через зев. Таким образом, можно автоматически получить ткань,
переплетение которой с обратной стороны выглядит так, как показано на рис. 4. Таким образом, из
приведенного выше описания видно, что мое изобретение представляет собой механизм, хорошо
подходящий для использования на ткацких станках с челночным механизмом, и что такой механизм может
быть легко интегрирован в существующие ткацкие станки. Описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211530.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211530&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211530A
[]
Усовершенствования в производстве металлических покрытий на огнеупорных материалах или относящиеся к
нему. Посольство Дании в Копенгагене, финское гражданство, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к процессу, посредством которого с помощью измельченного
металла из группы щелочноземельных или легких металлов, или смеси или сплава этих металлов,
смешанного с измельченным оксидом или оксидами указанного металла или металлов, при интенсивном
нагреве и в восстановительной атмосфере, тугоплавкие тела, содержащие оксиды, способные
восстанавливаться указанными металлами, восстанавливаются на поверхности до металлического покрытия.
Типичным представителем группы щелочноземельных металлов является магний (Mg), а группы легких
металлов — алюминий (Al). К огнеупорным материалам, к которым может быть применен этот процесс,
относятся, например, огнеупорная глина, фарфор, фаянс, стекло, кварцевое стекло, циркониевое стекло и
тому подобное.
В таких телах, приспособленных к восстановлению в ходе этого процесса, присутствуют, например, оксиды
титана (Ti), циркония (Zr), железа (Fe), хрома (Cr) и марганца (Mn). Этот процесс может быть осуществлен с
помощью измельченного алюминия и его оксида, или измельченного магния и его оксида, или смеси этих двух
металлов и их оксидов. Вместо отдельных металлов можно использовать сплав алюминия и магния. Также
возможно использование сплавов этих металлов с другими металлами в измельченном состоянии, при
условии, что они способны при температурах реакции образовывать пары алюминия или магния.
Соотношение измельченного алюминия или измельченного магния к добавленному измельченному оксиду
алюминия или оксиду магния может быть выбрано в зависимости от желаемого эффекта. Если в смеси
присутствует большое количество алюминия или магния, металлическое превращение поверхности
огнеупорного материала, внедренного в смесь, проникнет на большую глубину, чем при работе со смесями,
содержащими лишь небольшое количество алюминия или магния.
Добавление измельченного оксида одного из этих металлов или обоих металлов к алюминию или магнию, или
к смеси или сплаву алюминия и магния служит лишь для предотвращения смешивания металлов,
расплавленных при нагревании, или, другими словами, для обволакивания отдельных частиц металла
порошком оксида, их изоляции и облегчения испарения. В отличие от термитного (гольдшмидтовского)
процесса, происходящее действие заключается в медленном воздействии паров алюминия или магния на
составляющие компоненты. Огнеупорный материал при температурах выше точки плавления Al или Mg, но
ниже температуры, при которой огнеупорный материал начинает размягчаться. Огнеупорный материал,
подлежащий восстановлению на поверхности, который должен содержать оксиды, приспособленные для
восстановления алюминием или магнием, полностью внедряется в смесь Al и Mg с их оксидами, или в смесь
Al и оксида алюминия, или в смесь магния и оксида магния. Емкость, предназначенная для проведения
операции по уменьшению объема, должна быть герметично закрыта.
С этой целью емкость предпочтительно поместить в водородную атмосферу. Температура регулируется
любым удобным способом, например, термоэлементом, защищенным от паров алюминия оболочкой из
оксида алюминия. Образующееся покрытие абсолютно сохраняет первоначальную форму огнеупорного тела,
так что, например, изделия из стекла, фарфора, керамики, глины, кварца могут быть обработаны таким
образом. Суть метода заключается в том, что металлические оксиды огнеупорного материала, в основном
оксид железа и оксид марганца, восстанавливаются на реакционной поверхности до металлического железа и
металлического марганца, при этом небольшое количество магния или алюминия присоединяется к ним.
Таким образом на изделии образуется металлическое покрытие. Если огнеупорный материал содержит
другие оксиды, например, оксид титана, оксид циркония, Участки огнеупорного материала, которые
подвергаются восстановлению в горячем состоянии, покрываются оксидом алюминия или оксидом магния
соответственно, поскольку эти два оксида не восстанавливаются парами алюминия или магния и,
следовательно, оказывают защитное действие на огнеупорный материал.
Использование водорода необходимо для Наполнитель помещали внутрь емкости, чтобы предотвратить
дальнейшее проникновение воздуха через небольшие трещины в емкости при охлаждении. Избыточное
давление водорода в емкости препятствует засасыванию воздуха внутрь. В качестве примера получения
металлического покрытия — обработка, которая будет описана ниже, — рассматривается фарфоровая чашка,
материал которой состоит из кремниевой кислоты, Al2O3, следов оксида железа, оксида титана и оксида
марганца. Цветы, нарисованные на поверхности фарфора, содержат в синем цвете полуторный оксид
кальция, в зеленом цвете оксид хрома, а также в двух различных желтых цветах оксид ванадия и оксид урана.
Статья помещена в герметично закрывающийся сосуд, расположенный посередине массы, состоящей из
измельченного алюминия и оксида алюминия. Поскольку внутренняя поверхность чашки не требует
металлизации, чашка заполняется только оксидом алюминия. Водород подается в сосуд по трубе для
удаления воздуха до начала процесса, а также для предотвращения попадания воздуха внутрь при
охлаждении из-за негерметичности сосуда, вызванной высоким давлением водорода.
Сосуд нагревается до температуры приблизительно 1000 °C. Предпочтительно, сосуд помещают в муфель, а
температуру в муфе регулируют с помощью соответствующих приборов, расположенных снаружи сосуда.
Сосуд с содержимым нагревается при этой температуре, например, в течение 10 часов, после чего нагрев
прекращается. После того как сосуд и его содержимое остынут до нормальной температуры, подача водорода
прекращается, и сосуд разгружается. Чашка будет иметь серовато-голубое проводящее поверхностное
покрытие, состоящее в основном из железа из оксида железа(III), марганца из оксида марганца, титана из
оксида титана и некоторого количества металлического алюминия. Синий полуторный оксид кобальта был
преобразован в металлический кобальт, зеленый оксид хрома — в металлический хром, желтый оксид
ванадия — в металлический ванадий, а желтый оксид урана — в металлический уран. Внутренняя
поверхность чашки не изменилась благодаря защите, обеспечиваемой оксидом алюминия (Al2O3). Эти
металлические поверхностные покрытия обладают превосходной проводимостью и пригодны для
использования в качестве термостойких материалов.
Очевидно, что это во многом зависит от состава восстановленного поверхностного слоя. Однако такие
поверхностные покрытия, как правило, оказываются очень устойчивыми, если их не подвергать чрезмерному
нагреву. Огнеупорные изделия с металлической поверхностью такого типа специально разработаны для
использования в системах электрического отопления и печах. В нагревательных плитах из огнеупорного
материала, например, перед обжигом в них помещают горючее вещество, которое сгорает во время обжига,
образуя в плите полость, например, спиральной или винтовой формы; эта полость должна быть заполнена
после обжига восстановительной массой и плотно закрыта, после чего плита подвергается воздействию
температуры реакции. Уменьшающаяся масса, которая, возможно, была использована лишь частично, может
остаться в полом пространстве. Предпочтительно, полость имеет спиралевидную, винтовую или аналогичную
форму, чтобы обеспечить проводящей поверхности максимально возможное сопротивление, позволяющее
подключить нагревательный элемент к электрическому проводу обычного напряжения.
Таким образом, целые поверхности стен могут быть сделаны металлическими проводящими и
использоваться в качестве нагревательных элементов. Огнеупорные кирпичи с металлическими проводящими
поверхностями могут также использоваться в качестве металлических катализаторов. Путем добавления к
тугоплавкой массе оксидов, сульфидов или галогенсодержащих соединений тяжелых металлов, которые
будут служить катализаторами, можно получить высокопористые кирпичи путем предварительного обжига
известным способом, после чего кирпичи подвергаются воздействию восстановительной массы при
температурах, указанных выше. Пары алюминия или магния не только уменьшают наружную поверхность
кирпичей, но и металлизируют внутренние поры, в результате чего образуется водопроницаемый каменный
материал с очень большой каталитически активной поверхностью. Наличие кремния, железа и подобных
элементов, нежелательных для катализа, можно исключить путем соответствующего выбора тугоплавкого
материала, например, оксида магния или оксида алюминия. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211531.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211531&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211531A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для нарезания зубчатых колес.
Я, Фридрих Вольцендорф, проживающий по адресу: Шварцкопфатрассе, 2, Берлин, № 4, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к
способу, машинам и резцам для обработки вогнутых и выпуклых зубчатых передач, и в частности,
глобовидных зубчатых передач самых разных типов, посредством операции.
В моем усовершенствованном методе фреза во время работы вращается вокруг оси, лежащей в плоскости,
перпендикулярной оси заготовки шестерни, а заготовке придается вращение, зависящее от вращения фрезы
вокруг своей оси и ее вращения вокруг точки опоры, на которой она вращается.
При нарезке зубчатых колес с шаровидным лезвием резец направляется таким образом, что его положение
относительно обрабатываемого элемента регулируется в соответствии с изменением угла наклона винтовой
линии указанного зубчатого колеса.
В противном случае, при фиксированном угле наклона резца, в зубчатых передачах такого типа будут
получаться деформированные зубья.
На прилагаемых к данной спецификации чертежах в качестве примера показаны средства для осуществления
моего нового метода.
На чертежах фиг. 1 и 2 представлены, соответственно, вид сбоку и вид сверху зуборезного станка,
разработанного в соответствии с моим изобретением.
Рис. 3 представляет собой сечение по линии А-В на рис. 1.
На рисунках 4 и 6 показаны несколько зубчатых колес, нарезанных на указанном станке.
На рис. 7 показан вид сбоку и вид спереди режущего инструмента, используемого в станке; на рис. 8-10
показаны некоторые другие зубчатые колеса, нарезанные на указанном станке.
На рисунках 11–15 схематически показана резка пары вогнуто-выпуклых шестерен.
Рис. 16 представляет собой схематическое изображение среза шаровидного червя.
На рисунках 1 и 2 показано, что заготовка 1 закреплена на горизонтальной оправке 2.
Оправка 3 фрезы 4 закреплена в кронштейне 5, который вращается на подшипнике 6 и может регулироваться
на нем с помощью шкалы 7. Ведущий шпиндель 8 установлен в указанном подшипнике 6 и передает
вращение оправке фрезы 3 посредством шпинделя 10, конических зубчатых передач 9 и прямозубых передач
11. Подшипник 6 предназначен для перемещения по направляющей 12 с помощью винта 13 и кривошипа 14. К
указанному ползуну 12 прикреплена сегментная червячная передача, приводимая в действие червяком 17 на
шпинделе 1 ('). Ползун 12 вращается вокруг вертикальной оси 18 в ползунке 19, который может перемещаться
по направляющей 22 с помощью винта 20 и рычагов 21. Направляющая 22 установлена на суппорте 23,
который может перемещаться вдоль вертикальных направляющих типа «ласточкин хвост» 24, 25 с помощью
винта 26, приводимого в действие шпинделем 28 и конической шестерней 27.
Шпиндели 2, 8 и 16 надежно соединены таким образом, что детали, закрепленные на этих шпинделях или
приводимые в движение ими, приводятся в действие в заранее определенном отношении друг к другу,
которое может быть отрегулировано. Это соотношение определяется количеством зубьев заготовки и, при
необходимости, ее шагом.
В данном случае движение передается на шпиндель 8, который заставляет резец вращаться вокруг своей
оси, посредством звездочки 30 на приводном валу 29, цепи 31 и звездочки 32 на шпинделе 8. От того же вала
червяк 38, зацепляющийся с шестерней 39 на вала заготовки, приводится в действие зубчатой передачей 33,
34, 35, 36 и валом 37. Последняя состоит из двух частей, функционально соединенных дифференциальным
механизмом 40. В держателе планетарного колеса дифференциального механизма находится червячное
колесо, взаимодействующее с червячным валом, к которому прикреплено прямое колесо Xi, соединенное
прямоточными колесами 42, 43, 4, 4 со валом 16, так что вращение последнего ускоряет или замедляет
вращение червяка 38.
На описанном станке можно нарезать зубчатые передачи различных типов, а также червячные передачи,
прямозубые и конические зубчатые передачи с выпуклыми или вогнутыми зубьями.
Для нарезания одной из шестерен глобоидного привода, изображенного на рис. 4, на вал 2 устанавливается
заготовка, а расстояние M между валом 2 и шарниром 18 точно устанавливается равным расстоянию между
центрами привода с помощью кривошипа 31. Теперь кронштейн 5 регулируется с помощью градуированной
Т-образной метки таким образом, чтобы угол установки фрезы 4 был равен среднему углу зубьев,
подлежащих резке. Передаточное отношение вала 2 и шпинделя 8 регулируется в соответствии с указанным
углом. Подшипник 6 теперь перемещается в сторону бланка до тех пор, пока делительная окружность не
коснется делительной окружности режущего инструмента. Теперь режущий инструмент развернут вбок, так
что он свободно режет. В процессе работы резец вращается вокруг своей оси и одновременно
поворачивается вокруг оси вращения 18 посредством вала 16 и червячной передачи 15, 17. Это движение
режущего инструмента приводит к тому, что шестерня становится вогнутой. a,, показано на рис. 2.
Для нарезки сопрягаемой шестерни необходимо соблюдать расстояние! Значение VL остается неизменным.
Если диаметр сопряженной шестерни меньше диаметра первой шестерни, подшипник 6 с резцом 4
перемещается дальше влево на рис. 1 с помощью рычагов 14; если же диаметр больше, подшипник 6
перемещается вправо. Таким образом, я получаю правильную форму зубьев для обеих шаровидных
шестерен, поскольку резец при нарезании первой шестерни вращается вокруг своей оси в области
окружности, радиус которой точно равен радиусу сопряженной шестерни, и обе шестерни изготавливаются в
точно таких же условиях, в которых они должны работать. Важно, чтобы различные углы наклона зубчатого
колеса и сопряженного зубчатого колеса генерировались автоматически, чтобы исключить необходимость
вычисления указанных углов.
При изготовлении косозубых шестерен ранее сначала определялась длина спирали, после чего
изготавливались соответствующие сменные шестерни, однако на практике они никогда не соответствовали
указанной длине в точности, поэтому при зацеплении косозубых шестерен возникали различия в углах
спирали.
Подобные различия не оказывали существенного влияния, поскольку косозубые шестерни, расположенные
под прямым углом, соприкасаются только в одной точке. Однако с шаровидными шестернями ситуация иная,
поскольку ободок одной шестерни плотно прилегает к ободу другой, так как даже малейшее отклонение в угле
зацепления помешало бы правильному соединению зацеплений. Однако, благодаря моему
усовершенствованному методу, длину спирали не нужно рассчитывать, она автоматически генерируется
машиной в соответствии с передаточным отношением привода и диаметрами делительной окружности двух
шестерен. Кроме того, нет необходимости использовать фрезы разных размеров для обработки нескольких
шестерен, поскольку шестерня и ее парная деталь обрабатываются одной и той же фрезой, что является еще
одним и очень существенным преимуществом моего усовершенствованного метода.
Обычное движение вогнутой шарообразной фигуры осуществляется с осями, расположенными под прямым
углом друг к другу.
Однако, с помощью описанного станка зубчатые колеса могут быть нарезаны с осями, параллельными друг
другу, или, в общем случае, под любым углом от 0 до 90 градусов.
На фиг. 5 изображена пара шаровидных шестерен, нижняя сопряженная шестерня зацеплена с другой
шестерней в точке, которая не находится в центральной плоскости этой другой шестерни, причем нижняя
шестерня фактически представляет собой половину обычной шаровидной шестерни.
Эта шестерня, состоящая из двух частей, вырезается точно так же, как и другие шестерни, при этом радиус
делительной окружности рассчитывается исходя из наибольшего диаметра колеса. Насколько мне известно,
до настоящего времени нарезка зубьев на шестернях типа «суэ» с идеально ровными зубьями была
нецелесообразной. В моей усовершенствованной машине я получаю идеально ровные зубья очень простым
способом: поднимая или опуская суппорт 23 относительно вала 2 с помощью винта 26 и, соответственно,
смещая шпиндель 8.
В комбинации, показанной на рис.
В механизме G три шаровидные шестерни соединены для совместной работы, одна из которых имеет один
зуб, а другие могут иметь два или три зуба. Ведущей шестерней является та, у которой угол наклона спирали
наименьший. Зубчатые передачи, изготовленные в соответствии с моим изобретением, имеют очень широкую
зону контакта и способны передавать значительно большие усилия, чем цилиндрические червячные
передачи.
Для нарезки шаровидных, вогнутых и выпуклых зубчатых колес, если резец имеет малый диаметр, его длина
не должна превышать двукратный шаг зуба, но может быть и короче, поскольку в этом случае он сможет
совершить достаточно работы, перемещаясь поперечно по краю зубчатого колеса. Для нарезания вогнутых
червяков длина резца не должна превышать шаг нарезаемой шестерни, как показано на рис. 7, при этом его
диаметр должен быть значительным. Таким образом, можно нарезать очень вогнутые червячные нити с
крутым углом закрутки, что позволяет получить идеальное зацепление.
Привод, изображенный на рис. 8, включает в себя вогнутую и выпуклую прямозубую шестерню.
Главное преимущество такой шестерни заключается в том, что зубья скользят друг относительно друга во
время вращения, благодаря чему достигается совершенно бесшумное движение.
Кроме того, благодаря вогнутой и выпуклой форме ободов линия контакта зубьев расширяется, благодаря
чему шестерни способны передавать большую мощность, чем цилиндрические прямозубые шестерни того же
диаметра.
Кроме того, боковое смещение зубчатых передач невозможно, поэтому можно обойтись без винтов для их
крепления, шайб и т. д.
На рисунках 9 и 10 изображены зубчатые передачи, имеющие вогнутую и выпуклую поверхности; оси этих
передач расположены под углом. Конические зубчатые передачи, изображенные на рис. 9, обладают теми же
преимуществами, что и передачи, изображенные на рис. 8. В отличие от обычной практики, конические
шестерни вырезаются из внутреннего диаметра окружности пители по формуле «число пители × модуль».
«Внешний диаметр делительной окружности рассчитывается исходя из ширины колес и их конусности;
инструмент врезается во внутреннюю делительную окружность в соответствии с нормальным модулем и
постепенно поворачивается на необходимый угол, при этом коническое колесо получает необходимое
дополнительное перемещение с помощью дифференциального механизма 40». Оба фрезерных круга
вырезаются относительно одной и той же оси в процессе соответствующих операций фрезерования, однако
их положение относительно нее различно: в одном случае эта ось находится перед осью заготовки, а в другом
— точно под ней. В приводе, изображенном на рис. 10, угол осей может изменяться во время работы, как в
шарнирном соединении.
Шестерни, показанные на фиг. 8-10, могут быть также снабжены спиральными зубьями путем придания им
вращения при нарезании, помимо их обычного вращения.
Вогнутые и выпуклые шестерни таких приводов могут быть изготовлены с помощью моей специальной
обработки (я использую фрезу 4, которая будет создавать вогнутые шестерни, когда она находится слева от
оси вращения 18, как показано на рис. 1, и выпуклые, когда она находится справа от этой оси вращения). На
рисунках 11–15 схематически показано нарезание зубьев двух шестерен Rt и R2 прямозубой зубчатой
передачи. При нарезании зубчатого колеса R', как показано на рис. 12 и 13, резец 4 находится слева от своей
оси вращения 18 и g — вогнутого зубчатого колеса. Расстояние между шарниром 18 и валом 2, на котором
установлена заготовка @ R1, составляет M1 = r1 + r2.
Для нарезания зубчатого колеса R2, как показано на фиг. 14 и 15, ползунок 19 перемещается влево до тех
пор, пока шарнир 18 не окажется вертикально ниже вала 2, при этом ползунок 12 и установленные на нем
детали 5 и 6 предварительно извлекаются. Теперь резец находится справа от точки опоры 18 и будет
формировать выпуклую шестерню R2.
Все шестерни нарезаны идеально в соответствии с заданным зацеплением, при этом зона контакта
значительно шире, чем при нарезке в соответствии с моими предыдущими условиями. Следовательно,
шестерни, изготовленные в соответствии с моим изобретением, способны передавать гораздо большую
мощность, чем другие шестерни.
Вместо вертикальной оси заготовки 1, заготовка может быть горизонтальной, а резец 4 может вращаться
вокруг горизонтальной оси вращения. Также возможно вращать заготовку вокруг инструмента, а также
придавать заготовке или режущему инструменту, или обоим, дополнительное движение в вертикальном
направлении.
При нарезке шаровидных шестерен или червяков необходимо придать режущему инструменту
дополнительное движение, чтобы предотвратить деформацию контуров зубьев в направлении передних
концов. На диаграмме, показанной на рис. 1G, угол наклона спирали в центре червяка составляет 1 градус, а
на передних концах — 5 градусов, что составляет разницу в 10 градусов от центра до передних концов.
Если бы режущий инструмент был сформирован в соответствии с одним из этих углов спирали и вращался
только вокруг своей оси и поворачивался вокруг оси 18, то контуры зубьев были бы настолько искажены, что
зубья не зацеплялись бы должным образом в тех местах, где угол спирали обрабатываемой детали
отличается от угла режущего инструмента.
Согласно моему изобретению, кронштейн 5, в котором установлен резец 4, вращается вокруг своей оси во
время вращения резца вокруг оси вращения 18, так что резец устанавливается в положение,
соответствующее текущему углу наклона спирали при резке червя. С этой целью я предусматриваю на
сегменте 15 подшипник для вала 48 конической шестерни 45, как показано на рис. 3. Коническая зубчатая
передача расположена в отверстии 46 указанного сегмента 15 и зацепляется с коническим сегментом 4Т,
который установлен на направляющей 19. На валу конической шестерни 45 установлен кривошипный диск 49,
к шатунному пальцу 50 которого прикреплен шатун 51. Другой конец указанного стержня входит в зацепление
со стержнем 52, который закреплен на кронштейне 5 на слуховом аппарате G. При вращении сегмента 15
коническая шестерня 45 катится по коническому сегменту 47, и диск 49 соответственно поворачивается, так
что штифт 50 перемещается из положения, показанного на рис. 3. Соотношение механизма таково, что при
вращении кронштейна 5 в положительном направлении, как описано выше, резец 4 при перемещении вокруг
оси 18 регулируется таким образом, что его положение соответствует существующему углу наклона спирали
разрезаемого червяка.
В этом случае режущая кромка всегда будет располагаться под углом 90 градусов к поверхности зубьев, так
что зубья будут идеально зацепляться по всей длине привода. Когда необходимо повернуть кронштейн в
противоположном направлении, то есть вверх от положения, показанного на рис. 3, кривошипный диск 49
поворачивается на валу 48 на 180 градусов так, чтобы шатунный палец 50 находился ниже вала 48 в его
центральном положении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Способ фрезерования вогнутых и выпуклых зубчатых передач, в частности шаровидных,
характеризуется тем, что режущий инструмент установлен таким образом, чтобы во время операции резания
он качался вокруг оси, лежащей в плоскости, перпендикулярной оси вращения заготовки, и дополнительно
характеризуется тем, что заготовке придается вращение, зависящее от вращения режущего инструмента
вокруг своей оси, а также от вращения режущего инструмента вокруг оси в плоскости, перпендикулярной оси
заготовки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211532.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211532&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211532A
[]
Усовершенствования, касающиеся устройств для подъема и транспортировки жидкостей, гранулированных и
подобных веществ. 48, Настоящим заявляем, что изобретение, расположенное по адресу: Stockport Road,
Hyde, Cheshire, определяет его суть следующим образом: Данное изобретение относится к подъему и
транспортировке жидкостей, гранулированных порошкообразных веществ и подобных субстанций с помощью
аппарата, включающего в себя бесконечную цепь или шарнирный подъемник или конвейер, который во время
работы погружается в жидкость или подобное вещество и увлекает его за собой для подъема или
транспортировки на желаемую высоту или в желаемое положение, после чего оно автоматически
сбрасывается или выгружается с указанного подъемника или конвейера. Целью изобретения является
создание компактного и удобного цепного или шарнирного подъемника указанного типа, приспособленного
для эффективной работы, а также средств для его быстрой регулировки в соответствии с изменениями
уровня жидкости или подобного вещества, а также желаемой степенью погружения цепи в него. В
соответствии с настоящим изобретением, бесконечная цепь, шарнирный подъемник или подобное
устройство, далее именуемое цепью, включает в себя ряд звеньев или узлов, каждый из которых состоит из
ряда отдельных металлических или других колец или деталей, расположенных рядом и соединенных
штифтами, которые также служат для соединения их с соседними звеньями цепи, причем такое расположение
обеспечивает зазоры или промежутки между кольцами или звеньями для увлечения жидкости или подобного
вещества, далее именуемого жидкостью.
Соединительные элементы могут иметь наружную круглую форму, а внутреннюю – неправильную круглую,
поскольку имеют две выступающие внутрь части для размещения отверстий под соединительные и
шарнирные штифты. В качестве альтернативы, такие выступы могут выступать за пределы кольца или
соединительного элемента. Вместо полностью круглой формы соединительные элементы могут иметь
полукруглую или другую сегментную форму, а также круглое или другое поперечное сечение; кроме того, при
изготовлении в прямоугольной или иной конфигурации они могут иметь выступающие в стороны отростки. При
сборке соединительных элементов целесообразно чередовать элементы с боковыми выступами, как указано
выше, с гладкими элементами или элементами без таких выступов, однако цепь может состоять только из
гладких звеньев, чтобы обеспечить максимальное количество зазоров, пространств или промежутков для
увлечения жидкости. Цепь приводится в движение или запускается ведущим колесом, шкивом или блоками,
при необходимости предусмотрены соответствующее направляющее колесо, ролик или ролики.
Звенья цепи могут быть зазубренными или иным образом обработаны по внутренним кромкам, или по
кромкам, соприкасающимся с ведущим шкивом или шкивами, которые соответственно обработаны или имеют
соответствующую форму, чтобы предотвратить проскальзывание между такими взаимозацепляющимися или
контактирующими частями. В некоторых случаях цепь может быть сформирована и расположена таким
образом, чтобы обеспечить замкнутую или непрерывную поверхность без зазоров или промежутков между
звеньями сбоку или с той стороны, которая соприкасается с колесами или шкивами, но с зазорами на
противоположной стороне; таким образом, звенья имеют форму ведра или захвата. Рабочий участок цепи, по
которому осуществляется движение, может быть заключен в трубу или кожух, предназначенный для
обеспечения, так сказать, восходящего потока или канала для жидкости, приводимой в движение цепью. В
случае вертикально расположенной трубы или кожуха последний может выступать за пределы ведущего
колеса или колес цепи. Для обеспечения возможности быстрой регулировки цепи в соответствии с
изменениями уровня жидкости и желаемой степенью погружения цепи в нее, на опорной стойке или раме
установлены две ведущие колеса, причем указанные шкивы соединены между собой зубчатой передачей или
находятся в рабочем соединении и приводятся в движение двигателем или иным способом.
Между указанными колесами расположен направляющий шкив, положение которого можно регулировать
путем перемещения к ведущим шкивам или от них. Бесконечная цепь, перемещающаяся между двумя
ведущими шкивами, закручивается или проходит под указанным вспомогательным шкивом, и таким образом,
регулируя положение последнего, петлю можно поднимать или опускать, соответственно опуская и поднимая
петлю на нижнем или свободном конце цепи, который погружается в жидкость; для нижней петли цепи может
использоваться вспомогательный шкив, который просто подвешивается к петле, подвешивается или
поддерживается на стойке или раме с возможностью регулировки его положения в соответствии с
регулировкой верхнего вспомогательного шкива, указанной выше.
Жидкости, гранулированные и подобные вещества. Усовершенствования, относящиеся к устройствам для
подъема и транспортировки. Я, Генри Круз, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Стокпорт-роуд, 48, Хайд, Чешир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к подъему и транспортировке жидкостей, гранулированных порошкообразных и
подобных веществ с помощью устройств, включающих бесконечную цепь или шарнирный подъемник или
конвейер, который во время работы погружается в жидкость или подобное вещество и увлекает его за собой
для подъема или транспортировки на желаемую высоту или в желаемое положение, где оно автоматически
сбрасывается или выгружается с указанного подъемника или конвейера. Целью изобретения является
создание компактного и удобного цепного или шарнирного подъемника указанного типа, приспособленного
для эффективной работы, а также средств для его быстрой регулировки в соответствии с изменениями
уровня жидкости или подобного вещества, а также желаемой степенью погружения цепи в него.
Обращаясь к трем прилагаемым листам пояснительных чертежей: на рисунке 1 показан боковой вид, а на
рисунке 2 — торцевой вид, демонстрирующий короткий отрезок одной из форм бесконечной цепи, шарнирного
подъемника или конвейера, изготовленного в соответствии с данным изобретением. На рисунках с 3 по 10
включительно показаны боковые проекции, демонстрирующие другие формы подобных цепей или звеньев
цепей. На рисунке 11 представлен схематический вид одной из конфигураций усовершенствованного
подъемника, на рисунке 12 — вид сбоку, а на рисунке 13 — вид с торца другой конфигурации. В соответствии
с данным изобретением, бесконечная цепь, шарнирный подъемник или подобное устройство, далее
именуемое цепью, включает в себя ряд звеньев или узлов, как показано на рисунках 1 и 2, каждый из которых
состоит из нескольких отдельных металлических или других колец или деталей, расположенных рядом друг с
другом и соединенных штифтами, которые также служат для соединения их с соседними звеньями цепи,
причем такое расположение обеспечивает зазоры или промежутки между кольцами или звеньями для
увлечения жидкости или подобного вещества, далее именуемого жидкостью.
Соединительные элементы могут иметь внешнюю круглую форму, как показано на рисунке 1, в то время как
внутри они имеют неправильную круглую форму, поскольку имеют две выступающие внутрь части для
размещения отверстий для соединительных и шарнирных штифтов. В качестве альтернативы, такие выступы
могут выступать за пределы кольца или соединительного элемента, как показано на рисунке 4, 5 и 6 в точке h.
Вместо цельной круглой формы соединительные элементы могут иметь полукруглую или другую сегментную
форму, как показано на рисунке 3, и иметь круглое или иное поперечное сечение. Цепь приводится в
движение или запускается ведущим колесом, шкивом или блоками, при этом при необходимости
предусмотрено подходящее направляющее колесо, ролик или ролики. Звенья цепи могут быть зазубренными
или иным образом обработаны по внутренним кромкам, или по кромкам, контактирующим с ведущим шкивом
или шкивами, которые соответственно обработаны или имеют форму, предотвращающую проскальзывание
между такими взаимозацепляющимися или контактирующими частями. В некоторых случаях цепь может быть
сформирована и расположена таким образом, чтобы обеспечить замкнутую или непрерывную поверхность
без зазоров или промежутков между звеньями сбоку или на поверхности, контактирующей с колесами или
шкивами, но с зазорами на противоположной поверхности; таким образом, звенья имеют форму ковша или
захвата.
Рабочий участок цепи, по которому осуществляется движение, может быть, как известно, заключен в трубу
или кожух, предназначенный для обеспечения, так сказать, восходящего потока или канала для жидкости,
приводимой в движение цепью. В случае вертикально расположенной трубы или кожуха последний может
выступать за пределы ведущего колеса или колес цепи. Подобная обволакивающая трубка или оболочка
показана под номером c в примере, изображенном на рисунке 11, где d обозначает цепь. Для обеспечения
возможности быстрой регулировки цепи в соответствии с изменениями уровня жидкости и желаемой степенью
погружения цепи в нее, пара ведущих колес, как показано на рисунке 11, установлена на опорной стойке или
раме, при этом указанные колеса или шкивы соединены между собой зубчатой передачей или находятся в
рабочем соединении и приводятся в движение двигателем или иным способом. Между указанными колесами
и ниже них на стержне f подвешен направляющий шкив g, положение которого можно регулировать любым
удобным способом путем перемещения к ведущим шкивам или от них.
Бесконечная цепь d, перемещающаяся между двумя ведущими шкивами, образует петлю или проходит под
указанным направляющим шкивом, как показано на рисунке, и таким образом, путем регулировки положения
последнего петлю можно поднимать или опускать, что сопровождается соответствующим опусканием и
подъемом петли на нижнем или свободном конце цепи, который погружается в жидкость. Для нижней петли
цепи может использоваться вспомогательный шкив, обозначенный буквой h. Такой шкив просто
подвешивается к петле, крепится на стойке или раме и имеет возможность регулировки его положения в
соответствии с регулировкой верхнего вспомогательного шкива, упомянутого выше. Иногда я использую в
одном аппарате несколько цепей, но с разной скоростью вращения. Конструкция такова, что цепь с более
низкой скоростью вращения, идущая следом за цепью, работающей на высокой скорости, будет
перехватывать или подбирать жидкость, стекающую с последней, тем самым увеличивая производительность
и эффективность аппарата. Кроме того, при использовании указанных цепей в сочетании с обволакивающей
трубкой или каналом они способствуют усилению капиллярного или подобного эффекта, создаваемого таким
обволакивающим материалом.
В одной из таких конструкций, как показано на рисунках 12 и 1:3, используются три цепи, i, j и k, каждая из
которых приводится в движение от одного ведущего вала l или от пары таких валов с направляющим шкивом
Соседние файлы в папке патенты