Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_222
.pdf
При вращении вала один из стержней 5 перемещается в одном или другом направлении 75 в зависимости от
положения втулки. Продольное предварительное перемещение последнего может осуществляться с
помощью изогнутого рычага 8, закрепленного на втулке, а вал может вращаться 80 с помощью педали
сцепления 9. Очевидно, что вал также может вращаться во время обратного движения педали сцепления под
действием пружины сцепления; в этом случае педаль соединена с валом посредством 85 средств ступицы
свободного хода или любого другого элемента. Дата Конвенции (Австрия): ноябрь. 3, 1920.
1
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 1, 1927; № 29, Принято к публикации: 6 июля 7922
г.
C07xПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ управления переключением скоростных передач.
_,:. А. _ _ I 171,09; механизм свободного хода (храповой механизм, фрикционный замок или тому подобное)
для предотвращения прямого вращения вала педалью сцепления.
На фиг. 3-7 показаны различные положения втулки и основных кулачков относительно захватов 7 и 6
соответственно, когда они готовы к следующим зацеплениям:
Рис. 3: первая скорость движения вперед, рис. 4L: вторая скорость движения вперед, рис. 5: третья скорость
движения вперед, рис. 6: движение назад и рис. 7: свободный ход.
Вспомогательные кулачки расположены на втулке таким образом, что они перемещают вилку 6 или 7 только в
первой половине вращения вала, поскольку они служат лишь для отключения зацепляющейся шестерни.
Поэтому их высота может составлять лишь половину высоты кулачковых механизмов 1, 2, 3 и 4. Если,
например, шестерня 1 находится в зацеплении (рис. 3), то кулачок 3 входит в зацепление с вилкой 6. Если
теперь необходимо включить скорость 2, кулачок 2 должен быть вставлен в вилку 7, а вспомогательный
кулачок 13 справа от кулачка 3 должен войти в зацепление с вилкой 6. Если теперь вал вращается рычагом
педали 9, то расположенный соответственно вспомогательный кулачок смещает вилку 6 настолько, что
первая передача выходит из зацепления, а затем с помощью кулачка 2 включается вторая передача.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171096.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171096&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171096A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Нойвей): ноябрь. 3, 1920.
1
-7 1, 0 9 6 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 ноября 1921 г., № 29117/21.
Завершено: 7 сентября 1922 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим печам.
Я, Ивар Дж. Уэл Молти-Х.т. Я, гражданин Норвегии, проживающий в Эльчиньойо, Фредрикстад, Норвегия,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой полностью электрическую печь, которая может с особым
преимуществом использоваться для нагрева химического оборудования, применяемого в химической
промышленности, но также применима для различных других целей.
Эта печь относится к классу III, в котором нагрев осуществляется с помощью электрического резистора,
состоящего из рыхлого гранулированного материала. Известно использование такого гранулированного
резистивного материала в сочетании с химическим оборудованием.
Было предложено осуществлять электрический нагрев муфельной печи путем помещения ее в
гранулированный резистивный материал, к которому электрический ток подается через контакты,
расположенные на разной высоте. В данной известной конструкции пространство, содержащее
гранулированный материал (углерод), выполнено в виде единой камеры, открытой сверху для подачи
дополнительного материала по мере разрушения работающего материала 3CO. При наличии такого
сплошного слоя резистивного материала добиться равномерного нагрева муфеля, заключенного в
гранулированный материал, очень сложно: в одних местах стенки муфеля нагреваются слишком сильно, а в
других температура оказывается слишком низкой.
Также были сконструированы печи, в которых пространство, содержащее гранулированный резистивный
материал, разделено на несколько камер с помощью перегородок rPrice 1/-], расположенных параллельно
направлению электрического тока. В известных устройствах такого типа подача тока осуществляется в
верхней части 45-омных резистивных цепей через электроды или контактные тела, с которыми
гранулированный материал находится в плотном контакте. Подобный подход сопряжен с серьезными
недостатками. Таким образом, постоянная и равномерная подача тока 50 на сопротивление не может быть
обеспечена в течение длительного периода времени.
Целью изобретения является создание печи, в которой исключаются неудобства, присущие ранее известным
аппаратам,55 и которая позволяет контролировать интенсивность и распределение производимого тепла.
Согласно настоящему изобретению, каналы, содержащие гранулированный резистивный материал,
соединены парами сверху и через открытую камеру, в которую может подаваться гранулированный материал
для компенсации потребления во время работы аппарата (05), при этом подача тока осуществляется только в
нижней части резистивных каналов. Из расположенных таким образом пар резистивных каналов выбрано
достаточное количество для получения необходимого количества тепла. 70 В качестве подходящего
резистивного материала для данной системы нагрева используется гранулированный углеродный электрод.
Для этой цели подходят гранулы размером, проходящим через сито с размером ячейки от 25 до 11 ячеек на
дюйм. 70 На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны два различных варианта осуществления
изобретения.
Рис. 1 представляет собой вертикальный разрез изображения а.
пара резистивных каналов плавильной печи № 80, нагреваемых многоканальным переменным током.
j i i 171,0 ii6 Рис. 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии A-B 'Рис. 1).
На фиг. 3 представлен поперечный разрез трубчатой печи, снабженной нагревательным устройством в
соответствии с изобретением.
На рис. 4 показан вид сбоку печи, изображенной на рис. 3, каналы сопротивления обозначены пунктирными
линиями.
На рис. 5 представлена схема электрических соединений трубчатой печи, нагреваемой трехфазным током.
В примере, показанном на рис. 1 и 2, порядковый номер 1 обозначает, например, плавильный котел для
железа. ) Выплавка каустической соды. 2, 2, 3, 3 и 4, 4 — каналы в форме подковы для резистивного
материала.
Колонны сопротивления изолированы от железного корпуса пластинами S из материала, являющегося
электрическим изолятором; например, с преимуществом может использоваться тальковый камень.
Окружающая кирпичная кладка 6 аккумулирует и распределяет тепло от опорных колонн. При необходимости
тепло, выделяемое при нагреве сосуда, может быть сконцентрировано на его стенках путем размещения слоя
теплоизоляционного материала между каналами и окружающей кирпичной кладкой или путем полной замены
кирпичной кладки таким теплоизоляционным материалом.
Для достижения наилучшей теплоизоляции печь может быть построена из пустотелого кирпича. Ток подается
через железные электроды 7, расположенные в нижней части каналов. Вместо того чтобы делать электроды
сплошными, как в показанном примере, электроды могут быть изготовлены из проволочной сетки с подложкой
для золы. Когда сопротивление увеличивается во время работы вследствие образования золы,
перемешивание резистивного материала позволяет добиться того, чтобы зола просачивалась через сетки
электродов в пространство под ними, откуда ее затем можно удалить.
Дополнительный изоляционный материал может подаваться через отверстие 8, которое при желании может
быть закрыто свободно (неплотно) расположенной крышкой. Подача регулируется таким образом, чтобы
резервуар 9 всегда был заполнен резистивным материалом до подходящей высоты. Благодаря размещению
обоих электродов в нижней части резистивной колонны, электроды во время работы не теряют контакта с
резистивным материалом, например, вследствие расширения кирпичной кладки при нагреве, как это было бы
в случае, когда контактные тела или электроды являются частью боковой стенки или расположены в верхней
части канала. Сопротивляющийся материал всегда будет опускаться вниз и опираться всем своим весом на
электроды под углом 65°.
Плавильный котел (или термоэлектрический котел), выполненный, как показано на рис. 1 и 2, может быть,
например, сконструирован для переменного тока напряжением 230 вольт и с потребляемой мощностью 7 (0
А), максимальным значением 12 кВт и минимальным значением 0,3 кА для двухтонного котла. Резистивные
элементы (каналы) 2 могут иметь общую длину 5,5 + 10 + 5,5 см и площадь поперечного сечения 48 кв. см.
Регулирование температуры в этом плавильном котле может осуществляться путем соединения резисторов
либо в треугольник, либо в звезду. Таким образом, управление становится очень простым и удобным,
поскольку в обоих случаях в рабочем состоянии будет вся длина канала. Подобную трехфазную печь можно
напрямую подключить к обычному трансформатору без создания неравномерной нагрузки. Также возможно
соединить три или четыре вертикальных канала через общий верхний резервуар и соединить их по схеме
"звезда". 9. Когда оборудование (каустические емкости или емкости для нагрева более масляных жидкостей)
имеет большие размеры, можно, конечно, разместить большее количество каналов сопротивления, как
показано на рис. 1 и 2.
Например, можно расположить шесть таких каналов, из которых два набора по три канала взаимодействуют в
трехфазной системе. Каждый комплект может быть рассчитан на различное потребление тока.
Для начала один или оба (или все) комплекта резисторов 100 могут работать в режиме «треугольника», и
когда достигается желаемая температура (например, 3500 °C в каустических печах), комплект резисторов,
рассчитанный на наибольшее потребление (можно подключить к нему звездой), может быть полностью
выведен из эксплуатации. После этого оставшегося комплекта или комплектов достаточно для поддержания
температуры.
На фиг. 3 и 4 изображена трубчатая печь с каналом или трубкой 110, оснащенная нагревательным
устройством в соответствии с изобретением. Эта печь может, например, использоваться для производства
супероксида натрия путем нагревания металлического натрия в атмосфере, содержащей кислород, примерно
до 3000 °C в алюминиевых лотках. Собственно печь 10 окружена кирпичной кладкой 11 таким же образом, как
и описанный выше плавильный котел, и изолирована 12() от нагревательных элементов сопротивления 2.
В данном случае изоляция 5 выполнена в виде планок или брусков, которые крепятся к трубе. Электрические
нагревательные элементы встроены в наружную часть трубки, так что они полностью охватывают верхнюю
часть (крышу) трубки.
Благодаря такой конструкции крыша будет эффективно обогреваться, и тепло будет излучаться вниз на
материал, подлежащий окислению. Вследствие арочного расположения резистивных элементов плотность
тока и выделяемое тепло будут выше в нижней или внутренней части резистивного элемента, и это, в свою
очередь, приводит к наиболее эффективному нагреву свода. Нагревательные элементы в остальном ничем
не отличаются от описанных в связи с плавильным котлом (рис.). 1 & 2). Размеры нагревательных элементов
(1,5 мм) будут, разумеется, варьироваться в зависимости от требуемой температуры, а также других условий
эксплуатации. Количество элементов, конечно же, также будет варьироваться в зависимости от
обстоятельств. В приведенном примере расположены 9 элементов, из которых 3 предназначены для
соединения в трехфазную систему и могут управляться путем соединения по схеме «треугольник» и «звезда».
На рис. 5 показана схема электрического соединения нескольких элементов.
В печи, в которой элементы соединены, как показано на рисунке, печь нагревается до требуемой температуры
путем соединения всех элементов (1, II, III) в форме треугольника. Если необходимо понизить температуру во
всей трубе, система II подключается по схеме "звезда" или полностью отключается.
Если требуется сравнительно высокая температура в передней и средней частях трубки, система III
отключается или соединяется звездой, а системы I и II соединяются треугольником.
Чтобы избежать трудностей, связанных с поддержанием температуры на желаемой высоте в передней части
трубки и предотвращением чрезмерного нагрева задней части трубки, вводимые материалы целесообразно
предварительно нагревать. Таким образом, при производстве супероксида окислительный воздух может быть
предварительно нагрет, например, путем пропускания воздуха через один или несколько каналов в нижней
части печи, или же может быть предусмотрена отдельная печь для предварительного нагрева воздуха. Таким
образом, воздух может быть нагрет до любой желаемой температуры, что облегчит достижение необходимой
температуры в окислительной трубке.
Описанная конструкция позволяет создавать электрические нагревательные печи непрерывного действия с
использованием переменного тока высокого напряжения, например, 230 вольт. Насколько известно, это
невозможно при использовании ранее известных механизмов.
Следует понимать, что настоящее изобретение № 65 не ограничивается особыми областями применения и
деталями, описанными в приведенных выше примерах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171098A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Geim7any): ноябрь.
2
,1920. 171,098 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 2,7921. № 29,186/2т.
Полный, а не одобренный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства кожи.
Я, Кутт Рихайд Реуби из Лаасфа в Вестфалии, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу производства кожи из 19 шкур любого вида. Это позволяет
получить кожу с высокой степенью мелкозернистости, которая не рвется, эластична, не трескается (даже
верхняя поверхность остается гладкой при сгибании), выдерживает воздействие как сухого, так и влажного
воздуха, то есть остается одинаково толстой и чистой и сохраняет эти свойства навсегда.
Новый процесс состоит из ряда отдельных этапов, относящихся к декальцинации, травлению, набуханию,
дублению и смазыванию, и, очевидно, важен в том смысле, что он может использоваться в сочетании с
другими частичными процессами, хотя он также имеет особое значение в рамках комбинированного процесса
согласно данному изобретению, поскольку каждый из частичных процессов вносит свой вклад в основные
характеристики и большое преимущество комбинированного процесса.
Согласно данному изобретению, голые шкуры, вместо того чтобы, как это делалось ранее, пропитываться
собачьим пометом, голубиным навозом, молочной кислотой, копроном или подобными веществами,
пропитываются раствором щелочного бихромата (например, бихромата калия), к раствору которого также
удобно добавлять поваренную соль. При приготовлении этого раствора [Price 11-1] можно, как было
установлено, удобно использовать следующие пропорции:
1. на мент. щелочной бихлормат 2 на энит. соль, к Nwhleh при необходимости можно также добавить, с
преимуществом, соответствующее количество отработанного сульфитного раствора. Протравливание может
проводиться с использованием следующего раствора, например: 150 кг (литров) воды, 1 кг бикарбоната
калия, крупная засолочная соль, отработанный сульфитный раствор.
Этого общего количества более чем достаточно для 55 единиц примерно 100 кг голых шкур, поэтому
процентные показатели, как обычно, можно считать относящимися также к количеству голых шкур. Согласно
общепринятой методике обозначения, следует говорить о P процентах хромата калия как о доле от веса
голых шкур.
Обработка шкур в маринаде должна длиться лишь короткое время (65 минут). «Время зависит от свойств
шкур, которые можно считать полностью протравленными, когда разрез пропитан раствором».
Преимущество описанного выше процесса декальцинации или травления по сравнению с ранее
использовавшимися методами достижения той же цели заключается, в частности, в том, что получается
материал, который менее пористый, менее склонен к впитыванию и даже после этой обработки сохраняет
определенную плотность, что способствует высокой плотности зернистости или плотности готовой кожи.
Колючее средство также обладает приятным побочным эффектом, заключающимся в окрашивании шкуры
насквозь.
После декальцинации или травления обычно желательно — за исключением исключительных случаев —
вызвать набухание шкуры; степень набухания регулируется в зависимости от вида производимой кожи.
В силу природы пициллинового агента, набухание шкур в данном случае невозможно получить с помощью
разбавленной серной кислоты или агентов I-5, действующих аналогичным образом, поскольку никакого
полезного эффекта набухания получено не будет.
Однако этот эффект достигается обработкой шкур раствором хромового квасца или других солей, продукты
диссоциации которых вызывают набухание, подобное действию серной кислоты, и, кроме того, обладают
преимуществом по сравнению с серной кислотой в том, что структура волокон шкур не повреждается, и,
следовательно, сопротивление шкур разрыву и изгибу не снижается.
Раствор хромовых квасцов может иметь удобную концентрацию 40 Be.
Шкуру теперь можно дополнительно обработать любым растительным или синтетическим дубильным
веществом, что означает, что описанная выше предварительная обработка никоим образом не требует
применения какого-либо конкретного процесса дубления; напротив, может быть использован любой вид
дубления, но описанный ниже дальнейший процесс, используемый как отдельно, так и в сочетании с другим
процессом дубления, также обладает особыми преимуществами.
В ограниченном смысле процесс дубления, при использовании описанного ниже процесса, может частично
предшествовать заполнению отработанным сульфитным раствором.
При использовании других процессов дубления (в ограниченном смысле) такой процесс заполнения должен
проводиться в конце процесса дубления, поскольку заполняющее действие отработанного сульфитного
раствора либо полностью нивелируется последующим процессом дубления, либо, безусловно, будет сведено
к минимуму в значительной степени. Возможность проведения процесса наполнения до собственно процесса
дубления, которую обеспечивает настоящее изобретение, в целом позволяет добиться значительной
экономии материала 6(1), а также избежать риска ухудшения цвета кожи отработанным сульфитным
раствором, поскольку процесс, определяющий цвет, происходит после него. Последующее отбеливание
шкуры обычными отбеливающими средствами, которое является столь трудоемким и, следовательно,
вредным для кожи, в данном случае можно полностью исключить.
Раствор, используемый для заполнения шкуры сульфитным раствором, имеет различную концентрацию в
зависимости от обстоятельств дела, и его крепость варьируется от 30 до 40%.
(При 340 Be жидкость концентрируется.) Также можно добавить 7,5% поваренной соли в жидкость — с
выгодой. Последний процент в данном случае может снова относиться к весу голых шкур, а также, если
окажется удобным использовать большее кубическое пространство для жидкости, чем количество
килограммов шкур.
При выборе конкретной степени концентрации отработанного сульфитного раствора в качестве
определяющих факторов можно привести следующие моменты:
Если после дубления кожу необходимо интенсивно пропитать (например, омыляемыми или неомыляемыми
веществами, такими как парафин, церезин или другие пропитывающие агенты, определяемые
обстоятельствами), выбирается более низкая степень концентрации раствора; если же кожа не подлежит
пропитке и должна быть смазана легкими жирами (например, салом, китовым жиром или деграсом), или если
она подлежит лишь легкой пропитке, то используется соответственно более высокая степень концентрации,
которая уже в большей или меньшей степени заполняет шкуру. 0 Время выдержки спиртного в растворе
составляет примерно от пяти до десяти часов. Завершение обработки определяется по прокрашиванию
шкуры насквозь (насыщенный срез). 1(,o Процесс дубления (если понимать выражение «процесс дубления» в
узком смысле), который особенно подходит для применения после этой предварительной обработки и
который может использоваться как отдельно, так и совместно с любыми другими желаемыми дубильными
веществами, может быть процессом серного дубления.
Этот метод аналогичен хорошо известной обработке биосульфатом и кислотой, но превосходит ее по
эффективности благодаря сравнительно большему отделению серы, а также по качественным показателям.
Однако, не только количество отделяемой серы отличает процесс согласно данному изобретению от
процесса пропитки серой с помощью тритиево-биосульфата и кислоты, но и способ разделения, который в
процессе согласно данному изобретению таков, что сера не может быть вымыта совсем или вымывается
лишь в очень незначительной степени.
что может быть объяснено более эффективной коллоидной фиксацией сульфидов.
Все эти различия возникают в результате обработки сульфидами или гидросульфидами щелочных или
щелочноземельных металлов или одним из таких сульфидов, среди которых, в силу своей особой
пригодности и сравнительной дешевизны, сульфид натрия занимает первое и первостепенное место. Этот
сульфид растворяют отдельно или, например, с сульфидом или гидросульфидом кальция и тиосульфатом,
скажем, тиосульфатом натрия, в воде, и шкуру помещают в этот раствор, после чего непосредственно
следует обработка в кислоте.
Степень концентрации раствора сульфида 1i следует выбирать как можно более высокой, поскольку это
способствует коллоидному разделению серы. В зависимости от свойств производимой кожи, температура
может колебаться, скажем, от пяти до десяти градусов Цельсия, а также в зависимости от степени
насыщенности раствора сульфидами. Если помимо сульфида натрия используется другой сульфид, то
количество последнего в растворе, как правило, должно преобладать. Что касается количества тиосульфата
натрия, содержащегося в растворе, можно отметить следующие факты:
Для этого требуется примерно одна весовая часть тиосульфата натрия на одну весовую часть сульфида, но
можно добавить до ста весовых частей тиосульфата. В этой связи следует помнить, что тиосульфат обычно
обеспечивает отделение серы, которая легко вымывается, механически легче и легче отделяется при
всплывании, чем отделение серы, получаемое с помощью сульфида, и что сульфид ускоряет отделение серы
в чрезвычайной степени, причем тем сильнее, чем больше количество используемого сульфида.
Если помимо сульфида и тиосульфата используются и другие дубильные вещества, их можно либо добавить
в сульфидно-тиосульфатный раствор, либо использовать отдельно.
После того, как раствор подействует на шкуры в течение (обычно) двух часов, следует обработка кислотой,
для которой особенно подходит серная кислота, содержащая от 21% до 10% кислоты (относительно веса
голых шкур). Чем больше содержание кислоты, тем больше сульплитира отделяется. Что касается обработки
кислотой, то используемый метод может заключаться в том, чтобы оставить голые шкуры в растворе, а после
того, как раствор подействует, добавить кислоту в раствор на указанное выше время. Как правило, действие
подкисленного раствора завершается через полчаса-час, после чего шкуру дополнительно обрабатывают
водой, промывают и отжимают по мере необходимости, чтобы удалить вещества, которые можно смыть и
которые могут оказывать вредное воздействие на срок службы кожи. После высыхания кожа готова к
использованию.
Смазывание кожи, которое обычно следует за дублением, если эта последняя операция выполняется в
соответствии с настоящим изобретением, может проводиться одновременно с дублением, что дает большие
преимущества.
В таком случае применяется процедура добавления омыляемого жира или масла в дубильный раствор с
концентрацией 80%. Без этой добавки отложения между волокнами кожи могут в определенной степени
вымываться или уноситься ветром, отчасти потому, что они растворимы, а отчасти потому, что они лишь
незначительно связаны с волокнами. Однако последующее полоскание крайне полезно, поскольку
оставшаяся свободная кислота оказала бы пагубное воздействие на износостойкость кожи. 90
Гигроскопические свойства отложений также влияют на изменение толщины кожи в зависимости от влажности
воздуха (увеличение толщины при влажном воздухе) и на выцветание солей из кожи, в результате чего кожа
покрывается тонким слоем мелких кристаллов. Кожа, сохраняющая свой чистый цвет и обладающая
прочностью, следовательно, требует полоскания, 100 которое, однако, делает кожу пустой.
Добавление омыляемого жира перед добавлением кислоты лишает отложения их бигскопических свойств, и
происходит их тесное соединение 105 с волокнами кожи таким образом, что при последующем полоскании
они остаются в коже без каких-либо остатков или практически без остатков, в то время как избыток кислоты
удаляется.
При втором способе обработки, как было установлено, операция промывки не так необходима, как после
обработки без жира, что, вероятно, объясняется тем фактом, что вещества, оказывающие вредное
воздействие на волокна, не могут так легко проникнуть в них, а жир сохраняет эластичность кожи. 12()
Примерно от 10 до 20 процентов жира или масла (например, китового жира или деграса), отнесенного к весу
шкуры, добавляют в раствор тиосульфата. Качество зависит от конкретного вида кожи (125), который вы
хотите использовать. Так, например, при производстве кожи для подтяжек живота используется большое
количество жира (до двадцати процентов). 130 -3 К кислоте можно удобно добавить.
перед добавлением его в сульфид-тиосульфилатный раствор, масло, скажем, от 1J до 1/, на eenf. (на cenlt. по
wei'llt, обозначаемое как кислота) минерала.
масло (например, вакуумное масло). Это делает его менее выраженным.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171099A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 3, 1920. 17 1 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 3, 1921. № 29,266/21.
Завершено: ноябрь. 9, 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство и элемент для производства регистрационных полос для автоматических наборных машин.
Я, Отто Вольтерс, проживающий по адресу: Мадгебург, Альте Ульрихштрассе 16, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Производство регистрационных полос для автоматических наборных машин осуществляется с помощью
перфорационных устройств, перфораторы которых последовательно высвобождаются при нажатии клавиш
клавиатуры, соединенной с ними, так что перфораторы прокалывают бумажную полосу, подаваемую в
машину. Выбор групп пуансонов для отдельных типов осуществляется с помощью системы комбинированных
направляющих, которая вставлена между средствами освобождения пуансонов и клавишами клавиатуры.
Эти методы сопряжены с серьезным неудобством, заключающимся в том, что контроль за разделением
линий, их выравниванием, а также их корректировка на полученной таким образом регистрационной полосе
представляют собой значительные трудности.
Также уже предлагалось использовать удобные элементы по типу линии, составленной из шрифтов, и
применять их либо для управления механизмом пробивки регистрационных полос, либо для
непосредственного управления сборочной литейной машиной.
В первом случае используются пластины с перфорацией в разных положениях для представления различных
символов, предназначенные для линейной компоновки, корректировки и выравнивания для работы с
пуансонами в машинах для изготовления регистрационных полос для наборных машин, причем такие
пластины снабжены считывающими символами.
Во втором случае аналогичные пластины используются для привода типографской и литейной машины,
причем пластины имеют разбрасывающие зубья, позволяющие им циркулировать внутри машины.
Последняя конструкция используется только для изготовления типографских линий из цельных отливок букв
[цена 11,1], и ее цель — избежать использования приводной полосы в качестве рабочего инструмента, в
отличие от хорошо известной наборной машины. Поскольку селекторы имеют одинаковую толщину,
устройство, образованное ими, не может служить в качестве измерителя длины линии, поэтому для контроля
длины линии необходимо устройство для измерения расстояния между узлами.
В первом варианте, относящемся к производству регистрационных полос, невозможно обеспечить удобную
циркуляцию элементов внутри станка, поскольку у них отсутствуют раздаточные зубья. В элементах,
используемых в обоих случаях, перфорации, которые должны служить для освобождения штамповочного
механизма или литейного устройства, распределены по большой поверхности элементов. Эффективность
устройства, использующего тактильные ощущения, или других подходящих средств для преобразования
отображаемых знаков в процесс штамповки или литья значительно снижается.
Все эти неудобства устраняются благодаря настоящему изобретению, которое позволяет разблокировать
перфорационный механизм для регистрации полос так же быстро, как если бы использовалась клавиатура
пишущей машинки. Перфорация одной строки может быть выполнена так же быстро, как и работа с
клавишами опытного оператора, при этом дополнительное преимущество заключается в том, что
исправление и корректировка пробелов 80 могут быть произведены перед перфорацией каждой строки текста
очень простым способом. Регистрационные полоски можно перфорировать таким образом, чтобы они были
абсолютно идеальными и готовыми к использованию, поэтому они не требуют никакой последующей
обработки. Элемент, из которого состоит устройство, выполнен по типу матрицы наборной машины, с той
разницей, что вместо оттисков, служащих формами для отливки символов и знаков, используются выступы,
которые служат для освобождения механизма пробивки.
Для получения всех необходимых комбинаций знаков используются два или более проекционных элемента,
предпочтительно расположенных в положениях 1099 17.1099, которые могут изменяться относительно друг
друга. Выступы предусмотрены на кромках элементов, чтобы эти элементы могли перемещаться через
разгрузочное устройство для пробивного механизма наиболее удобным и кратчайшим путем.
в вертикальном положении и в направлении, перпендикулярном их большим поверхностям.
Элементы могут быть дополнительно объединены из двух частей, чтобы получить более компактные
стандартные корпуса, удобные для транспортировки, причем каждая из двух частей имеет один выступ, а
комбинация двух выступов обозначает соответствующий знак. При формировании они освобождаются и
формируются путем нажатия клавиш таким образом, что один элемент обеспечивает знак, соответствующий
продольному положению клавиши или ее эквивалента, который должен быть освобожден регистрирующей
полосой, а другой элемент обеспечивает знак, соответствующий поперечному положению.
Для того чтобы изобретение было понятным, я перейду к его описанию со ссылкой на различные варианты
конструкции, показанные на прилагаемых чертежах, где:
На рис. 1 представлен перспективный вид элемента с выступами, обозначающими тип и предназначенными
для освобождения соответствующих пуансонов штамповочного станка.
На рис. 2 показан вид спереди, а на рис. 3 — вид спереди элемента, состоящего из двух наложенных друг на
друга частей.
На рис. 1 показан селектор типов a, сконструированный по типу матрицы литейной машины для типовых
линий и имеющий надрезы c, позволяющие распределять материал с помощью распределительной балки
способом, известным по составным машинам. Вместо полого наф риса 4, для отливки соответствующего типа
селектор типа a имеет два выступа b, которые предназначены для освобождения пуансонов на
перфорационном устройстве для перфорации регистрирующей полосы с целью создания группы перфораций.
Для выравнивания линий, составленных из элементов, показанных на рис. 1, не требуется никаких
клиновидных промежутков. Элементы для заполнения промежутков представляют собой сплошные тела,
точно такие же, как элементы для шрифтовых знаков, и того же размера. «Знаки, которые образуются на
прижимной полосе благодаря этим разделительным элементам, служат для освобождения клиновидных
разделителей литейной машины».
Соседние файлы в папке патенты