Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_222
.pdf
oM- Завершено. Принято: февраль. 1, 1923.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для печати этикеток, карточек и тому подобного.
Мы, компания PRINTATOR, G.M.1B.H., расположенная по адресу: Нойенбургерштрассе 13, Берлин W. 57,
Германия, немецкая фирма, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и определены в следующем заявлении: Изобретение относится к
машинам для двух- или более цветной печати, в которых нанесение краски на печатную форму
осуществляется с помощью возвратно-поступательной рамы, на которой расположены два или более
комплекта распределяющих и красящих валиков, расположенных рядом, благодаря чему краски наносятся на
форму полосами.
Изобретение, касающееся машин для печати этикеток, карточек и тому подобного, заключается в
усовершенствовании механизма распределения в машинах этого типа.
В нашей усовершенствованной машине красящие фонтаны или аналогичные устройства подают краски на
распределяющие пластины, упруго прикрепленные к крышке корпуса, внутри которого вышеупомянутая рама
совершает возвратно-поступательное движение, так что распределяющие валики, установленные на раме,
перемещаются вдоль нижних поверхностей этих пластин, в результате чего краски распределяются по
валкам, которые затем подают их на распределяющие пластины, взаимодействующие с красящими валками.
Распределительные пластины могут периодически вращаться с помощью храпового механизма, храповые
механизмы которого установлены на поперечно перемещающемся направляющем элементе, приводимом в
действие наклонным выступом на возвратно-поступательной раме для нанесения краски.
Пример усовершенствованного механизма нанесения чернил показан на прилагаемом чертеже, на котором:
На рис. 1 представлено поперечное сечение по линии 1--1 на рис. 2, а на рис. 2 — план механизма в
положении покоя.
Рис. 3 соответствует рис. 2, но показывает красочные валики в конце их движения.
[Цена 11-] Изображенный механизм нанесения чернил включает в себя корпус a, в котором находится
приводной элемент b, приводимый в движение машиной для возвратно-поступательного движения рамы c.
Поскольку механизм предназначен для двухцветной печати, рама c имеет две пары красочных валиков c, dl,
вращательно установленных внутри нее. Кроме того, рама c имеет два распределительных ролика e el. В
конце рамы находится поперечная планка f с выступом g для приведения в действие двух вращающихся
распределительных пластин h, h', расположенных на пути движения роликов e, d и el. dl. Эти пластины можно
регулировать по вертикали в пределах заданных значений с помощью установочных винтов i, регулирующих
давление валков si, e и t1, et на пластины. Каждая из 65 распределительных пластин h, h' имеет храповое
колесо k, k1, взаимодействующее с собачкой 1, 1, которая поворачивается к направляющей m и удерживается
в зацеплении с храповым колесом пружиной p.
Ползунок m перемещается поперечно на 70 градусов относительно траектории рамы c и тянется пружиной в
направлении стрелки o (рис.).
3)
. Направляющая m имеет выступ q с вертикальным штифтом r, который взаимодействует с язычком g. 75 Под
крышкой механизма, над траекторией роликов e, el, расположены две прямоугольные распорные пластины t,
tl, которые способны к небольшому вертикальному перемещению, но прижимаются вниз 80 пружинами u,
прикрепленными к крышке и опирающимися на передний и задний концы пластин. Через эти
распределительные пластины проходят форсунки цветных фонтанов, которые имеют удобную конструкцию
типа 85 и содержат различные цвета.
Действие показанного аппарата осуществляется следующим образом:
В состоянии покоя детали находятся в положениях, показанных на рис. 1, и капли вязкого цвета образуются в
отверстиях фонтанов v, v1. Когда рама c перемещается в направлении стрелки wo из положения, показанного
на рис. 2, в положение, показанное на рис. 3, капли 95 цветов, вытекающие из фонтанов v, v' 171,092,
распределяются по нижней поверхности пластин t, tl с помощью валиков e, el, и последние переносят цвета на
распределяющие пластины h, h', по которым они прокатываются во время перемещения рамы c. Благодаря
упругому креплению разбрасывающих пластин t, il достигается эффект, при котором давление роликов e, el в
начале и конце контакта меньше, чем в середине, что желательно для эффективного покрытия роликов e, ? О.
Одновременно с переносом свежего цвета на пластины h, h' и валики d1, d.
Перенос цвета с печатных форм h, h' на печатный блок x в машине, которая, в свою очередь, принимает два
цвета полосами. При каждом перемещении рамы c пластины h, h' поворачиваются на определенный угол, так
что ролики d, d1 окрашиваются равномерно; для этого язычок g, имеющий наклонный край, ударяет по
штифту r и, таким образом, толкает ползунок m в направлении стрелки u (рис. 2). Когда рама a достигает
конечного положения, показанного на рис. 3, она возвращается в исходное положение (рис. 1 и 2) с помощью
приводного элемента b, так что ползунок m возвращается в исходное положение под действием пружины n в
направлении стрелки o.
Без приведения в действие распределительных пластин, поскольку собачки 1, 1' скользят по зубьям храповых
колес k, Di. При каждой операции печати блока, покрашенного описанным способом, на бумаге получается
двухцветный отпечаток, расположенный рядом, поскольку при каждой операции машины бумажное полотно
подается в направлении стрелок на расстояние, равное половине ширины блока. Машина печатает карточки
шириной в половину ширины блока, и эти карточки последовательно получают два разных цвета, в
результате чего получаются двухцветными.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171093.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171093&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171093A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 6, 1920. Дата подачи заявки JL J 1L9 (в Соединенном
Королевстве). Ноябрь.
1,
1921. № 29,033/21.
Завершено: февраль. 1, 1923.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к турбинам, центробежным насосам и подобным устройствам.
Я, Поль Жозеф Шари Марешаль, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Эколь,
41, Париж, Республика Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является усовершенствование турбин, центробежных насосов и подобных
устройств с целью достижения устойчивого равновесия ротора таких устройств относительно его движения
вдоль оси.
Этот результат достигается как для турбин или насосов с несколькими элементами (таких как центробежные и
многоячеечные насосы, воздушные компрессоры и паровые турбины), так и для турбин или насосов с одним
элементом.
-90 С этой целью я могу либо сбалансировать весь ротор известными методами, учитывая все осевые усилия,
включая усилия, создаваемые соединенными аппаратами, а затем оснастить все или часть элементов ротора
устройством, являющимся предметом настоящего изобретения, либо я могу закрепить на валу турбины
балансировочный диск и оснастить этот диск устройством, являющимся предметом настоящего изобретения.
Для этой цели уже было предложено предусмотреть на одной или на двух гранях элемента, участвующего во
всех движениях ротора параллельно его оси, стабилизирующие камеры, давление в которых изменяется при
движении ротора параллельно его оси, причем эти изменения давления стремятся противодействовать этим
смещениям ротора.
Также было предложено обеспечить согласованную связь между каждой стабилизирующей камерой и зонами
высокого и низкого давления посредством двух соединений, сопротивление которых изменяется в
противоположных направлениях при одном и том же перемещении ротора параллельно его оси, таким
образом, чтобы эти два изменения сопротивления имели согласованные эффекты, вызывая изменения
давления в стабилизирующих камерах, причем эти изменения стремятся противодействовать линиям
перемещения ротора параллельно его оси.
Однако известные до настоящего времени устройства не позволяют в достаточной мере уменьшить утечку
жидкости под давлением через соединения стабилизирующей камеры, поэтому на практике трудно получить
очень высокое давление в этих камерах и высокую чувствительность балансировочного аппарата.
Настоящее изобретение заключается в различных усовершенствованиях, внесенных в эти известные
устройства, в результате чего указанные усовершенствования позволяют избежать упомянутых недостатков.
Устройство балансировки согласно изобретению отличается от известных до настоящего времени аппаратов
тем, что 70 по меньшей мере одно из двух соединений, через которое стабилизирующая камера сообщается с
зонами высокого и низкого давления, образовано двумя смежными цилиндрическими поверхностями,
имеющими в качестве своих осей 75 ось ротора, причем одна из этих поверхностей расположена на роторе, а
другая — на неподвижной оболочке, окружающей этот ротор, причем эти две поверхности частично
перекрывают друг друга в нормальном балансировочном положении 80 ротора таким образом, что
соответствующие гребни этих двух поверхностей могут отрываться друг от друга только после определенного
смещения ротора параллельно его оси. 85 Следует отметить, что в балансировочных устройствах для
роторов роторных насосов, воздуходувок и компрессоров ранее предлагалось контролировать сообщение
балансировочной жидкости между стабилизирующей камерой и зонами высокого и низкого давления с
помощью двух цилиндрических соединений, каждое из которых образовано двумя смежными
цилиндрическими поверхностями, одна из которых представляет собой поршневой клапан. Однако, в отличие
от настоящего изобретения, соединения образованы поверхностями, фактически находящимися в контакте,
так что сопротивление указанных соединений не изменяется в соответствии с длиной кольцевого
пространства, образованного между указанными поверхностями, а только величиной открытия поршневого
клапана; также после определенного перемещения ротора параллельно его оси в одном или другом
направлении сообщение между стабилизирующей камерой и зоной высокого или низкого давления полностью
прекращается.
На прилагаемом рисунке:
На рисунке показано применение усовершенствований, являющихся предметом настоящего изобретения, к
турбине, стабилизация которой обеспечивается одновременной работой двух турбин.
суставы.
На рисунках 2 и 3 показаны, соответственно, модификации конструкции двух соединений, соответствующие
данному изобретению.
На рисунке 4 представлен вид спереди соединения, показанного на рисунке 3.
3
На рисунке 5 показано применение устройства к балансировочному диску. ;30) На рисунках 6 и 7 показано
применение устройства к паровой турбине типа Рато или Зоэлли.
Предполагается, что элемент I ротора, вращающийся вокруг оси AA, частично уравновешивается известными
способами.
Целью изобретения является совершенствование этой балансировки и обеспечение ее стабильности путем
максимально возможного гашения колебаний ротора, параллельных оси А-А. Для создания устройства,
являющегося предметом моего изобретения, я создаю на одной или обеих сторонах этого элемента зону 2-3
вращения вокруг оси А-А, в которой давление жидкости изменяется в зависимости от движения турбины в
направлении оси. Эти колебания давления таковы, что они противодействуют движению, которое, начавшись
в 56-м году, их породило.
Этот результат достигается следующим образом:
Зона 2-3, в которой существует переменное давление P, расположена между двумя зонами, в которых
давления равны P1 и P3 соответственно, причем P1 и P3 — это t-o давления, между которыми работает
рассматриваемый элемент ротора. Например, в случае центробежного насоса ir — это давление жидкости на
входе в элемент ротора, а ph — давление, которое жидкость приобретает на выходе из этого элемента.
Мы всегда сталкиваемся с двойным неравенством.
США; iJi>p2>jf - В точке 2 расположен сустав, образованный следующим образом:
Когда ротор находится в нормально сбалансированном состоянии, соединение образовано двумя
цилиндрическими поверхностями вращения вокруг оси A A 70 ротора, причем эти две поверхности частично
перекрывают друг друга таким образом, что край 7, ограничивающий одну из этих поверхностей, смещен
вправо от соответствующего края G другой поверхности, как показано на рисунке 1.
Когда ротор движется в направлении стрелки 4, покрытие двух цилиндрических поверхностей, образующих
шарнир 2, постепенно уменьшается. После перемещения ротора параллельно его оси на расстояние, равное
расстоянию между ребрами 6 и 7 в нормальном положении равновесия, показанном на рисунке 1, ребро #
отходит от ребра 6. После этого, благодаря 85 углублениям, которые были предусмотрительно сделаны, с
одной стороны, в подвижной части справа от 7, а с другой стороны, в неподвижной части слева от 6,
соединение 2 обеспечивает прохождение из области давления 0() P в область 2-3: область, которая
значительно больше, чем первоначально предусмотренная, вследствие чего давление в области 2', 3
стремится увеличиться, приближаясь к P. 95 Аналогичным образом в этом месте расположено соединение
такого характера, что неподвижная часть -1 и подвижная часть имеют друг напротив друга две конические
поверхности, наклоненные к оси tlurljine.
Движение в направлении стрелки 4 приводит к существенному уменьшению сечения прохода,
предоставляемого этой жидкости, чтобы позволить ей пройти из области 2-3 в область давления A; 105 В
целом, поэтому движение подвижной части в направлении стрелки 4 приводит к увеличению давления в зоне
2-3, которое противодействует движению рассматриваемого элемента в направлении стрелки 4.
Перемещение ротора параллельно оси AA в направлении стрелки 5, начиная, например, с исходного
положения 115 для балансировки, показанного на рисунке 1, приводит к увеличению длины шарнира 2. (С
другой стороны, поперечное кольцевое сечение этого соединения, смазанное между двумя цилиндрическими
мешалками вращения, прилегающими к ротору, остается постоянным.) Вследствие этого, предшествующее
воздействие ротора 1 приводит к снижению сопротивления, оказываемого соединением на прохождение
жидкости. Напротив, в точке соединения 3 сечение канала, доступного для жидкости, которая стремится течь
из области 2-3 к области давления P, заметно увеличится. 130 171,09O3 В результате этого произойдет
уменьшение давления в зоне 2-3, противодействующего движению рассматриваемого элемента в
направлении стрелки 5.
Таким образом, необходимая устойчивость будет достигнута независимо от направления движения ротора.
Чувствительность этой стабилизации может быть повышена за счет создания на другой стороне
рассматриваемого элемента аналогичной зоны 8-9, которая будет действовать аналогичным образом.
На рисунке 2 представлена модификация изобретения, в которой шарнир 2 по-прежнему образован двумя
цилиндрическими поверхностями вращения вокруг оси ротора, но эти две поверхности, вместо того чтобы
быть непрерывными, пронизаны сообщающимися каналами 10, 11, причем каналы, обозначенные 10,
образованы в роторе 1, а каналы, обозначенные 11, — в статоре.
В нормальном положении балансировки ротора (см. рис. 2) эти каналы 10 и 11 не расположены друг напротив
друга.
Когда ротор перемещается параллельно своей оси в соответствии со стрелкой 4, край 7 канала 10 в роторе
постепенно приближается к соответствующему краю 6 статора, и после достаточного перемещения 3(0)
ротора параллельно своей оси край 7 отходит от края 6, обеспечивая тем самым большую связь между
областью высокого давления p' и стабилизирующей камерой давления p2. Таким образом, давление p2
продолжает возрастать и приближается к p'.
На рисунках 3 и 4 представлена еще одна модификация соединения стабилизирующей камеры в
соответствии с изобретением. В данной модификации, например, шарнир 23 образован двумя
цилиндрическими поверхностями вращения вокруг оси ротора, сформированными на двух смежных кромках
12 и 13, одна из которых является частью ротора, а другая — частью статора. Край 1. срезается пазами 14.
В сбалансированном положении ротора кромка 12 закрывает пазы 14, как показано на рисунке 3. Когда ротор
движется параллельно своей оси в соответствии со стрелкой 5, край 7 ротора приближается к краю 6,
ограничивающему пазы 14, и в конечном итоге выходит из них после достаточного перемещения ротора.
Таким образом, стабилизирующая камера давления p- вступает в тесную связь с областью давления p3.
Таким образом, давление /)2 возрастает и быстро приближается к i.
В схеме, показанной на рисунках 1–4, предполагалось, что стабилизирующая камера 2, 3 была установлена
на элементе ротора. Эта стабилизирующая камера может быть также выполнена в элементе, таком как
балансировочный диск, расположенный снаружи ротора, но соединенный с ним таким образом, чтобы
участвовать во всех его движениях параллельно его оси.
Например, на рисунке 5 я могу закрепить на валу 15 ротора балансировочный диск 70 16. Этот диск образует
между собой и неподвижной рубашкой 17 камеру стабилизации давления p2, которая сообщается с зоной
высокого давления p1 через соединение 2 и с зоной низкого давления p' через соединение 3, причем эти два
соединения 7,5 выглядят так, как показано на рисунке 1.
В частности, шарнир 2 образован двумя цилиндрическими поверхностями, расположенными на той же оси,
что и вал 15, и ограниченными кромками 6 и 7, расходящимися друг от друга после достаточного
перемещения ротора и балансировочного диска 16 параллельно оси вала 15.
Принцип работы данной системы в точности аналогичен принципу работы системы 85, показанной на рисунке
1.
На рисунках 63 и 7 показано применение изобретения к паровой турбине типа Ратеана или Зоэлли. В
элементе 1 ротора образована стабилизирующая камера для давления p2, которая через соединения 2 и 3
сообщается соответственно с зоной высокого давления p' и зоной низкого давления pS.
Соединения 2 и 3, например, выполнены из латунных колец 20, 21 (см. рис. 7), соединенных друг с другом и
прикрепленных к статору крепежными винтами 22.
Кольца 20, 21 имеют на своих нижних поверхностях выступы или проекции 23, концы 100 которых находятся
на одном уровне с цилиндрическими поверхностями 24, 25, образованными на роторе l.
Легко понять, что если ротор 1 движется в направлении стрелки, то край 7 цилиндрической поверхности l 05
выходит за пределы краев 6 одного или нескольких выступов 23, что уменьшает сопротивление соединения 3
и облегчает выход пара из стабилизирующей камеры в область p3. В результате давление p2 в этой камере
уменьшается и стремится к значению P3. Таким образом, это изменение давления p2 стремится вернуть
ротор в обратное направление, указанное стрелкой 5.11s. Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171094.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171094&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171094A
[]
bI1BLICTHEER >'I
t1hL1 1,5. СЮ В00.9 ДЭН t>,;,,v9.uv1El.12? 0 ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австрия): ноябрь. 3, 1920, 171,094 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь.
1,
7921. № 29,035/21.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 1 марта 1923 г.
Усовершенствования в производстве продуктов конденсации из формальдегида и мочевины, тиомочевины
или их производных, или относящиеся к этому процессу.
Я, д-р Фирц Поллк, гражданин Чешско-Словацкой Республики, проживающий по адресу: Лангегассе 20, Вена
XIII, Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является производство продуктов конденсации из мочевины (карбамида) и
производных мочевины, с одной стороны, и формальдегида, с другой стороны, которые находят применение
во многих областях техники.
1.5 Реакция между мочевиной и формальдегидом в зависимости от выбранных условий приводит к
совершенно разным результатам.
Таким образом, Гольдшмидт (Berliner Berichte, том 29, стр. 24:38) обнаружил, что при воздействии избытка
формальдегида на раствор мочевины в соляной кислоте в холодном состоянии получается продукт,
нерастворимый в большинстве растворителей. В немецком патенте № 97164 он утверждает, что при действии
мочевины на формальдегид в щелочном растворе и в холодном диэтилолеиновой кислоте C() -A-H.CHo.()H
достигается соотношение по массе 1 к 5 (1 молекула мочевины к 4 молекулам формальдегида). Это отрицают
Эйнхорн и Хамльбургер (Берлинский университет, том 3).
41, страница 24), которые получают диметилолмочевину из 1 молекулы мочевины и 21 молекулы
формальдегида в присутствии небольшого количества оксида бария при температуре от 25 до 300 градусов
Цельсия. Аналогичным образом, монометилмочевина получается путем действия избытка мочевины и в
присутствии очень малого количества гидроксида натрия с последующим охлаждением льдом. Наконец, в
[Цена 11-] Спецификации № 151016 было предложено проводить реакцию в отсутствие концентрирующих
агентов и при высокой температуре для получения продуктов конденсации, которые, как считается, пригодны
для промышленного применения и существенно отличаются от диметилолкарбамида. Если ингредиенты,
например, смесь из 5 частей коммерческого раствора (скажем, 400%) формальдегида и 1 части каруалмида,
вступают в реакцию лишь на относительно короткий период времени, образуется первоначальный продукт
конденсации, все еще растворимый в воде. Однако, если ингредиенты вступают в реакцию при других
условиях, например, путем нагревания 1 части коммерческого раствора формальдегида и 1 части карбамида
до тех пор, пока не будет отгонено почти половина жидкости, то полученный продукт конденсации 60 будет
оставаться жидким в нагретом состоянии, но он желатинизируется при охлаждении. Желатиновый продукт,
полученный путем охлаждения, также способен затвердевать, в результате чего получаются конечные
продукты, которые бесцветны и прозрачны, а также достаточно инертны к химическим веществам.
Было установлено, что посредством этой реакции можно получить продукты конденсации, пригодные для
использования в промышленности, если в присутствии основных конденсирующих агентов реакция
формальдегида с карбанилидом или тиокарбанилидом или их производными осуществляется путем
нагревания, и если нагревание продолжается до образования легко желатинообразующих продуктов, которые
при дальнейшем нагревании затвердевают, образуя стекловидную массу.
В ходе этой реакции, скорее всего, в качестве промежуточного продукта образуется диметилфторкарбонил.
Было установлено, что аммиак является очень подходящим конденсирующим агентом в связи с этой
реакцией.
Например, Pyrjdjne также является подходящим 29. tiAWt 1922 171,094 cnenlllsinlg agenlt ill (t'l taiui ca.ses. Но
если использовать его в качестве конденсирующего агента, это, несомненно, приведет к существенному
ухудшению технических результатов.
Кроме того, было установлено, что крайне важно по возможности избегать присутствия свободного
формальдегида при последующей обработке исходных продуктов конденсации. Для этой цели, при получении
растворимого исходного продукта конденсации, следует использовать меньшее количество формальдегида,
чем соответствует 3 молекулам формальдегида на 1,16 молекулы мочевины, тогда как ранее в реакцию
вводилось гораздо большее количество формальдегида.
Конечным продуктом, получаемым в результате данной реакции между мочевиной и формальдегидом,
является прозрачная, неокрашенная масса, нерастворимая в кислотах и щелочах, которая отличается, в
частности, своей невосприимчивостью к кислотам, даже к азотной. Эта масса демонстрирует гораздо более
высокую устойчивость к воздействию воды, а также значительно тверже, чем конечный продукт, полученный
ранее.
Его удельная плотность составляет 1,3, и он карбонизируется только при температурах выше 3000 градусов
Цельсия; его твердость приблизительно равна твердости полностью затвердевших продуктов конденсации
фенолов и формальдегида; излом имеет раковистую форму, его очень легко пилить, точить, сверлить,
обрабатывать напильником и полировать, и он обладает высоким блеском.
Первоначальными продуктами химической конденсации являются бесцветные, прозрачные,
легкорастворимые жидкости, хорошо растворимые в воде.
При нагревании эти исходные продукты в течение короткого времени сначала превращаются в другой продукт
конденсации, который по своим характеристикам является промежуточным между исходным и конечным
продуктами, описанными выше, и который далее именуется промежуточным продуктом конденсации.
Последние набухают от воды, не сплавляются при нагревании, но после удаления содержащейся в них воды
довольно сильно напоминают мягкую резину.
Ниже приведены примеры внедрения усовершенствованного процесса в практику: 565 - - Ext.%rzri, 1.
162 Части по весу коммерческого раствора формальдегида (содержащего 40%) по объему, что равно 86% по
весу чистого формальдегида(и), смешиваются с 5) 0 частями по весу 20% А(, унции; к смеси формальдегида и
гексаметиленовой кислоты] добавляют 0 частей по весу формальдегида (1) или 1 часть мочевины в твердом
состоянии. Мочевина растворяется в контролируемых условиях. JIVCed the (oluliol is heated.ii a.ooiler wvitii a
reflux condenselr wshich br l i l igs about all exotlie]1)ic reaction. J3loililc- — это масло, которое нагревается до тех
пор, пока не перестанет мутнеть при охлаждении. Затем продукт реакции пропускается через вакуумный
аппарат и перегоняется в водяной бане до тех пор, пока остаток не приобретет сиропообразную
консистенцию. Затем имас заливают в формы и осторожно нагревают до температуры от 7°C до 750°C, пока
он не превратится в твердое прозрачное вещество.
Затем тело осторожно нагревают, постепенно повышая температуру до 900 градусов Цельсия, после чего
масса полностью затвердевает. Bv dveing> andy! Для придания массе мутности подходящим способом можно
получить имитации янтаря, слоновой кости, гагата, кораллов, черепаховой скорлупы, рога, перламутра и т. д.
Итак, ПРИМЕР 2.
Если в Примере 1 в качестве конденсирующего агента используется 90 эквивалентов пиридина, то
получаются вещества, очень похожие на те, которые были получены в Примере 1.
Как уже упоминалось выше, затвердевание исходных продуктов реакции может происходить также в
присутствии любых наполнителей; например, продукт может быть смешан с рыхлыми порошкообразными или
волокнистыми и ячеистыми материалами, такими как древесная целлюлоза, асбестовые волокна, мел, гипс,
карборунд, песок и тому подобное, затем помещен в формы и затвердеван либо одновременно, либо
впоследствии.
Или же пористые вещества, такие как дерево, картон или асбестовая ткань, могут быть пропитаны исходными
продуктами реакции из раствора салициловой кислоты, а затем затвердеть, или же раствор может быть
использован для пропитки паровых уплотнений, поршневых колец или плитки, а затем он может быть
преобразован под воздействием 110% тепла плитки в нерастворимое и твердое вещество. Эти решения также
могут быть применены к бесконечной ленте из бумажной ткани или подобного материала, после чего
растворителю дается время на испарение, а лента наматывается на нагретый барабан таким образом, чтобы
последовательные слои прилипали к каждому слою, и масса затвердевала, в результате чего получались
однородные круглые тела. (Или промежуточный продукт концезии — либо отдельно, либо в смеси с
различными растворителями, либо нерастворимый в растворителе, который без разбора применяется к
любому подходящему хлебопечению и тфлиеллу.)
Вместо мочевины, тиомочевины или заменителей мочевины или тиомочевины можно использовать 1)
тиомочевину.
Имея теперь подробно описанное и установленное в соответствии с 171,094, характер моего заявления и то,
каким образом оно должно быть выполнено, я заявляю, что то, на что я претендую, это: 1. Способ
производства продуктов конденсации, заключающийся в получении из мочевины, тиомочевины или их
производных в присутствии конденсирующего агента, обладающего основными свойствами, при этом
формальдегид присутствует в меньшей пропорции, чем та, которая соответствовала бы 3 молекулам
формальдегида на 1 молекулу мочевины, и нагревании смеси до образования жидкого исходного продукта
конденсации, желатинизирующегося при нагревании и способного превращаться в твердый нерастворимый
конечный продукт.
2.
Способ получения продуктов конденсации, заключающийся в реакции мочевины, тиомочевины или их
производных с формальдегидом в присутствии конденсирующего агента, обладающего основными
свойствами, при этом формальдегид присутствует в меньшей пропорции, чем соответствовало бы 3
молекулам формальдегида на 1 молекулу мочевины, и нагревании смеси, к которой при желании можно
добавлять порошкообразные или волокнистые наполнители до образования твердого нерастворимого
конечного продукта.
3.
Материал, полученный в результате реакции мочевины, тиомочевины или их производных с формальдегидом
в присутствии конденсирующего агента.
В качестве реагента, обладающего основными свойствами, формальдегид присутствует в меньшей
пропорции, чем это соответствовало бы 3 молекулам формальдегида на 1 молекулу мочевины, и смесь
нагревают до тех пор, пока первый образовавшийся жидкий продукт конденсации после желатинизации не
превратится в твердое тело, которое представляет собой полностью прозрачную массу, характеризующуюся
удельной плотностью 1,3.
Дата: 1 ноября 1921 года.
45 Ди. Фриц Поллак, Пер Боулт, Уэйд и Теннант, 111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, E.C. I, дипломированные
патентные поверенные.
50 Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1923 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171095.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171095&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171095A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, ЭДТАУД З. ЗАРИА, проживающий по адресу: Канонгассе, 12, Вена XVIII, Австрия, гражданин Австрийской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующих утверждениях:
Изобретение относится к механизму переключения передач для автомобилей и подобных им транспортных
средств и представляет собой известный тип, в котором вал или втулка на валу снабжены кулачками и
предназначены для скольжения с целью выбора необходимой передачи, а также для вращения с целью
приведения этой передачи в действие.
В известных устройствах этого типа переключение на новую скорость возможно только при выключенном
работающем редукторе.
Согласно изобретению, требуемая скорость выбирается путем скользящего движения вала или втулки без
воздействия на шестерню, находящуюся в данный момент в зацеплении, после чего в любой подходящий
момент путем нажатия педали или другого соединительного элемента вал вращается, в результате чего
шестерня, находящаяся в зацеплении, выключается, а требуемая шестерня устанавливается.
Данная конструкция очень проста и абсолютно надежна и включает в себя набор основных и
вспомогательных кулачков на валу или втулке, основной кулачок, взаимодействующий с рычагом
переключения передач в связи с работающей в данный момент шестерней, и вспомогательный кулачок,
взаимодействующий со вторым рычагом переключения передач в связи с ранее работающей шестерней.
Стержни снабжены головками, предпочтительно раздвоенной формы, предназначенными для обхвата втулки
или вала.
На прилагаемом чертеже показан пример конструкции согласно изобретению, причем фиг. 1 представляет
собой боковой вид самого устройства с LPrice 11-1 71,095 1045121.
На рис. 2 представлен поперечный разрез корпуса редуктора, а на рис. 2 — вид сверху. На рис. 3 показаны 45
различных положений скользящего элемента относительно головок тяг.
В приведенном примере кулачки 1, 2, 3 и 4 являются не частями вала, а частью втулки, которая установлена
на валу таким образом, чтобы она могла скользить по нему в осевом направлении. Для предотвращения
вращения втулки на валу она снабжена шлицем и шпоночным пазом, либо же часть вала 55, несущая втулку,
имеет квадратное сечение, а отверстие в ней выполнено соответствующим образом. Втулка снабжена,
помимо указанных четырех основных кулачков, шестью небольшими вспомогательными кулачками,
расположенными диаметрально 60 друг напротив друга на втулке. Из этих шести вспомогательных кулачков
кулачки, обозначенные на чертежах цифрами 10, 11, 12 и 13, используются для переключения четырех
скоростей, а кулачки, обозначенные цифрами 14 и 1, — для свободного хода. 65 Концы тяг переключения 5
смещают зубчатые колеса шестерни, образуя головки 6 и 7, каждая из которых входит в зацепление с одним
из кулачков в зависимости от положения втулки. Эти наконечники 70 mnav имеют форму раздвоенных крючков
или когтей, захватывающих рукав, как показано на рисунке, или же могут быть непрерывными по всей
окружности рукава.
Соседние файлы в папке патенты