Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2201
.pdf
при прекращении воздействия света, наоборот, требует определенного времени для завершения.
Задержка сопротивления наблюдается при отслеживании изменений интенсивности света во время фазы
спада. а также "инерция" селена. Во многих случаях, когда требуется очень быстрое изменение
сопротивления селена, возможность его использования неизбежно ограничена, поскольку, если промежутки
времени между двумя последовательными облучениями не превышают времени, необходимого для
восстановления исходного сопротивления, эффект селеновых ячеек ослабевает, и при превышении
определенной частоты изменений они перестают работать. Целью настоящего изобретения является
устранение указанного недостатка путем создания таких устройств, которые обеспечивают одинаковое
изменение сопротивления селенового элемента в обоих направлениях, то есть как в направлении
уменьшения, так и в направлении увеличения. Желаемый результат достигается путем установки
конденсатора между полюсом батареи, питающей элемент, и тем концом провода элемента, который
соединен с другим полюсом батареи.
Схема подключения показана на прилагаемом чертеже, где а представляет собой батарею первичных
элементов или аккумуляторную батарею, питающую цепь; b — устройство, в котором используется
переменность вырабатываемого тока, и которое с одной стороны подключено к одному из полюсов батареи, а
с другой стороны, в точке c, к концу одного из проводов d1, образующих обмотку элемента. Конец C2 другого
провода d2 подключен к другому полюсу батареи. Однако от точки e2 провода, соединяющего конец c2 с
батареей, отходит другой провод f, который заканчивается на одной из пластин конденсатора g, другая
пластина которого соединена со вторым концом k1 провода d1. Соединение также можно установить,
разместив устройство b между точками e и c2, а конденсатор g, наоборот, между точками e и c2, так чтобы
устройство b всегда располагалось между одним из полюсов и концом одного из проводов элемента, а
конденсатор — между другим концом того же провода и другим полюсом батареи.
При такой конструкции как увеличение, так и уменьшение сопротивления происходят мгновенно, так что
частоту колебаний можно увеличивать по желанию без снижения эффективности элемента. Подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211162.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211162&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211162A
[]
Усовершенствованный процесс и устройство для сушки целлулоидных или подобных пленок. Мы, компания
«LA Cellophane», расположенная по адресу: 16, rue du Louvre, Paris, France, французская компания,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу и устройству для
сушки целлулоидных или подобных пленок, и, в частности, целлулоидных пленок, полученных из водных
растворов целлюлозы, таких как, например, водный раствор ксантата целлюлозы натрия. Возможность
непрерывного производства целлулоидных пленок общеизвестна, при этом указанные пленки сворачиваются
в рулоны в соответствии с их размерами, причем длина пленки в каждом рулоне может быть любой
необходимой. Целлулоидные пленки пригодны для промышленного применения, если их высушивают после
изготовления, однако на практике сушка пленок сопряжена со значительными трудностями. При простом
воздействии воздуха целлулоидная пленка сжимается, сморщивается, теряет большую часть своей
прозрачности и становится непригодной для промышленного использования.
Также оказалось неудовлетворительным закрепление или фиксация краев пленки во время сушки, поскольку
это приводит к образованию трещин и разрывов пленки как во время сушки, так и при ее снятии. Уже были
предложены устройства для нанесения покрытий на гибкие пленки, в которых пленка проходила через
несколько валиков, а также подобные устройства предлагались для сушки бумаги или тканей, но ни в одном
из этих устройств не было необходимости располагать валы на таком расстоянии друг от друга, которое
обеспечивало бы необходимую величину усадки. Настоящее изобретение относится к процессу или методу
сушки, который устраняет эти недостатки, а также включает в себя устройство для практического применения
указанного метода. Процесс основан на следующих наблюдениях: Было установлено, что если целлулоидная
или подобная пленка во время сушки непрерывно проходит над цилиндрами, при этом ни одна из ее
поверхностей не находится постоянно в контакте с одним из цилиндров, то она выходит из сушильной
машины равномерно сжатой по длине и ширине, причем степень сжатия зависит от длины пленки, которая в
определенный момент времени не контактирует ни с одним из цилиндров, то есть от расстояния между
цилиндрами.
Таким образом, процесс согласно данному изобретению заключается в сушке целлулоидной или подобной
пленки путем ее непрерывного прохождения через нагретое место над рядом валков одинакового диаметра,
расположенных на небольшом расстоянии друг от друга, так что указанный валок поддерживает и лишь
направляет пленку, не оказывая на нее никакого давления, с целью получения равномерно усаженной и
прозрачной пленки с идеально гладкой поверхностью, причем степень усадки определяется соответствующим
выбором расстояний между валками. Данный процесс может быть осуществлен с помощью любого
подходящего оборудования, но предпочтительно с помощью описанного ниже устройства, которое включает в
себя набор приводных валков, приспособленных для вращения другого набора валков, причем рабочие
поверхности этих валков (а именно, поверхности, на которых находится пленка) не соприкасаются друг с
другом, так что пленка ни в какой момент не находится под давлением. Для этого оба конца каждого валка, в
точках, выходящих за пределы участка, с которым соприкасается пленка, снабжены съемными кольцами или
фланцами, образующими направляющую для прокатки, при этом концы приводных валка опираются на
приводные валы посредством указанных колец или фланцев, которые обеспечивают зазор между рабочими
поверхностями соседних валка и также позволяют перемещать один ряд валка из другого ряда.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показано устройство, позволяющее осуществить процесс
согласно данному изобретению. На рисунке 1 представлен вид с торца, на котором показано несколько валков
устройства. На рисунке 2 представлен схематический поперечный разрез через центры указанных валков. На
рисунке 3 представлен фрагмент детального изображения двух валков, снятый с линии А-В на рисунке 1. На
рисунках 4 и 5 показан способ вращения приводных валков и средства циркуляции нагретой жидкости в
некоторых из валков. Устройство включает в себя ряд роликов 1, вращающихся в направлении стрелок. На
каждом конце валков имеется кольцо или фланец 2, образующие направляющую для вращений. Каждый из
приводных валков 3 также снабжен на каждом из своих концов кольцом или фланцем 4. Валки 1 установлены
на подходящем расстоянии друг от друга, а валки 3 опираются своими кольцами или фланцами 4 на кольца
или фланцы 2 валков 1, как показано на рисунках 1 и 3. Валки 3 опираются на валки 1 и приводятся ими в
движение, вращаясь в направлении стрелок.
Между рабочими поверхностями всех этих валков предусмотрен зазор, величина которого зависит от глубины
фланцев 2 и 4. Между рабочей поверхностью одного валка и рабочей поверхностью другого валка отсутствует
точка контакта. Целлулоидная пленка 5, подлежащая сушке, помещается между различными валками и
перемещается и подается ими, как показано на чертежах. Пленка не сжимается между рулонами благодаря
зазору между ними, и в любой момент времени часть пленки соприкасается с поверхностью рулонов 1, другая
часть соприкасается с поверхностью рулонов 3, а еще одна часть не соприкасается ни с одним из комплектов
рулонов. Последняя упомянутая часть — это та, которая сжимается при сушке и вызывает окончательное
равномерное сжатие пленки, подвергаемой сушке, если обеспечить равномерное перемещение пленки и
равномерное высыхание. Система валков, элементы которой могут быть расположены в один или несколько
ярусов или наложенных друг на друга рядов, предпочтительно размещается в закрытой камере, образуя
своего рода сушильную камеру или ограждение, температура которого может быть повышена (либо путем
прямого нагрева, либо путем циркуляции жидкости) до желаемой степени с целью надлежащей сушки
обрабатываемой целлулоидной пленки.
Сушильный аппарат может использоваться отдельно для сушки целлулоидной пленки, предварительно
намотанной в рулон, или в сочетании с машинами для производства и обработки указанной пленки, то есть в
случаях, когда пленка подается в сушильный аппарат не из накопительного барабана или рулона, а
непосредственно из указанных машин. В любом случае, пленка, полученная с помощью описанного здесь
аппарата, окажется высушенной и равномерно сжатой, и ее можно будет намотать на соответствующим
образом вращающийся приемный барабан. Валки 1 приводятся в движение упругими или эластичными
средствами любого подходящего типа, что позволяет вращению валков зависеть от движений и перемещения
самой целлулоидной пленки, а также вращаться независимо от их приводных средств. Причина в том, что в
процессе сушки пленка сжимается не только в поперечном направлении, как описано выше, но и в
продольном. Если бы приводные ролики вращались с помощью жестких или надежных приводных
механизмов, пленка подвергалась бы растяжению и разрывалась бы из-за того, что продольная усадка
неодинакова в различных точках аппарата.
Таким образом, необходимо, чтобы скорость вращения приводных валков компенсировала усадку пленки, а
вращение этих валков определялось полностью или частично линейным движением пленки, что делает
необходимым использование скользящего, упругого или эластичного привода. Последний может быть любого
желаемого типа; например, фрикционный привод или ременный привод с ремнями, которые надеваются на
шкивы. На рисунках 4 и 5 в качестве примера показана ременная передача. Каждый из валков 1 установлен на
валу 6, опирающемся на соответствующие подшипники, закрепленные на стенках сушильной камеры, а шкив
7 прикреплен шпонкой к одному концу каждого вала снаружи указанной камеры. Главный вал 8, приводимый в
движение любым желаемым способом, приспособлен для привода через соответствующую зубчатую
передачу 19 или каким-либо другим предпочтительным способом ряда валов 9, параллельных валам 6 и
число которых равно половине числа роликов 1. Каждый из валов 9 вращает два из указанных роликов и
снабжен для этой цели двумя жестко закрепленными шкивами 10 и 11.
Шкив 10 через ремень 12 приводит в движение шкив 7 одного из валков 1, а шкив 11 через ремень 13
приводит в движение шкив 7 соседнего валка (рисунки 4 и 5). Различные приводные ремни 12, 13 и т. д.
приспособлены для проскальзывания на своих шкивах с целью создания необходимой упругости. Вращение
валков 1 абсолютно необходимо только в начале операции сушки, когда обрабатываемая пленка подается в
машину, но как только определенная длина этой пленки выходит из машины и наматывается на приводной
приемный валок, достаточно будет вращать этот приемный валок для перемещения пленки, если последняя,
конечно, достаточно прочная. Таким образом, пленка вращает рулоны 1 с желаемой скоростью, при этом
указанные рулоны предварительно обездвижены с помощью муфты и вращаются как свободные рулоны.
Кроме того, валки 1 могут использоваться для облегчения или дополнения описанного выше процесса сушки.
Для этой цели можно использовать полые валки, которые можно нагревать либо непосредственно, либо
путем циркуляции в них нагретой жидкости, либо любым другим удобным способом.
Нагретая жидкость может подаваться к различным валкам 1 через коллекторы 14 и соответствующие
трубопроводы 15 (Рисунок 5). Температуру нагрева валков необходимо регулировать таким образом, чтобы в
любой точке сушильного аппарата не образовывался слой пара между целлулоидной пленкой и
нагревательной поверхностью валка, поскольку это привело бы к серьезному недостатку — полному
отсутствию контакта между указанной целлулоидной пленкой и нагревательной поверхностью валка, что, в
свою очередь, вызвало бы чрезмерное и непредвиденное сжатие материала. В аппарате, оснащенном
валками с внутренним нагревом, как описано выше, можно обойтись без внешнего кожуха или сушильной
камеры, окружающей валки; однако кожух, тем не менее, выгоден тем, что позволяет ускорить процесс сушки,
обеспечивая циркуляцию нагретого воздуха через него. Пленка сжимается в поперечном направлении в
соответствии с толщиной фланцев 2 и 4, так что становится возможным сконструировать машину, которая при
заданной толщине фланца или кольца и при определенных условиях сушки производит пленку, сжатую до
определенной степени.
В качестве валиков могут использоваться те, у которых фланцы или кольца являются съемными и,
следовательно, могут быть заменены кольцами другой толщины для усадки материала в различной степени в
процессе сушки. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211163.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211163&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211163A
[]
Фильмы. Усовершенствования, касающиеся держателей для рентгеновских и других приборов. Соединенные
Штаты Америки, проживающие по адресу: 409, Cedarbuxg Road, North Milwaukee, Wisconsin, United States of
America, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
держателям для поддержки рентгеновских и других пленок для исследования, и общей целью изобретения
является создание держателя для этой цели. В рекламных устройствах ранее предлагалось размещать
рекламный материал, нанесенный на прозрачный лист материала, между двумя стеклянными пластинами,
установленными на передней части фонаря или другого осветительного устройства, причем одна или обе эти
пластины должны быть шарнирно прикреплены к передней части фонаря или подобного устройства. Согласно
настоящему изобретению, держатель включает в себя прямоугольный корпус, имеющий дно и боковые стенки
и содержащий источник света, параболический отражатель, расположенный внутри корпуса по его углам,
простирающимся до верхней части корпуса, и между углами, имеющими вертикальные участки,
простирающиеся до верхней части корпуса, причем указанный отражатель на своем верхнем крае выполнен с
выступающим наружу фланцем, опирающимся своим краем на боковые стенки, полоску упаковочного
материала, опирающуюся на указанный фланец, прямоугольную раму, шарнирно прикрепленную к боковым
стенкам корпуса, стеклянную пластину, установленную на указанной раме, и вторую стеклянную пластину,
опирающуюся своими краями на указанную полоску упаковочного материала и установленную таким образом,
чтобы две стеклянные пластины находились в относительно близком расстоянии друг от друга, когда крышка
опущена, чтобы удерживать пленку между ними.
Полоска упаковочного материала имеет боковой край, прилегающий к боковым стенкам корпуса, и шарнирная
рама снабжена верхним и нижним фланцами, между которыми расположена первая упомянутая стеклянная
пластина, верхняя поверхность второй стеклянной пластины которой скошена по краям для размещения
нижней части рамы. Мое изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где: - Рисунок 1
представляет собой боковой вид держателя пленки, изготовленного в соответствии с моим изобретением. На
рисунке 2 представлен вертикальный поперечный разрез. Рисунок 3 представляет собой фрагмент по линии 3
3 рисунка 2. Рисунок 4 представляет собой увеличенный фрагментарный вертикальный разрез. Рисунок 5
представляет собой фрагментарный разрез по линии 5-5 рисунка 4. Рисунок 6 представляет собой вид сверху
отражателя, а рисунок 7 — сечение отражателя по линии 77 на рисунке 6. На этих чертежах цифрой 1
обозначен прямоугольный кожух с вертикальными стенками 2. Предпочтительно, чтобы эти стены были
цельными и могли иметь любую желаемую высоту и пропорции.
Корпус предпочтительно изготавливается из листовой стали, а нижний край корпуса крепится к литой раме 3,
имеющей угловатое поперечное сечение, которая предпочтительно изготавливается из латуни или стали. Эта
рама 3 выполнена с выступающим вверх фланцем 12, имеющим углубление 13 для размещения стенки 2,
которая удерживается в этом углублении и прижимается к фланцу 12 с помощью болтов 4. Нижняя часть 11
корпуса опирается на фланец 14 рамы 3, как наиболее наглядно показано на рисунке 4, и также прикреплена к
этому фланцу 14 с помощью болтов 4. Вертикальные и горизонтальные полки рамы 3 скреплены между собой
через определенные интервалы вертикальными перекладинами 15, причем нижняя часть 11 имеет пазы для
установки на эти перекладины. Рама 3 по углам образована ножками 16, полусферической формы, но
плоским основанием, и каждая ножка ! в центре конструкции имеется резьбовое отверстие 17 для винта 18,
который, в свою очередь, крепит резиновую прокладку 19 к ножке. «Одна из стен 2 снабжена выключателем 5,
который расположен в удобном месте и предназначен для замыкания или размыкания цепи между сухими
батареями 7 и электрической лампой или лампочкой 8.»
Эта лампочка расположена в патроне 9, а провода 6 проходят от батареи 7, как показано на рисунке 2, через
отверстия 10 в нижней пластине 11 и далее вверх через основание лампы, имея соответствующие
электрические соединения с электродами лампы 8, как обычно. В двух верхних углах корпуса предусмотрено
ушко 20, выступающее над верхним краем корпуса, в которое вставляется штифт 21, концы которого 22 имеют
уменьшенный диаметр и предназначены для установки резьбовых гаек 23 (см. рисунок 5). Этот штифт служит
шарниром для рамы крышки 25. Эта рама имеет прямоугольную форму в плане и U-образное поперечное
сечение, чтобы между верхним и нижним фланцами или перемычками этой рамы можно было разместить
лист прозрачного листового стекла 26. Листовая сталь рамы 25 изогнута вокруг стержня 21, как показано на
рисунке 4, что обеспечивает надежное крепление рамы 25 к корпусу 1 при подъеме рамы для вставки пленки
для исследования. Напротив шарнира, соединяющего раму стекла 26, находится пружинная защелка 27,
которая входит в зацепление с верхней частью рамы 25, удерживая стекло закрытым на корпусе 1.
Непосредственно под листом прозрачного стекла 26 расположен лист стекла 28, нижняя сторона которого
матовая, чтобы изображение нити накаливания лампочки не было видно. Верхняя грань стекла 28 имеет
скошенные края, образующие углубление для нижнего фланца стальной рамы 25, что позволяет расположить
два листа стекла 26 и 28 в непосредственной близости друг от друга и надежно закрепить пленку между ними
для исследования. Лист стекла 28 опирается на полосу войлочного уплотнения 30, которая, в свою очередь,
опирается на фланцы 31 параболического отражателя 32 и служит амортизатором для стекла 28, а также
предотвращает попадание влаги или посторонних веществ, таких как пыль, в пространство под стеклом.
Отражатель 32 состоит из третьего измерения, параболы, как наиболее наглядно показано на рисунках 2 и 7,
которая предпочтительно изготовлена из цельного куска листовой латуни, спрессованного для образования
идеального параболоида вращения, заканчивающегося на углах корпуса, в то время как стороны отражателя
от линии 33 простираются прямо вверх параллельно боковым стенкам
фланцы 31, как описано выше. Внутренняя поверхность отражателя покрыта серебром и отполирована до
блеска, что обеспечивает эффективность освещения и экономию электроэнергии, поскольку такая
конструкция требует использования только одной лампочки относительно небольшой мощности и малой
световой энергии, а отражатель значительно увеличивает эту световую энергию. Нижняя стенка отражателя
32 имеет отверстие 34, через которое проходит патрон лампы 9. Этот патрон лампы также проходит через
отверстие 34a в нижней пластине 11, и в нем имеется выступ, упирающийся в центр отражателя; за этим
выступом патрон лампы имеет резьбу для крепления гайки 36, чтобы обеспечить надежное соединение
пластины 11 и отражателя и тем самым жестко зафиксировать патрон лампы в нужном положении. Как видно
из рисунка 4, край фланца 31 прилегает к стенке 2 корпуса 1, а край уплотнения 30 также прилегает к этой
стенке, предотвращая таким образом попадание посторонних предметов в пространство за пределами
отражателя.
Батареи 7 представляют собой обычные сухие элементы достаточной емкости и крепятся к внутренней
стороне корпуса 1 с помощью ремней 35, проходящих вокруг корпуса каждой батареи, а затем привинченных к
стенке и нижней части корпуса, как показано на рисунке 3. Таким образом, для замены изношенных батарей
достаточно поднять крышку 25, вынуть стеклянную пластину 28, снять патрон лампы 9, вынуть отражатель 32
и отстегнуть ремни 35, а выполнив эти шаги в обратном порядке, можно легко заменить батареи. Хотя я и
изобразил сухие батарейки, расположенные внутри корпуса и обеспечивающие зажигание лампы 8, я не хочу
ограничиваться этим, поскольку для подачи необходимого тока можно использовать любой другой источник
питания. Однако предпочтительнее использовать батареи, поскольку в этом случае устройство можно
переместить в любое желаемое место в больнице, классе или в место, где нет другого источника питания, что
делает устройство особенно удобным в любых условиях.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и то, каким образом оно
предназначено… если это будет исполнено, я заявляю, что то, что я
Соседние файлы в папке патенты