Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2191
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210952.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210952&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210952A
[]
Компрессор. Инженер, проживающий по адресу: Ланкастер-авеню, 132, Буффало, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Изобретение относится к усовершенствованиям роторных компрессоров того типа, в
которых камера сжатия, образованная внутри неподвижного цилиндра, содержит неподвижный упор и
качающийся поршень, работающие в камере сжатия для осуществления сжатия. Данная конструкция может
быть воспроизведена в том виде, в котором в цилиндре может быть расположено несколько камер сжатия с
поршнями, работающими внутри камер, и каналами через поршень для подачи воздуха в камеры сжатия.
Рабочее движение поршня обеспечивается валом, а воздух подается через другие каналы из камеры сжатия
после соответствующего сжатия. Качательное движение вала поршня обеспечивается вращающимся валом
двигателя, соединения между вращающимся валом и качающимся валом включают в себя рычаг,
прикрепленный к валу поршня или качающегося вала, и рычаг, шарнирно закрепленный на маховике,
установленном на вращающемся валу двигателя, благодаря чему вращение рычага приводит к качательному
движению.
закреплен на поршне или валу, причем последний совершает колебательные движения вперед и назад.
Различные другие цели изобретения и получаемые благодаря ему преимущества станут очевидны из
следующего описания, при этом будут приведены чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид в
частичном разрезе, демонстрирующий многие из новых особенностей изобретения, фиг. 2 представляет
собой поперечный разрез приблизительно по линии 2 2 на фиг. 1. Рис. 3 представляет собой поперечный
разрез по линии 3 3 на рис. 1. Рис. 4 представляет собой поперечный разрез по линии 4 4 на рис. 1. На рис. 5
показана одна из сторон устройства, управляющего одной из торцевых стенок поршневых камер. На рис. 6
показана одна из боковых поверхностей одной из торцевых стенок поршневых камер. На рис. 7 представлен
поперечный разрез, показывающий каналы, по которым сжатый воздух проходит из камер сжатия.
Компрессор, являющийся предметом моего настоящего изобретения, представляет собой компактную и
автономную конструкцию, рабочий механизм которой предпочтительно заключен в неподвижный корпус,
который может быть установлен на опорном основании.
Рабочий механизм компрессора приводится в движение двигателем, который может быть встроен в машину,
как показано на рисунке. Как показано на рисунке, основание 1 служит опорой для компрессора и двигателя 2.
Двигатель 2, как показано на рисунке, установлен на основании 1 и посредством соответствующих
соединений приводит в действие рабочий механизм компрессора. На рисунке показана оптимальная схема
подключения для управления компрессором от двигателя. На представленном варианте соединения от
двигателя к рабочему механизму компрессора включают маховик 3, заключенный внутри части 4 корпуса
машины. Часть 4 корпуса машины крепится к корпусу двигателя с одного конца и к корпусу компрессора с
противоположного конца, чтобы обеспечить необходимую жесткость соединенных частей. Часть 4 корпуса
включает стенку 5, на которой расположен цилиндрический удлинитель 6, поддерживающий подшипники
скольжения 7, в которые вставляется ступица маховика 3. Колесо 3 крепится к валу двигателя 8 с помощью
шпонки 9 и приводится в движение от него, а также может удерживаться на валу съемной пластиной 10,
закрепленной на конце вала винтовым болтом 11.
Поршневой палец 12 выступает из колеса 3 эксцентрично относительно оси указанного колеса. В
представленном варианте поршневой палец 12 является неотъемлемой частью пластины 13, которая может
быть жестко соединена с колесом 3 болтами 14 или иным способом, по желанию. Поршневой палец 12 служит
опорой для антифрикционного подшипника 15, на котором установлен рычаг 16 для вращения. Часть корпуса
компрессора, в которой размещен компрессорный механизм, включает в себя неподвижный корпус 17,
опирающийся одним концом на основание 1, а противоположный конец которого закреплен на части 4
корпуса. Внутри корпуса 17 установлен неподвижный цилиндр 18. Указанный цилиндр удерживается от
вращения внутри корпуса с помощью шпонок 19, которые позволяют осуществлять осевое перемещение
цилиндра относительно корпуса для обеспечения идеальной подгонки деталей и обеспечения возможности их
взаимной подгонки, а также поддержания такой подгонки в любое время. Цилиндр 18 разделен на одну или
несколько камер сжатия выступающими внутрь секторами 20, внутренние концы которых соприкасаются с
качающимся валом поршня 21.
Вал 21, предназначенный для качательных движений, установлен в подшипнике скольжения 22 на внешнем
конце корпуса 17, в то время как противоположный конец вала 21 установлен в подшипнике скольжения 23,
закрепленном в опоре 24 на противоположном конце корпуса 17. Как показано на рисунке, ось вала 21
находится на большем расстоянии от оси вала двигателя 8, чем поршневой палец 12, хотя при желании
расположение может быть иным. Как показано на рисунке, внутренняя часть цилиндра 18 разделена на две
камеры сжатия опорными секторами 20. Поршень состоит из поршневых секторов 25, интегрированных с
валом 21, расположенных таким образом, чтобы работать внутри камер сжатия в цилиндре 18. Как показано
на рисунке, воздух поступает в корпус 17 через фильтр или сетку 26. Вал 21 имеет канал 28, предназначенный
для приема воздуха из корпуса и сообщающийся с камерами сжатия через каналы 29, проходящие через
поршни 25. Средства регулирования подачи воздуха в камеры сжатия из каналов 29 могут иметь любую
желаемую конструкцию и расположение.
Такие средства управления могут включать дисковые клапаны 29a, открывающиеся наружу в каналах 29; а
каналы 20a, проходящие через опорные участки 20 для подачи сжатого воздуха из цилиндра, могут
управляться дисковыми клапанами 20b, открывающимися внутрь. В данном компрессоре стенки на торцах
камер сжатия, расположенных в цилиндре 18, имеют новую и улучшенную конструкцию и расположение.
Стенка на внешнем конце указанных камер сжатия включает в себя пластину 30, которая удерживается в
положении, закрывающем внешние концы указанных камер, но которая способна совершать притирочные и
регулировочные движения относительно концов цилиндра 18, а также относительно концов упорного и
поршневого секторов 20 и 25. Для обеспечения возможности таких движений притирки и регулировки
пластины 30, указанная пластина имеет центральное отверстие 31 большего диаметра, чем вал 21, что
позволяет пластине 30 совершать вращательные и радиальные движения относительно других частей. Такие
вращательные и радиальные движения могут быть обеспечены пластине 30 устройством, удерживающим
указанную пластину 30 в нужном положении.
Пластина 30 прижимается к торцу цилиндра и к торцам упорного и поршневого секторов 20 и 25, тем самым
закрывая его. пластина 32. Пластина 32 приводится в движение путем качания вместе с валом 21 с помощью
шпонки 33, которая, однако, допускает осевые перемещения указанной пластины 32 относительно вала.
Пружина 34, внутренний конец которой прижимается к пластине 32, а внешний конец — к пружинному седлу,
перемещает пластину 32 в направлении, удерживающем пластину 30 в положении, позволяющем закрыть
торцы камер сжатия. Когда компрессор работает, рабочая среда под давлением подается в пространство
между пластиной 32 и торцом корпуса и поддерживается в нем. Проход для подачи давления не показан, но
его можно понимать как существующее или поддерживаемое состояние, при этом форма прохода и способы
его контроля являются деталями, которые здесь рассматривать не нужно. Таким образом, поддерживаемое в
указанном пространстве давление превышает среднее эффективное давление внутри камер сжатия.
Такое давление в указанном пространстве взаимодействует с пружиной 34, удерживая пластину 30 вплотную
к торцу цилиндра 18, чтобы предотвратить утечку давления из камеры сжатия, но при этом оставляет
пластину 30 свободной для радиальных и вращательных перемещений, так что происходит непрерывное
прилегание опорных поверхностей указанной пластины 30. Это обеспечивает идеальную гладкость
соприкасающихся поверхностей и предотвращает образование борозд или других неровностей на них, тем
самым поддерживая идеальное уплотнение на концах камер сжатия. Пластина 32 имеет кольцевой фланец
36, окружающий пластину 30, но оставляющий указанную пластину свободной для описанных перемещений.
Штифт 37, закрепленный на пластине 32, входит в дугообразную канавку 38 в пластине 30. Дуга канавки 38
эксцентрична относительно оси пластины 30, в результате чего штифт 37, движущийся по дуге,
концентричной с осью вала 21, будет передавать пластине 30 радиальные и качательные или вращательные
движения.
К таким движениям относятся упомянутые движения, называемые притирочными движениями пластины 30,
поскольку именно благодаря таким движениям происходит притирка опорных поверхностей пластин 30,
предотвращается образование канавок или других неровностей на контактирующих поверхностях и
обеспечивается идеальное уплотнение. Предусмотрены средства для поддержания пластины 30 в смазанном
состоянии с целью минимизации трения и износа деталей. Одна такая смазочная канавка 39 показана на валу
21; другая такая смазочная канавка 40 показана на конце цилиндра 18; а еще одна смазочная канавка 41
показана на пластине 32; хотя конкретное расположение и форма указанных канавок не имеют значения.
Смазка из указанных канавок, независимо от их конкретного расположения и формы, будет действовать
между деталями, тем самым минимизируя трение и предотвращая чрезмерный износ контактирующих
поверхностей деталей. Противоположные концы камер сжатия закрыты пластиной 42, имеющей конструкцию
и принцип действия, аналогичные пластине 30, в том смысле, что указанная пластина 42 способна совершать
радиальные, качательные или вращательные движения относительно контактирующих с ней опорных
поверхностей.
Такие перемещения пластины 42, которые для краткости можно назвать притирочными движениями,
вызываются штифтом 43 в опоре 44, работающим в канавке 45 в пластине 42, расположение которой
аналогично расположению канавки 38 в пластине 30, описанному ранее. Аналогичные масляные канавки
расположены в аналогичных или других подходящих местах относительно пластины 42 по сравнению с
масляными канавками, описанными в связи с пластиной 30. Пластина 46, расположенная на противоположной
стороне опоры 44 от пластины 42, опирается на опору 24 и подвергается тем же прилегающим движениям,
что и пластина 30 и пластина 42. Притирочные движения пластины 46 также осуществляются штифтом 43,
движущимся в канавке, аналогичной канавкам 38 и 45. Использование пластины 46 устраняет необходимость
в сальниковой раме. Из вышеизложенного видно, что поршень, включая секторы 25, установлен для
качательных движений внутри неподвижного цилиндра 18.
Такие качательные движения обеспечиваются приводными соединениями от двигателя, некоторые из
которых уже были описаны, включая рычаг 16, который поддерживается эксцентрично относительно оси
колеса 3. К концу вала 21 прикреплен рычаг 47, конец которого перекрывает конец рычага 16. Рычаги 16 и 47
шарнирно соединены соединением 48 (рис.).
2)
. В результате такой конструкции валу 21 придается качательное движение за счет работы приводных
соединений, включая рычаг 16. Как видно, опора 12 для рычага 16 вращается вокруг оси вала 21, и в
результате показанной и описанной новой конструкции валу 21, а следовательно, и поршням 25, передается
качательное движение посредством такого вращательного движения рычага 16. Описанные способы
получения представленных результатов являются важными особенностями настоящего изобретения.
Очевидно, что мое изобретение полностью достигает всех поставленных целей, и что в конструкцию и
расположение частей могут быть внесены изменения, не выходящие за рамки и природу изобретения. Я не
ограничиваюсь несущественными особенностями, за исключением случаев, указанных в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210953.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210953&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210953A
[]
Усовершенствования в области зубчатых передач, роликов и тому подобного, а также методы их
изготовления. Компания COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения (сообщение от компании General Electric, корпорации, организованной в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к шестерням, роликам и т. д., в которых внешняя или рабочая часть состоит из сильно
спрессованных текстильных волокон, пригодных для прядения, а внутренняя или несущая часть — из
металла. Целью изобретения является усовершенствование конструкции описанных устройств с целью
устранения отходов материала и снижения себестоимости производства. Ещё одной целью является
усовершенствование метода изготовления таких шестерен, роликов и т. д.
Для ознакомления с тем, что мы считаем новым и что представляет собой наше изобретение, обратитесь к
прилагаемому описанию. «На прилагаемом чертеже». На фиг. 1 показан вид сбоку относительно узкой полосы
тканого полотна, из которой изготовлена внешняя часть устройства; на фиг. 2 показан вид с торца
формовочной машины, на которую наматывается полоса или лента; на фиг. 3 показан вид с торца готовой
заготовки шестерни или рулона; на фиг. 4 и 5 показаны, соответственно, вид сбоку и с кромки ленты до ее
крепления к опоре. ; Рис. 6 представляет собой фрагментарное изображение периферийной поверхности
центральной опоры, показывающее один из способов ее шероховатости; Рис. 7 представляет собой
фрагментарное изображение шестерни, а Рис. 8 — фрагментарное изображение пресса. При реализации
изобретения мы используем относительно длинные, прямые, узкие полосы 10 материала, пропитанные
связующим веществом, которое после воздействия на материал тепла и давления способно затвердевать и
удерживать материал в сильно сжатом состоянии.
Обычная высококачественная парусина или брезент, изготовленные из пригодных для прядения текстильных
волокон, оказались удовлетворительным материалом для данной цели, но в самом широком смысле
изобретения могут использоваться и другие материалы, помимо вышеуказанных, например, бумага. Выбор
материала будет во многом зависеть от того, для чего будет предназначено готовое изделие. В качестве
связующего вещества был признан пригодным бакелит или аналогичный материал, однако могут быть
использованы и другие связующие вещества, отвечающие жестким требованиям, предъявляемым к этому
классу оборудования. Мы можем начинать, и обычно так и делаем, с материала в листовой форме, но при
наличии такой возможности можем использовать узкие лентообразные полоски. Перед нарезкой на полоски
предпочтительно пропитать листы связующим веществом, так как это предотвращает расслоение их краев и
краев мелких кусочков. При нанесении связующего вещества на листы следует соблюдать осторожность,
чтобы оно не проникало в сердцевину отдельных волокон, поскольку это сделает их хрупкими, а в шестерне
или валке описанного типа эластичность и прочность зависят именно от этих волокон.
Ввиду высокой стоимости текстильного материала важно раскроить его таким образом, чтобы не было
отходов. Один из способов сделать это показан на иллюстрации. После того, как полоски должным образом
сформированы, их разрезают по диагонали 11, как показано на рис. 1, чтобы получить относительно
небольшие кусочки 12, имеющие две параллельные и две непараллельные стороны. Угол среза зависит от
диаметра опоры и обрабатываемого материала. Наилучшие результаты достигаются, когда угол среза
радиален к центру опоры или несущей конструкции при установке на нее материала. При нарезке описанным
способом детали образуют равнобедренные трапеции. Затем детали поочередно переворачиваются так,
чтобы все короткие стороны располагались вдоль нижнего или внутреннего края, как показано на рис. 4.
Затем детали собираются кирпичным способом с перекрывающимися стыками и слегка перекрывающимися
верхними или внешними торцами. Следующий шаг — сшить детали вместе, как показано пунктирной линией
13, при этом стежок предпочтительно должен быть выполнен ниже центральной линии получившейся ленты.
В качестве примера, линия шва может составлять приблизительно четверть расстояния от внутреннего до
внешнего края сформированной таким образом ленты. Цель этой сшивки — расположить волокна,
независимо от того, как они были изначально собраны, таким образом, чтобы они заняли свои надлежащие
места на подложке. Это также облегчает обработку мелких деталей и служит для их удержания на
формовочном барабане в компактной массе. Следует отметить, что лента состоит из двух слоев мелких
кусочков, один слой расположен перед другим, а места соединения всех кусочков перекрывают друг друга.
Лента наматывается на временную оправку 14, образуя спираль. Как видно из рис. 2, после этого мелкие
детали скользят одна по другой, плотно прилегая к цилиндрической поверхности первой, а детали,
составляющие каждую половину или грань ленты, будут соприкасаться друг с другом. Для достижения такой
аккуратной подгонки кромок без специальных операций следует тщательно выбирать угол среза.
На рис. 2 наглядно показано соотношение деталей друг к другу. После намотки необходимого количества
витков на 14-ю нитку концы временно закрепляются, чтобы предотвратить разматывание. Затем первый
элемент с обмоткой устанавливается на верхнюю часть окончательной опоры 15, как показано на рис. 8, при
этом оси обоих элементов совпадают. Для облегчения переноса с первого на постоянную основу тканевую
ленту и связующее вещество нагревают до тех пор, пока последнее не станет достаточно мягким и липким.
Затем на спираль оказывается давление с помощью поршня 16 или иным способом, и осуществляется
перенос материала, при этом тканевое покрытие сжимается приблизительно до своей окончательной высоты.
Затем это предварительное давление сбрасывается, и прежний элемент 14 удаляется, после чего опора 15 с
частично прижатой крышкой помещается в окончательный пресс. Предварительное давление и «склеивание»
слоев ткани связующим веществом позволяют без труда обрабатывать частично готовое изделие. В процессе
окончательной прессовки тканевое покрытие сжимается до желаемой степени, и в этой связи следует
помнить, что при ткачестве ткани волокнам придается незначительное предварительное сжатие.
Одновременно с приложением давления применяется и нагрев для обеспечения надлежащего уплотнения
массы. Следующий шаг — дать массе остыть, а связующему веществу затвердеть под сильным осевым
давлением. Охлаждение можно ускорить, пропуская воду через плиты пресса. Результатом этой операции
является затвердевание или фиксация связующего вещества, в результате чего волокна холста или другого
материала удерживаются в сильно сжатом состоянии. Когда готовое устройство предназначено для передачи
мощности, например, в зубчатой передаче, важно наличие большого количества точек передачи крутящего
момента между металлическим центром и текстильной внешней частью или покрытием, а также средств для
удержания ткани от осевого перемещения в держателе. В качестве примера, это можно сделать путем
формирования кольцевых канавок 17 (рис. 6) во фланце 18 центрального элемента. Дополнительные канавки
19, предназначенные для облегчения передачи крутящего момента, также сформированы под прямым углом к
первым упомянутым.
Когда текстильный материал и связующее вещество подвергаются воздействию тепла и давления, это
приводит к тому, что они проникают в эти канавки в достаточной степени, чтобы вызвать сцепление внешних и
внутренних элементов или частей готовой конструкции во многих точках. Участнику центра предоставляется
хаб 20 и веб-интерфейс 21. При желании вес ступицы можно уменьшить, отлив в ней многочисленные
отверстия 22. Ступица может крепиться к валу с помощью шпонок или другими способами. После охлаждения
конструкции ее можно обрабатывать обычным способом, нарезав зубья по периферии, как показано на рис. 7.
При надлежащей механической обработке заготовки также могут использоваться в качестве фрикционных
роликов для различных целей. Легко понять, что при заданной радиальной глубине покрытия — для
центральной опоры — мы можем использовать минимальное количество брезента или другого материала и
исключить его отходы, что является очень важным вопросом, когда текстильный материал сначала
изготавливается в виде ламинированных листов или досок, а затем разрезается на диски и кольца.
При использовании листов или досок происходит потеря материала в углах, где круглый кусок вырезается из
квадратного, из-за режущего инструмента, который должен иметь значительную ширину, а также из-за затрат
на операции резки. В случае колец также происходит потеря части или значительной части центрального
элемента. Эти потери удается избежать, и они с лихвой компенсируют дополнительные затраты на раскрой и
сшивание мелких деталей. Следует также отметить, что текстильная облицовка или покрытие, вместо того
чтобы окружать опору, может располагаться внутри нее, например, когда необходимо изготовить шестерню с
внутренними зубьями. Величина давления, которому подвергается заготовка, зависит от цели, для которой
она предназначена. Для некоторых целей мы можем использовать давление в тысячу фунтов на квадратный
дюйм, а для других — в тысячу восемьсот фунтов на квадратный дюйм. Эти данные приведены лишь в
качестве иллюстраций, а не как ограничения нашего изобретения. Мы изобразили текстильный материал как
постоянно закрепленный на центральной опоре или несущей конструкции, но очевидно, что кольца можно
изготавливать отдельно и крепить различными способами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210954.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210954&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210954A
[]
Ткачество. Инструмент для помощи операторам в ремонте пяток на ткацких станках. Я, Харли Сайк Роуд,
Бернли, ткач хлопчатобумажных тканей, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: чтобы помочь рабочим ремонтировать ремизки на ткацких станках и
предотвратить дальнейшие обрывы из-за размыкания нитей основы и, соответственно, ремизок, а также для
пропуска подготовленного шнура или отрезка ремизки вниз и под нижними планками ремизок руками, я
разработал инструмент, предпочтительно изготовленный из проволоки, подходящей прочности, имеющий
форму, близкую к букве U, с отрезанной половиной одной стороны; на каждом конце сделана петля: большая
на длинном конце для ручки и меньшая на коротком конце для продевания подготовленного шнура или
отрезка ремизки. Способ применения таков: сначала опустите ремизку между нитями основы в нужном месте,
затем поднимите её так, чтобы короткий конец находился за нужной рейкой, после чего ремизку проденьте
через петлю достаточно глубоко, чтобы за неё можно было ухватиться и зафиксировать.
Затем инструмент снова откладывается, короткий конец подводится под планку и поднимается обратно, при
этом другой конец ременной нити поднимается вместе с ним в положение, готовое для завязывания узла.
Ткачество. Инструмент для помощи ткачам в ремонте ремизок на ткацких станках. Я, Бенджамин Аткинсон, 39,
Бернли Роуд, Харли Сайк, Бернли, Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Чтобы
помочь ткачам в ремонте ремизок на ткацких станках и предотвратить дальнейшие обрывы из-за раскрытия
нитей основы и, попутно, ремизок, а также пропускать подготовленный шнур или отрезок ремизки вниз и под
нижними планками ремизок руками, я разработал инструмент, предпочтительно изготовленный из проволоки
подходящей прочности, имеющий форму, близкую к букве U, с отрезанной половиной одной стороны; на
каждом конце сделана петля: большая на длинном конце или стороне для ручки и меньшая на коротком конце
для продевания подготовленного шнура или отрезка ремизки. Способ использования инструмента
заключается в том, чтобы поместить его между нитями основы в нужном месте, а затем снова поднять так,
чтобы короткий конец находился за нужной рейкой. После этого подготовленный шнур длиной с ремушку или
шнур продевается через петлю достаточно глубоко, чтобы его можно было захватить и зафиксировать.
Затем инструмент снова откладывается, короткий конец пропускается под рейку и снова поднимается, при
этом другой конец подготовленного шнура или ремешка поднимается в положение, готовое для завязывания
узла. На прилагаемом рисунке показан инструмент (а), расположенный в нижнем положении, проходящий
через нити основы (обозначенные центральной линией (d)), при этом петля (а) продета за желаемой рейкой
или ремизкой (b) и через ремизки, на ту же сторону, что и другая часть инструмента (а). При перемещении
инструмента (а) от желаемой рейки (b) один конец подготовленного шнура или ремизки (c) продет через петлю
(а). Этот конец удерживается между большим и указательным пальцами, в то время как инструмент (а) снова
опускается, и петля (а1) обвивает другой конец подготовленного шнура (c1) вместе с ним. Пунктирная линия
(c2) указывает на положение шнура вокруг рейки или листа ремни (6). Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210955.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210955&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210955A
[]
Производство бесшовных труб.
Я, Одор Беккер, Бляйхштрассе 6, Процесс и устройство для производства полых заготовок для
Дюссельдорфа, Германия, гражданин Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к производству полых металлических заготовок из цельных
слитков для изготовления бесшовных труб, и, в частности, к процессу, в котором для пробивки отверстия в
горячем металлическом блоке или слитке используется пробивное устройство типа «Маннесманн». Когда
литой блок или слиток остывает перед началом операции пробивки, его внутренние части растягиваются,
скручиваются и разрываются под воздействием напряжений, возникающих в процессе операции, причем эти
напряжения очень сильны в сердцевине, особенно в случае толстых блоков или слитков, в которых трудно
нагреть сердцевину до той же температуры, что и внешние части. Поскольку сначала остывают внешние слои,
и процесс охлаждения происходит снаружи внутрь, такие блоки или слитки также демонстрируют все
остальные дефекты, свойственные металлу, который затвердевает после разжижения и сжимается при
охлаждении, а именно: мелкие трещины, эффекты разжижения и дефектные сварные швы.
Оказалось выгодным проводить операцию пробивки в косопрокатном стане до того, как отлитый
металлический блок или слиток остынет. В этом случае сердцевина блока или слитка будет по-прежнему
иметь тестообразную консистенцию или будет мягкой, так что всех вышеупомянутых нежелательных свойств
удастся избежать, и в то же время работа пробивного стана будет облегчена. С другой стороны, эффективное
охлаждение оправки и стержня для пробивки становится необходимым, особенно если операции пробивки
должны проводиться быстро одна за другой, что желательно или даже необходимо. Соответственно, я
предлагаю способ получения полых заготовок для изготовления бесшовных труб, заключающийся в
проталкивании литого цельного блока или слитка, сердцевина которого остыла лишь до точки, при которой он
еще пригоден для сварки, между косыми роликами и через пробивной стержень и его заготовку в направлении
держателя стержня, в подаче охлаждающей воды через держатель стержня и внутреннюю часть заготовок до
пробивного стержня, когда держатель находится в рабочем положении, и в прекращении потока воды, когда
держатель перемещается в нерабочее положение.
Конструктивный вид устройства для осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже. На
чертеже изображен металлический "круглый" элемент, частично в продольном сечении, проходящий через
пару косых роликов, а также в продольном сечении через пробивной стержень и полый стержень с
охлаждающей трубой, при этом стержень удерживается с другого конца держателем стержня - показано
частично в разрезе и частично в проекции. Остальные части аппарата опущены для упрощения иллюстрации.
На чертеже 0 изображен круглый металлический блок, P и Q – два ролика, наклоненные друг к другу и
скрепленные гвоздями и приводимые в движение, как в трубопрокатных станах типа Маннесмана. H — это
пробивной стержень, по которому прокатывается металлический блок между двумя косыми роликами,
которые вращают блок, одновременно проталкивая его по стержню H. Стержень закреплен на конце полого
стержня I, через который подается охлаждающая вода, а затем отводится через кольцевой канал между
полым стержнем I и трубой K, вставленной в полый стержень.
Охлаждающая вода выходит из кольцевой камеры через отверстие в стержне на конце, удаленном от оправки
H. Выход охлаждающей воды может быть выполнен любым подходящим способом. A — это держатель
оправки, который может поворачиваться вокруг оси L, прикрепленной к опоре M. Держатель оправки показан в
рабочем положении и может быть повернут в это положение на угол 90°, чтобы позволить протянуть полый
металлический блок через оправку и мимо держателя оправки при извлечении полевого блока или трубки из
мельницы. Когда держатель оправки А находится в рабочем или «закрытом» положении, он фиксируется
фиксатором D, вращающимся на опоре M. Когда держатель оправки необходимо «открыть» или отвести в
сторону, чтобы пропустить трубку, фиксатор D возвращается в исходное положение, упираясь в упор или
поверхность, ограничивающую движение D. В соответствии с изобретением, гнездо для оправки (или
регулировочный винт гнезда C на держателе оправки) снабжено отверстием или каналом C, а труба
охлаждающей воды B, снабженная краном B, расположена таким образом, что один конец трубы входит в
указанный канал C, а другой конец трубы охлаждающей воды B соединен, например, с помощью шлангового
соединения или подобного, с трубой подачи охлаждающей воды (не показана).
Рукоятка или рычаг крана B соединены с упорным стержнем F, на котором установлена пластина F. К
указанной направляющей прикреплены держатель стержня и пластина, воспринимающая усилие пружины E.
В рабочем положении, показанном на чертеже, упорный стержень F поднимается фиксатором D, преодолевая
действие пружины E, а водяной кран B остается открытым, так что охлаждающая вода вытекает из трубы B
через отверстие C во внутреннюю трубу K полого стержня оправки, а после охлаждения вода из оправки H
возвращается обратно через кольцевой канал между I и K и затем выходит через правый конец стержня I.
Таким образом, пробивная оправка H и стержень оправки постоянно охлаждаются во время операции
пробивки. После этой операции фиксатор D освобождается и откидывается назад к упору D, а пружина E
затем тянет вниз шток F, автоматически закрывая кран B и прекращая подачу воды в оправку I. Теперь
держатель оправки можно откинуть в сторону, чтобы трубку или полый металлический блок можно было
натянуть на оправку I и вынуть из мельницы.
Когда держатель оправки E закрывается для новой операции пробивки, водопроводный кран снова
открывается, так что при установке нового металлического блока между косыми роликами оправка и оправка
охлаждаются с самого начала операции. Конструктивная форма аппарата, изображенного на чертеже,
является частичной. От автоматического открытия и закрытия водопроводного крана можно отказаться. В
этом случае кран B необходимо закрыть вручную до освобождения фиксатора D, а затем снова открыть кран,
когда держатель штока закрыт и фиксатор D возвращен в заблокированное положение. Представленная
конструкция является лишь примером, и в нее можно внести множество изменений, не выходя за рамки
изобретения, существенной особенностью которого является процесс подачи охлаждающей воды для полых
оправок в пробивные станы описанного типа через внутреннюю часть держателя оправки. Металлический
блок 0 целесообразно подавать в прокатный стан непосредственно из литейной формы сталелитейного
завода или непосредственно из печи, в которую он подается для предотвращения его охлаждения, так что
сердцевина металла или блока остается мягкой или тестообразной по консистенции, то есть близкой к
температуре сварки, при подаче в стан.
Если бы оправка не охлаждалась эффективно с помощью процесса охлаждения, который прерывается лишь
на короткие промежутки времени, когда держатель оправки отводится в сторону, чтобы пропустить полый
металлический блок, то высокая температура внутри блока могла бы не только быстро разрушить оправку, но
и привести к ее приварке к металлическому блоку. Однако эта опасность устраняется за счет эффективного
охлаждения оправки и стержня оправки в соответствии с изобретением. Мне известно, что оправки,
охлаждаемые водой изнутри, сами по себе известны, но в используемых при этом процессах пробивки слитки
сначала охлаждают, а затем снова нагревают для операции пробивки. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210956.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210956&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210956A
[0001]
[Второе издание.] ]
[0002]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0003]
Дата подачи заявления: 10 января 1923 г.
№ 880 J23.
210; Завершено: февраль. 14, 1924.
[0004]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0005]
Усовершенствования электромагнитных приборов для записи —
[0006]
Звук,
[0007]
Я, Адриан Фрэнсис Сайкс, бакалавр наук, член Американского института инженеров-электриков, подданный
Великобритании, инженер-электрик, проживающий по адресу: Арундел Хаус, Уорик Роуд, Нью-Барнет,
Хартфордшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
[0008]
10
При записи звука с помощью фонографа или граммофона возникают трудности, связанные с координацией
воздействия массы, эластичности, демпфирования и реакции воска на гравировальный инструмент.
В особых случаях различные упомянутые эффекты оказываются настолько соразмерными, что получаются
достоверные данные; однако хорошо известно, что многое еще предстоит сделать, прежде чем будет
обеспечена сравнительная достоверность.
Аналогичные трудности возникают и при записи электромеханическими средствами.
В моей технической спецификации № 160223 я подробно рассмотрел этот вопрос.
25 Моё изобретение представляет собой электромагнитное устройство для записи звука, включающее одну
или несколько металлических полосок, прочно закреплённых с обоих концов и расположенных в магнитном
поле, и записывающий стилус 30, прикреплённый к указанной полоске или полоскам или приводимый в
действие ими, причём это электромагнитное записывающее устройство характеризуется тем, что указанная
Соседние файлы в папке патенты