Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2187
.pdf
На рисунке 15 представлен вертикальный разрез, иллюстрирующий извлечение стержня и разделение частей
формы непосредственно перед извлечением отформованного изделия. На рисунке 16 показан боковой вид
формованной водосточной трубы, опирающейся на опорную плиту формы после ее удаления. На рисунке 17
показан вид снизу нижней части прессовального устройства с прикрепленной к нему закаленной
износостойкой деталью. На рисунке 1 показано прессовальное устройство, которое может быть отлито в
показанной форме и представляет собой полое цилиндрическое устройство, из которого удалены сегменты,
диаметрально противоположные друг другу, в результате чего образуются продольно расположенные
элементы 1, разделенные щелевидными отверстиями. Нижние конечности 1 имеют показанную форму,
обеспечивающую наклонные или слегка спиральные края 2, которые служат опорными стопами, как описано
ниже. Щелевые отверстия могут быть закрыты внутри прессовального устройства с помощью металлических
затворов 3, расположенных практически по всей длине элементов 1. Отверстия заканчиваются, не доходя до
верхнего конца прижимного устройства, образуя таким образом головку для крепления прижимного
устройства к приводному валу, как описано ниже.
На головке имеется удлинитель 4, служащий для крепления подвесного крюка 5, с помощью которого
прессовальное устройство может быть извлечено из формы и подвешено на некотором расстоянии от нее. На
рисунках 4 и 8 видно, что описанное выше прессовальное устройство опущено в форму 8, а стержень 9
вставлен в форму 8 таким образом, чтобы он проходил через полость прессовального устройства. Кроме того,
через отверстие в стержне 9 вставлен приводной вал 6, который простирается до головки прессовального
устройства, к которому он соединен штифтом 7 или другим подходящим соединительным средством. На
рисунке 8 показано прессовальное устройство в самом нижнем положении, и в этом положении видно, что
головка не касается верхней части пресс-формы, а также верхних частей отверстий между элементами 1.
Таким образом, закрепив загрузочную воронку или подобное устройство в верхней части формы, можно
обеспечить беспрепятственный доступ формовочного материала к отверстиям между элементами 1. Форма
установлена на верстаке, столе или другой подходящей конструкции 10, на которой закреплена опорная плита
11, имеющая углубление для размещения дна формы 12 и снабженная зажимами или скобами 13 для
фиксации по периметру дна 12.
В основании 11 таблицы 10 и дне формы 12 сформированы соответствующие отверстия для прохождения
стержня 9. Вместо того чтобы прессовальное устройство имело два диаметрально противоположных
отверстия, как показано на рисунках 1–4, оно может быть выполнено с тремя такими отверстиями, центры
которых расположены на расстоянии 120° друг от друга, как показано на рисунке 5. Кроме того, вместо того,
чтобы устанавливать заслонки 3 только внутри прессовального устройства, дополнительные заслонки 3а
могут быть установлены снаружи, как показано на рисунках 6 и 7, на которых прессовальные устройства
выполнены соответственно с двумя и тремя стержнями 1. Внутренние заслонки 3 защищают внешнюю
поверхность стержня 9 от попадания материала через отверстия, а внешние заслонки 3а защищают
внутреннюю поверхность формы, как это станет понятно. На рисунке 9 показана воронка 14, установленная на
верхней части формы, вал сердечника 9 вставлен в форму, а прессовальное устройство подвешено над
формой и готово к опусканию для работы.
На этом рисунке видно, что вал 9 соединен штифтом 17 с валом 9a, который снабжен или соединен с любым
подходящим приводным устройством, не показанным на рисунке. На рисунке 10 прессовальное устройство
опущено в форму и соединено с приводным валом 6 посредством штифта 7, как указано выше, а
формовочный материал 15 помещен в воронку 14 и виден, как он проходит из последней в отверстия между
стержнями прессовального устройства, так что пространство в форме под прессовальным устройством
заполняется указанным материалом. Вращающийся вал 6 перемещает вместе с собой прессовальное
устройство, так что фигурные ножки 2 в нижней части звеньев 1 прижимают материал в форме, и по мере
поступления дополнительного материала в отверстия из воронки 14, загрузка в форму увеличивается и
сжимается, а прессовальное устройство поднимается в форме до положения, показанного на рисунке 11, где
изображен отформованный объект, готовый примерно наполовину, причем готовая часть обозначена
номером 16.
Непрерывное вращение прессовального устройства и подача материала, наконец, завершают загрузку
формы и поднимают прессовальное устройство в верхнюю часть формы, как показано на рисунке 12, после
чего подача материала прекращается, вал 6 останавливается, а прессовальное устройство отсоединяется от
вала 6 и поднимается в положение, показанное пунктирными линиями, в котором оно находится на
достаточном расстоянии от формы. Теперь на короткое время осуществляется вращение вала 9 для
сглаживания внутренней поверхности формованного изделия, после чего вал 9 и приводной вал 6
прессовального устройства извлекаются, как показано на рисунке 15. Основной вал 9 может иметь слегка
коническую форму для облегчения его извлечения из формованного изделия. Стенки формы могут быть
выполнены из раздельных частей, так что их можно отделить друг от друга и извлечь из формованного
изделия, как показано пунктирными линиями на рисунке 15, после чего формованное изделие, все еще
стоящее на нижней плите 12, может быть снято со стола и перевезено в подходящее место для сушки или
дальнейшей обработки.
Вал 6 поднимается вместе с прессовальным устройством во время формования, и становится очевидным, что
зубчатая передача для привода вала 6 должна быть такой, которая позволит валу подниматься. Таким
образом, например, вал 6 может быть зафиксирован в ременном шкиве или зубчатом колесе так, что,
находясь в постоянном зацеплении с последним, он может свободно скользить в нем в осевом направлении.
Для привода деталей может использоваться любой подходящий источник энергии, а последние могут быть
соединены или скреплены между собой любыми подходящими соединительными или шпоночными
устройствами. Кроме того, приводной механизм может быть расположен над формой, а не под ней, а
компрессор может быть подвешен с помощью средств, предназначенных также для передачи ему
вращательного движения; например, приводной вал компрессора может свисать сверху и приводиться в
движение так же, как и вал 6, а компрессор может быть соединен с валом с помощью таких средств, как штифт
7, и может подниматься путем подъема вала или независимо. При желании приводной вал и прессовальное
устройство могут быть надежно закреплены, а также могут быть приняты меры для вращения формы 8,
нижней плиты 12 и основания 11.
Степень сжатия, осуществляемая прессовальным устройством 1, 2, может изменяться путем воздействия на
него с помощью противовесов, или же прессовальное устройство может быть нагружено до любой желаемой
степени с помощью грузов, пружин или других упругих устройств. Следует отметить, что в качестве примера
изготовления на чертежах изображена дренажная труба с раструбом. Гнездо этой трубы отливается путем
соответствующего расширения нижней части формы и формирования центральной и концентрической шейки
на нижней пластине 12, которая выступает внутрь расширенной нижней части формы. Эта шейка может быть
съемно прикреплена к нижней пластине 12, так что к ней можно будет прикрепить шейки других форм или
размеров вместо показанной. Или же вместо показанных на чертежах могут быть использованы другие
нижние пластины 12, имеющие сердечники иной формы. Кроме того, нижняя или другие части формы могут
быть съемными, а также может быть предусмотрено несколько взаимозаменяемых деталей, позволяющих
создавать формы различной конфигурации.
В примере, показанном на чертежах, верхняя часть формы выполнена с резьбой для формования на трубе
резьбовой части или патрубка. При желании верхний конец формы может быть расширен и приспособлен для
размещения различных вкладышей, предназначенных для придания любой желаемой конфигурации
верхнему концу формованного изделия, как это будет легко понять. Обращаясь к рисункам 13 и 17, можно
увидеть, что прижимные ножки прижимного устройства снабжены сменными износостойкими элементами 20,
которые могут быть изготовлены из закаленной стали или другого прочного металла. На рисунке 13 задний
край прижимной лапки снабжен вертикально регулируемой планкой 18, на нижнем крае которой закреплено
гребенчатое или надрезное устройство, которое может быть отрегулировано таким образом, чтобы выступать
на желаемую величину ниже подошвы прижимной лапки. Это надрезное устройство слегка разрушает
поверхность слоя, который последним был прижат прессовальным устройством, так что следующий слой
будет плотно прижат к предыдущему, обеспечивая тем самым однородность формованного изделия.
На рисунке 14 показана модификация прессовального устройства, предназначенного для введения
проволочного армирования в формованное изделие в процессе его формования. В прессовальном устройстве
от верхней до нижней части одной из его ветвей 1 образован канал 21, через который, как показано на
рисунке, продета проволока 19. Нижний конец этой проволоки надлежащим образом закреплен в форме или в
материале, предварительно спрессованном в ней, так что во время последующего формования и
прессования вращение прессовального устройства будет вызывать протягивание проволоки через канал 21 и
ее встраивание в виде спиральной катушки в формованный объект. Для закрепления проволоки 19 в
материале, предварительно спрессованном в форме, на ее нижнем конце может быть сформирован узел,
петля или изгиб 19, как показано на рисунке 14. Описанное выше устройство особенно подходит для
формования бетонных и подобных труб. До настоящего времени не удавалось отливать такие трубы таким
образом, чтобы обеспечить однородность качества и прочности.
Это во многом объясняется необходимостью выполнения ручных операций. В некоторых опробованных
механических системах при приготовлении формовочной смеси требовалось избыточное количество воды,
что негативно сказывалось на цементирующих свойствах смеси. В таких системах прессование практически
исключено, а химические реакции, происходящие в жидкой смеси, приводят к образованию пузырьков воздуха
по всей массе, что может вызвать разрушение готового изделия. Кроме того, изделиям требуется длительное
время для затвердевания, максимальное испарение, а готовые изделия имеют дефект проницаемости, что
обуславливает необходимость дорогостоящей операции по футеровке труб листовым металлом или
подобными материалами, либо их пропитке или футеровке битумными материалами. Аппарат, созданный в
соответствии с этими усовершенствованиями, позволяет избежать указанных недостатков и обеспечивает
возможность формования труб и других изделий из бетона, цемента и подобных смесей с
удовлетворительной плотностью, однородностью качества и прочностью.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210873.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210873&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210873A
[]
Усовершенствования, связанные с подводными минами или относящиеся к ним. Мы, компания Tickers
LIMITED, британская компания... Подданный короля Италии, проживающий по адресу Викерс-Хаус, Бродвей,
Вестминстер, графство Лондон, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к подводным минам, в которых отделение плавучей камеры от
якоря осуществляется на морском дне или вблизи него, или к минам других типов, которые могут быть
спущены на сравнительно большую глубину с подводной лодки. При спуске подводной мины на большой
глубине плавучая камера, прежде чем отделиться от якоря, может подвергаться такому высокому давлению,
которое разорвет или раздавит плавучий отсек плавучей камеры. Для уменьшения веса плавучей камеры ее
обычно изготавливают из сравнительно тонкого металла, который в случае стандартной конструкции мины
способен выдерживать только гидростатическое давление, преобладающее на глубинах менее 300 футов, что
соответствует давлению 130 фунтов на квадратный дюйм. Целью настоящего изобретения является
обеспечение возможности безопасного спуска мин такого типа на большой глубине без увеличения толщины
металла и, следовательно, размеров плавучей камеры.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрены средства для освобождения плавучей камеры от якоря,
когда мина достигает глубины, превышающей ту, на которой может произойти разрыв плавучей камеры,
чтобы позволить швартовочному тросу размотаться, а плавучей камере отделиться от якоря до тех пор, пока
последний не достигнет морского дна. Таким образом, плавучая камера удерживается выше глубины, для
которой было рассчитано ее сопротивление, в то время как якорь опускается самостоятельно на морское дно,
а последующие операции по закреплению плавучей камеры на желаемой глубине под поверхностью
выполняются любым удобным способом. С этой целью могут быть предусмотрены гидростатически
управляемые средства, которые, когда плавучая камера достигает глубины, на которую был установлен
гидростат, и ниже которой плавучая камера может быть повреждена, приспособлены для освобождения
барабана лебедки швартовочного троса и позволяют швартовочному тросу разматываться со скоростью,
соответствующей скорости опускания якоря на морское дно.
Например, может быть предусмотрена пара концентрически установленных барабанов, вращательно
закрепленных на общем валу, причем внутренний барабан предназначен для переноса швартовочного троса,
а два барабана обычно скреплены между собой штифтом, движение которого контролируется гидростатом,
причем гидростат удобно установлен на внешнем барабане в положении, когда он открыт для
гидростатического давления окружающей воды. Каждый барабан может быть снабжен гидравлическим
тормозом любой известной конструкции, и тормоз, контролирующий движение внутреннего барабана при
разматывании троса, может быть приспособлен для вращения барабана со скоростью, соответствующей
скорости погружения якоря ко дну моря, при этом внешний из указанных барабанов снабжен аналогичным
тормозом, который позволяет разматывать швартовочный трос со скоростью, с которой обычно происходит
отделение плавучей камеры от якоря. Обычно используются два барабана. активное движение
осуществляется гидростатически управляемым устройством, в то время как вращение двух барабанов может
быть предотвращено.
Отпустить, когда якорь достигнет морского дна. Также могут быть предусмотрены средства для
автоматической повторной блокировки двух барабанов после срабатывания гидростата и до или во время
достижения миной морского дна. В процессе эксплуатации мина спускается обычным способом, например, с
подводной лодки, и опускается на морское дно. Если глубина превышает заданное значение гидростата,
гидростат сработает при достижении этой глубины, освободив внутренний барабан и позволив
швартовочному тросу размотаться, а плавучей камере... скорость, соответствующая той, с которой якорь
опускается ко дну моря, при этом плавучая камера остается выше заданной глубины. Когда якорь
приближается к морскому дну, два барабана снова соединяются, в то время как внешний барабан
освобождается; затем два барабана вращаются синхронно под управлением второго гидравлического
тормоза с обычной скоростью, позволяя таким образом плавучей камере подняться выше заданной глубины к
поверхности воды, после чего плавучая камера окончательно закрепляется на желаемой глубине любым
подходящим способом, например, с помощью устройства, описанного в нашей спецификации № 211196.
Вместо использования гидравлического тормоза для управления относительным перемещением между
барабанами после срабатывания гидростатической трансмиссии, можно использовать любой другой
подходящий вариант. Для этой цели может быть использована высокоскоростная передача. В качестве
альтернативы, и в тех случаях, когда нежелательно изменять существующие механизмы измерения глубины,
флотационная камера может быть заполнена сжатым воздухом, и, при необходимости, могут быть
предусмотрены средства для сброса давления во флотационной камере после завершения измерения
глубины. Например, путем заполнения флотационной камеры сжатым воздухом. (при этом напряжение в
оболочке составляет 16 тонн на квадратный дюйм), поэтому шахте можно разрешить безопасно опускаться на
глубину около 900–1000 футов. Усовершенствования, связанные с подводными минами или относящиеся к
ним. Мы, компания Tickers LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Tickers House, Broadway,
Westminster, Graph London, Тикерс-Хаус, Бродвей, Вестминстер, графство Лондон, подданный короля Италии,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к подводным минам. Когда
подводная мина должна быть закреплена на якоре в глубокой воде, плавучая камера после ее спуска и до
отделения от якоря может подвергаться такому высокому давлению, которое разорвет или раздавит плавучий
отсек плавучей камеры, поскольку для уменьшения веса плавучей камеры ее обычно изготавливают из
сравнительно тонкого металла, который в случае стандартной конструкции мины способен выдерживать
только гидростатическое давление, преобладающее при
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности безопасной фиксации шахт такого типа
на большой глубине без увеличения толщины металла и, следовательно, размеров плавучей камеры. В
случае мин, снабженных отвесом для регулирования глубины, плавучая камера, якорь и отвес соединены
вместе, образуя единый пусковой блок, и предусмотрены такие средства, как гидростат, для разъединения
частей мины друг от друга на небольшом расстоянии ниже поверхности, при этом плавучая камера
поднимается на поверхность, а части мины затем позиционируются обычным способом. Согласно
настоящему изобретению, предусмотрены средства для освобождения плавучей камеры от якоря, когда вся
мина после спуска на воду и во время ее погружения на морское дно достигает глубины, превышающей ту, на
которой может произойти разрыв плавучей камеры, при этом допускается использование швартовного троса.
из плавучей камеры, которая остается практически неподвижной приблизительно на указанной глубине, до
тех пор, пока якорь не достигнет морского дна.
Флота... на той глубине, для которой было рассчитано сопротивление плавучей камеры, в то время как якорь
опускается самостоятельно на морское дно, последующие операции по закреплению плавучей камеры на
желаемой глубине под поверхностью выполняются любым удобным способом. С этой целью могут быть
предусмотрены гидростатически управляемые средства, которые, когда мина достигает глубины, на которую
установлен гидростат, и выше той, на которой плавучая камера может быть повреждена, освобождают
плавучую камеру от грузила и позволяют швартовочному тросу разматываться со скоростью,
соответствующей скорости опускания якоря на морское дно. неподвижно на указанной глубине до тех пор,
пока якорь не достигнет морского дна, то есть тормозные средства приспособлены для поддержания
натяжения швартовного троса, равного или немного меньшего, чем плавучесть плавучей камеры. Устройство
замедленного сброса, как описано ниже, также может быть установлено для обеспечения условий, когда мина
спускается в воду на глубину меньше безопасного предела для плавучей камеры.
После того, как якорь достигнет морского дна, тормозное сопротивление может быть уменьшено до такой
степени, чтобы плавучая камера могла подниматься с подходящей скоростью за счет подъемного эффекта
своей плавучести, при этом разматывание швартовного троса окончательно прекращается, а барабан
швартовного троса фиксируется любым подходящим известным способом, например, методом, описанным в
патенте № 163339, или как описано в Техническом задании Компании. Для того чтобы указанное изобретение
было «ясно понято и легко реализовано», оно будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый
чертеж, на котором: — Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез грузила и части плавучей камеры
подводной мины, построенной в соответствии с одним из вариантов настоящего изобретения. На рисунке 2
представлен поперечный разрез грузила, показанного на рисунке 1, а на рисунке 3 — поперечный разрез
грузила другой формы. На рисунке 4 представлен детальный вид подходящей формы гидростатического
устройства для освобождения плавучей камеры от грузила, а на рисунках 5 и 6 — разрез и вид с торца
соответственно комбинированного гидростатического устройства для освобождения плавучей камеры и якоря.
А (Рисунок 1) — это флотационная камера, а В — грузило. Мина А жестко удерживается на грузиле В до тех
пор, пока не будет спущена с помощью гидростатического спускового устройства P, срабатывающего на
безопасной глубине погружения флотационной камеры. На рисунке 1 в проекции и на рисунке 4 в разрезе
показано подходящее гидростатическое устройство, позволяющее отделить руду от грузила, когда вся
конструкция опустилась на безопасную глубину погружения для флотационной камеры. Устройство включает
гидростат P и два звена R, R, которые соответственно соединяют части гидростата с флотационной камерой
A и с грузилом B. Диафрагма p гидростата открыта через каналы p для воздействия гидростатического
давления и соединена со шпинделем p, окруженным пружиной p, а шпиндель снабжен на своем верхнем
конце поршнем, который скользит внутри центрального углубления. Боковые пазы в звене R, выступающие в
углубления в корпусе гидростата, представляют собой шарики s устройства для сброса шариков,
расположенные в положениях, показанных на рисунке 4, и жестко удерживающие гидростат P и звено R
вместе. Когда достигается безопасная глубина погружения мины, давление воды, действующее на диафрагму
p, преодолевает пружину p и втягивает шпиндель p и плунжер в его верхнем конце до тех пор, пока шарики s
не смогут свободно переместиться в углубление r и таким образом освободить корпус гидростата от звена R,
после чего плавучая камера A может отделиться от якоря B. Однако мина может быть сброшена как
гидростатическим способом, так и с помощью механизма сброса с замедленным временем, который может
управляться демпфером или растворимой пробкой.
На рисунках 5 и 6 показана подходящая конструкция комбинированного устройства сброса, в котором
замедленный режим работы обеспечивается демпфирующим устройством, и она включает в себя
зависимую... Обсадная труба шахты, на которой шарнирно установлен качающийся рычаг m. Концы
качающегося рычага m утоплены, как показано на рисунке, и, опираясь на режущие кромки, образованные
внутри отверстий в паре трубчатых элементов O и O, представляют собой гидростатическое разблокирующее
устройство K и устройство замедленного действия N, причем эти устройства закреплены на элементах 0 и 0 с
помощью шарикового механизма разблокировки. Корпус грузила снабжен выступами o, o на нижних концах, а
на корпусе грузила имеется выступ Q, к которому крепятся устройства освобождения. Принцип работы
гидростатического разблокирующего устройства K аналогичен принципу работы гидростата P, описанного
выше, но вместо разблокировки звена R шарики s, s приспособлены для разблокировки элемента 0.
Устройство замедленного действия включает цилиндр, разделенный на две части n, n перегородкой n,
которая снабжена центральным отверстием, управляемым обратным клапаном n4. Клапан n4 обеспечивает
сообщение между верхней и нижней частями цилиндра, когда указанный клапан открыт.
В верхней камере n находится поршень n5, обычно удерживаемый в верхней части цилиндра пружиной n6,
при этом камера n заполнена жидкостью, например маслом. - Соединен с Заблокировано к элементу 0
шарами n8. Верхняя часть камеры находится над Вода окружает шахту через отверстия '119, и, учитывая
такое устройство, при запуске шахты гидростатическое давление воды преодолеет сопротивление пружины
n6 и постепенно прижмет поршень n5 к нижней части цилиндра, шаровому клапану ? * смещаясь со своего
места и постепенно перекачивая жидкость через центробежный механизм. Расположение деталей таково, что
время, необходимое для проталкивания масла из верхней части цилиндра через... Время срабатывания
цилиндра эквивалентно времени, необходимому для полного разматывания максимальной длины
швартовного троса, намотанного на барабане швартовного троса, так что освобождение камеры обозначения
с помощью механизма временного сброса N не может произойти до срабатывания гидростатического
механизма сброса K, если мина спущена на воду достаточной глубины, чтобы это позволило ее активировать.
Ввиду такой конструкции становится ясно, что на любом из работающих устройств K или N один из
шарикоотпускающих механизмов освободит либо элемент 0, либо элемент 0. При таком освобождении
гидростат K или устройство замедленного действия N' отсоединится либо от элемента 0, либо от 0, и... под
действием силы, создаваемой другими устройствами на противоположном конце качающегося рычага m,
последний будет колебаться вокруг своей точки опоры и позволит другому устройству оторваться от режущих
кромок, на которых он опирается. Следовательно, оба устройства практически одновременно упадут за
пределы плавучей камеры А, что позволит им отделиться от якоря. Б. — Используя комбинированный
механизм сброса времени и гидростатический механизм, как указано выше, гидростатический механизм
сброса, если мина будет запущена в воду на глубину, превышающую безопасный предел глубины для
флотационной камеры, освободит флотационную камеру от грузила и предотвратит ее опускание ниже
указанной глубины, в то время как в случаях, когда мина будет запущена в воду на глубину меньше этого
безопасного предела, механизм сброса времени автоматически активируется по истечении заданного
интервала времени.
После освобождения мины от якоря швартовочный трос 131 разматывается с барабана швартовочного троса
C под управлением шестеренчатого насоса D, приводимого в движение от барабана C колесом E и шестерней
F. Сопротивление тормоза обусловлено сопротивлением потока масла от подачи к всасыванию.
Сопротивление торможению швартовного каната, соответствующее скорости разматывания кабеля,
приблизительно равно или немного меньше плавучести мины; следовательно, мина остается приблизительно
на глубине безопасного погружения в плавучую камеру или поднимается очень медленно выше нее. Второе
соединение между подачей и всасыванием тормозного насоса осуществляется посредством трубы d, которая
во время спуска якоря полностью перекрывается поршнем d4 до тех пор, пока грузило не достигнет морского
дна. Гидростатическое давление, проникающее через отверстия e, воздействует на нижнюю часть поршня d5
и выталкивает поршень и плунжер (1'), к которому он присоединен, тем самым проталкивая жидкость,
например масло, находящуюся в камере g, через небольшое отверстие h и мимо подпружиненного шарового
клапана.
' в воздушную камеру k. Размер отверстия таков, что гидростатическое давление может вытолкнуть поршень
вверх за время, несколько превышающее время, необходимое для подъема грузила. Глубина воды,
соответствующая разматыванию максимальной длины швартовного каната, намотанного на барабан
швартовного каната. Когда плунжер f вдавлен до верхней части своего цилиндра, кольцевой канал d6,
образованный уменьшенной частью плунжера d4, открывает проход через трубное соединение d и, таким
образом, уменьшает тормозное сопротивление насоса, позволяя шахте подниматься с обычной скоростью до
достижения заданной глубины погружения, после чего барабан швартовочного троса блокируется любым
известным способом, например, описанным в патенте № 163339 или в спецификации № 211196.
Альтернативная схема расположения тормозов показана на рисунке 3. В данном случае установлены два
отдельных тормоза масляного насоса G и H. Во время спуска якоря барабан швартовочного каната C
приводит в действие оба тормоза посредством зубчатых колес E, E, которые входят в зацепление с
шестернями F, F тормозов H и .
G. Суммарное сопротивление двух тормозов равно сопротивлению, необходимому для поддержания шахты
на приблизительно постоянной глубине. Когда грузило достигает морского дна, демпфер J, имеющий
аналогичную конструкцию, как описано ранее, полностью выводит плунжер M из зацепления с зубчатым
колесом E, которое в противном случае свободно установлено на барабане швартовного каната. Таким
образом, тормоз G полностью отключается, и швартовочный трос разматывается, при этом сопротивление
тормоза H достаточно велико, чтобы позволить шахте подниматься с подходящей скоростью. Вместо любого
из вышеупомянутых устройств может использоваться любой другой тип фрикционного или гидравлического
тормоза, а разблокирующий плунжер М при желании может управляться растворимой пробкой, простым
гидростатом или другими средствами, подходящими для разблокировки «второго тормоза» после того, как
грузило достигнет морского дна. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210874.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210874&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210874A
[]
Улучшения в производстве картонных коробок или аналогичных контейнеров. Я, Хьюз Эверсон, из фирмы
«Эверсон и сыновья», Смитфилд Маркет, Манчестер, графство Ланкастер, британский подданный, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованиям картонных коробок и подобных контейнеров, состоящих из цилиндрического трубчатого
корпуса, закрытого с концов фланцевыми крышками и обычно изготовленных из древесноволокнистой плиты,
хотя изобретение также применимо к картонным коробкам и контейнерам, имеющим жестяной или
металлический корпус, постоянно закрытый с одного конца и снабженный фланцевой крышкой или кожухом с
противоположного конца. Такие картонные коробки используются для упаковки гороха! бобы и другие
гранулированные материалы сухого характера, которые в каждом случае подаются в коробку различными
способами, иногда вручную или с помощью специального оборудования, измеряющего количество материала,
подлежащего подаче в каждую коробку. При подаче материала в картонную коробку с помощью оборудования
сначала снимается верхняя фланцевая крышка, а затем материал подается в коробку по трубке, соединенной
с бункером или подающим устройством.
При заполнении картонных коробок из фиброкартона, трубчатый корпус которых зачастую довольно тонкий,
возникают значительные трудности при надевании крышки на трубчатый корпус и последующем нанесении
обычных этикеток на коробку. Работа выполняется подразделением, поэтому упаковки приходится
обрабатывать несколько раз. В некоторых случаях фланцевая крышка крепится к корпусу коробки путем
предварительного погружения крышки в холодный клей, а затем приклеивания крышки к корпусу. Клей
застывает довольно долго, и при обращении с коробками существует опасность отклеивания крышек и
высыпания содержимого. «Мое изобретение разработано с целью предотвращения указанных недостатков» и
заключается в создании картонной коробки с постоянно закрытыми торцами, которая при необходимости
частично или полностью, за исключением небольшой части, покрыта обычной этикеткой или этикетками. Для
того чтобы такую коробку можно было заполнить, я предусматриваю в одной части корпуса отверстие, которое
в одном случае образовано путем надреза материала корпуса либо во время, либо после сборки коробки,
образуя клапан, который можно открыть с ненадрезанной стороны, чтобы пропустить упаковываемый
материал через отверстие, которое впоследствии закрывается путем приклеивания одного конца этикетки
корпуса, чтобы удерживать клапан в закрытом положении, или с помощью отдельной этикетки для закрытия
клапана.
Я могу изготовить коробку с полностью открытым отверстием, удалив весь материал и используя отдельный
кусок для закрытия отверстия после заполнения коробки. Этот отдельный элемент может быть надлежащим
образом закреплен над отверстием либо с помощью этикетки, либо иным способом, и он может! Это
отдельная деталь, которая крепится к коробке и сдвигается в продольном или поперечном направлении,
чтобы открыть или закрыть отверстие в коробке, после чего на нее наклеивается этикетка. Улучшения в
производстве картонных коробок или аналогичных контейнеров. Компания Everson & Sons, расположенная по
адресу: Smithfield Market, Manchester, графство Ланкастер, британская подданная, настоящим заявляет о
природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям картонных коробок и
контейнеров того типа, которые представляют собой цилиндрический или иной по форме трубчатый корпус,
закрытый с концов фланцевыми крышками и обычно изготовленный из древесноволокнистой плиты или
другого подходящего материала.
Такие картонные коробки используются для упаковки гороха, фасоли и других гранулированных сухих
материалов, которые в каждом случае подаются в коробку различными способами, иногда вручную или с
помощью специального оборудования, измеряющего количество материала, которое необходимо подать в
каждую коробку. В случае, когда материал подается в коробку с помощью оборудования, сначала снимается
верхняя фланцевая крышка, а затем материал подается в коробку по трубке, соединенной с бункером или
подающим устройством. При заполнении картонных коробок из фиброкартона, трубчатый корпус которых
зачастую довольно тонкий, возникают значительные трудности с натягиванием крышки на трубчатый корпус и
последующим нанесением обычных этикеток на коробку. Работа выполняется с разделением труда на
подгруппы, поэтому посылки приходится перекладывать несколько раз. В некоторых случаях фланцевая
крышка устанавливается на ! Корпус коробки изготавливается путем предварительного погружения крышки в
холодный клей, а затем ее приклеивания к корпусу. Клей застывает довольно долго, и при обращении с
коробками существует опасность отклеивания крышек и высыпания содержимого.
Мое изобретение разработано с целью предотвращения указанных дефектов и заключается в создании
картонной коробки, снабженной постоянно закрытыми торцами и, при необходимости, частично или
полностью закрытой, за исключением небольшой части, обычной этикеткой или этикетками, а также
отверстием на боковой стороне коробки небольшой площади по сравнению с площадью боковой стороны, в
которой она изготовлена, предназначенным для закрытия с помощью шарнирного, поворотного или
скользящего неперфорированного клапана или крышки, окончательно удерживаемого на месте закрывающей
этикеткой. Мое изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором. На фиг.
1 показан перспективный вид цилиндрической картонной коробки, выполненной в соответствии с моим
изобретением; на фиг. 2 — поперечный разрез; на фиг. 3 — план и внутренняя проекция модифицированного
клапана или крышки; и на фиг. 4 — поперечный разрез, показывающий расположение сдвижной крышки для
картонной коробки. Рис. 5. Частичный разрез, план модификации рис. 3. На вышеупомянутом чертеже а
обозначает основной корпус коробки, а б — фланцевые крышки, которые постоянно прикреплены к корпусу
коробки, а не остаются незакрепленными, как это обычно бывает, хотя я хотел бы понимать, что торцы
коробки могут быть постоянно закрыты любым другим подходящим способом, который может быть независим
от корпуса коробки или может быть выполнен из этого корпуса.
В соответствии с моим изобретением и для того, чтобы такая коробка могла быть заполнена материалом,
который она предназначена переносить, я предусматриваю в одной части боковой стороны корпуса a
отверстие c небольшой площади по сравнению с площадью боковой стороны коробки, из которой она
изготовлена, любой подходящей формы и небольшого размера. Такое отверстие выполнено в соответствии с
фиг. 1 и 2 путем разрезания материала корпуса для образования трех сторон отверстия либо до, во время,
либо после сборки коробок, образуя клапан c, который может быть открыт с неразрезанной стороны e, чтобы
позволить упакованному материалу пройти через отверстие. Последняя впоследствии закрывается путем
закрытия клапана и приклеивания свободного конца f этикетки корпуса, основная часть которой уже
прикреплена к корпусу коробки. Приклеивание свободного конца этикетки надежно удерживает клапан в
закрытом положении. Я могу использовать отдельную этикетку, помимо основной этикетки, для того, чтобы
закрыть и закрепить клапан.
В модифицированном варианте моего изобретения я формирую корпус коробки с полным отверстием,
описанным ранее, путем полного удаления основного материала и использования отдельного куска (рис. 3 и
4) для установки в отверстие, причем такой кусок предпочтительно имеет углубление, как показано на рисунке
/; по краям, чтобы оставить отверстия для опоры на корпус коробки, или путем приклеивания большего куска
(j) к части (g). Последний может быть надлежащим образом закреплен над отверстием c способом, описанным
ранее. В другом варианте исполнения предусмотрено полное отверстие c], а отдельная деталь k крепится к
картонной коробке и сдвигается в продольном или поперечном направлении, открывая или закрывая
отверстие в ней, как показано на рисунке 1. Вставлено, как уже было описано. В последнем из упомянутых
вариантов боковые или торцевые стороны корпуса, составляющего всю конструкцию, могут быть загнуты
наружу, как показано на рисунке m], что позволяет сдвигать крышку в положение открытия или закрытия. В тех
случаях, когда, как в некоторых случаях, корпус коробки состоит из двух склеенных между собой листов
древесноволокнистой плиты, внутренний лист может иметь отверстие несколько меньшего размера, чем
отверстие во внешнем листе, причем клапан d, показанный на фиг. 1 и 2, имеет тот же размер, что и внешнее
отверстие, так что невозможно протолкнуть этот клапан внутрь коробки при его закрытии и приклеивании
этикеткой.
Конструкция показана на частичном разрезе, представленном на рис. 5, и отличается от конструкции,
показанной на рис. 3, только тем, что клапан шарнирно прикреплен к корпусу коробки и в закрытом состоянии
плотно прилегает к нему. Во всех вышеперечисленных случаях на этикетке, при необходимости, может быть
нанесена линия, указывающая место, где ее можно разрезать, чтобы открыть клапан или крышку и выгрузить
содержимое коробки. Мне известно, что ранее в связи с контейнерами для жидкостей, порошков и тому
подобного предлагалось использовать удлиненную коническую емкость с потайным отверстием сбоку для
наполнения, закрываемую диском, расположенным заподлицо со стенкой емкости и удерживаемым на месте
клеем; дополнительная защита от смещения обеспечивалась с помощью клейкой этикетки. Также было
предложено в конструкции коробки для хранения порошка сделать отверстие в торце коробки для
распределения содержимого, при этом указанное отверстие закрывается перфорированной откидной
крышкой, выполненной в заготовке коробки и обычно закрывающейся обычной откидной крышкой.
Коробка такого типа предназначена для формирования перфорированного клапана, отдельного от заготовки
коробки и закрепленного над отверстием. Мне также известно, что ранее предлагалось изготовить коробку с
откидной крышкой, торцы которой были бы соединены верхним и нижним краями с корпусом коробки, а
откидные защелки открывались бы соответственно спереди и сзади коробки, образуя таким образом
складную коробку, которую можно было бы запечатать одной лентой, окружающей как откидную крышку, так и
защелки. Мне также известно, что ранее предлагалось изготовить коробку для хранения порошка и тому
подобного с верхней стороной, образованной двумя перекрывающимися перфорированными клапанами и
имеющей слайду! Заслонка, гладкая или перфорированная, для закрытия или открытия указанной коробки.
Мне также известно, что ранее предлагалось, чтобы в контейнере для гранулированных или подобных
материалов было предусмотрено отверстие в верхней части и расположенный рядом с ним складной носик
для распределения содержимого, а также клапан, образованный сверху, закрывающий сложенный носик, при
этом открытый клапан удерживался бы на месте клейкой этикеткой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210875.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210875&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210875A
[]
Усовершенствования ветрозащитных экранов для акустических и метеорологических приборов и тому
подобного, а также для зданий, предназначенных для лечения инвалидов на открытом воздухе.
Экспериментальное управление по сигнализации, Вулвич Коммон, Лондон, S.E. 18, британский подданный,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к экранам для защиты акустических и метеорологических приборов и тому подобного, а также
Соседние файлы в папке патенты