Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2179
.pdf
сзади вперед или назад. Вместо того чтобы, как показано на чертежах, делать пазы или углубления на
разъемных элементах, их концы могут быть снабжены крюками или выступами, предназначенными для
зацепления за планки или вокруг них. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210715.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210715&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210715A
[]
Усовершенствования в машинах и методах производства труб и других полых изделий из целлюлозы.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Brown Company, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Мэн, Берлин, округ Кус, штат Нью-Гэмпшир, Соединенные Штаты Америки), и
о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к изготовлению труб или других полых изделий из полотна из целлюлозы
путем намотки указанного полотна на оправку под давлением. Целью настоящего изобретения является
разработка усовершенствованного метода и средств удаления избыточной влаги из влажного полотна
целлюлозы для предотвращения размягчения целлюлозы при намотке на оправку, что, в свою очередь,
предотвращает деформацию и образование складок на стенках изготавливаемой трубки. Было предложено
удалять влагу из целлюлозы путем наматывания ее на перфорированный стержень, внутренняя часть
которого соединена с вытяжным устройством, или путем пропускания полотна целлюлозы к стержню вокруг
перфорированного валика, внутренняя часть которого соединена с вытяжным устройством.
Также было предложено наматывать целлюлозу на оправку, расположенную между базовым валом и парой
верхних прижимных валов, и использовать непрерывный лист войлока, проходящий вокруг указанных
прижимных валов и поверх оправки, чтобы предотвратить прилипание целлюлозы к прижимным валам. При
этом целлюлоза подается на оправку с помощью движущегося непрерывного листа войлока, расположенного
таким образом, что целлюлоза сначала подвергается воздействию вытяжного устройства, а затем проходит
между парой прижимных валов, расположенных на значительном расстоянии от места намотки. При этом
непрерывный лист войлока непрерывно проходит вокруг верхнего валка этой пары, чтобы предотвратить
прилипание целлюлозы к нему. Настоящее изобретение заключается в способе формования труб или других
полых тел путем намотки полотна из целлюлозы на оправку под давлением, характеризующемся удалением
воды из полотна частично путем абсорбции и частично путем отсасывания в различных зонах приложения
давления или рядом с ними, для предотвращения накопления воды в полотне и, как следствие, его
размягчения или разрушения.
Изобретение также включает в себя машину для формования труб или других полых тел путем намотки
полотна из целлюлозы на оправку, в которой оправка расположена между верхним прижимным валом и
нижним опорным валом или валами, и Верхний прижимной вал и оправка предназначены для удаления
избыточной влаги из целлюлозы, намотанной на оправку, а нижний опорный вал имеет связанный с ним
всасывающий короб или камеру для удаления влаги, выделяемой из целлюлозы. Изобретение дополнительно
включает в себя машину для формования труб или других полых тел путем намотки полотна из целлюлозы на
оправку, в которой оправка расположена между верхним прижимным валом и нижним опорным валом, и
предусмотрена всасывающая камера или короб, действующая против В указанном рулоне предусмотрены
приспособления для облегчения отвода влаги с помощью указанного всасывающего ящика или камеры. На
прилагаемых чертежах: - Рисунок 1 представляет собой боковой вид машины, сконструированной в
соответствии с данным изобретением, с указанием приводного конца; Рисунок 2 представляет собой
поперечный разрез всей машины в направлении приводного конца; и Рисунок 3 представляет собой
детальный вид части базового ролика «а».
Для получения более подробной информации о данном оборудовании обратитесь к моей технической
спецификации № 210716. Основание изображенной машины состоит из опор A и A, жестко соединенных
между собой и прочно закрепленных на соответствующем фундаменте. Основная рама состоит из пары
концевых элементов B, B, жестко соединенных для поддержания их в фиксированном положении
относительно друг друга, и установлена на каретке C, которая скользит по опорам и регулируется с помощью
резьбовых стержней D, установленных в опорах и проходящих через гайки E, соединенные с кареткой;
предусмотрена возможность одновременного управления стержнями, например, с помощью поперечного вала
F, соединенного зубчатой передачей на своих концах с в подходящих подшипниках в верхней части опор.
Взаимодействующий прессовый вал (или валы) установлен на главной раме, и именно между этими двумя
валами или группами валов происходят формовочные операции машины. Для удобства точка, в которой
происходят формообразующие операции, в дальнейшем будет называться точкой манипулирования
машиной.
Для того чтобы машина могла выполнять широкий спектр работ или адаптироваться к производству изделий
различных размеров, основная рама со всем механизмом, включая прижимные ролики, должна быть
регулируемой на опоре относительно установленных на ней опорных роликов. В точке подачи станка пустые
оправки укладываются на наклонную решетку H, по которой они катятся по поверхности подающих колес 30,
установленных на валу 31 и предназначенных для подачи указанных оправок к средствам транспортировки
пустых оправок к точке манипулирования. На изображенной машине пустые оправки подаются к точке
манипуляции, а намотанные оправки удаляются с нее с помощью цепного конвейера с прерывистым
приводом, движущегося по концевым элементам B основной рамы. Подающие колеса 30 имеют прерывистое
движение, синхронизированное с механизмом подачи цепей конвейера, так что пустые оправки передаются от
подающих колес к цепному конвейеру, когда оба колеса находятся в движении и когда их траектории
движения совпадают.
Конвейерные цепи доставляют оправки к точке манипуляции станка, после чего останавливаются во время
манипуляции. Цепи конвейера извлекают намотанную оправку и доставляют к точке манипуляции пустую
оправку. В точке разгрузки машины предусмотрен подходящий лоток или стол G, на который могут быть
установлены оправки. Верхний и нижний прижимные валы или комплект валов b и a, a соответственно, уже
упоминались ранее, и теперь будет рассмотрена эта часть машины, без рассмотрения на данном этапе
механизма подъема верхнего прижимного вала для извлечения полного вала и установки пустого. и один
верхний прессовый валик 1). Два опорных валка могут быть цельными, но один из них, а, который я называю
ведущим валком, поскольку именно вокруг этого валка обматывается войлок, несущий целлюлозное полотно,
предпочтительно снабжен рядом неглубоких кольцевых канавок c. Бесконечный проволочный фартук
проходит по соответствующим направляющим и натяжным роликам вокруг цилиндрической формы, и именно
на этом фартуке целлюлоза формуется в лист или полотно и выводится из формы, при этом целлюлоза
находится на верхней стороне проволочного фартука.
Бесконечный лист войлока f, соответствующим образом направляемый, укладывается поверх полотна из
целлюлозы так, чтобы целлюлозный перегородка или лист находились между проволочным фартуком и
бесконечным листом войлока. В таком положении полотно проходит над всасывающим каналом или
трубопроводом g для удаления влаги, а затем под вторым всасывающим каналом или трубопроводом g,
который удаляет больше влаги и также притягивает целлюлозное полотно к поверхности. которые удаляют
больше влаги, а также обеспечивают прилипание целлюлозы к войлоку; затем до точки под базовыми валами,
где проволочный фартук отходит от войлока с листом целлюлозы, удерживаемым на его нижней стороне, и
проходит вокруг вала / а затем обратно вокруг цилиндрической формы. Всасывающая камера 35 имеет
торцевую часть, примыкающую к ведущему ролику a, и нижнюю часть, примыкающую к войлоку f, при этом
всасывание осуществляется через отверстия, образованные в этих двух сторонах камеры, в результате чего
из полотна удаляется дополнительная влага, и обеспечивается ее дальнейшее перемещение вместе с
войлоком, а не с проволочным фартуком. Войлок обматывается вокруг ведущего валика и поверх другого
базового валика.
Оправка М устанавливается между этими двумя валками, имея опорную точку на каждом из них, и когда
полотно достигает оправки, оно отклонился от точки манипулирования. Поддерживаемый, направляемый и
приводимый в движение роликами, установленными на основной раме, этот бесконечный механизм между
верхним прижимным валом b и оправкой, а затем через прижимные валки 41, 41, с помощью которых вода,
впитанная войлоком, отводится и удаляется в желоб 42, предназначенный для этой цели. По мере
наматывания полотна на оправку под давлением, которое обеспечивает вдавливание волокон одного слоя в
волокна соседних слоев и их соединение с ними, из целлюлозы выжимается значительное количество воды.
Часть этой воды скапливается в месте контакта ведущего валика и оправки и могла бы размягчить целлюлозу
и разрушить полотно, если бы не тот факт, что всасывающий короб 35 отводит ее через канавки c в ведущем
валике. Между верхним прессовальным валиком и оправкой выдавливается больше влаги, которая имела бы
тенденцию размягчать целлюлозу, наматываемую на оправку, деформировать ее и образовывать
гофрированную и морщинистую стенку, если бы эта влага не впитывалась абсорбирующим войлоком 40, не
отводилась и впоследствии не удалялась из войлока.
Наилучшие стенки трубок получают путем намотки целлюлозы во влажном состоянии, поскольку это
облегчает сваливание волокон в смежных спиралях, придавая стенке плотную однородную структуру,
предотвращающую расслоение или образование ламинаций. Предоставление средств для отвода
избыточной воды в месте намотки, включая абсорбционные и всасывающие устройства, имеет следующие
преимущества. В настоящее время используемое полотно можно прессовать сильнее и удалять больше воды;
или полотна, содержащие больший процент воды, чем это возможно в настоящее время, можно наматывать и
прессовать с той же силой или даже сильнее, чем сейчас, без опасности того, что избыток воды стечет
обратно на полотно, размягчит его и приведет к разрушению; полученный продукт имеет очень однородную
структуру с идеальной внешней стенкой и наилучшим образом подходит для дальнейшей обработки, которой
он подвергается. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210716.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210716&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210716A
[]
Усовершенствования в оборудовании для производства труб и других полых тел.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Brown Company, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Мэн, Берлин, округ Кус, штат Нью-Гэмпшир). Соединенные Штаты Америки), а
способ его осуществления должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении: —
Настоящее изобретение относится к производству... сеть материалов. Изобретение относится, в частности, к
машинам для изготовления труб или других полых тел общего типа, в которых полотно материала
наматывается до желаемой толщины на оправки, которые подаются на конвейер для оправок и
перемещаются им. Конвейер периодически перемещается последовательно, чтобы расположить оправки в
точке, которую для удобства можно назвать точкой манипуляции, то есть точкой намотки полотна материала
на оправку, и переместить оправки с намотанным на них полотном в точку, где они автоматически
выгружаются с конвейера.
В связи с машинами такого типа ранее предлагалось сконструировать машину, в которой оправки подавались
бы на конвейер для оправок (вручную). Ранее также предлагались машины, в которых движение конвейера
для оправок, обеспечивающего последовательное позиционирование оправок в точке манипуляции,
контролировалось средствами, зависящими от толщины материала, намотанного на оправку, при этом
оправки извлекались из намотанных трубок для выгрузки последних с конвейера. Целью настоящего
изобретения является обеспечение определенных улучшенных характеристик работы и конструкции машин
указанного типа. Таким образом, изобретение включает в себя машину указанного типа, в которой конвейер
для оправок снабжен устройствами или патронами для захвата оправок, каждое из которых автоматически
срабатывает в точке, предшествующей точке манипуляции, для захвата и удержания оправки, подаваемой на
конвейер, и автоматически срабатывает в точке, расположенной за точкой манипуляции, для освобождения
намотанной оправки.
Изобретение также заключается в том, что устройства для зацепления оправок включают патроны,
установленные в корпусах патронов, перемещаемых конвейером, которые приспособлены для втягивания в
указанные корпуса для освобождения оправок и для выдвижения из указанных корпусов с помощью пружин
для зацепления и удержания оправок, причем патроны предпочтительно имеют штоки с головками, с
помощью которых они извлекаются. Изобретение также заключается в том, что полотно материала
наматывается на оправки с помощью средств, включающих прижимной валик, и предусмотрены
автоматические средства для подъема прижимного валка из зацепления с оправками во время движения
конвейера для оправок, чтобы перемещать намотанную оправку и устанавливать новую оправку в точке
манипуляции. Изобретение также включает в себя другие вспомогательные по отношению к вышеописанному
признаки, которые будут четко изложены в вторичных пунктах формулы изобретения, приведенных в конце
данного описания. Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют, в качестве примера,
один из удобных способов реализации изобретения на машине, предназначенной для обработки рулонного
материала в виде целлюлозы: — Рисунок 1 представляет собой боковой вид машины, сконструированной в
соответствии с данным изобретением, с изображением приводного конца; Рисунок 2 представляет собой
поперечный разрез всей машины в направлении приводного конца; Рисунок 3 представляет собой вид
спереди верхней части машины над опорными валками, частично в разрезе по линии 3-3 на Рисунке 1;
Рисунок 4 представляет собой боковой вид верхней части приводного конца машины в большем масштабе;
Рисунок 5 представляет собой вид спереди этой машины;
часть приводного конца машины в увеличенном масштабе; - Рисунок 7 представляет собой вид спереди;
Рисунок 8 представляет собой поперечный разрез направление стрелки; Рисунок 9 представляет собой
детальный вид одного из концевых элементов B, частично в разрезе; - Рисунок 10 представляет собой
фрагментарный вид, частично в разрезе, показывающий кулачок для извлечения патронов для освобождения
оправок; Рисунок 11 представляет собой детальный вид части «базового ролика a», и Рисунок 12
представляет собой схематическое изображение общего расположения и принципа работы различных
механизмов машины. Основание изображенной машины состоит из опор А, А, жестко соединенных между
собой и прочно закрепленных на соответствующем фундаменте. Основная рама состоит из пары концевых
элементов B, B, жестко соединенных для поддержания их в фиксированном положении друг относительно
друга и установленных на каретке C, которая скользит по опорам и регулируется с помощью резьбовых
стержней D, установленных в опорах и проходящих через гайки E, соединенные с кареткой; предусмотрена
возможность одновременного управления стержнями, например, с помощью поперечного вала F,
соединенного на концах с стержнями зубчатой передачей.
неподходящие подшипники в верхней части опор. Взаимодействующий прессовый вал (или валы) установлен
на главной раме, и именно между этими двумя валами или группами валов происходят операции формования
станка. Далее я буду называть его «манипулятивной точкой машины». Это необходимо для того, чтобы
машина могла выполнять широкий спектр работ или адаптироваться к производимой продукции. Рама со всем
механизмом, включая прижимные ролики, регулируется на опоре относительно установленных на ней
опорных роликов. Для размещения установленных на них частей машины концевые мемберы B, B имеют
каркасную конструкцию, состоящую из аналогичных петлеобразных дорожек, на внутренних поверхностях
которых имеются двойные бесконечные канавки или каналы 2, 20. В одном из этих каналов, как показано на
рисунке 2, в каждой направляющей находится бесконечный цепной конвейер 3, приводимый в движение
звездочкой 4. К цепям через равные промежутки прикреплены ленты 5, с одного конца непосредственно, а с
другого — через звено G. Перекладины 7, проходящие поперек машины, соединяют концы звеньев
соответствующих лент, и на этих перекладинах, непосредственно внутри направляющих, расположены
поворотные рычаги 8, которые на своих концах поддерживают выровненные корпуса патронов 9, снабженные
патронами 10, запрессованными внутрь подпружиненными, штоки которых имеют головки, как показано на
рисунке 11, и перемещаются в другом желобе или канале 20 в направляющих.
В точке разгрузки станка канавки патрона 20 смещены, как показано на рисунке 21, чтобы втянуть патроны в
их корпуса и освободить оправку М, с концами которой они были соединены. В точке подачи заготовки в
станок пазы снабжены кулачковым механизмом для освобождения патронов в момент установки пустой
оправки, чтобы пружины могли выдвинуть патроны и зацепить их с оправкой. Предпочтительно, чтобы
патроны не плотно прилегали к отверстиям на концах оправок, но при этом оставался достаточный зазор,
позволяющий оправкам перемещаться или вращаться, не вызывая движения патронов или рычагов, на
которых они закреплены. Корпуса патронов, с другой стороны, больше отверстий на концах оправок, чтобы
предотвратить их осевое смещение. В точке разгрузки машины предусмотрен подходящий лоток или тарелка
G, на которую могут падать оправки, которые впоследствии забирает оператор машины. - В точке подачи
машины предусмотрен следующий механизм: пустые оправки укладываются на наклонную решетку H, по
которой они катятся по поверхности подающих колес 30.
На каждом конце вала 31 имеется подающее колесо, имеющее периферийные выемки 32, расположенные в
одной линии и имеющие размер, позволяющий разместить оправку. Колеса совершают прерывистое
движение, синхронизированное с механизмом подачи конвейерных цепей, и перемещают пустой стержень в
нужное положение между парой выровненных патронов, в то время как патроны отводятся. На изображенном
здесь станке одновременно движутся и конвейерные цепи с патронами, и подающие колеса с пустыми
оправками, и как только их траектории движения совпадают, кулачки в канавках патронов освобождают
патроны, позволяя им выдвинуться из своих корпусов и войти в зацепление с оправкой. Иными словами, обе
части находятся в движении, когда патроны входят в зацепление с оправкой. Для обеспечения надежной
фиксации оправки в пазах подающих колес и, следовательно, ее правильного позиционирования
относительно патронов в момент зацепления, я предусматриваю поворотные и уравновешенные рычаги 33,
которые зафиксированы в нижнем положении, чтобы не мешать! Наклонные поверхности 34, когда выемки
встают на место для приема оправки из наклонных направляющих, а затем немедленно освобождаются s6,
так что уравновешивающий вес подбросит рычаги вверх к оправкам, удерживая их в выемках.
Конвейерные цепи доставляют оправки к точке манипуляции станка и останавливаются на время выполнения
манипуляции. Когда намотка целлюлозы на оправку завершена и верхний прессовый вал поднимается,
конвейерные цепи извлекают намотанную оправку и подают пустую. На показанном станке имеется один
стержень в точке манипуляции, десять полных стержней с намотанными на них трубками перед ним, один
полный стержень, находящийся в процессе выгрузки, один комплект патронов для пустых стержней, один
комплект патронов, только что принявших стержень, и пять пустых стержней, перемещающихся к точке
манипуляции. Верхний и нижний прессовальные валки или Как уже упоминалось ранее, теперь перейдем к
описанию этой части машины, не рассматривая на данном этапе механизм подъема верхнего прижимного
ролика, позволяющий извлечь полный вал и установить пустой. Как показано на рисунке, имеется два базовых
валика: а) Два опорных валка могут быть цельными, но один из них, а), который я называю «ведущим валом»
по той причине, что именно вокруг этого валка обматывается войлок, несущий целлюлозное полотно,
предпочтительно снабжен рядом неглубоких кольцевых канавок. c.
Бесконечный проволочный фартук проходит по соответствующим направляющим и натяжным роликам и
вокруг цилиндрической формы, и именно на этом фартуке находится целлюлоза. Отделить от формы, при
этом целлюлоза находится на верхней стороне проволочного фартука. Бесконечный лист войлока f, с
соответствующей направляющей, укладывается поверх полотна из целлюлозы таким образом, чтобы полотно
или лист из целлюлозы находились между проволочным фартуком и бесконечным листом войлока. В таком
положении полотно направляется к точке под опорными валами, где проволочный фартук отходит от войлока
вместе с листом целлюлозы, удерживаемым его нижней стороной, и проходит вокруг валка i, а затем обратно
вокруг цилиндрической формы. Целлюлоза на пути к намотке на оправку и во время намотки на нее
предпочтительно подвергается воздействию множества устройств или средств для удаления влаги; полное
описание этого можно найти в моей спецификации № 210715. Войлок обматывается вокруг ведущего валика и
поверх другого базового валика. Оправка устанавливается между этими двумя валами, имея опорную точку
на каждом из них, и, когда полотно достигает оправки, оно начинает наматываться на нее, отрывая войлок,
направление движения которого отклоняется от точки манипуляции.
Верхняя часть каждого элемента направляющей имеет дугообразную форму, и каждый из них Основание
стойки 45 этой рамы крепится к нижней части верхней части направляющей, а концы боковых элементов 46 —
к боковым направляющим направляющей; эти элементы выполняют как функцию упрочняющих элементов
для направляющей, так и функцию опоры для движущихся частей некоторых механизмов машины. На
поперечных частях 46 этой подрамной конструкции, опираясь на подшипники, расположен вал TO, который
проходит по всей ширине машины. Это главный вал машины, к одному концу которого передается мощность
посредством цепи x и звездочки y, а от которого мощность передается на другие движущиеся части машины.
Для того чтобы различать одну сторону машины от другой, левая сторона, через которую мощность
передается на главный приводной вал, будет называться «ведущим концом», а противоположная сторона —
«ведомым концом». Стержни 45 образуют направляющие, по которым каретки 50 могут скользить вверх и
вниз.
Эти каретки несут короткие валы 51, на которых установлены шестерни 52 и цилиндры 53, поршневые штоки
54 которых выполнены в виде зубчатых реек, зацепляющихся с шестернями. Цилиндры заполнены
жидкостью, например маслом, которая может свободно перетекать с одной стороны поршней 55 на другую.
Реечные зубчатые рейки 60 на противоположной стороне кареток входят в зацепление с шестернями 61 на
валу 62, который проходит между штоками 45 элементов подрамника и установлен в них. Этот вал выступает
из ведомого конца машины, и на нем, бок о бок, установлены две закреплена на валу 62, к которому другая
пластина, 64, соединена регулировочными устройствами 65 (рис. 1), чтобы можно было изменять угловое
соотношение этих двух пластин друг относительно друга. Пластина 63, которая будет называться
«регулятором толщины», короче, чем другая пластина 64, которая будет называться «опорной пластиной».
Функция регулятора толщины заключается в том, чтобы удерживать конец рычага 66 от действия пружины 67
во время наращивания стенки трубы до необходимой толщины, а функция отводной пластины заключается в
том, чтобы задействовать этот конец рычага, когда стенка трубы достигнет необходимой толщины, для
приведения в действие других механизмов машины.
Веб-сбой. Для того чтобы каждая трубка могла быть полностью намотана и обработана в этой машине без
необходимости дополнительной работы или каких-либо завершающих штрихов, влажный рулон (136)
периодически обрывается путем сбрасывания его на проволочный фартук вскоре после выхода из
цилиндрической формы и пока полотно еще находится в мягком состоянии, чтобы хвостовая часть полотна
могла быть намотана на оправку и обработана. Валик опускается с помощью механизма, который будет
описан позже, и на короткое время остается в нижнем положении, так что сразу после разрыва полотна та
часть, которая выходит из цилиндрической формы, попадает на разрывной валик и соскребается ракелем 137
в резервуар или желоб 138, откуда она транспортируется каким-либо удобным способом, например, с
помощью показанного шнекового конвейера 139, в резервуар, из которого она может быть перекачана
обратно в сальник. Как только поднимается разжимной вал, полотно движется по проволочному фартуку, и
прежде чем новый конец полотна достигнет точки манипуляции, поднимается прижимной вал, полный
сердечник извлекается из точки манипуляции, пустой сердечник устанавливается на место, и прижимной вал
опускается.
Точное время работы машины в вышеупомянутых условиях может быть скорректировано в соответствии с
требованиями конкретного случая. Для приведения в действие этого механизма предусмотрены следующие
приспособления: — На конце главного вала со стороны привода машины закреплена храповая скоба 71,
имеющая, как показано на рисунке, четыре зуба 72, хотя их количество не имеет значения. На приводном
конце машины, выступая над поперечной балкой 46 подрамника, расположены выступы 100, по которым
перемещается направляющая 101, на которой установлен фиксатор 102, поворачиваемый в направлении
движения храпового механизма 71 на главном приводном валу 70. Обычно пружина 103 удерживает эту
собаку вне зоны действия храпового механизма. Рычаг 66, закрепленный на подрамнике, имеет верхний
конец, расположенный таким образом, чтобы зацеплять фиксатор и перемещать его по траектории движения
храпового механизма; перемещение рычага осуществляется за счет срабатывания демпфирующей пластины
64, которая воздействует на его нижний конец. На направляющей установлен вертикальный рычаг 104,
который, когда направляющая 101 перемещается вверх за счет зацепления храпового механизма 71 на
главном приводном валу с зубцом 102 на направляющей, приводит в зацепление с одним концом 105 рычага
коромысла, шарнирно закрепленного на опоре 106, которая прикреплена к верхней части направляющей.
(Когда храповой механизм на главном валу отсоединяется от фиксатора на направляющей, направляющая
опускается обратно в нижнее положение.) В этой опоре 106 установлен вал 107, несущий шестерню 108,
приводимую в движение от главного вала через зубчатое колесо 109, а рядом с шестерней находится кулачок
110, свободно закрепленный на валу. На задней части этого кулачка находится шпилька 111, на которой
установлен зубец 112, взаимодействующий с поворотным коромыслом 113, которое подпружинено и при
отпускании перемещает зубец в зацепление с зубьями шестерни. Это коромысло имеет выступ 114, который
взаимодействует с отвисшим концом 115 рычага коромысла, другой конец которого 105 приводится в
действие движением вверх ползунка 101 и рычага 104, упомянутых выше. Таким образом, видно, что
движение ползунка 101 вверх приводит к зацеплению рычага 104 с концом 105 коромысла, раскачивая рычаг
и освобождая его от выступающего конца 115 от плеча 114 коромысла 113, что позволяет пружине
переместить коромысло и зацепить зубец 112, установленный на кулачке 110, с зубьями шестерни 108, тем
самым вращая кулачок.
На поверхности этого кулачка расположена канавка 120, имеющая резкий подъем 121 от низкой нейтральной
или неактивной части 122, имеющей довольно небольшую протяженность, к высокой неактивной или
нейтральной части 123, которая простирается примерно на половину окружности кулачка, а затем постепенно
опускается в низкую нейтральную часть 122. Нижняя точка кулачка в нижней точке резкого подъема находится
примерно диаметрально противоположно точке зацепления выступающего конца 115 рычага коромысла с
выступом 114 коромысла 113, так что в момент, когда нижняя точка кулачка достигает положения, показанного
на рисунке 4, коромысло отсоединяет кулачок от шестерни и останавливает дальнейшее вращение кулачка.
На периферии кулачка, непосредственно перед выступом коромысла, находится выступ 124, который
воздействует на конец рычага управления 150, как будет описано далее. В канавке кулачка установлен ролик
125, закрепленный в шейке вилки 126, которая скользит по валу 107. Вилка имеет задний выступ 127, на конце
которого имеется изогнутый паз 128 для штифта 129, закрепленного около конца выступающего назад шатуна
130. Другой конец шатуна закреплен на рычаге 131, прочно закреплённом на валу 132, проходящем поперек
машины, и от которого через свисающие звенья 133 опирается каретка 134, шарнирно закреплённая на одном
конце, как показано на рисунке 135, и поддерживающая в соответствующих подшипниках отбойный ролик 136,
с которым связаны ракель 137, желоб 138 и конвейер 139.
Болт 140, закрепленный одним концом на опоре 141, установленной на валу 107, проходит назад вдоль
шатуна 130 и через отверстие в проушине 142, закрепленной на нем. За этим выступом расположена пружина
143, охватывающая болт, с гайкой 144 на конце болта, позволяющей изменять начальное сжатие пружины.
Вращение кулачка, вызванное зацеплением зубца 112 с шестерней 108, приводит к тому, что ролик в канавке
кулачка перемещается вверх по резкому подъему 121 к самой высокой точке 123 кулачка. Это приводит к
продольному смещению вилки и перемещению шатуна 130 назад через штифт в пазу, одновременно сжимая
пружину. Движение шатуна назад через рычаг 131 качает вал 132, который опускает каретку и сбрасывает
измельчительный вал на полотно целлюлозы на проволочном фартуке, измельчая его. Изогнутый паз 128
позволяет шатуну качаться вниз, при этом его передний конец соединен с задним удлинителем вилки, как
показано на рисунке 145, образуя точку, вокруг которой он может вращаться.
Сжатая пружина помогает поддерживать ролик отбойного молотка, снимая значительную часть нагрузки со
штифта и изогнутого паза. Ролик для отрыва остается в нижнем положении, пока верхняя нейтральная часть
канавки кулачка проходит мимо ролика, который проходит примерно по половине окружности кулачка. Всё это
время проволочный фартук движется, а измельченная пульпа снимается с него вальцовым измельчителем и
с него удаляется в желоб 138 или другой контейнер, из которого она транспортируется дальше. Постепенное
опускание канавки кулачка теперь тянет вилку вперед, а вместе с ней и выступающую назад планку 130,
поднимая валик над фартуком. Новый конец полотна теперь следует вдоль фартука вверх к точке
манипуляции, при этом он покрывается бесконечным листом войлока f и подвергается воздействию
всасывающих каналов или трубопроводов g, g.
ПОДЪЕМ ПРЕССОВЫХ РОЛИКОВ.
ПРИВОД КОНВЕЙЕРА: Вокруг главного вала 70 расположена втулка 75, концы которой закреплены на втулках
76, 77, на которых установлены подъемные кулачки 78, 78, имеющие секторную форму и воздействующие на
ролики 79, установленные на кулачковых толкателях 80, от которых отходят зубчатые рейки 81, которые
входят в зацепление с шестернями 52 на каретках 50, расположенных напротив точек зацепления штоков
плунжеров 54. Втулка 76 проходит до приводного конца машины и имеет прикрепленный к ней кривошип 85,
на котором установлен зубчатый зажим 86, предназначенный для зацепления с храповым механизмом 87,
закрепленным на приводном валу 70, но управляемый в зацеплении и разъединении с указанным храповым
механизмом защитным кожухом 88, перемещающимся вдоль приводного вала. Кривошип 85 соединен через
скользящий блок 89 с поперечиной 90, которая совершает возвратно-поступательное движение от передней
части машины к задней, скользя по поперечной балке 46 подрамника; на поперечине установлена зубчатая
рейка 91, которая зацепляется с шестерней 92, свободно расположенной на валу 93, установленном в
подшипниках на поперечных балках 46 подрамника и проходящем поперек машины; к этому валу с каждой
стороны машины прикреплены звездочки 4, 4, которые зацепляются с конвейерными цепями 3.
Шестерня болтается на этом валу и имеет 94 насечки. Рядом с шестерней, закрепленной на валу 93,
расположен патрон 95, имеющий зубцы 96, предназначенные для зацепления с пазами в шестерне в одном
направлении вращения шестерни. Непосредственно перед тем, как плечо 114 коромысла 113 войдет в
зацепление с выступающим концом 115 рычага коромысла, выступ 124 ударяет по концу 150 рычага
срабатывания (см. рисунок 4), боковой рычаг 151 которого соединен с выступающим механизмом
срабатывания 152. Подъем этого механизма приводит к поднятию конца стержня 153, проходящего поперек
машины от ведомого к приводному концу, и к разъединению выемки 154 в ней от защелки 155 на раме. При
отпускании стержень 153 перемещается в концевом направлении к приводному концу машины под действием
пружины 156 и соединяется с защитным кожухом 88, который контролирует зацепление и расцепление зубца
храпового механизма 86 на кривошипе 85 с храповым механизмом 87 на главном приводном валу.
«Перемещение планки влево выводит защитный кожух из-под зубца храпового механизма, позволяя
последнему войти в зацепление с храповым механизмом 87 на главном валу 70, в результате чего вращается
кривошип, а вместе с ним и втулки 76, 77, на которых установлены подъемные кулачки 78, 78».
Подъемные кулачки, воздействующие на подъемники 80, SO и через свисающие зубчатые рейки 81, шестерни
52 и зубчатые рейки штока плунжера 54, плунжеры которых находятся в заполненных маслом цилиндрах 53,
поднимают каретки 50, 50, в которых установлен верхний прижимной вал b. Эти гидрокомпенсаторы
срабатывают настолько быстро, что жидкость не успевает вытечь через поршни. Тем временем кривошип
переместил поперечную балку назад, зубчатая рейка вращает шестерню, но не зацепляет зубья патрона с
пазами в шестерне. Продолжение вращения кривошипа, перемещающего поперечную балку в
противоположном направлении, изменяет направление вращения шестерни 92 и приводит к тому, что пазы в
шестерне зацепляются с зубьями патрона, вращая вал 93 и, следовательно, звездочки 4, 4, и, таким образом,
перемещая конвейерные цепи 3, перемещающие оправки M вперед, забирая полную оправку из точки
манипуляции и внося пустую оправку, как было описано ранее. После того, как пустой вал подведен к рабочей
точке, кулачки 78, 78 опускают прессовый валок b на вал.
Когда кривошип завершает вращение, он входит в зацепление с упорным рычагом 160, который обычно
находится на пути кривошипа, и поднимает его. От этого стопорного рычага отходит хомут 161, имеющий
наклонную стенку 162, который входит в зацепление со штифтом 163 на стержне 153 и перемещает стержень
в продольном направлении к приводному концу машины, зацепляя выемку 154 с упором 155 на раме. Это
продольное перемещение стержня перемещает защитный кожух 88 под фиксатором 80, отсоединяя его от
храпового механизма 87, тем самым отсоединяя кривошип от главного вала 70 и останавливая весь
механизм, связанный с устройствами для перемещения оправки. Когда кривошип проходит мимо стопорного
рычага, последний под действием силы тяжести опускается в свое нормальное положение. Механизмы
наматываются на пустую оправку, доставленную в рабочую точку, и продолжают работу до достижения
необходимой толщины стенки трубки, после чего различные механизмы срабатывают и приводятся в
движение в надлежащем порядке. Важной особенностью машины, на которую следует обратить внимание,
является предусмотренная возможность подъема кареток 50, 50 и прессовального ролика b во время намотки
полотна на оправку и до этого.
80. Это стало возможным благодаря компенсационному механизму, который включает в себя: плитку.
Зубчатые рейки штока плунжера 54 зацепляются с шестернями 52, установленными на каретках, и с которыми
зацепляется зубчатая рейка 81 на толкателе кулачка 80. Будет видно, что по мере подъема прижимного
ролика и кареток во время намотки трубки шестерня 52 будет поднимать зубчатую рейку 81, тем самым
втягивая поршень в цилиндр и позволяя жидкости проходить под ним. Действие кулачков 78 на толкатели
кулачков 80 настолько быстрое, что больше жидкости не может стечь под плунжеры в цилиндрах, в
результате чего каретки 50 поднимаются вместе с толкателями кулачков. Предпочтительно, чтобы величина
подъема кареток всегда была равномерной, и на показанной машине подъем кареток и, следовательно,
верхнего прижимного ролика составляет два дюйма. Если толщина стенки готовой трубы составляет четверть
дюйма, то прижимной вал поднимается на полдюйма до того, как сдвинется кулачковый толкатель, так что
после подъема кареток кулачковыми толкателями нижняя часть прижимного валка находится на два с
половиной дюйма выше верхней части пустой оправки.
Хотя каретки и прижимной валик удерживаются кулачками, их вес стремится опустить их относительно
толкателей кулачков, а это значит, что шестерни 52 должны скатываться по рейкам толкателей кулачков 81, в
результате чего рейки плунжеров и сами плунжеры вдавливаются в цилиндры, из-за чего жидкость
поднимается выше плунжеров. Кулачки 78 освобождают толкатели кулачков 80, опуская каретки 50, 50 и
прижимной вал b, так что последний опирается на пустую оправку непосредственно перед дном плунжеров 55
в цилиндрах 53, обеспечивая тем самым давление на оправку с начала операции намотки.
ОПЕРАЦИЯ. Полная последовательность операций будет описана далее в максимально точном порядке их
выполнения. Следует помнить, что приводной вал 70 и все детали, непосредственно связанные с ним или
приводимые от него в движение, вращаются непрерывно. Все остальные части машины имеют периодическое
или прерывистое движение. Исходя из предположения, что трубка только что завершена в точке
манипуляции, так что спусковая пластина 64 только что вошла в зацепление с нижним концом рычага 66,
спусковая пластина 64 качает рычаг 66, приводя в зацепление фиксатор 102 на направляющей 101 с
храповым механизмом 71 на ведомом конце главного вала. Это поднимает ползун и его вертикальный рычаг
104, освобождая коромысло 11.3, которое приводит в зацепление зубец 112, установленный на кулачке 110, с
соседней шестерней 108, свободно вращающейся на валу 107. Вращение кулачка мгновенно опускает
отбойный ролик 136 и обрывает Если машина продолжает работать, она завершает намотку хвостовой части
полотна, чтобы получить готовую трубу.
Дальнейшее вращение кулачка поднимает ролик механизма открывания, и непосредственно перед его
остановкой в результате зацепления выступа 114 на коромысле с отводящим рычагом 115
кривошипно-шатунного механизма, выступ 124 на периферии кулачка входит в зацепление с отводящим
рычагом 150 рычага срабатывания. Рычаг спуска, приводимый в действие выступом 124, освобождает
поперечную балку 153, которая под действием пружины 156 смещается к приводному концу машины, убирая
ее. Трещотка 87 на главном валу со стороны привода машины теперь входит в зацепление с зубцом 86,
вращает кривошип 85, втулку 76, втулку 75 и втулку 77, соединенные с ним, а также подъемные кулачки 78,
78, закрепленные на втулке 76, 77. Подъемные кулачки, воздействующие на ролики 79 и на кулачковые
толкатели 80, поднимают кулачковые толкатели и каретки 50, в которых установлен верхний прижимной
ролик, и в это время поперечная балка 90 перемещается назад. Когда кривошип начинает движение вверх к
своему нормальному положению покоя, и пока верхний прессовый вал удерживается подъемными кулачками,
поперечная головка 90 перемещается вперед, шестерня 92 входит в зацепление с патроном 95 на валу 93,
вращая этот вал и звездочки 4, 4, которые входят в зацепление с конвейерными цепями 3, 3, перемещая
конвейерные цепи вперед, чтобы извлечь из точки манипуляции полный дорн и подать в точку манипуляции
пустой дорн.
Подъемные кулачки опускают каретки и сбрасывают прессовый вал на пустой дорн. Затем кривошип 85
входит в зацепление с стопорным рычагом 160 и поднимает его, который через скобу 161 перемещает
поперечную балку 153 вбок к приводному концу машины, зацепляя ее выемку 154 с защелкой 155 на раме и
затягивая защитный кожух 88 под зубчатое колесо 86 кривошипа 85, освобождая засор от зубчатого колеса 87
и останавливая машину. Новый конец полотна из целлюлозы как раз приближается к точке манипулирования
и начинает наматываться на оправку, продолжая наматываться до тех пор, пока стенка трубы не достигнет
необходимой толщины, после чего описанные выше автоматические операции повторяются. Помимо главного
приводного вала, который непрерывно вращается, постоянно перемещаются проволочный фартук, сплошной
войлок, опорные ролики и впитывающий войлок. Когда речь заходит об остановке машины, имеется в виду
остановка частей, движущихся с прерывистым движением. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210717.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210717&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты