Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2179
.pdf
удерживаются в контакте с электролитическими валками с помощью витых пружин 590, окружающих стержни
470 и 471.
Указанные штифты 481 и 482 имеют канавки, вырезанные около их концов, и выступают через отверстия 483
и 484 соответственно в пластине 468. Они предназначены для зацепления с полукруглыми участками 485
пластины 486, шарнирно соединенной с пластиной 468 в точке 487, тем самым фиксируя каретку прижимного
ролика в ее положении на машине, как показано на рис. 1. Каретка приспособлена для снятия с машины с
целью очистки и нанесения краски на красочные ролики 479 и 480. На рисунках 3, 4 и 5 он показан в
отсоединенном от машины состоянии. Для снятия каретки необходимо повернуть пластину 486 по часовой
стрелке (рис. 1) с помощью зажимного рычага, включающего выступ 488, образованный на пластине 486, и
поворотный рычаг 489, установленный на пластине 486 и имеющий крюкообразную часть 490,
предназначенную для защелкивания на штифте 491, установленном на пластине 468, и удержания пластины
486 в положении «включено». Крючковидная часть 490 удерживается в зацеплении со штифтом 491 пружиной
492, сжатой между ухом 488 и лапкой 489. Штифт 493, установленный на рычаге 489, входит в зацепление с
периферией пластины 486 и ограничивает движение по часовой стрелке.
(Рис. 5) руки 489. Из рис. 2 видно, что каждый электролитический валик 456 и 458 обычно контактирует со
своей краской и оттиском. Эти валики можно снять, если необходимо отодвинуть красочные и печатные
валики от их электроваликов. Для перемещения красочных валиков пластина 486 имеет две кулачковые
поверхности 1492 и 1493 (рис. 3 и 5), взаимодействующие с концами опорных стержней красочных валиков
494 и 495, которые выступают через удлиненные пазы 496 и 497, вырезанные в пластине 468. Таким образом,
видно, что при перемещении пластины 486 из положения «включено» в положение «выключено» кулачковые
поверхности 1492 и 1493 будут перемещать красочные валики 479 и 480 соответственно от соответствующих
электроваликов, преодолевая натяжение пружин 590. Каждый из печатных валков 457 и 459 установлен с
возможностью вращения на увеличенных опорных элементах 1494 (рис. 4), расположенных на каждом конце
трубок 474 и между опорными частями (рис. 2 и 4), чтобы длинные шпильки 472 и 473, поддерживающие
каретку, могли проходить сквозь них.
На левом конце каждого стержня расположен полый штифт 651, эксцентрично установленный и закрепленный
в пластине 469. На правом конце каждого стержня эксцентрично просверлено отверстие, в которое выступает
штифт 652, установленный на диске 498, вращательно закрепленном в пластине 468. Диск 498 также имеет
шпильку 499, на которой установлена частичная шестерня 500, зубья которой входят в зацепление с зубьями
501, образованными в пластине 468. Частичные шестерни 500 крепятся к трубкам 474 и 475 установочными
винтами 502, проходящими через радиальные пазы 503 в частичных шестернях. Очевидно, что ослабление
установочных винтов 503 позволяет эксцентрично регулировать положение печатных валиков. Когда пластина
486 перемещается из положения «включено». Зубья 501 на указанной пластине вращают части шестерен 500
против часовой стрелки и, следовательно, из-за эксцентричного крепления печатных валков, отводят
указанные валки от соответствующих электроваликов достаточно далеко, чтобы обеспечить легкое снятие
каретки. Для подачи ленты с записью в принтер достаточно покачивать пластину 486 из положения
«включено» в положение «выключено».
Это движение одновременно отводит печатные ролики от электроваликов, оставляя достаточно места для
беспрепятственного прохождения бумаги между ними. Когда пластина 486 снова перемещается в нормальное
положение, бумага захватывается между электроваликами и прижимными валками, находящимися в
положении для подачи. Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его
осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210713.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210713&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210713A
[]
Кассовые аппараты.
Я, АЛЬФРЕД ДЖОН ГЕНРИ ХАДДАН, автор усовершенствований механизма тотального считывания для
британских подданных, фирмы «Герберт Хаддан и Ко.», расположенной по адресу: Бедфорд-стрит, 31 и 32,
Стрэнд, Лондон, W.C. 2, дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного
изобретения, полученного мной из-за рубежа от компании «Национальная компания кассовых аппаратов»,
корпорации, должным образом организованной и существующей в соответствии с законами штата Огайо,
Соединенных Штатов Америки, Дейтон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, производители, и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к механизму тотального считывания для кассовых аппаратов, и его целью
является воплощение в машине рычажного типа, то есть в которой обычные нажимные клавиши заменены
рядом регулировочных рычагов, которые могут работать в вертикальных плоскостях на передней панели
Механизм суммирования и механизм подсчета итогов, которые в основном уже были реализованы в машинах,
снабженных указанными вставными ключами, указанными регулировочными рычагами, дифференциальным
механизмом и механизмом подсчета итогов, взаимодействуют таким образом, что в самом широком смысле
создается новая комбинация, включающая дифференциально перемещаемый привод для сумматора,
дифференциально регулируемый регулировочный рычаг для управления приводом во время операций
сложения и средства для принудительного привода указанного привода в операциях подсчета итогов и
промежуточных итогов для поворота сумматора на ноль, который в определенной степени контролируется
сумматором независимо от указанного регулировочного рычага.
Механизмы дифференцированного и полного взятия, реализованные в данном изобретении, идентичны тем,
которые описаны в описаниях предыдущих патентов №№. 8119 1915 и 176781 гг. н.э. Изобретение также
включает в себя детали расположения и комбинации частей, как это изложено в прилагаемых пунктах
формулы изобретения и подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Фиг. 1
представляет собой перспективный вид машины, к которой применяется настоящее изобретение. На рис. 2
представлен поперечный разрез машины, выполненный рядом с одним из блоков рычагов установки
количества. На рис. 3 представлен детальный боковой вид механизма, предназначенного для возврата
регулировочных рычагов в их нормальное положение по завершении операции. На рис. 4 представлен разрез
аппарата, сделанный рядом с одним из терминалов для ввода денежных средств, но в противоположном
направлении от показанного на рис. 2. На фиг. 5 представлен детальный боковой вид рычага настройки для
«кассового» терминала и взаимодействующего с ним механизма, а также одного из дифференциальных
рычагов и его приводного механизма.
На рис. 6 представлен детальный вид спереди одного из рычагов установки суммы. На рис. 7 представлен
детальный боковой вид механизма, показанного на рис. 6. На рис. 8 представлен фрагментарный
перспективный вид, иллюстрирующий один из элементов механизма дифференциации величин. На рис. 9
показан механизм, обеспечивающий два оборота приводного механизма во время операции полного сжатия.
На рис. 10 показана одна из линий суммирования и механизм перемещения сумматоров по ней. На рис. 11
представлен детальный поперечный разрез, выполненный по линии 11-11 на рис. 10. На рис. 12 представлен
детальный вид части механизма освобождения машины. На рис. 13 показан общий рычаг и пластина для
управления сумматорами при проведении операций подсчета итогов. На рис. 14 представлен детальный вид,
демонстрирующий средства селективной блокировки регулировочных рычагов. Машина, в которой воплощено
настоящее изобретение, относится к типу, известному в данной области техники как «рычажный механизм».
Вместо вставных лебедок, которые обычно используются в машинах данного класса, в передней части
машины предусмотрен ряд регулировочных рычагов, работающих в вертикальной плоскости.
Для каждого номинала имеется отдельный рычаг. ция. Разумеется, следует понимать, что эта
регистрирующая способность может быть как увеличена, так и уменьшена, «ни в коем случае не отступая от
духа закона». Выберите подразделение, которое необходимо активировать, и управляйте настройкой
обычных индикаторов и типовых колес. Аналогичным образом, рычаги управления предусмотрены для
клерков и банков, осуществляющих операции. Рычаг управления для контроля работы машины при
выполнении операций полного и промежуточного чекообразования, что характерно для машин данного типа.
Используется здесь. Вся машина заключена в корпус. Имеется пять рычагов установки сумм 130, один рычаг
131 для выбора соответствующего отдела (от IX до 9X); один рычаг 132, предназначенный для настройки
различных операций, как обычных, так и специальных; рычаг 134, имеющий восемь положений для
регистрации кассиров и одно положение со словом «список», в которое этот рычаг устанавливается, когда
необходимо, чтобы оператор мог добавить несколько товаров. Также имеется рычаг управления 137 для
контроля работы машины в целом и в промежуточном режиме, что является основной особенностью
настоящего изобретения в сочетании с ранее упомянутыми рычагами регулировки.
Рычаги управления суммой и транзакцией свободно закреплены на втулках 220, поддерживаемых пластинами
210 соответствующих дифференциальных блоков. Стержень 139, проходящий через все эти втулки,
закреплен в правой раме станка. Рычаги выступают наружу через корпус 65 и направляются рамами 140,
поддерживаемыми с верхнего и нижнего концов соответственно стержнями 141 и 142. Рычаги обычно
находятся в верхнем или нулевом положении и перемещаются вниз для их установки. Каждый рычаг
предназначен для взаимодействия с рядом углублений 144 на пластине 145, установленной на рамах 140,
чтобы удерживать рычаги в любом из их положений. Также предусмотрены средства для надежной фиксации
рычага в выбранном положении при отпускании машины для работы. При нажатии на кнопку разблокировки
вал 88 (в машинах этого типа известный как вал разблокировки) совершает движение против часовой стрелки
(рис.).
2)
. На этом валу быстро располагается множество На концах этих рычагов расположен штифт,
взаимодействующий с пазом в рычаге 147, шарнирно установленном на раме 140. Один конец изогнутой
пластины 148 шарнирно соединен с рычагом 147, а другой конец пластины шарнирно соединен с рычагом 149,
установленным на раме 140. Рядом с каждой пластиной 148 расположена еще одна пластина 151,
закрепленная на шпильках 152 и 153, установленных в раме 140 и выступающих через концентрические пазы
в пластине 148 и через радиальные пазы 158 в пластине 151. На пластине 148 также установлены два ролика
154 и 155, выступающие в пазы 156 и 157 соответственно на пластине 151. Из приведенного выше видно, что
при повороте вала 88 против часовой стрелки (рис. 2) пластина 148 поднимается благодаря соединению с ней
паза и штифта: это движение пластины 148 происходит за счет взаимодействующих роликов 154 и 155.
пластина 151 внутрь в пределах и в направлении пазов 158 на пластине 151. Это движение внутрь
перемещает одно из полукруглых углублений 150 над штифтом 159, выступающим из каждого рычага, и
фиксирует указанный рычаг в его перемещенном положении во время работы машины.
Далее будет описано, как вернуть рычаги в их нормальное положение по завершении операции. В ступичную
часть каждого рычага интегрирована сегментная шестерня 164, зацепляющаяся с сегментной шестерней 165,
вращательно установленной на шпильке 166 в раме дифференциала. ролик 168, адаптированный для
сотрудничества который приклепан к раме .211 одного из дифференциальных блоков, которые будут описаны
позже. Этот элемент 169 также взаимодействует с роликом 170, установленным на диске 171, прочно
закрепленном на валу 112. Этот вал совершает один оборот при каждой операции добавления в машине, а
ролик 170 расположен на диске 171 таким образом, что ближе к концу операции он ударяет по изогнутой
поверхности 172 элемента 169 и качает указанный элемент по часовой стрелке (рис.).
3)
. Это движение элемента 169 приводит к контакту изогнутой поверхности 174 с роликом 168 и, таким образом,
качает сегмент 165 по часовой стрелке, при этом сегмент 164 входит в зацепление с ним против часовой
стрелки, а рычаг поднимается в свое нормальное положение. Дифференциальный механизм Это изначально
известный тип, но мы считаем необходимым описать его более подробно, чтобы показать его взаимодействие
с рычагами настройки и рычагом полного захвата соответственно. Для каждого из пяти рычагов ввода суммы
предусмотрен дифференциал, а также четыре дополнительных блока более высоких номиналов, которые
используются при сложении, когда необходимо произвести перевод средств. На рисунке 8 представлен
фрагментарный перспективный вид одного из этих дифференциальных блоков. Каждый блок поддерживается
пластинами 210 и 211, установленными на стержнях 212. Стержень 139 проходит через центр
дифференциальных блоков, включая, в частности, секцию транзакции. усилитель или ребро жесткости для
указанных узлов. Каждый дифференциальный узел приводится в движение парой кулачков 213 и 214, быстро
закрепленных на валу 112. Эти кулачки взаимодействуют с роликами 215 и 216 на Y-образном рычаге 217,
шарнирно закрепленном на шпильке 218 на пластине 210.
Втулки 219 и втулка 220 на стержне 139 закреплены в пластине 210 и служат для обеспечения надлежащего
расстояния между пластинами 210 и 211. Пластина 221, закрепленная на пластине 210, отводит рычаг 217 от
пластины 210. Пары кулачков 213 и 214 расположены по спирали на валу 112, то есть кулачки единиц
установлены немного впереди кулачков десятков, а кулачки десятков — немного впереди кулачков сотен и т.
д. Такое расположение кулачков предназначено для облегчения работы машины и для осуществления
передач. К верхнему концу рычага 217 прикреплено шарнирное соединение 225, которое, в свою очередь,
шарнирно соединено с приводным сегментом 226, свободно закрепленным на втулке 220. Вращение кулачков
213 и 214 по часовой стрелке (рис. 8) приводит к колебанию рычага 217 сначала по часовой стрелке, а затем
против часовой стрелки в нормальное положение. Это движение, осуществляемое посредством звена 225,
сначала поворачивает приводной сегмент 226 по часовой стрелке, а затем против часовой стрелки, в
нормальное положение. Движение сначала происходит против часовой стрелки, а затем по часовой стрелке.
Между двумя почти круглыми пластинами 228 и 229 установлены три сегмента 227, перемещающиеся в
разных направлениях, к которым прикреплена ступица 230, свободно закрепленная на втулке.
Шестерни 231 линий сумматора. Сегменты 227 и пластины 228 и 229 скреплены между собой таким образом,
что они перемещаются как единое целое. Дифференциально перемещаемые пластины 228 и 229 соединены с
постоянно перемещаемым приводным сегментом. 226 234 шарнирно соединены с пластинами 228 и 229 в
точках 235 и 236 соответственно, а между двумя пластинами закреплен блок 237. Факт 238 рычага 232 обычно
удерживается в зацеплении с сегментом ' 226 натянут между верхним концом рычага 234 и штифтом,
закрепленным на пластинах 228 и 229. Благодаря этому защелкивающему соединению пластины 228 и 229 и
сегменты 227 вращаются по часовой стрелке (рис. 8) и против часовой стрелки (рис. 2) до тех пор, пока рычаг
241, являющийся неотъемлемой частью рычага 233, не упрется в выступ 242, приклепанный к боковой
стороне каждого регулировочного рычага. В этом случае рычаги 241, 233 и 234 вращаются по часовой стрелке
(рис. 2) или против часовой стрелки (рис. 2). 8),
Поставьте стопу 238 на внешнюю периферию сегмента 226, пока этот сегмент продолжает свое неизменное
движение. Когда защелка таким образом сломана, ее передний конец входит в один из множества пазов 244 в
пластине 245, установленной на втулке 219 на стержне 212 и приклепанной к пластине 210, причем
зацепление происходит в соответствии с положением выступа 242, удерживаемого его регулировочным
рычагом. На пластине 245 имеется десять насечек, по одной для каждого из девяти положений величины и
одного нулевого положения указанного рычага. Если рычаг регулировки величины не установлен, защелка
зафиксирована в нулевом положении. Рядом с пластиной 229 и свободно закрепленной на ступице 230
находится пластина 246, имеющая в себе интегрированный рычаг 247. Эта рука окружает выступающий
штифт 248, закрепленный на руке 241. Зажим 249 в пазу (не показан) в шпильке 248 удерживает рычаг 247 в
правильном боковом положении. Рычаг 247 находится в плоскости фиксатора нулевого положения 250, и
когда рычаг не установлен, при перемещении верхнего края рычага 247 ударяет по фиксатору 250 (рис. 2 и 4),
в результате чего рычаги 233, 234 и 241 качаются, освобождая защелку 232 от приводного сегмента 226.
Если рычаг установки величины перемещается, стопорное кольцо 250, устанавливающее нулевое значение,
смещается из своего нормального положения, так что защелка не сломается в точке нуля. средства для
Каждый регулировочный рычаг имеет штифт 260 (рис. 4), который предназначен для взаимодействия с
кулачковой поверхностью 261 изогнутой пластины 262, шарнирно закрепленной на одном из рычагов
коромысла 263. На пластине 262 также расположен штифт 264, проходящий через паз в одном из плеч
двухплечевого рычага 265, который шарнирно закреплен на изогнутой пластине 266, поддерживаемой с
верхнего конца другим плечом вышеупомянутого коромысла 263, а с нижнего конца — плечом 267, прочно
закрепленным на втулке 268, поддерживаемой штифтом в раме 140. Также на втулке 268 закреплен рычаг
269, через паз в направленном вниз рычаге «двуплечевого рычага 265» проходит штифт. Видно, что при
перемещении рычага 230 штифт 260 через кулачковую поверхность 261 качает пластину 262 по часовой
стрелке вокруг рычага коромысла 263, к которому она прикреплена. Это движение раскачивает двухрычажный
рычаг 265 против часовой стрелки (рис. 4) и через соединение в пазу и штифте раскачивает рычаг 269, втулку
268 и рычаг 267 по часовой стрелке.
Когда рычаг 267 поворачивается к нижнему концу изогнутой пластины 266, эта пластина опускается, а рычаг
263, несущий пластину 262, качается по часовой стрелке, перемещая точку опоры пластины 262 наружу и
обеспечивая пластине параллельное движение при срабатывании штифта 260. Рычаг 267 имеет
выступающий хвостовик 270, взаимодействующий со штифтом, выступающим из фиксатора нулевого
положения. Когда рычаг 267 поворачивается по часовой стрелке, как описано выше, хвостовая часть 270
входит в зацепление с указанным штифтом и поворачивает фиксатор нулевого положения на его оси
вращения достаточно далеко, чтобы позволить защелке 232 пройти мимо при ее движении вверх. Когда
сегмент 226 поворачивается против часовой стрелки (рис. 8), он входит в зацепление со штифтом 256,
установленным на пластинах 228 и 229, и возвращает указанные пластины в их нормальное положение, в
течение которого сегменты 227 добавляют зубья сумматора 231. Время, в которое сегмент 226 входит в
зацепление со штифтом 256, может варьироваться в зависимости от положения, в котором был перемещен
рычаг. Иными словами, если рычаг переместить в положение «2», сегмент 226 не войдет в зацепление со
штифтом 256 до тех пор, пока не приблизится к концу своего перемещения.
Однако, если рычаг переместить в положение «9», и защелка сломается в этом положении, штифт 256
немедленно войдет в зацепление при обратном движении сегмента 226, что вызовет большее вращение
шестерни сумматора 231. Шестерни сумматора зацепляются с сегментом 227 после того, как защелки 232
разомкнуты, так что по мере возвращения сегментов 227 в их нормальное положение на указанных шестернях
накапливаются величины, определяемые положением, в котором был перемещен рычаг. С
дифференциальным механизмом связана балка 275 (рис. 2 и 8), шарнирно закрепленная на штифте 276,
поддерживаемом пластинами 228 и 229. Конец балки 275, который поворачивается на шпильке 276, имеет
различное положение, когда пластины 228 и 229 устанавливаются с различным шагом под управлением
регулировочных рычагов 130. Как было описано ранее, рычаг 217, через звено 225 и сегмент 226, приводит в
движение пластины 228 и 229 до тех пор, пока защелка 232 не будет сломана рычагом 130. Рычаг 217 несет
ролик 285, который при вращении по часовой стрелке (рис. 8) зацепляется с нижним краем балки 275 вблизи
ее центра и качает указанную балку вокруг шпильки 276 до тех пор, пока поверхность 286 (рис. 2) указанной
балки не зацепится за периферию ступицы 230, которая проходит через пластины 228 и 229.
Дифференциальный механизм, взаимодействующий с рычагом 134 клерка, аналогичен механизму,
используемому с рычагами для расчета сумм, за исключением того, что дифференциально перемещаемые
элементы 227, 228 и 229 отсутствуют и заменены рычагом 290 (рис. 5), свободно закрепленным на втулке 220
данного устройства. Рычаг 290 несет защелкивающее устройство, включающее рычаги 233, 234 и 241,
защелку 232 и пружину 240, идентичное описанному в связи с механизмом дифференциации величины. Это
защелкивающее устройство соединяет рычаг 290 с сегментом 226, идентичным сегменту 226, связанному с
механизмом дифференциации величины. Сегмент 226 этого резервуара приводится в движение механизмом,
идентичным тому, который приводит в движение сегменты, связанные с механизмом дифференциала
объема, и который включает в себя звено 225, рычаг 217 с роликами 215 и 216, взаимодействующими с
кулачками 213 и 214 на валу 112. К рычагу 290 прикреплена обычная балка 275, раздвоенная таким образом,
чтобы окружать штифт 278 на звене 279, связанном с кассовым аппаратом.
Дифференциальный механизм, связанный с рычагом отдела 131 и рычагом транзакции 132, практически
идентичен механизму, описанному выше в связи с рычагом клерков 134. Поэтому не представляется
необходимым снова иллюстрировать или описывать этот механизм. На рис. 10 представлено схематическое
изображение одной из трех линий сумматоров, каждая из которых содержит несколько сумматоров, а их
взаимосвязь с остальной частью машины хорошо показана на рис. 2. Здесь будет приведено лишь общее
описание сумматоров. В данном случае, как полагают, достаточно указать, что каждая линия суммирования
состоит из множества отдельных сумматоров 231, свободно установленных на трубе 291, закрепленной в
рамах 292, по одному на каждом конце трубы. Эти рамы крепятся к указанной трубе и скользят по валу 293, на
котором расположены рычаги 294 с роликами 295, взаимодействующими с пазами 296 в пластинах 297,
прикрепленных к рамам со стороны машины. Рычаг 294 на валу 293 снабжен звеном 298 (рис. 11), которое
приводится в действие для качания суммирующих колес 231 в зацепление с дифференциальным механизмом
и обратно.
Каждый из сумматоров отдельных сумматоров состоит из одной шестерни в каждой группе шестерен, и
поэтому, если первая шестерня каждой группы входит в зацепление с дифференциальными приводами 227,
сработает определенный отдельный сумматор; если вторая шестерня каждой группы входит в зацепление с
приводами, сработает другой сумматор и так далее. Для перемещения каждой подвижной линии сумматора
вдоль вала 293 таким образом, чтобы любой желаемый сумматор мог быть установлен напротив приводов,
рама сумматора снабжена выступом 301, в котором закреплен стержень 302 (рис. 10), снабженный роликом
303, свободно вращающимся на стержне, который входит в канавку 304 в спиральном барабанном кулачке
305. На фиг. 10 изображены три кулачка 305, каждый из которых взаимодействует с соответствующим
роликом 303 линии суммирующего счетчика. Каждый из кулачков 305 установлен на штоке 306 и имеет
направленный назад рычаг 307, к которому шарнирно прикреплена тяга 308, соединяющая его либо с трубкой
309, либо с валом 310, который получает свое движение от балки 275 через тягу 279, установленную либо
рычагами отдела, транзакции, либо рычагами клерков, как было описано ранее.
Таким образом, посредством звена 308 и кулачка 305 линия сумматора, связанная с каждым из упомянутых
выше рычагов, перемещается, чтобы установить отдельный сумматор в положение, соответствующее
положению, в которое был перемещен соответствующий регулировочный рычаг, так что он может быть
приведен в действие дифференциальным механизмом при его повороте и зацеплении с ним. Следует
помнить, что звенья 298 приводятся в действие для соединения сумматоров с дифференциальными
приводами. Эти звенья 298 (рис. 10 и 11) шарнирно соединены с рычагами 294, прочно закрепленными на
валу 293, и поэтому, когда элементы сумматора входят в зацепление с дифференциальными приводами, вал
293 будет качаться по часовой стрелке (рис. 11). На правой стороне трубки 291, на которой размещены
элементы сумматора (рис. 10), установлен элемент 287, снабженный одиннадцатью канавками 288,
проходящими по окружности. На валу 293 закреплен рычаг 289, имеющий на конце два зуба, которые при
вращении вала 293 в направлении, зацепляющем сумматор, входят в пазы 288 элемента 287 и выступают в
них, тем самым выравнивая элементы сумматора в их зацепленном положении и предотвращая любое
боковое перемещение трубки 291.
Когда элементы сумматора отсоединяются от приводных сегментов, рычаг 289 поворачивается против
часовой стрелки (рис. 11), чтобы высвободить его зубья из пазов 288. Для того чтобы обеспечить достаточное
время для выбора сумматора и его зацепления с исполнительными сегментами 227 при выводе итоговой или
промежуточной суммы, главный приводной вал 112 совершает два* непрерывных оборота при такой операции
вместо одного, как при операциях сложения. Во время первого оборота вала 112 один из сумматоров
перемещается в зацепление со своими сегментами 227. Во время второго оборота вала задействованные
шестерни сумматора 231 контролируют степень перемещения дифференциально подвижных элементов и,
следовательно, настройку типографских колес для печати итоговой или промежуточной суммы на
регистрационной ленте. Механизм, предназначенный для этой цели, в основном известен и описан в
Спецификации № 8119 от 1915 года, но частично описан здесь для демонстрации взаимодействия частей,
участвующих в полных или промежуточных операциях снятия, совместно с дифференциальным механизмом
и регулировочными рычагами.
На шпильке 124 (рис. 9) скользящим образом закреплена тяга 620, один конец которой шарнирно соединен с
рычагом 621, свободно закрепленным на шпильке 117. К рычагу 621 прикреплено звено 623, также
прикрепленное к рычагу 624, прочно закрепленному на валу 625. В звене 620 имеется штифт 626, входящий в
паз 627 в звене 177. Соединительная деталь 620 имеет два штифта 628, по одному с каждой стороны
пластины 629, скользяще установленной в пазу 630 в диске 631. В звене 620 также имеется антифрикционный
ролик 632, обычно находящийся в зацеплении с выемкой 633 в диске 631, установленном на шпильке 124.
Шестерня 123 имеет круглое углубление, в котором расположен диск 631. На валу 625 (рис. 13) закреплен
рычаг 634, несущий штифт 635, выступающий в паз 636 рычага 637, свободно установленного на шпильке 638
в раме станка. Также на шпильке 638 свободно закреплен элемент 639, имеющий рычаг 640 с роликом 641,
взаимодействующим с пазом 642 в пластине 643, которая является неотъемлемой частью всего рычага 137.
Перемещение рычага 137 вверх или вниз приводит к качанию элемента 639 против часовой стрелки за счет
зацепления его штифта 641 с пазом 642.
Это движение передается на рычаг 637 через витую пружину 647, поддерживаемую выступами 644 на рычаге
637 и элементе 639, и перемещает указанный рычаг 637 против часовой стрелки. Это движение,
осуществляемое через штифт 635, приводит к перемещению рычага 634 и вала 625 по часовой стрелке (рис.).
13). Вращение вала 625 по часовой стрелке приводит к повороту рычага 624 по часовой стрелке (рис. 9), в
результате чего через звено 623 рычаг 621 поворачивается по часовой стрелке и перемещает звено 620
влево. Это движение звена 620 за счет зацепления штифтов 628 с пластиной 629 перемещает указанное
звено влево. Также вращает звено 177 по часовой стрелке вокруг шпильки 161. Поскольку диск 631 является...
118 При втором повороте по часовой стрелке второй частью кулачка 224 шпилька 209 входит в зацепление с
плечом 650 в отверстии 221, чтобы опустить звено 177 и повернуть рычаг. 160- и вал 88 против часовой
стрелки отбитый, сзади рычага 206, и указанный рычаг поворачивается против часовой стрелки пружиной 208,
чтобы предотвратить немедленное повторное срабатывание машины, когда общий рычаг выходит из своего
положения сложения.
Когда рычаг общего действия возвращается в положение добавления, рычаг 197 поворачивается по часовой
стрелке в нормальное положение, что перемещает рычаг 206 из-под шпильки 198, и пружина 163
поворачивает вал 88 и рычаг 199 в нормальное положение. Полное описание функций и назначения
описанного выше механизма подробно изложено в описании патента № 8119 от 1915 года. «В операциях
суммирования выбранный сумматор перемещается в зацепление с сегментом 227 до того, как этот сегмент
будет перемещен сегментом 226 и защелкой 232, при этом дифференциальное перемещение сегмента 227
контролируется шестерней сумматора 231». После того, как исполнительные механизмы были перемещены
дифференциально под управлением указанных шестерен сумматора, сумматор отсоединяется от
исполнительного механизма, в результате чего значение сумматора обнуляется. При операциях подсчета
промежуточных итогов сумматор соединяется с исполнительным механизмом до того, как исполнительный
механизм будет перемещен дифференциально, и удерживается в зацеплении с указанным исполнительным
механизмом для управления дифференциальным перемещением.
Сумматор также удерживается в зацеплении с исполнительным механизмом, пока указанные исполнительные
механизмы возвращаются в нормальное положение, тем самым восстанавливая для сумматора сумму,
которая была с него снята. Далее будет описан механизм, посредством которого указанный сумматор
контролирует дифференциальное перемещение исполнительных механизмов во время операций
суммирования и промежуточного суммирования. Быстро. На трех валах 190 (валы 4, 8 и 13) установлены
частичные шестерни 656, зубья которых зацепляются с сегментами 657, закрепленными на шпильках 658 в
пластинах 211. Каждый из сегментов 657 имеет выступ 659 с пазом 660 (рис. 4), окружающим штифт 661.
Рычаг 663, прочно закрепленный на втулке, окружающей шпильку 658, а также шарнирно соединенный со
шпилькой 661, представляет собой звено 664, шарнирно соединенное с рычагом 665, шарнирно
установленное на шпильке 666 в пластине 211. ТЛис который приспособлен для взаимодействия с зубами 668
на внутренней периферии перед Валы 190 приспособлены для легкого вращения против часовой стрелки
(рис. 4) всякий раз, когда перемещается весь рычаг 137, но не в его дополнительное положение способом,
описанным в Спецификации.
Перемещение вала 190 через шестерню -056 и сегмент -657 выпрямит шарнир, образованный звеньями 662 и
664. На рукаве, поддерживающем руку 663, закреплена рука 669. Когда рычаг перемещается и при этом
качает вал 190 и шестерню 656, как описано ранее, рычаг 669 качается по часовой стрелке при выпрямлении
шарнира, образованного на пути длинного зуба 670 каждого суммирующего колеса. Следовательно, когда
выбранные счетные колеса 231 будут приведены в зацепление с приводами 227 и повернуты в нулевое
положение, длинные зубья 670 ударят по рычагам 669. Эта пластина 246 окружает штифт 248, установленный
на рычаге защелки 241, и поэтому, когда движение пластины 246 останавливается, как описано выше,
защелка будет сломана. При подсчете окончательных суммирующих значений счетчики отсоединяются от
исполнительных механизмов, поскольку их значения равны нулю, но при подсчете промежуточных значений
счетчики остаются в зацеплении с исполнительными механизмами, что позволяет восполнить снятые с них
суммы.
После установки луча 275 сумматор отключается от сегмента 227, в результате чего сумматор остается в
нулевом положении. Когда сумматор отключен, пружина 671 (рис. 4 и 8) поворачивает рычаг 665 против
часовой стрелки в нормальное положение, тем самым отключая его. Затем рычаг 137 и пластина 643
перемещаются в нормальное положение, в результате чего вал 190 и часть шестерни 656 поворачиваются по
часовой стрелке, а сегмент 657 — против часовой стрелки в нормальное положение, как также поясняется в
Спецификации 8119 1915 г., тем самым опуская звено 662, качающийся рычаг 663 и собачку GG9 против
часовой стрелки в нормальное положение. Это движение сегмента также возвращает звено 664 по часовой
стрелке в нормальное положение. Чтобы предотвратить выход сегмента 657 из зацепления с шестерней 656 и
Вне плоскости шестерни 231 к пластине 211 прикреплена пластина 675, и сказала тарелка. Если при повороте
счетчика в зацепление с сегментами 227 он находится в нулевом положении, длинные зубья шестерен
счетчика немедленно ударят по собачкам 669.
В этом случае вращение сегментов 657 по часовой стрелке за счет зацепления их рычагов со штифтами 661
выпрямляется. Поверните рычаг 6G5 по часовой стрелке, при этом штифт 667 входит в зацепление с выемкой
668 в нулевом положении. Следовательно, защелка размыкается в нулевой точке, и сегмент 227 не
перемещается за пределы нулевого положения. Поскольку во время подсчета итоговой или промежуточной
суммы нет необходимости перемещать какие-либо рычаги установки суммы, предусмотрены средства,
предотвращающие их регулировку, если рычаг итоговой суммы находится вне положения суммирования.
Поскольку рычаги, определяющие величину, не перемещаются, необходимо также сделать неэффективными
фиксаторы нулевого положения, чтобы дифференциальный механизм мог управляться длинными зубьями
670 зубчатых колес сумматора 231, как описано выше. Как указано выше, при перемещении рычага
суммирования выше или ниже его положения добавления вал 625 качается по часовой стрелке (рис. 4) или
против часовой стрелки (рис. 2). К этому валу прикреплена пара рычагов 677, несущих стержень 678.
Вращение вала 625 и рычагов 677 против часовой стрелки (рис. 2) перемещает стержень 678 вниз перед
опорой 679, интегрированной с рычагом 270, который, как следует помнить, вращается против часовой
стрелки (рис. 2) при перемещении соответствующего рычага 130.
Поскольку стержень 678 находится перед основанием рычага 270, становится ясно, что указанный рычаг не
может качаться, и, следовательно, соответствующий рычаг не может быть перемещен. Как было описано
ранее, вал 625 дополнительно поворачивается против часовой стрелки механизмом, показанным на рис. 9,
после чего стержень 678 входит в зацепление с нижним концом 680 фиксаторов нулевого положения,
связанных с каждым из рычагов регулировки величины, и поворачивает эти фиксаторы против часовой
стрелки (рис. 4), так что их верхние концы не могут сломать защелку в нулевом положении. К шарнирному
соединению с пластиной 643, представляющей собой полный рычаг, прикреплено следующее: в раме 322 и
кронштейне 320. Также на валу 684 прочно закреплен сегмент 685 (рис. 13 и 14), зацепляющийся с зубчатой
рейкой 686, установленной на шпильке 687. верхний край, который входит в зацепление с сегментом 688,
свободно закрепленным на шпильке 689. Неотъемлемой частью сегмента 688 является сегмент 690,
зацепляющийся с зубчатой рейкой 691, скользяще установленной на шпильках 692 на раме 323. «Верхний
край» с нижними концами 694 (рис. 5) рычагов 270, связанных с транзакцией, клерками и ведомственными
рычагами. Перемещение рычага 137 из его положения при добавлении вращает спиральный сегмент 682
либо по часовой стрелке, либо против часовой стрелки, в зависимости от ситуации, и, благодаря зацеплению
с шестерней 683, перемещает зубчатую рейку 686 вправо или влево.
Перемещение этой рейки через сегменты 688 и 690 перемещает рейку 691 вправо или влево и устанавливает
одну из выемок. Рычаг 270 связан с одним из трех рычагов управления в зависимости от положения общего
рычага 137. Перед рычагами, относящимися к двум другим блокам, расположена прочная часть рейки 691,
которая предотвращает вращение этих двух рычагов против часовой стрелки и, следовательно,
предотвращает движение рычагов в этих блоках. Подробно описав и определив природу указанного
изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210714.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210714&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210714A
[]
Улучшения, касающиеся сидений. Я, Джон Эван Дэвис, проживающий по адресу: Спринг-Хилл, Эрдингтон,
Бирмингем, 29, графство Уорик, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно предназначено для… Данное изобретение относится к стульям или
другим сиденьям, используемым в концертных залах или других местах развлечений. В связи с расстановкой
отдельных стульев или сидений в ряды в концертных залах или других местах развлечений... настаивать на
том, чтобы все стулья в ряду были скреплены между собой таким образом, чтобы стулья и проходы между
ними оставались на своих местах, обеспечивая большую свободу передвижения в случае пожара или другой
чрезвычайной ситуации. В настоящее время принято прикреплять стулья или сиденья ряда к сплошной рейке
или столбу, проходящему под сиденьями. Этот метод допускает возражение, что каждая планка или столб
вмещает лишь фиксированное количество стульев, и столб становится бесполезным для меньшего
количества стульев, чем предназначено, поскольку он будет выступать с одного конца и, таким образом,
создавать препятствие.
Таким образом, при использовании этого метода невозможно добавлять или убирать стулья из ряда, даже
если различные обстоятельства делают это желательным. Кроме того, когда необходимо убрать стулья,
хранение большого количества длинных реек или шестов иногда доставляет неудобства. Целью настоящего
изобретения является создание усовершенствованного способа соединения сидений или стульев для
обеспечения их выравнивания, при этом указанный способ не имеет недостатков, связанных с
использованием реек или столбов. В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю зажим для
сидений или стульев, состоящий из пары разъемных элементов, имеющих пазы, углубления или крючки на
концах или вблизи них, предназначенные для зацепления за планки или другие удобные элементы сидений с
целью их съемного соединения и поддержания выравнивания. В предпочтительном варианте зажим состоит
из пары элементов, каждый из которых имеет поперечные канавки около каждого конца, при этом элементы
соединены между собой канавками, расположенными друг напротив друга, и элементы снабжены штифтом
или крепежным элементом, с помощью которого их можно сдвинуть навстречу друг другу, так что планки двух
соседних стульев будут зажаты в канавках.
Элементы достаточно широкие, а пазы достаточно длинные, чтобы гарантировать, что один стул не сможет
скручиваться относительно другого. Для того чтобы мое изобретение было понятным и его было легче
внедрить на практике, я прилагаю к настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, на
котором: - Рисунок 1 представляет собой перспективный вид, показывающий один из вариантов
использования устройства. Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез. На рисунке 3 представлен вид
сверху одного из двух разделяемых элементов. На рисунке 4 представлен вид сбоку еще одного варианта
устройства. На рисунке 5 представлен вид сверху, показывающий один из элементов устройства,
изображенного на рисунке 4. На рисунке 6 представлен поперечный разрез устройства, показанного на
рисунке 4. При реализации моего изобретения, как показано на чертежах, каждый стул снабжен зажимом,
который может быть установлен на одной из его планок, и при использовании стульев по отдельности его
можно опустить так, чтобы он висел вертикально на планке. Однако, если стулья необходимы в концертном
зале или подобном месте, их собирают, как показано на рисунке 1, при этом каждый зажим для стула
поворачивается вверх и соединяется с планкой следующего стула.
Зажимы могут быть установлены как на нижней, так и на верхней планке стула. В некоторых отношениях
последний вариант является наилучшим, поскольку В конструкции, показанной на рисунках 1, 2 и 3, зажим
состоит из элемента 1, имеющего штифт 2, который может быть вставлен в центральное отверстие в
элементе 1. Зажим также включает в себя второй элемент 3, который имеет прорезь 4 для прохождения
штифта 2. Два элемента могут быть соединены вместе (с помощью гайки-барашка 5 или любой другой
подходящей формы гайки). Оба элемента 1 и 3 снабжены поперечными пазами -6, которые наклонены друг к
другу таким образом, чтобы они могли входить в зацепление с планками соседних стульев, сохраняя при этом
стулья в выровненном положении. При необходимости могут быть предусмотрены дополнительные пазы 7,
позволяющие элементам 1 и 3 зацепляться за поперечные планки, такие как 8 (см. рисунок 1). Однако пазы 7
не являются обязательными, поскольку зажимы можно разместить на стульях как спереди, так и сзади
поперечных планок 8. Концы элементов 1 и 3 скошены под углом, как показано на рисунке 9, так что при
отпускании гайки 5, если два смежных конца элементов сжать вместе, губки, образованные элементами 1 и 3,
откроются для освобождения или зацепления с планками стула.
На рисунке 4 показана металлическая конструкция, состоящая из двух пластин 10 и 11, причем пластина 10
снабжена крепежным штифтом 12, проходящим через паз 13 в пластине 11. Пластины 10 и 11 изогнуты
наружу, образуя поперечные канавки 14, и при необходимости могут быть предусмотрены дополнительные
канавки 15, аналогичные канавкам 7. Концы пластин 10 и 11 загнуты в стороны, как показано на рисунке 16, и
служат той же цели, что и косой срез 9. Пластины 10 и 11 могут быть изготовлены методом штамповки
листового металла, литья или штамповки. Благодаря тому, что пазы 6 или 14 наклонены друг к другу,
расстояние между каждыми двумя стульями можно легко регулировать с помощью зажимов, перемещая их
Соседние файлы в папке патенты