Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2151
.pdf
или проволочного материала. Если цельная опора выполнена из проволоки, то предпочтительнее
изготавливать вторую опору из листового металла. На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны
несколько конструкций, воплощающих настоящее изобретение, в которых: Рисунки 1 и 2 представляют собой
перспективные виды конструкций, предназначенных для поддержки нотных станков или подобных устройств,
в которых задняя или обмоточная часть расположена параллельно читателю и перпендикулярно ему
соответственно; Рисунок 3 представляет собой боковой вид, а Рисунок 4 — сечение по линии 44 на Рисунке 3
модифицированной формы, в которой обхватывающее устройство является неотъемлемой частью одной
опоры и съемно соединено с другой; Рисунки 5 и 5 представляют собой боковой вид и перспективный вид
соответственно модифицированной формы, в которой опора является неотъемлемой частью
проволочный материал, а другая опора выполнена из дерева; на рисунке 7 показан боковой вид
модифицированной конструкции. Рисунки 6 и 8, а также рисунки 9 представляют собой боковой и торцевой
виды соответственно конструкции, в которой одна опора является неотъемлемой частью охватывающего
элемента, причем последний шарнирно закреплен на другой опоре. На рисунках 1 и с 3 по 9 опора для
верхней обложки книги обозначена цифрой 1, крепление для задней обложки книги — цифрой 2, а опора для
другой обложки книги — цифрой 3. конструкция показана на рисунке 2, тогда как в Наглядно показано, как
задняя часть или переплет книги воспринимается и принимается второй частью. Обращаясь теперь к рисунку
1, на котором изображена конструкция, полностью выполненная из листового металла, опора 1 показана
снабженной кромкой 6 для удержания листов книги в требуемом открытом положении; эта кромка G может
быть слегка загнута, как показано на рисунке, для облегчения вставки страниц под нее.
Однако следует понимать, что если верхняя обложка книги снабжена эластичной лентой, как это обычно
делается, то фланец 6 не будет обязательным элементом конструкции. Для того чтобы листы плотно
прилегали к опоре 3, последняя может быть снабжена кромочным фланцем, обозначенным буквой Т. Для
придания опоре 3 небольшого наклона для удобства письма она снабжена цельными базовыми фланцами 8,
форма которых обеспечивает опоре 3 необходимый угол. На рисунке 2 показана еще одна конструкция,
выполненная из листового металла, специально предназначенная для поддержки книги, у которой задняя
часть или переплет расположены под прямым углом к читателю. Если книга не снабжена собственными
средствами для удержания страниц ровно на обложке, для этого могут быть предусмотрены кромочные
выступы 6, 7, аналогичные выступам, показанным на рисунке 1. Встроенные в опоры 1 и 3 передние и задние
ножки 9 и 10 спроектированы таким образом, чтобы обеспечить необходимый наклон всей опоры.
Конструкция, показанная на рисунках 3–9, демонстрирует опору 1, интегрированную с охватывающим
элементом 2, который приспособлен для съемного крепления к другой опоре 3. На рисунках 3 и 4 детали 1, 2 и
3 выполнены из листового металла, а деталь 2 снабжена удлинителем 11, который вставляется между опорой
3 и выступами 12, которые могут быть выполнены заодно с опорой 11 путем прессования или другими
подходящими способами. Опора 3 снабжена концевым фланцем 1 и базовыми фланцами 8, аналогичными
описанным на рисунке 1, при этом верхняя опора также может быть снабжена концевым фланцем, например,
6. На рисунках 5–7 опора 1 выполнена из деревянного материала в виде открытой рамы, как это четко
показано на рисунке G, и для того, чтобы зажимное средство 2 могло быть съемно закреплено на части 3,
которая в данном случае выполнена из дерева, часть 2 снабжена удлиненным выступом 13, который входит в
отверстия, образованные в части 3. Как показано на рисунке 7, зубец 13 может быть смещен, как указано на
рисунке 14, для обеспечения дополнительной опоры, а также для того, чтобы устройство могло вместить
более длинную книгу, поскольку при этом часть 2 смещается назад относительно опоры 3.
В этих конструкциях эквивалент кромочного фланца 6, упомянутого ранее, получается путем изгибания
открытой рамы самой на себя, как четко показано на рисунках, причем эта эквивалентная конструкция
обозначена номером 6. На рисунках 8 и 9 показана опора 1, выполненная из листового материала, а цельный
обхватывающий элемент 2 снабжен выступом 15, который шарнирно соединен с опорой 3 с помощью штифта
16, предпочтительно отсоединяемого от нее. Опора 3 может быть изготовлена из дерева или листового
материала, как описано выше, но вместо торцевых фланцев, таких как 7, могут быть предусмотрены
продольные фланцы 17, которые обеспечивают удержание страниц блокнота или подобного материала в
плоском положении на опоре. Опора 1 может быть снабжена фланцем, например, 6, что легко понять, но из-за
особого расположения зажимных элементов относительно опор, задняя или переплетная часть книги будет
натянута таким образом, что страницы будут лежать ровно на опорах, поскольку задняя или переплетная
часть находится более или менее ниже открытых страниц.
В модифицированном варианте конструкции, показанной на рисунке 1, любая из опор 1 или 3 может быть
шарнирно соединена с охватывающим элементом 2. На чертежах опора 1 показана соединенной с зажимным
элементом посредством шарнирного штифта 18. Описанные здесь конструкции могут быть модифицированы
в отношении средств удержания страниц в плоском положении на соответствующих опорах; например, опора
1 или 3 может быть снабжена растягивающимися лентами, предпочтительно эластичными, расположенными
таким образом, чтобы действовать точно так же, как эластичная лента в хорошо известном типе карманной
книжки; и хотя части 11 и 13 показаны только как средство крепления, они могут быть сделаны достаточно
длинными, чтобы позволить относительную регулировку опор, так что можно будет выставлять книги разных
размеров. В процессе использования блокнот, дневник или подобное издание открываются на нужной
странице, открытые части помещаются под соответствующие краевые выступы 6 и 7 или их аналоги, после
чего задняя часть или переплет книги вставляются в зажимное устройство 2, и вся конструкция сдвигается на
место на дисплейном устройстве.
Чтобы вынуть книгу, достаточно просто взять ее за середину и вытащить из опор. Устройство отображения
может представлять собой отдельный целочисленный дисплей, как показано на иллюстрации, или может
являться частью письменной мебели, будучи встроенным в подставку или другую опору, и может быть
связано с держателем для карандаша! или что-то подобное. Кроме того, опора, например, вариант 3, могла
иметь под собой выдвижной ящик, который можно разместить между боковыми сторонами опоры,
обеспечивая таким образом удобное средство для хранения сменных блоков, других блокнотов и тому
подобного. В общем случае, наклон опоры 3 составляет примерно 25 градусов к горизонтали. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210161.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210161&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210161A
[]
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к усилителям носка обуви.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях. Подданные Великобритании, оба из которых
являются частью Соединенного Королевства. Компания Works, расположенная по адресу Белгрейв-роуд,
город Лестер, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится главным образом к термопластичным усилителям или накладкам на мыски обуви и имеет своей
конкретной целью создание накладок этого типа, хорошо подходящих для данной области применения. без
защитных накладок на пальцы) для придания жесткости пальцам ног, чтобы они не просвечивали сквозь
вдоль задней части последнего. Термопластичные ворсинки, изготавливаемые обычным способом, не совсем
свободны от недостатков в этом отношении из-за сложности обеспечения достаточно тонкого и широкого
краевого края, который не был бы слишком слабым, чтобы выдерживать нагрузки при таких операциях по
изготовлению обуви, которые проводятся, пока ворсинка мягкая. Одной из особенностей настоящего
изобретения является термопластичный пух, состоящий из трех или более слоев ткани, склеенных между
собой и имеющих градуированный размер, так что один край образован сначала одним слоем, затем двумя, а
затем тремя от края внутрь (образуя длинный сужающийся край), причем каждый слой содержит
термопластичный упрочняющий агент, и по меньшей мере тот, который обеспечивает край сужающейся части,
выполнен из сравнительно прочного тканого материала.
Еще одна особенность изобретения — способ изготовления гофрокартона, включающий этапы вырезания
заготовок гофрокартона из листа ламинированного абсорбента, пропитанного или содержащего упрочняющее
вещество, и уменьшения толщины краев заготовок путем срезания одного слоя (для образования края этого
слоя в срезанном гофрокартоне) на значительном расстоянии от места расположения соответствующего края
соседнего слоя в срезанном гофрокартоне. Эти и другие особенности изобретения станут полностью
очевидны специалистам в данной области техники при рассмотрении одного из удобных способов его
применения. В этом примере используются три слоя ламината. Каждый из них состоит из прочной, но тонкой
хлопчатобумажной ткани, слегка взбитой с обеих сторон для облегчения склеивания слоев под действием
клея и для повышения способности материала удерживать термопластичный упрочняющий агент. Ткань
ламината, которая должна формировать крайние края скошенной части складок, предпочтительно должна
быть несколько менее плотной, чем остальные.
Термопластичный упрочняющий агент удобно использовать в качестве связующего вещества между слоями,
а ламинированный пропитанный материал удобно получать в виде листа путем подачи слоев по отдельности
под отдельными направляющими роликами в резервуар с расплавленным термопластичным упрочняющим
агентом, после чего слои, еще погруженные в указанный агент, подаются под общий направляющий ролик,
чтобы перекрывать друг друга в массе расплавленного материала. Композитный лист, выходя из резервуара,
может проходить между роликами, которые уплотняют слои, обеспечивая равномерную толщину листа перед
его затвердеванием. Термопластичный упрочняющий агент, обладающий, по-видимому, в значительной
степени желаемой адгезионной способностью, может состоять из из ветром асфальта. После застывания
листа заготовки можно выкрасить на любом подходящем станке, а затем срезать с них края, которые будут
составлять задний край упрочняющего элемента в обуви. Эта операция снятия фаски удобно выполняется на
хорошо известном станке, в котором используются матричные и прижимные ролики, а также неподвижный
нож, причем в данном случае матричный ролик имеет ступенчатую форму, позволяющую ножу прорезать один
слой ламината.
Просто разделите слои, затем прорежьте средний слой на расстоянии примерно одной трети дюйма от края
заготовки и, наконец, продвиньтесь к краю заготовки между средним и оставшимися слоями, разделяя их при
этом. Таким образом, можно получить ступенчатый, но очень длинный шарф, обладающий высокой степенью
гибкости по краям и постепенно становящийся жестче по мере удаления от края, чтобы избежать видимости
выпуклого края на готовой простой верхней части обуви в виде отпечатка. Срезанный слой предпочтительно
пропускают между горячими каландровыми валиками, которые их края — и устранить четкие ступеньки,
обеспечивая более плавный наклон сужающегося края. Усовершенствования, относящиеся к усилителям
жесткости обуви. «MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированная в
соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, и Фред Рикс». Настоящим заявляю, что данное
изобретение относится к термопластичным вставкам для усиления обуви, например, к мыскам.
В частности, его целью является создание такого типа вставки, которая хорошо подходит для использования
в обуви с простым верхом (то есть без мысков), чтобы придать жесткость носкам, не оставляя при этом
следов вставки вдоль заднего края верхней части обуви на коже верха. В этом отношении изобретение можно
рассматривать как усовершенствование или модификацию изобретения, изложенного в Заявке на британский
патент № 29172 от 1922 года, на которую следует ссылаться для получения подробной информации, которая
в приведенном ниже описании может быть опущена как полностью раскрытая в данной заявке более ранней
даты. Требованием к мыскам обуви с простым верхом является достижение желаемой жесткости без
превышения заданной ограниченной толщины мыска. Для достижения постепенного истончения или длинного
сужения заднего края пухового материала способом, описанным в вышеупомянутой спецификации, путем
ламинирования пухового материала без превышения указанной толщины, возникли определенные проблемы,
поскольку длинное сужение проще всего получить, используя три или более слоев в случае более доступных
тканей, а способность ткани впитывать пропитку, если ткань имеет такую плотность, которая в трех или более
слоях насыщенного материала дает толщину, не превышающую указанный предел, скорее всего, будет
слишком низкой, и жесткость ламинированного изделия будет недостаточной.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, такие трудности преодолеваются за счет
использования в качестве слоя или ламината, образующего край шарфа, тканого материала, максимально
тонкого, сравнительно прочного, с плотным плетением и не имеющего заметной пушистости ни с одной
стороны, а также за счет использования в сочетании с этим материалом предпочтительно только одного
другого слоя или ламината, для которого используется тканый материал с очень открытым плетением и
сильно пушистый с обеих сторон, так что он одновременно обладает высокой впитываемостью и легко
сжимается при пропитке, так что сравнительно толстый выступ, образующийся по краю при снятии материала
способом, указанным в вышеприведенной спецификации, может быть в значительной степени устранен
давлением, приложенным к этому краю, в то время как термопластичная заготовка размягчается под
воздействием тепла. При работе с ламинированной заготовкой, как указано в вышеупомянутой спецификации
или как указано только что, желательно подвергнуть обработанную заготовку давлению, одновременно
размягчая ее нагревом, чтобы выровнять ступенчатую поверхность обработанного края.
Тонкий слой, который предпочтительно использовать в ламинированном термопластичном упрочняющем
материале для обуви, образуя край обработанной кромки заготовки, обычно имеет такие характеристики, что
его невозможно обработать без разрыва и расслоения, и, следовательно, край косого среза обычно имеет
полную толщину указанного слоя. Однако особенностью настоящего изобретения является возможность
уменьшить даже такую тонкую кромку, как у этой пластины, путем воздействия на скошенный край заготовки
жесткости, размягченной под воздействием тепла, давлением такой степени, что он уплотнится и заметно
истончит кромку, образованную пластиной из тонкой, плотной, неворсистой ткани, пропитанной
термопластичным пропитателем. Эти и другие цели и особенности изобретения станут полностью очевидны
специалистам в данной области техники из рассмотрения удобных вариантов осуществления изобретения,
описанных ниже в качестве примера.
Для изготовления в соответствии с настоящим изобретением способом, указанным в вышеупомянутой
спецификации, ламинированного материала для мыска удобно использовать два слоя тканого
хлопчатобумажного полотна, каждый из которых пропитан термопластичным упрочняющим агентом и склеен
между собой пропиткой из состава, выбранного, как указано в вышеупомянутой спецификации, ввиду его
адгезионных свойств. Однако, если используются только два слоя, они, по-видимому, должны значительно
отличаться: слой, используемый для обеспечения края обработанной кромки заготовки мыска,
предпочтительно должен представлять собой плотно сплетенную гладкую хлопчатобумажную ткань толщиной
не более двенадцати тысячных дюйма, тогда как слой, используемый для другого слоя, предпочтительно
должен представлять собой материал несколько схожей природы, но который в силу своего очень открытого
плетения и того факта, что он очень пушистый с обеих сторон, при насыщении пропиткой, как бы сильно он ни
сжимался, неизбежно будет значительно толще указанной выше толщины.
Ламинированные заготовки для мыска, изготовленные таким способом, хотя и значительно сплющены и
сглажены в результате каландрирования, которому обычно подвергаются изделия этого класса после снятия
фаски, не только склонны к образованию чрезмерно выступающего гребня, образованного краем более
толстого слоя, где нож для снятия фаски прорезает этот слой, а затем проходит между слоями, но и край,
образованный более тонким слоем, остается чрезмерно толстым не только потому, что пропитка разбухла, но
и потому, что, хотя самая тонкая ткань, которая кажется удовлетворительной с точки зрения прочности и в
остальном имеет толщину около двенадцати тысячных дюйма, опыт показывает, что, помимо необходимости
очень постепенного сужения снятой кромки, кромка снятой фаски термопластичного упрочняющего элемента
должна быть уменьшена до толщины около восьми тысячных дюйма, чтобы соответствовать всем
требованиям по гибкости после затвердевания пропитки. Поэтому предварительно обработанные
каландрированные заготовки предпочтительно подвергают, размягчаясь под воздействием тепла,
сравнительно сильному давлению, локализованному на обработанном или сужающемся крае заготовки,
чтобы сгладить ступеньку на заднем крае более толстого слоя и истончить край более тонкого слоя ниже
естественной толщины ткани, используемой в этом слое.
Эту операцию можно выполнить вручную! с помощью, например, нагретого электрическим утюгом
инструмента, который протирают и прижимают к конусообразному краю заготовки. Улучшения в чем-либо,
связанном с чем-либо, касающимся затвердевания! или обувь. Мы, компания THE British IGNITED SHOE
MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о
компаниях. Британские подданные, оба из компании Union Works, расположенной на Белгрейв-роуд в городе
Лестер, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к упрочняющим элементам для обуви (под этим термином подразумеваются как
ботинки, так и туфли), и, в частности, к таким упрочняющим элементам, изготовленным из материала,
несущего или пропитанного термопластичным агентом. Выражение "термопластичный": относится к типу
вещества, которое, в частности, указано в Спецификации? В соответствии с британским патентом № 18174 от
1913 года, ребро жесткости становится пригодным для обработки путем нагревания, но затвердевает при
охлаждении. Одной из конкретных целей изобретения является
При использовании обычных типов таких усилителей в качестве мысков для придания жесткости обуви без
мысков — трудности, уже упомянутые в наших предыдущих спецификациях № 197351, 29172 от 1922 года и
1241 от 1923 года, — настоящее изобретение в некоторых своих аспектах обеспечивает усовершенствования
или модификации изобретения, изложенного в указанных спецификациях. Одной из особенностей настоящего
изобретения является заготовка для мыска или бокового мыска из термопластика, состоящая из множества
слоев термопластика, вырезанных по требуемому шаблону, а затем наложенных друг на друга и соединенных
для образования единой заготовки. Еще одной особенностью изобретения является заготовка для мыска из
термопластичного материала, состоящая как минимум из трех листов ткани, пропитанных упрочняющим
агентом, причем внешние слои перекрывают промежуточный слой меньшей площади. Ещё одной
особенностью изобретения является многослойная термопластичная заготовка для мыска или коробчатого
мыска, незначительно истончённая вдоль одного края, за исключением двух концов этого края, которые
остаются практически полной толщины заготовки.
Ещё одной особенностью изобретения является заготовка для термопластичного мыска или коробчатого
мыска, состоящая из наложенных друг на друга и соединённых слоёв, наполненных различными
термопластичными упрочняющими составами. Вышеуказанные и другие особенности изобретения, включая
различные усовершенствованные способы изготовления и устройства для использования при изготовлении
вставок для обуви или сапог, станут полностью очевидны специалистам в данной области техники при
рассмотрении конкретных и удобных вариантов осуществления изобретения. Выступ на мыске обуви без
защитного носка, который в значительной степени обеспечит желаемую краевую гибкость по краю,
простирающемуся по верхней части передней части обуви, может быть выполнен следующим образом. Три
слоя ткани, пропитанные термопластичным упрочняющим составом, вырезаются по форме, два из которых
должны составлять внешние слои, имеющие одинаковый размер и форму, а третий (который должен
составлять промежуточный слой) имеет ту же форму, но такого размера, чтобы его можно было разместить
между двумя другими слоями, которые будут перекрываться. При этом предпочтительно образуется
равномерный край шириной примерно от одной четверти до трех восьмых дюйма по всему периметру
заготовки, которая будет пришиваться к подошве обуви, и предпочтительно равномерный край шириной около
одного дюйма вдоль края, который будет простираться по верхней части передней части обуви.
Меньший слой расположен между большими слоями (края которых соприкасаются) таким образом, чтобы они
перекрывались, как показано на рисунке, и три слоя соединены в единую заготовку с помощью
термопластичного упрочняющего состава. В соответствии со спецификацией № 29172 от 1922 года, путем
снятия фаски с одного из внешних слоев, край срезается вдоль линии, параллельной краю заготовки, который
должен располагаться поперек верхней части передней части обуви (далее этот край именуется задним
краем заготовки) и примерно на полпути между этим краем и соответствующим краем промежуточного слоя.
Таким образом изготавливается заготовка, толщина которой от середины до кромки постепенно уменьшается,
что соответствует толщине сначала всех трех слоев, затем только двух и, наконец, только одного. Поскольку
два внешних слоя полностью окружают промежуточный, единственное резкое изменение толщины или
выраженный выступ на заготовке происходит там, где один из внешних слоев срезан — выступ, который
можно в значительной степени устранить с помощью глажки или прессования, пока эта часть заготовки
нагревается, заполняя в этом месте выступ пропиткой, выдавленной из слоев.
Внешние слои могут быть идентичны по своим характеристикам, и по крайней мере тот, который образует
задний край заготовки, должен быть выполнен из очень тонкой ситцевой ткани или подобного материала.
Промежуточный слой может состоять из более толстой или жесткой ткани, например, войлока, или может
быть пропитан большим количеством пропитки по желанию. Хотя пропитка для внешних слоев
предпочтительно выбирается таким образом, чтобы обеспечить гибкость заготовки и значительную адгезию
между слоями, как указано в последней упомянутой спецификации, и пропитка для внутреннего слоя может
быть той же, тот факт, что последний слой заключен между двумя внешними слоями, соединяющими один с
другим, допускает использование другой пропитки для внутреннего слоя, которая может быть менее
адгезионной, более прочной и жесткой в холодном состоянии, так что толстая часть заготовки приобретает
повышенную прочность без ущерба для ее предельной гибкости или возникновения чрезмерной тенденции к
расслоению слоев заготовки.
Срезанные слои можно накладывать друг на друга в холодном и затвердевшем состоянии, а затем временно
фиксировать в относительном положении, прикладывая горячий инструмент к стопке слоев в выбранных
местах, где они, следовательно, сплавляются друг с другом. Слои полученного таким образом грубо
сформированного элемента могут быть окончательно сварены между собой путем нагревания до тех пор,
пока все слои несколько не размякнут, а затем прессования. Вместо того чтобы, как указано, после сборки
изделия отрезать край одного из внешних слоев, что может потребовать финишной обработки для частичного
устранения выступа, образовавшегося в месте этого отреза, указанный внешний слой может быть
первоначально обрезан до нужного размера. Для обеспечения максимальной гибкости заднего края заготовки
ткань, используемая для этого слоя, выбирается максимально тонкой, насколько это практически возможно.
Это может привести к повреждению заготовки в углах, образованных ее задним краем и боковыми кромками,
если эти углы подвергаются воздействию устройств для протирки и формовки, когда заготовка по
неосторожности или задержке уже не такая горячая и мягкая, какой должна быть в данный момент.
Поэтому предпочтительно, чтобы оба внешних слоя заготовки оставались нетронутыми и совпадали (образуя
вместе концы задней кромки заготовки и формируя указанные углы) вдоль концевых участков задней кромки
на протяжении примерно половины дюйма. Это обеспечивается соответствующей обработкой одного из двух
внешних слоев или, если отсечение края одного из слоев производится на собранной заготовке, (например)
соответствующей обработкой матричного валика станка, указанного в спецификации № 29172 от 1922 года,
используемого для отсечения края слоя. Иными словами, один из двух внешних слоев обрезается от заднего
края таким образом, чтобы на каждом конце срезанной части этого слоя оставался выступ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к усилителям носка обуви. Компания MACHINERY
COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях
1862–1898 годов, и Фред Рикс, подданный Великобритании, оба из компании «Union Works». Настоящим
заявляем, что данное изобретение, расположенное по адресу: Белгрейв-роуд, город Лестер, описывает
характер изобретения и способ его осуществления, которые будут подробно изложены и подтверждены
следующим заявлением: Данное изобретение относится к термопластичным упорам для мыска обуви, т.е.
упорам для мыска или накладкам на мысок, которые могут быть достаточно размягчены нагреванием, чтобы
придать им форму мыска обуви, но которые снова затвердевают при охлаждении.
Подобные накладки на пальцы ног описаны, в частности, в технических условиях британских патентов №
18174 от 1913 года и № 197351. Следует понимать, что термин «обувь» здесь используется как для
обозначения ботинок, так и для туфель. Изобретение, в частности, направлено на создание подобных
накладок, которые хорошо подходят для использования в обуви с простым верхом (т.е. без мысков), чтобы
придать жесткость носкам, не оставляя при этом следов на задней части обуви на коже верха. Возникли
трудности с обеспечением желаемых условий при работе с заготовками такого типа, поскольку, если не
придать заготовке очень тонкий край с помощью очень широкого косого среза вдоль ее заднего края,
заготовка получается слишком жесткой и грубой по краю после установки в подкову, тогда как если же придать
ей необходимый широкий косой срез, край обработанной заготовки становится очень слабым, и заготовка
склонна рваться в этом месте при формовке подковы. Опять же, такие объемные элементы, хотя и должны
быть плотными и жесткими, тем не менее, должны иметь сравнительно небольшую толщину, и это условие
препятствует изготовлению широкого шарфа с малым углом в традиционном стиле.
Настоящее изобретение позволяет производить термопластичные усилители для мысков обуви, которые
лишены указанных недостатков, при этом для этой цели используется более широкий спектр применения
таких усилителей, если они изготовлены из сложенных друг на друга листов абсорбирующей волокнистой
ткани, пропитанных термопластичным веществом и надежно соединенных вместе для образования единой
заготовки. Одной из особенностей изобретения является способ изготовления ламинированных
термопластичных ребер жесткости, как упоминалось ранее, при котором заготовка (а) вырезается по
желаемому контуру из одного листа, состоящего из двух или более наложенных друг на друга листов
абсорбирующей волокнистой ткани, которые пропитаны термопластичным веществом и соединены вместе, и
(б) задний край заготовки истончается путем удаления вдоль этого края края одного из слоев, а не другого.
Лист, не подвергнутый истончению, как указано, как правило, будет иметь такую структуру и толщину, что
станет непригодным для снятия фаски или для более чем незначительной обработки одной из его
поверхностей. Хотя во многих случаях он может сохранять свою полную толщину до самого заднего края
заготовки, такое истончение, как правило, будет происходить за счет сжатия листа по краю, пока он находится
в пластичном состоянии, что будет более подробно рассмотрено далее.
Еще одной особенностью изобретения является способ изготовления заготовки для термопластичного
упрочнителя носка обуви, который включает в себя следующие этапы: (а) вырезание по контуру заготовки из
листового материала, изготовленного из абсорбирующей волокнистой ткани, нагруженной термопластичным
веществом, кусочков, которые должны образовывать наложенные друг на друга слои в одной и той же
заготовке; (б) наложение этих слоев таким образом, чтобы край одного выступал за край соседнего; и (в)
склеивание слоев между собой с помощью тепла и давления. Вышеуказанные и другие цели и особенности
изобретения (включая усовершенствованные методы изготовления обуви с использованием термопластичных
накладок на мыски нового типа, изготовленных новыми методами, описанными в настоящем документе)
станут полностью очевидны из рассмотрения частных случаев в соответствии с изобретением, которые будут
рассмотрены далее, а эти особенности будут указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения. На
прилагаемой схеме*, на рисунке показан разрез заготовки ребра жесткости одного из вариантов согласно
изобретению и на промежуточном этапе ее изготовления; .
На рисунке 2 показан аналогичный вид той же заготовки на более поздней стадии; на рисунке 3 — план
заготовки; на рисунке 4 — план заготовки второго типа согласно изобретению; на рисунке 5 — разрез
заготовки с рисунка 4 на промежуточной стадии ее изготовления; и на рисунке 6 — разрез этой заготовки на
более поздней стадии. Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые части на разных рисунках
чертежей, и здесь следует отметить, что контуры заготовок, показанные на рисунках 3 и 4, приведены
исключительно в качестве примера, поскольку они, очевидно, будут варьироваться в зависимости от
потребностей конкретных форм или стилей обуви. В частности, показанный выпуклый задний край во многих
случаях будет заменен глубоко вогнутым задним краем, популярным для некоторых видов обуви. В заготовке,
показанной на рисунках 1, 2 и 3, используются два слоя ламината 3 и 5. Каждый из них изготовлен из прочной
тканой хлопчатобумажной ткани. Ткань для ламинирования 5, которая должна обеспечивать крайнюю кромку
скошенной части пышной ткани, предпочтительно должна быть менее плотной, чем другая, толщина которой
составляет, например, соответственно пятнадцать и тридцать тысячных дюйма при измерении в дюймах.
о которых будет рассказано далее. Более тонкий из них настолько мал, что его невозможно легко снять,
предварительно покрыв термопластичным веществом, не порвав и не измельчив. Термопластичный
упрочняющий агент, которым пропитаны оба слоя, удобно использовать в качестве связующего вещества,
поскольку ламинированный пропитанный материал удобно получать в виде листа путем подачи слоев по
отдельности под отдельными направляющими роликами в резервуар с расплавленным термопластичным
упрочняющим агентом, после чего слои, еще погруженные в указанный агент, подаются под общим
направляющим роликом, так чтобы они перекрывали друг друга в массе расплавленного материала.
Композитный лист, выходя из резервуара, может проходить между роликами, которые уплотняют слои,
придавая листу равномерную заданную толщину, прежде чем он затвердеет. Термопластичный упрочняющий
агент, обладающий, по-видимому, в значительной степени желаемой адгезионной способностью, может
состоять примерно из 75% канифоли и 25% вспененного асфальта.
После того, как лист затвердеет, заготовки для придания объема можно выкрасить на любой подходящей
машине, а затем заготовки можно обработать по тому краю, который должен составлять задний край 7 мыска
обуви. Эта обработка древесины удобно выполняется на хорошо известном станке, в котором используются
матричные и прижимные ролики, а также неподвижный нож. В данном случае матричный ролик имеет
ступенчатую форму, благодаря чему нож прорезает один из слоев (более толстый, где есть разница в
толщине) на расстоянии примерно девяти тридцать вторых долей дюйма от края 7, а затем разделяет слои от
него до края, полностью удаляя таким образом краевую полосу слоя 3, оставляя при этом край другого слоя
нетронутым. Нож может слегка скосить (как показано на рисунке 9) слой, через который он прорезает, чтобы
способствовать устранению выступа 11 (образованного в месте прореза слоя ножом), устранение которого
является одной из целей следующей операции при изготовлении заготовки.
Удобно, что выступ на рулоне имеет такую форму, что нож оставляет (как показано на рисунках 1 и 3) выступ
13 на каждом конце срезанной части, так что в тех местах пышного полотна, которые могут быть захвачены
боковыми щипцами машины для натяжения или подвергаться воздействию щеток машин для натяжения или
формования, когда пышное полотно горячее и вялое, будет достаточно материала и прочности, чтобы
предотвратить разрыв или чрезмерную деформацию пышного полотна. Затем заготовку проглаживают
горячим утюгом вдоль края 7, вдоль плеча 11 и вдоль той поверхности 15 слоя 5, которая стала открытой в
результате снятия фаски. Эта операция проводится (а) для повторного соединения слоев вдоль разреза в тех
местах, где они могли слегка разойтись из-за деформации в шлифовальном станке, (б) для того, чтобы
давление железа на слой 3 (превратившийся в пластик под воздействием тепла железа в местах его
давления) усиливало, как показано на рис. 17 (рис. 2), скос 9, созданный ножом, и (в) для того, чтобы часть
пропитки вытекла и (как показано на рис. 19, рис. 2) заполнила угол между плечом 11 и поверхностью 15.
Кроме того, поверхность 15 каландрируется этим раскаленным железом, а слой 5 у края 7 несколько
истончается (см. 21) под давлением железа, в то время как указанный край остается пластичным под
воздействием тепла железа. В результате получается тонкая, но прочная заготовка с широким сужающимся
краем, который имеет чрезвычайно тонкую кромку, но обладает значительной прочностью на растяжение,
когда заготовка горячая и мягкая. Толщина готового краевого слоя 5 обычно не превышает примерно восьми
тысячных дюйма. Для улучшения адгезии между пластинками? По меньшей мере одна из двух
соприкасающихся сторон пропитываемых тканей «приподнимается» или приобретает ворс, то есть
распушивается. Обе эти поверхности могут быть обработаны таким образом, чтобы увеличить впитывающую
способность материала, сохраняя при этом его (и особенно более толстый слой, который может иметь более
открытое плетение) легко сжимаемым при насыщении и пластичным, чтобы довести его до определенной
толщины, а затем уничтожить: плечо 11'.
Для этих целей слой 3 может иметь приподнятую одну или обе свои грани, но обычно слой 5 имеет
приподнятой максимум только внутреннюю грань, если вообще имеет, поскольку обычно требуется, чтобы
этот слой был как можно тоньше. Если требуется более двух слоев? Можно ли использовать этот способ, в
этом случае матрица будет соответственно ступенчатой, как в случае трехслойной структуры? (например)
чтобы нож прорезал один слой, нужно пройти небольшое расстояние между ними, чтобы просто разделить
слои, затем прорезать средний слой на некотором расстоянии от края заготовки и, наконец, пройти к краю
заготовки между средним и оставшимися слоями, разделяя их при этом. Заготовка, показанная на рисунках
4–6, состоит из трех слоев пропитанной ткани, наложенных друг на друга и соединенных после того, как эти
слои были вырезаны из пропитанного листа по контуру заготовки. Один внешний слой 5 имеет полный размер
заготовки, другой внешний слой 3* немного меньше, так что слой 5 немного выступает за его пределы по
переднему и боковым краям заготовки и срезается под углом 11*, оставляя два «ушка» 13, как упоминалось
ранее, в то время как промежуточный слой
Только пластина 3* немного выступает за передний и боковые края заготовки, но задний край пластины в
месте среза под углом 11* выступает назад за задний край пластины 3** на расстояние, примерно равное
расстоянию, на которое задний край пластины 5 выступает назад за задний край пластины 3* в месте среза
последней. : Расстояние между задними краями пластины? Значения 3** и 5 могут составлять примерно
полдюйма или более, в то время как расстояние между соответствующими другими краевыми участками этих
пластинок может составлять примерно четверть дюйма. Все три слоя могут быть одинаковыми во всех
отношениях, или же промежуточный слой может быть изготовлен из более плотной ткани, чем остальные.
Удобно, что те поверхности ненасыщенной ткани, которые должны быть внутренними поверхностями внешних
слоев, могут быть приподняты или взъерошены, и при желании, с целью повышения впитываемости и
сжимаемости, а также изменения свойств среднего слоя как носителя термопластичного материала, средний
слой может быть изготовлен из материала, который был приподнят или взъерошен с одной или обеих сторон.
Срезанные слои можно накладывать друг на друга в холодном и затвердевшем состоянии, а затем временно
фиксировать в относительном положении, прикладывая горячий инструмент к стопке слоев в выбранных
местах, где они, следовательно, сплавляются друг с другом. Слои таким образом приблизительно
сформированного элемента, показанного на рисунке 5, могут быть окончательно сварены вместе путем
нагревания до тех пор, пока все слои несколько не размякнут, а затем разглаживания утюгом, чтобы слои
сварились вместе, и, кроме того, чтобы, как было описано ранее, плечо, образованное срезанной частью 11*,
было стерто, а задний край пластины 5, где он обнажен между выступами 13, был должным образом
истончен. Этот метод также используется для формирования аналогичным образом скошенной кромки по
переднему и боковым краям заготовки, как показано в левой части рисунка 6. Промежуточный слой может
состоять из более толстой или жесткой ткани, например, войлока, или может быть пропитан большим
количеством пропитки по желанию. Хотя пропитка для внешних слоев предпочтительно выбирается таким
образом, чтобы обеспечить гибкость заготовки и значительную адгезию между слоями, как уже указывалось, и
пропитка для внутреннего слоя может быть той же самой, тот факт, что последний слой заключен между
двумя внешними слоями, соединяя их друг с другом, допускает использование другой пропитки для
внутреннего слоя — пропитки, которая может быть менее адгезивной и более прочной и жесткой в холодном
состоянии, так что толстая часть заготовки приобретает повышенную прочность без ущерба для ее
предельной гибкости или возникновения чрезмерной тенденции к расслоению слоев заготовки.
Например, для наружных слоев может использоваться пропитка, содержащая указанные выше ингредиенты и
в указанных пропорциях, тогда как для облицовочного слоя может использоваться пропитка, в которой
преобладает асфальтобетон, а процентное содержание двух ингредиентов, например, поменяно местами.
Для слоя 5 в обеих заготовках, показанных на чертежах, и для слоя 3* заготовки, показанной на рисунках 4–6,
удобной тканью является плотно сплетенная хлопчатобумажная ткань простого переплетения (то есть,
каждая нить проходит над одной поперечной нитью и под следующей), слегка приподнятая или взъерошенная
с той стороны, которая будет внутренней стороной слоя в заготовке. Удобной тканью для третьего слоя или
слоя 3** является хлопчатобумажная ткань, основа которой состоит из нитей примерно той же толщины, что и
упомянутая хлопчатобумажная ткань, а уток — из нитей примерно вдвое большего диаметра, и переплетение
таково, что уток проходит через две соседние нити основы, затем под двумя следующими нитями основы и
еще раз над двумя следующими нитями основы, фактически образуя простое переплетение, где основа
состоит из пар нитей.
Для заготовки, показанной на рисунках 1–3, эта ткань может быть приподнята или иметь выпуклую форму с
той стороны, которая будет внутренней стороной заготовки, а для заготовки, показанной на рисунках 4–6, она
может быть приподнята или иметь выпуклую форму с одной или обеих сторон. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210162.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210162&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210162A
[]
Усовершенствованный калькулятор для расчета приводных ремней. Мы, британская компания JOHN TULLIS &
SON, LIMITED, и Гарри Прайс Компания Ann's Works, расположенная по адресу: Джон-стрит, 86, Бриджтон,
Глазго, Шотландия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: В связи с приводными ремнями для
передачи мощности неоднократно возникают проблемы, связанные с корреляцией трех составляющих:
скорости ремня, передаваемой мощности и ширины ремня; другими словами, для заданных величин или
коэффициентов двух из этих составляющих часто необходимо найти соответствующие величины или
коэффициенты третьей составляющей. В описании патента № 6680 от 18 апреля 1891 года изложена
логарифмическая линейка или калькулятор, предназначенные для этих целей и подходящие для одинарных
или двойных кожаных ремней. Часто встречающаяся проблема, связанная с взаимосвязью трех
вышеупомянутых факторов, заключается в определении ширины приводного ремня, подходящей для
передачи заданной мощности при заданной линейной скорости вращения ремня; однако существуют
различные виды ремней, такие как кожаные и балатовые, а также различные слои одного и того же типа, из
которых можно выбирать, поэтому в целях экономии целесообразно определить необходимую ширину для
каждого из них, чтобы сравнить затраты.
Это невозможно сделать с помощью известных калькуляторов для расчета приводных ремней без
приложения умственных усилий для преобразования результата, полученного для одного типа ремней, в
эквивалентный результат для других типов. Подобные вычисления в уме, хотя и простые, со временем
становятся утомительными и отнимают немало времени. Целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованного калькулятора, с помощью которого подобные задачи, связанные с приводными
ремнями, могут быть оперативно решены одновременно для различных типов и слоев ремней без
необходимости каких-либо вычислений в уме. Для достижения этой цели изобретение представляет собой
калькулятор для приводных ремней, включающий корпус или заготовку и взаимодействующий ползунок или
эквивалент, имеющий шкалы, градуированные по линейной скорости ремня, передаваемой мощности и
Соседние файлы в папке патенты