Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2151
.pdf
непосредственно в закрытый измельчительный аппарат, как описано выше, например, с помощью шнекового
конвейера или подобного устройства. Измельчитель может быть шаровой мельницей или любой другой
подходящей формы, которая позволит измельчить топливо до желаемой степени детализации. Подача
топлива непосредственно из реторты в измельчитель с помощью шнекового конвейера или другого
механического устройства исключает попадание воздуха в измельчитель, поскольку топливо при этом будет
подаваться в сопровождении, по существу, только газов из реторты. Полученное таким образом
мелкодисперсное топливо может затем подаваться непосредственно в печь в нагретом состоянии, также с
использованием средств, предотвращающих попадание воздуха в измельчитель, или же топливо может
храниться в резервуарах, если это предпочтительнее, и впоследствии подаваться в печь в горячем или
холодном виде. Если необходимо получить топливо коллоидной природы, предусмотрены средства,
позволяющие подавать масло в измельчитель таким образом, чтобы топливо было погружено в масло во
время измельчения.
В качестве используемого масла может быть выбрано масло, полученное в процессе карбонизации, которое
удобно нагревать с помощью горячих газов из реторты или другими подходящими способами до заданной
температуры. Преимуществом использования масла, полученного в процессе карбонизации, является то, что
оно находится в непосредственной близости от измельчительного оборудования, что позволяет избежать
ненужной транспортировки масла. Следует отметить, что данное устройство выполняет тройную функцию
дробилки, смесителя и емкости для масла, позволяя осуществлять как измельчение только топлива, так и
измельчение в присутствии масла. Если необходимо осуществить измельчение в присутствии газа, последний
можно подавать в корпус измельчителя по трубам аналогично тому, как будет подаваться в него масло.
Предпочтительно предусмотреть средства управления, такие как насос, чтобы обеспечить соответствие
потока масла в аппарате количеству твердого топлива, подаваемого из реторты. Полученное в результате
процесса топливо, в любой предпочтительной форме, может подаваться в резервуар, соединенный системой
трубопроводов с печами, в которых используется топливо; или, в качестве альтернативы или в дополнение,
он может иметь другие трубопроводы, по которым топливо может перекачиваться в резервуар для хранения.
При необходимости будут установлены насосы, инжекторы высокого давления или другие устройства
управления для определения количества топлива, подаваемого в топки или в резервуар для хранения. Если
топливо необходимо смешивать с маслами, отличными от полученных в процессе карбонизации, их можно
хранить в резервуаре, соединенном системой трубопроводов с измельчителем и снабженном системами
подогрева и перекачки, обеспечивающими подачу масла в необходимом количестве и при требуемой
температуре. Установлено, что удовлетворительное топливо может быть получено путем измельчения
указанных остатков в присутствии инертного газа, например, . C.02, или, как было описано ранее, топливо
можно измельчить без подачи в измельчитель какого-либо масла или газа, за исключением того количества
ретортного газа, которое может поступать в него вместе с топливом. Как видно из изобретения, горячий
твердый остаток, полученный в процессе карбонизации, может быть преобразован в горячем состоянии в
топливо, идеально подходящее для непосредственного использования в котлах или других печах, при этом
сохраняется часть или вся теплота, остающаяся в топливном остатке после его выгрузки из реторты; или же
топливо в измельченном или коллоидном состоянии может храниться в резервуарах, но в последнем случае
используется преимущество лучшего смешивания компонентов благодаря тому, что смешивание
осуществляется в присутствии тепла.
Улучшения в области топлива или связанные с ним.
Мы, компания ELECTRICAL IMPROVEMENTS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Виктория-стрит, 34, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, и Чарльз Хестерман Мерц, проживающий по адресу:
Виктория-стрит, 32, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, британский подданный, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение состоит в усовершенствовании топлива и
процесса его производства, и его целью является получение новой формы топлива, пригодной, например, для
использования в котлах и других печах». Изобретение применяется исключительно для обработки коксового
материала, а не для обработки сырого топлива. Под коксовым материалом понимается любая форма кокса,
полученная из углеродсодержащего топливного материала, такого как коксовый остаток, путем дистилляции
или карбонизации, предпочтительно путем низкотемпературной дистилляции. Упоминание кокса или
коксового материала в дальнейшем следует понимать как материал, описанный выше, при этом обработка
кокса начинается только после завершения процесса дистилляции или карбонизации.
Это принципиально отличается от ранее известного процесса, описанного в предыдущей спецификации №
134529, в котором сырое топливо одновременно подвергается карбонизации и измельчению в реторте.
Использование твердых остатков, полученных в результате низкотемпературной перегонки угля, в качестве
твердого топлива для крупномасштабного производства электроэнергии описано в патентных заявках №
117290 и 118777. В таких случаях горячий кокс или аналогичный остаток, полученный из реторты,
механическим или иным способом направляется непосредственно в печь. Нефть и газ, образующиеся в
процессе дистилляции, собираются отдельно. В ранее выданной патентной заявке № 181811 описан процесс
и устройство для подачи порошкообразного топлива в цементную печь, в которых коксовый остаток,
выходящий из низкотемпературной дистилляционной реторты, измельчается перед подачей в цементную
печь. Однако в данном случае не предусмотрена возможность исключения доступа воздуха или кислорода к
измельчающему аппарату. В предыдущей спецификации не было ни предусмотрено, ни предполагалось, что
топливо, подаваемое таким образом в цементную печь, может быть подготовлено и извлечено в форме,
пригодной для общих целей, как это предлагается в начале данной спецификации.
Топливо согласно настоящему изобретению, которое может находиться либо в виде простого порошка, либо в
виде коллоида, может быть использовано сразу после приготовления или может храниться до тех пор, пока
оно не потребуется для использования. Его можно свободно использовать и транспортировать так же, как и
другие виды топлива, которые обычно используются и транспортируются. Согласно настоящему изобретению,
новое топливо получают путем измельчения кокса в инертной жидкой среде при температуре приблизительно
450–650 °C, при этом предусмотрено исключение воздуха или кислорода в процессе измельчения. Как
правило, предпочтительная температура находится в пределах указанных выше значений и соответствует
температуре, при которой обычно происходит сгорание кокса на воздухе. Однако следует понимать, что
указанный выше диапазон температур может быть несколько расширен в любом направлении без
отступления от изобретения. В одном из предпочтительных способов реализации изобретения, который будет
описан лишь в качестве примера с помощью прилагаемых схематических чертежей, кокс или топливный
остаток, полученный из низкотемпературной дистилляционной реторты 1 (нагретой перегретым паром),
подается непосредственно в закрытый измельчительный аппарат 2, как описано выше, например, с помощью
шнекового конвейера или подобного устройства 3, приводимого в действие двигателем 4.
Измельчитель может быть шаровой мельницей или любой другой подходящей формы, которая позволит
измельчить топливо до желаемой степени детализации. Шнековый конвейер или другое механическое
устройство, с помощью которого кокс подается из реторты в измельчитель, сконструировано таким образом,
что попадание воздуха в измельчитель практически исключается, и топливо будет подаваться в измельчитель
в сопровождении, по существу, только газов из реторты. Полученное из измельчителя мелкодисперсное
топливо может затем подаваться в нагретом виде непосредственно на колосниковую решетку 5 печи 6 мимо
клапана 7, что предотвращает попадание воздуха в измельчитель; или же топливо может, при желании,
храниться в резервуаре 8 и впоследствии подаваться в печь в горячем или холодном виде. Вода подается в
резервуар 8 с помощью элеватора 9 через клапан 10. Еще один клапан 11 служит для перекрытия выхода из
резервуара, ведущего к колосниковой решетке печи. На изображенном заводе часть газов из реторты 1
поступает по трубе 12 в дробилку 2 или по трубе 13 в конденсатор 14.
Охлаждающая вода циркулирует через змеевик 15 в конденсаторной камере 14 и используется в качестве
подогретой питательной воды для котла, который питается от топки 6. Дистилляты из камеры 14 поступают в
приемник 16, с которым соединен вспомогательный масляный бак 17. Несконденсированные газы проходят из
конденсатора 14 через охладитель 18, а затем в установку для отгонки газа 19, из которой часть или весь
сконденсированный газ по трубе 20 возвращается обратно в печь 6. Из контейнера 16 насос 21 перекачивает
масло по трубе 22, ведущей в дробилку 2, при этом трубы 22 и 13 на части своей длины находятся в
нагревателе 23. Если необходимо получить топливо коллоидной природы, масло подается в дробилку 2 с
помощью насоса 21, так что топливо погружается в масло во время измельчения. Как следует из диаграммы,
используемое масло может быть полностью или частично получено в процессе карбонизации, то есть –
масло, сконденсированное в 14, и удобно нагревается с помощью горячих газов из реторты, проходящих
через трубу 13 в нагревательной камере 23, которая служит теплообменником между содержимым труб 13 и
22.
Для регулирования температуры данного нагревателя можно использовать любой предпочтительный способ.
Преимуществом использования масла, полученного в процессе карбонизации, является то, что оно находится
в непосредственной близости от измельчительного оборудования, что позволяет избежать ненужной
транспортировки масла. Следует отметить, что установка выполняет тройную функцию дробилки, смесителя
и маслосборника, в которой может осуществляться как измельчение только топлива, так и измельчение в
присутствии масла. Если необходимо осуществить измельчение в присутствии газа, последний можно
подавать в корпус измельчителя через трубу 12. Предпочтительно, чтобы средства управления, такие как
насос 21, работали таким образом, чтобы обеспечить подачу масла в дробилку в правильной пропорции к
количеству твердого топлива, подаваемого из реторты. Следует понимать, что будут установлены средства
управления для регулирования потока сжиженных газов или остатков твердого топлива по мере
необходимости в различные части установки. При необходимости будут установлены насосы, инжекторы
высокого давления или другие устройства управления для определения количества топлива, подаваемого в
топки или в резервуар для хранения.
Если топливо необходимо смешивать с маслами, отличными от полученных в процессе карбонизации, их
можно хранить в баке 17. Установлено, что удовлетворительное топливо может быть получено путем
измельчения указанных выше остатков в присутствии инертного газа, такого как CO2, или, как было описано
ранее, топливо может быть измельчено без подачи в измельчитель какого-либо масла или газа, кроме того
количества ретортного газа, которое может поступать в него вместе с топливом. Как видно из изобретения,
горячий твердый остаток, полученный в процессе карбонизации, может быть преобразован в горячем
состоянии в топливо, идеально подходящее для непосредственного использования в котлах или других печах,
таким образом сохраняя часть или всю тепловую энергию, остающуюся в топливном остатке после его
выгрузки из реторты; или же топливо в измельченном или коллоидном состоянии может храниться в
резервуарах, но в последнем случае использовано преимущество лучшего смешивания компонентов
благодаря тому, что смешивание осуществлялось в присутствии тепла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210148.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210148&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210148A
[]
Усовершенствования в области безопасных бритв и связанные с ними аспекты. Я, Ройал Даггетт,
проживающий по адресу: Амбой Роуд, 6716, Ричмонд, округ Ричмонд, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию безопасных бритв. Ранее было предложено изготовить
безопасную бритву, в которой опорная пластина и защитная пластина снабжены выступающими концами с
канавками и выступающими частями, предназначенными для соединения друг с другом в положении
удержания лезвия; каждый из этих выступающих концов имеет отверстие и открытый паз для зацепления с
подпружиненным поршневым штифтом, установленным на каждом конце поперечной головки, благодаря чему
поперечная головка, расположенная на рукоятке, будет шарнирно закреплена в указанных выступающих
концах; указанный поршневой штифт имеет два диаметра: один для соединения с отверстием, а другой для
соединения с пазом в указанных выступающих концах; на указанной поперечной головке предусмотрены
плоские грани или выступы, которые будут воздействовать на защитную пластину, удерживая рукоятку в
различных угловых положениях.
Согласно настоящему изобретению, безопасная бритва включает в себя пару пластин для фиксации лезвия,
имеющих на концах выступающие элементы с канавками и выступающими частями, предназначенными для
зацепления друг с другом в положении удержания лезвия, гибкую гофрированную рукоятку, проходящую
между выступающими элементами на каждом конце пластин, и средства на каждом конце гофрированного
элемента для зацепления с отверстиями между концами канавок, благодаря чему указанный гофрированный
элемент будет удерживаться от проворачивания в указанных отверстиях. Изобретение будет описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: — Рисунок 1 представляет собой общий вид различных частей
бритвы, описанной в настоящем изобретении; Рисунок 2 представляет собой продольный разрез; Рисунок 3
представляет собой вид с торца; Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез. Теперь, более подробно
рассмотрев различные ракурсы чертежа, станет очевидно, что бритва, созданная по настоящему
изобретению, будет включать части 10 и 11, которые удерживают лезвие 12.
Верхняя часть, обозначенная цифрой 10, несколько уже, чем часть 11, в которой расположены сетчатые
защитные элементы 13, и она также слегка увенчана по центру, как показано на цифре 14. Для того чтобы
части 10 и 11 могли эффективно удерживаться вместе в положении фиксации лезвия, предусмотрены
описанные в настоящем документе средства. Часть 10 на противоположных ее концах имеет свисающие
концевые элементы 15, которые вогнуты, как показано на рисунке 16, и имеют отверстия 17. Часть 11 также
имеет выступающие концевые элементы 18, которые имеют вогнутую форму, как показано на рисунке 19, и
отверстия 20, причем их конструкция в основном аналогична концевым элементам 15, вогнутостям 16 и
отверстиям 17. Часть 10 несколько длиннее части 11, поэтому выпуклости элементов части 10 будут входить в
вогнутости 19 элементов 18 части 11, когда части 10 и 11 будут соединены вместе. Лезвие 12 имеет вырез, как
показано на рисунке 21, на противоположных его концах, чтобы компенсировать выпуклости элементов 15
детали 10, когда лезвие 12 расположено между деталями 10 и 11.
Используется деталь 22, представляющая собой винтовую пружину, которая образует витки 23, а материал,
из которого изготовлена деталь 22, растягивается, изгибается и формуется таким образом, чтобы обеспечить
удлинения 24 на противоположных концах детали 22. Выступы 24 могут быть выдвинуты в отверстия 17 и 20
соответственно концевых элементов 15 и 18 частей 10 и 11 при их соединении. Выступы 24 в выдвинутом
состоянии зацепляются за части элементов 15 и 18 благодаря отверстиям 17 и 20, эффективно удерживая
детали 10 и 11 в положении фиксации лезвия. Используется рукоятка 25, изготовленная из цельного куска
материала, образующего рукоятку 26 и катушки 27, диаметр которых несколько больше диаметра детали 22,
так что деталь 22 может быть ввинчена в катушки 27, как показано на рисунке 2. Свертки катушек 27
находятся в 23 Таким образом, рукоятка 26 временно удерживается. Очевидно, что рукоятку 26 можно
отрегулировать относительно секции бритвы, несущей лезвие, вращая катушки 27 на детали 22.
Из вышеизложенного следует, что части 10 и 11 легко соединяются, чтобы удерживаться частью 22 в
положении для фиксации лезвия; что часть 22 может использоваться в качестве рукоятки, если это
необходимо; и что, сжимая часть 22, ее выступы 24 могут быть выведены из отверстий в соединенных
элементах 15 и 18 для разделения. При использовании совместно с частью 22 позволяет изгибать ветви 27
рукоятки 26 для сжатия части 22 с целью разделения отдельных частей. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210149.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210149&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210149A
[]
Усовершенствованный метод и средство контроля подачи тепла, применимые к вулканизационным или
другим аппаратам. Мы, британская компания HARVEY FROST & COMPACT LIMITED, Уэлч, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Инглсайд, Эшли Даун Роуд, 182, Бишопстон, Бристоль, графство
Глостер, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в данном документе. Данное изобретение представляет собой
усовершенствованный способ и средство управления подачей тепла к нагреваемому аппарату или элементу,
регулирования его температуры или времени нагрева, либо и того, и другого. Изобретение может быть
применено к различным видам оборудования, но особенно подходит для использования с
вулканизационными аппаратами, и такое применение будет описано ниже в качестве примера. Таким
образом, данное изобретение включает в себя для аппарата, имеющего два элемента, один из которых
горячий, а другой нагревается от него кондуктивно, способ автоматического регулирования подачи тепла ко
второму элементу, который заключается в обеспечении в проводящем пути переменной длины плохого
теплопроводника (например, воздушного зазора в металлическом тракте) и автоматическом увеличении или
уменьшении указанной длины для уменьшения или
элемент. В применении к вулканизационным аппаратам данное изобретение включает в себя сочетание
нагревательного элемента с пластиной, прикладываемой к вулканизируемому изделию. или обычно
находится в контакте с указанной пластиной. Для ее нагрева путем теплопроводности, а также
автоматические средства для разделения указанной пластины и указанного элемента для регулирования
подачи тепла к пластине. Согласно еще одной особенности данного изобретения, указанное автоматическое
средство приводится в действие при заранее заданном повышении температуры пластины, образуя таким
образом термостатический регулятор; удобный вариант осуществления указанного автоматического средства
включает биметаллическую полосу, закрепленную на пластине и расположенную таким образом, что при ее
перемещении вследствие повышения температуры она входит в зацепление с упором на нагревательном
элементе и отводит его от пластины. Предпочтительно, чтобы опорная конструкция была регулируемой и
представляла собой, например, винт или эксцентрично установленную пластину, шарнирно закрепленную на
нагревательном элементе и регулируемую для установки различных ее частей в положение, позволяющее их
зацепить. Различные части имели разную эффективную длину между биметаллической полосой и шарниром.
Другие особенности данного изобретения, касающиеся различных конструктивных деталей, будут описаны
ниже со ссылкой на некоторые конкретные варианты осуществления изобретения и новые детали, указанные
в пунктах формулы изобретения. На прилагаемых чертежах: - Рисунок 1 представляет собой разрез
вулканизатора; Рисунок 2 представляет собой перспективный вид того же вулканизатора; Рисунок 3
представляет собой частичный разрез модифицированной конструкции вулканизатора; Рисунок 4
представляет собой перспективный вид, показывающий еще одну модификацию; Рисунок 5 представляет
собой разрез еще одной модификации; линия 6 6 на рисунке 5; рисунок 7 представляет собой боковой вид,
частично расположенный в разрезе по линии 7-7 на рисунке 6; и рисунок 8 представляет собой частичный
разрез. на рисунке 1, но с некоторыми модификациями. На всех чертежах одинаковые ссылочные символы
обозначают одинаковые детали. Обращаясь сначала к конструкции, изображенной на рисунках 1 и 2,
вулканизатор представляет собой пластинчатый элемент 10, имеющий плоское дно, пригодное для
использования с внутренними камерами пневматических шин.
Однако она может иметь любую подходящую форму в зависимости от изделий, подлежащих вулканизации.
При использовании эта пластина зажимается на изделии, подлежащем вулканизации, а на верхней стороне
пластины может быть предусмотрена опорная полоса 11, которая взаимодействует с зажимным элементом.
На верхней стороне пластины также предусмотрена открытая сверху камера 12 (см. рис. 1), стенки 13, 14
которой имеют подходящую толщину для обеспечения теплопроводящего пути достаточного поперечного
сечения, чтобы обеспечить достаточный приток тепла к пластине 10 путем теплопроводности.
Предпочтительно, чтобы пластина 10 и стенки камеры 12 были изготовлены из металла с высокой
проводимостью, например, алюминия. В любом удобном месте на верхней части пластины 10, внутри камеры
12, установлена биметаллическая полоска 15; предпочтительно она закреплена на одном конце 16 и
расположена таким образом, что другой свободный конец 17 поднимается вверх, отрываясь от пластины 10,
как показано на рисунке 2, когда пластина и полоска нагреваются. Для верхней части камеры 12
предусмотрена крышка 18, которая, как показано на рисунке 19, удобно крепится к ней на шарнирах.
Эта крышка представляет собой пластину, имеющую тот же размер, что и внешние габариты камеры 1, и
нижнюю поверхность которой, например, гладкую и плоскую, можно расположить в плотном контакте с
верхними торцами стенок камеры, обеспечивая тем самым хороший путь теплопроводности. Центральное
отверстие 20 в пластине 18 закрыто цилиндрическим элементом 21, как показано на рисунке 2; этот элемент
21 включает внутренний и внешний цилиндры 22 и 23 соответственно, которые могут быть любым удобным
способом закреплены на пластине 18, а также друг с другом сверху, если это необходимо. Наружный цилиндр
23 вблизи своего нижнего конца снабжен воздухозаборными отверстиями 24, а внутренний цилиндр —
воздухозаборными отверстиями 25, которые смещены относительно отверстий 24. В верхней части двух
цилиндров предусмотрены соответствующие выходные отверстия 26. Шарнирное соединение 19 пластины 18
расположено на неподвижном конце 16 полосы 15, а напротив свободного конца 17 на пластине 18
установлен винт 27, который находится на пути движения указанного свободного конца 17 и регулируется в
направлении к нему или от него для определения температуры, при которой они становятся рабочими; для
фиксации винта в отрегулированном состоянии могут быть предусмотрены любые удобные средства, такие
как гайка 28.
Внутри камеры 12 находится который предназначен для использования с данным вулканизатором. В
представленной конструкции над пластиной 10 на подходящем кронштейне или подставке 30 расположен
чашеобразный элемент 29, который подходит для использования как с твердым, так и с жидким топливом.
Воздух для сгорания подается через соответствующие отверстия в стенках камеры 12, а также через
отверстия 24 и 25, указанные выше, а продукты сгорания выходят через выходные отверстия 26. При работе
этого устройства топливо помещается в чашку 29 и воспламеняется, в результате чего происходит его
сгорание, которое нагревает цилиндрический элемент 22. Кольцевое воздушное пространство между
цилиндрическими элементами 22, 23 обеспечивает достаточную теплоизоляцию для предотвращения потерь
тепла из цилиндра, а воздух, поступающий через отверстия 24, 25, расположенные со смещением
относительно друг друга, предварительно нагревается до определенной степени, так что горение не
замедляется. Таким образом, тепло, полученное цилиндрическим элементом 22 и, в меньшей степени,
наружным цилиндрическим элементом 23, передается вниз к пластине 18, а оттуда вниз по стенкам камеры 12
к пластине 1.0, которая, как указано выше, закреплена на изделии, подлежащем вулканизации.
Регулируемый абатмент 27 расположен таким образом относительно свободного конца Когда пластина 10
достигает температуры, соответствующей проводимой операции, она фиксируется указанной полосой,
изогнутой вверх, и если эта температура превышена, полоса 15 давит на упор 27 и поднимает пластину IS,
отводя ее от контакта с верхними концами стенок камеры 12, как показано на рисунке 2. Введение воздушного
зазора в канал, по которому тепло передается к пластине 10, приводит к немедленному уменьшению
подводимой тепловой энергии, так что температура пластины 10 не поднимается выше заданного значения.
После охлаждения полоса 15 снова выпрямляется, позволяя пластине 18 соприкасаться со стенками камеры
12 и возобновлять подачу тепла с большей скоростью. Будет видно, что при таком способе регулирования
подачи тепла путем «прокладки отрезка плохого теплового элемента»: В проводнике, расположенном на
проводящем пути, отпадает необходимость контролировать пламя или скорость сгорания топлива, и тем
самым устраняется одна из серьезных трудностей термостатического регулирования элемента, нагреваемого
пламенем.
Хотя была описана и проиллюстрирована конструкция вулканизатора для использования твердого или
жидкого топлива, следует понимать, что изобретение не ограничивается такой конструкцией, поскольку может
быть использован любой другой источник тепла. Таким образом, например, цилиндр 22 или аналогичный
элемент можно было бы настроить на электрический нагрев путем намотки на него резистивной катушки.
Однако остальные части аппарата останутся теми же, и принцип его работы будет аналогичен описанному
выше. Желательно предотвратить чрезмерные потери тепла за счет излучения от нагревательного элемента
21 вулканизатора, и одним из способов достижения этой цели является его конструкция, обеспечивающая
значительную теплоемкость. В конструкции, изображенной на рисунках 1 и 2, пластина 18 выполнена из
материала значительной толщины и вместе с цилиндрическими элементами 22, 23 изготовлена из меди или
другого металла, обладающего высокой удельной теплоемкостью и являющегося хорошим
теплопроводником. Модифицированная конструкция, показанная на рисунке 3, представляет собой
конструкцию, в которой нагревательный элемент 31 вулеанайзера снабжен выступающими внутрь ребрами
32.
Эти элементы выступают на пути продуктов сгорания из пламени и получают от них тепло, и поскольку масса
всего элемента 31 увеличивается за счет их наличия, его теплоемкость также соответственно увеличивается.
На этом рисунке также показана модифицированная конструкция регулируемого абатмента. На пластине 18
шарнирно закреплена треугольная или иная пластина 33 соответствующей формы. Шарнирный штифт 34
расположен на различном расстоянии от вершин треугольника, и треугольник можно вращать таким образом,
чтобы любая из его вершин оказалась на пути движения биметаллической полосы 17. Иными словами,
расстояние между биметаллической полосой и упором можно изменять таким образом, чтобы обеспечить ту
же регулировку, что и с помощью винта 27, показанного на рисунке. — Простая конструкция треугольной
пластины обеспечивает три точные регулировки, подходящие для вулканизации шин трех различных толщин.
Разумеется, для пластины 33 можно использовать любую подходящую форму в зависимости от желаемого
диапазона и степени регулировки.
На рисунке 4 показана еще одна модифицированная конструкция. Теплоемкость нагревательного элемента
35 вулканизатора увеличивается за счет установки одного или нескольких стержней или брусков 3G,
проходящих по всей его внутренней поверхности. На этом рисунке также показано другое расположение
биметаллической полоски. Вместо того чтобы располагаться на дне камеры 12, одна из ее стенок 37 снабжена
углублением, в которое вставлена полоска 38; она закреплена с одного конца 39 и расположена таким
образом, что другой конец 40 поднимается вверх при повышении ее температуры. Этот конец 40
взаимодействует с регулируемым винтом 41, который установлен в пластине 18 таким образом, чтобы
проходить через отверстие 42 в вышеупомянутой стене 37 и взаимодействовать с полосой 38. Для закрытия
кармана и полоски 38 предусмотрена съемная накладка 45. На этом рисунке также показана
модифицированная конструкция топливного контейнера 43, при этом чашка 43 установлена на полосе 44,
форма которой обеспечивает удобство обращения с чашкой. Теперь обратимся к конструкции, изображенной
на рисунках 5, 6 и 7. Вулканизатор включает в себя пластину 10 и цепной механизм 12, аналогичные уже
описанным, но нагревательный элемент 4G представляет собой открытый цилиндр с крышкой 47,
расположенной на некотором расстоянии от торца цилиндра для обеспечения выхода продуктов сгорания.
Теплоемкость этого элемента увеличивается за счет размещения в нем ряда поперечных трубок 48, как это
наиболее наглядно показано на рисунках 5 и 6. Эти трубки 48 проходят сквозь стенку цилиндра 46, так что при
необходимости их можно использовать в качестве воздухозаборных каналов. Трубки имеют прорези или иные
открытые отверстия, как показано на рисунке 6 под номером 49; воздух, поступающий с концов трубок,
предварительно нагревается до определенной степени и выходит через прорези или отверстия 49,
смешиваясь с продуктами сгорания и, при необходимости, поддерживая горение. Термостатическое
управление этим устройством аналогично показанному на рисунках 1 и 2, но используется другое
расположение горелки. Для ускорения процесса вулканизации желательно обеспечить быстрый начальный
нагрев нагревательного элемента, а затем снизить скорость подачи к нему тепла. Один из способов
достижения этой цели в случае твердого топлива показан на рисунках 5, G и 7. Чашеобразный элемент 50 (см.
рисунки 5 и 7), соответствующий чаше 29 на рисунке 1, установлен на кронштейне 51, который шарнирно
закреплен в точке 52 в стенках камеры 12 и снабжен внешней фрезерованной головкой 53 или другим
удобным средством для вращения чашечки вокруг ее оси вращения.
Когда кусок твердого топлива, помещенный в чашку, воспламеняется, скорость его сгорания зависит от того,
насколько легко воздух для сгорания может к нему приблизиться, и, раскачивая чашку вокруг ее оси вращения
в положение, показанное линиями цепи на рисунке 5, облегчается подача воздуха. В результате происходит
более быстрое сгорание, и всё устройство быстро нагревается. Затем чашку можно вернуть в исходное
положение, чтобы уменьшить скорость горения во время завершения вулканизации. Принцип работы данной
конструкции вулканизатора в остальном аналогичен описанному выше. — На рисунке 8 показана еще одна
модификация. изменение скорости сгорания топлива. Пластина 10 и нагревательный элемент 21 с
термостатическим управлением идентичны тем, что изображены на рисунках 1 и 2, но горелка 54 выполнена в
виде чашки с перфорациями 55 по всей ее окружности. Эта чашка крепится на кронштейне 56 любым
удобным способом, а защитная пластина 57 устанавливается на шарнирном креплении или регулируется
иным образом, чтобы в большей или меньшей степени закрывать указанные выше отверстия 55, тем самым
контролируя скорость поступления воздуха к твердому топливу.
Этот экран 57 i: предпочтительно управляется внешним штырьком 58. Следует отметить, что, хотя были
описаны различные варианты расположения и конструкции деталей, применяемые к различным
вулканизаторам, изобретение не ограничивается таким конкретным расположением, и любая из деталей
может быть использована, при необходимости, с любым из вулканизаторов. регулировочного винта 27 в
конструкции, изображенной на рисунке 1, и так далее. Описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210150.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210150&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210150A
[]
Усовершенствования в области электрических выключателей и связанные с ними аспекты. Британский
субъект, компания Preswell Engineering & Welder Co. Ltd., расположенная по адресу: 177, Thornton Road,
Bradford, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: настоящее
изобретение относится к усовершенствованию автоматических выключателей, которые особенно подходят
для использования с аппаратами точечной электросварки. Согласно настоящему изобретению,
взаимодействующие кулачковые элементы выключателя срабатывания установлены один на поворотном
рычаге, другой конец которого соединен с Один контакт установлен на подпружиненном шпинделе,
соединенном с ножкой, ось которого проходит через ось вращения подвижного электрода. В
предпочтительном варианте конструкции предусмотрена пара контактов, или, в случае двухпозиционного
переключателя, две пары контактов, одна из которых закреплена на кронштейне, установленном на
подвижном электроде сварочного аппарата, а другая может скользить относительно него по указанному
кронштейну. Скользящий электрод установлен на направляющих и перемещается под действием пружинного
давления и соединен с одним концом рычага, шарнирно закрепленного на кронштейне с его наружным
концом. Этот рычаг несет пружинный зажим или наконечник, контактирующий с обратно наклонным зажимом
на шпинделе, скользящем в направляющих в указанном кронштейне, ось которого пересекает ось вращения
рычага, несущего подвижный электрод.
Этот шпиндель управляется пружиной обычным способом и может быть соединен обычным способом с
ножной педалью управления. Предпочтительно, чтобы один из контактов каждой пары был упруго закреплен,
желательно тот, который расположен на подвижной части мостика. Усовершенствования в области
электрических выключателей и связанные с ними аспекты.
Я, Уолтер Клиффорд Пристли, подданный Великобритании, представляю компанию Preswell Engineering &
Welder Co. Ltd., расположенную по адресу: Торнтон-роуд, 177. Брэдфорд настоящим заявляет, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованию автоматических выключателей типа,
используемого в аппаратах для точечной электросварки. Согласно настоящему изобретению,
взаимодействующие кулачковые элементы выключателя срабатывания установлены один на поворотном
рычаге, к концу которого присоединен перемычка, несущая один из контактов, а другой установлен на
подпружиненном шпинделе, соединенном с педалью, ось которого проходит через ось вращения подвижного
электрода. Изобретение более подробно описано со ссылкой на сопутствующие... На рисунке 1 показан вид
устройства сбоку, на рисунке 2 — соответствующий вид спереди. Ток подается по проводам 1 и 2 к паре
контактов 3 и 4 соответственно, причем контакт 4 закреплен на кронштейне 5, прикрепленном к сварочному
или подобному аппарату, а другой контакт 3 установлен на ярме 6, направляемом штифтами 7 во фланце 8 на
кронштейне 5, и поддерживается пружиной 9.
Шпиндель 7 проходит через другой фланец 10 кронштейна 5 и имеет на себе соответственно хомуты 11 и 12,
между которыми расположены хомуты 11, 12 и пружины сжатия 13, 14 фланца 10. Шпиндели 7 на
противоположной стороне фланца 10 соединены хомутом 15, к которому посредством кривошипа 16
прикреплен один конец рычага 17, шарнирно закрепленного в точке 18 на кронштейне 5. Этот рычаг 17
содержит внутри себя пружинный фиксатор 19, взаимодействующий с соответствующим фиксатором 20 на
шпинделе 21, проходящем через пару направляющих цапф 22 и управляемом пружиной сжатия 23. Очевидно,
что вместо того, чтобы пружина поддерживала контакт 3 относительно поперечной планки 6, контакт 4 мог бы
быть соответственно подпружинен на своем основании. Направляющие цапфы 22 образованы путем прорези
рычага, который шарнирно закреплен на штифтах 24, к которым подсоединен подвижный электрод пары
сварочных электродов (не показаны). Таким образом, станет очевидно, что ось шпинделя 21 проходит через
ось вращения рычага, управляющего перемещением подвижных электродов.
Будет видно, что благодаря этому устройству на работу выключателя не повлияет дополнительная толщина
или чрезмерная тонкость по сравнению с обычной толщиной рабочей зоны между электродами. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210151A
[]
Усовершенствования в держателях с кармашками для карточек с письмами или подобными материалами,
предназначенных для образовательных целей. Учитель национальной школы, проживающий по адресу:
Остермальмсгатан, 38, Стокгольм, Швеция, гражданин Швеции, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к карманным держателям для карточек с буквами, в которых
внешняя сторона кармана, в котором находятся карточки, обозначена соответствующими буквами. Целью
настоящего изобретения является использование такого держателя для обучения алфавиту, составления
слов или подобных целей. Уже предлагалось создать футляр или держатель для серийной коллекции
предметов, таких как почтовые марки, в котором ряд карманов расположен вертикально и горизонтально
таким образом, чтобы марки можно было хранить последовательно; карманы образованы несколькими
полосками, прикрепленными одним из своих длинных краев к основе так, чтобы они частично перекрывали
друг друга и были разделены вертикально путем пришивания или иным способом; карманы также имеют
надписи или иные маркировки в соответствии с идентификационными метками на вставляемых предметах.
Согласно настоящему изобретению, в сочетании с держателем указанного типа предусмотрено множество
листов бумаги или подобного материала с буквами или изображениями, соответствующими буквенным
карточкам, и выполненных таким образом, чтобы их можно было прикрепить к внешней стороне карманов или
к свободному пространству непосредственно над ними. Изобретение более подробно описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: - На рисунке 1 показана одна из форм в плане. Рисунок 2 представляет
собой фрагмент по линии 11 11 на рисунке 1. На рисунке 3 показано устройство в сложенном состоянии,
снабженное клапаном. Согласно рис. 1 и 2, устройство состоит из крышки, футляра или подобного элемента,
изготовленного из прочной бумаги, ткани или другого подходящего материала 1, причем эта часть устройства
в дальнейшем часто будет называться крышкой, так как с одной стороны крышка снабжена карманами 2,
предназначенными для хранения отдельных карточек с письмами. Эти карманы образованы продольными
бумажными полосками 3, прикрепленными к обложке 1 вдоль одной из их длинных сторон и вдоль поперечных
линий, расположенных на расстоянии друг от друга, соответствующем ширине карманов.
Согласно рис. 1, предполагается, что указанные полоски 3 пришиты к обложке, но они также могут быть
приклеены или закреплены иным способом, например, с помощью стальных проволочных крепежных
элементов. На рис. 1 цифра 4 обозначает шов, соединяющий один из продольных краев полосы с крышкой, а
Соседние файлы в папке патенты