Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2148
.pdf
одного устройства в другое через воздуховоды и наносить его массовыми порциями. непосредственно на
подающий фартук чесальной машины, на который он расстилался перед подачей в чесальную машину.
Главная цель настоящего изобретения — предложить усовершенствованный способ и средства обработки
хлопка и других волокнистых материалов без необходимости использования множества подготовительных
машин, таких как открыватели и измельчители, применяемых в настоящее время. Согласно этому
изобретению, материал преобразуется прогрессивным и непрерывным образом из плотного матового
состояния, образовавшегося в результате
например, слои, удвоенные из непрерывного руна, приспособленного для прямой подачи на подающие
ролики чесальной машины. Материал в тюке может быть сначала измельчен в тюковом дробилке, а затем
смешан или перемешан вручную, пневматическим или механическим способом; этот смешанный или
перемешанный материал после вскрытия может обрабатываться исключительно в смесительном бункере,
бункерном питателе и одной или нескольких пневматических машинах для рыхления и удвоения,
предназначенных для подачи материала в виде удвоенного волокна, пригодного для обработки в чесальной
машине; предусмотрены средства для регулирования количества материала, подаваемого в указанные
пневматические машины. Обычно количество материала, подаваемого бункерным питателем, достаточно для
питания нескольких пневматических устройств, и могут быть приняты меры для регулирования подачи
материала таким образом, чтобы ни одно пневматическое устройство не получало большее количество
материала, чем необходимо. Один из способов осуществления такого регулирования заключается в том,
чтобы позволить производству накапливаться, а накопленный материал подавался в пневматические машины
по мере необходимости — например, вручную.
Другой метод заключается в использовании механизма, автоматически регулирующего скорость подачи
материала из бункерного питателя в пневматический аппарат. Этот механизм также предназначен для
изменения скорости бункерного питателя в зависимости от количества подаваемого материала, так что при
подаче в пневматический аппарат большего количества материала, чем требуется для его снабжения,
скорость подачи и производительность бункерного питателя снижаются. При подаче определенного
количества материала скорость подачи и производительность бункерного питателя увеличиваются.
Материал, получаемый от каждой пневматической разрыхляющей и удваивающей машины, также
необходимо распределить между несколькими чесальными машинами. Это может быть достигнуто путем
подачи материала в разделенный или многоканальный разрыхлитель, предназначенный для подачи его в
несколько воздушных каналов, каждый из которых может обеспечивать работу дополнительного
пневматического устройства, из которого удвоенное волокно может подаваться непосредственно в чесальные
машины.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой общую схематическую схему конструкции и
расположения аппарата для осуществления описанного здесь способа обработки хлопка или других
волокнистых материалов; и рисунки 2–6 — детальные изображения. Рисунок 1 представляет собой вид,
аналогичный изображенному на рисунке 1, но с измененной компоновкой; рисунки 8 и 9 представляют собой,
соответственно, вид сбоку и план с деталями указанной измененной компоновки. На всех чертежах
одинаковые буквы обозначают одинаковые детали. Во-первых, если говорить более подробно о рисунке 1, то
на нем изображен измельчитель тюков, из которого измельченный материал подается по трубе А в бункер В,
где он смешивается или перемешивается посредством горизонтальной подачи. снабжен воздуховодом B4,
соединенным с вентилятором (не показан). и с смешивание и перемешивание. Один измельчитель тюков А
обеспечит достаточное количество материала для нескольких смесительных бункеров В, которые
загружаются один за другим, и их механического перемешивания. Смешанный и перемешанный материал
извлекается из каждого бункера B в несколько бункерных питателей C, где он подается решетчатой подающей
системой C к двум шипованным решеткам.
C4 C5 и притягивается к паре перфорированных роликов D D за счет вакуума, создаваемого внутри указанных
роликов посредством Материал проходит между роликами D D, и поскольку он находится в очень рыхлом
состоянии, а количество материала, подаваемого из каждого бункерного питателя C роликами D D,
достаточно для снабжения нескольких машин, используемых далее в процессе, для облегчения разделения
материала между несколькими такими машинами, продукция бункерного питателя накапливается и подается
в указанные машины по мере необходимости. С этой целью материал, подаваемый далее которые
формируют из указанного материала мягкий валик R. Валики R размещаются по мере необходимости на
подающей решетке f пневматической машины для разрыхления и удвоения G; на чертеже Предусмотрен
автоматический механизм регулирования подачи для контроля количества материала, подаваемого с валков
в пневматическую машину G. Указанный автоматический механизм регулирования подачи включает в себя
пару измерительных валков F f .
механизм для подающего ролика F, а также средства, управляемые с роликов F f, приспособленные для
воздействия на переменный приводной механизм, чтобы заставить подающий ролик F вращаться со
скоростью, соответствующей количеству материала, проходящего между ними. установлен на неподвижных
подшипниках, а нижний ролик f представляет собой педальный ролик, установленный на рычагах f, имеющих
точку опоры /* и соединенных через регулятор пианино (Рисунок 3). вилка приводного ремня F5, являющаяся
частью регулируемого приводного механизма, включающего коническую червячное колесо червячной
передачи F8 несет элемент эпициклической зубчатой передачи. Противоположный элемент указанного Как
видно, скорость подающего ролика F зависит от количества материала. пневматический аппарат G.
Указанный пневматический аппарат для разрыхления и удвоения G может быть того типа, который описан в
Спецификации писем. Как описано в указанной спецификации, машины G подают материал в В соответствии
с настоящим изобретением эти шерстяные изделия подаются к подающему ролику H, снабженному
подающим роликом H4 и навесом IT].
Производство каждой пневматической машины G обычно достаточно для обеспечения работы нескольких
чесальных машин, три из которых... от верхней части кроны H устройства для подкармливания до
пневматического удвоения и кормления разделите материал примерно на равные части. Предусмотрена
возможность утилизации любых материалов, ставших излишними в результате остановки любой из карточек.
Стволы (в) возвращаясь к смесителю в B. Каждый возвратный трубопровод управляется заслонкой или
переключателем, приводимым в действие автоматическим механизмом M (Рисунок 1) и показанным на
рисунке. соответственно, боковой фасад и план. На указанных рисунках пластина i показана повернутой в
точке i и приспособленной либо для закрытия удобный вал с непрерывным приводом, образовано из двух
частей, соединенных вместе и находящихся в фрикционном контакте друг с другом. В рабочем состоянии
ствола h, детали расположены в положениях, показанных сплошными линиями на чертеже, и любое удобное
устройство на указанном чесальном аппарате или на подключенной к нему машине J используется для
поддержания электрической цепи (индикатор-
Если по какой-либо причине электрическая цепь замыкается, соленоид возбуждается. Поверните il в
положение, указанное пунктирными линиями, в котором находится ствол h. фиксатор, таким образом,
блокирует пластину i в описанном положении до тех пор, пока электрическая цепь M не будет разорвана,
после чего описанное выше действие отменяется, и детали возвращаются в положения, показанные
сплошными линиями. Аппарат G. Каждый возвратный ствол ведет в камеру. с вентилятором b. Определенное
количество примесей (пыль, семена, листья, незрелый хлопок) удаляется в процессе измельчения и
смешивания, то есть до того, как материал попадает в зону действия нашего процесса; однако для
дальнейшего удаления оставшихся в материале примесей предусмотрены решетки P под игольчатым
измельчителем C'', а также проводятся дополнительные операции очистки на перфорированной поверхности.
В описанном выше процессе материал механически разрыхляется в смесительном бункере и бункерном
питателе; затем он дополнительно разрыхляется потоком воздуха в воздуховодах пневматических устройств
и удваивается путем укладки большого количества чрезвычайно тонких «лентообразных» слоев материала
один на другой, так что достигается более эффективное удвоение, чем это возможно даже при использовании
нескольких разрыхлителей и
достаточно толстые круги, удвоенные обычным способом. Теперь перейдём к рисункам 7–9 — дробилке для
тюков А; питатель C с шипованными решетками C C и лопатками C4 C5; пневматический аппарат
механизм М для управления им; пневматическое удвоение и подача Вспомогательные части, связанные с
ним, в основном описаны так же, как и в случае с аппаратом, показанным на рисунках 1–6. Однако в
модификации, показанной на рисунках 7–9, продукция бункерного питателя С не накапливается и не
формируется в мягкий рулон; в свободном состоянии она проходит через представляют собой измерительные
ролики механизма регулирования подачи пианино, который также включает вал (IT), хомуты r, шарнирно
закрепленные на валу r и каждый из которых несет один из нескольких роликов (IT), рычаги, закрепленные на
каждом хомуте и качающиеся вместе с ним с амплитудой, зависящей от количества материала, проходящего
между нижним роликом R и отдельным качающимся роликом R, установленным в хомуте r, относящемся к
этому рычагу, и обычную систему Движение различных роликов R передается на единый рычаг R. вместе
посредством зубчатых колес S S4 с несущим колесом S; решетка P
проходящая вокруг цепного колеса P4 на валу R ролика It- и цепи передается от вала p к другому валу
решетки посредством бесконечной цепи. Движение передается от вала p к приводному валу C9 бункерного
питателя C посредством ремня или другой зубчатой передачи P, приводимой в движение шкивом или колесом
P6. Вращательное движение обычно передается от любого удобного источника непрерывного действия. к
ролику S с помощью троса или цепи T, проходящей через колесо или шкив T, закрепленный на одной части
планетарного редуктора T, другая часть которого закреплена на Вал S также имеет втулку W на внутренние
шестерни планетарного редуктора. Y Y представляют собой пару конусов, установленных на валах Y Y и
функционально соединенных скользящим ремнем Z, который, в свою очередь, соединен цепью Z с рычагом R
механизма регулирования подачи пианино, описанного выше. Вал Y несет шкив Y4, который получает
движение от любой подходящей и удобной непрерывно вращающейся части пневматического аппарата G; это
движение передается ремнем Z от конуса Y к конусу Y и червяку W, установленному на валу Y, а оттуда к
червячному колесу W и внутренним шестерням эпициклического редуктора T.
Он Вал C9 бункерного питателя C полностью зависит от движения, передаваемого от троса T через
планетарный редуктор T к валу S, но модифицируемого переменным движением, передаваемым от конусного
редуктора Y Y Z. внутренние шестерни эпициклической зубчатой передачи Т. Таким образом, станет
очевидно, что скорости Также количество материала, проходящего между роликами R R регулятора подачи,
регулируется количеством материала, проходящего между роликами R R рояльного регулятора подачи; такое
регулирование осуществляется через переменную конусную передачу Y Y в сочетании с цилиндрической
передачей, включающей планетарную передачу T; в результате избыток подачи приводит к уменьшению
подачи материала в пневматический аппарат, а также к уменьшению количества материала, подаваемого
бункерным питателем. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210101.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210101&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210101A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 19845, 1922 г. н.э.
Усовершенствованный метод и устройство для разделения и удаления веществ, взвешенных в жидкости.
Я, Генри Селби Хеле-Шоу, член Королевского общества.
Британский подданный, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 64, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1,
настоящим определяет суть данного изобретения следующим образом: — Данное изобретение относится к
способу и аппарату для разделения и удаления веществ, взвешенных в жидкости, и изобретение в основном
состоит в использовании линейного потока для осуществления разделения, и используемый аппарат поэтому
может называться линейным сепаратором.
Устройство для осуществления моего усовершенствованного метода сконструировано таким образом, что
жидкость, от которой необходимо отделить вещество, может течь в определенном направлении.
Мелководный канал без турбулентности или вихревого движения, то есть канал, в котором предполагается и
поддерживается так называемое обтекаемое движение. Если такое условие течения сохраняется, то разница
в плотности взвешенных частиц, которая может быть как больше, так и меньше плотности жидкости, может
быть использована для перемещения взвешенных частиц в определенные участки мелководного канала, где
они отделяются от основной массы жидкости. Отделенные частицы удаляются либо непрерывно, либо с
определенными интервалами из тех мест, где они откладываются, или где они имеют тенденцию к
отложению.
Устройство для получения обтекаемого движения жидкости состоит из ряда тонких листов из подходящего
материала, которые сконструированы таким образом, чтобы служить границами тонких пространств, в
которых жидкость может течь по каналам различной формы. Один из способов расположения этих листов —
это размещение их парами: один лист из каждой пары вырезается в виде трафарета для обозначения контура
необходимого канала, и для удобства этот лист называется трафаретным листом; другой лист имеет
соответствующие отверстия, но в остальном он гладкий и для удобства называется гладким листом.
Отверстия на гладком листе расположены таким образом, чтобы сообщаться с каналами на трафаретном
листе.
Несколько таких одинаковых пар листов спрессованы вместе прочными торцевыми пластинами, в которых
имеются отверстия, соответствующие отверстиям в плоских пластинах. Жидкость поступает с одного конца
через торцевую пластину, и если трафаретный лист имеет сплошной край, соприкасающийся с гладким
листом, жидкость может выйти только через одно или несколько выходных отверстий в одной из торцевых
пластин. Каналы расположены таким образом, что взвешенное в жидкости вещество либо осаждается в
карманах, из которых его можно удалить через соответствующие отверстия в гладких листах, либо, поскольку
все листы имеют одинаково расположенные отверстия, может проходить через соответствующие отверстия в
торцевых листах и, таким образом, непрерывно выходить наружу. При желании жидкость или осажденное
вещество могут выходить по краям тонкого листа, при этом граница может быть прерывистой. В последнем
случае, благодаря тому, что в каналы поступают соответствующие люди, отложившиеся частицы или
осветленная жидкость, либо и то, и другое, могут попадать в отдельные внешние приемные емкости.
Несколько тонких листов, выполняющих вышеупомянутую функцию, могут быть постоянно прикреплены к
обычным листам, образуя единый составной лист, который затем сжимается между собой торцевыми
пластинами, как описано выше, или же можно использовать отдельные листы, на которых трафаретный
рисунок вытиснен или отпечатан с помощью соответствующих штампов, чтобы получить тот же результат,
используя только один лист, как описано выше при использовании пар листов.
Существует множество подходящих форм поперечного сечения, которые могут принимать каналы потока при
условии, что равномерность толщины тонких пленок существенно не нарушается. В местах расширения русла
скорость потока уменьшается, и, как правило, происходит отрыв потока под действием силы тяжести. В
местах, где канал имеет изогнутую форму, сила, возникающая из-за разницы плотностей, обычно называемая
центробежной силой, но на самом деле являющаяся эффектом инерции, будет стремиться отделить
взвешенные частицы. Если плотность этого вещества превышает плотность жидкости, оно будет
перемещаться к внешней или вогнутой стороне канала, а если плотность меньше, то будет оставаться на
выпуклой или ближней к краю канала. Там, где имеются углубления или полости, и движение жидкости
значительно замедляется, образуются места отложения взвешенных частиц.
Если в листах бумаги сделать ряд отверстий, соответствующих местам отложения в каналах, и установить
соответствующие запорные краны или клапаны в соответствующих местах на торцевых пластинах, то
взвешенные частицы могут отводиться через определенные интервалы, поскольку через них будет
происходить их выход, смывающий отложения. Или же, если в запорном клапане оставить очень маленькое
отверстие, то посторонние частицы могут непрерывно выходить по мере отложения, не создавая сильного
тока в отложившейся полости, и при этом основная масса жидкости будет продолжать проходить и выходить
через выходные каналы либо по периферии, либо в торцевых пластинах. - iii. В вышеупомянутом
разделительном устройстве очевидно, что в вышеупомянутом разделительном устройстве, которое можно
назвать обтекаемым сепаратором, можно использовать любой подходящий тонкий гибкий материал,
например, подготовленную бумагу, поскольку вся упаковка листов плотно сжата между торцевыми
пластинами, и тем самым предотвращается любой поток, кроме как через расположенные каналы.
При необходимости тонкие листы могут принимать любую форму, например, конус, поскольку сплошные
обручи могут иметь коническую форму, в которой также могут использоваться плоские листы бумаги или
другого материала, при условии, что листы имеют форму истинного развития конической поверхности, когда
они просто обернуты вокруг конических разделительных элементов на концах, на которых они удерживаются
в нужном положении.
Для нагрева жидкости и снижения ее вязкости можно использовать паропровод, проходящий от одной из
торцевых пластин через всю систему.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 27715, 1922 г.
Усовершенствованный метод и устройство для разделения и удаления веществ, взвешенных в жидкости.
Я, Генри Селби Хеле-Шоу, член Королевского общества.
Я, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 64, Вестминстер, Лондон, юго-запад
1, настоящим заявляю, что характер моего изобретения заключается в следующем: Мое настоящее
изобретение относится к устройству для отделения и удаления веществ, взвешенных в жидкости, описанному
в заявлении на патент № 19845/22.
В этом описании было представлено устройство, в котором несколько тонких листов были расположены
вместе, разделенные тонкими промежутками, так что жидкость, содержащая взвешенные частицы, могла течь
с помощью линейного движения, осаждая взвешенные частицы в подходящих условиях! карманы.
Предполагая, что форма извилистых каналов одинакова, а осаждающие карманы расположены аналогичным
образом между листами, образующими упаковку, которая вместе составляет вышеописанное устройство,
легко заметить, что отверстия, соединяющие все карманы с торцевыми пластинами, используемыми для
скрепления листов, образующих саму упаковку, формируют канал, по которому осажденное вещество может
быть смыто или вытеснено. Используя одинаковую общую конструкцию, можно уменьшить зазоры между
листами до такой степени, что, хотя сама жидкость будет течь между листами, взвешенные частицы не будут
двигаться вместе с ней, а останутся позади. Очевидно, что если часть каналов, образованных одним набором
отверстий, проходящих через весь пакет пластин, используется для поступления жидкости, содержащей
взвешенные частицы, а другие, параллельные, но расположенные на небольшом расстоянии, используются
для отвода жидкости, то достаточно лишь установить клапаны или краны, соответствующим образом
соединенные с различными каналами, чтобы жидкость, очищенная от взвешенных частиц, могла отводиться
через один набор трубок, а осажденный материал — через другой набор трубок в зависимости от положения
этих клапанов, и таким образом устройство становится самоочищающимся фильтром.
Легко заметить, что листам можно придать такую структуру, при которой в упаковке можно расположить очень
большое количество каналов, проделав ряды отверстий по всей серии таким образом, чтобы эти отверстия
попеременно служили входными и выходными отверстиями, а на торцевых пластинах можно расположить
подходящие каналы: один набор каналов служит для поступления жидкости в осаждающие отверстия, а
другой набор каналов — для удаления жидкости в процессе фильтрации.
Если в одной из торцевых пластин, которую можно назвать передней пластиной, расположен клапан,
подающий жидкость в подающие каналы, а в противоположной торцевой пластине, которую можно назвать
задней пластиной, расположен выходной клапан на конце трубчатых каналов, то до тех пор, пока этот
выходной клапан закрыт, происходит осаждение материала, и отфильтрованная жидкость протекает по
системе каналов, соответствующим образом расположенных через выпускной клапан. При открытии
выходного клапана, соединенного с каналом в задней пластине, и одновременном дозировании через
выходной клапан отфильтрованной жидкости осажденный материал будет вымыт или вытеснен из трубчатых
каналов.
В случае, если поверхность этих трубчатых каналов для осаждения окажется закупоренной после удаления
основной части осаждаемого вещества, подходящую отфильтрованную жидкость под давлением можно
подавать через ранее выходные каналы отфильтрованной жидкости, а затем выпускать через ранее входные
каналы; это изменение направления потока приведет к освобождению межтрубных пространств от
оставшейся части осаждаемого вещества. В некоторых случаях, когда отложения не могут быть удалены под
давлением жидкости, может потребоваться их удаление механическими средствами, такими как ряд
стержней, проходящих вдоль трубчатых каналов. Однако, как правило, приспособление устройства для
фильтрации (вместо использования его для центробежной или гравитационной сепарации, как в предыдущем
описании) будет работать без необходимости его открытия, если оно снабжено соответствующим образом
расположенными клапанами.
Полное описание. Усовершенствованный метод и устройство для разделения и удаления веществ,
взвешенных в жидкости.
Я, Генри Селби Хеле-Шоу, член Королевского общества.
Я, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 64, Вестминстер, Лондон, юго-запад
1, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к способу и аппарату
для отделения и удаления вещества, взвешенного в жидкости, с помощью пакета или пакетов листов или
пластин, между которыми жидкость протекает.
Ранее предлагалось создавать краевые фильтры из нескольких перфорированных дисков, скрепленных
вместе для образования стопки, а в некоторых случаях – для образования узких фильтрующих каналов на
кольцевом ребре, выступающем из поверхности каждой пластины, причем диски расположены в корпусе,
снабженном входными и выходными отверстиями для жидкости, сообщающимися соответственно с внешней
и внутренней сторонами дисков, и через которые можно изменить направление потока жидкости для очистки
фильтра.
Также было предложено сконструировать фильтр с цилиндрическими, коническими или плоскими
поверхностями, имеющими ряд тонких параллельных канавок, образованных на них и примыкающих к плоской
поверхности корпуса, причем канавочные поверхности разделены рядом каналов, проходящих частично
поперек поверхностей с противоположных сторон попеременно, причем каналы с одной стороны соединены с
входом фильтра, а каналы с другой — с выходом фильтра.
В качестве еще одного примера краевого фильтра было предложено изготовить дискообразные фильтрующие
элементы из полос непроницаемого материала, имеющих выступы или волнистость, отходящие от одной или
обеих граней и намотанные в катушку.
Настоящее изобретение включает в себя фильтр, состоящий из пакета пластин или листов материала,
расположенных достаточно близко друг к другу, чтобы предотвратить прохождение через него отделяемого
вещества, снабженный средствами для подачи фильтруемой жидкости внутрь указанного пакета через одну
или несколько входных трубок или источников, образованных совпадающими отверстиями на поверхностях
пластин, и средствами, позволяющими фильтрату, прошедшему между листами или пластинами, выходить из
внутреннего пространства пакета через одну или несколько выходных трубок или стоков, образованных
совпадающими отверстиями на поверхностях пластин.
Пластины или листы могут быть удобно изготовлены из бумаги или другого подходящего материала, который
по своей природе является практически непроницаемым для жидкости, по крайней мере, в направлении
потока, так что между листами должен наблюдаться преимущественный поток фильтрата.
Листы в упаковке плотно прижаты друг к другу с помощью, для удобства, передних и задних прижимных
головок, но не настолько плотно, чтобы предотвратить проникновение фильтрата между листами.
Оно способно проникать между листами либо благодаря шероховатой поверхности листов, позволяющей
жидкости автоматически образовывать каналы, либо искусственно, путем тиснения одной или обеих сторон
листов, нанесения оттисков с помощью штампов или фактического нанесения или печати соответствующих
линий, служащих границами для каналов.
Очевидно, что с помощью таких механических устройств — например, винтов или гидравлического давления
— можно изменять зазоры между листами, так что при необходимости можно добиться дифференциации
взвешенных частиц, а с помощью ряда процессов можно удалять из жидкости различные виды взвешенных
частиц.
Более крупные частицы проходят через материал при меньшем давлении между торцевыми пластинами и,
следовательно, через весь пакет, что приводит к увеличению зазоров между листами.
При более высоком давлении и, соответственно, уменьшении зазоров между листами, эти более крупные
частицы или тела не проходят, в результате чего проходят только более мелкие тела.
Аналогичное изменение эффекта может быть достигнуто путем нанесения материала, образующего границы
каналов, различной толщины, изменения степени тиснения, создания более грубой или более тонкой
поверхности на бумаге, или комбинации этих двух методов.
Листы не обязательно должны быть плоскими, например, могут использоваться конические поверхности, но я
предпочитаю использовать плоские листы, и чтобы избежать необходимости помещать упаковки листов или
пластин в удерживающий сосуд, который потребовал бы большего давления, и чтобы обеспечить
достаточное количество для практических целей, я поступаю следующим образом: каждый лист в подушке
аналогично перфорирован отверстиями или прорезями, предпочтительно расположенными через ряд, причем
такие ряды попеременно используются для входа и выхода жидкости. Будет очевидно, что когда листы будут
уложены вместе в упаковку так, чтобы все отверстия совпали, ряды отверстий образуют ряды цилиндрических
трубок. Если головки напорных насосов имеют отверстия или проемы, так что передняя головка напорного
насоса сообщается с насосом через эти вершины.
Если эти напорные головки образуют герметичное соединение с передней и задней стенками упаковки, то у
жидкости под давлением нет иного выхода, кроме как через описанные выше каналы, при этом
отфильтрованная жидкость или фильтрат в конечном итоге выходит через выходные трубки и проходит через
напорную головку или, возможно, в небольшой степени, по периметру стенок упаковки. Последний вариант
выхода можно предотвратить, нанеся или приклеив бордюр на отдельные листы.
Следующий момент, который необходимо объяснить, — это способ удаления отложившихся частиц либо из
входных трубок, либо из самих каналов между листами. Для удаления вещества из трубок в противонапорном
патрубке может быть предусмотрен ряд выходных или напорных отверстий, сообщающихся с концом входных
трубок, противоположным тому, через который поступает жидкость. При необходимости с определенной
периодичностью достаточно открыть кран или клапан, закрывающий указанные выше отверстия в задней
прижимной пластине, когда конец трубки открыт для атмосферы, и всего давления, необходимого для
проталкивания жидкости через узкие каналы, достаточно для удаления взвешенных частиц, скопившихся во
входных трубках. Если же взвешенные частицы каким-либо образом забили трубки, затвердев, и их
невозможно вымыть, можно использовать конструкцию из стержней, с помощью которых эти частицы будут
вытеснены. Для удаления более мелких частиц, которые могли осесть в каналах между листами, направление
потока во всем аппарате может быть изменено на противоположное, и может быть использована
промывочная жидкость под давлением.
Таким образом, станет ясно, что разделительное устройство может использоваться непрерывно без
демонтажа, а процесс может быть продолжен простым открыванием кранов или клапанов.
Очевидно, что для изготовления листов можно использовать любой материал, непроницаемый для жидкости,
но в целях экономии, а также уменьшения веса и объема я, как правило, предпочитаю использовать готовую
бумагу, то есть бумагу, обработанную таким образом, чтобы она была водонепроницаемой, маслостойкой или
устойчивой к различным видам химического воздействия.
Такие листы бумаги могут быть шероховатыми с обеих сторон или гладкими с одной стороны и с желаемым
рисунком с другой, а также перфорированными по мере необходимости. В тех случаях, когда требуется
фильтрация вязкого вещества, такого как масло, вязкость может быть уменьшена путем нагрева или любым
другим способом, а также могут быть предусмотрены специальные трубки для прохождения пара или других
нагревательных веществ через пакет, или же жидкость может быть соответствующим образом нагрета перед
поступлением в устройство.
Каждую входную трубку можно рассматривать как так называемый «источник», а каждую выходную трубку —
как так называемый в математике «сток», причем они образуют единое целое, а движение жидкости, как
правило, происходит от источника к стоку. Очевидно, что производительность любого сепаратора может быть
измерена количеством таких элементов, причем количество элементов умножается на бесконечное число.
Каждый лист может содержать большое количество единиц, а упаковка — большое количество листов, и
произведение этих двух величин представляет собой количество единиц, действующих одновременно в
одной упаковке. Благодаря соответствующей форме прессовальных головок, несколько таких пакетов можно
разместить в непрерывном ряду и спрессовать вместе с помощью шнека или гидравлического поршня,
причем такая комбинация представляет собой один пресс. Как будет показано и проиллюстрировано, такое
количество прессов в совокупности образует полный сепаратор или фильтр.
Таким образом, очевидно, что этим методом можно одновременно эксплуатировать очень большое
количество установок, и любое необходимое количество жидкости может быть перекачано в пределах
умеренного пространства. Увеличение производственных мощностей не влечет за собой значительного
увеличения трудозатрат, поскольку объем обрабатываемого материала возрастает, так как в нормальных
условиях демонтаж не требуется.
Различные варианты осуществления изобретения проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, где:
Рисунок 1 представляет собой общий вид установки для фильтрации жидкости.
На рисунках 2, 3 и 4 представлены, соответственно, вид спереди, план и боковой вид входной пластины, а на
рисунках 5, 6 и 7 — аналогичные виды выходной пластины фильтр-пресса, в котором между входной и
выходной пластинами используются перфорированные листы бумаги.
На рисунках 8 и 9 представлены, соответственно, вид сбоку и с торца модифицированной конструкции
фильтр-пресса.
На рисунках 10, 11, 12 и 13 представлены, соответственно, торцевой, лицевой и поперечный виды входной
плиты пресса, причем рисунок 11 представляет собой поперечный разрез через A-A, а рисунок 13 —
поперечный разрез через B-B.
На рисунках 14, 15, 16 и 17 представлены аналогичные виды выходной пластины, причем рисунок 16 — это
сечение через C-C (рисунок 15), а рисунок 17 — сечение через D-D (рисунок 15).
На рисунках 18 и 19 представлены, соответственно, вид спереди и поперечный разрез бумажной
фильтрующей пластины.
На рисунке 20 показан вид спереди перфорированной фильтрующей пластины, на которой образованы слегка
выступающие линии, каналы определенного контура.
В фильтр-прессе, показанном на рисунке 1, фильтруемая жидкость хранится в резервуаре 2, имеющем
выходное отверстие 3, снабженное клапаном 4 и ведущее к входу насоса 5, приводимого в движение
двигателем 18. Выходное отверстие 6 насоса 5 подает жидкость на входную торцевую пластину 7
фильтр-пресса, содержащего ряд пластин 8 с несколькими расположенными на определенном расстоянии
друг от друга перфорациями 40, приваренными обычным способом между входной пластиной 7 и выходной
пластиной 9. Выходная пластина 9 снабжена выходным отверстием для жидкости 10, ведущим к резервуару
для фильтрованной жидкости 11, и снабжена клапаном 12. Выходная пластина 10 также снабжена сливной
трубой 13, снабженной клапаном 14.
Впускной патрубок 6 снабжен клапанами 15 и 16, между которыми расположен воздушный резервуар 17.
Фильтр снабжен обводным патрубком 19, содержащим клапан 20.
Впускной патрубок насоса также соединен с резервуаром 21, содержащим промывочную жидкость, подача
которой регулируется клапаном 22.
В ходе нерабочей работы установки клапаны 4, 15, 16 и 12 открываются, а клапаны 22, 20 и 14 закрываются,
когда жидкость из резервуара 2 перекачивается по трубе 6 в пластины 17, 8 и 9 пресса и проходит через них в
резервуар с фильтрованной жидкостью 11.
Когда необходимо очистить фильтр, клапаны 4, 20 и 10 закрыты, а клапаны 22, 15, 16 и 14 открыты; когда
промывочная жидкость из резервуара 21 прокачивается насосом через фильтр в сливную трубу 13, унося с
собой отложения в фильтре; и когда необходимо прокачать промывочную воду через фильтр-пресс в
обратном направлении, один или оба клапана 15 и 16 закрыты, а перепускной клапан 20 открыт, при этом
клапаны 4 и 12 закрыты, а клапаны 29 и 14 открыты, как и прежде.
Для обеспечения прохождения жидкости через пластины описанным выше способом торцевые пластины
фильтра выполнены, как показано на рисунках 10–17, а фильтрующие пластины 8 в данном варианте
осуществления изобретения перфорированы вертикальными рядами перфораций, расположенных вплотную
друг к другу. Эти перфорации с помощью специально сконструированных торцевых пластин разделены на две
серии групп или вертикальных рядов. Каждый второй вертикальный ряд перфораций 40 открывается в каналы
23 во входной пластине, эти каналы открываются в общий канал 24, в который открывается вход 6 от насоса
5. Ряд, группа или ряд перфораций фильтрующей пластины, открывающихся в каналы 23, образуют проходы,
которые на противоположных концах открываются в каналы 25 в выходной пластине пресса, и эти каналы
открываются в общий канал 26, в который открывается сливная труба 13.
Однако эта дренажная труба во время нормальной работы пресса закрыта, так что жидкость, закачиваемая в
каналы, образованные перфорациями, может выходить между пластинами только в другие или
чередующиеся серии групп перфораций и при этом осаждать взвешенные частицы в проходах, образованных
регистрирующими перфорациями 40, которые удаляются в ходе описанной выше операции очистки.
Отфильтрованная жидкость, проходящая между пластинами 8 и чередующимися рядами групп перфораций
40, проходит через каналы, образованные этими перфорациями 40, во второй ряд каналов 27, которые
открываются в общий канал 28, который, в свою очередь, открывается в выходную трубу 10, подающую
отфильтрованную жидкость в резервуар 11.
Фильтрующие пластины 7 и 9 снабжены отверстиями 29 для болтов, через которые проходят болты,
скрепляющие пластины обычным способом.
На рисунках 2–7 показана модификация торцевых пластин 7 и 9 для использования тем же способом, что
описан со ссылкой на рисунки 10–17, при этом каналы 23–28 вместо того, чтобы открываться
непосредственно в поверхности пластин, открываются через перфорации 30, совпадающие с перфорациями
40 в фильтрующих пластинах 8.
В модифицированных конструкциях пресса, показанных на рисунках 8 и 9, пресс имеет опорную стойку 31 с
продольными болтами 32, которые удерживают пластины в нужном положении, так что их можно сжимать
вместе винтами 33 обычным способом. В данной модификации фильтрующие пластины S между торцевыми
пластинами 7 и 9 разделены на группы, разделенные соответственно перфорированными металлическими
пластинами 34. Данная модификация также предусматривает четыре комплекта фильтрующих пластин,
расположенных одна над другой в вертикальной колонне и снабженных каналами для отвода фильтрата 35.
Пресс может быть снабжен механическими средствами, такими как винты, рычаги или гидравлический насос,
для сброса давления и, следовательно, открытия зазоров между отдельными листами, что позволяет более
эффективно удалять материал.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210102.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210102&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210102A
[]
Производство водорода и кислорода. Я, Джон Прессли Скотт, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Лонсдейл Роуд, 2, Торонто, Онтарио, Канада, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к производству водорода и кислорода; и оно более конкретно касается способа
получения водорода и кислорода путем электролитического разложения воды, в котором используются
существенно высокие плотности тока, что позволяет работать с высокой скоростью производства на единицу
площади поперечного сечения электролита между электродами. Электролитическое разложение воды для
получения водорода и кислорода до настоящего времени обычно характеризовалось использованием
относительно очень низких плотностей тока, как правило, не превышающих 0,2 или 0,25 ампер на квадратный
дюйм проекционной площади электрода, хотя иногда предлагалось работать при плотности тока до 0,875
ампер, а в аппаратах, особенностью которых является форма электрода, состоящего из множества листов
тонкой фольги, расположенных параллельно и продольно направлению потока тока, предлагалось
использовать ток 700 ампер в аппарате, имеющем электроды, образованные из 700 таких листов высотой 24
дюйма и расположенные на расстоянии 1/32 дюйма друг от друга.
Однако, насколько мне известно, предложения по использованию высоких плотностей тока никогда не
получали положительной оценки на практике. По всей видимости, это связано с тем, что определенные
осложнения, возникающие при работе при высоких плотностях тока в условиях, описанных ранее,
препятствовали попыткам в этом направлении. Однако после тщательного изучения этого вопроса я
обнаружил, что при надлежащих условиях, которые будут изложены ниже, работа при плотности тока,
Соседние файлы в папке патенты