Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2148
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210088.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210088&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210088A
[]
Насос, компрессор, вакуумный насос или электродвигатель. Устройство для перемещения жидкостей,
способное работать в качестве компрессора, испарителя или двигателя. Я, ЖОРЖ БРУЛЬХИЕТ, гражданин
Французской Республики, проживающий в Ле-Ронд-Пуэн, Сент-Этьен (Луара), Франция, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано
и установлено в следующем заявлении: — Данное изобретение представляет собой усовершенствованную
машину для перемещения жидкостей, способную работать в качестве компрессора, испарителя или
двигателя. Машина изображена на прилагаемом схематическом чертеже, на котором: - Рис. 1 представляет
собой поперечный разрез части машины; Рис. 2 представляет собой разрез по линии 11 на рис. 1; Рис. 3
представляет собой разрез машины, включающей два цилиндра, окруженных корпусом; Рис. 4 представляет
собой разрез машины, включающей две пары цилиндров, снабженных винтовой резьбой; Рис. 5 представляет
собой разрез части машины с двумя аналогичными резьбовыми элементами; Рис. 6 представляет собой
разрез, показывающий расположение последовательно расположенных цилиндров со винтовой резьбой; и
Рис. 7 представляет собой разрез, показывающий устройство для циркуляции жидкости, воплощающее
изобретение.
На рис. 1 изображены две косозубые шестерни А и В, оси которых параллельны, зубцы на каждом из
цилиндров образуют спирали, причем спирали на двух цилиндрах направлены соответственно в
противоположные стороны. Длина каждой из винтовых нитей на периферии каждого из двух цилиндров по
меньшей мере равна одной длине шага резьбы. Можно использовать любое количество потоков. На рис. 2
показана конфигурация корпуса С, в котором расположены косозубые шестерни. Размер внутренней камеры,
образованной корпусом, таков, что камера точно охватывает два цилиндра, соединенных вместе в положении
зацепления. Совокупность трех элементов A, B, C образует каналы для жидкости, которые ограничены
профилем зубчатого колеса шестерен A и B и внутренней стенкой корпуса C. Если проследить один из
каналов в направлении винтовой резьбы, то видно, что он начинается на передней поверхности или
заканчивается в точке D (рис. 1). Канал следует по винтовой резьбе до точки ее соединения с резьбой на
цилиндре В, находящемся в зацеплении с цилиндром А. Если это зацепление двух шестерен лишено
какого-либо люфта, резьба на цилиндре В заполняет в точке зацепления полость на цилиндре А. Каналы,
образованные промежутками между резьбами на цилиндре А, заполняются в точке вдоль их длины резьбой
или зубом на цилиндре В, и наоборот.
Образованная таким образом зубчатая перегородка смещается в направлении, параллельном оси цилиндра,
во время вращения шестерен благодаря своей винтовой форме. Поскольку длина каждой резьбы составляет
как минимум один шаг, всегда существует уверенность в том, что канал на одном цилиндре будет
обтурирован в точке вдоль его длины резьбой на другом цилиндре. При вращении двух шестерен любая
жидкость, заполняющая резьбовые полости, вытесняется с передней поверхности на заднюю, создавая
эффект насоса. Если цилиндры вращаются своими валами с помощью двигателя, возникает циркуляция
жидкости; в противном случае устройство представляет собой двигатель. Зацепляющиеся шестерни А и В и
корпус С', показанные на рис. 1, воспроизведены в уменьшенном масштабе на рис. 3. Трубки D и E могут
использоваться для приема и выписки пациентов. Таким образом, сконструированная машина представляет
собой вытеснитель жидкости и производит эффект поршня в цилиндре, но в непрерывном режиме. Если к
описанной паре винтовых зубчатых передач сделать продолжение в виде второй пары винтовых зубчатых
передач, зубчатые полости которых на одном шаге отличаются от зубчатых полостей первой пары на одном
шаге, и если вторая пара цилиндров, являющаяся продолжением первой пары, имеет длину,
соответствующую новому шагу, то легко заметить, что при вращении жидкость, удерживаемая в пределах
резьбовых каналов первого цилиндра, переходит в канал, образованный аналогичным образом в
последующих цилиндрах, при этом претерпевая непрерывное изменение объема.
На рис. 4 изображены две пары цилиндров со спиральной резьбой, удовлетворяющей вышеуказанным
условиям, в которых эти изменения объема достигаются путем изменения шага резьбы. Вращение системы
этих цилиндров с винтовой резьбой вызывает сжатие или расширение газообразного вещества при его
прохождении от одного витка к другому. Таким образом, описанная выше машина может быть использована
для воспроизведения всех явлений расширения или сжатия, наблюдаемых в тепловых двигателях. На рис. 5
показано, что непрерывный теплообмен с постоянным объемом также возможен с помощью машины,
состоящей из аналогичных элементов. Достаточно будет обеспечить прохождение жидкости посредством
пары шестерен длиной не менее одного шага из одной охлаждаемой области F в нагретую область G или
наоборот. На рис. 6 в качестве примера показана комбинация цилиндров с последовательными винтовыми
резьбами, выполняющих цикл работы теплового двигателя. Карбюрированная смесь или чистый воздух
сжимается в точке H путем сжатия, описанного на рис. 4, и подается в камеру I, где происходит либо нагрев с
помощью внешней печи, либо взрыв, либо впрыск топлива.
Затем горячая жидкость всасывается через расширитель, в котором соотношение объемов пространств или
полостей двух последовательных витков резьбы таково, что жидкость доводится до давления, близкого к
атмосферному. Цилиндры со спиральной резьбой и корпуса, контактирующие с рабочими жидкостями,
температура которых в данной точке остается постоянной при выполнении одной и той же работы, могут быть
снабжены нагреваемыми или охлаждаемыми стенками. Вместо двух параллельных цилиндров одинакового
диаметра, идентичных, за исключением направления резьбы, можно соединить два или более цилиндров
разного диаметра, взаимодействующих друг с другом, при условии, что длина резьбы достаточна для полного
обтурирования за один оборот. К основным областям применения элементарных машин относятся: а)
перекачивание любых жидкостей; б) вытеснение и сжатие жидкостей, как это сейчас делается с помощью
насосов, вентиляторов или вытеснителей; в) создание вакуума; г) все устройства, приводящие к циклам
Джоуля, Эриксона, Карно, Стирлинга и другим; д) две элементарные группы также могут использоваться для
изменения скорости и направления вращения или передачи энергии.
На рис. 7 внешне управляемый аппарат К вызывает циркуляцию жидкости. Система труб подает жидкость в
аппарат L, который служит приемником. Если группы K и L имеют для одного шага резьбы полые отверстия
различной емкости, то отношение их скорости вращения, за вычетом отходов, равно обратному отношению
указанных емкостей. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210089.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210089&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210089A
[]
Древесина. Усовершенствованная машина для подготовки живых деревьев к окрашиванию. Я, гражданин
Германии, проживающий по адресу: Штрассе, Берлин-Шарлоттенбург, Германия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Известный способ окрашивания древесины живого дерева состоит в
том, чтобы обеспечить ствол дерева, предпочтительно непосредственно над уровнем земли, двумя
пересекающимися горизонтальными рядами параллельных отверстий, так что площадь ствола разделена
сетчатым образом, при этом красящие вещества или красители вводятся в одно или несколько из этих
сообщающихся отверстий под естественным или искусственным давлением, а отверстия закрываются на
своих концах. Красящее вещество поднимается по стволу дерева подобно смоле и окрашивает древесину.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному станку для осуществления этого процесса, и в
частности, для создания отверстий в стволе дерева. При бурении обычно сверло переносят в раме, которую
можно закрепить вокруг или на буримом объекте. Согласно настоящему изобретению, машина включает в
себя две рамы, одна из которых предназначена для зажима в нужном положении вокруг ствола дерева, а
другая несет несколько сверл и предназначена для легкосъемного крепления к стволу. При сверлении
одновременно создаются как минимум два параллельных отверстия, что облегчает точное разделение
участка ствола на группы параллельных отверстий и обеспечивает более равномерное распределение
красящего вещества по всему дереву; съемность рамы, несущей сверла, позволяет точно регулировать
зажимную раму в нужном положении. Изобретение проиллюстрировано прилагаемыми чертежами, на которых
фиг. 1 представляет собой боковой вид усовершенствованного устройства, примененного к стволу живого
дерева.
Рис. 2 представляет собой план рис. 1. На рис. 3 представлен горизонтальный поперечный разрез по линии А
13 на рис. 2, выполненный в увеличенном масштабе. Рис. 4 представляет собой сечение по линии C D на рис.
3. На рисунках 5 и 8 представлены поперечные сечения ствола дерева, подвергнутого бурению, в
горизонтальной плоскости отверстий. На рисунках 6 и 7 представлены виды, аналогичные рисункам 1 и 2,
части модифицированного образца. Машина состоит из двух рам, соединенных между собой легкоразъемным
способом; одна рама предназначена для крепления на нужном уровне вокруг ствола живого дерева, а другая
рама несет сверла и механизм привода сверла. Обращаясь к рис. 1 и 2, показана рама, которая закреплена
вокруг ствола дерева. который может быть закрыт элементом b4, либо приспособленным для крепления к
элементу b4. способом с помощью болтов или другими подходящими средствами, либо шарнирно
прикрепленным к одному из указанных элементов и приспособленным для крепления описанным способом к
другому из указанных элементов. Для фиксации рамы в нужном положении используется элемент b4. вокруг
ствола дерева в желаемой горизонтальной плоскости так, чтобы память
ствол; затем рама закрывается Надежно удерживается в требуемом положении зажимными винтами, которые
ввинчиваются в направлении центра рамы до тех пор, пока не упрутся в ствол дерева. передний конец рамы e
(показан на рисунке) легко снимается и крепится легкосъемным способом. болтов f, проходящих через
отверстия в раме e и соответствующие отверстия в расположены таким образом, чтобы положение крепления
рамки e- можно было изменять. Рама e крепится к задней части с помощью суппорта. установить раму в
горизонтальное положение. На раме e установлена каретка h. Вал i2 которого имеет зубчатые колеса со
шпонкой (не показаны), входящие в зацепление с зубчатой рейкой i3 на нижней стороне рамы e, так что путем
соответствующего вращения маховика i1 каретка h может быть перемещена к стволу или удалена от него. К
каретке h подвешен электродвигатель или другой двигатель, который приводится в движение через Рис. 3 и
4), который, в свою очередь, приводит в движение червячные колеса! на сверлильных шпинделях l, несущих
параллельные сверла l1. Запустив двигатель и продвигая каретку h вдоль рамы e в направлении дерева, в
стволе будет просверлено несколько параллельных отверстий.
На рис. 2 показана приблизительно половина ствола в процессе бурения за одну операцию; после
завершения бурения в этой половине ствола буровая рама e перемещается вдоль элемента b2 до тех пор,
пока не приблизится к участку ствола, который еще предстоит обработать, после чего производится бурение
этого участка ствола. После завершения сверления в этом направлении рама e снимается с элемента b2,
поворачивается на прямой угол и крепится к элементу b3, после чего сверление выполняется аналогичным
образом, а полученные отверстия пересекают уже просверленные приблизительно под прямым углом. По
завершении операции ствол дерева разделяется отверстиями на заданном уровне на сетчатую структуру, как
показано на рис. 5. Рамка для ствола изготавливается различных размеров в зависимости от окружности
ствола дерева, которое необходимо обработать. Для деревьев очень большого диаметра бурение при
необходимости может проводиться в три или более этапов, при этом буровая рама e перемещается вдоль
элементов b2 и b3 стволовой рамы два или более раз, пока вся ширина дерева не будет подвергнута
операции.
После обработки одного дерева описанным способом, стволовая рама вместе с буровой рамой перемещается
к другому дереву, где операция повторяется. На рисунках 6 и 7 показана модифицированная версия машины,
в которой вместо шарнирного ремня или кольца используется обычно применяемый для труб тип. состоит из
шарнирных элементов или звеньев, концы которых соединены винтом, имеющим правую и левую резьбу, так
что путем вращения... надежно закреплен вокруг ствола дерева. Часть m ремня имеет выступы p, на которые
крепится рама q, несущая сверла r. В данной конструкции предпочтительно использовать только два
параллельных сверла, чтобы за одну операцию можно было просверлить только два отверстия в дереве.
Привод буровых установок может осуществляться способом, аналогичным описанному выше. Ремни m, n
предпочтительно опираются на судороги s или аналогичные приспособления, вбитые в туловище. После того,
как, например, в стволе будут просверлены два отверстия, как показано на рис. 7, винт o ослабляется, а
ремень m, n поворачивается до тех пор, пока сверла не будут расположены приблизительно под прямым
углом к двум уже просверленным отверстиям.
Пространство между полученными таким образом рядами отверстий затем можно дополнительно разделить,
повернув ремень m, n вокруг ствола a на подходящий угол и снова затянув винт o. Последовательность
бурения скважин показана на рис. 7 цифрами 1, 2, 3, 4 и 5, при этом ствол дерева радиально подразделяется.
На рис. 8 показаны горизонтальные отверстия x, созданные устройством, показанным на рис. 1 и 2, и
отверстия y, перпендикулярные отверстиям x, созданные устройством, показанным на рис. 6 и 7. Следует
понимать, что изобретение не ограничивается точными деталями изображенного аппарата, поскольку они,
очевидно, могут быть изменены без отступления от сущности изобретения и без ущерба для каких-либо его
преимуществ. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210090.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210090&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210090A
[]
Двигатели и тому подобное. Усовершенствования газогенераторов для питания камер внутреннего сгорания
Клод Бернар, Лион, Франция, и Лион, Франция, оба гражданина Французской Республики, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: - Данное изобретение относится к устройству для производства
древесного угля или любого другого подобного топливного газа, предназначенному главным образом для
питания взрывных двигателей. Она состоит из следующих пяти элементов: 1. Газодобывающая компания (в
прямом и переносном смысле).
2.
Скруббер.
3.
Дистрибьютор.
4.
Миксер или карбюратор.
5.
Устройство для обогащения газовой смеси. 1. ГАЗОДОБЫВАЮЩИЙ УСТАНОВКА (Рис. 1). Производитель
представляет собой корпус в форме пластины цилиндрической формы с круглым, эллиптическим или
прямоугольным сечением, состоящий из двух частей. Верхняя часть А, образующая топливный бак,
сообщается, во-первых, с атмосферой через откидную крышку В, снабженную плотным соединением, и,
во-вторых, с нижней частью С топливного бака через бункер D, закрытый с помощью раструба Е. Последний
удерживается стержнем F, закрепленным на конце рычага G, колеблющегося вокруг оси H. При подъеме или
опускании указанный рычаг перемещает раструб Е, который в верхнем положении полностью перекрывает
отверстие бункера D, а в любом другом положении позволяет регулировать количество топлива. C.
Последний представляет собой тарелку-емкость с двойными стенками. Между указанными стенами
происходит циркуляция воздуха и пара, подаваемого при производстве газа. Внутренняя стенка I образует
слегка наклоненный конус, заканчивающийся двумя другими конусами: один в верхней части I расширяется,
так что его внешний край может опираться на часть J всего аппарата, а другой I сужается к низу, уменьшая
сечение для прохождения газов и обеспечивая опору для топлива.
Эта часть аппарата, предназначенная для удержания горящего топлива, изготовлена из толстой
металлической пластины, которая не подвержена окислению, например, из стали или никеля. В нижней части
I отверстие частично закрыто металлической пластиной K, в центре которой расположено одно или несколько
отверстий K, которые также частично закрыты меньшей пластиной K. Топливо располагается на указанной
пластине, а воздух поступает через кольцевые каналы K. Указанная пластина опирается на другую, меньшую
по размеру кольцевую пластину К4, края которой загнуты таким образом, чтобы предотвратить ее смещение
за пределы, соответствующие оставшемуся свободному пространству. Приспособление K5, снабженное
рукояткой, расположенной снаружи аппарата, позволяет придавать пластине небольшое колебательное и
вращательное движение, что облегчает осаждение топлива и удаление золы. Опоры K6 соединяют кольцевую
пластину с нижней частью K7 аппарата. Внешняя стенка L, выполненная из более тонкой пластины, легко
крепится к основанию верхнего приемника. Он имеет цилиндрическую форму и в верхней части имеет
регулируемые воздухозаборники Ll. В нижней части он снабжен шарниром L и выступом L, на котором
покоится нижняя чашеобразная крышка K7, в которой собирается избыток золы и воды, если таковая имеется.
Плотно затянутое соединение L4 предотвращает проникновение холодного воздуха. Отверстия L5 с
подвижными заглушками служат для доступа к клинкеру и удаления золы. Плечо соединено с чехлом! с
помощью носового рычага L, снабженного защитным выступом L7. При удержании двойной ручки L8 выступ
исчезает, носик освобождается от плеча, и нижняя крышка может быть открыта. Кольцевой канал М
принимает подаваемую через него питательную воду. Все каналы снабжены краном М, регулирующим подачу
воды. Указанный кольцевой канал перфорирован довольно мелкими отверстиями М, которые обеспечивают
достаточный и равномерный приток воды, одновременно препятствуя, при значительном рывке или переливе,
чрезмерному притоку воды в нижний резервуар. Затем указанная вода стекает по нижнему резервуару,
нагревается при контакте и частично или полностью испаряется. Избыточное количество воды, остающейся в
кольцевом канале, охлаждает зону N, которая в большей степени подвержена воздействию горячих газов.
Последние всасываются в кольцевой канал 0, снабженный отверстиями 0, расположенными внутри, чтобы
вернуть к оси генератора горячие газы, прошедшие через зону сгорания.
ПРИНЦИП РАБОТЫ: Работа данного газогенератора осуществляется за счет всасывания. Всасывание
создается либо двигателем, либо вентиляцией, создающей разрежение в канале 0 и, следовательно, в
отверстиях кольцевого канала. Под воздействием этой депрессии воздух проникает в рубашку через
отверстие. Нагреваясь при контакте с нижним резервуаром, он проникает в него через кольцевые каналы и
поднимается к N, проходя через топливо. Вода, поступающая в точку М, распространяется по каналу М,
охлаждая зону Н, и выходит через отверстия М. Вода течет по стенке Л, охлаждая ее, испаряется, а затем
смешивается с воздухом, проникающим в точку К. Таким образом, воздух и питательная вода охлаждают
нижний резервуар, поглощая при этом извлекаемые из него калории и возвращая их в печь, которую они
питают. Путем соответствующей регулировки соотношения воздуха и воды в результате сжигания угля и
разложения пара получают газ, содержащий почти исключительно азот, оксид углерода и водород, причем
последние два вещества пригодны для использования в системах отопления или питания взрывных
двигателей.
Этот газогенератор, изготовленный из листового металла или других материалов с максимально
уменьшенным весом, особенно хорошо подходит для использования в автомобилях. В таком случае он
полностью поддерживается ремнем J на специальной опоре, что имеет преимущество в простоте конструкции
и обеспечивает легкий доступ ко всему нижнему приемнику, подвешенному на ремне. 2. СКРАББЕР (Рис. 2).
После отрывка 0 предусмотрен охлаждающий скруббер, состоящий из пластинчатого приемника P,
снабженного входным отверстием. газы. Последние проходят через несколько слоёв материалов толщиной P
(алюминиевая стружка, битое стекло или фарфор и т. д.), которые действуют как фильтры и предназначены
для улавливания пыли. Материалы размещаются в отклоняющих каналах P4 или между металлическими
сетками P5. Опорная рама Q материала снимается для облегчения очистки. Нижняя часть аппарата R
образует резервуар для воды и пылесборник. 3. ДИСТРИБУТОР (Рис. 3). Она образована цилиндрическим
ящиком 1, внутри которого находится колоколообразный полый цилиндр 2, снабженный перегородкой 3.
Он способен к продольному перемещению в направлении, противоположном отверстиям 4. Коробка снабжена
отверстиями 5, которые в процессе своего движения занимают последовательные положения напротив
первого, обеспечивая при этом сообщение с внутренней частью шара либо одного из отверстий, либо
выходящих на них трубок. Эластичные сегменты обеспечивают плотное прилегание.
ПРИНЦИП РАБОТЫ. Рядом с аппаратом расположен вентилятор, который может приводиться в действие
вручную или с помощью вспомогательного двигателя. Для воспламенения топлива или для возобновления
работы газогенератора после длительной остановки приводится в движение вентилятор, который всасывает
газ из газогенератора через канал 6 и выбрасывает его непосредственно в атмосферу через канал 7. Когда
считается, что качество газа стало пригодным для подачи в двигатель, откачиваемый газ направляется в его
сторону. Для этой цели (второе положение) проход 7 закрыт, в то время как проход 8 сообщается с
вентилятором, который подает газы к двигателю через проход 9. Запущенный двигатель, в свою очередь,
всасывает газ, что позволяет изолировать вентилятор, при этом проход 1 находится в прямой связи с
двигателем через отверстие 9 (третье положение). Подача горючего газа к двигателю осуществляется с
помощью смесителя, представляющего собой кольцевую трубу 1, в которую газ поступает из газогенератора.
Указанная труба окружает цилиндрическую трубку 2, которая заканчивается у двигателя. Она снабжена
конструкцией 3, снабженной отверстиями 4, которые сообщаются с кольцевым каналом 1. Подвижный короб в
различной степени ограничивает кольцевой канал 6. Проход 2 открывается в атмосферу в точке 7 через
отверстие, закрытое пробкой 8, положение которой регулирует количество воздуха, поступающего в точку 7.
Положение ограничителей 5 и 8 регулирует соотношение воздуха и газа, а также общее количество смеси,
подаваемой двигателем, с помощью показанной на рисунке системы рычагов; 9, 10 и 11 являются
фиксированными точками. Положение точки 12 является изменяемым, в то время как два рычага 13 и 14
управляются одним стержнем 15.
5. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБОГРЕВА ГАЗА (Рис. 5). Это устройство представляет собой перевернутую
конусообразную катушку 1, которая открывается в нижнюю часть воронкообразного резервуара 2,
снабженного полками с корзинами 3, содержащими катализирующее вещество, такое как мелкая медная
стружка, измельченный никель и т. д. Верхняя часть указанного резервуара закрыта трубкой 4,
открывающейся наружу, и снабжена сливным краном 5. Верхняя часть также закрыта плотно прилегающей
крышкой, снабженной сливной трубой 7. Входное отверстие катушки снабжено пробкой 8, которая закрывает
отверстие трубки 1 и может подниматься рычагом 9, управляемым деформацией под воздействием
повышения температуры двойной лопатки 10, состоящей из двух веществ с различным коэффициентом
расширения, или расширением плавкого сплава, содержащегося в термометрической оболочке,
расположенной на верхней части конуса, или любым другим подобным способом. Весь аппарат окружен
теплоизоляционным кожухом 11.
Принцип работы. Данное устройство размещается как можно ближе к газогенератору, чтобы газы последнего
могли проходить через него при температуре от 650 до 700 градусов. Штекер соединен с заправленным
баком, содержащим ламповый бензин или аналогичное масло. Устройство, управляющее пробкой,
регулируется таким образом, что последняя закрыта и не пропускает жидкость до тех пор, пока температура
не достигнет или не превысит 600°F (180°C). Жидкость, спускаясь по нагретой спирали, испаряется, достигает
дна конической коробки и поднимается вверх вдоль катализатора, где разлагается, образуя более летучие
газы и карбиды, которые поднимаются и выходят через трубку 7. Газ из генератора продолжает свой путь
через канал 12 к скрубберу, предварительно отдав определенное количество калорий в аппарате для
обогащения газа, благодаря чему эти калории извлекаются. Затем они проходят через небольшой скруббер
для газов и паров, содержащих карбюраторы, который представляет собой небольшой усеченный ящик 13, в
который они попадают через канал 7, идущий от катализатора.
Малолетучие продукты конденсируются в нижней части, откуда они отводятся через канал 14, закрытый
пробкой 15, являющейся частью поплавка, поддерживающего постоянный уровень. Он Поток газа из
газоочистителя поступает в пространство 16, предусмотренное между приемником 13 и внешней
теплоизолированной оболочкой 17. Пары, обработанные карбюратором, выходят через канал 18, попадают в
оболочку 19 и, благодаря разрежению, создаваемому двигателем, смешиваются с газом генератора через
отверстия 20, предусмотренные в трубке Вентури 21, где газ из генератора проникает и достигает описанного
выше смесительного карбюратора. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210091.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210091&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210091A
[]
Усовершенствования в производстве серого чугуна. 53 Немецкая фирма, расположенная по адресу:
Линденхофштрассе, 57, Мангейм, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В описании
патента № 147933 уже предлагалось придать серому чугуну в готовой отливке «путем использования
подходящего состава и заливки в форму в соответствии с составом структурное состояние, которое
характеризуется, в частности, пластинчатым перлитом с исключением феррита». Этот хорошо известный
метод дает литейщику общие указания по получению полезного изделия, главной характеристикой которого
является высокая устойчивость таких чугунных отливок к трению. Тщательные исследования привели к
открытию того, что материал, изготовленный в соответствии с достаточно определенными правилами в
рамках этого известного общего метода, обладает превосходными физическими и механическими
свойствами.
Изобретение предоставляет четко определенные рекомендации по изготовлению деталей машин и изделий
из серого чугуна различной толщины, которые как по прочности на растяжение, так и по сопротивлению
деформации и осевой нагрузке значительно превосходят известные до сих пор разновидности чугуна, не
обладая при этом более высокой твердостью по Бринеллю, чем обычные отливки средней прочности (около
170). Действительно, до настоящего времени было возможно производить чугунные отливки с относительно
высокими показателями прочности, но это всегда сопровождалось снижением прочности на разрыв и
увеличением твердости по Бринеллю. Согласно изобретению, в качестве основы принимается обычный
состав, обозначенный на чертеже на фиг. 1 кривой 1. Сумма составляющих углерода и кремния постоянна и
всегда равна 4%. На рис. 2 соответствующая кривая охлаждения, то есть кривая, в соответствии с которой
должен осуществляться предварительный нагрев формы для получения изделий различной толщины,
обозначена как кривая 1а. Согласно этому, для толщины 7 мм необходим предварительный нагрев до 500°C.
При большей толщине теоретически необходимо опустить форму ниже нулевой отметки, то есть форму
следует охладить перед отливкой. Последнее, а также нагрев до 500°C и выше при малой толщине
материала, как легко понять, создает технические трудности в работе. При малой толщине влияние состава, в
отличие от влияния охлаждения, усиливается: выбирается более мягкий состав, в котором доля углерода и
кремния превышает 4%, а при большей толщине выбирается более твердый состав, чем обычный, в котором
доля углерода и кремния составляет менее 4%. Согласно современным представлениям о процессе, верхний
предел содержания углерода и кремния в мягком материале составляет 4,6%, при этом содержание углерода
не превышает 3,5%, а кремния – максимум 4,6%.
1)
. Потому что, как известно, более высокое содержание кремния влияет на структурную стабильность при
высоких рабочих температурах, например, в случае отливки для цилиндра двигателя внутреннего сгорания.
Нижний предел содержания углерода в твердом составе составляет 2,2%, но на практике установлено, что
для всех рассматриваемых обычных толщин достаточно состава, в котором содержание углерода и кремния
вместе составляет 3,4% (кривая 3, рис. 1). При использовании этих составов, то есть составов, находящихся
между конечными составами и нормальным составом, предварительная температура для изделий малой
толщины может быть снижена, а для изделий большей толщины — повышена. Рис. 2. Небольшие отклонения
от приведенных выше цифр, разумеется, не оказывают существенного влияния на конечный продукт. На
основании этих точных данных каждый инженер, в зависимости от состава материала, возможностей нагрева
или, в случае отливок с различной толщиной, может немедленно добиться успеха.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210092.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210092&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210092A
[]
Усовершенствования в области индукционных реле и других электрических устройств с ограничением
времени срабатывания. Компания COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C.2. Я, гражданин штата Индиана, США (я
являюсь гражданином США), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наши
усовершенствования относятся в целом к электрическим аппаратам, в которых пластина или элемент из
проводящего материала перемещается под действием электромагнита, создаваемого переменным
магнитным потоком, например, к индукционному реле, в котором используется электромагнит с
экранированным полюсом для вращения диска из проводящего материала. Тактильные реле, как это хорошо
известно в данной области техники, используются для защиты электрических линий и аппаратов от
повреждений, вызванных слишком длительным воздействием чрезмерного тока. Ток, превышающий
расчетную мощность сети или оборудования, называется перегрузкой.
Небольшая перегрузка может сохраняться в течение относительно длительного времени, прежде чем
возникнет какой-либо ущерб. Сильная перегрузка вредна, если она продолжается относительно недолго.
Реле перегрузки с обратным ограничением по времени предназначены для срабатывания автоматического
выключателя или иного способа устранения перегрузки только после того, как перегрузка продолжалась в
течение определенного времени, которое зависит от величины перегрузки. Такие устройства, обеспечивая
защиту от повреждений, вызванных перегрузками, не размыкают цепь в случае перегрузки, которая не будет
длиться достаточно долго, чтобы причинить вред, даже если защитные устройства не используются.
Примером подобного реле перегрузки с обратным ограничением времени, использовавшегося в прошлом,
является британская спецификация № 102335. Предшествующее устройство имеет электромагнит с
экранированным полюсом, который вращает медный диск против крутящего момента намотанной пружины и
против сопротивления постоянного магнита, замыкая местную цепь и приводя в действие автоматический
выключатель. Однако это более раннее устройство использует магнитное насыщение железа для получения
необходимого времени срабатывания при определенных перегрузках.
Для этого требуются специальные дополнительные детали. Наше устройство в некоторых отношениях
похоже, но не зависит от магнитного насыщения железа и не использует его. В нашем устройстве
оптимальное время срабатывания как при малых, так и при больших перегрузках обеспечивается
исключительно за счет других факторов. Кроме того, ранее были предложены реле перегрузки с обратным
ограничением по времени, в которых используется электромагнит с экранированным полюсом,
воздействующий на медный диск против начального крутящего момента, но которые не используют магнитное
насыщение железа. Например, в британской спецификации № 15500/1903 описано реле, в котором
электромагнит с экранированным полюсом вращает медный диск против крутящего момента, создаваемого
грузом, и против силы сопротивления постоянного магнита, и которое, по-видимому, не включает магнитное
насыщение железа. Но, насколько нам известно, подобные устройства так и не были введены в эксплуатацию.
Мы считаем, что причина этого заключается в том, что оказалось невозможно разработать их таким образом,
чтобы время срабатывания как при умеренных, так и при больших перегрузках соответствовало требованиям
практики.
Иными словами, зависимость тока от времени у таких устройств не соответствовала достаточно точно
зависимости тока от времени при повреждении вследствие перегрузки, чтобы сделать их желательными.
Данная трудность преодолевается благодаря нашему изобретению, описанному в настоящем документе. Мы
обнаружили, что если дисковое реле, работающее от переменного электромагнитного потока,
сконструировано таким образом, что значительная утечка электромагнитного потока от приводного магнита
пересекает диск, то достигается увеличение времени срабатывания, которое велико при больших перегрузках
и мало при малых перегрузках по сравнению с увеличением времени срабатывания, которое может быть
достигнуто за счет увеличения силы постоянного магнита. Разница в действии постоянного магнитного потока
и электромагнитного потока утечки обусловлена следующими фактами. Замедляющий момент постоянного
магнита изменяется в зависимости от скорости диска, но не зависит от силы тока, который приводит в
действие реле. Электромагнитный поток, пересекающий диск, как поляризационный, так и поток рассеяния,
создает тормозящий момент, который изменяется в зависимости от скорости диска, а также пропорционально
квадрату тока возбуждения.
Полярная составляющая электромагнитного потока также создает крутящий момент, вращающий диск, но
составляющая утечки действует только как сила сопротивления. Замещение потока постоянного магнита
утечкой электромагнитного потока для снижения скорости вращения диска, при прочих равных условиях,
приводит к увеличению времени срабатывания реле при больших перегрузках и к его уменьшению при малых
перегрузках. Другими словами, кривая зависимости времени от тока поднимается и становится более
извилистой при больших перегрузках и опускается при малых перегрузках, приобретая более резкий изгиб
между определенными значениями умеренных перегрузок. Еще одним поразительным результатом
использования утечки электромагнитного потока для замедления движения диска является то, что время
может приближаться к любому желаемому значению в разумных пределах при неограниченном увеличении
величины тока. Если выразить это математически, то чем больше эффективная сила электромагнитного
потока рассеяния, проходящего через диск, тем больше будет время срабатывания реле при бесконечном
токе.
Различные значения электромагнитного потока утечки при резке диска приводят к тому, что кривые
зависимости тока от времени имеют разные асимптоты в точках высоких токов. Чем больше значение этого
потока, тем дальше будет положение асимптоты от оси тока. Эти результаты разительно отличаются от тех,
которые получены в других местах. От магнитов зависит исключительно обеспечение различных кривых
зависимости тока от времени. В последнем случае все эти кривые приближаются к одному и тому же
значению времени при неограниченном увеличении текущего значения. Иными словами, если для
обеспечения различных характеристик кривых используются только постоянные магниты разной силы, то все
Соседние файлы в папке патенты