Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2148
.pdf
кривые будут иметь одинаковую асимптоту на концах с высокими токами, и значение времени срабатывания
реле при бесконечном токе будет одинаковым для всех значений силы постоянного магнита. Хотя в
настоящее время мы считаем использование утечки электромагнитного потока, пересекающего диск, как
отдельно, так и в сочетании с постоянным магнитом, наилучшим способом получения правильной формы
кривой зависимости тока от времени, аналогичное управление формой этой кривой, описанное выше, может
быть обеспечено путем регулировки затененных полюсов относительно их осей таким образом, чтобы
уменьшить притяжение, которое они оказывают по окружности на диск, не уменьшая при этом сопротивление
электромагнитного потока, действующему на диск.
Аналогичного регулирования можно добиться и путем изменения сопротивления затеняющей катушки или
иным способом снижения ее эффективности. Каждое из этих изменений оказывает на характеристическую
кривую такое же воздействие, как и создание утечки электромагнитного потока, пересекающего диск, а
именно, уменьшает крутящий момент, направленный вперед, относительно тормозящего момента.
Фактически, аналогичного контроля можно добиться любыми средствами, которые существенно увеличивают
отношение момента электромагнитного сопротивления при единичной угловой скорости диска к
электромагнитному моменту, поддерживающему диск на этой скорости, по сравнению со значением этого
отношения, когда электромагнитный поток, создающий сопротивление, также является полностью
избирательным в создании «момента, обеспечивающего продвижение диска». Это можно проще выразить
следующим сравнением. Вращение проводящих дисков магнитами с экранированными полюсами в
вышеупомянутых предшествующих решениях, или, например, в . Описание патента В целом, от магнита с
экранированным полюсом требовалось вращать диск. Поступательный крутящий момент электромагнита был
именно тем, что от него требовалось.
Электромагнитный поток, пересекающий движущийся диск, неизбежно создавал противодействующий
момент, но это было нежелательно. Таким образом, электромагниты, как правило, проектировались таким
образом, чтобы обеспечить максимальный крутящий момент, необходимый для условий эксплуатации.
Электромагнитный поток, проходящий через диск, был максимально сконцентрирован и направлен как можно
дальше от центра диска, при этом поток утечки через диск не проходил в сколько-нибудь значительном
количестве. Конструкция затененного полюса была разработана для максимальной эффективности создания
крутящего момента и размещена таким образом, чтобы в нормальных условиях его сила тянулась
непосредственно по окружности диска и как можно дальше от центра. Хотя наличие противодействующего
момента было нежелательным, плотное нанесение режущего флюса на внешний край диска также приводило
к тому, что этот режущий флюс создавал такой противодействующий момент, на какой было способно его
количество. Упомянутое выше реле, описанное в спецификации 15500 от 1903 года, является хорошим
примером такого магнита с экранированным полюсом, предназначенного для полного раскрытия своих
возможностей по созданию крутящего момента прямого действия и, попутно, для создания такого
противовращающего момента, на какой способен поток, проходящий через диск.
Рассмотрим такое устройство как полностью развивающее как прямой, так и противодействующий крутящий
момент того конкретного количества электромагнитного потока, который оно создает для рассечения диска в
любой момент времени. Если же конструкция такова, что способность к прямому крутящему моменту,
создаваемому полным электромагнитным потоком, пересекающим диск, не полностью реализована, а
способность к противодействующему крутящему моменту полностью реализована, то обеспечиваются особые
время-токовые характеристики, описанные выше. Примером этого может служить ситуация, когда часть
режущего потока представляет собой поток рассеяния, находящийся настолько далеко от экранирующей
катушки, что он не в полной мере эффективен для создания крутящего момента. Аналогичный результат
будет обеспечен и в том случае, если ни способность к прямому крутящему моменту, ни способность к
противодействующему крутящему моменту режущего флюса не развиты в полной мере, но способность к
противодействующему крутящему моменту развита в большей степени, чем способность к прямому
крутящему моменту. Примером может служить ситуация, когда затененный столб находится на некотором
расстоянии от края диска и повернут таким образом, что его сила притяжения частично радиальная.
Аналогичный результат можно было бы получить, если бы были разработаны средства для увеличения
противодействующего момента электромагнитного потока при резке сверх значения, имеющегося в
устройстве, описанном в Спецификации 15500/1903, без соответствующего увеличения прямого момента
этого потока. В целом, этот результат достигается тогда, когда способность полного электромагнитного
потока, пересекающего диск, к противодействующему моменту развита в большей степени, чем способность к
прямому моменту. Для получения очень высокого значения отношения противодействующего момента к
прямому моменту в одном устройстве могут быть использованы два или более из описанных ниже способов
или других средств. Например, ножки электромагнита могут быть расположены вдоль хорды диска,
поперечное сечение сердечника может быть небольшим, а катушка может располагаться далеко от полюса,
чтобы обеспечить большой поток рассеяния, пересекающий диск, и тем самым создать большой
противодействующий момент без соответствующего развития прямого момента, создаваемого пересекающим
потоком; кроме того, экранирующая катушка может быть изготовлена из сравнительно высокого
сопротивления и охватывать лишь небольшую часть полюса.
Его тяга в основном радиальная, и все это уменьшает поступательный крутящий момент, не уменьшая при
этом противодействующий крутящий момент. Если при проектировании реле изменяется соотношение
электромагнитного противодействующего момента к электромагнитному прямому моменту путем изменения
только величины электромагнитного сопротивления или расстояния точки его приложения от центра диска, то
влияние постоянного магнита на характеристическую кривую реле существенно не изменяется. Но если
изменение соотношения крутящего момента Изменение крутящего момента, создающего движение, приводит
к изменению влияния постоянного магнита на характеристическую кривую. Уменьшение момента вращения,
создающего движение, и, как следствие, уменьшение силы управляющей пружины, необходимой для
поддержания точки захвата на том же значении тока, приведет к усилению эффекта постоянного магнита.
Таким образом, если необходимо сохранить эффект постоянного магнита неизменным, следует использовать
более слабый постоянный магнит, иначе его эффективность будет снижена.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — перспективный вид основных элементов реле перегрузки с обратным
ограничением времени, воплощающего наше изобретение; фиг. 2 — схема обмоток и соединений
электромагнита, взаимодействующего с проводящим диском; фиг. 3 — схема, показывающая цепи и
соединения для управления автоматическим выключателем, а также соединения между реле и линией; фиг. 4
— набор кривых, иллюстрирующих принцип изобретения; фиг. 5 — детальный вид того конца электромагнита,
который взаимодействует с проводящим диском, показывающий регулируемую конструкцию экранированных
полюсных наконечников. На чертежах обозначение 1 обозначает диск из проводящего материала,
установленный на вращающемся валу 2. Электромагнит 3 и постоянные магниты 4 и 5 установлены таким
образом, чтобы пропускать магнитный поток через диск 1. Шестерня 6 на валу 2 входит в зацепление с
зубчатым колесом 7, которое установлено на вращающемся валу 8'. Штифт 9, установленный на шестерне 7,
обычно удерживается в упоре 10 за счет действия пружины 11 на валу 2.
Положение ограничителя 10 регулируется с помощью рычага 12, имеющего указатель, перемещающийся по
шкале 13. Катушка 25 запитывается непосредственно или косвенно током в линии, которую необходимо
защитить. На фиг. 3 для этой цели показана трансформаторная схема 24, в которой последовательно
соединены вторичная обмотка трансформатора 23 и катушка 25. Первичная обмотка этого трансформатора
находится в линии 20, которая подлежит защите. Трансформатор не должен быть насыщающим; токи,
генерируемые во вторичной обмотке, могут быть, и предпочтительно будут, строго пропорциональны токам в
линии 20 для всех нагрузок или перегрузок, с точки зрения надлежащей работы описанного здесь реле. При
возникновении перегрузки крутящий момент Вращение диска преодолевает противодействующий момент
пружины 11, и диск вращается против противодействующего момента пружины 11, а также против
сопротивления постоянных магнитов 4 и 5 и против сопротивления приводного магнита 3. При небольшой
перегрузке скорость диска 1, которую можно считать постоянной при любой заданной перегрузке, будет
относительно низкой.
При большой перегрузке скорость диска 1 будет относительно высокой. Если перегрузка продолжается до тех
пор, пока штырь 9 не активирует контакт 14, замыкается локальная цепь 17, которая приводит в действие
магнит 21. 18 сработал автоматический выключатель 19 и разомкнул главную цепь 20. Когда основная цепь 20
размыкается, катушка 25 приводного магнита 3 обесточивается, а диск 1, шестерня 7 и штифт 9
возвращаются в исходное положение под действием пружины 11. Срабатывание автоматического
выключателя также размыкает местную цепь 17 в точке 22, позволяя подвижному контакту 14 вернуться в
нормальное положение. Когда автоматический выключатель 19 сбрасывается для замыкания главной цепи
20, выключатель в локальной цепи 22 замыкается, так что локальная цепь готова отреагировать на
срабатывание реле при следующем возникновении перегрузки. Катушка 25 управляющего магнита 3
предпочтительно разделена на секции, снабженные соединениями и отводами, как четко показано на схеме
(рис. 2). На данной схеме 26 представляет собой центральную катушку, один конец которой соединен в точке
23a с одним концом трансформаторной цепи 24.
Другой его конец соединен с ответвительным проводом 27 и с одним концом разъемной катушки 28, 28”.
Другой конец катушки 28, 28а соединен с отводным проводом 29 и с одним концом разрезной катушки 30, 30а.
Другой конец катушки 30, 30а соединен с отводным проводом 31 и с одним из концов и 35 соединены
соответственно с токопроводящими втулками 36, 37, 38, 39 и 40. Эти втулки расположены на некотором
расстоянии от пластины 41, предназначенной для подключения воздуховода, которая снабжена отверстиями
42, 43, 44, 45 и 46, совпадающими с отверстием во втулке, так что с помощью съемного токопроводящего
штифта 61 любой желаемый отвод может быть электрически соединен с токопроводящей пластиной 41.
Пластина 41 соединена проводом 47 с трансформаторной цепью 24 в точке 48. Таким образом, катушка 25
подразделяется на части, что позволяет адаптировать одно и то же устройство для использования в цепях с
различными нормальными значениями силы тока. Например, устройство может быть сконструировано таким
образом, чтобы правильно работать в цепи, по которой обычно протекает 6 ампер, когда штырь 61 вставлен в
изолятор 36 и в цепи 24 находится только центральная катушка 26; и таким образом, чтобы правильно
работать в цепи с током 5 ампер, когда штырь 61 находится в изоляторе 37, и помимо катушки 26
функционируют катушки 28 и 28a.
Цель разделения каждой дополнительной катушки на две секции, установленные соответственно на разных
сторонах катушки 26, состоит в том, чтобы расстояние от средней точки эффективной части катушки до
полюса 3а оставалось неизменным при включении или исключении различных разделенных катушек в цепи
питания 24. Важность этого станет очевидна далее. Предпочтительно, полюсные наконечники 3a и 3b
приводного магнита 3 имеют регулируемую ось как по оси, так и по окружности. Эта конструкция наглядно
показана на рис. 5, где 3a и 3b — это полюсные наконечники, снабженные экранирующими катушками 50a и
50b и удерживаемые на месте с помощью осевого винта 51a и 51b, проходящего через концы. Ноги привода:
магнит :;. Стойки удерживаются в нужном вертикальном и окружном положении с помощью комплекта. Для
облегчения круговой регулировки полюсного наконечника может быть предусмотрен механизм 54,
взаимодействующий с зубчатой передачей. Хотя этот регулировочный винт и шестерня показаны только на
нижнем полюсном наконечнике, верхний полюсный наконечник, конечно же, может быть выполнен
аналогичным образом.
Хотя обе части стойки показаны регулируемыми, регулировка, конечно, может быть предусмотрена только для
одной из них. Целью регулировки положения экранированных полюсов по окружности является изменение
крутящего момента, который они создают, стремясь повернуть диск 1. Сила, которую они оказывают,
стремясь повернуть диск, может изменяться от нуля до максимума путем изменения направления их
притяжения с радиального направления диска 1 на окружное направление диска 1. Диск 1 снабжен рядом
насечек или выемок 55 различной глубины по окружности. Такие зазубрины, расположенные рядом с
затененными полюсами, увеличивают сопротивление вихревым токам, генерируемым затененными полюсами
в диске, и, таким образом, уменьшают силу притяжения, стремящуюся повернуть диск; чем глубже зазубрины,
тем меньше сила притяжения. Благодаря тому, что зазубрины расположены наиболее глубоко на той части
окружности диска, которая прилегает к затененным полюсам, когда диск находится в своем нормальном или
исходном положении, и имеют постепенную глубину, так что при вращении диска зазубрины, проходящие
рядом с затененными полюсами, становятся все мельче, сила притяжения затененных полюсов, стремящаяся
повернуть диск, увеличивается по мере вращения диска, хотя перегрузка, вызывающая вращение, остается
постоянной.
Цель этого состоит в том, чтобы компенсировать возрастающий противодействующий момент, создаваемый
пружиной 11 по мере вращения диска. Таким образом, глубина насечек будет изменяться обратно
пропорционально изменению натяжения пружины 11. В точке 60 на окружности диска 1, прилегающей к
заштрихованным точкам Доулса, когда диск находится почти в конце своего пути и собирается прижать
контакт 14 к контакту 15, зубцы внезапно обрываются. Это приводит к резкому увеличению результирующего
крутящего момента, вращающего диск, и вызывает замыкание контактов 14 на контакте 15 с толчком.
Аналогичного результата можно добиться, продолжив зазубрины за точку 60, но уменьшая глубину
последующих зазубрин в точке 60 с большей скоростью, чем в других местах. Рычаг управления 12
контролирует положение заднего упора 9, который взаимодействует со штифтом 10 для определения
начального положения диска 1. Перемещая рычаг 12 по шкале 13, можно изменять расстояние, на которое
должен переместиться диск 1 для срабатывания контактов 14, и, соответственно, изменять время
срабатывания.
Это устройство особенно полезно в нашей системе реле, где необходимо обеспечить срабатывание
нескольких реле на одной линии в определенной последовательности. Кривые на рис. 4, хотя и не построены
на основе каких-либо конкретных испытаний и не в масштабе, иллюстрируют эффекты, связанные с
использованием утечки магнитного потока от приводного магнита, пересекающего диск и препятствующего
его движению. Пунктирные кривые А и В могут представлять собой время-токовую характеристику двух реле,
в которых отсутствует существенная электромагнитная утечка через диск, при этом кривая А обеспечивается
использованием слабого постоянного магнита, а кривая В — использованием сильного постоянного магнита.
Сплошные кривые C, D и E будут представлять собой время-токовые характеристики, которые можно
обеспечить, используя «проникновение» электромагнитного потока от приводного магнита путем вырезания
диска. Кривая C — это такая кривая, которую можно получить с помощью определенного количества
магнитного потока в реле, имеющем тот же слабый постоянный магнит, что и реле на кривой A. Следует
отметить, что время срабатывания на конце кривых с высокой перегрузкой почти такое же, как на кривой C,
как и на кривой B, но при умеренных перегрузках время срабатывания на кривой C значительно меньше, чем
на кривой B. Кривая D — это такая кривая, которую можно получить, используя электромагнитный поток
рассеяния, прорезающий диск, в реле, имеющем тот же сильный постоянный магнит, что и реле на кривой B.
Следует отметить, что время срабатывания при высокой перегрузке значительно больше на кривой D, чем на
кривой B, но при умеренных перегрузках разница между кривыми D и B не так велика, как между кривыми B и
A. Неопределенное количество различных кривых может быть получено путем изменения электромагнитного
потока рассеяния, прорезающего диск, и силы постоянного магнита в диапазоне значений, которые дали
кривые A и D. Кривая E является примером такой кривой.
Общие принципы управления формой и положением кривой заключаются в следующем: (1) изменение
электромагнитного потока утечки при резке диска приводит к существенному изменению времени
срабатывания даже при самых чрезмерных перегрузках; (2) любое изменение электромагнитного потока
утечки при резке диска приводит к приблизительно одинаковому изменению времени срабатывания как при
умеренных, так и при больших перегрузках; (3) изменения эффективной силы постоянного магнита
практически не влияют на время срабатывания при чрезвычайно больших перегрузках; и (4) изменения
эффективной силы постоянного магнита вызывают гораздо большие изменения времени срабатывания при
умеренных перегрузках. В целом, характеристики реле, в которых время срабатывания в большей или
меньшей степени зависит от утечки электромагнитного потока, проходящего через диск, более точно
соответствуют кривым зависимости времени от тока при повреждении от перегрузки, чем характеристики
реле, в которых основным фактором является постоянный магнит.
Варьируя величину электромагнитного потока утечки, проходящего через диск, и эффективную силу
постоянного магнита, можно контролировать форму кривой и придавать ей самые разнообразные формы,
подходящие для особых условий, в такой степени, которая, насколько нам известно, ранее была невозможна
в реле, не использующих магнитное насыщение. Правильное формирование характеристической кривой
очень важно в тех случаях, когда на одной линии или в сети необходимо использовать несколько реле для
изоляции участка системы, в котором возникает перегрузка, без нарушения работы остальной части системы.
Для того чтобы диск 1 был прорезан за счет существенной утечки электромагнитного потока от магнита 3,
ножки этого магнита могут быть выдвинуты поперек хорды диска, как показано на рис. 1. Величину магнитного
потока рассеяния можно регулировать, располагая центральную точку катушки 25 ближе или дальше от
полюса 3а. Чем дальше катушка находится от столба, тем больше утечка.
Утечку также можно контролировать, изменяя поперечное сечение железного сердечника катушки 25; чем
меньше поперечное сечение этого сердечника, тем больше утечка. Это не означает, что ядро становится
насыщенным или приближается к насыщению. Величина утечки увеличивается при уменьшении поперечного
сечения сердечника для всех клапанов со значительным магнитным потоком, при этом изменение магнитного
потока пропорционально изменению тока в питающей катушке. Величину электромагнитного потока,
проходящего через диск, также можно изменять, разумеется, варьируя степень выступания ножек
электромагнита над диском. Более того, любое изменение расстояния от центра диска до точки приложения
электромагнитного потока утечки, вызывающего резку диска, имеет тот же эффект, что и изменение величины
потока. Увеличение расстояния от центра служит той же цели, что и увеличение величины этого потока.
Усовершенствования, изложенные выше в частности в отношении реле с обратным ограничением времени,
очевидно, могут быть применены для управления скоростью вращения диска в устройствах, отличных от
реле.
Изобретение в самом широком смысле не ограничивается дисками или вращающимися элементами, но
может применяться к подвижным элементам, движущимся по прямым линиям или по дугам кривых. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210093.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210093&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210093A
[]
Усовершенствования в консервных открывалках. Я, Йозеф Бергер, проживающий по адресу: Шёнбруннер
Шлоссштрассе, 22, Вена XII, Австрия, гражданин Австрийской Республики (правопреемник Алоиса Зеха и
Франца Зеха, оба австрийского гражданства, оба проживающие по адресу: Грюнбергштрассе, 3, Вена XII,
Австрия), настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к хорошо
известным открывашкам для консервов, состоящим из сложенной металлической полоски, которая крепится в
виде опоры к верхнему краю банки, при этом открывание осуществляется нажатием на ручку, в результате
чего металлическая полоска вращается вокруг своей точки опоры и поднимает край крышки с помощью
изогнутой части, которая входит в зацепление под указанным краем. Согласно настоящему изобретению,
конечная точка изогнутой части, которая служит точкой приложения силы сопротивления, в своем положении
покоя приблизительно лежит на вертикальной линии под точкой опоры, так что рычаг сопротивления
операции открытия сводится к минимуму, а начальное перемещение точки приложения силы сопротивления
перпендикулярно вертикальной линии.
Конструктивная форма данного изобретения проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых
чертежах, на которых: - На рисунке 1 показана форма развернутой полосы листового металла. На рисунке 2
представлен перспективный вид открывалки для консервов, а на рисунке 3 — вид банки и крышки сбоку, где
открывалка находится в рабочем положении. Консервный нож представляет собой полосу, выштампованную
из листового металла и дважды согнутую под тупым углом (рис. 1), в результате чего образуются три части 1,
2, 3. Полоска складывается по пунктирной линии 4 (рис. 2), при этом нижняя часть образовавшейся складки
опирается на край банки, когда открывалка находится на банке. Таким образом, часть 2 имеет наклонное
положение относительно нижней части сгиба. Выступ 5, расположенный на детали 3, загнут под прямым
углом к плоскости детали 3 вдоль пунктирной линии 6 и образует рукоятку консервного ножа. На той части
металлической полосы, где крепится ручка, предусмотрена волнистая или изогнутая часть, параллельная
опорному краю, таким образом, что когда крышка установлена на жестяную банку, указанная изогнутая часть
входит в зацепление с краем крышки.
Конструкция такова, что правая крайняя точка изогнутой части приблизительно совпадает с линией,
проведенной через левую крайнюю точку опоры, и перпендикулярна ей. После заполнения банки 7
консервный нож располагается так, чтобы сгиб 4 прилегал к верхнему краю 8 банки, а часть 1 упиралась в
внутреннюю стенку банки. Когда крышка 9 установлена на жестяную банку, она опирается своим нижним
краем на шов стенки банки и на изогнутую часть открывалки для банок, которая ее окружает. При нажатии на
ручку 5 в направлении к дну банки, открывалка для банок поворачивается вокруг точки опоры 10, в результате
чего крышка перемещается и поднимается непосредственно за конечную точку 11 изогнутой части. В начале
операции открытия рычаг, создаваемый рукой, не встречает никакого противодействия со стороны
сопротивления, действующего в точке 11 на операцию открытия, поскольку его направление проходит через
точку опоры 10.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210094.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210094&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210094A
[]
Способ и устройство для разделения бензола или бензина из смесей, содержащих разбавленный спирт.
Компания A. Riebeck'sche Montanwerke Aktiengesellschaft, ранее известная как немецкая компания из города
Халле (Заале), Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Предметом изобретения является
способ получения из смесей бензола или бензина, кипящих до температуры около 1000 °C с разбавленным
спиртом, углеводородов, не содержащих спирта, или для получения смесей углеводородов с крепким
спиртом. Такие смеси образуются, например, в процессах экстракции органических веществ с помощью
смесей спирта с бензолом или спирта с бензином, когда экстрагируемое вещество не является абсолютно
сухим; в процессе экстракции любая вода, связанная с экстрагируемым веществом, проникает в смесь
растворителей и остается в ней после удаления последней. Указанные смеси нельзя концентрировать, как
обычный разбавленный спирт, в обычных ректификационных колоннах для спиртов, поскольку смеси
углеводородов со спиртом и водой имеют более низкую температуру кипения, чем смеси с крепким или
абсолютным спиртом.
Поэтому ранее эти смеси обрабатывали путем механического отделения сильно разбавленного спирта от
углеводорода, его ректификации отдельно, а затем, при необходимости, снова смешивания с углеводородом.
Однако этот процесс имеет тот недостаток, что для полного отделения углеводородов требуется очень
сильное разбавление. Таким образом, ректификация этого разбавленного спирта требует большого расхода
пара. Согласно изобретению, этот недостаток устраняется за счет уменьшения количества разбавленного
спирта, подлежащего ректификации. Процесс согласно изобретению заключается в том, чтобы сначала из
смеси отгоняли смесь углеводорода, спирта и воды, а затем этот дистиллят разделяли известным способом
путем разбавления водой на углеводород и спирт, свободные от углеводорода. Затем последний известным
способом подвергается ректификации в крепкий спирт, если он представляет собой разбавленный спирт, что
имеет место в некоторых примерах этого процесса. Таким образом получают углеводороды, не содержащие
спирта и сильнодействующего спирта, которые можно смешивать между собой.
К этой смеси можно также добавить остаток после перегонки, если он, как в некоторых других случаях,
состоит из углеводорода и крепкого спирта. Данный процесс особенно выгоден при обработке смесей бензола
и разбавленного спирта. Эта смесь начинает кипеть при атмосферном давлении при температуре около 65°C.
При этой температуре пар содержит 66,7% паров бензола, 25,5% паров спирта и 7,8% пара. Температура
65°C остается постоянной в процессе дальнейшей перегонки до тех пор, пока остаток после перегонки
содержит все три компонента в количествах, необходимых для данной смеси. В зависимости от состава
исходной смеси можно выделить три случая: а) исходная смесь содержит мало бензола, в любом случае не
более 40 процентов, и много разбавленного спирта. В этом случае температура кипения остается на уровне
65°C, и состав полученной смеси трех компонентов остается неизменным до тех пор, пока остаток содержит
бензол.
Как только этот бензол отгоняется, вместе с ним часть спирта и часть воды, остается чистый разбавленный
спирт, не содержащий бензола. б) Исходная смесь содержит примерно равные количества бензола и
разбавленного спирта, однако в любом случае не более 60 процентов и не менее 40 процентов бензола. В
этом случае температура кипения остается на уровне 65°C, и смесь трех компонентов сохраняет свою
концентрацию до тех пор, пока вся вода, а вместе с ней и часть бензола и спирта, не будет отгонена. Остается
смесь крепкого спирта и бензола. c) Исходная смесь содержит более 60 процентов бензола и небольшое
количество разбавленного спирта. В этом случае дистиллят и температура кипения остаются постоянными,
как в пункте b). В этом случае остаток, в зависимости от степени разбавления спирта, представляет собой
либо чистый бензол, либо смесь бензола и воды. В случае, указанном в пункте с), новый процесс не имеет
преимуществ по сравнению с прямым разбавлением смеси водой, поэтому дальнейшее объяснение не
требуется.
В случае а) исходную смесь сначала отгоняют до тех пор, пока температура кипения при атмосферном
давлении не превысит 65°, то есть до тех пор, пока весь бензол не будет отгонен. В случае b) перегонку при
65°C продолжают до тех пор, пока оставшийся в качестве остатка спирт, содержащий бензол, не приобретет
требуемую крепость. Если перегонка заходит так далеко, что температура начинает подниматься выше 65°,
вся вода испаряется, и остается бензол, смешанный с абсолютным спиртом. В обоих случаях дистиллят
разбавляют водой до тех пор, пока не произойдет четкое разделение на бензол и спирт, не содержащий
бензола. Затем разбавленный спирт с концентрацией от 19 до 20 объемных процентов в случае а) смешивают
с остатком перегонки, и вся смесь затем дополнительно обрабатывается в обычной ректификационной
колонне для получения спирта требуемой большей крепости, который может быть снова смешан с
отделившимся бензолом. В случае b) полученный путем разбавления дистиллята разбавленный спирт
доводится ректификацией до требуемой крепости.
Затем этот крепкий спирт можно снова смешать с отделившимся бензолом, и в этом случае также можно
добавить остаток перегонки, состоящий из бензола и высококонцентрированного спирта требуемой крепости
или абсолютного спирта. Если необходимо извлечь весь бензол из остатка перегонки, полученного в случае
b), этот остаток, после его, при необходимости, разбавления водой, обрабатывается способом, описанным
для случая a). В процессе обработки смесей бензина перегонка продолжается до тех пор, пока весь бензин,
который обычно кипит примерно до 100°C, не пройдет через перегонный куб, вместе с ним пройдут и
определенные количества спирта и воды. Дистиллят разделяется путем разбавления, как описано выше, на
бензин и разбавленный спирт, который затем ректифицируется вместе с остатком перегонки и
обрабатывается, как описано далее. Любой присутствующий бензин с более высокой температурой кипения
остается в остатке после перегонки. Его отделяют путем ректификации остатка водой, если ректификация
осуществляется непосредственно с использованием пара, или он остается в ректификационном продукте,
если ректификация осуществляется косвенно с использованием пара, и обогащается путем многократной
обработки продукта, после чего может быть окончательно отделен путем разбавления водой.
Этот процесс может проводиться как прерывисто, так и непрерывно, при использовании соответствующих
устройств для дистилляции, разбавления и разделения. На прилагаемом чертеже в качестве примера
схематично показано устройство, обеспечивающее непрерывный процесс. Смесь, подлежащая ректификации
или разделению, поступает из подающего сосуда А в предварительную колонну В, нагреваемую прямым или
косвенным способом, либо прямым и косвенным способом пара. Подача исходного материала и пара
регулируется таким образом, чтобы в этой предварительной колонне непосредственно отгонялось столько
смеси углеводородов, спирта и воды, сколько необходимо для осуществления процесса. Дистиллят из
предварительной колонны В, конденсированный в конденсаторе С, разбавляется в смесителе Д необходимым
количеством воды и разделяется в сепараторе Е на чистый углеводород и разбавленный спирт. Углеводород
непрерывно отводится в точке F. Разбавленный спирт, отделенный в точке E, в случае а) вместе с водой
остатка предварительной колонны B непрерывно поступает во вторую колонну G, в которой спирт удаляется и
ректифицируется до требуемой концентрации.
После выхода из колонны он проходит через конденсатор H и непрерывно отводится при температуре J. Он
может смешиваться с углеводородом, непрерывно отводимым при температуре F. В случае ректификации
или разделения бензина и разбавленного спирта аппарат работает таким образом, что остаточная жидкость
основной колонны G: состоит, если смесь содержит высококипящий бензин, из смеси воды и высококипящего
бензина, которая разделяется в разделительном устройстве M. Отделенный бензин непрерывно отводится
после прохождения через охлаждающее устройство N при температуре 0. Таким образом, бензин получают в
двух местах: при температуре F — бензин с низкой температурой кипения, и при температуре 0 — бензин с
высокой температурой кипения. В случае б) предварительная колонна работает только с использованием
пара косвенного действия. Остаточная жидкость этой колонны представляет собой концентрированный
продукт, который непрерывно отводится после прохождения через охлаждающее устройство К при
температуре L. Дистиллят предварительной колонны В также, как описано выше, разбавляется водой и
разделяется на углеводород и разбавленный спирт.
В этом случае в основную колонну G поступает только полученный разбавленный спирт. Из него отгоняют
крепкий спирт, который может быть сконденсирован в конденсаторе II и отведен в колонне J. При
необходимости его можно непрерывно смешивать с углеводородом из колонны F и концентрированной
остаточной жидкостью из колонны L. Нам известно о предложенном процессе получения безводных смесей
спирта и углеводородного масла, такого как бензол, в котором содержащая воду смесь спирта и бензола
смешивается с небольшой долей сивушного масла и подвергается фракционной перегонке, причем конечная
фракция представляет собой смесь, практически не содержащую воды и состоящую из спирта и
углеводородного масла, и мы хотели бы, чтобы этот процесс был реализован.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210095.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210095&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210095A
[0001]
Образцы были предоставлены в данном случае в соответствии с разделом 2, подразделом S.
[0002]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0003]
Дата заключения конвенции (Германия): 22 января 1923 года.
210,
095
[0004]
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 января 1924 года.
№ 1799 j24,
[0005]
Завершено: 22 июня 1925 г.
[0006]
Полная спецификация — Производство соединений висмута.
[0007]
Мы, Fakbwekke vorm.
Компания Meister Lucius & Bruning из Хёклиста-на-Майне, Германия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
[0008]
Согласно изобретению, в результате действия солей висмута на аминофенолы, имеющие боковую цепь,
содержащую гидроксильную группу, присоединенную к азоту аминогруппы, или на производные таких
аминофенолов, замещенные в ядре кислотным радикалом, таким как карбоксильная группа, или путем
введения боковой цепи, содержащей гидроксильную группу, в аминогруппу соединений висмута
аминофенолов, не имеющих такой боковой цепи, содержащей гидроксильную группу, или соединений висмута
таких аминофенолов, замещенных в ядре кислотным радикалом, таким как карбоксильная группа, получают
соединения, обладающие незначительной токсичностью и, тем не менее, оказывающие превосходное
действие на спирохеты и другие бактерии, вызывающие инфекционные заболевания.
[0009]
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: —
[0010]
30 1. 15
15 граммов натриевой соли 3-N-диоксипропиламино-4-оксибензойной кислоты растворяют в 50 мл воды, и к
этому раствору добавляют раствор 15 граммов нитрата висмута в 30 граммах ледяной уксусной кислоты.
Образовавшийся осадок новой висмутовой кислоты отфильтровывают, промывают спиртом и сушат.
В его состав входит 38,8 процента висмута.
Растворение висмутовой кислоты в разбавленном растворе карбоната натрия позволяет получить натриевую
соль соединения висмута.
[0011]
Натриевую соль, служащую исходным материалом, можно получить, растворив 25 граммов
3-амино-4-оксибензойной кислоты в 125 граммах спирта и добавив раствор 3,5 грамма натрия в 75 граммах
спирта.
[0012]
куб. см спирта, в результате чего осаждается натриевая соль кислоты, и, наконец, вся смесь конденсируется
при 40°C с 11,5 граммами глицида.
Натриевую соль 50 новой кислоты отфильтровывают и высушивают.
[0013]
2. 15.3
Соседние файлы в папке патенты