Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2147
.pdf
описано далее. Над карманом в этом положении установлена планка 249, на которой закреплен
направляющий механизм 250, имеющий свисающую неподвижную стенку 251, предназначенный для
выталкивания пакета из кармана. Поршень 252, нижний конец которого заканчивается пластиной 253,
расположен над частично завернутыми сигаретами. Этот поршень и пластина обычно удерживаются в своем
самом нижнем положении силой тяжести. Когда поршень 100, предназначенный для извлечения частично
упакованных сигарет из кармана башни, перемещается вверх, пластина 253 и поршень 252 также
поднимаются. Однако пластина и поршень обладают достаточным весом, чтобы удерживать
перекрывающиеся участки оберточного материала в ровном положении на сигаретах.
Как только сигареты вынимаются из кармана башни, ползунок 250 приводится в движение для перемещения
указанных сигарет вместе с оберткой в наружном радиальном направлении на дно направляющей 254,
которая радиально отходит от кармана башни и переходит в другую направляющую, расположенную
перпендикулярно ей. Направляющую 254 закрывает откидная крышка 255, а ее расширяющийся вверх край
256, ближайший к углублению, расположен очень близко к пределу бокового перемещения плунжера 252. Эта
деталь удерживает верхние клапаны в закрытом положении во время транспортировки. Указанная
направляющая 254 установлена на поверхности 257 независимой рамы, расположенной рядом с рамой,
которая поддерживает башню и ее механизм управления. Опоры, поддерживающие поверхность 257,
обозначены цифрами 258. Механизм, обеспечивающий это движение, следующий: ползунок 250 имеет штифт
259, к которому один конец звена 260 прикреплен шарнирно, а другой конец звена 260 шарнирно прикреплен к
рычагу 261, который свободно установлен на штифте 262.
Под рычагом 261 находится кривошипный рычаг 263 264. Этот рычаг управления также неплотно закреплен
на шпильке 262. Рычаг 264 кривошипного механизма несет чашу 265, перемещающуюся в канавке кулачка
266, образованной в кулачке 206, упомянутом ранее. Рычаг 263 коромысла снабжен с обеих сторон руки 261.
Пружины 268-268 расположены между этими боковыми выступами и рычагом 261. Движение рычага
коромысла немного превышает движение рычага 261, при этом пружины 268 компенсируют это избыточное
движение. Данная конструкция хорошо известна и используется для обеспечения точного выравнивания
затвора 250 с карманной турелью, а также с механизмом выброса гильз. Складные элементы (рис. 4 и 5),
предназначенные для складывания ранее упомянутых нижних клапанов, расположены на пути движения
ползунка 250 и обозначены цифрами 269 и 270. Оба механизма способствуют складыванию нижних клапанов
вверх, прижимая их к ранее сложенным верхним клапанам и закрывая ими эти клапаны.
В этом состоянии пакет перемещается радиально наружу от направляющей 254. Эти гнутые устройства
сконструированы по тому же принципу, что и элементы 341 и 342 складной коробки, которые будут описаны
далее. Верхняя часть плунжера 252 имеет чашу 271, которая перемещается по неподвижному кулачку 272.
Этот кулачок имеет такую форму, что удерживает поршень в верхнем положении во время перемещения
упаковки и поддерживает его в верхнем положении на протяжении большей части обратного движения, но в
конце обратного движения он позволяет поршню под действием силы тяжести опуститься в нормальное
положение, где он готов к следующей операции — удержанию сигарет во время их выброса вверх. В случае
прерывания подачи упаковки из поворотного механизма желательно остановить подачу фольги, чтобы
избежать засорения машины. Это может быть достигнуто с помощью механизма сцепления, работающего на
валу 319, описанном ниже, который временно останавливает его работу до тех пор, пока не продвинется
вперед другой пакет.
Механизм показан на рис. 2 и 3, где изображен колокол. находится в положении, позволяющем ему
взаимодействовать с роликом 271 плунжера 252 при его подъеме вместе с упаковкой, и в результате этого
действия рычаг 275 опускается, перемещая вниз регулируемое звено 276 и выбрасывая нож 277, который
находится в нормальном зацеплении с валом 319, на котором расположена кулачковая муфта известной
конструкции. Кулачковая поверхность сцепления разъединяется в поперечном и осевом направлениях!
Подвижные штифты, являющиеся частью механизма сцепления и предотвращающие вращение вала 319.
Сцепление установлено таким образом, что обычно оно упирается в вал и, следовательно, не будет работать,
если его не поднять; это крепление опирается на шарнир, например, 2771, а детали расположены так, что
кулачок опускается под действием силы тяжести на механизм. Как описано ниже, фольга подается вперед с
помощью храпового механизма, поэтому ее подача осуществляется с перерывами, в то время как вал 319
непрерывно приводится в движение от вала 16.
Как будет показано далее, механизм сцепления устроен таким образом, что сцепление срабатывает, когда ни
один пакет не поднимается с поворотной платформы, и вовремя останавливает подачу листа фольги,
предназначенного для данного пакета. При правильной работе механизма не происходит деформации
упаковок в поворотной платформе, однако иногда могут случаться аварии, поэтому желательно избегать
подачи листа фольги и его последующей деформации в остальных частях машины, что создаст проблемы для
последующих упаковок. В результате поступательного движения упаковок они последовательно достигают
положения, обозначенного цифрой 300 на рисунках 1 и 6. В этом положении упаковка перемещается вперед с
помощью поршня 301, снабженного мягким наконечником или носиком 302 и соединенного следующим
механизмом: стержень 303, прикрепленный к нижней части поршня, соединен регулируемой тягой 304 с
поворотным рычагом 305, шарнирно закрепленным в точке 306 и снабженным роликом 307, который
перемещается вдоль поверхности кулачка 308 на валу 308, предназначенном для того, чтобы собранные
детали заставляли поршень совершать возвратно-поступательное движение вперед и назад, тем самым
перемещая упаковки из положения 300 в карман приемного диска, который будет описан позже.
Утяжелитель 309 прикреплен к штоку 303, что обычно приводит к тому, что плунжер занимает положение в
крайней правой части. Вместо этого груза можно использовать пружину. При движении вперед пакет
перемещается по металлической пластине 310 с фетровым наконечником, которая расположена таким
образом, чтобы перемещаться вперед и назад по зазору в поверхности 257 (рис. 12) рамы и находится под
каналом для фольги, которая будет описана позже. Эта пластина приводится в действие движением упаковки
вперед и предназначена для предотвращения образования складок на фольге, удерживая ее в вытянутом
прямом положении у изогнутого края, прилегающего к прорези на поверхности. Войлок служит для прижима
вертикального листа фольги к закругленному краю нижней части вертикальной направляющей, благодаря
чему фольга остается ровной и правильно складывается. По мере продвижения упаковки из положения 300
(рис. 10) она вдавливается в отрезанный лист оловянной фольги, который затем будет обернут вокруг нее.
Способ подачи этого листа фольги следующий: как показано на рисунке, установлен рулон оловянной фольги
311, и размотанная с него фольга проходит между непрерывно подающими роликами 312 и 313 к
колеблющемуся ролику 314, который служит для утяжеления продвигающегося листа фольги, чтобы
поддерживать его в растянутом, гладком и натянутом состоянии.
Затем фольгированный лист проходит над роликом 315 и опускается между этим роликом и другим роликом
316, который может быть покрыт мягким материалом, например, смазкой. Лист фольги подается в
вертикальном положении в направляющую 317 и разрезается соответствующими ножами 318. Привод
механизма подачи фольги осуществляется от вала 319, который соединен цепью 320 с валом 308, а
последний соединен цепью 320 с валом 16 другой части машины. На валу 319 установлен кулачок 321,
который взаимодействует с роликом 322 на шарнирном звене 323, в который в его прорезном конце входит
звено 324, прикрепленное к пластине 325, на которой находится собачка 326, взаимодействующая с храповым
колесом 327, установленным на валу 328. На этом валу установлена шестерня 329, которая зацепляется с
зубчатым колесом 330, благодаря чему ролики получают прерывистую передачу крутящего момента.
Передвиньте фольгированный лист. Фольга непрерывно перемещается с катушки 311, и поэтому
колеблющийся ролик 314 движется вверх и вниз из-за периодических шагов ролика 315.
В ходе этого движения вверх и вниз ролик 314 перемещается с большой регулярностью и точностью, чтобы
предотвратить любое боковое смещение фольги, неровности ее поверхности или наклон ролика. Это
достигается за счет установки шестерен 331 на концах ролика 314, которые перемещаются по неподвижным
зубчатым рейкам 332. Ножи 318 приводятся в действие кулачком 333 на валу 319, который взаимодействует с
роликом 334 на коромысле 335, к верхнему концу которого прикреплены подвижные ножницы. Этот механизм
сдвига смыкается, когда кулачок находится в определенной точке своего оборота, и тем самым разрывает
фольгу. Направляющая 317 имеет коническую форму, как показано на рисунке, а вертикально ниже нее
находится паз на поверхности 257 основной рамы, обозначенный номером 336. Передний край изогнут, как
показано на рисунке, чтобы предотвратить разрыв фольги, и нижние края направляющей также изогнуты.
Сразу после разрезания фольга не имеет опоры, но тут же подталкивается вперед движущейся упаковкой и,
следовательно, не успевает упасть.
Кроме того, он соединен с пластиной 310а. По мере продвижения упаковки вперед из положения 300, она
проходит через складной ящик 337. Эта складная коробка включает в себя верхнюю пластину 338, шарнирно
закрепленную в точке 339, и элемент неправильной формы 340, покрытый мягким материалом, например,
войлоком, для того, чтобы заправлять выступающие края фольги к боковой стороне упаковки. Эта операция
является первой операцией складывания и происходит одновременно со складыванием верхней и нижней
частей фольги к верхней и нижней частям продвигающейся упаковки. Рядом с этим элементом расположены
нижний наклонный складной элемент 341 для подгибания нижнего края фольги и соответствующий верхний
наклонный складной элемент 342 для загибания верхнего края фольги поверх нижнего края после того, как он
был подогнан к упаковке. Внутреннее сечение этой складной коробки имеет прямоугольную форму. Форма
рабочей поверхности выдвижного плунжера точно соответствует форме складной коробки. После завершения
операции складывания, упаковка с фольгой внутри вдавливается в карман 343 (рис. 9 и 14) внутри
циферблата 344, установленного на валу 345.
Как только пакет окажется в кармане, поршень извлечется. Карман снабжен подвижной боковой стенкой 346,
скользящей вдоль наклонной поверхности 347 и приводимой в действие кулачком таким образом, что при
вставке пакета в карман он будет надежно удерживаться внутри благодаря предыдущему перемещению
стенки 346 наружу от центра циферблата. Этот кулачок обозначен цифрой 348 и имеет в себе канавку 349,
внутри которой перемещается ролик 350, установленный на боковой стенке 346. Кулачок предназначен для
отвода подвижных боковых стенок 346, чтобы облегчить извлечение упаковки после ее поворота на 180
градусов. Как только упаковка надежно помещается в углубление циферблата, поршень с тягами и
плавильными пластинами 351 перемещается вбок, прижимаясь к перекрывающимся клапанам по бокам
упаковки, чтобы запечатать ее. Утюги имеют V-образное углубление на одном конце, чтобы не соприкасаться
с фольгой одинаковой толщины, и в остальном они сконструированы по тому же принципу и для той же цели,
что и утюги, описанные в описании патента № 173783.
Они поддерживаются при надлежащей температуре с помощью реостата, чтобы предотвратить сплавление
тонкой фольги. Во время движения внутрь утюги сохраняют вертикальное положение, а сразу после этого
движения концевые фиксаторы 352 и 353 смещаются внутрь, чтобы заправить выступающие края фольги в
задней части упаковки. Эти концевые зажимы отводятся после завершения своей работы примерно в то же
время, что и термозакрепители, и за ними быстро следует движение вверх нижнего зажима 354, который
складывает нижний выступающий край фольги, и верхнего зажима 354a, который складывает верхний клапан,
пока зажим 354 все еще находится в положении, прижатом к упаковке. После извлечения этих защелок
циферблат поворачивается на 90 градусов против часовой стрелки. Нижний фиксатор 354 остается на месте,
в то время как верхний фиксатор 354a опускается, чтобы отогнуть верхний торцевой клапан, который
отгибается поверх фиксатора 354; однако последний опускается, когда фиксатор 354a все еще находится в
своем самом нижнем положении, то есть соприкасается с указанным клапаном.
Механизм перемещения плавких припоев следующий: к плавкому припою прикреплена направляющая 355,
которая предпочтительно может проходить сквозь него, как показано на рисунке, и эта направляющая имеет
выступающую часть 356, которая перемещается по направляющей 357, прикрепленной к раме 258. Ролик 358,
установленный на направляющей, контактирует со скошенным краем пластины 359, расположенной
горизонтально и перемещаемой вперед и назад стержнем 360, шарнирно соединенным с рычагом 361,
который, в свою очередь, шарнирно соединен в точке 362 и снабжен роликом 363, перемещающимся по
кулачку 364. Этот кулачок предназначен для того, чтобы соединенные с ним детали совершали
возвратно-поступательное движение относительно горизонтальной пластины 359, заставляя ролики 358
двигаться наружу и внутрь, что приводит к перемещению ползунка 355 и железного элемента 351. Пластина
359 будет иметь два скошенных края, и для работы с обоими железными пластинами 351 будут установлены
два ролика 358. Пружина 358 соответствующим образом соединена с направляющими 355, чтобы они
перемещались внутрь при отведении заслонки 359. Механизм работы концевых фиксаторов следующий:
звенья 365 шарнирно соединены с концами концевых фиксаторов, которые снабжены соответствующими
выступами, и эти звенья, в свою очередь,
Кулачки сконструированы таким образом, чтобы соединенные с ними детали перемещали концевые зажимы
352 и 353 внутрь после плунжера. Удалите указанные конечные фиксаторы. Механизм работы нижнего стежка
следующий: Стойка соединена с бруском или стержнем 370, который соединен с коромыслом 371-372,
шарнирно закрепленным на стержне 373, который, в свою очередь, шарнирно закреплен в точке 374 на
рычаге 375, а последний шарнирно закреплен в точке 376 на раме. В нем имеется ролик 377, контактирующий
с кулачком 378, установленным на валу 379. Конструкция кулачка позволяет соединительным частям
перемещать нижний зажим 354 вверх сразу после того, как концевые зажимы будут выдвинуты. Механизм
управления верхним фиксатором 354a следующий: фиксатор прикреплен к стержню 380, который соединен
звеном 381 и стержнем 382 с коромыслом 383, имеющим на конце ролик 384, зацепляющийся с кулачком 385
на валу 386, и сконструирован таким образом, что кулачок заставляет соединенные части перемещать
вертикальный фиксатор 354a в нужный момент, чтобы опустить верхнюю заслонку над нижним фиксатором,
после чего оба фиксатора отходят от конца упаковки и освобождают ее от последующего вращения против
часовой стрелки на 90° в вертикальное положение.
Циферблат вращается с помощью следующего механизма: вал 16 соединен цепной передачей 387 с валом
388, имеющим шестерню 389, которая зацепляется с шестерней 390, а вал 452 последней соединен цепной
передачей 391 со звездочкой 392 на валу 386. Эта зубчатая цепь проходит через звездочку 393 на валу 394 и
под звездочкой 395 к звездочке 392, приводя в движение вал 394 и вал 386. На валу 386 установлен
женевский зубчатый механизм для управления циферблатом, который включает в себя сегментный круглый
диск 396, к которому прикреплен рычаг 397 с роликом 398, предназначенным для последовательного входа в
четыре углубления 399 во вращающемся элементе 400, закрепленном на валу 345. Этот элемент 400 имеет
четыре круглых выступа, совпадающих с круглой частью пластины 396, чтобы предотвратить вращение вала
345 и установленного на нем циферблата, за исключением случаев, когда ролик 398 входит в одно из
углублений 399 для вращения циферблата.
Второй сегментный круглый диск 401, установленный на валу 394, расположен таким образом, что его круглая
периферия входит в зацепление с вышеупомянутыми круглыми перифериями элемента 400. Этот круглый
диск имеет вырез 402, расположенный относительно другого сегментного диска 396 таким образом, чтобы
обеспечить надлежащий зазор для прерывистого вращения элемента 400, функция которого заключается в
предотвращении опрокидывания последнего во время работы и удержании его в точном положении,
благодаря чему также предотвращается опрокидывание циферблата. Когда упаковка находится в верхнем
положении, вертикальный плавкий металлический элемент 403 опускается вниз, чтобы сплавить торцевые
клапаны и тем самым завершить запечатывание фольгированной упаковки. Механизм работы сварочного
паяльника 403 следующий: паяльник установлен внутри пластины 404, которая скользит в пазу 405 по
неподвижной стойке 406, а пластина 404 несет стержень 407, снабженный роликом 408, который
перемещается в пазу на конце кулачкового рычага 409, шарнирно закрепленного в 409, который снабжен
роликом 410, взаимодействующим с кулачком 411 на валу 386. Кулачок предназначен для того, чтобы
паяльник опускался под действием силы тяжести в нужный момент, когда упаковка достигает своего верхнего
положения, и поднимался в течение оставшегося периода вращения.
Когда упаковка занимает вертикальное положение в верхней части циферблата, она проходит между двумя
подпружиненными вертикальными пластинами 412 и 413, которые находятся в открытом положении на
момент прибытия упаковки. Непосредственно перед тем, как вертикальный нагревательный элемент
опустится, эти пластины смещаются внутрь, чтобы захватить упаковку по бокам и предотвратить ее
деформацию во время последующей операции сплавления. Для обеспечения этого движения на диске 401
предусмотрена направляющая 414, по которой скользит ролик 415, установленный на рычаге 416, шарнирно
соединенном с кронштейном 417 в точке 418, и этот рычаг прикреплен к поперечной балке 419, удерживаемой
в зацеплении с кулачком пружиной (не показана) и, в свою очередь, соединенной с горизонтальным рычагом
420, шарнирно соединенным с рамой на шпильке 42 и имеющим на своем конце ролик 422, который скользит
между двумя рычагами 423 и 424, оба шарнирно соединены с кронштейном 425 в точке 426 и имеют на других
своих концах ролики 427 и 42S, которые скользят по внутренней стороне указанных вертикальных
захватывающих пластин 412 и 413.
Конструкция кулачка такова, что он заставляет ролики прижиматься к пластинам, когда упаковка занимает
вертикальное положение, а затем освобождает пластины и заставляет их прижиматься пружинами к упаковке
во время операции сплавления. После этого тарелки снова отодвигаются, чтобы пропустить посылку.
Пружины 429 в соответствующих цилиндрах, прикрепленных к части 430 рамы, приводят в действие плунжеры
431, которые прикреплены к указанным вертикальным пластинам и перемещают их. После этого циферблат
продолжает вращаться против часовой стрелки, чтобы переместить упаковку в положение 432, где боковая
стенка 346 перемещается внутрь, облегчая извлечение упаковки. Это происходит из-за перемещения
L-образного плунжера 433 (способ его работы описан ниже) в канавке 434, выполненной в пластине,
прикрепленной к поверхности 257 основной рамы. Таким образом, выталкиваемая движением поршня вперед
упаковка оказывается непосредственно под утяжеленным поршнем 435, расположенным рядом с
циферблатом и имеющим прикрепленную к нему тягу 436, которая соединена с рычагом 437, шарнирно
закрепленным на раме и снабженным загнутым вниз пальцем 438 для зацепления с кулачковой поверхностью
439, прикрепленной к поршню 433 и сконструированной таким образом, чтобы указанный груз 435 поднимался
вверх до того, как упаковка будет протолкнута под него поршнем, а затем опущен вниз, так что упаковка будет
удерживаться внизу и не сможет подняться или соскользнуть обратно на пути вращающегося циферблата.
Упаковка перемещается по желобу 440, предпочтительно из целлулоида, в положение, непосредственно
совпадающее с положением поршня 441, перемещающегося по направляющим 442, и теперь упаковка готова
к последующей операции упаковки в бумажный пакет. Этот плунжер 441 перемещается
возвратно-поступательно с помощью механизма (не показан) под столом 257 таким же образом, как и плунжер
301. К обоим плунжерам прикреплены пружины, подобные 296 (рис. 10), которые натянуты на стержни 297 для
опоры, а их концы 298 соединены с гибкими цепями 295, закрепленными на раме в точке 299, так что цепи
натягиваются и тянут пружины ближе к концу движения плунжеров. Далее следует операция по обертыванию
запечатанной и сплавленной оловянной фольги бумагой или пакетом. Бумага складывается вокруг
фольгированных упаковок практически так же, как и фольга, за исключением того, что бумага предварительно
обрезается и подгоняется по размерам таким образом, чтобы она не выступала за край упаковки, образуя
торцевой клапан, а плотно прилегала к краю упаковки, образуя то, что называется пакетом.
Лист бумаги, используемый в качестве обертки, предварительно обрезается до требуемого размера и с
помощью соответствующего механизма, который будет описан далее, располагается вертикально перед
поршнем и складной коробкой, так что упаковка вдавливается в нее практически так же, как и в предыдущей
операции, где вертикальный лист фольги складывался вокруг упаковки в складной коробке 337. Механизм
подачи бумаги имеет следующую конструкцию: на нем установлена приемная рама или ящик 443 (рис. 8),
предназначенная для приема листов бумаги, нарезанных на нужные размеры, и из этого ящика листы
перемещаются по одному под действием ролика 444, покрытого мягким материалом, например, резиной, и
сдвигают лист снизу стопки к транспортирующему механизму. Этот ролик 444 установлен на валу 445,
который входит в один конец коромысла 446, другой конец которого снабжен роликом 447, перемещающимся
по кулачку 448, благодаря чему коромысло совершает колебательные движения в нужный момент, чтобы
привести ролик 444 в контакт с листом бумаги и удалить его.
Распределительный вал 449 приводится в движение цепью 450, проходящей через звездочку 451 на валу 452.
Механизм вращения ролика 444 включает в себя шестерню 453 на валу 449, зацепляющуюся с шестерней 454
на валу 455, на противоположном конце которого расположена шестерня 454a, зацепляющаяся с шестерней
456, которая, в свою очередь, зацепляется с шестерней 457 на валу 445. Бумага, продвигаясь валиком 444,
проходит над и вокруг поверхности валика 458 и опускается между этим валиком и вторым валиком 459. Эти
ролики установлены на валах 455 и 449. Он перемещается вперед с помощью системы винтовых пружин,
которые опускают его в положение перед плунжером 441, как показано на рис. 35. Эти винтовые пружинные
конвейеры состоят из двух бесконечных пружин, первая из которых проходит вокруг канавок в ролике 459,
вокруг канавок в ролике 460, затем вдоль поверхности ролика 458 и вниз до нижней точки своего пути вокруг
ролика 461 и обратно к ролику 459. Второй бесконечный пружинный конвейер проходит вокруг канавок в
ролике 458, затем вертикально вниз вокруг ролика 462, вокруг
к ролику 458. Листы бумаги подаются из коробки 443 к верхней части ролика 458 и проходят между двумя
винтовыми пружинными конвейерными системами, которые перемещают их вниз в направляющую,
обозначенную элементами 465. продвигается прибывающей посылкой. : Элемент 465 представляет собой
загнутую вверх часть верхней части 467 складной коробки, и эта верхняя часть шарнирно соединена в точке
468 с частью рамы, к которой прикреплена пружина 469, соединенная с верхней частью складной коробки в
точке 470, так что элемент 465 обычно удерживается в верхнем положении. При желании на бумагу можно
нанести клейкий материал по желаемым участкам, что может быть достигнуто с помощью роликов 471 и 472,
находящихся в зацеплении друг с другом и сообщающихся с клеевой жидкостью 473 в резервуаре 474, при
этом ролики приводятся в движение шестернями, как показано на рисунке, которые зацепляются с шестерней
475, приводимой в движение цепью или иным способом от вала 455. Для предотвращения задержки подачи
листа бумаги при прохождении упаковки по целлулоидной направляющей 440 предусмотрено средство
отключения муфты, показанное на рис. 45.
Данное средство состоит из вертикально закрепленного груза 476 на конце рычага 477, который обычно
находится в нижнем положении благодаря своему весу на системе уровней и может быть поднят при
прохождении под ним груза. В этом случае звено 478 тянется вниз и отсоединяет режущую кромку 479 от
муфты 480 на валу 449, так что бумага будет непрерывно подаваться вперед благодаря непрерывному
вращению вала 449. Груз 481 установлен на конце рычага сцепления 482 для балансировки системы. После
того, как бумага, предпочтительно снабженная клеевым материалом, продвинулась перед упаковкой и
поршнем 441, она проталкивается указанной упаковкой в гофроконструкцию, показанную на фиг. 35, и
складывается в ней вокруг упаковки аналогично тому, как фольга складывается вокруг упаковки в
гофроконструкции 337, причем конструкция этих двух гофроконструкций по принципу практически идентична.
В таком сложенном виде упаковка представляет собой полностью герметично запечатанную фольгированную
оболочку, которая вставлена в бумажный пакет.
Он приводится в движение поршнем 441, который входит в углубление 483 циферблата 484, снабженного
четырьмя углублениями, аналогичными циферблату 344. Однако эти участки имеют стационарные стены.
Рядом с этим циферблатом расположены круглые войлочные пластины 485 и 486, которые служат для
скрепления бумажного пакета до тех пор, пока клейкий материал прочно не склеит верхние клапаны. Упаковка
повернута. Он установлен в положение, в котором может быть выброшен вдоль подходящей направляющей в
точке 487 с помощью плунжера 48S, аналогичного плунжеру 433, и одновременно приводится в действие с
помощью звена 489, приводимого в действие валом 490, на котором закреплен воротник 491, снабженный
рычагом 492, который может поворачиваться по дуге рычагом 493, шарнирно закрепленным в точке 494
относительно стандарта 495 и приводимым в действие кулачком 496, контактирующим с роликом 497 на конце
рычага. На другом конце этого же вала 490 находится аналогичное устройство для возвратно-поступательного
движения плунжера 433, так что оба плунжера 433 и 488 движутся одновременно. После извлечения поршнем
488 упаковка находится в готовом состоянии и подлежит упаковке.
Циферблат 484 вращается с помощью зубчатой цепи 498, проходящей вокруг звездочек 499 и 500, так что
циферблаты 484 и 344 приводятся в движение в одном и том же направлении одним и тем же способом, с
одинаковыми интервалами времени и скоростью. В процессе работы машины сигареты подсчитываются и
помещаются на лист бумаги, который должен сформировать первую обертку, в поворотном механизме,
показанном на рисунке 1 и описанном в описании патентной заявки. № 14013 от 1913 года. Способ упаковки
этих сигарет в бумажную обертку аналогичен описанному в указанном патенте до момента, когда упаковка
готова к извлечению из кармана башни или складной коробки. В этом месте наблюдается отличие в работе по
сравнению с указанным патентом, которое заключается в следующем: когда бумажная упаковка поднимается
вертикальным поршнем, верхние торцевые клапаны складываются вниз складным элементом 248, после чего
упаковка перемещается вбок в складную коробку, где нижние клапаны складываются поверх верхних, и
упаковка удерживается в этом положении во время ее перемещения по направляющей, которая снабжена
крышкой для удержания верхней части упаковки.
Перемещение упаковок происходит за счет смещения, вызванного подачей последовательных упаковок, но
они также могут перемещаться с помощью подвижного механизма, который перемещает отдельные упаковки.
В данном варианте исполнения в направляющей размещается семь упаковок. В конце направляющей пакеты
продвигаются поршнем, который ударяет по ним в нужный момент, перемещая их в лист фольги, чтобы
последний мог быть сложен вокруг пакета, образуя ровные перекрывающиеся края, которые также служат
опорой для переднего торцевого клапана. Фольга обернута вокруг упаковки таким образом, чтобы по бокам
образовались перекрывающиеся края, а также выступающие задние края или части, которые в данный
момент не сложены. После прохождения через складную коробку фольгированная упаковка перемещается в
углубление циферблата, где она прочно удерживается боковой стенкой. Задние выступы загибаются
поочередно боковыми и нижним и верхним фиксаторами, при этом нижний фиксатор первым отводится после
завершения работы с плиткой, а сварочные аппараты перемещаются внутрь для соединения
перекрывающихся кромок по бокам во время операции окончательного загиба.
После этого циферблат поворачивается на 90 градусов против часовой стрелки, чтобы переместить упаковку
в верхнее положение, где боковые пластины захватывают ее, а верхний плавкий нагреватель опускается,
чтобы сплавить верхние клапаны. Циферблат поворачивается еще на 90 градусов, после чего пакет
выталкивается плунжером и перемещается вдоль целлулоидной направляющей за счет перемещения, при
этом груз 435 удерживает пакет и предотвращает обратное движение по пути циферблата за счет работы
кулачкового механизма. Целлулоидная направляющая позволяет упаковкам перемещаться без трения. В
конце этой направляющей плунжер последовательно перемещает упаковки в механизм формирования
бумажного пакета, который формирует бумажный пакет, после чего упаковки поступают на второй диск, где
они удерживаются покрытыми войлоком дисками достаточно долго, чтобы закрепить перекрывающиеся края
бумаги с помощью клея, нанесенного вращающимися дисками, являющимися частью механизма
формирования бумажного пакета. После этого пакеты выталкиваются поршнем из второго диска, который
повернулся против часовой стрелки на 180 градусов.
В результате этих операций получается упаковка, имеющая внутреннюю бумажную обертку, которая не была
запечатана или закреплена, и фольгированную обертку, которая была герметично запечатана методом
сплавления. Эти две обертки упакованы в бумажный пакет или другую упаковку, но при желании эту упаковку
можно не использовать, хотя предпочтительнее предоставить такую обертку или пакет. Фольгированная
обертка имеет перекрывающиеся края по бокам упаковки и перекрывающиеся клапаны на одном конце, при
этом на другом конце перекрывающихся участков нет. Различные механизмы тщательно спроектированы для
обеспечения равномерного расположения фольги по упаковке и предотвращения ненужных складок и
заломов. Кроме того, механизм должен быть тщательно отрегулирован в части кулачковых движений и других
синхронизированных механизмов, чтобы фольга не обрабатывалась таким образом, который мог бы привести
к ее разрыву или смятию, поскольку тонкая фольга особенно сложна в обращении в автоматическом
механизме из-за ее склонности к разрывам и образованию нежелательных складок и заломов.
Катушка 311 установлена на шпуле, которая свободно вращается, за исключением того, что она удерживается
трением, например, пружинными фиксаторами -31 1 ', чтобы леска не разматывалась слишком свободно,
иначе слишком много лески будет подаваться вперед и деформироваться. Ролики 312 и 313 вращаются
постоянно, а другая пара, а именно 315 и 316, вращаются с перерывами; ролики 312 и 316 имеют резиновое
покрытие и одинаковый диаметр, в то время как ролики 313 и 315 имеют одинаковый диаметр, но изготовлены
из материала без резинового покрытия. Компенсационный ролик 314 имеет резиновое покрытие, и его ось
всегда параллельна осям подающих роликов; его функция заключается в устранении провисания между
прерывистыми подачами. Подшипники прижимного ролика постоянно вращающейся пары роликов, то есть
ролика 312, отрегулированы таким образом, чтобы подача фольги была равномерной и проходила
посередине ролика. Фольга должна быть правильно расположена таким образом, чтобы при попадании в
направляющую 317 она была центрирована относительно упаковки в точке 300. Для этого катушку 311 можно
отрегулировать по положению с помощью кольца и установочного винта (см. рис. 31), после чего постоянно
вращающийся ролик предотвратит боковое смещение фольги, а ролик 314 будет способствовать этому
процессу.
По мере продвижения фольги и упаковки в складной ящик 337 верхние выступающие поверхности фольги
находятся в горизонтальном положении между крышкой 338 и задними крыльями 340, и последние
удерживают их в этом положении до тех пор, пока наклонные боковые пластины 342 не начнут их складывать
вниз; эта операция дает время, необходимое для правильного изгиба и складывания фольги. Аналогичным
образом, наклонные пластины 341 достаточно удалены от паза под направляющей 317, так что крыло не
начнет складываться в вертикальное положение, пока оно не пройдет паз и его задний конец не окажется под
задними концами крыльев 340. Цель такого расположения — дать фольге время для адаптации к операции
складывания. Опускающийся лист фольги в направляющей 317 должен опускаться до такой степени, чтобы
упаковка разделяла его пополам, то есть располагалась по центру, так чтобы клапаны фольги были ровными;
и лист фольги должен находиться в нужном положении, чтобы поддерживать «передние незакрепленные
клапаны» упаковки, когда она помещается в положение 300.
Поршень удерживает задние заслонки, одновременно толкая пакет вперед. Таким образом, бумажная обертка
удерживается вокруг упаковки во время ее перемещения по направляющей или другому транспортному
средству, и когда упаковка перемещается в положение 300, клапаны удерживаются фольгой и поршнем.
После прохождения через операцию обертывания фольгой, упаковка попадает в карман циферблата, где
торцевые зажимы немедленно воздействуют на выступающие задние поверхности фольги. За этим быстро
следует операция боковой запайки, а также операции верхней и нижней запайки, чтобы исключить
возможность раскрытия бумажной и фольгированной упаковки. Бумага не запечатывается сургучным клеем
или подобным составом, поскольку использование клея для запечатывания бумажной обертки является
недостатком, так как высокая температура при запечатывании фольги приведет к кристаллизации клея и
изменению его цвета. Электрические паяльники соединены последовательно с соответствующим реостатом
или резистивным элементом, так что, изменяя сопротивление, можно контролировать нагрев паяльников с
точностью до нескольких градусов, избегая тем самым недогрева или перегрева самой фольги.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210068.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210068&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210068A
[]
Усовершенствования в печах и тому подобном. Я, Франц Пунинг, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий по адресу: Делафилд Роуд, Аспинволл, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к аппаратам или
печам для нагрева ретортов, камер, литников и любых других объектов, где необходимо строго регулировать
температуру, поддерживать ее равномерной и поддерживать ее ниже температуры сгорания обычного
топлива.
В моей предыдущей спецификации. В патенте № 208170 описаны методы нагрева, включающие
использование механических средств для проталкивания продуктов сгорания или других нагретых газов через
нагреваемое пространство и для быстрого изменения направления потока таких газов, что обеспечивает
равномерную передачу тепла изделиям внутри печи или другого корпуса при температуре ниже температуры
сгорания среднего топлива. В тех случаях, когда в качестве теплоносителя используются продукты сгорания,
часть этих газов, отдавших большую часть своего тепла, удаляется из системы при каждом обороте газов и
заменяется свежей порцией продуктов сгорания, добавляемой в топку. В печах муфельного типа в качестве
теплоносителя используется один и тот же объем воздуха или другого газа, который получает новую порцию
тепла при каждом возвратно-поступательном движении в контакте с источниками тепла. Целью настоящего
изобретения является осуществление описанного выше способа с помощью движущего элемента или
поршня, который колеблется вокруг неподвижной оси внутри камеры, предпочтительно расположенной
параллельно нагревательной камере или другому нагреваемому объекту, и который сообщается с этой
камерой через соответствующие отверстия.
Я также предлагаю усовершенствованные средства для нагрева, распределения и выпуска циркулирующих
газов, благодаря чему получаю печь, особенно удобную для нагрева длинных предметов. Мне известно о
предложенном сушильном аппарате, в котором высушиваемый материал размещается на ряде полок или
ступеней в верхней части закрытой камеры, в нижней части которой предусмотрено качающееся крыло или
заслонка, которая благодаря своему возвратно-поступательному движению создает воздушные потоки,
проходящие через высушиваемый материал и вокруг него. В одном из вариантов предложенного выше
устройства в нижней части камеры предусмотрены клапанно-регулируемые отверстия, а в модификации
верхняя часть камеры открыта в атмосферу с аналогичной целью, а именно для обеспечения притока свежего
воздуха и оттока влажного воздуха. Настоящее изобретение включает в себя печь, содержащую
нагревательную камеру, колебательный элемент для возвратно-поступательного движения нагревательных
газов в нагревательную камеру и из нее, а также средства для подачи дополнительных горячих газов к
указанным возвратно-поступательным газам.
Изобретение дополнительно включает печь, содержащую нагревательную камеру, вспомогательную камеру,
сообщающуюся с ней и в которой установлен колебательный элемент для возвратно-поступательного
движения нагревательных газов в нагревательную камеру и из нее, а также средства, расположенные на пути
движения нагревательных газов, проходящих между указанными камерами, для добавления тепла к таким
газам. Дополнительные особенности изобретения будут указаны в прилагаемых к настоящему документу
пунктах формулы изобретения, а для облегчения понимания изобретения приводятся чертежи. На
прилагаемом чертеже: фиг. 1 — вид сверху, с деталями в разрезе по линии 1-1, фиг. 4 — печь, снабженная
нагревательным устройством, сконструированным в соответствии с моим изобретением; фиг. 2 —
продольный вертикальный разрез с деталями, снятыми по линии 2-2, фиг. 4; фиг. 3 — вид с торца той же печи.
1
и 2; Рис. 4 представляет собой поперечный вертикальный разрез, причем разрез выполнен приблизительно
по линии 4 4, рис. 1; Рис. 5 представляет собой продольный разрез, показывающий модифицированный
способ расположения источников тепла, причем разрез выполнен приблизительно по линии 5-5, рис. 6 ; Рис. 6
представляет собой поперечный вертикальный разрез конструкции, показанной на рис. 5, причем разрез
выполнен приблизительно по линии 6 6, рис. 5, рис. 7 представляет собой продольный разрез, выполненный
приблизительно по линии 7 7, рис. 8; показывающий способ, которым аппарат может быть расположен в
качестве муфельной печи; и рис. 8 представляет собой поперечный вертикальный разрез конструкции,
показанной на рис. 7, причем разрез выполнен приблизительно по линии 8 8, рис. 7. На чертеже цифра 2
обозначает нагреваемый корпус, представляющий собой в данном случае удлиненную нагревательную
камеру любых желаемых размеров. Например, нагревательная камера 2 может иметь длину двадцать или
тридцать футов и ширину пять или шесть футов.
Следует понимать, что показанная здесь нагревательная камера является лишь иллюстративной, и зона
нагрева может иметь любой другой размер или форму. Как показано на рисунке, камера 2 снабжена дверцами
3 по торцам и съемной крышкой 4, имеющей соответствующие средства для ее подъема и транспортировки,
такие как проушины 5 и цепи 6. Под полом 7 нагревательной камеры 2 находится пространство 8, имеющее
нижнюю стенку 9 с закругленной формой и сообщающееся с нагревательной камерой 2 через вертикальные
отверстия 10, расположенные по бокам нагревательной камеры 2. Стены нагревательной камеры 2 и
вспомогательного пространства 8 могут быть выполнены из огнеупорного кирпича и опираться на каменный
или бетонный фундамент 11. Для вращения на соответствующих подшипниках на противоположных концах
печи установлен полый горизонтальный вал 15, который проходит вдоль вспомогательного пространства 8 на
небольшое расстояние ниже пола 7 камеры.
2.
Полый вал 15 несет качающийся осциллятор 16, который перемещается в пространстве и приводится в
действие. через вертикальные каналы 10 на противоположных сторонах печи, создавая таким образом
переменные потоки газа в камере печи. Как показано на рисунке, этот осциллятор 16 состоит из боковых
пластин 17, торцевых пластин 18 и промежуточных упрочняющих пластин 19, образующих коробчатую
конструкцию, при этом полый вал 15 и промежуточные пластины 19 перфорированы для пропуска
охлаждающей среды, например, воздуха, который втягивается через полый вал 15 способом, описанным
ниже. Боковые стороны осциллятора 16 могут быть, как показано на рисунке, покрыты изоляционным
листовым материалом 20, а торцы осциллятора также могут быть покрыты изоляционным материалом, если
это необходимо, как показано на рисунке 21. Для обеспечения герметичности, предотвращающей обтекание
газами из камеры 8 верхнего конца осциллятора 16 во время его работы, я предлагаю уплотнительный
элемент 23, который, как лучше всего показано на рис. 4, представляет собой изогнутую пластину,
опирающуюся на полый вал 15 и имеющую изогнутый конец 24, который входит в крючкообразный кронштейн
25, закрепленный под полом 7 печи 2 соответствующими анкерными болтами 25а.
Уплотнительный элемент 23 практически не оказывает сопротивления движению вала 15 и осциллятора 16,
но предотвращает прохождение газов над валом 15. Осциллятор 16 и уплотнительный элемент 23 могут быть
выполнены в виде единого блока, занимающего всю длину камеры 8, но для установок, где эта камера должна
быть очень длинной, предпочтительнее разделить осциллятор 16 и уплотнительный элемент 23 на секции для
удобства сборки и замены. Механизм для вращения вала 15 и осциллятора 16 показан на фиг. 1, 2 и 3 и
состоит из кривошипа 26, закрепленного на одном конце полого вала 15, штифта 27, установленного на
кривошипе 26, шатуна 28 и штифта 29, установленного на кривошипе 30, который закреплен на валу 31,
приводимом в движение электродвигателем 32 через соответствующую муфту 33 и редуктор 34.
Нагревательная камера 2 может нагреваться либо путем непосредственного введения горячих продуктов
сгорания, либо способом, аналогичным работе муфельной печи, при котором продукты сгорания не попадают
в камеру печи.
На чертеже я показал пример обоих способов нагрева камеры печи. На фиг. 1–4 показан один из способов
нагрева камеры печи путем прямой подачи продуктов сгорания от значительного количества горелок; такая
схема подходит для использования в случаях, когда в качестве топлива используется газ. На рис. 5 и 6
показана та же самая система нагрева, модифицированная для использования с меньшим количеством
горелок, что желательно при использовании масла в качестве топлива, а на рис. 7 и 8 показана конструкция,
которая может использоваться для работы печи в качестве муфельного аппарата. Обращаясь сначала к
Соседние файлы в папке патенты