Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2137
.pdf
который является прочным и эластичным, не становится хрупким со временем и который может продаваться
в пределах установленного ценового диапазона товаров этого класса.
В соответствии с данным изобретением усовершенствованный способ изготовления абразивного листового
материала заключается в соединении листа с целлюлозной основой, покрытой маслянистым абразивом, и его
упрочнении путем нагрева, благодаря чему абразив закрепляется на основе. В основу листового
целлюлозного материала может быть пропитано маслом, проникшим через его волокна, а масляное
покрытие, удерживающее абразивные частицы, смешивается с этим маслом, при этом пропитанная маслом
основа и покрытие подвергаются термической обработке для закрепления абразивных частиц на основе. В
предпочтительном варианте моего изобретения, применяемом для изготовления наждачной бумаги, я
поступаю следующим образом: сначала обычную бумагу или ткань, в зависимости от случая, погружают в
ванну с хлопковым маслом, разбавленным при необходимости добавлением бензина. Бензин или другой
разбавитель ускоряет пропитывание маслом бумажных волокон, после чего ему дают испариться.
Предпочтительно, бумага подается непрерывной полосой или лентой через масляную ванну, а затем
проходит через пару ракельных валиков для удаления излишков.
Эта операция может быть выполнена при обычной комнатной температуре, и ее цель — изготовление бумаги.
После такой обработки и водоотталкивающей пропитки бумага, при необходимости, немедленно пропускается
через клеевой валик или любым другим подходящим способом для нанесения слоя клея на одну из ее сторон.
В качестве клея используется лак приблизительно следующего состава: Однако количество спирта или
другого разбавителя может варьироваться в зависимости от толщины покрытия, которая, в свою очередь, в
некоторой степени определяется размером или фракцией наносимого абразива, как будет понятно далее.
Термин «минеральные спирты», используемый здесь, подразумевает все заменители скипидара на основе
минерального масла. В качестве примера уайт-спирита, который может использоваться в лаке, я могу
привести уайт-спирит с диапазоном дистилляции от приблизительно 130°C до приблизительно 220°C. Затем
бумага пропитывается или покрывается абразивным материалом со стороны, на которой находится свежий
клей, а затем, как обычно, наносится второй, или проклеивающий, слой клея поверх абразива.
В качестве проклеивающего агента может использоваться тот же лак, что и для основного клея, но он
несколько разбавлен добавлением бензина или другого летучего разбавителя, а также большего или
меньшего количества указанного разбавителя в зависимости от зернистости абразива, что также будет
понятно специалистам в данной области. Затем промасленная бумага, на которую нанесено удерживающее
абразивные частицы клеевое покрытие, запекается в печи в течение примерно шестнадцати часов при
температуре около 200 градусов. F., или в течение более короткого времени при более высокой температуре,
но в любом случае в пределах диапазона температур, обычно используемых для схватывания лаков. «Иногда
после шлифовки и перед пропиткой проводят предварительную запекание в течение двух часов, что
предпочтительно в случае более крупнозернистой крошки». После извлечения из печи бумагу можно
разрезать на листы, и она готова к продаже. Запекание удаляет все летучие компоненты, оставшиеся в
бумаге после обработки водоотталкивающим раствором, и загущает, но, конечно, не высушивает хлопковое
масло, а также удаляет летучий разбавитель клея. Однако, что более важно, его основное действие и цель —
затвердить твердую массу лака и превратить ее в постоянно эластичный, водонепроницаемый слой, прочно
прилегающий к целлюлозным волокнам основы, несмотря на жирный или маслянистый характер, который ей
придали.
В результате абразивный материал надежно закрепляется в волокнах бумаги. Вместо хлопкового масла в
качестве водоотталкивающего средства я могу использовать любое масло, смазку или смесь масел или
жиров, которые, подобно хлопковому маслу, не растворяются в воде и известны как «несохлаждающиеся»
или «полусохнущие», и если они недостаточно жидкие для быстрого и полного проникновения в бумажную
основу, их можно сделать таковыми либо путем добавления летучего разбавителя, как описано выше, либо
путем нагревания. Я предпочитаю хлопковое масло, потому что, хотя оно и является отличным
водоотталкивающим средством, оно на самом деле не делает бумагу абсолютно невосприимчивой к
воздействию влаги, о чем свидетельствует тот факт, что погружение на несколько минут в воду придает
бумажной основе более твердую и похожую на кожу текстуру, чем в сухом состоянии, хотя многодневное
погружение в горячую воду не наносит ей никакого вреда. Также предпочтительно использовать хлопковое
масло, поскольку в процессе выпечки оно приобретает стойкую липкую или желеобразную консистенцию.
Однако это не является нежелательным или заметным в продукте, поскольку присутствующее количество
невелико и равномерно распределено между целлюлозными волокнами, но его действие заключается в
связывании волокон вместе с некоторой свободой относительного скольжения одного из них по эфиру и без
разрыва, как это произошло бы при прочном скреплении, что придает бумажной основе большую прочность и
постоянную эластичность или податливость.
К другим невысыхающим или полувысыхающим маслам, обладающим этими свойствами, хотя, возможно, в
меньшей степени, относятся соевое масло, свиной жир и кукурузное масло. Минеральные масла и смазки не
высыхают и поэтому доступны, но не столь эффективны в качестве водоотталкивающих средств. Однако
выбор средства, естественно, определяется свойствами основы, а также, и особенно, свойствами клея, как
было объяснено далее, и, конечно же, стоимостью, поскольку стоимость влияет на полезность продукта. Одно
из требований к вышеупомянутому лаковому клею заключается в том, что его масляная основа должна быть
высыхающим маслом, то есть маслом, которое само по себе высыхает, или маслом, которое становится
таковым путем добавления осушителя. Такое масло, особенно если оно смешано с канифолью или смолой,
при правильном запекании может превратиться в прочное эластичное твердое вещество, практически
водонепроницаемое. В целом, любой из запекаемых лаков, которых на рынке представлено множество, имеет
в своей основе преимущественно такое масло и, следовательно, пригоден для использования.
Дополнительное требование заключается в том, что такое масло или клей должны смешиваться с веществом,
используемым для гидроизоляции, то есть между клеем и гидроизоляционным веществом на поверхности
бумаги или основы или под ней должна образовываться фактическая смесь или локальный раствор.
Благодаря такому растворению или частичному растворению клей вступает в прямой контакт с
целлюлозными волокнами поверхности бумаги, получая таким образом возможность прочно скрепиться с ней,
чего не может произойти, когда два вещества не смешиваются, например, в случае попытки прикрепить к
бумаге, пропитанной маслом, животный клей, нерастворимый в масле. Тунговый лак в пропорциях, примерно
таких, как описано выше, является предпочтительным клеем в соответствии с принципом данного
изобретения, поскольку после запекания он практически не подвержен воздействию воды и, следовательно,
инертен ко многим обычным растворителям, с которыми можно случайно столкнуться, кроме того, он
смешивается с хлопковым маслом и является дешевым.
Эти же свойства, хотя, возможно, и в меньшей степени, присутствуют и в любой композиции, содержащей
относительно большой процент масел, обладающих естественными свойствами высыхания, таких как
льняное масло, или масел, которые становятся таковыми благодаря добавлению осушителей, и,
следовательно, все подобные материалы по принципу эквивалентны функциям тунгового масла. Камедь или
канифоль, используемые в украшении, придают ему плотность и желаемую вязкость перед запеканием, а
также, как правило, уменьшают объем запекания, необходимый для достижения заданной твердости клея. Как
правило, достаточно небольших количеств от 15% до 15%. В большинстве случаев для этой цели
адгезионный эффект в основном, если не полностью, обусловлен эффектом запекания высыхающего масла.
Без камеди можно использовать масла того же класса, но для достижения желаемой консистенции,
необходимой для образования клея, может потребоваться их загущение. Продолжительность и температура
процесса обжига в большей или меньшей степени зависят от типа лака или масла, но для любого конкретного
лака или масла процесс обжига может варьироваться для достижения желаемой степени мягкости или
пластичности изделия, которая может считаться оптимальной для используемого абразивного материала или
поверхностного покрытия.
Таким образом, для мелкозернистой наждачной бумаги обычно лучше всего подходит кратковременное или
умеренное запекание, а более интенсивное запекание предназначено для бумаги, предназначенной для
муара и интенсивного использования. Таким образом, обеспечивается абсолютный контроль мягкости
продукта, что является еще одним преимуществом данного изобретения и совершенно новым в данной
области техники. Точные параметры обжига невозможно определить для всех оазисов без учета типа лака и
зернистости абразива, но это легко определить, имея небольшой опыт. Нет необходимости указывать, что
операция запекания ничем не отличается от обычной практики использования запекаемых лаков, которая
хорошо известна, и отличается от давно устоявшейся практики в области наждачной бумаги, заключающейся
в сушке свежесклеенной бумаги на воздухе путем выдерживания ее на воздухе в теплых отапливаемых
помещениях. Запекание бумаги в соответствии с требованиями данного изобретения осуществляется при
температуре, в любом случае, выше 140°C. F. приводит к совершенно определенным результатам и
изменениям в составе клея, чего никакая сушка на воздухе никогда не сможет сделать, и что, если применить
его к обычной наждачной бумаге с животным клеем, навсегда ухудшит свойства клея.
Поскольку основной целью является достижение прочного соединения между пропитанными маслом или
водонепроницаемыми бумажными волокнами и клеем, очевидно, что клей может быть нанесен сначала, а
водоотталкивающее средство — позже, и, кроме того, к водоотталкивающему средству или к клею, или к
обоим компонентам могут быть добавлены дополнительные материалы и ингредиенты по мере
необходимости для специальных целей, без отступления от вышеизложенного принципа. Таким образом,
добавление небольшого количества льняного или тунгового масла к хлопковому маслу усилит
водоотталкивающий эффект, так что для достижения достаточной водонепроницаемости изделия
потребуется меньше обжига, тогда как, конечно, при большем количестве обжига необходимость в таких
ингредиентах отпадет. Для затвердевания лака, если наждачная бумага используется для особо точной
обработки очень твердых материалов, можно добавить еще одну смолу, например, копал. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные
корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209873.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209873&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209873A
[]
Усовершенствования воздушных насосов. Мы, компания BRISTOL PNEUMATIC Tools, LIMITED, британская
компания, расположенная по адресу: Causeway, Fishponds, Bristol, Gloucester, и Хью Лидер, проживающий по
адресу: 16, Cavendish Road, Westbury, Bristol, вышеупомянутый, являющийся британским подданным,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к
воздушным насосам с ножным приводом и имеет своей целью создание эффективного насоса простой
конструкции для использования при накачивании пневматических шин и для других целей, требующих подачи
сжатого воздуха. Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию нашего
изобретения, на которое была подана заявка на патент 22 ноября 1921 года под номером 31244 от 1921 года,
и включает в себя средства, позволяющие получить большую производительность при меньших усилиях на
ранних стадиях такта сжатия. Для достижения этого эффекта цилиндры имеют такие пропорции, а механизм с
рычажным механизмом устроен таким образом, чтобы на начальных этапах хода поршня сжимаемость
воздуха увеличивалась медленнее при заданном угловом перемещении рычага управления.
Шарнирное соединение одного из поршневых звеньев, предпочтительно того, которое находится ближе всего
к шарнирному штифту рабочего рычага, выполнено таким образом, что оно сочетает в себе рычажный
механизм и кулачковое действие, и для обеспечения такого действия это звено имеет паз, в котором
предназначен для перемещения рычажного штифта, соединяющего его со звеном другого поршня и с
рабочим рычагом. Кулачковый механизм может быть реализован с помощью кулачков, имеющих
зацепляющие поверхности, снабженные прямозубыми зубьями, расположенными таким образом, чтобы
обеспечить качение зацепляющих поверхностей. В одном из вариантов конструкции устройства конец штифта
одного из поршневых звеньев снабжен кулачком или выступом, приспособленным в определенных угловых
положениях для зацепления с углублением, образованным в продолжении конца штифта другого поршневого
звена. Эти части расположены относительно друг друга и паза штифта таким образом, что кулачок входит в
углубление для выполнения заключительных этапов хода сжатия, при этом штифт скользит в пазу таким
образом, что звено с пазом перемещается раньше, чем движение, которое в противном случае было бы
обусловлено только действием штифта.
Усовершенствования воздушных насосов.
Мы, компания BRISTOL PNEUMATIC TOOLS, Limited, британская компания, расположенная по адресу:
Causeway, Fishponds, Bristol, Я, проживающий по адресу: Cavendish Road, Westbury, Bristol, вышеупомянутый,
являющийся британским подданным, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к воздушным насосам с ножным приводом и имеет своей целью создание
эффективного насоса простой конструкции для использования при накачивании пневматических шин и для
других целей, требующих подачи сжатого воздуха. Изобретение представляет собой усовершенствование или
модификацию нашего изобретения, заявленного в патенте № 189642, и включает в себя средства,
позволяющие достичь большей производительности при том же или меньшем усилии на ранних стадиях такта
сжатия. Настоящее усовершенствование или модификация изобретения, заявленного в нашем предыдущем
патенте № 189642, состоит в расположенных друг напротив друга соосных цилиндрах насоса, имеющих
подпружиненные поршни, соединенные посредством рычажного механизма с рабочим рычагом, и средства,
воплощенные в рычажном механизме, для уменьшения скорости увеличения сжатия воздуха на ранней
стадии хода насоса при заданном угловом перемещении рабочего рычага.
В соответствии с еще одной особенностью этих усовершенствований или модификаций, концы штифтов
поршневых звеньев сконструированы таким образом, чтобы обеспечивать кулачковый механизм в сочетании с
механизмом рычажного соединения. На прилагаемом чертеже, представляющем собой поперечный разрез
насоса, более или менее схематично показаны усовершенствования или модификации, один из вариантов
осуществления изобретения. На этом чертеже 1 и 2 изображены расположенные друг напротив друга
цилиндры и 28 поршни в них, снабженные чашеобразными кольцами 26, при этом торцевые отливки,
поддерживающие цилиндры, обозначены цифрами 4 и 5, как и в оригинальном патенте. Как и в оригинальном
патенте, насос снабжен шарнирными звеньями 32 и 33, соединенными в точке 34 с поршнями 28, а также друг
с другом и с рабочим рычагом 40 посредством шарнирного штифта 46, при этом рабочий рычаг 40 соединен
шарнирно с торцевой отливкой 4 в точке 41, а поршни притягиваются друг к другу пружиной 38. В
представленных усовершенствованиях или модификациях, как показано на чертеже, поршневая тяга 32
выполнена с изогнутым пазом 50, в котором предназначен для перемещения шарнирного штифта 46,
соединяющего ее с тягой 33 и рабочим рычагом 40.
Кулачковый механизм приводится в действие посредством выступа 51 на конце звена 33, выступающего за
пределы шарнирного штифта 46 и предназначенного для зацепления с изогнутым углублением 52 на
соответствующем выступе на конце звена 32. Однако эти две соприкасающиеся поверхности могут быть
выполнены любой подходящей формы и снабжены прямозубыми зубьями, обеспечивающими качение при
совместной работе. Выступ 51, углубление 52 и паз 50 расположены относительно одной из материнских
частей и штифта 46 таким образом, что выступ 51 будет входить в зацепление с углублением 52 для
выполнения заключительных этапов соединения. Штифт 46, скользящий в пазу 50, перемещается таким
образом, что звено 32 с пазом будет двигаться — опережая — движение, которое в противном случае было
бы обусловлено только действием штифта. Форма и длина паза 50, а также контактных или кулачковых
поверхностей 51 и 52 могут изменяться для получения любого желаемого изменения степени сжатия в
цилиндрах. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209874.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209874&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209874A
[]
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к расширительным камерам выхлопных газов двигателей
внутреннего сгорания. WORTH AND COMPANY, LIMITED, компания, учрежденная в соответствии с
законодательством Великобритании. Компания Elswick Works, расположенная в Ньюкасл-апон-Тайне,
настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
камерам расширения выхлопных газов для двигателей внутреннего сгорания. Основная цель нашего
изобретения — создание камеры, в которой скорость выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания
постепенно уменьшается по мере их прохождения через камеру, а также изменяется направление потока
газов. Для того чтобы газы, выходящие из камеры, не искрили, мы используем водяные струи в точке
изменения направления или вблизи нее, чтобы охладить газы и погасить любые искры. Предпочтительно,
чтобы камера была снабжена резервуаром с водой, по поверхности которого проходят отработавшие газы
перед выбросом в атмосферу и в который оседают любые частицы углерода. В одном из вариантов
конструкции камера представляет собой цилиндрический сосуд, через нижний конец которого труба,
отводящая газы от двигателя внутреннего сгорания, выступает вверх в коаксиальный цилиндр, окружающий
верхнюю часть трубы и закрепленный ее верхним концом к верхней части камеры.
Вокруг выхлопной трубы в точке перекрытия или немного ниже нее мы размещаем змеевик или змеевики
перфорированной трубы, в которую подается вода под давлением, причем эта перфорированная труба
служит для распыления воды на газы, протекающие через камеру. В нижней части камеры расположен
резервуар с водой, на который воздействуют газы, дополнительно охлаждаясь ими. Затем газы отклоняются
вверх через кольцевое пространство, образованное между цилиндром и внешней стенкой камеры, и мы
предусмотрели вторую катушку или катушки перфорированных труб, окружающих цилиндр внизу или немного
выше него, посредством которых газы, проходящие между цилиндром и стенкой камеры, распыляются и
дополнительно охлаждаются. Выпускное отверстие расположено в верхней части камеры, а на небольшом
расстоянии ниже него предпочтительно предусмотрена перегородка для обеспечения равномерного
распределения газов между цилиндром и внешней стенкой камеры. Чтобы предотвратить проникновение в
камеру
его целесообразно установить на желаемой высоте над дном камеры, при этом утечка отработавших газов
через указанную сливную трубу предотвращается водяным затвором. При желании над отстойником может
быть предусмотрена дверца для очистки, а также съемная пластина в верхней части камеры для облегчения
очистки.
Двигатели внутреннего сгорания. Усовершенствования в конструкции или относящиеся к расширительным
камерам выхлопных газов для нас, сэра У. Г. Армстронга, Уайт- компания, организованная в соответствии с
законами Великой Компания Elswick Works, Ньюкасл-апон-Тайн, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к камерам расширения выхлопных газов для двигателей
внутреннего сгорания. Согласно нашему изобретению, средство для подавления шума и охлаждения
выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания включает в себя расширительную камеру, имеющую
цилиндр, простирающийся вниз от верхней части камеры почти до другого конца, входную трубу, проходящую
через дно камеры и простирающуюся вверх внутри цилиндра, распылитель воды, окружающий трубу у ее
верхнего конца и предназначенный для охлаждения газов в местах изменения их направления и гашения
любых искр, и второй распылитель воды, окружающий цилиндр у дна или вблизи него и дополнительно
предназначенный для охлаждения газов в местах их повторного изменения направления.
Желательно также предусмотреть в камере резервуар с водой, по поверхности которого проходят
отработавшие газы перед выбросом в атмосферу и в который оседают частицы углерода. Наше изобретение
проиллюстрировано прилагаемым чертежом, на рисунке 1 представлен вертикальный разрез, а на рисунке 2
— горизонтальный разрез по линии 2 2, рисунок 1. А — цилиндрический сосуд, закрытый сверху и снизу.
Сверху отходит цилиндр B, открытый снизу. «Из дна сосуда А поднимается труба С, которая входит в цилиндр
13.» Вокруг трубы С, прямо под ней! В самой высокой точке находится перфорированная труба D, к которой
вода подается по трубе E из магистрали F. Вокруг цилиндра B, а чуть выше его самой низкой точки,
расположена перфорированная труба G, к которой вода подается по трубе H из магистрали F. Выхлопные
газы проходят вверх через трубу C и, расширяясь, попадают в цилиндр. Затем поток изменяется, и они
проходят вниз через кольцевое пространство между трубой С и цилиндром В, в котором на них распыляется
вода, вытекающая из трубы D. Вытекая из нижней части цилиндра В, они снова расширяются, и направление
их потока снова изменяется, поскольку затем они проходят вверх через пространство между цилиндром В и
сосудом А, откуда выходят через выходное отверстие.
Дополнительное охлаждение происходит также за счет прохождения через воду, скопившуюся на дне сосуда
А, а также за счет воды, вытекающей из трубы G. Для предотвращения чрезмерного повышения уровня воды
на дне сосуда А предусмотрена сливная труба K, горловина которой защищена уплотнением L,
предотвращающим утечку любого газа через нее. Верхняя часть цилиндра B закрыта пластиной, которую
можно снять для очистки аппарата. Для целей очистки в нижней части сосуда А также может быть
предусмотрена дверца N. Также для обеспечения того, чтобы газы В трубе B и сосуде A сегментная
перегородка 0 может быть расположена непосредственно под выходным отверстием J. Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209875.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209875&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209876.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209876&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209876A
[]
Усовершенствования в оборудовании для литья металлов. Подданный Великобритании настоящим заявляет,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к машинам для
литья металлов, и в частности к тому классу машин, в которых используется так называемая постоянная
форма, но описанное ниже устройство может быть с преимуществом использовано там, где обычный
литейный ящик или форма заполняются песком для изготовления желаемой формы. При изготовлении многих
отливок желательно и фактически необходимо подготовить форму в горизонтальном положении и таким
образом сформированную форму до заливки расплавленного металла. Процесс литья трубных заготовок
является целью настоящего изобретения, которая заключается в обеспечении простых средств для
манипулирования формой с целью облегчения необходимой работы с ней, а также в улучшении способов
ускорения различных операций, необходимых для такого производства, и, таким образом, снижении его
стоимости. Ниже приведено описание машины для литья труб, сконструированной в соответствии с...
Например, она включает в себя опорную плиту сзади, на которой примерно по центру расположен один или
несколько штоков с соответствующим подшипником или подшипниками в головках, несущими вращающийся
цапфовый узел, к которому верхняя половина постоянной формы крепится таким образом, что она более или
менее сбалансирована. Под этой верхней формой и на удобном расстоянии над опорной плитой крепится
нижняя половина постоянной формы, которая опирается на одну или несколько поршневых головок особой
конструкции, как это будет определено ниже. С помощью подходящего давления рабочей жидкости или
механическими средствами указанные поршни поднимаются таким образом, чтобы нижняя и верхняя
половины формы могли быть скреплены вместе любым удобным способом, и когда форма таким образом
будет завершена и поршни опущены, вся конструкция может быть повернута на указанном цапфе любым
подходящим способом в требуемое наклонное или перевернутое положение. Например, для выполнения этой
операции может быть использован один из вышеупомянутых ползунков, для чего шарнирно прикрепленная к
ползуну тяга входит в зацепление с выступами, расположенными на нижней стороне формы ближе к концу,
когда ползунок опущен, так что при его повторном подъеме форма будет, соответственно, перевернута
вращением цапфы в головке штифта.
Фланец цапфы снабжен сегментным пазом, в который выступает неподвижный штифт, установленный в
головке стойки, благодаря чему перемещение формы может быть ограничено; для этой цели в пазу
предусмотрен соответствующий регулируемый упор. Головки вышеупомянутых поршней выполнены с
полукруглыми подшипниками, в которых покоятся штифты, поддерживаемые выступающими выступами,
расположенными на нижней половине формы, и в связи с которыми предусмотрен соответствующий
механизм для горизонтального вращения формы с целью извлечения отлитого изделия, при этом один из
вышеупомянутых штифтов выкатывается из своего подшипника, а другой служит осью вращения. Эта
операция также может быть выполнена различными способами; например, в указанной выше конструкции
может быть установлен осциллирующий силовой цилиндр, конец штока которого легко крепится к штифту,
поддерживаемому выступами по бокам нижней формы, и снимается с него. Предполагая, что поршневой шток
таким образом прикреплен к форме и на поршень оказывается давление жидкости, выступ штока приведет к
повороту формы вокруг ее горизонтальной оси на угол около 90 градусов, после чего отливку можно будет
переместить на направляющие или иным способом, при условии наличия соответствующего упора* на
опорной плите машины для ограничения движения.
После извлечения отливки обратное движение поршня вернет форму в ее нормальное положение для
повторения нескольких операций после отсоединения поршневого соединения. Усовершенствования в
машинах для литья металла. Я, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Camden Road,
Holloway, London, N. 7, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
машинам для литья металлов и, в частности, к тому классу машин, в которых используется так называемая
«постоянная» форма, но описанное ниже устройство может быть с успехом использовано там, где обычный
литейный ящик или форма заполняются песком для изготовления необходимой формы. При изготовлении
многих отливок желательно, а фактически и необходимо, подготавливать форму в горизонтальном
положении, и форма, сформированная таким образом перед заливкой в нее расплавленного металла,
переворачивается, например, в процессе отливки отрезков труб. Целью настоящего изобретения является
обеспечение простых средств для манипулирования формой, чтобы облегчить ее необходимое обращение и
в целом обеспечить улучшенные средства для ускорения различных операций, необходимых для такого
производства, и, таким образом, снизить его стоимость.
Для этой цели нижняя половина формы поддерживается на поршнях или других подъемных механизмах,
расположенных у основания машины, в то время как верхняя половина подвешена над ней и закреплена на
валу или цапфе, установленном в стойке или стойках таким образом, что указанная нижняя половина может
быть легко прикреплена к верхней, а вся форма может быть перевернута вращением указанной цапфы.
Верхние части поршней, поддерживающих нижнюю половину формы, выполнены таким образом, чтобы
обеспечивать надежную опору для нижней половины формы, и имеют такую конструкцию, которая позволяет
поворачивать нижнюю половину формы вокруг ее продольной оси для освобождения отливки; такое
поворотное движение осуществляется посредством соединения штока, прикрепленного к поршню или поршню
гидравлического цилиндра, или иным способом. Для того чтобы мое изобретение было понятным, следует
обратиться к прилагаемым чертежам, на которых на рисунках 1 и 2 показаны вид сзади и сбоку машины для
литья труб, сконструированной в соответствии с моим изобретением, с одной опорой для поддержки верхней
половины формы, а на рисунках 3 и 4 — аналогичные виды предпочтительной формы машины для работы с
более крупными и тяжелыми отливками.
Обращаясь теперь к рисункам 1 и 2, станок включает в себя опорную плиту a, расположенную сзади и более
или менее по центру которой закреплена стойка b, снабженная подшипником c, несущим вращающийся цапф
d, к которому крепится верхняя половина e постоянной формы таким образом, что она более или менее
сбалансирована. Под верхней частью формы e и на удобном расстоянии над опорной плитой a установлена
нижняя половина формы f, которая опирается на поршневые головки особой конструкции, как описано ниже. С
помощью подходящего давления рабочей жидкости или механическими средствами поршни h поднимаются
таким образом, чтобы нижняя и верхняя половины f и e формы могли быть скреплены вместе любым удобным
способом, и когда форма таким образом завершена и поршни h опущены, всю конструкцию можно повернуть
на цапфе d любым подходящим способом в требуемое наклонное или перевернутое положение. Например,
для выполнения этой операции может быть использован один из поршней h, для чего звено i, шарнирно
прикрепленное к поршню h, входит в зацепление при опускании поршня с помощью выступа j, расположенного
на нижней стороне формы f, так что при повторном подъеме форма будет, соответственно, перевернута
вращением цапфы d в головке стандартной детали 6, как показано пунктирными линиями на рисунке 1.
Фланец k цапфы d снабжен сегментным пазом m, в который выступает неподвижный штифт n, установленный
в головке стандарта b, благодаря чему перемещение пресс-формы может быть ограничено; для этой цели в
пазу m предусмотрены любые подходящие средства регулировки штифта n. Головки g поршней h выполнены
с полукруглыми подшипниками o, в которых штифты p поддерживаются выступающими выступами q,
расположенными на нижней половине f опоры формы, и в связи с которыми предусмотрена соответствующая
шестерня для горизонтального вращения формы с целью выталкивания отлитого изделия, при этом один из
вышеупомянутых штифтов p выкатывается из своего подшипника o, а другой служит осью вращения.
Аналогичным образом, эта операция может быть выполнена различными способами, например, в
стандартный конец поршня может быть установлен осциллирующий силовой цилиндр r. снято со штифта t,
закрепленного в выступах u на боковой стороне нижней формы f. Предполагая, что поршневой шток s
прикреплен к форме, и давление жидкости, приложенное к поршню внутри цилиндра r, вызовет поворот
формы вокруг ее горизонтальной оси на угол 90° или около того, как показано пунктирными линиями на
рисунке 2, когда отливку можно будет переместить на направляющую v или иным способом, при условии
наличия подходящего упора w на опорной плите a машины для ограничения движения.
После извлечения отливки возвратное движение поршня* вернет форму в ее нормальное положение, как
показано сплошными линиями на рисунке 2 для повторения нескольких операций. Этот способ одинаково
хорошо подходит и для нижней половины f формы, расположенной по обе стороны от стоек b, как показано
пунктирными линиями на рисунке 1, с той же целью. Как верхняя, так и нижняя половины формы снабжены
соответствующими «отводящими» секциями, обеспечивающими свободу сжатия при охлаждении отливки.
Например, в описанной выше машине малый концевой участок x, образующий штуцер отливаемой трубы,
скользит в соответствующих половинах, так что путем манипулирования шнеком y два участка могут быть
извлечены, в результате чего отливка будет сжиматься только в одном направлении. На рисунке 3
изображена машина, где ссылочные символы обозначают различные одинаковые детали. Следует отметить,
что верхняя половина e пресс-формы, вместо того чтобы быть выступающей за край, поддерживается цапфой
d в задней части машины, которая вращается в подшипнике c, предусмотренном в стандарте b, и цапфой d,
которая вращается в подшипнике c, установленном на балке z, поддерживаемой стандартами bl,
закрепленными на опорной плите a в передней части машины.
Обе стойки b и bl предпочтительно имеют регулируемое крепление к опорной плите, позволяющее
равномерно отводить их на необходимое расстояние от центра машины для размещения пресс-форм
различных размеров. Для этой цели опорная плита a может быть снабжена пазами и крепежными планками, а
стойки b и bl могут перемещаться по ней любым удобным способом перед фиксацией в требуемом положении
болтами a. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209877.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209877&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209877A
[]
Усовершенствования гидравлического механизма, применимого в системах управления самолетов и для
других целей.
Мы, компания THE ENGLISH ELECTRIC COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством, и Уильям О'Кей Маскинг, подданный Великобритании, проживающие по адресу: Queen's
House, 28, Kingsway, London, W.C. 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения... В нашей
технической спецификации № 207,86Т был описан гидравлический механизм, обеспечивающий создание
положительного перемещения элемента как в прямом, так и в обратном направлениях по мере
необходимости. Этот механизм в первую очередь предназначен для управления положением хвостового
оперения самолета, но также может применяться и для других целей. Данный механизм включает в себя
моторный цилиндр, соединенный с перемещаемым элементом и имеющий клапаны для подачи и отвода
жидкости с обоих концов; а также насосное устройство и механизм управления. Настоящее изобретение
относится к усовершенствованной форме клапана, приспособленного для использования в качестве
управляющего устройства в механизме указанного выше типа, и предназначенного, в частности, для
использования там, где насосная установка состоит из...
движущая сила, такая как двигатель самолета или винтовой пропеллер. Клапан, изготовленный в
соответствии с настоящим изобретением, обеспечивает три эффективных положения. В одном из этих
положений насос соединен с цилиндром двигателя таким образом, чтобы нагнетать жидкость в нижний конец
и вытягивать ее из верхнего конца. В другом положении соединения за насосом и цилиндром двигателя
меняются местами, так что жидкость подается в верхний конец и отводится из нижнего. В третьем положении
образуется обводное соединение между нагнетательным и выходным отверстиями насоса, а каналы к
моторному цилиндру и от него перекрываются. Это последнее положение, разумеется, является нормальным
положением клапана. Оттуда его перемещают в Требуется корректировка. Удобной формой конструкции
является та, в которой клапанный элемент имеет пробковый тип. Штекер работает в корпусе, снабженном
четырьмя контактами, предпочтительно расположенными под прямым углом вокруг оси штекера.
Две из них, предпочтительно диаметрально противоположная пара, предназначены для соединения с
входным и выходным отверстиями насоса соответственно, а две другие — соответственно с верхним и
нижним концами цилиндра двигателя. Эти соединения внутри корпуса клапана взаимодействуют с портами,
расположенными в трех разных плоскостях, причем в пробке имеется три «соответствующих» перфорации.
Каждое из соединений с насосом имеет продольный канал, через который в каждом из трех комплектов
проходят патрубки. Каждое из соединений моторного цилиндра взаимодействует только с двумя из наборов
портов. Отверстия в заглушке расположены следующим образом: отверстие, сообщающееся с набором
портов, обслуживающих только насос, представляет собой прямую перфорацию, проходящую по диаметру
заглушки и приспособленную в одном из угловых положений заглушки для размещения двух соединений
насоса. Два других отверстия представляют собой проходы, форма которых обеспечивает сообщение с
другими отверстиями.
прямой угол. Каждое из двух последних упомянутых отверстий служит для соединения с тремя портами,
центральный из которых соединен с насосом, а два других — соответственно с верхней и нижней частью
цилиндра двигателя. Таким образом, обеспечивается возможность соединения этой пары перфораций либо
нижней части цилиндра двигателя с выходным отверстием насоса и верхней частью входного отверстия
насоса, либо верхней части цилиндра с входным отверстием насоса, а нижней — с выходным отверстием
насоса. Переход от одного состояния к другому осуществляется поворотом клапана на 90 градусов. На
полпути между этими двумя положениями все порты этих двух комплектов закрыты, а два соединения насоса
соединены между собой перфорацией в заглушке, которая работает совместно с двумя перфорациями
Соседние файлы в папке патенты