Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2135
.pdf
помощью трех стеклянных стержней 14 и стеклянных прокладок или трубок 15. Каждый из стержней 14
снабжен на одном конце выступами или утолщениями 16, а щитки и шайбы прочно закреплены с помощью
металлических колец 17, которые привязаны к другим концам стержней.
Затем вся система экранирования вставляется в клапан, после чего герметизируется входная трубка 7 с
внешней трубкой, и прижимается вниз, так что экран 11 устанавливает электрический контакт с анодом 1.
Затем входящая трубка герметично соединяется с внешней трубкой. Обращаясь к рис. 2, на котором показана
модификация конструкции, изображенной на рис. 1, вблизи нижнего конца катода, следует отметить, что такая
модификация подходит для случаев, когда клапан непрерывно откачивается во время работы. Нижний конец
анода 1 соединен с вакуумным насосом, который может быть, например, ртутным. Катод 2 снабжен экраном
24 с целью уменьшения ионизации, как описано в описании патента № 195691. Кольцевая часть 22 крепится к
диску 21 с помощью штифтов, таких как 23, и эта комбинация образует защитный экран, который эффективно
предотвращает образование газового выброса и позволяет прокачивать через него газ. Экран находится в
электрическом контакте с анодом 1 и поддерживается стержнем 25, который, в свою очередь,
поддерживается кольцом 26, ввинченным в удлинитель анода в точке 28.
Это кольцо 26 фиксируется в нужном положении с помощью стопорного кольца 27. Кольца 26 и 27 снабжены
отверстиями или прорезями, позволяющими пропускать через них перекачиваемый газ. В качестве
альтернативы, экран на конце анода может иметь решетчатую структуру или представлять собой
металлический лист с множеством мелких отверстий. Можно использовать два или более таких экрана,
отверстия которых расположены со смещением относительно друг друга. На рис. 3 показано такое
устройство. Защитный экран 30 снабжен рядом отверстий, расположенных со смещением относительно
полюсов в экране 31. Обращаясь к рис. 4, на котором изображена еще одна модификация вакуумного клапана
описанного типа со ссылкой на рис. 1, анод показан под номером 1, а стекловидная трубка — под номером 6,
как и прежде. Экран 34 защищает экран 5 от электростатического напряжения и находится в электрическом
контакте с анодом 1. Зазор между экраном 34 и трубкой 9 сделан достаточно малым, чтобы предотвратить
образование газового разряда.
Защитные экраны 33, представляющие собой металлические трубки с фланцами, вставляются в устройство,
как показано на рисунке, и разделены между собой стеклянными трубками, такими как 39. Дополнительный
экран 36 расположен в электрическом контакте с трубкой 9 посредством гибкой завесы 37; такая конструкция
была выбрана для облегчения сборки устройства, а все экраны и стеклянные разделительные трубки
надежно удерживаются на месте путем прижимания их с помощью зажимного кольца 38 к коническому экрану
34, который, в свою очередь, удерживается конической концевой частью стекловидной трубки 6. Зажимное
кольцо 38 может представлять собой, например, металлическое кольцо, расширяющееся внутри и
прилегающее к стеклянной трубке 6, и надежно зафиксированное в нужном положении. Как видно, в
соответствии с данным изобретением длина стекловидного материала между двумя электродами увеличена,
а ионизация на этом длинном пути предотвращается за счет расположения экранов. Следует отметить, что
при использовании достаточного количества экранов распределение электрического поля в устройстве не
сильно отличается от распределения, которое наблюдалось бы при отсутствии экранов, предотвращающих
разряд.
Очевидно, что экраны, используемые в вакуумной трубке, будут принимать на себя некоторый потенциал, то
есть напряжение вдоль трубки будет ступенчатое, или, говоря в общих чертах, экраны будут ступенчато
изменяться. С помощью соответствующих средств можно добиться единообразия в классификации защитных
экранов, чтобы создать наиболее эффективную конструкцию труб и экранов с точки зрения предотвращения
выброса газов. При постоянном потенциале градиент автоматически станет приблизительно равномерным
благодаря току утечки, протекающему в трубке из-за изначально присутствующих ионов. В методе,
дополняющем эту естественную градацию, экраны могут быть соединены с электродами и друг с другом
посредством высоких сопротивлений. Экраны могут быть подключены к выводам высокого сопротивления,
соединенным с двумя электродами, так что они заряжаются до определенного потенциала. Высокое
сопротивление может быть обусловлено осаждением проводящего материала на изолирующей подложке,
например, из стекла или кремнезема. Осаждение может состоять из углерода, золота, вольфрама,
молибдена, никеля или любого другого подходящего металла и может быть нанесено на предназначенные
для этой цели стекловидные подложки, либо на изолирующие стенки вакуумного устройства и экраны,
расположенные таким образом, чтобы находиться в электрическом контакте с указанными стенками.
В тех случаях, когда покрытие наносится на специальную стекловидную подложку, защитные экраны будут
находиться в электрическом контакте с этой подложкой. Как видно, эффект заключается в подключении
экранов к определенному источнику потенциала, обеспечиваемому в описанном выше случае отводами от
резистора, соединенного с двумя электродами устройства. При использовании переменного тока могут
применяться другие подходящие методы получения потенциала, например, путем отвода от индуктивности,
подключенной между двумя электродами, или путем отвода от осциллирующего трансформатора. В
предпочтительном способе, при использовании переменного тока, предусмотрено ступенчатое изменение
электрической емкости экранов путем изменения их сопротивления относительно каждого электрода и друг
относительно друга. Путем соответствующего изменения характеристик защитных экранов можно получить
равномерную или любую другую желаемую степень защиты. Эквивалентная схема представлена на рис. 5,
где два электрода и их защитные кольца обозначены точками a и b. Защитные экраны представлены схемами,
пронумерованными от 1 до 6 включительно.
Взаимная емкость экранов, далее именуемая компонентной емкостью, обозначается буквой «С» с
префиксными и суффиксными цифрами, соответствующими номерам кругов. Емкость электрода "а"
обозначается префиксом 1, а емкость между экранами и электродом "б" — префиксом 2. Цифровые
суффиксы в обозначениях емкости этих двух серий компонентов указывают на различные экраны и
соответствующие им емкости компонентов. Емкость компонентов между соседними экранами обозначается
буквой «С», за которой следуют суффиксы, соответствующие соседним экранам. На схеме электрическая
цепь показана лишь приблизительно; для большей точности необходимо будет указать емкости компонентов
между экранами, которые теперь примыкают друг к другу. Однако для целей данного описания достаточно
рассмотреть только упомянутые выше возможности. Варьируя характеристики этих компонентов, можно
изменять степень защиты экранов по желанию, при этом предпочтительно добиваться единообразия.
Желаемые значения емкости компонентов могут быть достигнуты путем соответствующего подбора размеров
двух защитных колец, соединенных с электродами, а также размеров самих экранов, хотя подбор размеров
первых, как правило, является наиболее важным. В то же время, процесс сортировки можно упростить,
используя гораздо большее количество экранов, чем необходимо для предотвращения тлеющего разряда,
чтобы межкомпонентные емкости могли перекрыть другие емкости. Экраны также могут быть градуированы
путем емкостной связи с защитными кольцами, установленными снаружи трубки, как показано на рис. 7. На
рис. 6 изображены два защитных кольца c и dare, которые оказались подходящими для одной конкретной
конфигурации устройства. Размеры защитных колец даже для одного и того же устройства будут значительно
различаться в зависимости от того, находятся ли электроды под высоким или низким потенциалом
относительно земли. На рис. 7 защитные кольца e закреплены снаружи трубок и благодаря своей емкостной
связи с экранами внутри помогают обеспечить более равномерную градацию экранов, если они сами имеют
равномерную градацию.
В качестве альтернативы может быть использована комбинация этих методов оценки, поскольку различные
методы схожи, а оценка предпочтительно должна быть единообразной. Таким образом, параметры работы
клапана останутся неизменными при подаче на него как постоянного, так и переменного напряжения. Следует
отметить, что на высоких частотах крайне важно градуировать экраны, поскольку в противном случае
пробьется только один зазор, а остальные зазоры останутся свободными от тлеющего разряда. На внешней
поверхности трубки могут быть предусмотрены подкладки для увеличения пути утечки за пределы трубки. На
рис. 8 показан один из удобных вариантов расположения таких нижних юбок. Трубка изготовлена, как описано
выше, а стеклянные или фарфоровые подъюбники, такие как f, сцепляются друг с другом в точке g и
приклеиваются друг к другу и к трубке в точке h. Пространство внутри нижних юбок заполнено маслом.
Следует понимать, что в форму и расположение деталей могут быть внесены различные изменения, не
выходящие за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209834.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209834&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209834A
[]
Усовершенствования в термоэлектронных устройствах. Я, Эрнест Йеоман Робинсон, проживающий по адресу:
Смитфорд-стрит, 33, Ковентри, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующий характер: Данное изобретение относится к усовершенствованиям систем нагрева
электродов раскаленных нитей накаливания вакуумных ламповых устройств, таких как, например,
термоэлектронные лампы и выпрямители. Когда электронный ток течет от нити накала к аноду, ток,
протекающий в отдельных участках нити накала (катод), либо увеличивается, либо уменьшается в
зависимости от полярности этих участков нити. При протекании пространственного тока ток в нити
накаливания увеличивается на отрицательном конце и уменьшается на положительном конце, в результате
чего нить нагревается неравномерно: температура положительного конца понижается, а отрицательного
повышается. Было предложено устранить эту проблему, используя переменный ток для нагрева нити
накаливания таким образом, чтобы каждый конец нити попеременно имел положительный и отрицательный
полюса.
Эта система не работает, когда клапан используется в качестве выпрямителя или когда на пластину клапана
подается переменный ток, поскольку в этом случае пространственный ток протекает только в течение одной
половины цикла выпрямляемого переменного тока. Согласно данному изобретению, нить накала нагревается
переменным током, фаза которого приблизительно сдвинута на 90° относительно пространственного тока,
когда лампа используется в качестве выпрямителя или генератора низкой частоты, или сдвинута на 90°
относительно напряжения, подаваемого на анод, когда лампа используется в качестве генератора высокой
частоты. В течение периода протекания пространственного тока величина параметра попеременно
положительна и отрицательна. При выпрямлении многофазного тока, такого как трехфазный или
шестифазный, ток накала предпочтительно получать от фазоизменяющего трансформатора.
Предпочтительно получать его из комплементарной фазы при выпрямлении двухфазного тока. При
использовании однофазного тока ток накала может быть отстающим примерно на 90° с помощью
соответствующих устройств, например, путем включения высокоиндуктивной обмотки последовательно с
нитью накала.
Отвод от источника высокого напряжения к нити накала предпочтительно должен быть выполнен в центре
обмотки трансформатора, к которой подключена нить накала. В качестве альтернативы можно использовать
дроссельную катушку, предпочтительно с железным сердечником, подключенную параллельно нити накала,
при этом высоковольтный отвод делается в середине этой катушки. Усовершенствования в термоэлектронных
устройствах. Молдет-Роуд, Уитингтон, Манчестер, графство Ланкастер (ранее Смитфорд-стрит, 33, Ковентри),
подданный короля Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к усовершенствованному способу нагрева катодов нитей накала вакуумных
электрических устройств, таких как, например, электронные лампы и выпрямители, и имеет своей целью
получение более равномерного нагрева нити накала. Если нить накала вакуумного электроприбора
нагревается постоянным током, то при протекании пространственного тока этот ток, протекая по нити,
увеличивает ток на отрицательном конце нити и уменьшает его на положительном конце.
Это приводит к неравномерному нагреву нити накаливания, и для его уменьшения было предложено
нагревать нить переменным током, а также обеспечить подачу пространственного тока равномерно на оба
конца нити. Однако при такой схеме, когда вакуумная лампа используется для выпрямления или генерации
низкочастотного или переменного тока, обычно используется ток нагрева нити накала, имеющий ту же
частоту, что и выпрямляемый или генерируемый переменный ток. В этом случае, поскольку
пространственный ток находится в фазе с током нити накала и, кроме того, поскольку он протекает только в
течение половины цикла, токи на двух концах нити накала не равны. Следовательно, нить нагревается
неравномерно, и поэтому ситуация аналогична той, в которой для нагрева нити используется постоянный ток.
Было предложено нагревать нити накала вентилей переменным током такой частоты, чтобы максимальная
температура нити накала достигалась при положительном аноде, так что температура нити накала
колеблется и низка, когда от нее не требуется испускать электроны. Этот результат достигается путем
использования тока нагрева нити накала с частотой, кратной частоте анодного тока, или путем использования
нити накала, имеющей несколько фазных ответвлений, или нескольких вентилей, действующих как единый
вентиль, и нагревания нити накала или нитей многофазным током, так что каждая фазная часть или нить
накала активируется поочередно в течение времени протекания пространственного тока.
Согласно настоящему изобретению, нить накала вакуумной электрической трубки нагревается переменным
током, фаза которого примерно на 90° сдвинута относительно пространственного тока, протекающего в
трубке, в результате чего ток накала на обоих концах нити изменяется в одинаковой степени. Для
обеспечения ясности понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых фиг. 1 представляет собой графическое изображение токов, протекающих в соответствующих концах
нити накала, нагреваемой переменным током, при этом пространственный ток подается одинаково на каждый
конец нити накала; фиг. 2 представляет собой аналогичное изображение токов, когда ток нагрева нити накала
имеет ту же частоту, что и ток, выпрямляемый или генерируемый вакуумным ламповым устройством; фиг. 3
представляет собой аналогичное изображение токов на соответствующих концах нити накала при подаче
токов, сдвинутых по фазе примерно на 90° относительно пространственного тока в устройстве; фиг. 4
представляет собой электрическую схему, иллюстрирующую применение изобретения к трехфазному
полуволновому выпрямителю, использующему вакуумные лампы; фиг. 5 представляет собой электрическую
схему, иллюстрирующую применение изобретения для трехфазного полуволнового выпрямления с помощью
вакуумных устройств.
На фиг. 6 представлена электрическая схема, иллюстрирующая применение изобретения к двухфазному
выпрямителю, обеспечивающему полноволновое выпрямление; а на фиг. 7 представлена электрическая
схема, иллюстрирующая применение изобретения к однофазному выпрямителю, обеспечивающему
полноволновое выпрямление. Обращаясь сначала к рис. 1, кривая 1 представляет собой истинный ток накала
на одном конце нити, а кривая 1a — истинный ток накала на другом конце. Постоянный пространственный ток,
который подается поровну на оба конца нити накала, обозначен цифрами 2 и 2а. Результирующий ток на
соответствующих концах нити представлен кривыми 3 и 3а. Поскольку нагрев пропорционален квадрату
результирующего тока накала, температура нити повышается, но в меньшей степени, чем в случае
использования прямого нагревательного тока. Кроме того, повышение температуры нити одинаково на обоих
концах нити. На рис. 2 кривые 1b и 1c представляют истинный ток нити накала, кривые 2b и 2[град]
представляют пространственный ток, а кривые 3b и 3c представляют результирующие токи нити накала, но
поскольку пространственный ток находится в фазе с током нити накала, и, кроме того, поскольку он только...
При изгибе нити в течение половины цикла токи на каждом конце нити становятся неравными, что приводит к
неравномерному нагреву. На рис. 3 кривые 1d и 1e представляют собой истинный ток нити накала на
соответствующих концах нити, а 2d и 2d — пространственный ток, пространственный ток и ток нагрева,
расположенные в соответствии с изобретением таким образом, чтобы быть сдвинутыми по фазе на 90° друг
относительно друга, как это ясно показано на рис. 3. Результирующие токи накала на соответствующих концах
нити представлены кривыми 3d и 3e. Таким образом, будет видно, что токи на обоих концах нити изменяются
в одинаковой степени, так что температура нити на обоих ее концах повышается в одинаковой степени. Кроме
того, повышение температуры сводится к минимуму. В примере, показанном на рис. 4, предполагается, что
аноды должны быть заземлены в соответствии с описанием в Заявке № 7515 от 1923 года. Вследствие
заземления анодов необходимо использовать отдельные трансформаторы для каждой нити накала.
Установлено, что ток накала любой выпрямительной лампы сдвинут по фазе на 90° относительно
пространственного тока, протекающего в лампе, и это достигается с помощью фазоизменяющего
трансформатора 4. Переменный ток, подлежащий выпрямлению, подается из сети 5. В приведенном примере
вторичная обмотка трансформатора 5a, подающего выпрямляющую мощность, показана соединенной
звездой, при этом каждая фазная обмотка подключена к нити накала устройства, а вывод выпрямленного тока
5b отводится от точки соединения звездой вторичной обмотки трансформатора. Трансформатор
нагревательного тока 4 питается от сети 5. Рассмотрим ток, протекающий в трубке 6 клапана, которая
подключена к фазной обмотке 7 питающего трансформатора 5а. Нить накала вентиля 6 соединена со
вторичной обмоткой трансформатора 8, образованной двумя обмотками 9 и 10, которые подключены к
комплементарным фазам трехфазного источника питания. Вследствие этого ток накала сдвинут по фазе на
90° относительно пространственного тока.
В показанном примере отводы фазной обмотки подключены к нити накала. Однако в предпочтительном
варианте они соединены таким образом, что пространственный ток вынужден протекать одинаково по каждой
ветви нити накаливания. Это может быть достигнуто различными способами. Например, это может быть
осуществлено в соответствии с известным методом, при котором подключение пространственного тока
производится к средней точке вторичной обмотки трансформатора с накаливающим элементом или к средней
точке дроссельного контура, подключенного параллельно нити накала. Таким образом, при применении этого
метода к схеме, показанной на рис. 4, например, фазная обмотка 7, вместо прямого соединения, как показано,
с нитью накала лампы 6, может быть соединена со средней точкой 11 вторичной обмотки 8 трансформатора
накала. В качестве альтернативы, дроссельные катушки могут быть соединены параллельно нити накала и
фазной обмотке, соединение выполнено со средней точкой дроссельных катушек. На рис. 5 вторичная
обмотка 12 трансформатора подает силовой ток на лампу, а вторичная обмотка 13 трансформатора подает
ток накала.
Первичные обмотки (не показаны) этих трансформаторов подключены к одному и тому же источнику питания.
Накал любой вакуумной электрической лампы осуществляется путем ее подключения к обмоткам с
комплементарными фазами. Например, нить накала 14 лампы 15 подключена параллельно фазным обмоткам
16 и 17, и ток, подаваемый на нить накала, таким образом, сдвинут по фазе на 90° относительно
пространственного тока, который в случае лампы 15 питается от фазной обмотки 18 трансформатора 12. На
рис. 6 аноды соединены с двумя фазными обмотками 19 и 20 трансформатора А, которые соединены вместе в
средней точке 21, а нити накала соединены с комплементарными фазами вторичной обмотки 22
трансформатора В. Выпрямленный ток отводится выводами 23, которые соединены со средней точкой
вторичных обмоток этих двух трансформаторов. На рис. 7 пластины вакуумных электрических ламп
соединены с концами вторичной обмотки 24' трансформатора 25.
Накаливание нитей осуществляется с помощью трансформатора -26, который соединен параллельно с
трансформатором 25. Дроссельные катушки 27 расположены последовательно с нитью накала, чтобы ток
накала отставал примерно на 90°. Предпочтительно, чтобы дроссельные катушки имели одинаковое
сопротивление, каждая из них вставлена в выводы нити накала, чтобы при подключении выходной цепи к
средней точке вторичной обмотки трансформатора 26 пространственный ток равномерно распределялся
между выводами нити накала. Предпочтительно, чтобы две дроссельные катушки были намотаны на один
железный сердечник таким образом, чтобы, оказывая большое реактивное сопротивление току накала, они не
оказывали никакого реактивного сопротивления току пространства. Могут быть использованы и другие
методы, обеспечивающие равномерное распределение тока между обеими ножками нити накала. Например,
дроссельная катушка может быть подключена параллельно выводам нити накала, а выпрямленный ток
отводится от средней точки этой дроссельной катушки. При таком методе нет необходимости
предусматривать дополнительные средства для обеспечения равномерного потока пространственного тока в
обеих ножках нити накаливания.
Следует понимать, что в схемы могут быть внесены различные изменения, не выходящие за рамки
изобретения, которое, кроме того, не ограничивается его применением для генерации или выпрямления
однофазных, двухфазных или трехфазных токов. Мне известно о спецификации № 201576, и я хотел бы,
чтобы было понятно, что я ее не знаю.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209835.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209835&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209835A
[]
Усовершенствования в производстве грампластинок.
Мы, компания COLUMBIA GRAPHOPHONE COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании по адресу: Клеркенвелл-роуд, 102–108, Лондон, E.C. 1, и Фредерик
Уильям Джонс-младший, подданный короля Великобритании и Ирландии, по адресу: Парк-Хилл-Райз, 25,
Кройдон, графство Суррей, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к изготовлению однородных дисковых граммофонных пластинок из термопластичного
материала, при этом под однородными дисковыми пластинками мы понимаем пластинки дискообразной
формы, изготовленные из одного и того же термопластичного материала по всей поверхности, в отличие от
ламинированных дисков, поверхностные слои которых имеют состав, отличающийся от состава между этими
поверхностями, а под термопластичным материалом мы понимаем материал, который поддается
формованию под воздействием тепла и давления. При производстве однородных цилиндрических пластинок
и ламинированных дисковых пластинок до настоящего времени предлагалось использовать термопластичный
материал в порошковой форме, но при производстве однородных дисковых граммофонных пластинок до
настоящего времени применялась практика формования из термопластичного материала с помощью тепла и
давления в подходящей форме, в которую вставляются матрицы, имеющие на своей поверхности звуковую
пластинку, при этом использовались один или два метода изготовления, которые можно назвать
соответственно «тестовым» и «пластинчатым» методами.
Согласно «тестовому» методу, термопластичный материал нагревают до консистенции, близкой к пластичной,
так чтобы он поддавался формовке под небольшим давлением, а затем комок или кусок материала в таком
состоянии помещают между предварительно нагретыми матрицами в форме, после чего всю конструкцию
подвергают давлению, одновременно охлаждая. Согласно методу «пластины», термопластичный материал
формуется в компактные листы, из которых вырезаются пластины приблизительно по размеру готовой
пластинки; затем эти пластины нагреваются и помещаются между нагретыми матрицами, подвергаясь тем же
операциям, что и при методе «теста». При изготовлении однородных дисковых пластинок из
термопластичного материала на основе ацетата целлюлозы мы обнаружили, что получаемые пластинки
неудовлетворительны ни при использовании метода «теста», ни при использовании метода «пластины». В
первом случае поверхность пластинки имеет плохой внешний вид и изнашивается неравномерно из-за
неравномерного нагрева пластикового материала и неоднородности состава, возможно, вызванной различной
степенью разложения ацетата целлюлозы вследствие чрезмерного и неравномерного нагрева.
Кроме того, в процессе производства внутри пластинки задерживается воздух, образуя в ней полости,
которые при хранении пластинки в неблагоприятных климатических условиях иногда превращаются в
неровности и пузыри на поверхности. При использовании «пластинчатого» метода мы обнаруживаем, что в
процессе изготовления между ребрами матрицы задерживается воздух, и этот задержанный воздух серьезно
ухудшает качество звукозаписи, которое скапливается по краям канавок на готовой пластинке. Мы
обнаружили, что эти дефекты полностью устраняются, когда нагрев термопластичного материала сводится к
минимуму, а давление, прикладываемое в формах, уменьшается, когда материал находится в пористом
состоянии, так что воздух между матрицами легко выходит во время прессования, в отличие от пространства
между поверхностями матриц и пластинки, и настоящее изобретение основано на этом открытии.
Изобретение представляет собой способ получения однородных граммофонных пластинок из
термопластичного материала, согласно которому такой материал используется в порошкообразной форме и
подвергается соответствующей обработке, чтобы порошок слипался с образованием диска или пластины.
Изобретение также включает в себя способ формования пористых дисков для изготовления однородных
дисковых грампластинок из термопластичного материала, который заключается в подаче порошкообразного
материала на пластину или другую подложку, нагретую до температуры, при которой порошок может
слипаться под давлением, и в воздействии на порошкообразный материал давления с помощью холодного
валика или другого прессовального устройства. Изобретение также включает в себя способ изготовления
однородных грампластинок для граммофона, который состоит в подаче порошкообразного термопластичного
материала в форму, содержащую матрицы для изготовления пластинок, воздействии на материал в форме
давления и достаточного нагрева для образования комков порошка, а затем охлаждении формы. —
Изобретение также включает в себя другие детали и устройства, описанные или указанные ниже. Для
реализации нашего изобретения одним из удобных способов мы получаем любым подходящим или
известным способом термопластичный материал подходящих характеристик, например, материал на основе
ацетата целлюлозы, и измельчаем этот материал до порошкообразного состояния до тех пор, пока он не
будет проходить через сито с размером ячейки, скажем, сорока меш на дюйм.
Затем порошок подается на круглую металлическую пластину, размер которой определяется диаметром
изготавливаемой пластинки. Пластина нагревается до температуры, при которой порошок может слипаться
под давлением, после чего материал на пластине подвергается давлению от холодного валика или другого
прессовального устройства. Затем пластину охлаждают, и таким образом мы получаем пористый диск,
который можно использовать сразу или хранить для изготовления пластинки. Пластина, изготовленная таким
способом, обладает дополнительными преимуществами, помимо тех, которые обеспечивает ее пористость,
благодаря тому, что диск подвергается холодной прокатке, в результате чего на той стороне, к которой
прикладывается валик, образуется чистая поверхность, подвергнутая очень незначительному нагреву, и при
использовании этой стороны она оказывается пригодной для производства высококачественных пластинок.
Согласно альтернативному способу получения порошкового диска, мы засыпаем в подходящую форму
достаточное количество порошка для образования диска любой заданной массы и применяем давление,
достаточное для достижения необходимой когезии, в результате чего получается пористый порошковый диск,
готовый для изготовления граммофонных пластинок в формах при нагревании, как описано ниже.
При изготовлении пластин из этих порошковых дисков мы можем действовать следующим образом: открытая
форма с установленными матрицами нагревается на нагревательном столе или другим подходящим
способом до необходимой температуры, затем порошковый диск помещается на каждую матрицу и
оставляется на несколько секунд для достижения температуры формы, после чего форма закрывается и
помещается в пресс, где она быстро охлаждается под давлением. Вместо использования порошковых дисков
для изготовления пластинок, порошкообразный термопластичный материал может подаваться
непосредственно в форму, содержащую матрицы и способную нагреваться и охлаждаться под давлением, так
что таким образом пластинки могут быть изготовлены из порошкообразного термопластичного материала за
одну операцию без необходимости предварительной подготовки пористого диска. Следует понимать, что,
поскольку существенная особенность нашего изобретения заключается в формировании однородной
дисковой пластинки с использованием порошкообразного термопластичного материала, мы не стремимся
ограничивать наше изобретение какой-либо конкретной термопластичной композицией или материалом, а
также конкретными методами, описанными для использования его в порошкообразной форме для
производства однородных дисковых пластинок. Очевидно, что мы можем модифицировать средства,
используемые для скрепления порошка с образованием пористого диска, а также характер и конструкцию
используемого оборудования в зависимости от характера или качества используемого материала,
изготавливаемых пластинок или любых практических требований, которые необходимо выполнить.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209836.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209836&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209836A
[]
Усовершенствования, относящиеся к противобрызгивающим устройствам для колес автомобилей или других
дорожных транспортных средств. Настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: настоящее изобретение относится к противобрызгивающим устройствам для колес автомобилей
или других дорожных транспортных средств, в которых защитный кожух или ограждение для нижней части
колеса подвешены к ступице или оси колеса таким образом, что они могут вращаться вокруг точки опоры в
плоскости, параллельной колесу. Целью изобретения является минимизация риска повреждения защитного
ограждения при контакте его с дорожными препятствиями, бордюрами и тому подобным. В соответствии с
основной особенностью изобретения, с учетом этой цели, защитный кожух способен вращаться в плоскости,
параллельной колесу, в ограниченных пределах в любую сторону от своего нормального положения,
преодолевая упругое сопротивление. С этой целью на элементе, соединенном с защитным кожухом, и на
элементе, находящемся в контакте с транспортным средством, могут быть предусмотрены упоры, причем
между упорами с противоположных сторон этих элементов располагается пара пружин сжатия.
Изобретение предусматривает, что внутренняя поверхность защитного кожуха снабжена одним или
несколькими резиновыми или другими буферами, предназначенными для контакта с колесом, когда защитный
кожух прижимается внутрь боковым препятствием, таким как бордюр; трение между буфером и колесом
приводит к тому, что защитный кожух перемещается вместе с колесом и, таким образом, выводится из-под
контакта колеса и препятствия. Изобретение может быть применено к противобрызгивающим устройствам, в
которых защитный кожух подвешивается известным способом посредством ромбовидного соединительного
элемента, имеющего пружину натяжения, соединенную с его горизонтальной диагональю. Таким образом,
подвеска упруго деформируется в вертикальном направлении, что позволяет перемещать защитный кожух
вверх без его повреждения при сжатии пневматической шины на колесе или при чрезмерном сжатии этой
шины при проезде колеса через препятствие. Однако, согласно настоящему изобретению, мы можем
предложить средства для регулирования эффективной нормальной высоты ромбовидного соединительного
элемента, чтобы устройство могло эффективно устанавливаться на колеса различных размеров.
В одном из вариантов конструкции устройства, воплощающего различные особенности нашего изобретения,
защитный кожух крепится к нижнему шарниру ромбовидной соединительной детали и либо фиксируется
относительно него, либо, после преодоления пружинного запорного устройства, полностью вращается вокруг
шарнира способом, описанным в спецификации № 199272. Верхний шарнир рычажного механизма крепится к
рычагу, свисающему со ступицы колеса или оси. Верхний конец этого рычага может иметь зубчатое
отверстие, предназначенное для установки на зубчатый штифт, закрепленный на ступице колеса или оси, и
для фиксации в отрегулированном положении с помощью гайки, навинченной на выступающий конец
шарнира. Таким образом, обычное положение защитного кожуха можно регулировать, устанавливая его
вертикально или под любым желаемым углом к вертикали. В качестве альтернативы, опускающийся рычаг
может быть установлен на цилиндрическом корпусе, имеющем упор, выступающий внутрь с его периферии.
Одна из боковых стенок этой обсадной трубы относительно вращается относительно остальной части трубы,
а от ее поверхности внутрь выступает упор.
Между двумя упорами в корпусе, расположенными с противоположных сторон и окружающими втулку или
полую ступицу, закрепленную на боковой стенке корпуса, размещена пара пружин сжатия. Корпус с
выступающим на нем рычагом предназначен для крепления на выступающем из ступицы колеса или оси
штифте и может быть зафиксирован на нем гайкой. Корпус может быть закреплен неподвижно относительно
штуцера, или же поверхности соприкосновения штуцера и ступицы корпуса могут быть зазубренными, как
описано выше. Для обеспечения возможности регулировки рычажной системы под колеса разных размеров на
одном или нескольких верхних или нижних звеньях рычажной системы предусмотрен один или несколько
регулируемых упоров, ограничивающих вертикальную высоту рычажной системы. Например, указанные
верхние звенья могут иметь стержни, закрепленные на рычагах гайками и болтами на одном конце, причем
эти стержни могут регулироваться по углу наклона относительно рычага, так что их свободные концы могут
быть расположены более или менее близко друг к другу.
Соединительный механизм достигает максимальной высоты, когда концы этих тяг соприкасаются, и они
разъединяются, когда пружина натяжения соединительного механизма расширяется при прохождении
защитного кожуха через препятствие или при сжатии шины. В качестве альтернативы, стержни, вместо
угловой регулировки или в дополнение к ней, могут иметь регулируемые концы, вставляемые в пазы в
звеньях. Благодаря наклону звеньев свободные концы стержней можно регулировать поперечно
относительно механизма звена, сдвигая их неподвижные концы вдоль пазов и фиксируя их гайками или
аналогичными элементами в отрегулированном положении, либо вместо, либо в дополнение к угловому
вращению вокруг их неподвижных концов. Если эти стержни не имеют углового перемещения,
предпочтительно, чтобы они располагались поперек звена более параллельно его горизонтальной диагонали,
так чтобы два стержня соприкасались по прямой линии. Разумеется, при желании можно использовать только
один стержень, свободный конец которого соприкасается с звеном, противоположным тому, на котором он
установлен. На внешней стороне защитного кожуха, на его концах, могут быть установлены полозья, буферы
или ролики, которые перемещаются по поверхности препятствий при вращении кожуха вокруг его оси
вращения.
Резиновые амортизаторы с внутренней стороны защитного кожуха могут быть закреплены в металлических
чашках или цилиндрах, прикрепленных к кожуху болтами, шпильками или другими способами.
Усовершенствования, касающиеся противобрызгивающих устройств для колес автомобилей или других
дорожных транспортных средств. 1, Спринг Маунт, Харрогейт, и АЛЬБИНА ЭРНЕСТ Уэст, 81,
Маргаретс-Клифф, Дувр, оба британские подданные, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -
Настоящее изобретение относится к противобрызгивающим устройствам для колес автомобилей или других
дорожных транспортных средств, в которых защитный экран или ограждение для нижней части колеса
подвешены к ступице или оси колеса таким образом, что они могут вращаться вокруг точки опоры в плоскости,
параллельной колесу. Целью изобретения является минимизация риска повреждения защитного ограждения
при контакте его с дорожными препятствиями, бордюрами и тому подобным. В соответствии с основной
особенностью изобретения, устройство способно вращаться вокруг оси колеса в плоскости, параллельной
колесу, в ограниченных пределах по обе стороны от своего нормального положения, преодолевая упругое
сопротивление, при этом сам экран установлен на рычаге, другой конец которого соединен со ступицей или
осью колеса через упругое амортизирующее устройство, обеспечивающее указанное упругое сопротивление.
В предпочтительной конструкции амортизационного устройства радиальные упоры предусмотрены на
элементе, расположенном на указанном рычаге, и на элементе, установленном на колесной оси или ступице и
неподвижно закрепленном относительно транспортного средства, а также предусмотрены пружинные
механизмы, обычно удерживающие указанные упоры от перемещения друг к другу. Согласно еще одной
особенности изобретения, которая, однако, не заявлена отдельно, внутренняя поверхность самого экрана
снабжена одним или несколькими резиновыми или другими буферами, предназначенными для контакта с
колесом, когда экран прижимается внутрь боковым препятствием, таким как бордюр; трение между буфером и
колесом приводит к тому, что экран вращается вместе с колесом и, таким образом, удаляется из-под колеса и
препятствия. Изобретение может быть применено к устройствам защиты от брызг, в которых экранирующая
часть подвешена известным способом посредством ромбовидного соединительного элемента, имеющего
пружину натяжения, соединенную с ее горизонтальной диагональю.
Таким образом, подвеска упруго деформируется в вертикальном направлении, что позволяет осуществлять
смещение экрана вверх без его повреждения при сжатии пневматической шины на колесе или при
чрезмерном сжатии указанной шины при проезде колеса через препятствие. Однако, согласно настоящему
изобретению, мы можем предложить средства для регулировки эффективной нормальной высоты
ромбовидного соединительного элемента, чтобы устройство могло эффективно устанавливаться на колеса
разных размеров или, когда оно не требуется для использования, может быть подвешено вдали от дорожных
препятствий. Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором: - Рисунок 1 представляет
собой боковой разрез, иллюстрирующий основную особенность изобретения. На рисунке 2 показаны в
разрезе боковые части устройства, изображенного на рисунке 1. На рисунке 3 представлен фронтальный
разрез устройства, показанного на рисунке 1. На рисунке 4 показан вид спереди, демонстрирующий нашу
усовершенствованную систему подвески с ромбовидными рычагами, а на рисунке 5 — вид сбоку части
противобрызгивающего экрана с установленными на нем буферными элементами.
Обращаясь к рисунку 4, экран 1 крепится к нижнему шарниру 2 ромбовидного соединительного элемента 3 и
либо фиксируется относительно него, либо, после преодоления пружинного фиксатора, полностью вращается
вокруг шарнира способом, описанным в технической документации параллельной заявки № 199272. Верхний
шарнир 4 рычажной системы крепится на рычаге 5, свисающем со ступицы колеса или оси G (рис. 1), а
натяжная пружина 17, заключенная в телескопический корпус 17а, предназначенный для хранения смазки
пружины и защиты ее от грязи и атмосферных воздействий, соединяет горизонтальные шарниры
ромбовидной рычажной системы. Верхний конец рычага 5 опирается на цилиндрический корпус 8, имеющий
Соседние файлы в папке патенты