Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2135
.pdf
Я, Гарольд Стюарт Уортли Фирмингер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Таббс-роуд, 41,
Харлесден, Лондон, северо-запад 10, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к цепным приводным ремням, и в частности к цепным ремням, включающим
непрерывную цепь, звенья которой соединены между собой поперечными шарнирными штифтами, и ряд
фрикционных накладок из кожи или другого подходящего материала, закрепленных по бокам указанной цепи
таким образом, чтобы они могли фрикционно взаимодействовать со сторонами V-образных или других
канавок. Основной целью изобретения является создание удовлетворительного, простого и недорогого
способа крепления фрикционных накладок к цепи, и изобретение можно в общих чертах описать как
конструкцию, в которой поперечные шарнирные штифты выполнены полыми или имеют продольные канавки,
а фрикционные накладки закреплены на месте с помощью независимых крепежных элементов, входящих в
канавки или углубления поперечных шарнирных штифтов, не принимая участия в сборке звеньев цепи.
На прилагаемых чертежах изображен клиновой цепной ремень, соответствующий изобретению, и далее он
будет описан, при этом следует понимать, что изображенная конструкция допускает различные модификации,
не выходящие за рамки прилагаемых пунктов формулы изобретения. На этих чертежах: - Рисунок 1
представляет собой поперечный разрез через плоскость соединительных штифтов цепи. Рисунок 2
представляет собой перспективный вид. На рисунке 3 представлен перспективный вид одного из элементов
трения, рассматриваемый изнутри. Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, на них изображена велосипедная цепь 1 и
клиновидные кожаные фрикционные элементы 2, закрепленные на внешних пластинах 3 указанной
велосипедной цепи в показанном положении. Эти клиновидные элементы закреплены с помощью отрезков
проволоки 4, которые проходят продольно через соединительные штифты 5 указанной велосипедной цепи
(штифты для этой цели сделаны полыми) и в указанные фрикционные элементы 2, где они загнуты, а их
загнутые концы вставлены в кожу таким образом, что осуществляется «зажим».
Для снижения фрикционных напряжений на участках проволоки, приводимых в движение цепью,
фрикционные элементы формируются перед сборкой, как показано на рис. 3, с углублением,
соответствующим по форме и предназначенным для совмещения с внешними пластинами велосипедной цепи
и выступающими из них соединительными штифтами. Вместо того чтобы быть полыми, соединительные
штифты могут быть снабжены продольной периферийной канавкой для приема отрезков проволоки.
Изображенная цепь не имеет обычных роликов, установленных на втулках 8, соединяющих пластины
внутренних узлов, и поэтому ее конструкция пригодна для использования только в качестве ремня. Однако
очевидно, что можно было бы предусмотреть ролики, чтобы сделать конструкцию пригодной для
использования как в ременной, так и в цепной передаче. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209828.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209828&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209828A
[]
Усовершенствования, касающиеся выпускных коллекторов парогенераторов и аналогичных полых тел.
Борроу, Айви Бодж, Даффилд, Дерби, британский подданный, настоящим заявляют, что данное изобретение
относится к следующим изделиям: Такие изделия имеют прямоугольное (обычно прямоугольное) поперечное
сечение и трубчатую форму, закрытую с каждого конца, при этом на одном конце предусмотрено отверстие
для соединения. До настоящего времени эти изделия изготавливались из полых труб соответствующего
поперечного сечения, а их концы скреплялись сваркой. В соответствии с настоящим изобретением эти
изделия изготавливаются бесшовными путем взятия цельной вытянутой заготовки с закрытым концом и
закрытия верхнего конца до требуемого диаметра, подходящего для соединения с трубчатым элементом. В
предпочтительном способе осуществления изобретения открытый конец цельной вытянутой заготовки
расширяется до эллиптической или овальной формы, и этот конец вдавливается в одну или несколько
вытачивающих матриц соответствующей формы, частично закрывая конец; затем заготовка вдавливается в
одну или несколько вытачивающих матриц круглого сечения, в результате чего центральная часть конца
дополнительно смыкается, приобретая практически круглую форму.
Изобретение применимо ко всем телам прямоугольного поперечного сечения, которые необходимо закрыть
на концах и которые имеют относительно толстые стенки, способные выдерживать высокое давление.
Усовершенствования, касающиеся коллекторов парогенераторов и подобных полых тел. Подданный
Великобритании настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к коллекторам
котлов и подобным полым телам прямоугольного (обычно прямоугольного) сечения, которые должны быть
закрыты на концах и имеют относительно толстые стенки, так что они способны выдерживать высокое
давление в паровых котлах, пароперегревателях и тому подобном. В случае полых тел такого типа на
практике желательно предусмотреть на одном конце соединение с трубой, площадь поперечного сечения
которой мала по сравнению с площадью поперечного сечения тела. В прошлом это делалось путем
приваривания к трубе соответствующего прямолинейного поперечного сечения конца, снабженного
подходящим трубным соединением.
В обычной конструкции этих корпусов один из торцов полностью закрыт, и уже были случаи, когда этот
закрытый торец формировали целиком с корпусом без сварки. Под «телами с прямолинейным поперечным
сечением» я подразумеваю любое тело, поперечное сечение которого представляет собой прямолинейную
фигуру с острыми углами; операция образования замкнутого соединения с телом с круглым поперечным
сечением ранее успешно выполнялась, и для тела, имеющего правильный многоугольник примерно с семью
или более сторонами, на практике не представляла бы больших трудностей. «Преодоление препятствий»
происходит при смыкании тела с острыми углами до практически круглой формы. В соответствии с данным
изобретением полые тела указанного типа изготавливаются бесшовными по всей длине путем обработки
открытого конца заготовки с прямоугольным поперечным сечением до закругленной формы, а затем
доведения этого конца до куполообразной формы, снабженной отверстием, расположенным практически по
центру. В предпочтительном способе осуществления изобретения открытый конец цельной вытянутой
заготовки расширяется или сжимается до закругленной или овальной формы, и этот конец затем
в результате чего торцевая часть приобретает куполообразную форму с центральным отверстием, имеющим
практически круглую форму. На прилагаемых чертежах, схематически иллюстрирующих предпочтительный
вариант осуществления изобретения, на фиг. 1 представлен вертикальный поперечный разрез готовой
головки блока цилиндров. Рис. 2 представляет собой горизонтальное поперечное сечение этого объекта. На
рис. 3 в увеличенном масштабе представлено поперечное сечение, взятое по линии А-А на рис. 4, открытой
заготовки, находящейся в матрице, в которой конец сужен до закругленной или овальной формы. На рис. 4
представлен вид сверху в увеличенном масштабе заготовки после того, как ее торцевая часть приобрела
закругленную или овальную форму. На рис. 5 представлен поперечный разрез одной из штамповочных
матриц, в которой конец заготовки приобретает круглую форму. На рис. 6 показан конец заготовки после
выгибания в матрице, изображенной на рис. 5. Готовая головка a изготавливается из заготовки в виде трубы
прямоугольного сечения, закрытой с одного конца b и открытой с другого. - На открытый конец в горячем
состоянии воздействует матрица d, поперечное сечение которой постепенно переходит от прямоугольника к
эллипсу или овалу; эта матрица снабжена пробкой или оправкой e овального сечения.
На фиг. 5 показана одна из таких штамповочных матриц, сечение которой постепенно переходит от
прямоугольника к кругу, а на фиг. 6 изображен конец заготовки после обработки в одной из таких
штамповочных матриц. В конечном итоге заготовка обрабатывается вытачивающим штампом с круглым
поперечным сечением и полусферическим концом, при этом конец c доводится до формы, показанной на рис.
1, когда она готова к операции нарезания резьбы, необходимой для выполнения любого требуемого трубного
соединения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209829.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209829&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209829A
[]
Пигменты. Усовершенствования мельниц для измельчения красок, красок и пигментов. Я, Джон Роуленд
Торранс, подданный Великобритании, из литейного завода Биттон, Биттон, графство Глостершир, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям мельниц для измельчения красок, красок и пигментов валкового и валково-грушевого
типа. На практике было установлено, что в вальцовых мельницах стандартного типа, имеющих три или более
валков с различным соотношением скоростей между ними, для эффективной работы необходимо
ограничение частоты вращения валков в минуту, поскольку, когда скорость вращения валка с высокой или
быстрой скоростью превышает среднюю, материал разбрасывается во все стороны за счет центробежного
действия. Например, в современной практике средняя скорость вращения валков в трехвалковой мельнице
составляет соответственно 25, 50 и 120 оборотов в минуту, и если скорость вращения верхнего валка
увеличить до высокой, центробежное воздействие на материал приводит к вышеупомянутому отбрасыванию,
и практическая работа мельницы нарушается.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной мельницы, в которую можно
встроить высокоскоростной валок, при этом сохраняя практическую работоспособность мельницы и повышая
ее эффективность для производства высококачественной продукции по сравнению со стандартными
мельницами, используемыми в настоящее время. В рамках настоящего изобретения предлагается мельница,
в которой пара валков образует измельчительный узел, и в которой отношение угловых скоростей между
двумя взаимодействующими валками значительно увеличено, а один из валков пары имеет относительно
высокую скорость вращения. Беспорядочное разбрасывание материала под действием центробежной силы
компенсируется или предотвращается путем направленного контролируемого удаления материала с
высокоскоростного валка сразу после прохождения им шлифовальной станции. В общих чертах настоящее
изобретение включает в себя ролик с низкой скоростью вращения, ролик с относительно высокой скоростью
вращения и средства для направленного контролируемого удаления материала с ролика с высокой скоростью
вращения вблизи точки или станции шлифования.
Низкоскоростной ролик может быть расположен совместно с рядом высокоскоростных роликов, обеспечивая
таким образом несколько шлифовальных контактов или станций. Или же пары валков, один из которых
является высокоскоростным, а другой — низкоскоростным, могут быть расположены в виде брусков. Ниже
представлены примеры компоновки мельниц в соответствии с настоящим изобретением, при этом следует
понимать, что они лишь указывают на общее расположение, а детали конструкции будут воплощены в
готовых мельницах таким образом, чтобы каждая мельница представляла собой практичное оборудование
для лакокрасочного производства. Один из типов мельниц включает в себя низкоскоростной вальец в виде
грудного валка и высокоскоростной шлифовальный вальец со скребковым устройством для удаления
материала под направленным контролем. В качестве примера скоростей вращения двух роликов можно
упомянуть, что в экспериментальном испытании ролик с низкой скоростью вращения вращался со скоростью
примерно от 16 до 20 об/мин, а ролик с высокой скоростью — со скоростью примерно от 200 до 240 об/мин. К
высокоскоростному вальцу может быть придано боковое движение с целью подвергнуть материал как
дроблению, так и измельчению.
Можно использовать любой подходящий тип привода. Например, каждый ролик может получать привод от
общего ведущего вала, а при необходимости и от промежуточного вала: ролик с низкой скоростью вращения
— от цепи или червячной передачи, или от комбинации спиральной и червячной передач, а ролик с высокой
скоростью вращения — от зубчатой передачи. Высокоскоростной валик может быть регулируемым, чтобы
адаптироваться к мельнице при изменении расстояния между центрами валков, вызванном их уменьшением в
размерах из-за износа или других условий. В другом типе мельницы низкоскоростной ролик имеет
регулируемую конструкцию, а центры валов высокоскоростного ролика фиксируются. Для регулировки может
быть использовано любое подходящее устройство, например, квадрантная зубчатая передача. Материал
подается к роликам с помощью любого подходящего устройства, например, загрузочного бункера. Скребковое
устройство может быть надлежащим образом установлено относительно шлифовального ролика и иметь
приспособления для регулировки и т. д. Валки могут быть изготовлены из закаленного чугуна с они могут быть
изготовлены из гранита или любого другого подходящего материала.
В одном из примеров формования материала в виде батареи материал может подаваться со скребка первой
пары роликов ко второй паре роликов, что позволяет осуществить, в данном примере, двойное измельчение.
Было установлено, что подходящая скорость вращения для второй пары роликов составляет 20 об/мин для
ролика с низкой скоростью вращения и 250 об/мин для ролика с высокой скоростью вращения. Готовый
материал подается с помощью скребка со второй пары роликов в расположенный снизу контейнер для его
приема. Частота вращения высокоскоростных роликов может быть значительно увеличена. Например, при
использовании роликов с водяным охлаждением частота вращения может достигать от 400 до 500 об/мин. В
другом варианте компоновки прокатного стана ряд высокоскоростных валков может быть расположен таким
образом, что низкоскоростной валок является общим для всех этих высокоскоростных валков. Например, для
шлифовки могут совместно работать два высокоскоростных ролика и один низкоскоростной ролик, скорость
вращения которого составляет 15 об/мин, скорость вращения первого высокоскоростного ролика — 300
об/мин, а скорость вращения второго высокоскоростного ролика — 250 об/мин.
Материал будет подаваться с первого высокоскоростного ролика на второй высокоскоростной ролик с
помощью скребка, расположенного таким образом, чтобы обеспечить направленное контролируемое
перемещение материала с первого высокоскоростного ролика на второй высокоскоростной ролик. На
основании экспериментальных испытаний считается, что особенности, которые делают мельницу, описанную
в настоящем изобретении, особенно эффективной, заключаются в следующем: (1) высокая скорость
вращения шлифовального валка относительно медленно вращающегося... начальные скорости значительно
отличаются от современных стандартных методов, и (2) направленное контролируемое удаление материала
сразу после того, как он прошел точку или станцию измельчения.
Пигменты. Усовершенствования в мельницах для уменьшения расхода красок, красителей и Я, владелец
литейного завода в Биттоне, Биттон, графство Глостершир, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям вальцовых мельниц, в которых
измельчение происходит между валками, имеющими разные скорости вращения по периферии. На практике
было установлено, что для валковых мельниц стандартного типа, имеющих два, три или более валков с
различным соотношением скоростей между ними, необходимо ограничение скорости вращения валков по
периферии для обеспечения практической работы, например, когда При скорости, меньшей средней
периферии, материал разбрасывается по валику во всех направлениях за счет центрифугирования.
Например, в современной практике средняя скорость вращения валков диаметром 15 дюймов в трехвалковой
мельнице составляет соответственно 20, 45 и 120 оборотов в минуту, и если скорость вращения периферии
верхнего валка увеличивается до высокой скорости, центробежное действие материала приводит к
вышеупомянутому отбрасыванию, и практическая работа мельницы нарушается.
Были предложены вальцовые мельницы, в которых измельчение происходит между валками с различными
периферийными скоростями, но из-за упомянутого выше хаотичного сброса, периферийная скорость
относительно высокоскоростного валка была ограничена скоростью ниже той, при которой происходит
хаотичный сброс. Такой тип мельницы предполагает измельчение между валками с разными скоростями
вращения по периферии, при этом разница в скоростях вращения валков значительна, а практическая работа
мельницы обеспечивается хаотичным сбросом материала центрифугой. Противодействие этому процессу
или его сдерживание осуществляется путем направленного контролируемого удаления материала с
высокоскоростного валка сразу после того, как материал пройдет станцию шлифовки. Таким образом,
согласно настоящему изобретению, эффективность мельницы для производства высококачественного
продукта повышается по сравнению с эффективностью, достигаемой в стандартных мельницах,
используемых в настоящее время. С этой целью настоящее изобретение в общих чертах представляет собой
конструкцию вальцовой мельницы, в которой измельчение происходит между валками с различными
скоростями вращения по периферии, при этом материал равномерно проходит между валком с высокой
скоростью вращения по периферии и валком с низкой скоростью вращения по периферии, причем разница в
скоростях вращения по периферии значительна, так что материал на валке с высокой скоростью вращения по
периферии удаляется из зоны измельчения с помощью сильного центробежного действия, но для
предотвращения случайного выброса материала с валка с высокой скоростью вращения по периферии...
Приемник устанавливается вблизи зоны зазора или шлифовки, чтобы обеспечить направленное
контролируемое удаление материала с этого валка. Мельница согласно настоящему изобретению применима
для измельчения или восстановления красок, пигментов, паст, порошков и тому подобного. Возможна тонкая
обработка многих материалов, например, мельница хорошо подходит для измельчения какао и шоколада, а
также для сухого измельчения многих материалов. Разница в скоростях вращения двух валков по периферии
во всех случаях значительна, но в зависимости от материала как эта разница, так и максимальная скорость
вращения по периферии сильно варьируются. В контексте шлифовальных жидкостей, таких как краски,
используется охлаждаемый водой вал диаметром четырнадцать дюймов, вращающийся со скоростью двести
оборотов в минуту и работающий в тесном, но бесконтактном режиме. Привод диаметром двенадцать дюймов
со скоростью двадцать оборотов в минуту работает remarkably хорошо, производительность заметно высока,
и получается идеально гладкий и однородный продукт.
Значительная разница в скоростях вращения двух валков приводит к очень эффективному перемешиванию
материала в загрузочном бункере, осуществляемому через V-образный зазор между валками, причем это
перемешивание создает эмульсию. Щедрость и более гладкая поверхность, особенно красок и подобных
материалов. При использовании для измельчения какао-порошка или подобных целей валки целесообразно
нагревать паром. Трудно установить точные вариации различий в периферийных скоростях и максимальных
периферийных скоростях двух валков в зависимости от различных материалов, поскольку многое зависит от
природы обрабатываемых материалов. Однако, учитывая приведенную выше информацию, как
периферийное соотношение, так и максимальные скорости для любого данного материала, подходящего для
обработки, легко определяются мастером. В обычных случаях, как правило, достаточно диапазона разницы в
скорости вращения двух валков от шести к одному до тридцати к одному, а также диапазонов максимальной
скорости вращения медленного валка от двадцати до ста футов в минуту и быстрого валка от четырехсот до
восемнадцатисот футов в минуту.
В частности, настоящее изобретение включает в себя медленный ролик, как определено выше, быстрый
ролик, как определено выше, и средства для осуществления направленного контролируемого удаления
материала с быстрого ролика, прилегающего к зоне шлифования, таким образом, чтобы материал удалялся
из зоны шлифования с сильным центробежным действием или стремлением. Медленный ролик может быть
расположен, как и ряд быстрых роликов, таким образом, чтобы обеспечить несколько шлифовальных
контактов или станций. Или пары роликов, один из которых является быстроходным, а другой –
медленноходным, могут быть расположены в виде батареи или тандема, наложенных друг на друга и подавая
ролики один к другому. Ниже приведены примеры компоновки цехов по производству красок, например, в
соответствии с настоящим изобретением. Следует понимать, что они лишь указывают на общее
расположение, а детали конструкции будут воплощены в готовом цехе таким образом, чтобы каждый цех
представлял собой практичное оборудование на предприятии по производству красок. Один из типов мельниц
включает в себя медленно вращающийся валок, образующий подвижную поверхность, и быстро
вращающийся измельчающий валок со скребковым устройством, расположенным таким образом, чтобы
удалять материал под направленным контролем, позволяющим материалу покидать зону измельчения с
сильным центробежным воздействием или стремлением.
В качестве примера периферийных скоростей двух валиков можно упомянуть, что удовлетворительная работа
с краской была достигнута с помощью медленного валика диаметром 12 дюймов, вращающегося со
скоростью от 16 до 20 об/мин, и быстрого валика диаметром 14 дюймов, вращающегося со скоростью от 200
до 250 об/мин. Боковое движение может быть целесообразно придать быстрому или медленному ролику.
Можно использовать любой подходящий тип привода. Например, каждый ролик может получать привод от
общего ведущего вала и, при необходимости, от промежуточного вала, медленный ролик — от редуктора,
такого как зубчатая передача, цепь или червячная передача, или комбинация спиральной и червячной
передачи, а быстрый ролик — от зубчатой передачи, например, от пары прямозубых колес. Быстроходный
валик может регулироваться для обеспечения плотной, но бесконтактной установки вальцов на различных
расстояниях между их центрами, вызванных уменьшением их размеров в результате износа или других
условий. В другом варианте мельницы медленный вальец имеет регулируемую конструкцию, а центры валов
быстрого вальца фиксируются.
Для различных материалов требуются разные настройки валков, и хотя в целом предпочтительна точная
бесконтактная настройка, возможна и работа прокатного стана с контактными валками, но в таких случаях, как
правило, приходится мириться с более низкой производительностью и качеством. Для сохранения
правильного расположения делительных окружностей зубчатых колес может быть использовано любое
подходящее регулировочное устройство, например, квадрантная шестерня. Материал подается к роликам с
помощью любого подходящего устройства, например, загрузочного бункера. Скребок или аналогичное
собирающее устройство может быть соответствующим образом установлено относительно шлифовального
ролика и иметь приспособления для регулировки и т. д. Наилучшее положение скребка или аналогичного
устройства — это такое, при котором скребок соприкасается ребром с быстро вращающимся валком ниже
зоны шлифования и выше самой нижней периферийной точки быстро вращающегося валка, ближе к зоне
шлифования, чем к указанной самой нижней периферийной точке, предпочтительно как можно ближе к
шлифовальной станции на быстро вращающемся валке. Для перекачивания жидкостей и подобных им
веществ может использоваться закрытый коллектор с двумя или более выходными патрубками,
управляемыми клапанами, например, кранами для отвода патоки.
Для одновременного осуществления направленного контролируемого удаления материала с
низкоскоростного периферийного валка может быть предусмотрен скребок или аналогичный коллектор. Валки
могут быть изготовлены из закаленного чугуна с полыми внутренними поверхностями, предназначенными для
охлаждения или нагрева, либо из гранита или любого другого подходящего материала. В одном из примеров
обработки материала в виде батареи материал может подаваться со скребка первой пары роликов ко второй
паре роликов, чтобы в данном примере осуществить двойное измельчение. Было установлено, что
подходящая скорость вращения для второй пары роликов составляет 20 об/мин для медленно вращающегося
ролика диаметром 12 дюймов и 250 об/мин для быстро вращающегося ролика диаметром 14 дюймов. Готовый
материал подается с помощью скребка со второй пары роликов в расположенный снизу контейнер для его
приема. Скорость вращения быстро вращающихся роликов может быть значительно увеличена, особенно при
использовании водяного охлаждения. В другом варианте компоновки прокатного стана два или более
быстроходных валков могут располагаться таким образом, что медленноходный валок является общим для
всех быстроходных валков.
Например, два быстро вращающихся валка могут работать совместно для шлифовки с одним медленно
вращающимся валком, при этом медленный валок имеет диаметр 15 дюймов и вращается со скоростью 15
об/мин, первый быстро вращающийся валок имеет диаметр 12 дюймов и вращается со скоростью 200 об/мин,
а второй быстро вращающийся валок имеет диаметр 12 дюймов и вращается со скоростью 250 об/мин.
Материал будет подаваться с первого быстроходного ролика на второй быстроходный ролик с помощью
скребка, расположенного таким образом, чтобы обеспечить направленное контролируемое перемещение
материала с первого быстроходного ролика на второй быстроходный ролик. Для более ясного понимания
настоящего изобретения приводятся прилагаемые 1 листы чертежей, на которых: - Фиг. 1 представляет собой
вид спереди. Рис. 2а, вид сбоку. Рис. 3. План. Рис. 4. Схематический боковой вид прокатного стана с
наложенными друг на друга парами валков. Рис. 5. Схематический боковой вид прокатного стана с двумя
быстроходными валками. Рис. 6. Схематический вид сбоку с промежуточным небольшим роликом,
помогающим перемещать материал в зону шлифования.
Обращаясь к фиг. 1-3 прилагаемых чертежей, в верхних частях боковых рам a, a на опорной плите b
вращательно установлена пара валков c, d, при этом центры валков расположены под углом к горизонтали, а
передний верхний валок c выполнен в качестве медленного валка, а задний нижний валок d — в качестве
быстрого валка. Правая рама a, рис. 1, расширяется вбок в редуктор e, в который выступают
соответствующие концы валов f, g, и в который установлен главный приводной вал h, который приводится в
движение ремнем, как показано на рисунке, или иным способом от любого доступного источника энергии,
например, вал может приводиться в движение электродвигателем через редуктор, например, ведущую
шестерню, приводящую в движение прямозубое колесо на валу h. В приведенном примере быстрый вал d
приводится в движение от вала h цилиндрическими колесами одинакового размера i, j, а медленный вал c
приводится в движение зубчатой передачей с уменьшением скорости, состоящей из ведущей шестерни k,
приводящей в движение цилиндрическое колесо l, вдоль которого на промежуточном валу m расположена
вторая ведущая шестерня n для цилиндрического колеса o на шпинделе / медленного вала c.
Одному из валков может быть придано осевое возвратно-поступательное движение любым подходящим
способом. В качестве предпочтительного варианта p обозначает постоянно изменяющуюся боковую зубчатую
передачу, которая может быть установлена либо на медленном валке c, как показано на рисунке, либо на
быстром валке, чтобы придавать одному из валков осевое возвратно-поступательное движение. Подобная
боковая зубчатая передача описана и показана в описании патента Торранса № 25988 от 10 ноября 1909
года, и в настоящем документе не заявлено никаких претензий на данную зубчатую передачу как таковую.
Регулировка может производиться концентрично или практически вокруг оси ведущей шестерни k, например,
с помощью радиусного рычага 14, для сохранения окружностей делительной окружности зубьев при
изменении положения роликов или для компенсации износа. Способы сохранения окружностей делительной
окружности зубчатых колес описаны в описании патента Торранса № 21573 от 21 сентября 1909 года, и в
настоящем документе не заявлено никаких претензий на подобные позиционирующие устройства для
промежуточных зубчатых колес. q, q обозначают обычные регулировочные винты, применяемые к
противоположным подпружиненным подшипникам медленного ролика c для осуществления контактной или
бесконтактной установки роликов c, d в зависимости от класса шлифуемого материала, но, в частности, для
бесконтактных установок предпочтительнее использовать регулировку, описанную и заявленную в описании
патента настоящего заявителя № 10109 от 13 апреля 1923 года (218752). r представляет собой скребок или
коллектор, применяемый для сбора контактного материала с быстрым роликом d, расположенным ниже и
рядом с зоной шлифования.
Для красок и подобных материалов скребок r может быть удобно и выгодно закрыт и снабжен двумя или
более парами сходящихся сторон s, s, ведущих к регулируемым клапанами выходным отверстиям i, так что
оператор станка может перекрыть выходное отверстие при замене полного коллектора на пустой. Для
крепления скребка r может быть использован любой подходящий вариант, показанный на рисунке,
включающий пару рычагов u, установленных для вращения вокруг горизонтальной оси в пределах
штифтового и пазового механизма управления v, с помощью которого желаемая регулировка может быть
зафиксирована с помощью винтовой гайки, при этом рычаги u несут стержень w, на котором вращаются
рычаги x, несущие скребок r; упоры y на рычагах x, которые входят в зацепление с двумя винтами z,
обеспечивающими надлежащий контакт скребка с валком. 1 представляет собой загрузочный бункер, который
для красок и подобных жидкостей целесообразно снабжен сеткой 2, особенно при использовании
бесконтактного, не податливого положения валков, причем сетка в этом случае служит для предотвращения
попадания посторонних частиц, которые могут попасть в V-образный зазор между валками и повредить
машину.
хорошо подходит для красок и подобных жидкостей. В мельнице для покраски или подобном оборудовании
передаточное отношение 12/2 к 1 для двух валков c, d дало хорошие результаты, и в мельнице с таким
передаточным отношением, имеющей медленный валок диаметром 12 дюймов (с водяным охлаждением) и
быстрый валок диаметром 14 дюймов (с водяным охлаждением) с бункером вместимостью 15 галлонов,
заявитель наблюдал, как мельница, работающая со скоростью быстрого валка 240 об/мин, производит 50
галлонов в час белой эмали (цинковой белилы в лаке) в виде идеально гладкого и однородного продукта. При
указанной скорости мельница обеспечивает производительность от 30 до 50 галлонов в час в зависимости от
типа краски или аналогичного материала, что делает ее высокоэкономичным оборудованием на любом
предприятии по производству красок, эмалей, чернил или аналогичных материалов. В определенной степени
скорость вращения мельницы регулируется в зависимости от обрабатываемого материала. Например, при
измельчении скипидара скорость вращения мельницы будет ниже, чем при измельчении масляных красок. В
соответствии с настоящим изобретением, пропуская шоколадный порошок через мельницу, был получен
продукт исключительно мелкой консистенции — шоколадная паста.
В данном случае валки нагревались паром. В прокатном стане (рис. 4) с наложенными друг на друга парами
валков 3, 4 и 5, 6 зубчатая передача может быть, например, организована таким образом, чтобы валок 3
вращался со скоростью 20 об/мин, валок 4 — со скоростью 200 об/мин, валок 5 — со скоростью 20 об/мин и
валок 6 — со скоростью 250 об/мин. Медленно вращающиеся валы могут иметь диаметр 12 дюймов, а быстро
вращающиеся — 14 дюймов. Скребок 7 собирает материал с быстроходного ролика 4 и подает его на пару
роликов 5 и 6, откуда скребок 8 собирает материал с быстроходного ролика 6 и подает его в расположенный
ниже контейнер. На прокатном стане (рис. 5) с одним медленным валком 9 и двумя быстрыми валками 10, 11
зубчатая передача, например, может быть организована таким образом, чтобы приводить в движение
медленный валок диаметром 15 дюймов со скоростью 15 об/мин, быстрый валок 10 диаметром 12 дюймов со
скоростью 200 об/мин и быстрый валок 11 диаметром 12 дюймов со скоростью 250 об/мин, при этом скребок
12 собирает материал с быстрого валка 10 и подает его на быстрый валок 11, откуда он собирается скребком
13 для подачи в расположенный ниже приемник. Для облегчения перемещения материала в зону
измельчения можно использовать размещение относительно небольшого по диаметру холостого ролика 15 в
верхней V-образной части между измельчающими пластинами; этот ролик может быть гладким, иметь
канавки, гофрирование или резьбу, проходящую полностью или частично по всей его длине.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что моя
цель состоит в следующем: 1. В вальцовой мельнице, в которой измельчение происходит между валками с
разными скоростями вращения по периферии, конструкция которой равномерно проходит между валком с
высокой скоростью вращения по периферии и валком с низкой скоростью вращения по периферии, причем
разница в скоростях вращения по периферии значительна, так что материал с валка с высокой скоростью
вращения по периферии удаляется из зоны измельчения с помощью сильного центробежного воздействия, но
для предотвращения случайного выброса материала с валка с высокой скоростью вращения по периферии
вблизи зоны зазора или измельчения устанавливается скребок или аналогичный коллектор, обеспечивающий
направленное контролируемое удаление материала с этого валка, в основном, как описано выше и для
описанных целей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209830.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209830&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209830A
[]
Усовершенствования в конструкции и использовании масляных горелок высокого давления. Я, Александр
Сицилиано-младший, инженер-строитель, проживающий по адресу: Брод-стрит-Хаус, Нью-Брод-стрит,
Лондон, Англия, гражданин Бразилии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: Мое изобретение относится к усовершенствованию масляной горелки, работающей под давлением.
Во всех остальных системах масло под давлением вытекает через одно, два или более тангенциально
наклонных или иным образом расположенных отверстий в цилиндрическую или конусообразную масляную
камеру, вместимость которой, как правило, очень велика. Масло, вытекающее из тангенциального отверстия в
указанную камеру, должно передавать вращательное движение объему масла, который значительно больше
по сравнению с объемом масла, вытекающего из тангенциальных отверстий. Конструкция камеры, как
правило, такова, что помимо большого объема, она также имеет большое сечение, в результате чего масло,
проходящее через нее для распыления, испытывает очень значительное снижение линейной скорости.
Поскольку форма камеры цилиндрическая или коническая, всегда будут присутствовать некоторые «мертвые
зоны», которые в некоторой степени будут замедлять вращение масла, и без того сильно ограниченного в
своем распыляющем эффекте значительным внутренним и внешним трением, возникающим из-за большой
камеры и, следовательно, большего объема масла. До сих пор встречаются горелки, в которых камера имеет
коническую форму с концентрическим сплошным конусом внутри. В горелках этого класса присутствует
эффект сжатия, который имеет тенденцию снижать скорость вихревого движения, поэтому легко понять,
почему такие горелки требуют высокого давления масла, что делает их непригодными для установки с малым
расходом масла. Согласно настоящему изобретению, тангенциальные отверстия вводятся в
полусферическую или аналогичную по форме камеру наименьшего возможного объема и сечения, так что все
вышеупомянутые неудобства будут легко устранены. Объем масла, который необходимо поддерживать в
вертикальном положении, теперь значительно меньше по сравнению со всеми другими системами, поэтому
достигается очень высокая эффективность. Эффект сжатия значительно снижается за счет использования
полусферической поверхности, которая также, по-видимому, способствует формированию вертикального
движения, обеспечивая очень мелкое распыление, и это достигается при очень низком давлении масла.
Корпус горелки выполнен из трубы с резьбой в точке ! с обоих концов, при этом диафрагма и сопло на одном
конце удерживаются на месте кольцом, привинченным к торцу корпуса горелки. В корпусе горелки за
диафрагмой расположен тонкий фильтр, состоящий из двух перфорированных дисков с подходящей сеткой
между ними. Этот фильтр удерживается на месте с помощью подходящего крепления! Штанга проходит через
центр корпуса горелки и может быть легко снята для очистки путем отвинчивания крышки на другом конце
горелки, а снятие фильтра автоматически очищает внутреннюю поверхность корпуса горелки. После
прохождения через фильтр с соответствующими отверстиями или каналами в диафрагме масло поступает в
большую кольцеобразную маслораспределительную камеру форсунки. Из этой камеры масло, приобретя
вихревое движение, проходит через тангенциальные отверстия в сопле и по полусферическому промежутку
или камере подается к центральному отверстию, из которого оно распыляется в печь или подобное
устройство.
Благодаря этой горелке эффект распыления значительно улучшен по сравнению с другими, и поэтому ее
можно использовать при более низком давлении. Поэтому легко понять, что благодаря многочисленным
отверстиям или каналам в диафрагме и их относительно большим диаметрам масло будет достигать
маслораспределительной камеры без существенной потери давления, что является большим
преимуществом, не встречающимся в других системах, где масляные каналы образуют длинную кривую
одинакового диаметра со скругленными или закругленными углами, которые трудно очистить и которые
оказывают большое сопротивление потоку масла. Благодаря данному изобретению удалось избежать этого
неудобства за счет большой кольцевой камеры, расположенной между отверстиями, что позволяет маслу
поступать в тангенциальные отверстия под полным давлением. Объем полусферической масляной камеры
можно изменять, меняя вогнутую часть, образующую сопло. Увеличивая объем вихревой камеры, я снижаю
давление масла и, таким образом, изменяю его форму, которая зависит от давления масла в выпускном
отверстии.
Использование вихревой камеры большого объема и большого выходного отверстия позволяет запускать
двигатель с холодным маслом в тех случаях, когда пусковой подогреватель масла отсутствует или
неисправен. Усовершенствования в конструкции и использовании масляных горелок высокого давления. Я,
владелец дома на Брод-стрит, Нью-Брод-стрит, Лондон, E.C. 2, Англия, Бразилия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Мое изобретение относится к усовершенствованиям
масляных горелок высокого давления. Во всех остальных системах масло под давлением вытекает из одного,
двух или более тангенциально наклонных или иным образом расположенных отверстий в цилиндрическую
или конусообразную масляную камеру, вместимость которой, как правило, очень велика. Масло, вытекающее
из тангенциального отверстия в камеру, должно передавать вращательное движение объему масла, который
значительно превышает объем масла, вытекающего из тангенциальных отверстий. Конструкция камеры, как
правило, такова, что помимо большого объема, она также имеет большое сечение, в результате чего масло,
проходящее через нее и распыляемое, испытывает очень значительное снижение линейной скорости.
Поскольку форма камеры цилиндрическая или коническая, всегда будут присутствовать некоторые «мертвые
зоны», которые в некоторой степени будут замедлять вращение масла, и без того сильно ограниченного в
своем распыляющем эффекте значительным внутренним и внешним трением, возникающим из-за большой
камеры и, следовательно, большего объема масла. Там до сих пор сохранились горелки, камера которых
имеет коническую форму с концентрическим сплошным конусом внутри. В горелках этого класса присутствует
эффект сжатия, который имеет тенденцию снижать скорость вихревого движения, поэтому легко понять,
почему такие горелки требуют высокого давления, что делает их непригодными для установки при низком
расходе масла. Согласно настоящему изобретению, эффект распыления масла достигается следующим
образом: масло под давлением подается в вихревую камеру через обычное тангенциальное отверстие,
обеспечивающее вращательное движение. Эта вращающаяся камера имеет совершенно новую форму и
представляет собой камеру, имеющую форму полусферической оболочки.
Соседние файлы в папке патенты