Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2130
.pdf
цепи. Однако большинство пользователей радиоприёмников не обладают ни навыками, ни инструментами,
необходимыми для определения того, разряжена ли батарея, и, следовательно, пользователю обычно трудно
выяснить, вызвана ли неисправность его устройства разрядкой одной из батарей, и если да, то какой именно
из батарей разряжен. Целью данного изобретения является создание средств питания для радиоприёмных
устройств, которые будут гораздо удобнее и безопаснее в использовании, чем ранее использовавшиеся
средства питания, а также обеспечат более эффективную и удовлетворительную работу устройства.
Важная особенность изобретения заключается в наличии единого источника питания для нагрева нити накала
и подачи энергии на анодную цепь вакуумной лампы, а также средств для одновременного подключения
источника питания к нити накала и анодной цепи лампы. Предпочтительно, и в данном варианте
осуществления изобретения, блок питания и его соединения с цепями лампы также сконструированы таким
образом, чтобы исключить возможность неправильного подключения источника питания к цепям лампы, и, в
частности, исключить возможность соединения пластинчатой батареи с нитью накала лампы, что может
привести к перегоранию нити накала и повреждению лампы. В соответствии с еще одной особенностью
изобретения, средство питания состоит из единого блока питания, включающего батарею для подачи
относительно большого тока при относительно низком напряжении для нагрева нитей накала вакуумной
ламповой установки, и вторую батарею для подачи малого тока при относительно высоком напряжении для
питания анодных цепей установки, причем указанные батареи сконструированы таким образом, что размер и
количество элементов в каждой батарее обеспечивают практически одинаковый срок службы батарей при
нормальной эксплуатации.
Описанная выше конструкция силового агрегата обладает важными преимуществами, которые будут более
подробно рассмотрены далее. Еще одной важной особенностью изобретения является то, что устройства для
подключения блока питания к приемной установке герметизированы, что делает невозможным использование
блока питания без выявления этого факта при осмотре. Предпочтительно, и в представленной конструкции
приемное устройство включает выпрямительную лампу и множество ламп усиления звуковой частоты, а
батарея для питания анодных цепей ламп состоит из двух групп элементов, причем элементы одной группы
имеют несколько больший размер, чем элементы другой группы, а соединения между батареей и приемным
устройством расположены таким образом, что напряжение от более крупных элементов подается только на
анодные цепи выпрямительной лампы и соседней с ней лампы усиления, тогда как напряжение от всех
элементов анодной батареи подается на анодные цепи последних ламп усиления, так что напряжение на
последних лампах больше, чем на предыдущих лампах.
Предпочтительно, количество и размер более крупных элементов пластинчатой батареи должны быть
пропорциональны количеству и размеру более мелких элементов таким образом, чтобы срок службы одной из
групп элементов в пластинчатой батарее при нормальной эксплуатации был практически равен сроку службы
другой группы. Другие объекты и особенности изобретения, связанного с галстуками, будут описаны далее и
указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения. На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет
собой перспективный вид силового блока, выполненного в соответствии с изобретением, у которого частично
отсутствует внешний корпус, чтобы лучше показать нагревательную батарею и батарею пластинчатой цепи;
Рисунок 2 представляет собой продольный разрез силового блока; Рисунок 3 иллюстрирует средства
герметизации частей, позволяющих подключать силовой блок к радиоприёмному устройству; Рисунок 4
представляет собой разрез по линии 44 на Рисунке 3; Рисунок 5 представляет собой вид, аналогичный
Рисунку 3, но без бумажной полоски для герметизации отверстий для штепсельных вилок силового блока;
Рисунок 6 представляет собой схематическое изображение батарей, показывающее, что они будут работать
одинаковое количество часов при номинальной нагрузке; Рисунок 7 представляет собой боковой вид
клеммной колодки или разъема, установленного внутри корпуса силового блока; Рисунок 8 представляет
собой разрез по линии 8-8 на Рисунке 7; Рисунок 9 представляет собой детальный вид одного из контактов
клеммной колодки. Рисунок 10 представляет собой вид силового блока в торцевом ракурсе с вставленным
штекером для подключения силового блока к радиоприёмному устройству; Рисунок 11 представляет собой
вид сверху штекера, показанного на Рисунке 10; Рисунок 12 представляет собой вертикальное поперечное
сечение по линии 12-12 на Рисунке 11; Рисунок 13 представляет собой вид сверху модифицированной формы
силового блока, в которой пластинчатая батарея включает две группы элементов разного размера, а
элементы батареи с нитевым нагревом обозначены пунктирными линиями; и Рисунок 14 представляет собой
схематическое изображение схемы расположения элементов радиоприёмного устройства, в котором может
быть реализовано изобретение.
Радиоприёмное устройство, показанное на рисунке 14, включает антенну 10, соединённую с усилительной
лампой 12, которая, в свою очередь, соединена каскадно с выпрямительной лампой 14 и усилительными
лампами 16, 18 и 20 соответственно. Выходная цепь конечной усилительной лампы 20 предпочтительно
включает в себя громкоговоритель 22. Нити накала трубок 12, 14, 16, 18 и 20 нагреваются током, который
проходит от источника подходящего потенциала, например, 4,5 вольт, по проводнику 24, включающему
реостат 25, к общему проводнику 26, а оттуда через нити накала трубок к проводнику 28, соединенному
проводом 30 с точкой нулевого потенциала, которая предпочтительно заземлена любым подходящим
способом (не показано). Сеточная цепь радиочастотного усилителя 12 и звуковых усилителей 16, 18 и 20
соединены с общим проводником 32, на который подается небольшой отрицательный потенциал, например,
-3 вольта. Как показано на рисунке, проводник 32 соединен с точкой с потенциалом -3 посредством
соединительного провода 34.
Однако цепь сетки 36 выпрямительной лампы 14 предпочтительно подключается не к проводнику 32, а к
проводнику 28 на отрицательной стороне цепей накала лампы. Анодные цепи радиочастотного усилителя 12,
выпрямительной лампы 14 и звуковой усилительной лампы 16, расположенной рядом с выпрямительной
лампой 14, соединены с общим проводником 40 и запитаны под соответствующим потенциалом, например, 42
вольта, через провод 38, ведущий к проводнику 40. Анодные цепи ламп 12, 14 и 16 замыкаются через нити
накала ламп на проводник 28, а затем через провод 30 до нулевого потенциала. По мере усиления энергии,
принимаемой радиоприёмником, выходная мощность последующих ламп постепенно увеличивается, и было
установлено, что радиоприёмник может работать более эффективно и удовлетворительно, если напряжение
на последней усиливающей лампе или лампах будет увеличиваться в соответствии с увеличением мощности
на лампах.
Анодные цепи ламп оконечного усилителя 18-20 подключены не к проводнику 40, а к проводнику 42, который
ведет к источнику потенциала, значительно превышающего потенциал проводника 40, причем повышенный
потенциал составляет, например, как показано на рисунке 14, 123 вольта. Как показано на чертеже, ток для
нагрева нитей накала трубок 12, 14, 16, 18 и 20, соответственно, подается от батареи 44, которая, как это
обычно бывает в данной области техники, сконструирована таким образом, чтобы обеспечивать большой ток
при низком напряжении. Ток для питания анодных цепей ламп 12, 14 и 16, соответственно, подается от
источника напряжения 46, который может представлять собой секцию батареи 46, включающую также вторую
секцию 46, соединенную последовательно с секцией 46, для питания анодной цепи ламп 18 и 20,
усиливающих звуковую частоту. Отрицательный или смещающий потенциал -3 на проводнике 32 цепей сетки
ламп 12, 16, 18 и 20 создается источником потенциала 46, который также может быть частью батареи 46.
Батарея 46, как это обычно бывает в данной области техники, сконструирована таким образом, чтобы
обеспечивать относительно небольшой ток при высоком напряжении. В соответствии с изобретением
используется единый источник питания, включающий контейнер 48, который может иметь прямоугольную
форму, как показано на рисунке, и в котором размещаются как батарея 44 для нагрева нитей накала
вакуумных ламп, так и батарея 46 для питания анодных цепей ламп. Для генерации относительно высокого
напряжения, необходимого для питания анодных цепей ламп, батарея 46 включает в себя значительное
количество элементов, но поскольку в анодных цепях требуется лишь относительно небольшой ток,
отдельные элементы 49 батареи 46 могут быть небольшими. Как показано на чертежах, батарея 44 состоит из
трех относительно больших элементов, которые обеспечивают относительно большой ток при низком
напряжении, подходящий для нагрева нитей накала вакуумных ламп. Для обеспечения компактной сборки
батарей внутри контейнера 48, небольшие элементы 49 батареи 46 расположены в вертикальном положении
в нижней части контейнера 48, а элементы батареи 44 расположены горизонтально в верхней части
контейнера и простираются от одной стороны контейнера до другой.
Клетки 49 расположены на некотором расстоянии друг от друга и сгруппированы с помощью соответствующих
перекрещивающихся полосок 50, которые соединяются между собой. Элементы батареи 44 могут
располагаться на доске или подобном основании 51, которое, в свою очередь, может поддерживаться над
клеммами элементов 49 батареи 46 с помощью полос 52, проходящих поперечно контейнера, как показано на
рисунке 2. Контейнер 48 предпочтительно выполнен в виде картонной коробки, а пространство внутри
контейнера, не занятое элементами батарей или другими связанными с ними частями, предпочтительно
заполняется герметизирующим составом (не показан). На внутренней поверхности одной из торцевых стенок
коробки 48 установлен клеммный блок 54, изготовленный из подходящего изоляционного материала.
Клеммная колодка 54 может быть прикреплена к коробке 48 винтами 56, проходящими через выступы 58 на
концах колодки. Предпочтительно, как показано на рисунке, блок 54 отлит из цельного куска и снабжен
контактными элементами 60, 62, 64, 66 и 68, выступающими наружу для крепления к проводам, соединенным
с батареями 44 и 46.
Провода от батарей могут быть соединены с контактными элементами 60-68 любым подходящим способом,
например, пайкой. Для удобства подключения контактных элементов клеммной колодки к батареям, они
выступают из колодки в противоположных направлениях: контактные элементы 62 и 66 выступают вверх, а
контактные элементы 60, 64 и 68 — в противоположных направлениях. снабжены отверстиями 70, которые
выровнены с соответствующим образом расположенными и контактные элементы 60-68 выполнены из
проволоки, имеющей пластичные свернутые участки 72, отлитые в блоке в соответствии с отверстиями 70.
Для получения напряжения, необходимого для анодных цепей усилительных ламп 18 и 20, батарея 46 в
представленном варианте осуществления изобретения содержит в общей сложности 84 элемента,
соединенных последовательно. Как показано на рисунке 13, контактный элемент 60 клеммной колодки 54
соединен проводом 74 с углеродом одной из концевых ячеек батареи, а контактный элемент 66 колодки 54
соединен с цинком третьей ячейки с другого конца батареи.
Таким образом, 82 элемента соединены последовательно между контактными элементами 60 и 66 клеммной
колодки, и поскольку каждый из элементов генерирует потенциал приблизительно 1,5 вольта, напряжение на
контактном элементе 60 составляет около +123 В. Контактный элемент 62 блока 54 соединен проводом 76 с
углеродом 55-й ячейки серии, так что на этом контактном элементе получается напряжение около +42 В.
Элементы нагревательной батареи 44 также соединены последовательно, при этом контактный элемент 64
клеммной колодки 54 соединен проводом 78 с углеродом одного из концевых элементов последовательного
соединения, а цинк элемента на другом конце последовательного соединения соединен проводом 80 с
контактным элементом 66 с нулевым потенциалом. Он Клеммная колодка 64 соединена проводом 79 с цинком
конечного элемента батареи 46, так что на указанный контактный элемент подается отрицательный
потенциал -3 вольта. Удобное средство для подключения блока питания к цепям приемной установки
включает в себя штекер 81, имеющий контактные штыри 82, 84, 86, 88 и 90, расположенные таким образом,
чтобы входить в зацепление с контактными элементами 60, 62, 61, 66 и 68 соответственно в отверстиях 70
клеммной колодки 54.
Контактные штыри 82, 84, 86, 88 и 90 соответственно соединены соответствующими проводами с
проводником 42, проводом 38, проводником 24 и проводами 30 и 34 приемного устройства (рис. 14). Таким
образом, на анодные цепи ламп 13 и 20, усиливающих звуковую частоту, подается положительное
напряжение 123 вольта; на анодные цепи лампы 12, усиливающей радиочастоту, выпрямительной лампы 14 и
первой лампы 16, усиливающей радиочастоту, подается положительное напряжение 42 вольта, причем эти
напряжения получаются от батареи 46; через нити накала ламп проходит относительно большой ток от
батареи 44, который их нагревает; и на проводник 32 в сеточных цепях лампы 12, усиливающей радиочастоту,
и ламп 16, 18 и 20, усиливающих звуковую частоту, подается отрицательное напряжение -3 вольта. Из
вышеизложенного следует, что первые 54 ячейки батареи 46 составляют секцию или группу 461 (рис. 14),
следующие 28 ячеек составляют группу 46, а последние две ячейки представляют собой источник потенциала
сетки смещения 46.
Напряжения, воздействующие на анодные цепи радиочастотного усилителя 12, выпрямительной лампы 14 и
первой звуковой усилительной лампы 16, с одной стороны, и на анодные цепи последних звуковых
усилительных ламп 18 и 20, с другой, могут значительно отличаться от указанных выше, а именно: 42 вольта
на первых упомянутых анодных цепях и 123 вольта на последних упомянутых анодных цепях. Однако было
установлено, что при обычных условиях работы радиоприёмника желательно, чтобы потенциал на анодных
цепях ламп 12, 14 и 16 был менее 60 вольт, а потенциал на анодных цепях ламп 18 и 20, усиливающих
звуковую частоту, был более 80 вольт. Как показано на рисунках 1 и 2, все элементы батареи 46 имеют
одинаковый размер. Однако предпочтительно, чтобы элементы, подающие ток на анодные цепи
радиочастотного усилителя 12, выпрямительной лампы 14 и усилителя звуковой частоты 16, имели несколько
больший размер, чем остальные элементы батареи 46.
В схеме, показанной на рисунке 13, группа элементов для питания пластинчатых цепей ламп 12, 14 и 16 имеет
ту же высоту, что и предыдущие элементы батареи 46, но их диаметр примерно в 1,5 раза превышает
диаметр предыдущих элементов. Однако, очевидно, аналогичные результаты могут быть получены, если
сделать все клетки одинакового диаметра, при этом клетки одной группы будут длиннее, чем клетки другой,
или если сделать клетки одной группы более крупными как по длине, так и по диаметру, чем клетки другой
группы. Из вышеизложенного следует, что когда контактные штыри 82-90 вилки 81 вставлены в отверстия 71 и
70 корпуса и клеммной колодки 54 соответственно, нагревательный элемент накала 44 и пластинчатый
элемент 46 одновременно подключаются к соответствующим цепям. Кроме того, при использовании клеммной
колодки 54 и штекера 81, сконструированных описанным выше образом, следует также понимать, что при
подключении батареи 44 или 46 к ее цепи, другая батарея также обязательно подключается к ее цепи, что
гарантирует, что всякий раз, когда используется одна из батарей 44 или 46, оставшаяся батарея также будет
использоваться.
В соответствии с настоящим изобретением, количество и размер элементов группы 46 относительно крупных
элементов пропорциональны количеству и размеру элементов группы 46 таким образом, чтобы эти основные
секции батареи 46 имели практически одинаковый срок службы, и батареи 44 и 46 также сконструированы
таким образом, что размер и количество элементов в каждой батарее обеспечивают практически одинаковый
срок службы батарей при нормальном использовании в радиоприемнике. Следствием такой конструкции
батарей 44 и 46, а также того факта, что клеммная колодка 54 и штекер 81 сконструированы таким образом,
что одна батарея не может быть подключена к своей цепи без подключения к ней другой батареи, является
то, что батарея 44 и группы 46 и 46 батареи 46 разрядятся практически одновременно. Знание пользователем
радиоприёмника, оснащённого усовершенствованным источником питания, того факта, что обе батареи блока
питания 48 имеют одинаковый срок службы, гарантирует ему, что при разрядке любой части блока питания
весь блок может быть заменён новым без потерь, и, таким образом, избавляет его от необходимости
определять, какая из батарей разряжается.
Более того, тот факт, что используется только один источник питания, позволяет пользователю
радиоприемника точно вспомнить дату отключения питания и оценить по любым неисправностям
радиоприемника, связаны ли эти неисправности с истощением источника питания. Если есть основания
полагать, что силовой агрегат нуждается в замене, достаточно заменить ранее использовавшийся силовой
агрегат на новый. Если дефекты будут устранены, станет очевидно, что они были вызваны износом
использованного силового агрегата, тогда как если дефекты не будут устранены, станет ясно, что силовой
агрегат, вероятно, не был неисправен и его можно продолжать использовать. Предполагается, что в
практическом применении изобретения обычно будут использоваться сухие элементы питания, и
представленный на иллюстрации блок питания предназначен для использования элементов питания такого
типа. Если сухие батарейки не использовать сразу после изготовления, они со временем всё больше
изнашиваются, и обнаруживается, что маленькие батарейки изнашиваются пропорционально быстрее, чем
большие.
Следовательно, если один из усовершенствованных силовых блоков хранится на полке магазина в течение
значительного периода времени до использования, срок службы пластинчатой батареи 46, состоящей из
относительно небольших элементов, сократится в большей степени, чем срок службы батареи 44. Среднее
время, прошедшее между изготовлением батареи и ее вводом в эксплуатацию, можно оценить примерно в
шесть месяцев. Таким образом, признается целесообразность подбора батарей 44 и 46 таким образом, чтобы
при хранении блока питания в течение шести месяцев, в течение которых батарея 46 изнашивается несколько
быстрее, чем батарея 44, а затем использовании в радиоприемнике, срок службы батарей был одинаковым; в
то время как при немедленном использовании или использовании через три месяца после изготовления срок
службы батареи 46 будет несколько дольше, чем у батареи 44; а при неиспользовании блока питания в
течение девяти месяцев или одного года с момента изготовления срок службы батареи 44 будет несколько
дольше, чем у батареи 46.
Однако ни в одном из упомянутых случаев разница в сроке службы батарей в реальных условиях
эксплуатации не будет достаточной, чтобы повлечь за собой существенную потерю энергии при утилизации
всего силового агрегата после разрядки одной из батарей. Как ясно видно из рисунков 3, 5 и 7, отверстия 70
клеммной колодки или разъема 54, содержащие контактные элементы 60-68, расположены в два ряда,
расположенных вертикально друг от друга, причем верхний ряд включает два, а нижний ряд — три отверстия.
Контакты 82-90 на вилке 81, разумеется, расположены аналогично отверстиям 70. Такое расположение
отверстий 70 в клеммной колодке 54 и контактных штырей 82-90 на штекере 81 делает невозможным
подключение батарей 44 и 46 к радиоприёмному устройству иным способом, кроме как надлежащим образом.
Использование усовершенствованного блока питания в радиоприёмнике значительно повышает его
надёжность, поскольку исключается возможность подключения пластинчатой батареи 46 к цепи нагрева нитей
накала вакуумных ламп, что может привести к их перегоранию.
Для того чтобы при осмотре одного из усовершенствованных силовых агрегатов можно было определить,
использовался ли он, предусмотрены средства для герметизации контактных элементов 60-68 клеммной
колодки 54. Такое средство может включать в себя 2 полоски бумаги или другого гибкого материала 92,
расположенные над внешними концами отверстий 71 в коробке 48, причем их концы загнуты внутрь через
прорези 94, расположенные выше и ниже отверстий 71. Концы полоски 92 закреплены внутри контейнера
таким образом, чтобы предотвратить ее извлечение с помощью пара или иным способом, а затем ее
повторную установку. Напротив, для обеспечения контакта с элементами 60-68 блока через отверстия 71 в
коробке необходимо разорвать или проколоть полосу 92, и такое разрывание или прокол полосы становится
очевидным при последующем осмотре. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209741A
[]
Транспортные средства. Усовершенствования, касающиеся ободов колес, я, Эдоардо Феррабино,
проживающий по адресу: Виа Чернайя, 15, Турин, Италия, гражданин Италии, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к колесам, предназначенным для оснащения
пневматическими шинами, и обод которых изготовлен таким образом, что его фланец может быть снят для
облегчения установки и снятия шины. Целью данного изобретения является создание усовершенствованного
обода, в котором по меньшей мере один из его фланцев съемно крепится к ободу или к ободе колеса
посредством соединительных элементов, удерживаемых на месте пневматической шиной, когда последняя
установлена на колесе. Предложено колесо для транспортного средства с пневматическими шинами,
включающее две дисковые секции, периферия которых выполнена с помощью втулок и фланцев, и кольцо,
соединенное со втулками штифтами или шпильками с головками, причем штифты по одному краю указанного
кольца являются съемными.
Изобретение представляет собой разборный обод для соединения со спицами или ободами колес
транспортных средств, характеризующийся тем, что съемный фланцевый элемент или элементы обода
закреплены на неподвижном элементе с помощью шпилек, расположенных в регистрационных отверстиях в
неподвижном и съемном элементах, и удерживаются на месте шиной, когда последняя находится на ободе.
На прилагаемом чертеже, схематически иллюстрирующем, в качестве примера, некоторые варианты
осуществления данного изобретения, на фиг. 1 представлен поперечный разрез обода, изготовленного в
соответствии с изобретением; на фиг. 2, 3 и 4 представлены аналогичные разрезы модифицированных
конструкций. В варианте исполнения, показанном на рисунке 1, обод образован кольцом 1, по одному краю
которого закреплено, например, заклепками 2, кольцо 3, имеющее фланец 4, который образует один из
выступов обода. На другом краю указанного кольца расположено кольцо 3, которое своим фланцем 4
образует другой выступ обода и соединено с указанным кольцом посредством штифтов 5, вставленных в
регистрационные отверстия кольца 3 и кольца 1.
Все указанные 5 шипов имеют головки, выступающие за пределы обода, так что когда защитный чехол шины
установлен на ободе, один из бортов этого обода входит в зацепление с указанными головками. Соединение
кольца 3 с кольцом 1 осуществляется простым способом с помощью штифтов 5, которые надежно
зафиксированы на месте! с помощью бортов защитного кожуха, в то время как при спущенной шине и
смещении стороны защитного кожуха над ними весь ряд шипов 5 можно легко снять, освободив тем самым
кольцо 3, которое можно легко снять с кольца 1 для снятия защитного кожуха. Хотя обычно требуется
установка одного блока питания съемным способом, кольцо 3 также может быть соединено с кольцом 1 с
помощью съемных шпилек 5, как показано в качестве примера на рисунке 2. Вместо барабана с двумя
фланцевыми кольцами, как показано на рисунках 1 и 2, ободок может быть также выполнен, как показано на
рисунке 3, из двух колец 1 и 1, каждое из которых имеет краевой фланец 4-4 и вставлено одно на другое.
Штифты 5 могут быть расположены вдоль одного края и входить в зацепление с регистрационными
отверстиями в двух кольцах.
Кольцо, образующее обод, может быть соединено со ступицей колеса с помощью проволочных спиц или
закреплено на деревянной обойме, как показано на рисунке 4, либо может быть заменено обоймой колеса. В
общем случае форма обода и его соединения с другими частями колеса может быть любой, при этом
необходимо лишь, чтобы съемный фланец или фланцы удерживались на месте легкосъемным способом с
помощью шпилек, вставленных в направляющие отверстия, и фиксировались бортиком колеса. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209742A
[]
Способ производства сплавов с низким содержанием углерода и кремния. Компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Швеции по адресу: Hamngatan 1A, Стокгольм, Швеция, акционерное
общество с ограниченной ответственностью, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованному процессу получения сплавов хрома или марганца с низким
содержанием углерода и кремния путем восстановления хромовых или марганцевых руд соответственно
кремнием. Известно, что это возможно даже при использовании восстановителя в виде сплава, при условии,
что этот сплав содержит более 10% кремния или иным образом обеднен углеродом. До настоящего времени
наибольшая трудность в рассматриваемом процессе восстановления заключалась в том, что шлак,
получаемый в качестве побочного продукта, должен быть очень богат хромом или марганцем, чтобы
полученный сплав был достаточно беден кремнием, или, другими словами, чтобы силико-термическое
восстановление давало относительно низкий выход металла.
Однако этот недостаток устраняется нашим нынешним процессом, который, по сути, характеризуется тем, что
рассматриваемые руды восстанавливаются с помощью кремнийхромового сплава или кремниймарганцевого
сплава, соответственно содержащего более 10% кремния, подаваемого в недостаточном количестве, причем
указанный сплав получают путем восстановления с помощью кремния в избыточном количестве шлака,
богатого хромом или марганцем, соответственно полученного при восстановлении руды, причем кремний,
например, находится в виде сплава, например, сплава с одним или несколькими металлами: железом,
алюминием, кальцием, хромом или марганцем. Однако, если восстановление силикатного шлака, богатого
хромом или марганцем соответственно, производится сплавом, практически не содержащим алюминия или
кальция (которые, как известно, восстанавливают кремний из диоксида кремния), то содержание кремния в
этом сплаве, естественно, должно быть выше, чем содержание кремния в сплаве, который восстанавливается
с его помощью.
Было предложено вводить в подготовленный шлак, находящийся на поверхности расплавленного железа,
руду, содержащую оксид хрома, в присутствии экзотермического восстановителя, такого как алюминий,
кремний или магний, после чего металл руды восстанавливается и переходит в расплавленную ванну.
ПЕРВАЯ ЧАСТЬ ПРОЦЕССА. Для большей ясности настоящего процесса мы приводим в качестве примера
следующие схематические формулы для его применения при производстве феррохрома, бедного углеродом и
кремнием: - Хромовая руда (в избытке) + ферросиликохром с 25 % Si (из второй части процесса) =
феррохром, бедный углеродом и кремнием + силикатный шлак, богатый хромом.
ПОСЛЕДНЯЯ ЧАСТЬ ПРОЦЕССА. Силикатный шлак, богатый хромом (из первой части процесса) +
ферросиликохром с содержанием кремния более 25% (в избытке) = шлак, бедный хромом + ферросиликохром
с содержанием кремния 25% (который возвращается в первую часть процесса). Таким образом, весь процесс
можно суммировать следующим образом: хромовая руда + ферро-силикатный хром с содержанием кремния
более 25% = феррохром с низким содержанием углерода и кремния + шлак с низким содержанием хрома. В
приведенных выше формулах используется термин «избыток», что, естественно, подразумевает, что
количество кислорода, поступающего с рудой в виде оксидов, восстанавливаемых кремнием, превышает
количество, которое может быть связано с кремнием восстановителя в виде диоксида кремния, или что
количество кремния, поступающего в виде ферросилиция-хрома с содержанием кремния более 25%, слишком
велико, чтобы быть горючим с кислородом, получаемым из высокохромистого шлака. Для того чтобы
гарантировать, что весь богатый хромом или марганцем шлак, полученный при восстановлении руды, может
быть использован для производства необходимого количества кремнеземного хрома или кремнеземного
марганца, достаточно правильно подобрать состав сплава, используемого для восстановления шлака,
например, обеспечив достаточно высокое содержание кремния или добавив в него соответствующее
количество алюминия или кальция.
В этой связи следует также отметить, что, хотя алюминий или кальций (полученные электролитическим
методом) слишком дороги в качестве восстановителей по сравнению с кремнием, те же металлы в сплаве с
кремнием можно получить гораздо дешевле, и поэтому они подходят для использования в данном случае.
Следует также отметить, что для данного процесса не обязательно, чтобы две части или стадии, упомянутые
выше, располагались в тесной последовательности во времени, но также может быть весьма целесообразно
(например, в случае наличия только одной печи) в течение некоторого времени попеременно производить из
такого шлака, с одной стороны, шлаки, богатые хромом или марганцем, а с другой стороны, кремнехромовые
или ферромарганцевые сплавы с целью восстановления руды. Для более наглядного представления
изобретения будут подробно описаны два примера нашего процесса. (а) ПРОИЗВОДСТВО
НИЗКОУГЛЕРОДНЫХ И В подходящей печи, предпочтительно в электропечи соответствующей конструкции,
хромовая руда, при необходимости с использованием подходящих флюсов, доводится до расплавленного и
текучего состояния.
В полученную таким образом рудную ванну в соответствующих количествах добавляют кремний-хромовый
сплав с содержанием кремния более 10%. Оксиды рудной ванны, восстанавливаемые кремнием, затем
реагируют с поставляемым сплавом и образуют феррохром с низким содержанием углерода и кремния,
который отделяется от расплавленного шлака, богатого хромом, образовавшегося одновременно, и оседает
под ним. Когда содержание хрома в шлаке снижается до такой степени, что содержание кремния в
образовавшемся сплаве начинает превышать допустимый предел, подача кремнеземно-хромового сплава
прекращается, и в шлаковую ванну добавляется свежее количество хромовой руды в подходящем
количестве. После того как руда расплавится и растворится в шлаке, снова подается ферросиликатный хром,
и так далее, пока в печи не образуется достаточное количество хромового сплава с низким содержанием
углерода и кремния. После этого содержимое печи выгружается (для этого удобно, чтобы печь была
наклонной), полученный хромовый сплав сохраняется для дальнейшего использования (его, например, можно
подавать в расплавленном состоянии в стальную ванну другой печи, в которую необходимо ввести хром), а
богатый хромом шлак переносится в расплавленном состоянии в другую печь, которая также может быть с
успехом электрически нагреваемой, где тем же способом, что и описано выше в отношении рудной ванны, он
обрабатывается соответствующим количеством кремния, например, в виде
особый состав, состав которого подобран таким образом, что содержание кремния в нем выше, чем
содержание кремния в сплаве, используемом для восстановления рудного раствора. При условии, что
соотношение между шлаком, богатым хромом, и восстановителями было соответствующим образом
скорректировано или подобрано, в результате реакций во второй упомянутой печи будет получен шлак,
бедный хромом, и хромовый сплав с содержанием кремния более 10%. После завершения реакций во второй
печи ее содержимое выгружается и оставляется для затвердевания, после чего образовавшийся сплав
используется в качестве восстановителя для хромовой руды в первой печи. Путем соответствующей
регулировки содержания кремния в сплаве, используемом для восстановления богатого хромом шлака, можно
проводить процесс таким образом, чтобы весь богатый хромом шлак, образующийся при восстановлении
определенного количества руды, расходовался на производство необходимого количества кремнийхромового
сплава для восстановления столь же большого количества руды, что означает, что практически все
содержание хрома в руде может быть получено в низкоуглеродистом и низкокремниевом сплаве.
Следует отметить, что для данного процесса не обязательно подавать кремниевые сплавы к веществам,
содержащим оксид хрома, в расплавленном состоянии. Также на двух этапах процесса возможно подавать
руду, шлак, богатый хромом, и соответствующие восстановители в твердом состоянии и одновременно их
плавить, либо сначала довести восстановитель до расплавленного состояния, а затем в необходимой степени
обескремнивать его путем подачи руды в твердом или расплавленном состоянии, или шлака, богатого
хромом. Заявители также хотели бы подчеркнуть, что нет необходимости иметь доступ к двум отдельным
печам, поскольку две части или стадии процесса могут попеременно выполняться в одной и той же печи, в то
время как, с другой стороны, может оказаться целесообразным использовать систему из более чем двух
печей для проведения процесса. (б) ПРОИЗВОДСТВО НИЗКОУГЛЕРОДНОГО И НИЗКОКРЕМНИЕВОГО
МАРГАНЦЕВОГО ЖЕЛЕЗА С ОТНОСИТЕЛЬНО НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ МАРГАНЦА, НАПРИМЕР, 10-25%
MN. Хотя рассматриваемый сплав с относительно низким содержанием марганца может быть получен без
труда способом, аналогичным описанному выше, однако при этом необходимо обеспечить одну или обе части
или стадии процесса соответствующим количеством железа, например, в виде железного лома или железной
руды, причем в последнем случае количество подаваемого кремния, естественно, должно быть
пропорционально увеличено, целесообразно использовать несколько модифицированную процедуру для
производства рассматриваемого сплава, которая заключается в следующем: сначала в подходящей печи,
например, в мартеновской печи, так называемой печи Мартина, электросталеплавильной печи или другой
подходящей печи, получают железную ванну подходящего состава известным способом, и пока эта железная
ванна находится в печи, расплавляют соответствующее количество марганцевой руды на поверхности ванны,
которая может быть соответствующим образом покрыта слоем шлака, который может действовать как флюс
при плавке марганцевой руды, после чего в высокотемпературную печь подают ферросиликомарганец в
соответствующем количестве. Таким образом, была сформирована марганцевая ванна.
Когда марганцевая рудная ванна деманганизируется до необходимой степени, в ванну подается свежее
количество марганцевой руды, которая затем плавится, после чего эта руда деманганизируется со свежим
количеством ферросиликатмарганца и так далее, пока в стальной ванне не будет достигнуто требуемое
процентное содержание марганца. Содержимое печи будет состоять, во-первых, из производимого
железомарганца, и, во-вторых, из расположенного на ней высокомарганцевого шлака. Содержимое печи
выгружается известным способом, а полученный высокомарганцевый шлак, при необходимости, в
расплавленном состоянии переносится в другую печь, где он демарганцевывается с добавлением избытка
кремния, например, в виде сплава, в ходе которого, помимо низкомарганцевого шлака, образуется
силикомарганцевый сплав, который впоследствии используется в качестве марганцевосстанавливающего
вещества при новом производстве, описанным выше способом, низкоуглеродистого и низкокремниевого
ферромарганца с относительно низким содержанием марганца и т. д.
В заключение заявители хотели бы дополнительно отметить, что если в приведенных выше двух примерах
термин «хром» или «марганец» заменить на «марганец» или «хром» соответственно, то эти примеры
послужат описанием того, как этот процесс может быть применен для производства низкоуглеродистого и
низкокремниевого ферромарганца или низкоуглеродистого и низкокремниевого феррохрома с относительно
низким содержанием хрома. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209743A
[]
Многоярусная рейка или планка для ткацких станков, предназначенная для плетения лент и других узких
изделий. Я, Альфред Арнольд, из Гренцах-Хорна (Берг-Лёррах, Баден), Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: ^Известны многоярусные ткацкие станки, в
которых для производства большего количества лент на одном и том же станке отдельные ленты смещаются
относительно друг друга. Однако в таких случаях конструкция такова, что в каждом ярусе изготавливается
только одна лента. Для дальнейшего увеличения производительности и, следовательно, для производства
как можно большего количества лент на заданной ширине планки без существенного увеличения ее высоты и
без нарушения видимости частей, расположенных за планкой, и привода челнока, согласно настоящему
изобретению, ярусы или ряды смещены относительно друг друга, и в каждом ярусе одновременно
производятся две ленты.
Поскольку эти две ленты должны располагаться на некотором расстоянии друг от друга для обеспечения
обзора и доступности, приводной зубчатый стержень для челночного привода с положительным приводом
расположен между лентами таким образом, чтобы он одновременно приводил в действие челноки верхней и
нижней лент. Таким образом, можно повысить эффективность ткацкого станка определённых размеров
примерно вдвое. Ленточный станок или рейка подходят как для изготовления узких, так и широких лент. На
прилагаемом рисунке показан один из вариантов такой планки. Четыре ряда челноков a наложены друг на
друга, а отверстия ленты b смещены относительно друг друга. В каждом отверстии одновременно
изготавливаются две наложенные друг на друга ленты на необходимом расстоянии для осуществления их
изготовления, так чтобы сами ленты были доступны. Привод челноков осуществляется известным способом с
помощью зубчатых стержней таким образом, что между каждым рядом челноков расположен зубчатый
стержень c, имеющий форму двойного зуба.
Таким образом, пространство между двумя рядами челноков используется, благодаря чему рейка не
оказывается значительно выше, чем обычно. Для ткацкого станка такого типа можно использовать обычный
бердо. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
Соседние файлы в папке патенты