Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2124
.pdf
В нижней части корпуса А имеется углубление для размещения гудок или маленького отверстия, куда можно
прикрепить груз.
Как видно, изобретение обеспечивает очень простую в изготовлении, сборке и разборке, а также надежную в
эксплуатации систему.
Благодаря наличию упорного элемента H обеспечивается эффективное крепление кулачка, благодаря чему
он остается в рабочем положении даже при значительных вибрациях. Это происходит из-за того, что упорная
пластина H может перемещаться в торцевом направлении, то есть в направлении, перпендикулярном линии
приложения усилия, создаваемого кулачком. При вращении кулачка направление осевой нагрузки несколько
изменяется под углом в направлении его поворота, и упорная пластина способна компенсировать это
движение, самостоятельно перемещаясь в продольном направлении. Это продольное перемещение
облегчается благодаря тому, что упорная пластина соприкасается с прилегающей поверхностью зажимной
губки, на которую она опирается.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне сообщил
мой зарубежный корреспондент, я заявляю, что то, на что я претендую, это: 1. Зажим для троса описанного
типа, характеризующийся тем, что указанный упорный элемент подвижен относительно указанной
поверхности зажима, на которую должна передаваться тяга, в направлении, перпендикулярном линии тяги, и
контактирует с поверхностью кулачка.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209618.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209618&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209618A
[]
Усовершенствованная коробка или картонная упаковка для хранения электрических ламп. Я, проживающий по
адресу: Шаклвелл-лейн, Лондон, E. 8, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к коробкам или картонным ящикам для хранения хрупких предметов,
в частности электрических ламп, причем указанные коробки или картонные ящики изготовлены из тонкого
картона или подобного материала. В готовом к использованию виде коробки имеют преимущественно
прямоугольную форму, но при необходимости их можно сложить или разложить. При изготовлении этих
усовершенствованных коробок я расширяю четыре стороны в виде клапанов или выступов. Одна из этих
заслонок снабжена отверстием для размещения цоколя лампы и предназначена для того, чтобы
складываться внутрь на небольшое расстояние вдоль внутренней поверхности стороны, к которой она
прикреплена, а затем поворачиваться поперек коробки, образуя углубление или полку, в центре которой
образовано указанное отверстие для цоколя лампы. Боковые стороны клапана можно поднять так, чтобы они
прилегали к внутренним поверхностям трех сторон или любой из них.
Две противоположные заслонки, примыкающие к заслонке с отверстием, загнуты внутрь так, чтобы закрывать
колпачок лампы, выступающий через это отверстие. Загните два последних упомянутых клапана и заправьте
их в торц коробки; на указанной четвертой стороне, при желании, имеется язычок, предназначенный для
соединения с прорезью, образованной в клапане, в которой находится отверстие для колпачка лампы. Другой
конец коробки или картонной упаковки может быть изготовлен таким же образом с небольшим отверстием для
колпачка лампы, или же может быть использован любой другой удобный способ закрытия этого конца коробки
или картонной упаковки. Вся коробка или картонная упаковка может быть вырезана из одной заготовки, а два
выступающих края клапана с отверстием для колпачка лампы могут быть сформированы путем вырезания
частей из боковых сторон двух клапанов, описанных выше как загибающие колпачок лампы.
Усовершенствованная коробка или картонная упаковка для хранения электрических ламп. Настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно
быть подробно описано и установлено в и посредством
Данное изобретение относится к коробкам или картонным ящикам для хранения хрупких предметов, в
частности электрических ламп, причем указанные коробки или картонные ящики изготавливаются из тонкого
картона или подобного материала. Угловая форма в готовом к использованию виде, но может складываться
или деформироваться. Моя усовершенствованная коробка относится к тому типу, у которого боковые стенки
имеют выступы или выступы на обоих концах, которые сложены или надрезаны и предназначены для того,
чтобы лежать повернутыми внутрь поверх концов коробки и закрывать ее потайным способом, причем
указанные клапаны имеют боковые части или фланцы, которые снова лежат плоско на внутренних
поверхностях боковых стенок. Моя усовершенствованная коробка отличается от предыдущих тем, что я
предусматриваю только один такой клапан на каждом конце коробки (или он может быть только на одном
конце), а остальные клапаны сконструированы таким образом, чтобы перекрывать друг друга и плотно
прилегать к концам коробки, образуя таким образом небольшое пространство на каждом конце между
утопленным клапаном и тремя другими клапанами. В дополнение к этому я предусматриваю в одной или
обеих утопленных заслонках отверстия для размещения части содержимого, например, с одной стороны —
колпачка, а с другой — наконечника электрической лампы, так что лампа или другой предмет располагается
по центру коробки и, таким образом, надежно удерживается от обычного обращения, и хотя указанные концы
предмета выступают через отверстия в утопленной заслонке, они защищены другими заслонками, которые
проходят ровно или заподлицо по торцам коробки.
Я более подробно опишу изобретение в контексте его применения в качестве коробки для хранения
электрических ламп, но следует понимать, что оно может использоваться в качестве упаковки или футляра
для других хрупких предметов. При изготовлении этих усовершенствованных коробок я расширяю четыре
стороны в виде закрылков или элементов крыла. Одна из этих заслонок снабжена отверстием для
размещения цоколя лампы и предназначена для складывания внутрь на небольшое расстояние вдоль
внутренней поверхности стороны, к которой она прикреплена, а затем для продолжения вдоль коробки таким
образом, чтобы образовать углубление или полку, в центре которой образовано указанное отверстие для
цоколя лампы. Края клапана могут быть выполнены в виде загнутых вверх фланцев, прилегающих к
внутренним поверхностям остальных трех сторон или любой из них. Две противоположные заслонки,
примыкающие к той, что расположена напротив отверстия, загнуты внутрь так, чтобы закрывать колпачок
лампы, выступающий через указанное отверстие, в то время как четвертая заслонка предназначена для того,
чтобы загибаться поверх двух последних упомянутых заслонок и заправляться в торц коробки; указанная
четвертая сторона при желании имеет язычок, предназначенный для соединения с прорезью, образованной в
заслонке с отверстием для колпачка лампы, и служащий для удержания нескольких заслонок в закрытом
положении.
Другой конец коробки или картонной упаковки может быть выполнен аналогичным образом с небольшим
отверстием для трубки лампы, или же может быть использован любой другой удобный способ закрытия торца
коробки или картонной упаковки. Всю коробку или картонную упаковку можно вырезать из одной заготовки, а
две из выступающих или загнутых вверх частей клапана с отверстием для колпачка лампы можно
сформировать, вырезав части из боковых сторон двух клапанов, которые, как описано выше, загибаются
поверх колпачка лампы. Теперь я опишу свое изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Одну из моих усовершенствованных коробок можно изготовить. На рис. 2 показана коробка в поперечном
сечении, изготовленная из заготовки, подобной той, что изображена на рисунке. На рис. 3 показана похожая
коробка в перспективе, от которой отколота небольшая часть. Заготовка имеет стороны 1, 2 и 4 с припуском 5,
посредством которого стороны 1 и 4 могут быть соединены между собой клеем или другими способами,
например, проволочной сшивкой. Указанные стороны имеют закрылки или крылышки 6, 7, 8 и 9
соответственно для торца лампы с цоколем, а также другие закрылки 10, 11, 12 и 13 для торца лампы с
трубкой.
Клапан 8 имеет отверстие 14 и предназначен для изгиба по линиям 15 и 16 таким образом, чтобы часть 17
между этими линиями могла прилегать к внутренней поверхности стороны 3, как показано на рис. 2 и 3. Эта же
заслонка имеет фланцы 18, 18, которые прилегают к боковым сторонам 2 и. 4. Другой фланец 19 той же
заслонки упирается в сторону 1 и имеет выступ 20, за который заслонку 8 можно легко выдвинуть, чтобы
получить доступ к лампе. Следует отметить, что фланцы 18.18 частично вырезаны из краев заслонок 7 и 9.
Эти две заслонки складываются поверх заслонки S, когда коробку нужно закрыть, и после того, как они
окажутся в нужном положении, заслонка 6 поворачивается на них, ее язычок 21 прижимается к детали 17, а ее
конец вставляется в паз 22, обеспечивая таким образом очень прочное, но легко открывающееся закрытие
лампы. Клапаны 10, 11, 12 и и 9, которые сложены практически аналогичным образом; клапан 12 имеет
небольшое отверстие 23 для штырька лампы.
При этом заслонка 8 находится в закрытом положении, а остальные заслонки показаны в выдвинутом
положении. Как указано выше, клапаны 10, 11, 12 и 13 могут быть заменены любым другим подходящим
способом закрытия, и, очевидно, отверстия 14 и 23 будут сделаны в соответствии с содержимым коробки, а
для ламп без трубок и других предметов отверстие в клапане 12 не потребуется. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209619.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209619&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209619A
[]
Усовершенствования в отношении печей для уничтожения отходов. Дарнли-авеню, Скотстаун, . Глазго,
графство Ренфрю, британский подданный, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: Изобретение относится к печам для уничтожения отходов и имеет своей целью
создание средств, позволяющих осуществлять уничтожение городских или иных отходов или другого
низкосортного топлива (далее именуемого отходами) улучшенным способом. В соответствии с данным
изобретением отходы сначала подвергаются термической обработке в верхней зоне печи для удаления
содержащейся в них влаги, а затем сжигаются в присутствии предварительно нагретого воздуха. Сушка
отходов осуществляется как с помощью предварительно нагретого воздуха, так и с помощью отходящих
газов, а также тепла, выделяемого при сжигании отходов. Предварительный нагрев воздуха, используемого
для сушки и сжигания отходов, осуществляется в воздушной рубашке, окружающей желоб камеры сгорания, а
также при его прохождении через циркуляционную решетку и каналы под топочным слоем.
Согласно данному изобретению, сжигание отходов осуществляется в вертикальном, извилистом,
спиралевидном желобе камеры сгорания. При реализации данного изобретения отходы, подлежащие
утилизации, загружаются из бункера-приемника в верхнюю зону вертикального спиралевидного желоба
камеры сгорания. Вокруг этого желоба снаружи предусмотрены смотровые и проволочные отверстия для
наблюдения и, при необходимости, оказания помощи в начале и продолжении процесса. Топливоподдон
камеры сгорания перфорирован продолговатыми отверстиями или воздушными струями. Укладка:
огнеупорный кирпич расположен таким образом, чтобы образовать обычную колосниковую решетку. Под
поверхностью колосниковой решетки расположены воздушные каналы, образованные рифленой
поверхностью, для циркуляции и предварительного нагрева проходящего через них воздуха. Воздух
поступает в решетчатую структуру через боковые каналы, образованные на внешней стенке печи, по всему
восходящему участку извилистого пути обжига. Печь окружена воздушной рубашкой, в которую поступает
воздух от вентилятора или воздуходувки, и которая предварительно нагревается в процессе своего
прохождения благодаря тесному контакту рубашки с желобом камеры сгорания.
Воздух распределяется из рубашки печи через боковые каналы на внешней стенке печи, ведущие в
циркуляционные и каналы предварительного нагрева, следуя уровню рифленой конструкции,
поддерживающей топочный слой; и, наконец, нагретый воздух проходит через перфорированные воздушные
форсунки в топочный слой непосредственно среди отходов для его сгорания по всей длине извилистого пути
топочного слоя в горловине; в то время как продукты сгорания, поднимаясь к верхней зоне горловины над
отходами, быстро испаряют всю содержащуюся в них влагу и конденсируют отходы при движении вниз по
горловине. Перемещение отходов по спиральной извилистой траектории по поверхности топочного слоя в
желобе камеры сгорания в процессе сгорания осуществляется за счет непрерывного возмущения,
создаваемого воздушными струями, проходящими через перфорированные решетки в топочный слой и
вызывающими образование пузырьков. В результате этого бурного процесса, а также из-за уклона пути
горения, отходы падают дальше вниз по наклонной плоскости поверхности пути горения, продолжая этот
процесс непрерывно на всем протяжении желоба, пока не достигнут нижней зоны.
Выход газов или продуктов сгорания из желоба камеры сгорания в центральный дымоход обеспечивается
рядом отверстий между желобом камеры сгорания и центральным дымоходом, расположенных выше уровня
отходов на извилистой траектории желоба камеры сгорания. Отверстия в средней и нижней зонах канала
имеют небольшие размеры и позволяют отходящим газам выходить в центральный дымоход только в случае
засорения в какой-либо точке воздуховода камеры сгорания. Обычный путь отходящих газов будет проходить
вверх по желобу камеры сгорания над уровнем отходов, к верхней зоне топочного деструктора, а затем выход
из желоба камеры сгорания в центральный дымоход через отверстия в верхней зоне. Эти расположенные там
иллюминаторы имеют большие размеры. Таким образом, газы или продукты сгорания способствуют сушке и
предварительному нагреву отходов, поступающих из бункера-приемника в верхнюю зону желоба камеры
сгорания.
Температура верхней зоны такова, что в результате отходы, независимо от состояния примеси, быстро
высыхают и конденсируются. Отходы продвигаются вниз, и к тому моменту, когда они достигают средней зоны
желоба камеры сгорания, высокая температура или термическая обработка, которой подвергаются отходы
или низкосортное топливо, поглощает любые частицы углерода, содержащиеся в образовавшемся клинкере,
в состояние которого он перешел на этом этапе своего спуска. В конечном итоге остаток достигает нижней
зоны в виде шлака, в котором он стекает из желоба камеры сгорания в расположенный ниже водоотвод,
откуда его удаляют по мере необходимости. Водосброс также выполняет функцию водяного затвора в нижней
части воздухозаборника камеры сгорания, герметично закрывая его и предотвращая утечку принудительной
тяги снизу. В другом варианте этой новой и усовершенствованной конструкции печи-разрушителя Тефузе
принудительная тяга подается непосредственно в желоб камеры сгорания через воздушный канал,
образованный на внешней стенке в нижней части печи и ведущий в спиральный циркуляционный воздушный
канал, в котором в данном случае отсутствует рифленая поверхность, что позволяет обеспечить более
свободный поток принудительной тяги под топочным слоем к верхней зоне.
Плиты топочного слоя, перекрывающие канал циркулирующего воздуха, перфорированы продолговатыми
отверстиями, образующими воздушные струи, через которые нагретый воздух подается в топочный слой из
канала циркулирующего воздуха; в остальном печь работает аналогично другой модификации, описанной
выше. В печи такого типа или конструкции колосниковая решетка шириной четыре фута способна сжигать и
уничтожать четыре тонны отходов в час. Отходящие газы, образующиеся при сжигании этих отходов или
низкосортного топлива и попадающие в главный дымоход, имеют очень высокую температуру (около 1300
градусов Цельсия) и могут быть с успехом использованы для нагрева газовых печей или выработки пара в
паровых котлах, а отложения шлака или остатки, образующиеся в печи мусоросжигательного завода, делают
их очень пригодными для производства бетона или других целей. Усовершенствования в отношении печей
для уничтожения отходов. Я, Уильям Линдсей, инженер, проживающий по адресу: Дарнли-авеню, 31,
Скотстаун, Глазго, графство Ренфрю, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Изобретение относится к печам для уничтожения отходов и имеет своей целью
обеспечение средств, позволяющих осуществлять уничтожение городских или иных отходов, или другого
низкосортного топлива (далее именуемого отходами) улучшенным способом.
В соответствии с данным изобретением испаряет содержащуюся влагу и сгорает в присутствии
предварительно нагретого воздуха. Сушка отходов осуществляется как за счет предварительно нагретого
воздуха, так и за счет отходящих газов, а также тепла, выделяемого при сжигании отходов. Предварительный
нагрев воздуха, используемого для сушки и сжигания отходов, осуществляется в воздушной рубашке,
окружающей желоб камеры сгорания, а также в каналах, проходящих через циркулирующую решетчатую
кирпичную кладку или канал под топочным слоем. Сжигание отходов в соответствии с данным изобретением
осуществляется в вертикальной, извилистой, спиралевидной камере сгорания. В дальнейшем описании для
обозначения одинаковых деталей на всех рисунках используются одни и те же буквы и цифры, чтобы
избежать ненужных повторений при описании различных показанных модификаций. Стрелками под
буквенными обозначениями указаны направления движения подвижных частей показанного используемого
аппарата и направление воздушного потока от вентилятора или воздуходувки к непрерывному воздуховоду
или воздуховодам под топкой камеры сгорания; а также направление выхода продуктов сгорания вверх по
воздуховоду и через выходные каналы в главный дымоход; вместе с направлением движения отходов или
шлака вниз по воздуховоду камеры сгорания.
На листе № 1 прилагаемых чертежей, на фиг. 1 представлен боковой разрез печи, окруженной воздушной
рубашкой для распределения воздушного потока с прикрепленным вентилятором; показан подземный
дымоход для отвода отходящих газов. На рис. 2 представлен частичный фронтальный разрез, показывающий
водяной затвор и сброс воды в нижней части печи. На листе № 2, на рис. 3, представлен боковой разрез печи.
В данной модификации показано, что воздушный поток направляется непосредственно в воздуховод. В этой
модификации выходной патрубок для отходящих газов показан сверху. На рис. 4 представлен частичный
фронтальный разрез, показывающий водяной затвор и сливное отверстие в нижней части печи. На листе № 3,
рис. 5, представлен фронтальный разрез батареи из трех печей. Я печатаю описание метода работы по
удалению остатков или шлака, выбрасываемых с данного участка. На рис. 6 представлен частичный боковой
разрез предыдущего рис. 5. На рис. 7 представлен фронтальный разрез батареи из трех печей типа,
показанного на рис. 3 (за исключением того, что в этой батарее дымоходы для отходящих газов показаны под
землей), демонстрирующий способ работы по удалению остатка или шлака.
На рис. 8 представлен частичный боковой разрез предыдущего рис. 7. Обращаясь к данным чертежам: — При
осуществлении данного изобретения на фиг. 1 и 2 на листе № 1 показана одна из конструкций этой новой и
усовершенствованной печи для уничтожения отходов. Плиты пола А7, опирающиеся на верхнюю часть А печи
А и поддерживаемые с обеих сторон стальными балками А8, образуют подходящую конструкцию для
загрузочной платформы. При открытии Мусорные тележки попадают в бункер-приемник B, который крепится
рамой B к Стенка печи А. Когда бункер-приемник В заполнен, дверца В закрыта. прикреплен к проволочному
тросу С, перекинутому через защитный экран дверной рамы B4 и уравновешивающий груз C, подвешенный к
другому концу проволочного троса C. Подъемный механизм опирается на подшипники C и поддерживается
стальными балками C4, которые, в свою очередь, опираются на стальные балки C5 и колонны CG,
покоящиеся на платформенные плиты A7. После выгрузки отходов F из бункера-приемника B в верхнюю зону
вертикального спиралевидного желоба камеры сгорания,
Тем временем сгорание отходов F создается непрерывным потоком воздуха от вентилятора E, проходящим
через трубное соединение E в воздушную рубашку E. Печь А. Воздух предварительно нагревается при
прохождении через нее благодаря тесному контакту рубашки с желобом камеры сгорания G. Воздух
распределяется из рубашки E через боковые отверстия E4 на* внешней стенке А печи, ведущие в
циркуляционные и предварительно нагревающие воздуховоды E5, образованные над аркой F желоба камеры
сгорания, проходящие по уровню рифленой кирпичной кладки F, поддерживающей топочный слой F, и,
наконец, нагретый воздух проходит через перфорированные воздухоотводы EG, как показано стрелками a, в
топочный слой F, непосредственно среди отходов F для его сгорания по всей длине топочной камеры. При
подъеме в верхнюю зону желоба над отходами происходит быстрое испарение всей содержащейся в них
влаги, а отходы конденсируются при движении вниз по желобу в направлении, указанном стрелкой c.
Спиралевидный желоб камеры сгорания G и путь горения F могут быть заключены в одну спираль с любым
количеством витков, как показано на чертежах; или каждая может быть заключена в более чем одну спираль с
любым количеством витков, например, каждая может иметь двойной или тройной шаг.
Кроме того, каждая спираль может иметь различный шаг, и шаги любой траектории горения F и камеры
желоба G, расположенной непосредственно над ней, могут изменяться относительно друг друга.
Перемещение отходов F3 по спиральной траектории на поверхности топочного слоя F в желобе камеры
сгорания G в процессе горения осуществляется за счет непрерывного возмущения, создаваемого
продуваемыми струями воздуха. шипучее состояние. действие, а также уклон пути от очага возгорания,
постепенно приводит к дальнейшему снижению высоты. Продолжая выполнять те же действия непрерывно по
всему желобу G, пока он не достигнет нижней зоны. В случае любого препятствия продвижению отходов F по
желобу G имеются следующие средства: в верхней зоне, извлекая заглушки А5 и оказывая при
необходимости помощь в начале и продолжении процесса клинкеризации. Между средней и нижней зонами
расположен наружный желоб для шлама, также предусмотрены смотровые и проволочные отверстия (формат
А4) для наблюдения и регулирования любых препятствий, которые могут существовать, хотя одной из
главных особенностей печей этого типа является то, что они автоматически сами превращаются в клинкер.
Выход газов или продуктов сгорания из камеры сгорания G в центральный дымоход D обеспечивается рядом
проходов D и D между дымоходом камеры сгорания. Уровень отходов F на извилистой траектории F желоба
камеры сгорания G. Каналы D в средней и нижней зонах траектории имеют меньшие размеры и позволяют
отходящим газам выходить в центральный дымоход D только в случае засорения в любой точке желоба
камеры сгорания G. Нормальный путь отходящих газов будет проходить вверх по желобу камеры сгорания G
выше уровня отходов F, к верхней зоне деструктора печи, а затем выходить из желоба камеры сгорания G по
каналам D в верхней зоне в центральный дымоход D и отводиться по подземному дымоходу D, как показано
стрелками b. Таким образом, газы или продукты сгорания способствуют сушке и предварительному нагреву
отходов, поступающих из бункера-приемника B в верхнюю зону желоба камеры сгорания.
G. Температура в верхней зоне такова, что в результате отходы, независимо от состояния примеси, быстро
высыхают и конденсируются. Отходы F движутся вниз, и к тому моменту, когда они достигают средней зоны
желоба камеры сгорания G, высокая температура или термическая обработка, которой подвергаются отходы
F или низкосортное топливо, поглощает любые частицы или углерод, содержащиеся в образовавшемся
клинкере, в который затем... на этом этапе. Наконец, остаток в виде шлака достигает нижней зоны, в которой
он стекает из желоба камеры сгорания G в расположенный ниже водосброс или резервуар H для удаления по
мере необходимости. Водосброс H также выполняет свою функцию и действует как водонепроницаемый
затвор, герметично закрывая любое атмосферное соединение с нижней частью воздуховода камеры сгорания
G посредством фланца опорной пластины H, а также герметизируя любое соединение между нижней частью
воздухораспределительных каналов E5 и нижней частью воздуховода камеры сгорания G посредством
опорной пластины.
Воздушный поток в проходах E5 должен быть таким, чтобы у него не было других путей выхода, кроме как
через воздушные струи или перфорацию. Метод герметизации всех утечек обеспечивает постоянный поток
воздушного потока через струи воздуха и поддерживает давление. Мощность воздушных струй настолько
велика, что предотвращает любые препятствия. На листе № 2, на рис. 3 и 4 показана еще одна компоновка
этой новой, усовершенствованной конструкции печи для уничтожения отходов. При начале воспламенения
парашюта камеры сгорания G, крыло Прохождение воздушного потока через трубу E7 в воздушный канал E5
через отверстие E4 для создания сгорания в верхней зоне воздуховода камеры сгорания G. Действие
обращается вспять, когда сгорание полностью начинается, путем закрытия после направления и
концентрации всего давления воздушного потока через Проход E5 через отверстие E в нижнюю зону желоба
камеры сгорания G предназначен для поддержания отходов, которые к этому моменту превратились в шлак, в
расплавленном состоянии до тех пор, пока они не достигнут расположенного ниже водосброса.
В данном варианте исполнения вентиляционный канал E5 имеет удаленную рифленую кирпичную кладку, что
позволяет обеспечить более свободную тягу под огнеупорными плитами F4, которые перекрывают контур.
перфорированы продолговатыми отверстиями, образующими воздушные струи E6, через которые поток
нагретого воздуха подается в топочный слой F4 из циркуляционного и нагревательного воздуховода.
аналогичные изменения описаны в предыдущем рисунке. На листе № 3, на фиг. 5 и 6 изображена батарея из
трех печей для уничтожения отходов типа, показанного на фиг. 1, с указанием способа работы и
механического погрузочно-разгрузочного оборудования, необходимого для удаления остатков или шлака,
выгружаемых из них в расположенный ниже водоотвод H, который сползает вниз. Шлак перемещается
скребковыми лопастями J5, прикрепленными к продольной бесконечной конвейерной цепи J4, проходящей
вдоль боковой стороны печей, показанных на рисунке, и приводимой в движение в направлении, указанном
стрелками (1), которая приводится в движение звездочками). J для компенсации провисания цепи.
Тем временем шлак сбрасывается в отстойник H4, а оттуда удаляется ковшами, перемещаемыми по
замкнутой элеваторной цепи K, приводимой в движение в направлении, указанном стрелкой e, которая
приводится в действие звездочками K и K. Шлак выгружается из бункеров через желоб K в верхний
бункер-накопитель M, а когда бункер заполняется, открывается дверца M в его нижней части, и, наконец, шлак
сбрасывается в железнодорожный вагон N для вывоза. Лестница P устанавливается в этом положении для
быстрого доступа между верхним и нижним рабочими уровнями. Реальный рабочий уровень — это верхняя
платформа А7, где весь мусор собирается и выгружается в бункер-приемник В. На листе № 3 на фиг. 7 и 8
изображена батарея из трех печей для уничтожения мусора типа, показанного на фиг. 3. с необходимым
механическим погрузочно-разгрузочным оборудованием, аналогичным образом сконструированным, как
описано выше в связи с В этом конкретном типе или конструкции печи подача воздуха может регулироваться
для обеспечения полного сгорания отходов, или же действие воздуха может быть усилено подачей пара, а
горячие газы могут подаваться в контакт с водотрубками на поверхности котла для целей парообразования
или в контакт с любым объектом, которому необходимо передать тепло.
Кроме того, в этом конкретном типе печи можно регулировать подачу воздуха для получения горючих газов,
или же для получения горючих газов может подаваться только пар, или же пар и воздух могут использоваться
по отдельности, попеременно или вместе. Часть горючих газов может быть отведена от дымохода и в любой
момент вновь подана в топку. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209620.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209620&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209620A
[]
Предметы мебели. Усовершенствования, касающиеся петель для шкафов и подобных изделий. Глазго,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Предметом данного изобретения является усовершенствование
шарнирного устройства, заявленного в описании патента № 189,5G5, выданного мне. Настоящее изобретение
характеризуется прежде всего тем, что ленты, соединяющие сами шарниры, выполнены в виде съемных
полосок, так что при необходимости изменения эффективной длины шарнирной системы достаточно просто
заменить их съемными полосками различной длины. Второстепенной особенностью изобретения является
установка на шарнирные штифты промежуточных шарниров удлинителей штифтов, взаимодействующих с
пазами в дополнительных шарнирных подшипниках и шарнирных штифтах наружных шарниров. Пример
применения изобретения к шкафу показан на прилагаемом чертеже, где фиг. 1 представляет собой
поперечный разрез шкафа с открытой центральной и левой дверцами, фиг. 2 — детальный вид системы
петель в положении, показанном на фиг. 1, фиг. 3 — частично разрезанный вид под прямым углом к фиг. 2 в
сторону шкафа, причем верхняя часть разреза находится на линии A Ȧ, а нижняя — на линии B B на фиг. 2, и
фиг. 4 — частично разрезанный вид под прямым углом к фиг. 2 в сторону центральной дверцы.
Представленная шарнирная система включает в себя ленты 1, соединяющие собственно шарниры 2,
образованные съемными полосами, так что, когда необходимо изменить эффективную длину шарнирной
системы, достаточно просто заменить съемные полосы разной длины. Полоски входят в пазы 3 в петлях 2 и
приклепываются к петлям в точке 4. К шарнирным штифтам 5 промежуточных шарниров крепятся удлинители
штифтов G, которые входят в зацепление с пазами 7 в дополнительных подшипниках шарниров 8 и
шарнирных штифтах 5 наружных шарниров. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209621.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209621&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209621A
[]
Усовершенствования трубчатых газовых горелок. PANY, LIMITED, британская компания, и Оба, проживающие
по адресу: Фаррингдон-авеню, 27, Лондон, Восточная Англия, настоящим заявляют, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к трубчатым газовым горелкам,
предназначенным, в частности, для сжигания взрывоопасной смеси газа и воздуха в замкнутом пространстве,
и в частности, касается усовершенствований горелок, включающих трубку с продольным пазом или пропилом,
между краями которой зажимается расположенная по ребру поперечно гофрированная или гофрированная
металлическая полоса. Целью изобретения является приспособление горелки этого типа для сжигания
увеличенного объема газа, что может быть особенно желательно в случаях, когда требуется значительное
выделение тепла и когда пространство ограничено, например, в газовом котле. Для увеличения общей
площади выходного отверстия мы предлагаем сделать щель достаточно широкой, чтобы вместить пару
гофрированных полос, расположенных параллельно, с плоской полосой, зажатой между ними.
Поскольку доля смеси, протекающей между гофрированными полосами и краями щели, естественным
образом встречает меньшее сопротивление, чем доля, протекающая между гофрированными полосами и
плоской полосой, которая имеет практически ту же глубину, что и гофрированные полосы, так что
производительность горелки в противном случае не увеличилась бы пропорционально увеличению общей
площади выходного отверстия, мы формируем в гофрированных полосах вдоль ребер отверстия,
предпочтительно вытянутые в направлении гофрирования, так что часть смеси будет протекать изнутри
трубки горелки через отверстия в гофрированных полосах и выходить между гофрированными полосами и
плоской полосой. Желательно, чтобы отверстия располагались симметрично относительно продольных
кромок гофрированных полос, на расстоянии, приблизительно равном толщине стенки горелки. Поскольку
полосы могут нагреваться сильнее, чем корпус горелки, и поскольку необходимо предусмотреть
дополнительное расширение плоской негофрированной полосы, паз делается немного длиннее полос, и на
каждом конце паза устанавливаются крышки, закрепленные винтами, чтобы исключить риск повторного
зажигания горелки из-за открытых зазоров на концах паза.
Усовершенствования трубчатых газовых горелок. Компания PANY, LIMITED, британская компания, и Джордж
Кейт, гражданин Великобритании, оба проживающие по адресу: Фаррингдон-авеню, 27, Лондон, Восточная
Англия, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к газовым
горелкам типа, включающим трубку, образованную продольным пазом между каждым краем которой, и
расположенную по ребру поперечно гофрированную или гофрированную металлическую полосу, снабженную
узкими удлиненными выходными каналами для смеси газа и воздуха. Целью изобретения является
приспособление горелки этого типа для сжигания увеличенного объема газа, что может быть особенно
желательно в случаях, когда требуется значительное выделение тепла и когда пространство ограничено,
например, в газовом котле. Для увеличения общей площади выходного отверстия мы предлагаем сделать
щель достаточно широкой, чтобы вместить пару гофрированных полос, расположенных параллельно, с
плоской полосой, зажатой между ними.
Поскольку доля газовоздушной смеси, протекающая между гофрированными полосами и краями щели,
естественным образом встречает меньшее сопротивление, чем доля, протекающая между гофрированными
полосами и плоской полосой, которая имеет практически ту же глубину, что и гофрированные полосы, и,
следовательно, производительность горелки не увеличилась бы пропорционально увеличению общей
площади выходного отверстия, мы формируем в гофрированных полосах отверстия, предпочтительно
вытянутые в направлении гофрирования, так что часть смеси будет протекать изнутри трубки горелки через
отверстия в гофрированных полосах и выходить между гофрированными полосами и плоской полосой.
Желательно, чтобы отверстия располагались симметрично относительно продольных кромок гофрированных
полос, при этом расстояние между ними должно быть примерно равно толщине стенки горелки. Поскольку
полосы могут нагреваться сильнее, чем корпус горелки, и поскольку необходимо предусмотреть
дополнительное расширение плоской негофрированной полосы, паз делается немного длиннее полос, и на
каждом конце паза устанавливаются крышки, закрепленные винтами, чтобы исключить риск повторного
зажигания горелки из-за открытых зазоров на концах паза.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1 представлен план, а на фиг. 2 — поперечный разрез части трубчатой
горелки, воплощающей изобретение. На рисунках 3 и 4 представлены детальные изображения одной из
гофрированных полос. На чертежах 1 обозначает горелку с прорезью 2, в которой расположены две
гофрированные полосы 3, 4, параллельные друг другу, а между ними — плоские полосы. Как пояснялось
выше, в гофрированных полосах 3, 4 сформированы отверстия 6, предпочтительно вытянутые в направлении
гофрирования, так что часть смеси будет протекать изнутри горелки 1 через отверстия 6 в гофрированных
полосах 3, 4 и выходить между гофрированными полосами 3, 4 и плоской полосой 5. Отверстия 6 показаны
расположенными симметрично относительно продольных кромок гофрированных полос, на расстоянии от
этих кромок, приблизительно равном толщине стенки горелки. Поскольку полосы 3, 4 и 5 могут нагреваться
сильнее, чем корпус горелки, и поскольку необходимо предусмотреть дополнительное расширение плоской
нерифленой полосы 5, паз 2 сделан немного длиннее полос, и установлены крышки 7, закрепленные винтами
8, по одной на каждом конце паза, чтобы исключить риск обратного зажигания горелки из-за открытых зазоров
на концах паза 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209622.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209622&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209622A
[]
Усовершенствования в конструкции брызгозащитных щитков для автомобилей и других транспортных
средств. Настоящим заявляем, что данное изобретение относится к крыльям для автомобилей,
расположенным на Виктория-стрит, Бристоль. Изобретение также применимо к велосипедам с педальным
приводом и другим транспортным средствам. Целью данного изобретения является предотвращение
распространения грязи за пределы защитного кожуха и, соответственно, устранение разбрызгивания грязи на
боковые стороны транспортного средства и другие части, прилегающие к колесам. В грязезащитном щитке,
изготовленном в соответствии с данным изобретением, на нижней части основного защитного элемента щитка
предусмотрен грязеприемный канал, проходящий по всей его длине. В воздуховод или канал поступает грязь,
сбрасываемая с колеса транспортного средства. Канал состоит из пары изогнутых лопаток, которые отходят
от основного защитного элемента в противоположных точках и сближаются друг с другом по криволинейной
форме, заканчиваясь на соответствующей глубине, образуя между ними отверстие или продолговатый паз по
всей длине защитного элемента и формируя выходное отверстие для канала.
Канал или воздуховод сверху закрыт основной защитной накладкой, которая может быть любого стандартного
типа. При установке защитного кожуха относительно колеса транспортного средства, кожух регулируется
таким образом, чтобы отверстие воздуховода или канала находилось в непосредственной близости от колеса,
так что грязь с колеса, как указано выше, выбрасывается в воздуховод или канал через его отверстие.
Соседние файлы в папке патенты