Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2122
.pdf
На прилагаемых чертежах на фиг. 1 показан вид спереди рычага управления, изготовленного в соответствии с
данным изобретением. Рисунок 2 представляет собой фрагмент того же изображения по линии 2-2 рисунка 3.
Рисунок ' представляет собой план со снятой крышкой, а рисунок 4 — перевернутый вид крышки. На всех
чертежах одинаковые буквы обозначают одинаковые детали. В данной конструкции основание А выполнено
для размещения зажима В или другого обычного способа крепления к рулю велосипеда и т. д., и имеет
центральный выступающий выступ С, на котором поворачивается рычаг D и в который ввинчивается винт Е
для крепления крышки F. Примерно на 90 градусов по краю на основании выполнена выступающая стенка G,
в которой вырезан тангенциальный канал H, заканчивающийся расширенной формой. и канал представляет
собой плечо К. При сборке конец кабеля L крепится к рычагу с помощью обычного ниппеля или подобного
элемента, а рычаг представляет собой в канавку J, конец корпуса показано на рисунке 3. Затем крышка F
устанавливается в Винт E. Крышка имеет выступ N, который, как показано на рисунке, имеет круглую форму,
образуя канавку.
проволока L преобразует открытую канавку J и канал H в круглые каналы такого размера, чтобы в них можно
было разместить оболочку и проволоку. С одной или обеих сторон отверстия диска трение. При желании,
крышка может быть выполнена с небольшим выступом F, аналогичным выступу C, и рычаг может зацепляться
за оба этих выступа, как показано на рисунке 2. Предпочтительно, чтобы крышка имела штифт P, который
входит в отверстие P в основании шины для правильного позиционирования на нем. Благодаря этому вся
конструкция имеет очень малую высоту и аккуратный внешний вид, а детали могут быть изготовлены методом
штамповки с минимальной или нулевой механической обработкой. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209569A
[]
Усовершенствования, касающиеся окрашивания животных волокон.
Мы, компания MORTON SUNDOUR FABRICS LIMITED, британская компания из Дентонхилла, Карлайл,
Англия, и Джон Томас, подданный Великобритании, из Кингарта, Полмонт, Стерлингшир, Шотландия,
настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: уже некоторое время
существует возможность окрашивать хлопок и другие растительные волокна кубовыми красителями и таким
образом получать окрашенные материалы, обладающие высокой светостойкостью, устойчивостью к стирке и
другим испытаниям. До настоящего времени не представлялось возможным окрашивать шерсть или другие
животные волокна в промышленных масштабах с использованием кубовых красителей, поскольку шерсть
вредно реагирует на каустическую соду или другие щелочи, присутствующие в чанах. В результате
многочисленных экспериментов мы установили, что шерсть может подвергаться воздействию растворов,
содержащих 1/4% каустической соды, при температуре 60°C без существенного изменения ее свойств. Мы
также обнаружили, что в случае кубовых красителей, если чан готовится с обычным количеством
каустической соды и гидросульфита, и если затем в чан добавляется определенная доля слабой кислоты для
нейтрализации количества щелочи, присутствующей в количестве более 1/4%, восстановленный краситель
все еще остается в растворе, и шерсть можно поместить в ванну и удовлетворительно окрасить.
Пример выполнения операции выглядит следующим образом: чтобы окрасить 100 фунтов шерсти, скажем,
каледонским бриллиантовым пурпуром (R.R.) до 10% оттенка, берут 200 галлонов воды, растворяют в ней 10
фунтов каустической соды и 10 фунтов гидросульфита при температуре 60°C. Затем добавляют 10 фунтов
красителя и перемешивают раствор до тех пор, пока весь краситель не растворится. Затем в ванну добавляют
15,5 фунтов бензойной кислоты (что эквивалентно 5 фунтам каустической соды), и после того, как бензойная
кислота растворится в ванне, тщательно пропитанную водой шерстяную пряжу погружают в нее и
обрабатывают обычным способом в течение примерно 45-60 минут, пока истощение практически не будет
завершено. Затем его проветривают и завершают обычным способом. Оказалось, что шерсть практически не
пострадала от этой обработки, а получившийся фиолетовый оттенок отличается исключительной
светостойкостью, устойчивостью к стирке и всем обычным испытаниям. Для некоторых красителей,
используемых в чанах, не требуется большое количество каустической соды для растворения. Среди них
можно упомянуть такие кубовые красители, как каледонский желтый.
КТ, который можно растворить, используя всего 6 фунтов каустической соды на 100 галлонов красильного
раствора. В данном случае, количество бензойной кислоты, которое необходимо добавить. (каустической
соды), а затем окрашивание проводилось обычным способом при температуре 60°C. В качестве примеров
других кислот, которые, как мы обнаружили, могут быть успешно использованы, мы бы упомянули яблочную
кислоту, фталевую кислоту (как в виде свободной кислоты, так и в виде ангидрида), фосфорную кислоту, а
также смоляные кислоты, такие как крезолы и фенолы. Усовершенствования, касающиеся окрашивания
животных волокон. Джон ТОМАС, подданный Великобритании, проживающий в Кингарте, Полмонт,
Стерлингшир, Шотландия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем документе. Данное
изобретение относится к окрашиванию шерсти животных методом каустической соды с использованием
гидросульфита натрия в чанах. Для окрашивания хлопка и других растительных волокон краска может быть
обычной концентрации, но для окрашивания животных волокон необходимо снизить щелочность краски,
поскольку в противном случае каустическая сода окажет вредное воздействие на волокна.
В нашей предыдущей предварительной спецификации 1922 Мы предложили добавить в чан
соответствующую пропорцию молочной кислоты. -для снижения щелочности и предотвращения вредного
воздействия ^aid. _.
ПРИМЕР I.
БЕНЗОЙНАЯ КИСЛОТА. (либо в виде свободной кислоты, либо в виде ангидрида), фосфорная кислота или
свободная кислота, такая как крезол или фенол, добавляется в чан с каустической содой и гидросульфитом
натрия, приготовленный обычным способом. Используемая доля слабой кислоты недостаточна для
нейтрализации всего присутствующего щелочного вещества, но достаточна для нейтрализации щелочного
вещества, присутствующего сверх 4,25% или около того, оставшегося в растворе восстановленного
красителя, чтобы шерсть можно было поместить в ванну и удовлетворительно окрасить. Применяемый режим
работы - когда Теперь приведем пример слабых кислот: Каустическая сода и 10 фунтов порошка
гидросульфита растворяются при температуре 60°C. Затем добавляется 10 фунтов красителя, и раствор
перемешивается до тех пор, пока весь краситель не растворится. Затем его добавляют в ванну. После
растворения бензойной кислоты в ванне, тщательно пропитанная шерстяная пряжа погружается в нее и
обрабатывается обычным способом в течение примерно 45-60 минут, пока истощение практически не будет
завершено.
Затем его проветривают и завершают обычным способом. Окажется, что шерсть не подверглась вредному
воздействию этой обработки, а полученный фиолетовый оттенок характеризуется исключительной
светостойкостью. Для некоторых цветов, используемых в ваннах, это не требуется. решение. Среди них
можно упомянуть такие кубовые красители, как каледоновый желтый 3G, каледоновый красный BN и
каледоновый коричневый KT, которые можно растворить всего лишь с помощью 6 фунтов каустической соды
на 200 галлонов красильного раствора. В этом случае количество добавляемой бензойной кислоты составит 3
фунта, после чего окрашивание будет проводиться обычным способом при температуре 60°C.
ПРИМЕР II. ФТАЛОВЫЙ АНГИДРИД. Вместо бензойной кислоты можно использовать яблочную кислоту,
фталевую кислоту (в виде свободной кислоты или ангидрида), фосфорную кислоту или смоляную кислоту,
такую как крезол или фенол, и мы приводим следующие примеры.
фиолетовые лианты BE. их вычерпывают в ванну гидросульфит и - 10 фунтов. NaOH. Температура
повышается до 60°C, когда происходит полное растворение красителя. После принятия ванны Джо немного
постояла. Добавляются стебли, и красильная ванна тихонько работает. Затем в красильную ванну вводят
предварительно пропитанную водой шерстяную пряжу, и окрашивание продолжается в течение 10 минут, при
этом шерсть периодически переворачивают для обеспечения равномерного окрашивания. По завершении
процесса окрашивания, минут. Затем его тщательно промывают и минут. Завершающим этапом операции
является окончательное ополаскивание и сушка.
Пример III. 10 фунты 10%-ной пасты из каледонского нефрита измельчают в ванне, содержащей: 0,200
галлона воды, 10 фунтов гидросульфита и 10 фунтов... XaOH. Температура повышается до 60°C, когда
происходит полное растворение красителя. минут, 3 1/4 фунта фосфорной кислоты (кал- «тихо
перемешивается во время добавления». 100 Затем в красильную ванну помещают предварительно
пропитанные водой куски шерстяной пряжи, и окрашивание продолжается в течение 60 минут, при этом
шерсть периодически переворачивают для обеспечения равномерного окрашивания. По завершении
процесса окрашивания шерсть извлекают из красильного раствора, отжимают и оставляют окисляться на 10
минут. Затем его тщательно промывают и намыливают в ванне, содержащей 10 фунтов мыла на 100 галлонов
воды при температуре 60°C в течение 15 минут. Завершающим этапом операции является окончательное
ополаскивание и сушка.
ПРИМЕР IV.
Ортокрезол.
ПРИМЕР V. 10 фунтов 10%-ной пасты из каледонского нефрита помещают в ванну, содержащую Повышена
температура до 60°C, когда происходит полное растворение красителя. После разрешения Добавляют
ортокрезол, при этом красильный раствор тихо перемешивают во время добавления. Затем в красильный
раствор вводят 100 фунтов уже пропитанной водой шерстяной пряжи, и окрашивание продолжается в течение
60 минут, при этом шерсть периодически переворачивают для обеспечения равномерного окрашивания. По
завершении процесса окрашивания шерсть извлекают из красильного раствора, отжимают и оставляют
окисляться на 10 минут. Затем его тщательно промывают и моют в галлонов воды при температуре 60°C в
течение 15 минут. Завершающим этапом операции является ополаскивание и сушка. Можно также
использовать смеси слабых кислот с тем же результатом; например, смесь ортокрезола и фталевого
ангидрида можно использовать следующим образом: 10 фунтов 10%-ной пасты из зеленого нефрита Каледон
добавляют в ванну, содержащую 200 галлонов воды и 10 фунтов гидросульфита. Температура повышается до
60°C, когда происходит полное растворение красителя.
После того, как раствор постоит несколько минут, добавляют 4,62 фунта фталевого ангидрида и 6,75 фунта
ортокрезола, после чего красильный раствор Затем в красильную ванну вводят фунты предварительно
пропитанной водой шерстяной пряжи, и окрашивание продолжается в течение 60 минут, при этом шерсть
периодически переворачивают для обеспечения равномерного окрашивания. По завершении процесса
окрашивания шерсть извлекают из красильного раствора, отжимают и оставляют окисляться на 10 минут.
Затем его тщательно промывают и намыливают в ванне, содержащей 10 фунтов мыла на 100 галлонов воды
при температуре 60°C в течение 15 минут. Завершающим этапом операции является окончательное
ополаскивание и сушка. Приведенные выше примеры позволят специалисту в данной области понять и
реализовать данное изобретение. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209570A
[]
Усовершенствования в процессе очистки и кондиционирования хлопка. Доктор философии, член
Американского института информатики, проживающий по адресу: Даути-стрит, 53, Лондон, W.C. 1,
дипломированный патентный поверенный, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения (о котором мне сообщила корпорация Cotono, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, по адресу: Бродвей, 29, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: — Данное изобретение представляет собой процесс очистки и кондиционирования ворса или
предварительно очищенного хлопка для прядения. Под "хлопковым волокном" подразумевается хлопок,
прошедший предварительную очистку. Целью изобретения является очистка хлопкового волокна дешевым и
быстрым способом, с минимальным воздействием на хлопковые волокна и без повреждения их структуры, что
позволит получить продукт превосходного качества с точки зрения производителя. В хлопковом ворсе обычно
содержится, в большей или меньшей степени механически, скажем, от шести до восьми процентов по весу,
влаги или водяного пара, хотя на ощупь хлопок кажется довольно сухим.
Было обнаружено, что эта естественная влага хлопка, будь то содержащаяся в самом хлопке или в
посторонних примесях, переносимых хлопком, серьезно препятствует быстрой очистке хлопка, поскольку эта
влага приводит к прилипанию грязи или других посторонних веществ к хлопковым волокнам. Иными словами,
влага поддерживает грязь в несколько мягком или липком состоянии и, таким образом, увеличивает её
адгезию. Кроме того, было обнаружено, что в некоторых районах, где выращивается хлопок, пыль или грязь с
земли окрашивают или тонируют хлопок, и на практике до настоящего времени не было предложено ни
одного метода для удаления этого обесцвечивания. Согласно настоящему изобретению, хлопок после
очистки подвергается сушке или частичному обезвоживанию для удаления естественной влаги, и было
установлено, что при удалении этой естественной влаги полностью или в значительной степени пыль, грязь
или другие посторонние вещества разрыхляются и могут быть легче удалены, что позволяет получить чистый
хлопок без необходимости его чрезмерного выбивания или неправильной обработки.
Для правильного прядения хлопка необходимо наличие влаги, и, соответственно, в соответствии с данным
изобретением, влага восполняется в хлопке путем его увлажнения после очистки, как описано выше, чтобы
подготовить его к последующему прядению. Таким образом, настоящее изобретение в полном объеме
состоит в том, чтобы взять хлопок после его очистки и обезвоживания, лишить его естественной влаги, затем
очистить его и затем увлажнить, чтобы восстановить его состояние, пригодное для прядения. Под
естественной влажностью подразумевается та, которую хлопок естественным образом впитает из
атмосферы, если ему дать полежать. Количество этой влаги, естественно, будет зависеть от атмосферных
условий, поскольку хлопок впитает больше влаги во влажный день или во влажном климате, чем в более
сухой день или в менее влажном климате. Именно эта естественная влага удаляется в процессе очистки
полностью или частично, что позволяет осуществить указанную очистку. Мне известно о спецификации Burns
9904/1889, в которой описывается использование нагретого сжатого воздуха для обработки хлопка.
Я не претендую на раскрытие информации, содержащейся в этом патенте, но заявляю об использовании
нагретого воздуха для обезвоживания хлопкового волокна. Прилагаемые чертежи схематически
иллюстрируют один из видов оборудования, который может быть использован для осуществления этого
процесса, но следует понимать, что для той же цели могут быть использованы и другие виды оборудования.
На рисунке 1 в двух частях показан поперечный разрез, охватывающий практически всю машину или
устройство, причем нижняя часть рисунка является продолжением верхней части. Рисунок 2 представляет
собой вид сверху машины или аппарата, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1; рисунок 3 представляет
собой увеличенный вид сбоку, выполненный по линии 3-3 на рисунке 1; и рисунок 4 представляет собой вид
сверху, выполненный по линии 4-4 на рисунке 1; цифра 1 обозначает корпус или кожух для размещения
аппарата обезвоживания* и части очистного оборудования, и он снабжен входным отверстием 2 для сырого
хлопка и выходным отверстием 3 для частично очищенного хлопка. На входе 2 работает хлопковый элеватор
или конвейер 4, который принимает хлопок 5 из любого подходящего источника, например, с помощью
бесконечного конвейера 6.
Хлопковый элеватор 4 снабжен множеством расположенных на некотором расстоянии друг от друга пальцев
6, которые смещены вбок относительно ряда пальцев 7, свисающих с верхней части корпуса; две группы
пальцев 6 и 7, как легко понять, взаимодействуют для разделения и разрыхления хлопка, откуда он
сбрасывается на прямоточный конвейер 8, поддерживаемый и приводимый в движение роликами 9. Над
конвейером 8 расположен ряд вращающихся дробилок или молотков, валы 10 которых приводятся в
движение шкивами 11. Лопасти 12 взаимодействуют известным образом с конвейером 8, разрыхляя и
перемешивая хлопок, благодаря чему он очищается от более тяжелых загрязнений, которые, проходя через
перфорации конвейера, попадают на дно кожуха 1, откуда при необходимости их можно удалить любым
подходящим способом. Под этими лопастями 12 и поверхностью конвейера 8, по которой движется хлопок, и
немного сбоку от них расположены вентиляторы 13, которые циркулируют теплый воздух через кожух 1. Этот
воздух служит для обезвоживания хлопка, а также для механического удаления грязи или посторонних
веществ с хлопка.
Для усиления перемешивания воздуха последовательно вращаются вентиляторы в противоположных
направлениях, как показано стрелками на рисунках 1 и 4. Как показано на рисунке 4, вентиляторы приводятся
в движение шкивами 14. Вдоль средней линии лопастей вентилятора расположена перегородка или стенка
15, с одной стороны от которой находится ряд паровых змеевиков или радиаторов 16, коллекторы 17 которых
снабжаются паром из любого подходящего источника, и, при желании, различные радиаторы могут быть
соединены трубами 18 (см. рис. 2), благодаря чему пар, подаваемый по трубе 18, последовательно проходит
через различные радиаторы. К перегородке 15 перпендикулярно примыкают стены или перегородки 19,
разделяющие нагревательные элементы и образующие камеры между каждыми двумя последовательными
вентиляторами, благодаря чему воздух циркулирует в направлении, указанном стрелками на рисунке 4. От
верхней части корпуса 1, вблизи его входного отверстия, отходит выходной тяговый канал или дымоход 20, в
котором расположен всасывающий вентилятор 21, обеспечивающий отвод более легких частиц грязи, листьев
и т. д., которые не оседают под действием силы тяжести через сквозной конвейер 8.
С помощью описанных выше аппарата и механизма хлопок обезвоживается до желаемой степени, очищается
практически от всех посторонних тяжелых примесей, а также от части более легких загрязнений. Затем
остатки посторонних веществ с хлопка удаляются, и влажность хлопка восстанавливается до желаемого
уровня с помощью аппарата, который будет описан далее. Хлопок, достигнув конца конвейера 8, подается на
решетчатую движущуюся ленту 22, перемещаемую роликами 23, откуда он попадает во вспомогательную
камеру 24 и проходит под роликом 25, который оказывает на него небольшое сжимающее воздействие, после
чего он подается между парой поперечно рифленых роликов 26 и 26, с помощью которых он превращается в
рыхлую ленту или полосу, которая подается на стол 27, откуда проходит между взаимодействующими
разрыхляющими роликами 28 и 29. Валики 28 и 29 движутся в одном направлении, как показано стрелками на
них, и каждый из валиков снабжен пальцами или штифтами 30, которые обеспечивают тщательное
разрыхление и измельчение хлопка.
Валик 28 вращается с относительно низкой скоростью, скажем, с десятью оборотами в минуту, тогда как валик
29 вращается с относительно высокой скоростью, скажем, с пятьюстами до тысячи оборотов в минуту, в
результате чего хлопок расслаивается, становится рыхлым и пушистым и падает или частично сдувается с
валика 29 на сетку 31 или над ней. В нижней части камеры 24 расположен вентилятор 32, который с силой
направляет поток воздуха на решетку 31 и прижимает хлопок к всасывающему барабану 33, внутри которого
находится частичный вакуум. Разрыхление хлопка с помощью валиков 28 и 29 описанным способом
позволяет легко отделить все мелкие частицы грязи, листьев и других посторонних веществ, и такие
посторонние материалы проходят через решетку 31 и оседают в камере 34. Чистая вата, попадая в камеру 36
конденсатора, укладывается на всасывающий барабан 33 в виде полоски или накидки, способом, хорошо
известным в данной области техники, поэтому нет необходимости подробно описывать работу всасывающего
барабана.
После нанесения хлопка на всасывающий барабан на него направляется пар или водяной пар, либо влага
может подаваться к хлопку предварительно для его конденсации из ряда труб и форсунок 37 с клапанным
управлением, благодаря чему содержание влаги в хлопке восстанавливается до нормального уровня или в
той степени, в какой это необходимо, выше или ниже нормального уровня. Предпочтительный способ
добавления влаги к хлопку заключается в распылении воды, подаваемой в коллектор 38 с помощью сжатого
воздуха, поступающего в трубы 39; для этой цели могут использоваться хорошо известные жидкостные
испарители, такие как те, которые обычно используются для испарения жидкостей с помощью пара или
сжатого воздуха. Увлажненный хлопковый валик, сформированный описанным способом, удаляется с
конденсаторного валка 33 с помощью стриппера 40, после чего, благодаря взаимодействию с валка 41,
подается в хлопковый выходной желоб 3. Затем его используют в производственных целях или иным
образом, или, при желании, могут перерабатывать в зависимости от обстоятельств.
Предпочтительно, температура в камере 1 во время прохождения через нее хлопка поддерживается в
диапазоне от 100 до 150 градусов по Фаренгейту, хотя, конечно, она может быть несколько выше или
несколько ниже этой температуры в зависимости от скорости движения конвейера 8. Скорость и температура
предпочтительно регулируются таким образом, чтобы в процессе обработки хлопка на конвейере удалялась
примерно половина его нормальной влажности. Степень обезвоживания хлопка можно контролировать или
определять эмпирически, поскольку тот, кто практикует этот процесс, быстро учится распознавать эффект
частичного обезвоживания, но, конечно, при желании можно прибегнуть к соответствующим физическим или
химическим тестам. Аналогичным образом можно определить степень увлажненности очищенного хлопка.
Предложенный заявителем процесс не только обеспечивает более тщательную очистку хлопка, чем это
возможно при использовании любых ранее предложенных или применяемых коммерческих методов, но и,
кроме того, позволяет получить продукт превосходного качества, главным образом, благодаря тому, что
очищенный материал удаляется без подвергания хлопка резкому нагреву или повторной обработке, что
позволяет избежать повреждения волокна или нарушения скручивания хлопка.
Следует понимать, что процесс очистки может проводиться на поле или на любом желаемом центральном
предприятии, а затем продукт прессуется в тюки, чтобы очищенный хлопок мог быть доставлен на фабрику
для производственных целей. Таким образом, на рисунке 1 для наглядности и в целях ясности я привел
надпись «для прессования», и следует понимать, что в этом отношении может быть использовано любое
подходящее прессовальное устройство. Следует понимать, что в описанный конкретный процесс могут быть
внесены формальные изменения, такие как замена эквивалентов, и что части процесса могут быть
использованы с выгодой без обязательного применения всего процесса, и, кроме того, что части процесса
могут быть использованы в условиях, отличных от описанных здесь, и все это без отступления от сущности
изобретения, объем которого является настолько новым, насколько это соизмеримо с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209571.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209571&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209571A
[]
Усовершенствования в подготовке и подаче дезактивирующих средств для предотвращения и удаления
накипи и подобных твердых отложений в паровых котлах, конденсаторах, водосборниках и тому подобном.
Представитель графства Суррей настоящим заявляет, что характер данного изобретения определяется
следующим образом: данное изобретение относится к приготовлению и подаче дезинфицирующих средств.
осуществляет удаление накипи или подобных твердых отложений. Изобретение представляет собой
усовершенствование аппарата, описанного в описании предшествующего британского патента № 176294, и
заключается в такой модификации, что если в вышеупомянутом патенте устройство для приготовления
дезинфицирующего средства устанавливалось на парогенераторе и непрерывно подавало препарат в
генератор, то согласно настоящему изобретению определенное количество дезинфицирующей эмульсии
готовится и накапливается в отдельном сосуде и подается по мере необходимости в один или несколько
парогенераторов и другое оборудование, связанное с ними. Аппараты, нагревательные элементы,
резервуары и тому подобное, а также другие устройства, где существует вероятность образования накипи или
твердых отложений под любым давлением.
Изобретение представляет собой комбинированный генератор и накопитель эмульсии, включающий верхнюю
секцию, в которой готовится дезинфицирующее вещество, и нижнюю секцию, в которой дезинфицирующая
эмульсия накапливается или хранится, а также средства, позволяющие после отделения накопителя от
генератора эмульсии подавать накопленную эмульсию либо непосредственно, либо косвенно на установку,
подлежащую дезинфицированию или поддержанию чистоты от дезинфицирующих веществ. При реализации
изобретения в соответствии с одним из вариантов осуществления, устройство состоит из двух основных
частей, Разделение эмульсии, препятствующей образованию корки, включает в себя охлаждающий резервуар
и нижнюю секцию, содержащую емкость, в которой накапливается определенное количество эмульсии под
давлением пара. В частности, верхняя секция включает резервуар, через который поддерживается
циркуляция охлаждающей воды, и в таком охлаждающем резервуаре находится одно или несколько
устройств для приготовления дезинфицирующей эмульсии, как описано в описании вышеупомянутого
предшествующего патента. Для охлаждения наружного корпуса или корпусов этих устройств можно
использовать любые обычные средства, но предпочтительно использовать воду, которая, управляемая
клапаном, поступает в нижнюю часть резервуара и выходит через верхнюю часть.
В верхней части резервуара предусмотрен клапан для выпуска воздуха. Также предпочтительно закрепить
снаружи резервуара подходящий термометр, с помощью которого можно будет измерять температуру.
Предпочтительно, верхние торцы аппарата для приготовления эмульсии выступают из верхней части
резервуара, чтобы облегчить открытие крышек и подсоединение к ним паропроводов. Внешние корпуса
погружных генераторов при желании могут быть снабжены охлаждающими ребрами, или же могут оставаться
без ребр. Нижняя часть включает в себя емкость, которая снаружи снабжена подходящей нетеплопроводящей
оболочкой и имеет трубопроводное соединение или соединения для отвода эмульсии в обрабатываемый
сосуд. Также предусмотрено второе соединение для подачи пара под давлением, позволяющее подавать на
накопившуюся эмульсию любое желаемое давление; при необходимости может быть установлен
редукционный клапан. Конструкция такова, что при подаче эмульсии в парогенератор через второе паровое
соединение над эмульсией может быть создано достаточное перенапряжение, чтобы она была
принудительно подведена к парогенератору; или же эмульсия может быть направлена в промежуточный
приемник, откуда она может быть перекачана в парогенератор.
Такой промежуточный резервуар может использоваться, а может и не использоваться, когда эмульсия должна
поступать в конденсатор, нагревательный элемент или подобное устройство. При необходимости для
создания необходимого сверхвысокого давления можно также использовать сжатый воздух. На внешней
стороне емкости расположен смотровой индикатор, показывающий уровень хранящейся в ней эмульсии. В
дополнение к одному или нескольким предохранительным клапанам, клапанам выпуска воздуха и
индикаторам давления, емкость снабжена входным патрубком от аппарата для приготовления эмульсии в
верхней части, причем указанный входной патрубок предпочтительно проходит через верхнюю часть емкости
и простирается вниз почти до ее нижнего конца. Кроме того, к емкости прикреплена соответствующая воронка,
чтобы она могла! Необходимо подготовиться, как будет объяснено далее. В верхней части емкости также
предусмотрено соединение для подачи пара, ведущее к устройствам для приготовления эмульсии в верхней
секции, и все описанные фитинги снабжены обычными клапанами. Принцип работы аппарата следующий:
открывается клапан выпуска воздуха в нижней части, и с помощью воронки после открытия клапана
осуществляется заполнение резервуара водой путем подачи воды в нижний резервуар с помощью шланга или
подобного устройства и заполнения до уровня, указанного на смотровом стекле, или могут быть
предусмотрены другие средства для осуществления заполнения.
После закрытия впускного клапана воды медленно открывается входное отверстие редукционного клапана,
чтобы подать давление из парогенератора или генераторов в нижний резервуар до тех пор, пока через
выпускной клапан не начнет выходить пар, после чего клапан закрывается. по манометру на редукционном
клапане. Это покажет, что давление внутри емкости достигло допустимого уровня, установленного
редукционным клапаном. На емкостях для приготовления эмульсии открываются небольшие испытательные
клапаны, после чего крышки снимаются с этих устройств, чтобы в перфорированные цилиндры внутри можно
было загрузить семена, например, льняное семя, из которого готовится эмульсия. После установки крышек на
место открывается выпускной клапан охлаждающего бака для выхода воздуха, а затем закрывается при
появлении воды, и таким образом запускается система циркуляции воды для начала* охлаждения
погруженных в нее устройств. После закрытия выпускной трубы эмульсии клапаны, регулирующие подачу
воды к эмульсии, медленно открываются после первого открытия.
Вода, благодаря давлению пара, существующему в нижнем резервуаре, поднимается по расположенной в
нем центральной трубе и поступает в устройства генерации эмульсии. После того, как будет обнаружено
появление воды в испытательных клапанах, последние закрываются, а клапаны подачи пара в трубопроводе,
идущем от резервуара к резервуарам генерации эмульсии, открываются. Начнётся процесс эмульгирования,
как уже описано в описании вышеупомянутого предшествующего патента, и эмульсия i: емкость, где ему
позволяют накапливаться в любом желаемом количестве. Когда уровень жидкости достигает заданной
отметки, отображаемой манометром, емкость изолируется от верхней части путем закрытия клапанов, а
также, при необходимости, закрывается и входное отверстие редукционного клапана. После этого, открыв
клапан подачи эмульсии в нижней части емкости, эмульсия перекачивается в парогенератор или генераторы,
конденсатор и тому подобное по желанию, или в промежуточный приемник, как уже упоминалось.
При необходимости для создания сверхвысокого давления может подаваться дополнительный пар или другое
вещество под давлением, например, воздух. При необходимости перекачку можно облегчить, открыв клапан
выпуска воздуха на приемном устройстве. Таким образом, емкость опорожняется, а затем, снова отключив ее
от парогенераторов и тому подобного, можно снова обеспечить накопление эмульсии путем возобновления
сообщения с верхней секцией, как описано выше. При желании операцию можно настроить на автоматический
режим. Из вышеизложенного следует, что создано простое и компактное устройство, позволяющее
использовать несколько парогенераторов! Эмульсия должна постоянно поступать в систему, а также может
подаваться к вспомогательным устройствам паровых установок, таким как конденсаторы, водосборники и т. д.
Детали конструкции могут варьироваться в зависимости от условий эксплуатации, и в зависимости от размера
установки может использоваться одно или несколько устройств для приготовления эмульсии.
Таким образом, для приготовления и подачи эмульсии требуется всего один аппарат; нет необходимости
оснащать каждый отдельный аппарат устройством для приготовления эмульсии, как описано в описании
вышеупомянутого предшествующего патента. Усовершенствования в области подготовки и подачи растворов
для предотвращения образования накипи и подобных твердых отложений в паровых котлах, конденсаторах,
водосборных колодцах и тому подобном, а также связанные с этим методы. Я, представитель графства
Суррей, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к приготовлению и
подаче деинкристанта для предотвращения образования или удаления накипи или подобных твердых
отложений. Изобретение представляет собой усовершенствование аппарата, описанного в описании
предшествующего британского патента № 176294, и заключается в такой модификации, что если в
вышеупомянутом патенте устройство для приготовления дезинфицирующего раствора устанавливалось на
парогенераторе и непрерывно подавало препарат в генератор, то в соответствии с настоящим изобретением
определенное количество дезинфицирующей эмульсии готовится и накапливается в отдельном сосуде или в
накопительном баке и подается по мере необходимости в один или несколько парогенераторов и другое
связанное с ними оборудование.
Оборудование для нагрева воды, водонагреватели, резервуары и тому подобное, а также другие устройства,
где существует вероятность образования накипи или твердых отложений под любым давлением. Изобретение
представляет собой комбинированный генератор и накопитель эмульсии, включающий верхнюю секцию, в
которой готовится дезинфицирующее вещество, и нижнюю секцию, в которой дезинфицирующая эмульсия
накапливается или хранится, а также средства, позволяющие после отделения накопителя от генератора
эмульсии подавать накопленную эмульсию либо непосредственно, либо косвенно в установку, подлежащую
дезинфицированию или поддержанию чистоты от дезинфицирующих веществ. Для предотвращения
образования накипи в паровых котлах было предложено использовать резервуар, в который помещается уже
приготовленный раствор для удаления накипи, и использовать трубопроводные соединения между
резервуаром и котлом, позволяющие создавать давление в резервуаре для подачи раствора в котел.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых частично в вертикальном
разрезе изображен аппарат в соответствии с изобретением.
При реализации изобретения в соответствии с одним из вариантов его осуществления, устройство... верхняя
секция а для приготовления эмульсии, предотвращающей образование корки, включает в себя охлаждающий
резервуар b, а нижняя секция c содержит емкость, в которой под давлением пара накапливается
определенное количество эмульсии. Участок а накладывается поверх нижнего участка с и переносится
Однако части могут быть отдельными, если одна из них выше другой. В частности, верхняя секция а включает
в себя резервуар b, через который поддерживается циркуляция охлаждающей воды посредством входного
патрубка d, регулируемого клапаном в точке e, и выходного патрубка f. В такой охлаждающий резервуар
погружено одно или несколько устройств 0 (одно из них показано на рисунке) для приготовления
дезинфицирующей эмульсии, как описано в описании вышеупомянутого предшествующего патента. Для
охлаждения наружного корпуса или корпусов этих устройств можно использовать любые обычные средства,
но предпочтительно, как показано на рисунке, использовать воду, которая, управляемая клапаном, поступает
в нижнюю часть резервуара и выходит через верхнюю часть.
В верхней части резервуара предусмотрен клапан для выпуска воздуха h. Также предпочтительно установить
внутри резервуара подходящий термометр 7e, с помощью которого можно будет измерять температуру
охлаждающей воды. Верхние концы эмульсионного препарата верхняя часть резервуара b предназначена
для облегчения открывания крышек и подсоединения к ним паропроводов. Внешние корпуса погружных
генераторов при желании могут быть снабжены охлаждающими ребрами, или же могут оставаться без ребр.
Однако охлаждающий бак c может быть сконструирован таким образом, чтобы полностью закрывать или
обволакивать устройства g, когда паровая установка должна работать под высоким давлением или
принудительной подачей пара. Нижняя секция c включает в себя гнездо m, достаточно прочное, чтобы
выдерживать рабочее давление в генераторах, или давление, определяемое редукционным клапаном r,
предпочтительно установленное на полом основании. При этом указанное гнездо имеет внешнее крепление.
кожух n и снабжен снизу трубопроводным соединением или соединениями o для отвода эмульсии под
управлением клапана /; в резервуар для хранения или часть паровой установки, которую необходимо
обработать.
Также предусмотрено соединение для подачи пара под давлением q, позволяющее подавать на
накопившуюся эмульсию любое желаемое давление; в показанном варианте предусмотрен редукционный
клапан r, однако такой редукционный клапан не является обязательным, или же может использоваться
отдельный байпас для пара q, как показано пунктирными линиями. Конструкция такова, что когда необходимо
подать достаточное количество эмульсии в парогенератор, через второе соединение q, расположенное над
эмульсией, может быть создано избыточное давление, которое будет принудительно подаваться в
парогенератор; или же эмульсия может быть направлена в промежуточный приемник, не показанный на
рисунке, откуда ее можно перекачивать в парогенератор или хранить в состоянии готовности к использованию
в любое время. Такой промежуточный резервуар может использоваться или не использоваться, когда
эмульсия должна поступать в конденсатор, горячий резервуар или... При необходимости для получения
необходимого сверхдавления можно также использовать сжатый воздух. На внешней стороне емкости m
расположен градуированный стеклянный индикатор r, показывающий уровень скопившейся в ней эмульсии.
Вместимость m, помимо того, что если розетка и в нижний конец этой розетки. - Соединение v находится в
кукурузе.
Кроме того, к емкости крепится соответствующая воронка w, позволяющая ее заполнить, как будет объяснено
далее. В верхней части емкости также предусмотрено паровое соединение x, которое ведет вверх по трубе tc
и разветвляется на устройства для приготовления эмульсии в верхней секции. Этот В местах входа в
соответствующее устройство g ответвления снабжены клапанами. Принцип работы аппарата следующий:
открывается клапан выпуска воздуха t в нижней части, и с помощью воронки w после открытия клапана
осуществляется заполнение резервуара водой путем подачи воды в нижний резервуар m с помощью шланга
или подобного устройства и заполнения до уровня, указанного на смотровом стекле. Или могут быть
предусмотрены другие средства для осуществления заполнения резервуара. После закрытия впускного
клапана воды медленно открывается входное отверстие 2 редукционного клапана r, чтобы подать давление
из парогенератора или парогенераторов (не показаны) в нижний резервуар до тех пор, пока через выпускной
клапан t не начнет выходить пар, после чего клапан закрывается.
Когда манометр u на нем покажет то же давление, что и манометр 3 на редукционном клапане r, это будет
означать, что давление внутри емкости m достигло допустимого значения, установленного редукционным
клапаном, или равного давлению в генераторах. Небольшие испытательные клапаны, один из которых
показан на рисунке 4, открываются на емкостях для приготовления эмульсии g, после чего крышки / могут
быть сняты с этих устройств, чтобы перфорированные цилиндры внутри них могли принять загрузку семян,
таких как льняное семя, из которого готовится эмульсия. После установки крышек на место необходимо
открыть циркуляционный клапан e, а также клапан выпуска воздуха h охлаждающего бака b, чтобы выпустить
воздух, после чего клапан h закрывается при появлении воды, и таким образом запускается система
циркуляции воды для начала охлаждения погруженных в нее устройств. Под действием давления пара,
существующего в нижнем резервуаре, он будет подниматься по эмульсионной трубе, расположенной, как
описано, и поступать в устройства генератора эмульсии, и после того, как будет обнаружено появление
пластинки на испытательных клапанах 4,
Соседние файлы в папке патенты