Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2116
.pdf
g, чтобы предотвратить контакт металла с металлом в радиальном направлении между этими частями.
Внешняя периферия кожуха может быть цилиндрической или конической формы, либо иметь ступеньку, как
показано на рисунке 2, для компенсации износа рельса. Вместо того чтобы крепиться к колесному диску b, как
показано в этом примере, корпус может быть прикручен болтами или иным способом прикреплен к спицам,
ободу или ступице колеса. В модификации, показанной на рисунках с 4 по 6 включительно, корпус выполнен
из трех частей. Внешняя часть 9, имеющая вершину g и протекторную часть и фланец h, охватывает и
фиксирует два
колесо. Эти внутренние части устанавливаются между пружинами j автомобиля и спицами или диском b; они
имеют приблизительно полукруглую форму и Их сочленяющиеся поверхности должны плотно прилегать к
ступице или оси колеса. Наружная часть g корпуса входит в зацепление с внутренними периферийными
фланцами i на внутренних частях ii и, таким образом, удерживает детали вместе. В данном примере
композитный корпус крепится болтами, зажимами или другими крепежными устройствами к спицам, ободу или
ступице колеса таким образом, чтобы вращаться вместе с ними единое целое. В варианте, показанном на
рисунках 7 и 8, колесный диск b снабжен выступами l, расположенными внутри и выступающими наружу,
предназначенными для прохождения через отверстия m, в радиально направленных внутрь и вогнутых
рычагах или захватах n, выполненных заодно с корпусом g. Эти вогнутые рычаги позволяют гайкам на
шпильках 1 быть утопленными внутри корпуса, как это будет видно на рисунке 3. Внутренняя периферия
корпуса 9 может быть конусообразной, а не цилиндрической, если это необходимо. Следует понимать, что
благодаря этой усовершенствованной конструкции отсутствует нарушение целостности протектора, и,
следовательно, колесо не подвергается толчкам или ударам, как это было бы в случае, если бы на шину
колеса были прикреплены сегменты или кольцевые секции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209446.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209446&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209446A
[]
Усовершенствования в области аппаратов для использования тепла в целях производства движущей силы и
для целей охлаждения. Я, проживающий по адресу Копфонтейн, № 262, округ Марико, Трансвааль, Южная
Африка, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для
использования тепла для производства движущей силы и для целей охлаждения, в котором замкнутый
контур, через который проходит летучая жидкость, включает двигатель и насос, приводимый в движение
двигателем, при этом выхлопные газы двигателя охлаждаются, а затем откачиваются насосом и подаются в
двигатель, при этом жидкость нагревается при прохождении к двигателю. В подобных устройствах ранее
предлагалось пропускать пары из двигателя через змеевик, проходящий через одну секцию противоточного
аппарата, в котором пары постепенно охлаждаются и конденсируются, а сконденсированные пары
откачиваются насосом и подаются во второй змеевик противоточного аппарата, в котором жидкость снова
испаряется и подается под давлением в двигатель.
Охлаждение осуществляется с помощью воды или воздуха и испарения воды или воздуха при высокой
температуре. В электрических холодильных установках предлагается циркулировать незастывающую среду
по замкнутому контуру и использовать охлаждающий канал или трубу, в то время как термоэлемент имеет
части, расположенные внутри или рядом с резервуаром, входящим в замкнутый контур, и другие части в
охлаждающем канале или трубе для осуществления теплообмена, при этом ток подается на термоэлемент от
внешнего источника. - Согласно настоящему изобретению, двигатель также приспособлен для привода
электрического генератора, подающего ток на термоэлемент, соединения которого выступают в поток
циркулирующей жидкости. Избыточная электрическая энергия, вырабатываемая генератором, используется
для зарядки аккумуляторов. На прилагаемом чертеже показан один из видов растений, используемых для
реализации изобретения. G — это двигатель, предназначенный для привода насоса H. Двигатель G и насос H
входят в замкнутый контур, включающий трубопроводы A, B, C, D и емкости E и F, по которому циркулирует
расширяющаяся жидкость, такая как аммиак, спирт или эквивалентная жидкость.
Двигатель G также приспособлен для привода электрического генератора J, к которому подключена
термопара M, состоящая из множества проводников из разнородных металлов, таких как полоски или стержни
из висмута и сурьмы, которые попеременно соединены друг с другом на концах, образуя термоэлектрические
пары. Соединения стержней, образующих термоэлемент, изолированы и расположены на пути жидкости в
контейнерах E и F, а свободные концы термоэлемента соединены проводами или другими подходящими
проводниками с генератором J. К генератору J также подключены шины L, к которым подключены
аккумуляторы K. В электрические цепи включены соответствующие известные типы выключателей и другие
управляющие устройства (не показаны). Термопара All сконструирована и подключена таким образом, что при
прохождении тока от генератора J через термопару разнородные металлические соединения в контейнере E
будут выделять тепло, а соединения в контейнере F будут поглощать тепло. Через контейнеры E и F проходят
соответственно трубы или трубопроводы E F, которые могут иметь любую подходящую форму и снабжены
фланцами для подключения к внешнему источнику нагреваемой жидкости.
Принцип работы установки следующий: отработанный пар из любого подходящего источника проходит через
трубу E с целью нагрева жидкости в емкости E. Затем эта жидкость проходит через трубопровод A и служит
для привода двигателя G, который может запускаться от внешнего источника, при этом двигатель приводит в
движение насос H и генератор J. Насос забирает отработанный пар из двигателя G через емкость F, которая
может охлаждаться путем прохождения охлаждающей среды через трубу F', и сжимает жидкость, которую он
возвращает в емкость E через трубу D. Двигатель G одновременно приводит в движение генератор J,
который, таким образом, подает ток на термоэлемент M, который, таким образом, способствует нагреву
жидкости в камере E и охлаждению жидкости, проходящей через камеру F. Любая избыточная электрическая
энергия, вырабатываемая генератором и не используемая в цепи термоэлемента, используется для зарядки
аккумуляторов K. Если отработанный пар проходит через трубу F, двигатель будет расположен таким
образом, чтобы вращаться в противоположном направлении, так что поток жидкости будет направлен в
противоположную сторону от описанного выше, в то время как соединения с Термопара М будет устроена
таким образом, чтобы в контейнере F производилось тепло, а в контейнере E — охлаждение. Достаточный
охлаждающий эффект может быть достигнут с помощью термопары, в этом случае охлаждающая жидкость не
будет использоваться для создания дополнительного охлаждающего эффекта в контейнере F, а трубы E и F
будут использоваться только для прохождения отработанного пара в направлении, в котором необходимо
приводить в движение двигатель G. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209447.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209447&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209447A
[]
Усовершенствования в искусстве производства контейнеров. Гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий в Индианаполисе, округ Марион. Штат Индиана, Соединенные Штаты Америки, и Канадский
корпоративный орган по контролю за батареями. Организатор данного изобретения, действующий в
соответствии с законами Доминиона Канады, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится, в частности, хотя и не исключительно, к производству
аккумуляторных контейнеров. получать элементы батареи с несколькими ячейками, например, и, в частности,
аккумуляторных батарей, используемых в автомобилях, корпуса которых предпочтительно изготавливаются
из любой подходящей резиновой смеси. Ранее сосуды изготавливались путем складывания листа
пластиковой резины вокруг сердечника и соединения сложенного листа под давлением, оказываемым на
верхнюю часть сердечника, после чего сердечник удалялся для вулканизации изделия; или путем прижимания
пластикового материала к сердечнику с помощью внешней формы, части которой перемещаются внутрь с
помощью гибкого мешка, надуваемого давлением жидкости; или путем обертывания армированного листа
эбонита на сердечник, наложения формы и вулканизации всего изделия под давлением.
Также известен процесс, при котором несколько листов резины соединяются в форме, при этом края
сливаются под внутренним давлением, а в процессе вулканизации используется трехкомпонентный сердечник
с клиновидным центральным элементом для создания необходимого давления. Сплошные гребни на дне
контейнера образуются путем прорезания канавок в нижней части сердечника. Настоящее изобретение
заключается в способе изготовления контейнеров, в котором множество отдельных элементов из
вулканизируемого материала размещаются на неподвижном сердечнике таким образом, чтобы края и
прилегающие части указанных элементов находились в непосредственной близости друг от друга, а затем
собранные элементы подвергаются внешнему давлению в закрывающей форме, в которой контейнер
вулканизируется для образования цельной конструкции, как это будет более подробно описано ниже.
Изобретение также включает в себя конструкцию или форму, с помощью которой может быть осуществлен
вышеупомянутый метод. Целью настоящего изобретения является снижение стоимости производства таких
контейнеров, и особенно контейнеров, в которых дно, боковые стенки и перегородки, разделяющие контейнер
на ячейки, являются неотъемлемой частью друг друга; усовершенствование существующих контейнеров;
создание высокоэффективной и долговечной конструкции; обеспечение возможности изготовления
контейнера, в котором части ручки выполнены как единое целое со стенками, на которых она расположена, и
предпочтительно смещены наружу от стенок, на которых она находится; все это станет очевидным из
следующего описания.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид, на котором детали
разобраны, но находятся в относительно выровненном положении; конструкции вулканизационной формы с
сердечником, включающей элементы изобретения, и конструкции, пригодной для применения нашего
усовершенствованного метода. На рис. 2 представлен аналогичный вид различных элементов, из которых
формируется контейнер в пресс-форме, показанной на рис.
1
На рисунке представлен перспективный вид готового контейнера, с частично отколотыми частями,
демонстрирующими внутренние детали. Оснащенная стержнем плита формы, одна из секций стержня
показана в разрезе; Изображение, полученное через форму и показывающее детали, изображенные на рис. 1,
в собранном положении, но без элементов, формирующих контейнер; разрез выполнен по линии 5 на рис. 4 и
рассматривается в направлении стрелки; рис. 6 представляет собой вертикальный разрез конструкции,
показанной на рис. 4; этот разрез выполнен по линии 6 на рис. 4 и рассматривается в направлении стрелки;
правый угол конструкции, показанной на этом рисунке, на котором вид показан прилегающей части
сформированного в нем контейнера и проиллюстрировано положение, занимаемое избытком формовочного
материала при формовании материала для образования контейнера; Пластина, к которой крепятся стержни,
но без самих стержней, причем половина изображения находится в разрезе, и пластина для стержней ручки
на этом конце формы отсутствует; и рис. 9, перспективный вид пластины для стержней ручки контейнера.
При применении усовершенствованного процесса производства многоэлементных батарейных корпусов,
например, для аккумуляторных батарей, мы предпочтительно изготавливаем корпус из элементов любой
подходящей резиновой смеси, способной противостоять действию кислоты, используемой в аккумуляторных
батареях, и вулканизируемой до желаемого твердого состояния; такие резиновые смеси широко известны в
данной области техники. Указанные элементы, более подробно показанные на рис. 2 и предпочтительно
используемые в данном случае, включают в себя листы 11, формирующие противоположные боковые стенки,
торцевые стенки и листы, формирующие ручки, показанные как образованные из плоского сечения 12 и
перфорированного сечения 13, листы 14 и 15, формирующие перегородки, лист 16, формирующий дно, и
полосы IT, формирующие ребра. Различные элементы, изображенные на рис. 2, показаны в перевернутом
положении по сравнению с положением, которое они занимают в готовом контейнере. На чертежах показано,
что изделие отлито в перевернутом виде. Края листов 14 и 15, показанных в верхней части рис. 2, содержат
ряд выемок 18, стенки которых сходятся вниз для размещения ребристых элементов.
Элементы 17 направлены вниз, простираясь поперечно листам 12, 14 и 15 и примыкая своими концами к
внутренним поверхностям листов 12. Края элементов 13, показанных в самом нижнем углу, Детали 19,
которые в готовой конструкции выступают над плоскостью верхних кромок боковых стенок 11 и перегородок 14
и 15 и смещены наружу от стенок 12, причем части 19 содержат отверстия 20, образующие выемки для
пальцев, с помощью которых готовую батарею можно удобно перемещать. В качестве предисловия к
следующему описанию следует отметить, что различные элементы, формирующие контейнер, показанные на
рис. 2, собираются в пресс-форме, где они подвергаются давлению и вулканизирующему нагреву, как будет
подробно объяснено ниже, с целью соединения различных элементов в тех местах, которые прилегают друг к
другу, для образования готового цельного вулканизированного контейнера, показанного на рис. 3.
Представленная на рисунке конструкция пресс-формы, имеющая весьма желательную форму для
осуществления изобретения, включает в себя нижнюю плиту 21, из которой в центре поднимается стержневая
конструкция, вокруг которой отливаются элементы, показанные на рис. 2.
Представленная конструкция стержня, пригодная для формования трехсекционного контейнера, образована
тремя одинаковыми секциями 22, расположенными поперечно пластине 21 и входящими в углубления 23,
расположенные поперечно верхней, относительно узкой, части 24 пластины 21, причем эти секции стержня
расположены на некотором расстоянии друг от друга, как показано на рисунке 25. Основные секции 22
крепятся к пластине болтами 26 и предпочтительно имеют ту же длину, что и углубления, в которые они
входят. Противоположные стенки секций 22 слегка сходятся вверх на фиг. 1 с целью обеспечения тяги, а
пространства 25 предназначены для размещения элементов 14 и 15. Верхние поверхности секций 22 на рис. 1
содержат ряд выравнивающих пазов 27, противоположные стенки которых сходятся вниз, для размещения
тех частей элементов 17, которые в собранном положении элементов, показанном на рис. 2, располагаются
между элементами 14 и 15, а также между этими элементами и элементами 12.
При расположении основного элемента 22, как указано, пластинчатая часть 21 простирается в стороны во
всех направлениях за пределы этих основных секций и в плоскости ниже последних, образуя тем самым
непрерывный выступ 28, окружающий группу основных секций 22. Пластина 21 на противоположных ее краях,
прилегающих к узким торцам основных секций 22, снабжена стержнями 29, которые опираются на
определенные участки выступа 28 и закреплены, например, винтами 30, таким образом, чтобы перекрывать
нижние края торцов основных секций 22 и способствовать предотвращению их смещения. Участки выступа 28
на концах пластины 21 имеют углубления, как показано на рисунке 31, для размещения пластин 32, описанных
ниже, а за этими углублениями имеются углубления на рисунке 33 для цели, описанной ниже. Основные
пластины 32, показанные в виде углублений, как представлено на рисунке 34, на своих внешних концах, для
соединения с концами стержней 29, вертикально скользят внутри углублений 31, и между их концами
расположены боковые каналы 35 общего назначения.
через верхние поверхности стержневых пластин 32, в которых образованы части контейнера, в которые
вставляются ручки, углубления 33 имеют изогнутые нижние поверхности, в значительной степени
концентричные с нижними поверхностями каналов 35, но расположенные в более низкой плоскости, как
показано на рисунке. Выступы, образованные верхними поверхностями стержней 29 и поверхностями,
образованными верхними частями стержневых пластин 32, образуют нижние поверхности формовочной
полости для частей контейнера, расположенных между его ручками, а каналы образуют формовочные
полости для частей с ручками. Выступы 28 служат опорами для боковых и торцевых стенок формы, о которых
будет сказано далее. При использовании конструкции пресс-формы для производства контейнера, материал,
из которого изготавливается контейнер, помещается в пресс-форму и подвергается вулканизирующему
нагреву, как указано выше. С этой целью стержни 22 конструкции пресс-формы, которая предпочтительно
изготовлена из металла, имеют камеры, как показано на рисунке 36, для приема среды, например, пара, для
осуществления операции вулканизации.
В показанной конструкции нижняя пластина 21 формы содержит множество каналов 37 и 38, открывающихся в
соответствующие камеры 36 и 38. через эти камеры. Боковая и торцевая части формы, образующие опалубку,
показаны на рисунке 39. Они представляют собой полую прямоугольную конструкцию, открытую сверху и
снизу, и предназначены для установки в положение для посадки на нижних краях на выступе 28, чтобы
окружить сердцевину, образованную из секций 22, и обеспечить между ними... непрерывное пространство,
занимаемое элементами 11 и 12, образующими контейнер, и частями элементов 13 при сборке деталей, при
этом часть 39, образующая стенку формы, относительно плотно прилегает к вертикальным наружным
поверхностям стержней 29 и стержневых пластин 32. Края торцевых стенок конструкции 39, показанной как
нижняя на рис. 1, снабжены выступающими частями 40, которые при сборке конструкции 39 с нижней
пластиной 21, снабженной сердечником, заходят в углубления 33 и плотно прилегают к ним.
Внутренние поверхности стенок элемента 39, прилегающих к пластинам 32, имеют углубления по нижним
краям, как показано на рисунке 39а, для обеспечения формования достаточного количества материала, из
которого изготовлен контейнер, в месте соединения ручек контейнера со стенками, на которых они
установлены. Формовочный элемент 39 выступает над верхними поверхностями секций сердечника 22 и
содержит отверстия 41 для приема штифтов, предназначенные для размещения штифтов 42, расположенных
на верхней плите 43 формы. Эта пластина снабжена выступающей прямоугольной частью 44, утопленной от
краев пластины 43 по всей их протяженности и имеющей такую форму и пропорции, что она выступает в
верхний конец отверстия в конструкции 39, но с зазором по отношению к нему по всей своей протяженности,
обеспечивая непрерывный зазор, обозначенный цифрой 45. Части выполнены таким образом, что между
верхними поверхностями секций сердечника 22 и нижней поверхностью выступающей части 44 пластины 43
образуется пространство, в котором в процессе формования располагается формовочный лист 16
контейнера.
При изготовлении контейнера различные элементы, показанные на рис. 2, нагреваются перед нанесением на
форму, чтобы придать резиновой смеси консистенцию пастообразной массы; затем перегородки 14 и 15
вставляются в промежутки 25 так, чтобы их нижние края опирались на часть пластины 21 под ними; выемки 18
совпадают с выемками 27 в этом положении листов 14 и 15, после чего элементы 17 вводятся в выемки 18 и
27; Затем элементы 13 прикрепляются к стержням 32 таким образом, чтобы части 19 выступали в каналы 35, а
собранные стержни 32 и элементы 13 прикрепляются к стержню 21, при этом стержни 32 располагаются, как
показано на рис. 1; затем листы 12 прикрепляются к внешним торцевым поверхностям двух самых внешних
секций стержня 22 так, чтобы их нижние края выступали на верхние части стержней 32 и в пространства
между секциями стержня 22 и элементами 13; затем листы 11 прикрепляются к противоположным оставшимся
сторонам конструкции стержня, чтобы опираться на стержни 29 и предпочтительно полностью перекрывать
торцевые кромки листов 12; и. Затем лист 16 прикрепляется к верхним кромкам других элементов,
установленных на несущей конструкции, как указано выше, при этом лист 16 имеет такие размеры, что он
будет, предпочтительно, располагаться практически заподлицо с внешними поверхностями элементов 11 и
12.
Затем формовочная конструкция 39 накладывается на пластину 21, окружая элементы, формирующие
контейнер, которые, как указано, приложены к основной конструкции, при этом конструкция 39 располагается
своим нижним краем на выступе 28, а ее выступающие части 40 заходят в углубления 33. Затем верхняя
пластина 42 крепится к верхней части конструкции 39. Здесь следует отметить, что количество
формообразующего материала, вводимого в форму, или, иными словами, количество этого материала,
образующего элементы, показанные на рис. 2, значительно превышает количество материала,
содержащегося в готовом контейнере, причем этот избыток предпочтительно располагается в верхнем листе
16, так что формообразующий материал, подвергаясь описанным ниже операциям, полностью заполнит
предусмотренные полости формы и позволит подвергать материал желаемым сжимающим напряжениям. В
соответствии с предпочтительным способом осуществления моего изобретения, содержимое формы,
находящееся в пластичном состоянии, как указано, подвергается относительно большому давлению любым
подходящим способом с целью вдавливания верхней плиты 43 с большой силой в сторону нижней плиты 21,
при этом предпочтительно прикладывать силу, составляющую примерно три четверти тонны на квадратный
дюйм, в результате чего «пластиковый материал, образующий контейнер, с большим давлением
вдавливается во все части полостей формы, тем самым прочно склеивая смежные краевые и кромочные
части различных элементов, показанных на фиг. 2».
Затем форма помещается в гидравлический вулканизатор, который, предпочтительно, оказывает такое же
усилие, как указано выше, на верхнюю плиту 43 и плиту 21, при этом пар в вулканизаторе циркулирует через
камеру 36 в секциях сердечника 22 благодаря наличию каналов 37 и 38, форма остается в вулканизаторе до
тех пор, пока материал, из которого изготавливается изделие, не вулканизируется до желаемой степени, в
результате чего описанные выше операции приводят к тому, что различные элементы на рис. 2 соединяются
своими смежными краевыми частями и кромками в единое целое. и вулканизирован для получения цельного
контейнера, показанного на рис. 3. После того, как форма и ее содержимое подвергаются вулканизирующему
нагреву в течение необходимого времени, форму и ее содержимое предпочтительно охлаждают, например,
путем заполнения гидравлического вулканизатора охлаждающей водой вместо пара, и охлаждают форму и ее
содержимое, поддерживая указанное давление на плиты формы.
При воздействии на содержимое формы высокого давления, как указано, избыточный материал
выталкивается вверх и через зазор 45, а также в практически горизонтальное пространство между верхними
кромками конструкции 39 и нижней стороной пластины 43 в ее краевых участках, как это более наглядно
показано на рис. 7. После охлаждения полученный контейнер извлекается из формы предпочтительно путем
предварительного удаления верхней пластины 43, после чего предпочтительно удаляется ребро,
образованное из избыточного материала, обозначенного цифрой 46, например, путем проведения ножом по
нижнему краю этого ребра в месте его соединения с основной частью формованного контейнера и частью 39
формы, противоположные внутренние боковые стенки которой предпочтительно слегка сходятся вверх, после
чего контейнер снимается с пластины 21, снабженной стержнем, что позволяет отделить сформированный
контейнер от пластины 21, снабженной стержнем, что может быть легко осуществлено любым подходящим
способом, например, путем предварительного удаления стержней 29, а затем извлечения контейнера из
конструкции стержня 21-22.
После извлечения контейнера из несущих конструкций 21 22, несущие пластины 32 снимаются с части
контейнера, предназначенной для ручки. Контейнер, изготовленный в соответствии с моим изобретением, не
только отличается высокой прочностью, экономичностью в производстве и герметичностью, но и имеет
аккуратный и привлекательный внешний вид. Особенность такого способа изготовления формы, при котором
ребра излишнего материала в местах их соединения с корпусом контейнера выступают вровень с внешними
поверхностями контейнера, а не с верхней поверхностью контейнера (рассматривая его в перевернутом
положении), является преимуществом, поскольку при этом формованная конструкция не имеет боковых
выступов в корпусной части контейнера, которые, если бы они существовали, препятствовали бы легкому
извлечению части 39 формы из отформованного контейнера. Хотя мы проиллюстрировали и описали
конкретную конструкцию Мы не хотим, чтобы нас понимали как «намеревающихся» ограничивать наше
изобретение только этим методом, поскольку он может быть реализован с использованием другого
оборудования, и что касается новых особенностей нашего изобретения, относящихся к оборудованию, то
представленная форма может быть по-разному модифицирована и изменена без отступления от сущности
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209448.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209448&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209448A
[]
Усовершенствования в подвеске автомобилей и других транспортных средств. Гражданин Французской
Республики, проживающий по адресу: бульвар Эксельман, 118, Париж, Франция, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к устройствам подвески
автомобилей и других транспортных средств, включающим четырехугольную конструкцию, соединяющую
переднюю ось с рамой транспортного средства, при этом ось образует одну из сторон и шарнирно соединена
по линии одной из диагоналей конструкции. Изобретение в первую очередь заключается в том, что один из
продольных элементов четырехугольной конструкции жестко соединен с осью, а другой продольный элемент
соединен с осью посредством шарового или аналогичного шарнира. Изобретение будет описано со ссылкой
на прилагаемый чертеж, на котором: - Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, подвески,
использующей четырехугольную конструкцию и установленной на передней оси.
На рисунке 2 представлен соответствующий план, на котором ось отсутствует. На чертеже колеса обозначены
цифрами 1, 1, ось — цифрой 2, продольные элементы шасси — цифрой 3, а пружины подвески, например,
винтовые пружины, — цифрой 4. В данной конструкции элемент 10 жестко соединен с осью 2 в точке 10 и
соединен своим другим концом с продольным элементом 3 шасси посредством шарового или аналогичного
шарнира. Элемент 11 крепится к оси 2 в точке 11 с помощью шарового или аналогичного шарнира. Другой
конец элемента 11 шарнирно закреплен на продольном элементе 3 шасси. Четырехугольник образован осью
2, элементами 10 и 11 и поперечным элементом 3 шасси и, таким образом, сочленен с диагональю АВ.
Полуоси опираются на стержни 5, 5; последние могут поворачиваться и скользить в корпусах осей благодаря
предусмотренному для этого боковому люфту. К балкам 5 прикреплены рычаги 9, которые, в свою очередь,
шарнирно соединены с рычагами 9, причем последние (шарнирно соединены с рамой и находятся под
действием пружин подвески, расположенных в точке 4, посредством соответствующих соединений.
На стержнях 5 между подшипниками оси 2 и концами рычагов 9 могут быть установлены спиральные пружины
8. В данной конструкции подвески не используется соединительная балка обычного типа, применяемая для
рулевых колес. Каждый из рулевых рычагов 7 соединен с одним концом тяги 7 посредством шарового
шарнира или аналогичного устройства. Другой конец каждого звена 7 шарнирно соединен со стержнем 6,
предназначенным для продольного перемещения и направляемым на своем заднем конце средствами,
установленными на раме транспортного средства; перемещение стержней 6 осуществляется
соответствующими средствами с помощью рулевой колонки. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209449.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209449&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209449A
[]
Усовершенствованный индикатор или сигнал, особенно подходящий для использования в качестве
временного сигнала. Являясь гражданином Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
документе. Данное изобретение относится к усовершенствованному индикатору или сигналу, в частности,
применимому для использования в качестве временного сигнала, типа, приспособленного для подачи
звукового или музыкального сигнала, указывающего на соотношение, углового перемещения визуального
индикатора со шкалой или подобным устройством. Настоящее изобретение характеризуется особенностью,
заключающейся в том, что ударник Имеет ту же ось, что и шпиндель, и участвует в его угловом перемещении!
или беседка, на которой закреплен визуальный индикатор, причем конструкция такова, что один и тот же
звуковой сигнал может повторяться неограниченно долго, пока визуальный индикатор остается в том же
положении. Согласно настоящему изобретению, устройство для измерения времени, реализованное в виде
часов, использует обычный барабан, снабженный штифтами, избирательно взаимодействующими с зубцами
музыкальной гребенки, так что через определенные промежутки времени при вращении барабана,
соответствующие заданным положениям стрелок, определенные элементы гребенки взаимодействуют со
штифтами в определенном порядке в соответствии с заранее заданным музыкальным кодом.
Предварительно заданный код может быть следующим: - Нота C обозначает 1, нота D обозначает 2, нота E
обозначает 3, нота F обозначает 4, нота G обозначает 5, нота A обозначает 6, нота B обозначает 7, нота Cl
обозначает 8, нота DI обозначает 9, а нота G1 обозначает ноль и удобно используется в качестве ноты для
сравнения с последующими нотами. В процессе работы механизм устроен таким образом, что сначала
ударяется нота G1, что позволяет легко сравнить её с последующими нотами, затем отсчитываются часы,
минуты и, при необходимости, секунды; например, если записываемое время — 2:30, то будут отсчитываться
следующие ноты: Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 и 2 представляют
собой проекции, расположенные под прямым углом друг к другу.
(1)
Минутная стрелка часов снабжена барабаном (2), между которым и валом находится гибкое соединение,
образованное пружиной (3), которая обеспечивает небольшое относительное угловое перемещение и
небольшое относительное осевое перемещение вала и барабана. Барабан снабжен через равные
промежутки штифтами (4), которые обычно не находятся в рабочем положении относительно зубцов (5)
музыкального гребенчатого инструмента, но которые, когда барабан перемещается в осевом направлении и
совершает частичное вращение, могут выборочно взаимодействовать с указанными зубцами. Барабан (2)
вращается за счет оси минутной стрелки, и, когда звуковой механизм приводится в действие либо вручную с
помощью подходящего известного типа механизма повторителя, либо автоматически с помощью известного
типа механизма с временным управлением, барабан приводится в движение вилкой (6), шарнирно
закрепленной в (7) и приводимой в действие кулачком (8), перемещаясь аксиально, так что штифты ','
приводятся в копланарное положение относительно зубцов. Одновременно барабан (2) приводится в
частичное вращение с помощью собачки (9), перемещающейся вместе с кулачком (8) и зацепляющейся с
зубьями храпового механизма (10) на храповом колесе, закрепленном на барабане.
К валу зажима (11), несущему кулачок (8), прикреплен ударник (12), который может взаимодействовать с
музыкальным гребенчатым элементом (13), который при ударе издает ключевую ноту C1 до срабатывания
остального ударного механизма. (14) представляет собой фиксатор, приводимый в действие ободом кулачка
(8) и взаимодействующий с зубьями храпового механизма (10). Фиксатор (14) служит для остановки барабана
(2) и для точного позиционирования штифтов относительно гребенки (5). Распределительный вал (11)
приводится в движение соответствующим часовым механизмом, который приводится в движение механизмом
репетитора или механизмом с хронометрическим управлением, упомянутым выше. Для получения
музыкальной записи часа предусмотрен барабан (15), снабженный храповым колесом (1.6), которое пошагово
подается с помощью собачки (17), приводимой в действие подпружиненным штоком (18), который шарнирно
закреплен в (19) и имеет в (20) кулачковый толкатель для кулачка (21), вращающегося вместе с минутной
стрелкой, причем конструкция такова, что за каждый оборот барабана (2) барабан (15) перемещается на одну
двадцать четвертую оборота.
Барабан (15) перемещается аналогично барабану (2). (22) обозначает вилку, соответствующую по функции
вилке (6) и приводимую в действие кулачком (8). ing к гребню (5). Следует понимать, что собачка (9) также
служит для приведения в действие храповика (16), когда барабан нужно переместить, чтобы издать звук
гребенки (23). Рычаг (24) свободно установлен на валу барабана (25) и соединен звеном (26) с рычагом
собачки (IT), при этом носок рычага (24) может быть зацеплен за ободок кулачка (8) и расположен таким
образом, что когда барабан (15) начинает издавать звук гребенки (23), собачка поднимается над храповым
механизмом. При желании можно использовать третий барабан для приведения в действие гребенки,
обеспечивающей музыкальную запись секунд, при этом третий барабан должен быть соответствующим
образом приведен в движение. Фиксатор (27) служит для предотвращения обратного движения барабана (15-)
и для возвращения барабана в исходное положение после выполнения удара. Очевидно, что барабан (2) с
выступами (4), необходимыми для отбивания дробных частей часа, участвует во вращении шпинделя или оси
(1), на которой закреплена минутная стрелка (1a), так что барабан (2) вращается за счет движущей силы,
непосредственно обеспечиваемой ходовым механизмом регистратора, благодаря чему поддерживается
непрерывная синхронизация барабана (2) с минутной стрелкой (1a) независимо от того, бьют часы или нет.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209450.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209450&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209450A
[]
Усовершенствования в области фар для дорожных транспортных средств и тому подобного.
1,
Королевский Кресент, Уитби, графство Йоркшир, и Уильям Альберт Туэйтс, проживающий по адресу:
Уингроув-авеню, 208A, город и графство Ньюкасл-апон-Тайн, британские подданные, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к лампам для
дорожных транспортных средств и подобных им, включающим корпус, выполненный из двух частей, нижняя
часть которого имеет источник света, расположенный по центру, и вогнутый отражатель внутри, где указанный
свет экранируется корпусом от горизонтального обзора, а верхняя часть имеет зеркало, наклоненное назад и
вниз, на которое проецируются лучи света от вогнутого отражателя в основании и посредством которого
указанные лучи отражаются. Отверстие в передней части светильника, направленное практически
горизонтально или слегка вниз, выходит на дорогу, и его цель — обеспечить светильник, который будет
давать луч достаточной мощности для вождения, не ослепляя водителей приближающихся транспортных
средств или пешеходов.
Луч света виден людям, приближающимся к лампе, но лампа установлена на такой высоте, что, поскольку их
глаза не попадают в зону действия луча, они не ослепляются им. В одной из предыдущих конструкций
вогнутый отражатель образован параболической нижней частью корпуса, ось которой слегка наклонена назад
относительно перпендикуляра, а зеркало, представляющее собой плоскую поверхность, образовано
уплощенной частью колпачка. В другой конструкции параллельные лучи от горизонтального параболического
отражателя в основании корпуса преобразуются регулируемым изогнутым зеркалом в конический или
клиновидный пучок, лучи которого пересекаются в очень узком отверстии, за пределами которого они
расходятся. Также было предложено создать лампу, включающую горизонтально расположенный вогнутый
отражатель, образующий нижнюю часть, верхнюю часть, имеющую плоский белый отражатель, наклоненный
назад и вниз, который образует ее заднюю стенку, и практически параллельные треугольные боковые стенки.
Соседние файлы в папке патенты