Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2109
.pdf
что характер данного изобретения заключается в следующем: мое изобретение относится к кабелям Боудена
и подобным им кабелям. Целью моего изобретения является создание средств, позволяющих эффективно
смазывать кабели указанного типа. Моё изобретение представляет собой лубрикатор, приспособленный для
сборки с кабелями указанного выше типа. Мое изобретение также состоит в смазочном устройстве для
кабелей указанного выше типа, концевые части которого предназначены для крепления к оболочке кабеля, а
центральная часть образует отсек для смазки. Моё изобретение также заключается в усовершенствованном
лубрикаторе, который будет описан ниже. Для реализации моего изобретения в одном из вариантов я
изготавливаю лубрикатор в виде литого цилиндра из латуни, алюминия или другого подходящего материала,
имеющего центральную камеру, соосную с цилиндром, и торцевые части, пронизанные небольшим
центральным отверстием диаметром, соответствующим размеру используемого кабеля.
Концевые части просверлены и нарезаны резьбой для крепления к ним конца оболочки кабеля, однако на
каждом конце центральной камеры после завершения сверления остается тонкая стенка. Периферийная
стенка камеры имеет одно отверстие для введения в нее смазки, а снаружи цилиндра расположен пружинный
зажим, позволяющий при необходимости закрыть отверстие и предотвратить попадание пыли в камеру. При
применении моего изобретения к тросу Боудена часть оболочки троса удаляется, предпочтительно в самой
верхней точке троса, в количестве, достаточном для размещения смазочного устройства. Затем кабель
пропускается через лубрикатор, а смежные концы оболочки ввинчиваются в его концевые части. Затем
центральную камеру можно заполнить смазкой через отверстие в стенке камеры, после чего пружинный
зажим можно установить так, чтобы закрыть отверстие. Поскольку лубрикатор расположен в самой верхней
точке кабеля, очевидно, что обеспечивается достаточный запас смазки.
Благодаря изобретению тросов Боудена и подобных им можно оснастить простым и эффективным смазочным
устройством, которое можно быстро установить на место и изготовить с низкими затратами. Хочу, чтобы было
понятно, что приведенный выше пример моего изобретения следует рассматривать лишь как типичный, а не
как ограничивающий его каким-либо образом, поскольку в описанный выше пример могут быть внесены
изменения, не выходящие за рамки моего изобретения. Усовершенствования, касающиеся смазки тросов
Боудена и аналогичных тросов. Я, Генри Хьюэтт Бойс, проживающий по адресу: Лондон-роуд, 48, Богнор,
графство Сассекс, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое
изобретение относится к смазочным устройствам для тросов Боудена и подобных им, а также к смазочным
устройствам рукавного типа, в которых через смазочное устройство продевается только сам трос, а концы
оболочки троса размещены в соответствующих концах смазочного устройства.
В смазочных устройствах вышеуказанного типа, как это было предложено ранее, втулка была выполнена с
центральной частью с равномерным отверстием, через которое проходил собственно кабель, и концевыми
частями с расширенным отверстием, в которые вставлялись концы кабеля, но которые, однако, не были
надежно закреплены внутри. Целью моего изобретения является создание усовершенствованной формы
смазочного материала указанного выше типа. Мое изобретение представляет собой лубрикатор указанного
типа, в котором центральная часть втулки имеет расширенный канал, образующий камеру для смазки,
торцевые стенки которой имеют отверстия для кабеля и служат упорами для концов оболочки кабеля. Мое
изобретение также состоит в лубрикаторе типа, указанного в предыдущем абзаце, в котором концы
лубрикатора имеют резьбу для крепления к нему оболочки кабеля и, таким образом, образуют герметичное
соединение между оболочкой кабеля и лубрикатором. Мое изобретение также заключается в
усовершенствованном смазочном устройстве, которое будет описано ниже.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют мое изобретение и являются частью
моего описания: на рисунке 1 показан внешний вид лубрикатора, изготовленного в соответствии с моим
изобретением, а на рисунках 2 и 3 показаны поперечные сечения, расположенные под прямым углом друг к
другу. При реализации моего изобретения в одном из вариантов я изготавливаю лубрикатор в виде литого
цилиндра 1 из латуни, алюминия или другого подходящего материала, имеющего центральную камеру 2,
образованную в ней соосно с цилиндром. Концевые части 3 и 4 имеют отверстия и резьбу для размещения
концов 5 и 6 оболочки кабеля. Торцевые стенки 7 и 8 камеры 2 пронизаны отверстиями 9 и 10 соответственно,
диаметр которых соответствует размеру кабеля 11. В периферийной стенке камеры 2 выполнено отверстие
12 для введения в нее смазки, а снаружи цилиндра расположен пружинный зажим 13, позволяющий при
необходимости закрывать отверстие и предотвращать попадание пыли в камеру.
При применении моего изобретения к тросу Боудена часть оболочки троса удаляется, предпочтительно в
самой верхней точке троса, в количестве, достаточном для размещения смазочного устройства. Затем кабель
11 пропускается через лубрикатор, а смежные концы 5 и 6 оболочки кабеля ввинчиваются в ее концевые
части. Затем центральную камеру можно заполнить смазкой через отверстие 12 в стенке камеры, после чего
пружинный зажим 13 устанавливается таким образом, чтобы закрыть отверстие. Поскольку лубрикатор
расположен в самой верхней точке кабеля, очевидно, что обеспечивается достаточный запас смазки.
Благодаря моему изобретению тросы Боудена и аналогичные тросы могут быть снабжены простым и
эффективным смазочным устройством, которое может быть быстро установлено на место и изготовлено с
низкими затратами. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявил, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209309A
[]
Усовершенствования в устройствах для игры на ловкость и связанные с ними. 9, Уэстборн-авеню, Райл,
Север. Уэльс настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
изобретение относится к устройствам для игры на ловкость, в которых катящиеся элементы, такие как мячи,
шарики и тому подобное, катятся по поверхности, предпочтительно наклонной, с конечной целью заставить
указанные мячи проходить через отверстия или в емкости для подсчета очков. Целью настоящего
изобретения является создание игровой площадки или доски, по которой катятся шары, со специальным
амортизирующим устройством в верхней части или около нее, с которого шары должны ударяться под такими
углами (в зависимости от решения игрока), чтобы отскакивать от нее в одно из указанных отверстий или
приемников. Указанная здесь подушка или поверхность предпочтительно имеет изогнутую форму, при этом
выпуклая сторона обращена к игроку, а отверстия или аналогичные элементы могут быть расположены на
подходящем расстоянии или расстояниях от нее, изогнутым или круглым образом, с любой стороны или по
желанию.
В зависимости от размера и класса используемой игровой площадки, шары или шарики могут катиться
непосредственно рукой или пальцами игрока, или, при подходящих условиях, могут запускаться с помощью
бильярдных киев или аналогичных средств. В некоторых случаях они могут выдвигаться из поворотного
устройства, такого как трубка или ствол, снабженный у основания винтовой пружиной, управляемой стержнем,
или стержнем и поршнем, управляемым пальцами пользователя; или могут использоваться другие
выдвигающие устройства. Я предпочитаю оснащать игровое поле боковыми бортиками, а также бортиками
между отверстиями или емкостями для шариков, причем эти бортики должны выступать достаточно далеко,
чтобы оставлять достаточно места только для прохождения шарика в емкость или отверстие при правильном
срабатывании механизма отскока. Для удобства возврата шаров пользователю игровое поле может иметь
углубление внизу, в которое шары падают после прохождения через отверстие или приемное устройство и
могут под действием силы тяжести скатываться к переднему концу указанной области поля и выкатываться
через предусмотренное отверстие.
Также можно добавлять средства для записи результатов или очков, например, позволяя мячу, падающему в
отверстие, ударяться о конец рычага. посредством движения, например, перемещения пальца по видимому
циферблату, или, в качестве альтернативы, путем замыкания или размыкания электрического контакта в
каком-либо подходящем электрическом устройстве, включенном в цепь для указанной цели. Вместо одной
специальной подушки в верхней части игровой площадки можно использовать несколько таких подушек,
причем их контур может быть не изогнутым, а, при желании, иметь другую форму, или же представлять собой
грани или плоские поверхности, расположенные под углом друг к другу. Также могут варьироваться
относительное расположение, размеры и количество отверстий, емкостей или карманов, предназначенных
для приема мячей после отскока от указанных бортиков или бортиков, а также общая конструкция игровой
площадки, доски и тому подобного. Усовершенствования в устройствах для игры на ловкость и связанные с
ними. Я, Альберт Барнс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вестборн-авеню, 9, Рил,
Северный Уэльс, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к
устройствам для игры на ловкость, в которых катящиеся элементы, такие как мячи, шарики и тому подобное,
катятся по поверхности, предпочтительно наклонной, с конечной целью заставить указанные мячи проходить
через отверстия или в емкости, причем указанные емкости расположены вне игровой зоны и имеют наклонные
проходы к ним от указанных отверстий.
Целью изобретения является создание, в сочетании с игровой доской, по которой шары катятся и отскакивают
от амортизирующих устройств в отверстия или вертикальные лунки без дна, и с которой указанные шары
проходят по наклонным каналам или наклонному сборному ящику в нижнюю часть, пригодную для извлечения
указанных шаров. шарики для дальнейшего использования, если это необходимо, поворотного рычажного
устройства, соединенного со средствами для записи или индикации, выступающими в каждый вертикальный
карман через боковое отверстие, для целей индикации или записи, и благодаря чему шарик может падать
вертикально на указанное рычажное устройство для его приведения в действие. На прилагаемых чертежах,
иллюстрирующих изобретение, фиг. 1 представляет собой вид сверху, а фиг. 2 — боковой разрез платы или
устройства, частично расположенного или выполненного в соответствии с моим изобретением. На рис. 3
показан фрагмент рис. 2 в разрезе и в большем масштабе, но под прямым углом к нему. a — игровая доска,
верхняя поверхность которой соответствующим образом наклонена к горизонтали, как показано линией x, x на
рис. 2. Указанная доска показана сторонами a, перпендикулярными игровой площадке.
Верхняя часть доски показана увеличенной по площади и снабжена подушкой или выступающей частью b,
имеющей выпуклую поверхность, обращенную к нижнему концу доски a, с которой должны запускаться или
катиться мячи, такие как c. В доске a предусмотрены отверстия или проемы любого удобного количества и
размера, причем последний размер должен быть достаточным для пропускания шариков c. Под платой a
находится коробчатое устройство e, заканчивающееся боковыми проходами e, которые имеют открытые
концы. Эта коробка прикреплена к плате a и имеет ответвления под отверстиями d, как и ! Как видно из
пунктирных линий на рис. 1. Поскольку отверстия d продолжаются через верхнюю часть коробки e, очевидно,
что при падении шарика через это отверстие в коробку e он под действием силы тяжести скатится вниз в ту
часть e, откуда его можно будет извлечь вручную, или, если дно коробки e снабжено наклонной плоскостью
или плоскостями, шарик может автоматически выпасть из коробки e для дальнейшего использования. В
соответствии с моим изобретением, средства объединены для записи или указания результатов или
количества попаданий мяча или подобного предмета в лунку, например, как показано на рисунке d.
На фиг. 3 показаны средства соединения; согласно моему изобретению, то есть, образовано выступающее
отверстие или проход d с продольным зазором d, и рычаг, шарнирно закрепленный снаружи в точке l, обычно
удерживается в горизонтальном положении и имеет выступающую ножку l, вес которой может удерживать 1 в
нормальном положении, или для этой цели могут быть предусмотрены другие средства, которые могут
сообщаться, в поднятом состоянии, с видимым циферблатом, или с каким-либо подвижным механизмом для
индикации или записи, или с пластиной, которая посредством указанного контакта замыкает электрическую
цепь для указанной цели. На рис. 3 видно, что когда шарик, например, c, падает на рычаг l, предполагается,
что последний нажимается, позволяя шарику упасть вниз, что приводит к подъему указанной ножки l.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209310.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209310&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209310A
[]
Усовершенствования в швейных машинах. Компания MACHINE COMPANY, корпорация штата Иллинойс,
расположенная по адресу: 400, North Franklin Street, Chicago, Cook County, Illinois. Ф.К.С., агент иностранных
патентных поверенных, проживающий по адресу: Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер,
инженер-строитель, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к машине для обрезки и сшивания, и, в частности, к машине для обрезки трубчатых
трикотажных чулок с целью придания им формы и одновременного сшивания обрезанных краев. Изобретение
предпочтительно включает механизм, позволяющий перемещать чулок во время обрезки для придания ему
формы, и в котором перемещение чулка для придания ему формы контролируется автоматически. Также
предусмотрено устройство для автоматического отключения механизма обрезки и кулачкового механизма для
управления формированием чулка в заданные моменты времени.
Машина также включает в себя устройства для автоматического изменения длины стежка после остановки
обрезки, так что стежка может быть продолжена вверх по штанине чулка, образуя имитацию шва. В состав
машины также входят средства для высвобождения десяти На чертежах, иллюстрирующих один из вариантов
осуществления изобретения: — Рисунок 1 — вид спереди машины, в которой реализованы
усовершенствования; Рисунок 2 — вид сверху той же машины с частично отломанной направляющей для
набивки; Рисунок 3 — сечение по линии 3 3 на Рисунке 2; Рисунок 4 — вид машины с левой стороны; Рисунок
5 — вид, частично в вертикальном сечении и частично в боковой проекции, слева от машины, причем сечение
выполнено перед режущими лезвиями; Рисунок 6 — сечение по линии 6 6 на Рис. 4 Рисунок 7 представляет
собой поперечный разрез по линии. 7 7 на рис. 5 Рисунок 8 представляет собой поперечный разрез линии.
Рисунок 9 представляет собой поперечный разрез по линии 9 9 на рисунке.
8 Рисунок 10 представляет собой поперечный разрез по линии 10 10 на рисунке 9; Рисунок 11 представляет
собой перспективный вид, показывающий механизм обрезки и часть рамы машины, поддерживающую его;
Рисунок 12 представляет собой перспективный вид некоторых частей механизма обрезки, части разделены
для большей наглядности; Рисунок 13 представляет собой вид, частично в плане и частично в
горизонтальном разрезе, в основном по линии 13 13 на рисунке 3; Рисунок 14 представляет собой
увеличенный поперечный разрез по линии 14-14 на рисунке 13; Рисунок 15 представляет собой
перспективный вид опоры и направляющей для складирования; Рисунок 16 представляет собой поперечный
разрез вдоль На рисунке 17 представлен увеличенный фрагмент, демонстрирующий чулок, обрезанный и
сшитый на усовершенствованной швейной машине; а на рисунке 18 — увеличенный фрагмент,
демонстрирующий швейные устройства и стежки, которые они образуют. Чулок в пункте 1, у которого
штанинная часть обрезана от точки а до точки б. Шов c на чулке начинается в точке 2 и тянется вверх по всей
длине штанины чулка. От точки 2 до точки а ткань не разрезается, и, следовательно, шов является имитацией
или ложным швом до достижения точки а.
В точке а обрезные механизмы приводятся в действие, и чулок обрезается. Приводятся в действие
устройства, длина подачи укорачивается, а натяжение игольной нити немного увеличивается, так что
формируется прочный, надежный и долговечный соединительный или закрывающий шов для соединения и
закрытия обрезанных кромок по мере их обрезки. Кулачковый механизм постепенно перемещает
направляющую для чулка, так что чулок приобретает форму в соответствии с параметрами, заданными
кулачковым механизмом. Когда достигается точка b, автоматические средства, управляемые машиной,
отключают обрезные устройства, а также удлиняют подачу и ослабляют натяжение игольной нити, и сшивание
продолжается, но начиная с точки b шов является имитацией или ложным швом, так как чулок не обрезан.
Разумеется, следует понимать, что изготавливаемый чулок представляет собой обычный трубчатый чулок,
который по существу имеет следующие характеристики: длина, и целью изобретения является создание
чулка, который имеет форму по всей лодыжке и выглядит так, будто он имеет определенную форму.
длина части ноги. Изобретение будет описано в рамках различных групп механизмов, объединенных при
создании машины для выполнения описанных функций.
Механизм сшивания. - ^ игла 3 (рис. 4), которая крепится к горизонтально расположенной игольчатой планке
4, совершающей возвратно-поступательное движение в соответствующих подшипниках в корпусе или раме 5.
Игольчатый вал получает возвратно-поступательное движение от главного вала 6, установленного на
основной раме или корпусе. Вместе с иглой 3 работает нитеповодок 7. Петлеукладчик 7 установлен на
стержне 8 (рис. 13), который закреплен в подшипниках, поддерживаемых ярмом 9. Петлеукладчику
выполняются обычные движения для перемещения нити в петлю иглы с одной стороны шва, после чего
петлеукладчик перемещается на другую сторону шва, где он выдвигает нить петлеукладчика для введения
иглы. На рис. 18 схематично показаны игла и петлитель, а также шов, образованный ими. Нить иглы
обозначена буквой n, а нить петлителя — буквой l. На этом рисунке чулок обозначен цифрой 1, а палец, на
котором формируются петли, обозначен цифрой 10. Нить иглы n подается от источника питания через
соответствующие направляющие к вспомогательному натяжителю 11 (рис. 2), затем к основному натяжителю
12 и далее через соответствующие направляющие к игле.
Нить петлителя проходит через вспомогательное натяжное устройство 13, затем через основное натяжное
устройство 14 и далее через соответствующие направляющие для управления к петлителю. Механизм
формирования стежка сам по себе не является частью настоящего изобретения, и его дальнейшее описание
не считается необходимым.
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ. Материал поддерживается и подается к механизму сшивания двумя
взаимодействующими горизонтально расположенными подающими чашками 15. вертикальный вал 17 (рис. 7),
которому придается прерывистое движение посредством колебательного элемента муфты 18, и этот элемент
муфты вибрирует посредством звена 19, которое соединено с пазовым рычагом 20, установленным на
вертикальном валу 21, на котором также установлен рычаг 22, к которому прикреплен эксцентриковый ремень
23, взаимодействующий с эксцентриком на главном валу 6. Внешняя подающая чашка 16 крепится на
вертикально расположенном валу, установленном в рычаге 24, и периодически вращается гибким валом 25.
Гибкий вал 25 соединен с вертолётом. вал 17. Вращение главного вала будет передавать колебания
вертикальному валу 21, который через рычаг 20 будет приводить в движение фрикционную муфту, тем самым
обеспечивая пошаговое движение подающих чашек. Рычаг 20 имеет прорезь, и звено 19 может перемещаться
вдоль этой прорези. При перемещении указанного звена наружу от центра вала 21 ход, передаваемый
подающим колесам чашки, увеличивается, а при перемещении внутрь, к центру вала 21, ход, передаваемый
подающим колесам, уменьшается.
Сам по себе этот механизм подачи не является частью настоящего изобретения, и его дальнейшее описание
не считается необходимым.
Механизм обрезки. Материал обрезается перед механизмом сшивания двумя взаимодействующими
обрезными лезвиями 28 и 29. Лопасть 28 является неподвижной и крепится к выступающему рычагу 30,
который, в свою очередь, выполнен заодно с кронштейном 31 (см. рис. 12). Этот кронштейн 31 крепится к
раме станка винтом, проходящим через вертикально вытянутый паз 32, и винтом 33, проходящим через него.
34 сформирована в пластине 35, которая, в свою очередь, крепится к кронштейну 31 с помощью винта 36.
Указанная пластина 35 имеет выступающий назад выступ 37, через который проходит регулировочный болт
38. Этот регулировочный болт 38 ввинчен в раму и снабжен кольцом, зацепляющимся с нижней поверхностью
выступа 37, так что при повороте регулировочного болта пластина 35 будет перемещаться вместе с болтом.
Подъем и опускание лезвий осуществляется с помощью этого регулировочного болта после ослабления
зажимного болта 33 и прохождения зажимного болта через паз 32. Подвижный обрезной нож 29 установлен на
направляющей 39, которая перемещается по направляющей 40, образованной в кронштейне 31.
Крышка 41 закрывает направляющую и обеспечивает свободное перемещение ползунка 39. Подвижное
лезвие 29 закреплено на опорном хвостовике 42, который, в свою очередь, закреплен на направляющей 39
болтом, ввинченным в отверстие 43. Этот болт проходит через удлиненный паз 44 в направляющей 39, что
позволяет производить ограниченную регулировку лезвия 29 для обеспечения надлежащего контакта с
неподвижным лезвием 28. Ползунок 39 снабжен зависимым выступом 45. Указанный выступ имеет углубление
46, в которое вставляется пружина 47. Внешний конец пружины 47 упирается в вертикальную стенку 48
крышки 41. К выступающему выступу 45 шарнирно соединена двухкомпонентная тяга. Указанное звено
состоит из секции 49 в виде втулки и секции 50, несущей стержень 51, предназначенный для свободного
перемещения внутри втулки 49. Защелка 52 шарнирно соединена с секцией 50 в точке 53 и снабжена
выступом 54, предназначенным для установки в углубление, образованное в верхней части секции 49.
Пружина 55, закрепленная соответствующими винтами 56 на защелке, давит на секцию 50 звена и мягко
вдавливает носик защелки в углубление втулки 49.
Звено шарнирно соединено в точке 57 с качающимся рычагом 58. Колеблющийся рычаг 58 закреплен на валу
59, и на этом валу 59 расположен рычаг 60 (рис. 3), находящийся внутри корпуса или рамы машины. Нижний
конец этого рычага соединен с эксцентриковым ремнем 61, который взаимодействует с эксцентриком на
главном валу 6. Верхний конец рычага 60 соединен с валом петлителя для придания ему одного из движений.
Вал 59 продолжает колебаться на протяжении всего процесса сшивания чулка, и, следовательно, рычаг 58
также будет непрерывно колебаться на протяжении всего времени работы машины. Когда защелка входит в
зацепление с углублением в секции 49 звена, части звена жестко соединяются между собой, и колебания
рычага 58 вызывают возвратно-поступательное движение ползунка 39, тем самым передавая движение
режущему лезвию 29 для нагрева материала. Когда защелка 52 поднята, две секции звена разъединяются, и
пружина 47 переместит ползунок 39 в крайнее втянутое положение, где он останется, пока ползунок 49 будет
свободно перемещаться вперед и назад по стержню 51, который является частью передней секции 50 звена.
Таким образом, становится очевидно, что предусмотрен механизм регулировки, который можно включать и
выключать.
РУКОВОДСТВО ПО ОБРЕЗАНИЮ ЧУЛКА. Чулок, который необходимо обрезать, надевается на
направляющую раму 62. Указанная направляющая рама состоит из верхней и нижней планок, соединенных на
своих внешних и внутренних концах, а вертикальная соединительная часть 63 на крайнем правом конце рамы
для набивки, как показано на фиг. 1, поворачивается на шарнире 64, проходящем через выступы 65-65,
образованные в составе кронштейна 66, который снабжен боковой подшипниковой втулкой 67, установленной
на неподвижном штифте 68, закрепленном на стойке 69, которая, в свою очередь, поддерживается опорной
плитой 70, закрепленной соответствующими винтами на столе, на котором установлен станок. Направляющая
для чулка может поворачиваться горизонтально на петлях 64, а также вертикально на шпильке 68. Указанная
направляющая поворачивается горизонтально вокруг штифта с целью надевания чулка на направляющую.
После того, как чулок установлен на направляющей так, чтобы задняя часть штанины находилась в верхней
части направляющей, его поворачивают в нормальное положение относительно станка, и выступ 71,
закрепленный на раме, входит в зацепление с пружинными зажимами 72, закрепленными на кронштейне 66,
который упруго удерживает направляющую в нормальном положении, так что чулок сходит с направляющей и
проходит между подающими чашками.
Неподвижный кронштейн 64a входит в зацепление с опорной рамой для чулок рядом с ее передним концом и
служит для выравнивания ее с кормушками (см. рис. 4 и 14).
МЕХАНИЗМ ФОРМИРОВАНИЯ
НАШИВАНИЕ ЧУЛКА. Как указано выше, направляющая может поворачиваться вверх и вниз по вертикали и
перемещаться в вертикальной плоскости, параллельной осям подающих чашек, а чулок, сходящий с
направляющей, сначала поступает в устройства обрезки, а затем в механизм сшивания, при этом самый
верхний край чулка проходит под стегальным пальцем. Легко заметить, что при подъеме направляющей для
подвязки триммеров, триммеры будут захватывать чулок, сходящий с рамы, и, если раму поднимать
пошагово, линия обрезки будет проходить глубже в чулок, а затем, при пошаговом опускании направляющей,
она выйдет из тела чулка, таким образом, отрезая чулок. Рама поднимается и опускается поэтапно. Этот
кулачковый механизм 73 жестко закреплен на стержне 74 (см. рис. 9), который поддерживается кронштейном
75, прикрепленным к раме или корпусу станка. Рычаг 76 несет ролик 77, который опирается на этот кулачок
73.
Указанная камера предназначена для съемки лица, и при повороте она обычно приводит в движение... Он
поддерживается шарниром 79 и имеет направленный вниз выступ 80, который вместе с рычагом 76 образует
рычаг. На этом же шарнире 79 свободно закреплен рычаг 81. Звено 82 шарнирно соединено — в точке 83 — с
рычагом 81. Защелка 84 шарнирно соединена с рычагом 81 в точке 85 и снабжена выступом 86,
предназначенным для зацепления с левой поверхностью удлинителя 80 рычага 76, тем самым фиксируя
рычаг 76 и рычаг 81 вместе, так что они движутся как одно целое. Другой конец звена 82 шарнирно соединен в
точке 87 с прорезным рычагом 88, закрепленным на кронштейне 66. Когда внешний конец рычага 76
выталкивается наружу вращением кулачка 73, звено 82 перемещается влево, как показано на рис. 14, или
вправо, как показано на рис. 15, и это приводит к подъему направляющей рамы чулка вверх. С другой
стороны, когда рычаг 76 перемещается влево под действием пружины 78 и вращения кулачка 73, то рама,
поддерживающая чулок, будет качаться вниз.
Защелка 84 соединена со стержнем 89, который, в свою очередь, соединен либо с педалью, либо с коленным
рычагом, и когда защелка 84 нажимается педалью, отсоединяя рычаг 81 от рычага 76, рама для чулок
поворачивается до тех пор, пока кронштейн 66 не упрется в регулируемый упор 90, установленный на стойке
69. Цель этого — опустить раму так, чтобы её можно было повернуть под и перед внешней подающей чашей
для загрузки на неё чулок. После возвращения в исходное положение его поднимают до уровня, примерно
соответствующего уровню режущих лезвий. «Пока идет полотно во время сшивания ложного или
имитационного шва, и когда достигается та часть чулка, которую нужно сформировать, кулачок шаблона
приводится в действие и постепенно поднимает направляющую чулка на максимальную высоту, а затем
постепенно опускает ее обратно в нормальное положение, после чего кулачок автоматически выводится из
строя, и направляющая остается в этом нормальном положении, позволяя подавать чулок, пока
продолжается сшивание вдоль штанинной части чулка».
Далее будет описано средство вращения кулачкового механизма 73. Особое внимание уделяется рисункам. 3
К колеблющемуся рычагу 58 прикреплен рычаг 91, снабженный радиальным пазом 92. В этом пазу 92
регулируемо установлен поворотный штифт 93. Звено 94 соединено своим верхним концом с указанным
шарнирным штифтом 93, а нижним концом — с шарнирным штифтом 95, регулируемым в пазу 96,
образованном в рычаге 97, выступающем наружу из диска 98. Этот диск 98, как ясно показано на фиг. 8 и 9,
снабжен ступицей 99, которая предназначена для взаимодействия с фрикционными захватывающими
элементами 100 и 101. Эти фрикционные захватывающие элементы взаимодействуют с выступающим
кольцом 102, установленным на диске 103, свободно закрепленном на стержне 74. Диск 103 выполнен с
храповым механизмом 104, с которым взаимодействует собачка 105. Эта собачка 105 шарнирно закреплена в
точке 106 на чашке 107, которая, в свою очередь, крепится болтом 108 к кулачку 73. Защелка принудительно
фиксируется в зацеплении с храповым механизмом 104 с помощью пружины 109. При колебании рычага 58 он
будет передавать колебание диску 98, и диск 98, благодаря фрикционным зажимным пластинам 100 и 101,
будет периодически вращать диск 103, и этот диск 103, будучи зафиксированным собачкой 105 на чашке 107,
будет периодически...
105 Если кулачок 73 выйдет из зацепления с храповым механизмом 104, то он отсоединится от диска 103, и
этот диск будет периодически вращаться, не оказывая никакого воздействия на кулачок 73. Таким образом,
предусмотрено средство, позволяющее привести этот кулачок 73 в состояние покоя, несмотря на то, что
приводные устройства продолжают свое движение.
АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ТРИММЕРАМИ.
ФОРМОВОЧНЫЙ КУЛАЧОК. МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ.
И НАТЯЖЕНИЕ НИТИ ИГЛЫ. Предусмотрено средство для автоматического отсоединения формовочного
кулачка от приводного механизма в заданное время, и этот автоматический механизм включает в себя рычаг
112, имеющий наконечник 113, который скользит по поверхности кулачка 114, выполненного как часть крышки
107, несущей кулачок для формирования рисунка. Этот рычаг 112 шарнирно закреплен на штифте 111,
прикрепленном к кронштейну 75. Этот кулачковый механизм 114 имеет выступающую наружу
кулачковообразную поверхность 115. Чашка 107 вращается в направлении, указанном стрелками. Прижатый к
поверхности кулачка 114, рычаг 112 будет поворачиваться наружу с помощью кулачковой части 115, и когда
носик отсоединится от этой кулачковой части 115, он пройдет в отверстие 116, упрется в собачку 105 и
переместит собачку так, чтобы отсоединить ее от храпового механизма. Описанное выше движение рычага
112 наружу осуществляется за счет кулачкового механизма 115, а максимальное движение рычага 112 в
другом направлении обеспечивается действием пружины 117 (см. рис. 3).
Эта пружина 117 упирается в рычаг 118, который является частью рычага 112, и поднятие рычага 118 служит
для перемещения рычага 112 таким образом, чтобы его носовая часть соприкасалась с поверхностным
кулачком 114. Как отмечалось выше, длина подачи зависит от положения поворотного болта, соединяющего
звено 19 с прорезным рычагом 20. Этот поворотный болт перемещается в пазу посредством звена 119,
которое соединено шаровым штифтом 120, выполненным как часть поворотного пальца, а также с рычагом
121, закрепленным на валу 122. Этот вал 122 установлен в соответствующих подшипниках, прикрепленных к
основному корпусу, как четко показано на фиг. 7, и витая пружина 123, окружающая этот вал, обычно
стремится качать вал 122 таким образом, чтобы переместить шарнирный штифт звена 19 к крайнему
внешнему концу паза в рычаге 20. Стопорный винт 124 определяет степень выдвижения поворотного штифта
наружу, и этот стопорный винт регулируется. Когда обрезные устройства находятся в рабочем состоянии,
движение рычага 20 не будет передавать движение рычагу 121, поскольку звено 119 будет просто качаться на
своих шаровых соединениях.
К валу 122 жестко прикреплен рычаг 125, имеющий выступающий выступ 126. Частью рычага 112 является
откидной рычаг 127, снабженный выступом 128, предназначенным для зацепления с задней частью выступа
126, когда триммерные устройства находятся в рабочем состоянии, и для удержания вала от перемещения за
счет действия витой пружины. Нормальное положение управляющих устройств, при котором механизм
регулировки неактивен, показано на рис. 4. Надавливание оператора на внешний конец рычага 121 приводит к
тому, что поворотный штифт входит во внутренний конец паза в рычаге 20, и во время этого движения носик
128 скользит по изогнутому внешнему концу выступа 126' и опускается за выступ под действием пружины 117,
которая постоянно толкает рычаг 112 влево, как показано на рис. 4. Когда носик 128 входит за выступ 126,
движение рычага 112 ограничивается, так что носик 113 не входит в зацепление с собачкой 105, и, как
следствие, кулачок 73 блокируется в своем приводном механизме и начинает прерывистое вращение.
Таким образом, видно, что нажатие на нижний конец рычага 121 не только сокращает длину подачи, но и
приводит в действие кулачок шаблона, который будет продолжать работать до тех пор, пока кулачок не
совершит полный оборот, и кулачок 115, воздействующий на рычаг 112, не повернет рычаг 127 вправо, как
показано на рис. 5, так что рычаг 125 освободится, а затем пружина вытолкнет рычаг 121 наружу, увеличивая
длину подачи и позволяя рычагу 112 повернуться внутрь до точки, освобождающей собачку 105 и
отсоединяющей кулачок шаблона от его приводного механизма. Движение рычага 112 внутрь осуществляется
за счет движения рычага 118 вверх. Этот рычаг 118 при движении вверх входит в зацепление с опущенным
рычагом 129, жестко закрепленным защелкой 52, и поднимает защелку, отсоединяя внешнюю секцию 50
звена от его внутренней секции 49, тем самым останавливая механизм обрезки. Когда рычаг 118 опускается
за счет движения рычага 127 наружу, защелка освобождается, и пружина, управляющая защелкой, соединяет
секции звена для привода обрезных лезвий.
Таким образом, движение рычага 121 внутрь выполняет несколько функций: во-первых, оно уменьшает длину
подачи; во-вторых, оно соединяет кулачок шаблона с его приводным механизмом; и в-третьих, оно приводит в
действие механизм обрезки. Внутреннее движение этого рычага 121 обеспечивает еще одну, четвертую,
функцию, а именно, дополнительное натяжение игольной нити. На валу 122 свободно закреплена пластина
130. Указанная пластина крепится к рычагу 121 винтом 131, который проходит через паз в пластине.
Указанная пластина несет рычаг 132, который, в свою очередь, соединен со стержнем 133, а этот стержень в
своей верхней части шарнирно соединен с качающимся рычагом 134. Указанный рычаг качания 134 имеет
выступающий рычаг 135, предназначенный для взаимодействия со штифтом 136, установленным на
скользящей пластине 137. Указанная скользящая пластина крепится на винтах 138, которые проходят через
продолговатые пазы в пластине и ввинчиваются в кронштейн 139, на котором установлены натяжные
элементы. Пластина 137 выполнена с выступающим вверх раздвоенным рычагом 140, который охватывает
стержень 141 и свободно установленную на нем фланцевую втулку 240.
Между фланцем втулки и передним концом штока 141 расположена пружина 142, предназначенная для
обеспечения необходимого натяжения вспомогательных натяжных дисков 13 и вспомогательный натяжной
диск 11. В норме сила пружины 142 прижимает натяжные диски 13, 11 к игольной нити, но когда пластина 137
перемещается влево, как показано на рис. 6, пружина 142 сжимается, и натяжные диски 13, 11 отсоединяются.
Когда пластина 137 освобождается, пружина 143 приводится в действие, перемещая пластину вправо, чтобы
позволить пружине 142 оказывать нормальное натяжение на диски 13, 11. На стороне диска 11, удаленной от
основной пружины 142, расположена небольшая пружина 142а, обеспечивающая передачу необходимого
натяжения от диска 13 к диску 11. Когда рычаг 121 перемещается внутрь для укорочения подачи, планка 137
освобождается, и к игольной нити прикладывается вспомогательное натяжение. Однако, когда этот рычаг 121
перемещается наружу и длина подачи увеличивается, то вспомогательное натяжение игольной нити также
ослабевает.
Для того чтобы отвести обрезанную полоску от элемента сшивания, предусмотрен защитный кожух для
полоски 144 (рис. 2). Этот защитный кожух снабжен хвостовиком 145 и крепится к выступающему рычагу 30
винтом 146, проходящим через паз в хвостовике 145. Этот защитный кожух для ленты имеет такую форму,
чтобы принимать обрезанную ленту и направлять ее к передней части машины, полностью отводя от
швейного элемента. Также на машине установлен нитеобрезатель 147, облегчающий обрезку нитей между
сшитыми изделиями.
ПРИНЦИП РАБОТЫ. Нет необходимости подробно описывать работу машины, поскольку принцип работы
различных групп механизмов изложен в ее подробном описании. В заключение следует отметить, что
оператор нажимает на защелку 84, которая освобождает опорную раму для чулка, позволяя ей опуститься,
после чего она поворачивается горизонтально в сторону от кормушек, и на нее кладется чулок. Затем рама
возвращается в нормальное положение, защелка соединяется с рычагом 80, который будет удерживать
опорную раму на одном уровне с верхними краями подающих чашек, так что чулок, соскальзывающий с рамы
благодаря прерывистому подаче из подающих чашек, будет проходить под стегальным пальцем, и в чулке
образуется закрывающий шов. Как отмечалось выше, этот закрывающий шов в некотором смысле является
ложным или имитационным швом до достижения точки А, поскольку обрезные устройства не используются, а
стежки просто формируются в основной части чулка, что и является результатом работы tu!
Имеет шаровидную форму, поэтому нет краев, которые нужно было бы соединять. Когда достигается точка а,
оператор надавливает внутрь рычага 121, что приводит в действие кулачок шаблона, механизм обрезки,
уменьшает длину подачи и создает вспомогательное натяжение игольной нити. По мере выполнения швов,
обрезчики будут подрезать чулок, а подрезанные края будут одновременно соединены и закрыты нитками для
швов. По мере выполнения швов и отделки направляющая для чулка будет подниматься шаг за шагом в
течение определенного времени, а затем снова опускаться шаг за шагом, формируя таким образом
щиколоточную часть чулка, и конкретная форма будет зависеть от формы выкройки кулачка 73. После того,
как кулачок механизма формирования рисунка совершит полный оборот и чулок будет сформирован по всей
длине в области лодыжки, края будут соединены и закрыты, машина автоматически остановит кулачок
механизма формирования рисунка, остановит механизм обрезки, увеличит длину подачи и уменьшит
натяжение игольных нитей.
В этот момент рама чулка возвращается в нормальное положение, где она и остается, поскольку подъемный
кулачок для этого находится в режиме ожидания, и шов продолжается вверх по штанине чулка, снова образуя
ложный или имитационный шов, поскольку нет краев, которые нужно было бы соединять. Таким образом,
становится видно, что предусмотрена машина, с помощью которой чулок может быть сшит по всей длине
штанины и сформирован в области лодыжки. Очевидно, что машина может использоваться и для других
целей, помимо формования и пошива чулок, и что детали конструкции и расположение частей могут
значительно варьироваться без отступления от сути изобретения. Подробно описав и определив природу
указанного изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я
заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209311.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209311&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209311A
[]
Усовершенствования в производстве рулонов туалетной бумаги и связанные с ними усовершенствования.
Соседние файлы в папке патенты