Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2106
.pdf
отодвинуть назад в креплении, чтобы «конический поток», который превращается в конус пламени,
приблизительно заполнил выходное отверстие направляющей пластины в передней части печи. В
предпочтительной конструкции крепление, в которое устанавливается горелка, представляет собой кольцевой
элемент, зажимаемый или привинчиваемый к передней панели печи. В центре, выступая назад, находится
фланцевая пластина с внутренним отверстием для размещения конца горелки. Горелка может плотно
прилегать к этому отверстию и фиксироваться, например, с помощью установочного винта, или же может быть
использован любой другой удобный способ регулировки. По окружности фитинга, на котором установлена
горелка, расположен набор жалюзийных пластин, которые закреплены на шпинделях, позволяющих
одновременно вращать их для изменения зазора, оставленного для притока воздуха.
Например, каждый из шпинделей может иметь выступ, взаимодействующий с кольцом, которое регулируется
по окружности фитинга, так что, поворачивая кольцо на небольшой угол в том или ином направлении, все
жалюзи открываются или закрываются одновременно. Таким образом, устанавливая кольцо в любое
необходимое положение, можно регулировать воздухозаборники по мере необходимости для подачи
необходимого количества воздуха для полного сгорания с потоком масла. В той части фитинга, которая
выступает через переднюю часть печи, установлена регулируемая направляющая пластина. Как правило, это
будет регулировочный механизм, который сконструирован таким образом, чтобы скользить в продольном
направлении, при этом через переднюю часть фитинга выступают стержни, позволяющие перемещать его
назад или вперед по мере необходимости. Таким образом, эту направляющую пластину можно регулировать в
соответствии с углом выхода распыленного масла, используя ее в качестве альтернативы или дополнения к
регулировке горелки в фитинге. Направляющая пластина сужает отверстие внутрь до определенной точки, а
затем снова расширяет его в сторону внутренней части печи.
Поток воздуха, проходящий мимо жалюзи с вихревым движением, предпочтительно противоположным
вихревому движению потока распыленного масла, направляется направляющей пластиной на поверхность
конуса распыленного масла, и объединенный поток масла и воздуха выходит в виде конуса пламени через
выступающую наружу поверхность направляющей пластины. Литая деталь, образующая направляющую
пластину, предпочтительно опирается на цилиндрический корпус лишь в нескольких точках, например, в 4
местах, в пределах которых она может свободно скользить, чтобы обеспечить зазоры по большей части
окружности, через которые может проходить воздух для внутреннего охлаждения направляющей пластины и
предотвращения ее чрезмерного нагрева пламенем. Поскольку направляющие пластины являются
отдельными отливками, их легко заменить за небольшую плату, и никакая другая часть горелки не
подвергается воздействию пламени, способного ее повредить. Желательно, чтобы жалюзи регулировались в
соответствии с положением иглы и, следовательно, с концентрацией масла, и я могу предложить механизм,
который будет одновременно перемещать жалюзи и иглу при настройке горелки для любой необходимой
регулировки.
Однако, чтобы регулировка была точной, такое устройство должно учитывать различные условия,
возникающие при сгорании масла. Он должен иметь регулировку в зависимости от марки используемого
масла, поскольку количество необходимого воздуха зависит от его марки, а также регулировку в зависимости
от давления подачи масла, температуры подачи масла и, в целом, от тяги в самой печи. Возможно создание
механизма, в котором вращение рукоятки или перемещение рычага напрямую, например, управляет иглой,
при этом механизм работает через ряд звеньев, каждое из которых имеет регулируемую муфту, причем
конечное звено служит для перемещения кольца, которое регулирует жалюзи, а муфты регулируются по
участкам, обозначенным в соответствии с маркой масла, давлением подаваемого масла, температурой масла
и тягой печи соответственно, или любыми другими условиями, которые необходимо учитывать. Для успешной
работы горелки, сконструированной в соответствии с данным изобретением, крайне важно, чтобы
температура масла и давление, при котором оно подается, были удовлетворительными.
Я обнаружил, что для персидского мазута желательно предварительно нагреть его до температуры около 180
градусов. F., и подавать его на горелку под давлением 120 фунтов на квадратный дюйм. Мексиканское
мазутное топливо, с другой стороны, следует нагревать до температуры около 220°F и подавать под
давлением 150 фунтов на квадратный дюйм. На основе этих двух хорошо известных видов топлива будет
легко определить оптимальные температуры и давления для других масел. Нагревать масло можно любым
удобным способом, а подавать его следует с помощью насоса, поддерживающего напор. В ходе
экспериментов с горелками, работающими на мазуте в соответствии с данным изобретением, я обнаружил,
что легко создать горелку, обеспечивающую эффективное сгорание мазута при изменении потока мазута
примерно в шесть раз больше минимального значения, при котором пламя является удовлетворительным.
При регулировке, производимой в передней части диска, через который проходит игла со спиральными
канавками, можно получить еще более широкий диапазон скоростей сгорания.
Для горелки, работающей всегда с маслом одного и того же сорта и подаваемой при одинаковой температуре
и давлении, специальные средства регулировки заслонок, регулирующих подачу воздуха, не требуются,
поскольку кольцо, с помощью которого регулируются заслонки, легко настроить непосредственно в
соответствии с определенными скоростями потока масла, на которые установлена игла. Возможно,
потребуется небольшая корректировка в зависимости от тяги в печи, но это не очень важно и легко решается
специалистом по печам. Усовершенствования, касающиеся горелок, работающих на мазуте.
Я, Джордж Уркхарт Морган, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Беннетт-стрит, 20,
Стэмфорд-стрит, Лондон, S.E. 1, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к масляным горелкам, предназначенным для работы с маслом, подаваемым под
давлением, и, в частности, к горелкам класса, в которых топливо подается через винтовые или спиральные
канавки, образованные на аксиально регулируемой игле, и, выйдя из канавок, попадает в расширение,
служащее небольшой вихревой камерой, из которой оно проходит через сопло горелки. Целью настоящего
изобретения является усовершенствование и упрощение конструкции и регулировки таких горелок для
обеспечения их правильной работы, чтобы такие горелки могли корректно работать при значительно
различающихся скоростях потока топлива, обеспечивая при этом очень полное распыление масла и его смеси
с воздухом.
Согласно настоящему изобретению, игла выполнена цилиндрической формы и помещается в цилиндрическое
отверстие в штоке или корпусе горелки таким образом, что все топливо вынуждено течь по спиральной
траектории через канавки, проходя в камеру вращения, а управление или прекращение подачи топлива
осуществляется с помощью гладкой цилиндрической части иглы, плотно прилегающей к отверстию в штоке
горелки. Для обеспечения постепенного регулирования скорости потока масла поперечное сечение
спиральных канавок, удаляющихся от указанной плоской цилиндрической части иглы, увеличивается. Таким
образом, по мере постепенной регулировки иглы канавки начинают отходить от цилиндрического отверстия,
первоначально представляя собой небольшое поперечное сечение для потока масла, которое увеличивается
по мере перемещения иглы, пока не будет достигнута полная глубина канавок. Благодаря такой конструкции
игла и отверстие могут быть точно отшлифованы и подогнаны по всей длине, а поскольку предотвращается
любой прямой поток масла из-за утечки между поверхностями, горелка может удовлетворительно работать
при очень малых скоростях потока топлива.
Особенно выгодно использовать канавки в виде трехзаходной резьбы, поскольку в этом случае любые
нагрузки на иглу, возникающие из-за вытекающего из нее топлива, полностью уравновешиваются. Для
уменьшения сопротивления трению при выходе масла из иглы и его попадании в вихревую камеру диаметр
последней постепенно увеличивается перед иглой, а затем уменьшается по направлению к отверстию сопла.
Воздух для сгорания может подаваться в корпус горелки известным способом через регулируемые
воздухозаборники, расположенные по окружности корпуса горелки и управляемые жалюзи, которые могут
одновременно регулироваться для контроля количества воздуха, поступающего тангенциально или
спирально. Воздух сталкивается с выходящим потоком распыленного масла и смешивается с ним, в
результате чего перед горелкой образуется пламя приблизительно конической формы. Смешивание воздуха с
распыленным маслом в некоторой степени контролируется направляющей пластиной, регулируемой вдоль
оси горелки, которая также служит для направления выходящего пламени по мере необходимости.
В торцевой стенке корпуса горелки может быть предусмотрена регулируемая воздушная заслонка для подачи
контролируемого количества воздуха непосредственно вокруг горелки, чтобы пламя находилось чуть дальше
от сопла горелки. Регулирование потока масла может осуществляться преимущественно в передней части
канавок иглы, при этом поток увеличивается за счет перемещения иглы вперед по диску, или, наоборот,
регулирование потока может осуществляться в задней части иглы. Регулировка спирально-рифленой
управляющей иглы предпочтительна с помощью фрезерованной головки, соединенной с градуированным
регулировочным устройством на заднем конце горелки. Винтовая резьба, используемая для регулировки,
может быть удобно снабжена шагом, равным осевому расстоянию вдоль иглы от начала подающих канавок до
точки, в которой они достигают своей полной площади поперечного сечения, так что один полный оборот
фрезерованной головки переместит иглу из положения отсутствия потока в положение максимального потока.
На прилагаемых чертежах показан пример горелки, изготовленной в соответствии с изобретением и
установленной в кольцевом фитинге, предназначенном для крепления зажимами или болтами к передней
части печи. На этих чертежах: Рисунок 1 — центральный разрез горелки; Рисунок 2 — вид сбоку фитинга и
установленной в нем горелки, вид с задней стороны последнего; Рисунок 3 — вертикальный разрез по линии
III–III на Рисунке 2; и Рисунок 4 — разрез по линии IV–IV на Рисунке 3, но с горелкой, снятой с фитинга. В
приведенном примере горелка сконструирована таким образом, что регулирование потока масла
осуществляется преимущественно в передней части канавок 1 в игле 2. Передний конец иглы плотно входит в
отверстие диска или цилиндрического блока 3. Фактический передний конец иглы закруглен или имеет тупой
конец 4, выступающий в камеру вращения 5, которая предшествует фактическому отверстию сопла 6.
Вихревая камера 5 образована частично углублением внутри блока 3 и частично вторым углублением внутри
торца сопла 7а корпуса горелки 7.
На изображении видно, что форсунка 5 расширяется на некоторое расстояние вперед от отверстия в блоке 3,
в которое входит игла 2, а затем сжимается в форме конуса, пока не достигнет отверстия сопла 6. Отверстие
6 довольно маленькое и, например, в некоторых горелках может быть меньше одной десятой диаметра иглы
2. Вследствие плотного прилегания иглы к блоку 3, масло практически 1 может проходить через иглу только
вдоль спиральных канавок 1 в нем. Может быть предусмотрено любое необходимое количество канавок, но
было установлено, что трех канавок, образующих трехзаходную нить на игле 2, как показано на рисунке 1,
достаточно. Видно, что каждая из трех канавок начинается на переднем конце и имеет очень небольшую
глубину и, при желании, может быть также узкой по ширине, но по мере продвижения назад вдоль иглы
каждая канавка становится глубже, и, фактически, каждая из них расположена таким образом, что на
половине расстояния одной нити от переднего конца она достигает своей полной глубины.
Когда игла 2 отводится назад так, что ее плоская поверхность 8 перед канавками 1 едва достигает
центрального отверстия блока 3, подача масла прекращается. По мере продвижения иглы вперед подача
масла неуклонно увеличивается до тех пор, пока не будет обеспечено полное заполнение канавок маслом.
Это положение достигается в показанной форме, когда игла продвинулась вперед на расстояние, равное
половине шага канавок. В реальной горелке, сконструированной, как показано на рисунке 1, это расстояние
составляет четверть дюйма; стрелка показана отведенной назад до точки, где прекращается подача масла.
Форма спиральных канавок обеспечивает подачу масла в вихревую камеру 5 по спиральной траектории, а
форма камеры 5 такова, что масло, выбрасываемое из сопла 6, также движется по спиральной траектории.
Масло поступает в корпус горелки 7 сбоку через отверстие 9, а утечка назад предотвращается сальниковым
уплотнением 10. Регулировка иглы осуществляется вращением фрезерованной головки 11, закрепленной на
заднем конце иглы 2 и снабженной внутренним воздушным винтом, резьбовым удлинителем,
навинчивающимся на задний конец корпуса горелки или штока 7.
В приведенном примере шаг резьбы, представляющей собой четырехзаходную резьбу на заднем конце
корпуса горелки 7, составляет четверть дюйма по уже упомянутой причине. В этой горелке угол
распространения конуса распыленного масла незначительно изменяется в зависимости от количества
подаваемого масла, хотя давление подачи масла поддерживается приблизительно постоянным на
протяжении всего процесса, чтобы масляный поток мог распространиться на одинаковую ширину к моменту
достижения им определенной точки в горловине на передней части печи. Предпочтительно, стержневая часть
7b корпуса горелки 7 выполнена регулируемой в месте ее крепления к указанному держателю, так что при
уменьшении потока масла горелку можно слегка отодвинуть назад в держателе, чтобы конический поток,
образующий конус пламени, все еще приблизительно заполнял выходное отверстие направляющей пластины
в передней части печи. В конструкции, изображенной на рисунках 2–4, для обеспечения такой регулировки,
шток горелки 7b установлен в кольцевом фитинге 12, который зажимается или прикручивается к передней
части печи с помощью болтов.
К фитингу 12 прикреплена кольцевая пластина 13, имеющая на своем заднем конце выступающий изнутри
фланец 14. Фланец 14 с помощью болтов 15 удерживает отливку 16, в которой выполнено внутреннее
отверстие для размещения переднего конца штока горелки 7b. Как показано на рисунке, шток горелки 7b
плотно прилегает к отливке 16 в двух точках 7x и 7y, что позволяет перемещать горелку вперед или назад для
целей, указанных выше. Горелка, установленная в нужное положение, может быть зафиксирована в отливке
16 с помощью установочного винта. В конструкции 12, выступающей в переднюю часть печи, размещена
регулируемая направляющая пластина 17. На изображении показан котёл с закругленным носом в передней
части, однако эта форма может быть изменена в соответствии с конкретными моделями котлов.
Направляющая пластина 17 выполнена в виде отливки и предназначена для продольного скольжения. Для
этой цели в передней части фитинга имеются стержни 18, выступающие назад, так что его можно оттягивать
назад или продвигать вперед по мере необходимости.
Эта регулировка направляющей пластины 17 для соответствия углу вытекающего потока распыленного масла
устанавливается либо в качестве альтернативы, либо в дополнение к регулировке штока горелки 7b в отливке
14. Направляющая пластина 17 сужает отверстие внутрь до точки 19, а затем снова расширяет его в сторону
внутренней части печи. По окружности кольцевой пластины 13 расположен набор жалюзийных пластин 20,
которые установлены на шпинделях 21 таким образом, что их можно одновременно поворачивать, изменяя
зазоры, оставленные для притока воздуха. На рисунке 4 показаны жалюзи 20 в закрытом положении. К
каждому из шпинделей 21 с помощью установочного винта 22 прикреплена втулка 23 с выступом 24. Все
выступы 24 входят в кольцевую канавку в кольце 25, которое регулируется по внешней поверхности фитинга,
и закреплены в этом кольце установочными винтами 29. Таким образом, поворачивая кольцо 25 на
небольшой угол в том или ином направлении, выступы 24 качаются, и все жалюзи 20 одновременно
открываются или закрываются.
Таким образом, устанавливая кольцо 25 в любое необходимое положение, можно регулировать подачу
воздуха в соответствии с требованиями для обеспечения полного сгорания потока масла. Поток воздуха,
проходящий мимо жалюзи 20 с вихревым движением, предпочтительно противоположным по направлению
вихревому движению потока распыленного масла, направляется на поверхность конуса распыленного масла
направляющей пластиной 17, и объединенный поток масла и воздуха выходит в виде конуса пламени через
выступающую наружу поверхность направляющей пластины 17. На рисунке показано, что отливка,
образующая направляющую пластину 17, скользит только в четырех местах 26 (рис. 4) на цилиндрическом
корпусе 12, в которых она может свободно перемещаться. Благодаря такой конструкции, по большей части
окружности направляющей пластины 17 остаются зазоры, через которые может проходить воздух для
внешнего охлаждения пластины 17 и предотвращения... Следовательно, это предотвращает его чрезмерное
нагревание пламенем. Регулировочные пластины, будучи отдельными отливками, легко заменяются за
небольшую плату, и никакая другая часть горелки не подвергается воздействию пламени, способного ее
повредить.
Литая деталь 16 имеет ряд отверстий для подачи воздуха 27. Как показано на рисунке 2, открытие этих
отверстий регулируется элементом 28, образованным с соответствующими отверстиями и выполняющим
функцию воздушной затворной рамы. Поворотная заслонка 28 закрывает отверстия 27 на заданную величину,
что позволяет регулировать поток воздуха, поступающего через отверстия 27 и затем обтекающего сопло. Как
уже упоминалось, хотя поток масла, как показано, контролируется в основном с передней части иглы, при
желании его можно контролировать с задней части канавок в игле. В этом случае бороздки могут иметь
полную глубину от конца иглы, а на половине или двух третях своей длины они, при необходимости,
становятся менее глубокими и более узкими, пока полностью не исчезнут на определенном расстоянии от
конца иглы. Затем этот конец иглы работает внутри вставленного диска или цилиндрического блока в штоке
горелки, аналогичного блоку 3, в который игла также плотно входит, так что поток масла ограничивается
спиральными канавками.
Для успешной работы горелки, сконструированной в соответствии с данным изобретением, крайне важно,
чтобы температура масла и давление, при котором оно подается, были удовлетворительными. Я обнаружил,
что для персидского мазута желательно предварительно нагреть его до температуры около 180 градусов. F., и
подавать его к горелке под давлением 120 фунтов на квадратный дюйм. Мексиканское мазутное топливо, с
другой стороны, следует нагреть до температуры около 2200 °F и подавать под давлением 150 фунтов на
квадратный дюйм. На основе этих двух хорошо известных видов топлива будет легко определить
оптимальные температуры и давления для других масел. Нагревать масло можно любым удобным способом,
а подавать его следует с помощью насоса, поддерживающего напор. В ходе экспериментов с горелками,
работающими на мазуте в соответствии с данным изобретением, я обнаружил, что легко создать горелку,
обеспечивающую эффективное сгорание мазута при изменении потока мазута примерно в шесть раз больше
минимального значения, при котором пламя является удовлетворительным.
При регулировке, производимой в передней части диска, через который проходит игла со спиральными
канавками, можно получить еще более широкий диапазон скоростей сгорания. Для горелки, работающей
всегда с маслом одного и того же сорта и подаваемой при одинаковой температуре и давлении, разумеется,
не требуется никаких специальных средств регулировки заслонок, контролирующих подачу воздуха, поскольку
кольцо, с помощью которого регулируются заслонки, легко отрегулировать непосредственно в соответствии с
определенными скоростями потока масла, на которые установлена игла. Возможно, потребуется небольшая
корректировка в зависимости от тяги в печи, но это не очень важно и легко решается печником. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209258.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209258&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209258A
[]
Усовершенствования, касающиеся средств разделения измеренных количеств жидкостей и полужидкостей от
насыпных материалов и их доставки. Я, Стрит, Лестер, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к средствам для отделения
измеренных количеств жидкостей и полужидкостей от основной массы и их подачи, например, подачи смолы
из котла, в котором она нагревается, для ее конечного использования. При описании нашего изобретения, в
частности, в контексте измерения и регулирования подачи смолы, следует отметить, что количество смолы
варьируется в зависимости от материала, с которым она смешивается, и, следовательно, средства,
позволяющие регулировать и изменять подачу указанного вещества, весьма желательны. Данное
изобретение предоставляет средства, позволяющие рабочему осуществлять дозированную и регулируемую
подачу горячего битума в любой момент времени. Для достижения такого результата мы устанавливаем
емкость или бачок на подходящей высоте, и от точки, расположенной около его дна, отводим подающую трубу
от котла.
Вблизи места соединения подающей трубы с цистерной мы предпочтительно устанавливаем трехходовой
клапан таким образом, чтобы одна из труб, идущих от последней, образовывала обводной канал для целей,
которые будут описаны далее. В верхней части указанного резервуара мы подключаем еще одну переливную
трубу, идущую вниз к котлу, а вышеупомянутый обводной трубопровод соединяется с этой подающей трубой.
Целью данной системы является обеспечение непрерывной подачи горячего дегтя в цистерну с помощью
напорного насоса до уровня переливной трубы. Очевидно, что во время работы насоса подача воды в
цистерну будет поддерживаться на заданной высоте, а избыток будет стекать по переливной трубе обратно в
котел. Для обеспечения дозированного и регулируемого сброса мы устанавливаем в цистерне вертикальную
трубу, верхний конец которой находится немного ниже уровня переливной трубы. Указанная вертикальная
труба в нижней части надлежащим образом соединена с горизонтальной трубой, проходящей через цистерну
у ее дна. Цель соединения указанной вертикальной выпускной трубы состоит в том, чтобы позволить ей
наклоняться из вертикального положения в более низкое, тем самым регулируя количество пропускаемого
вещества.
В подходящем месте на подающей трубе, снаружи цистерны, мы устанавливаем напорный клапан. Каждый из
указанных клапанов соединен с перекладиной, которая перемещается вперед и назад любым подходящим
способом соединения с валом, на котором закреплено цепное колесо. Описанное выше средство или
устройство устанавливается на раме на удобной высоте над котлом, так что излишки воды поступают вниз, в
котел. Удобным и предпочтительным способом управления является использование цепи, проходящей вокруг
упомянутого ранее цепного колеса, хотя можно использовать и рычаг. Для того чтобы рабочий мог
регулировать объем слива или подачи воды, мы устанавливаем снаружи бачка индикатор и стрелку,
синхронизированные по своему движению с выпускной трубой внутри бачка. Указанный указатель можно
переместить вручную в нужное положение. Когда аппарат работает, смола, как уже упоминалось, подается по
подающей трубе в цистерну и спускается по переливной трубе, но когда рабочему требуется подача смолы,
он тянет.
С помощью перекладины, соединяющей эту перекладину с подающим и напорным клапанами, закрывается
подающий клапан, и одновременно открывается напорный клапан, после чего смола, перекачиваемая по
подающей трубе, проходит через упомянутый ранее байпас вниз по переливной трубе в котел. Сливное
отверстие в нижней части бачка можно открыть, чтобы опорожнить его, когда устройство не работает. Помимо
перекачки и подачи смолы, очевидно, что его можно с успехом использовать для измерения и подачи других
жидкостей или полужидкостей, таких как подача измеренного количества воды, перекачиваемой или
отбираемой из резервуара в бетоносмеситель. Усовершенствования, касающиеся средств разделения
измеренных количеств жидкостей и полужидкостей от насыпных материалов и их доставки. Мы, Роберт
Фрэнсис Почин и Компания Street, Leicester, Engineers, британская национальность, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к средствам для отделения измеренных
количеств жидкостей и полужидкостей от основной массы и их подачи, например, для измерения и подачи
смолы из котла, в котором она нагревается, для ее конечного использования.
Ранее в аппаратуре для разделения, измерения и подачи жидкостей предлагалось использовать резервуар со
средствами для контроля подачи и одновременной подачи заданного количества, а также наклонную
подающую трубу в резервуаре для регулирования объема слива с помощью указателя, синхронизированного
по движению с наклонной трубой. При описании данного изобретения, в частности, в контексте измерения и
регулирования подачи смолы, хорошо известно, что необходимое количество смолы варьируется в
зависимости от материала, с которым она должна смешиваться, например, смолистого щебня;
следовательно, средства, позволяющие измерять и регулировать подачу указанного вещества, весьма
желательны. Благодаря этому изобретению рабочий может осуществлять дозированную и регулируемую
подачу горячего битума в любое необходимое время. Для реализации нашего изобретения мы устанавливаем
емкость или бачок на раме на подходящей высоте, и от точки, расположенной около дна емкости, подаём в
бачок подающую трубу от котла. Вблизи места соединения указанной подающей трубы с бачком
предпочтительно подключаем трёхходовой клапан, так что труба, идущая от последнего, образует обводной
канал для цели, которая будет описана далее.
Вблизи верхней части указанного резервуара или цистерны мы соединяем еще одну трубу, образующую
переливную трубу, ведущую к котлу, причем вышеупомянутый байпас соединен с этой трубой. Упомянутая
выше подающая труба соединяет цистерну и котел с соответствующим напорным насосом, ее верхний конец
соединяется с трехходовым клапаном; цель данного устройства — обеспечить непрерывную подачу горячего
дегтя в цистерну до уровня переливной трубы. Таким образом, очевидно, что во время работы насоса подача
горячего дегтя в цистерну будет поддерживаться на уровне переливной трубы. Для обеспечения измеренного
расхода мы устанавливаем в указанной цистерне наклонную трубу. Эта наклонная труба соответствующим
образом соединена или подсоединена своим нижним концом к горизонтальной трубе, частично огибающей
дно цистерны. Целью соединения или стыковки указанной сливной трубы является регулирование количества
смолы, поступающей в смеситель через кран, расположенный у дна бачка.
Два вышеупомянутых клапана соединены с перекладиной, которую можно перемещать туда и обратно любым
подходящим способом. Для того чтобы рабочий мог регулировать расход воды из бачка, мы устанавливаем
снаружи последнего индикатор и указатель, причем указатель синхронизирует свое движение с движением
сливной трубы. Когда аппарат работает, горячий деготь, как уже упоминалось, подается вверх по подающей
трубе в цистерну и вниз по переливной трубе, а когда рабочему требуется подача дегтя, он приводит в
движение упомянутую ранее планку, закрывая тем самым подающий клапан и открывая выпускной клапан, в
течение которого деготь, откачиваемый из котла, проходит по байпасу в переливную трубу. Наше изобретение
более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Фиг. 1 представляет собой
перспективный вид устройства. На рис. 2 и 3 представлены виды цистерны в разрезе, на которых показаны
несколько ее частей, подлежащих описанию. На рис. 4 представлен план того же самого. На рисунках 5 и 6
представлены, соответственно, вид сбоку и план цистерны, демонстрирующие удобное расположение
подающих и отводных труб.
На рисунках 7 и 8 показаны, соответственно, вид сбоку и план, на которых изображена рабочая планка i и
соединительные элементы вместе с одним из способов ее управления. На рисунках 9 и 10 представлены
детальные изображения, на которые будут ссылаться далее. Резервуар 1 предпочтительно выполнен из
стальных пластин и имеет квадратную или прямоугольную форму в плане. Она установлена на раме,
образованной уголками, 2, как показано на рисунках 1, 7 и 8. 3 — это подающая труба, идущая вверх от
насоса и котла, которые не показаны. Труба 3 соответствующим образом подсоединена к трехходовому
клапану или крану 4, один конец которого соединен с бачком 1, а другой конец соединен с тройником 5 на
переливной трубе 6. Нет необходимости подробно описывать, как используются ниппели, отводы, муфты,
колена и втулки в конструкциях и соединениях различных труб, поскольку использование указанных
различных частей очевидно и неизбежно будет варьироваться в любой модифицированной конструкции и
компоновке аппарата. Когда насос работает, горячий деготь перекачивается по трубе 3 через клапан или кран
4 в бачок I, и, достигнув уровня горловины переливной трубы 6, стекает по ней обратно в котел.
Для осуществления дозированного отвода смолы из цистерны труба 7 (обозначенная пунктирными линиями
на рисунках 2 и 3 и сплошными линиями на рисунке 4) соответствующим образом соединена в точке 8 с
трубой 9, которая, в свою очередь, соединена с клапаном или краном 10 на напорной или отводной трубе 11,
идущей вниз к смесителю. Рабочий способен определить величину наклона трубы 7, и посредством указателя
12, закрепленного на конце рычага 13 (см. рисунки 9 и 10), рабочий конец которого входит в зацепление с
трубой 7 и перемещает ее вместе с указателем 12. Объем воды, подаваемой или отводимой из цистерны,
всегда будет равен объему жидкости или полужидкости между дном переливной трубы 6 и дном напорной
трубы 7, как показано пунктирными и штриховыми линиями A и B на рисунке 2. Указанный указатель 12, а
следовательно, и труба 7, могут быть зафиксированы в нужном положении с помощью гайки-барашка 14 (см.
рисунки 1 и 2). Крайне важно, чтобы вентили или краны 4 и 10 открывались одновременно, так чтобы вентиль
или кран 4 перекрывал подачу смолы из резервуара 1 в момент открытия вентиля или крана 10, что позволяет
подавать смолу из резервуара 1 в смеситель. В этот момент, когда вентиль или кран 4 перекрывает подачу
смолы из резервуара 1, смола, перекачиваемая по трубе 3, проходит через тройник 5 и далее по трубе 6 в
котел.
Удобным способом управления устройством является использование троса 15 (показан пунктирными линиями
на рисунках 1 и 7), который проходит вокруг колеса 16 и опускается вниз, в пределах досягаемости рабочего.
Колесо 16 закреплено на валу 17, установленном в подшипниках 18, 18, закрепленных на горизонтальных
уголках 2, 2 рамы. На конце вала 17 закреплен рычаг 19, который посредством штифта или винта 20
перемещает стержень 21 для открытия и закрытия клапанов или кранов 4 и 10 посредством звеньев 4A и 10A
соответственно. Совершенно очевидно, что для придания необходимого движения стержню 21, необходимого
для управления клапанами или кранами 4 и 10, могут использоваться и другие средства, помимо показанных
и описанных. В нижней части бачка предусмотрено отверстие 22 для его опорожнения, когда аппарат
остановлен. Этот выходной патрубок управляется краном 23, закрепленным на трубе 24, соответствующим
образом соединенной с трубой 6. Опора или крепление для трубы 9 может иметь форму ремня, например,
такого, как 24, показанного пунктирными линиями на рисунках 2 и 3.
Хотя изобретение было описано выше как применяемое для измерения и подачи горячего дегтя, его можно с
успехом использовать для измерения и подачи других полужидких или жидких веществ, например, для подачи
измеренного количества воды, перекачиваемой или отбираемой из резервуара в бетоносмеситель. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209259.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209259&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Loading Translation...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209260.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209260&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209260A
[]
Комбинированная коробка и рекламная карточка. Мы, Артур Эгертон Уоттс, подданный короля
Великобритании, и компания «Джонс, сын и Уоттс», зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, обе расположенные по адресу: Сити-роуд, 40, Сити-роуд, Лондон, настоящим заявляем, что
данное изобретение относится к следующему: данное изобретение представляет собой комбинированную
коробку и рекламную карточку. Согласно настоящему изобретению, комбинированная коробка и рекламная
карточка включает в себя коробку из картона, соломенного картона, бумаги или подобного материала,
имеющую откидную крышку, выступающую вперед, причем эта крышка имеет сгиб по линии, параллельной
передней части коробки, или сгибы по такой линии, идущие внутрь с каждой стороны, и разрез между сгибами,
и выступающую внутрь часть сверху одной или каждой боковой стенки между ее торцом или торцами и задней
стенкой, или в разрезах, в которых передний край крышки предназначен для зацепления. Предпочтительно,
крышка коробки имеет запирающий клапан на переднем крае, который предназначен для зацепления между
выступающей внутрь частью или частями боковой стенки или стенок и задней стенкой коробки, или в вырезах
в указанных частях.
В одном из вариантов комбинированной коробки и рекламной карточки, согласно настоящему изобретению,
коробка представляет собой складную коробку, в которой заготовка состоит из полосы картона, соломенного
картона или подобного материала, которая сгибается и складывается таким образом, чтобы образовались
части, составляющие крышку, шарнирно прикрепленную к задней стенке, заднюю стенку, шарнирно
прикрепленную к дну, и дно, шарнирно прикрепленное к передней стенке. Вторая полоса картона,
соломенного картона или подобного материала крепится своими концами к передней стенке и сгибается,
образуя две боковые стенки коробки и соединительную часть, которая располагается параллельно задней
стенке, когда коробка собрана. Каждая боковая стенка имеет сверху и снизу шарнирно соединенные с ней
части, которые при сборке ящика выступают внутрь. При сборке ящика крышка пропускается между
соединительной частью двух боковых стенок и выступающими внутрь частями верхней и нижней частей этих
боковых стенок до тех пор, пока задняя стенка ящика не займет нужное положение. Таким образом, задняя
стенка фиксируется выступающими внутрь частями снизу и сверху боковых стенок.
Крышка имеет складки, расположенные примерно по линии, параллельной ее переднему краю, которые на
небольшом расстоянии тянутся внутрь с каждой стороны крышки. Концы складок соединены разрезом,
который может иметь любую желаемую форму. Крышка также имеет запирающий клапан на переднем крае,
который, когда коробка закрыта, вставляется между передней стенкой коробки и выступающими внутрь
частями верхних частей боковых стенок. Для ввода в действие рекламной карточки крышку поднимают и
складывают по ее «сгибам», а фиксирующую защелку защелкивают между задней стенкой коробки и
выступающими внутрь частями верхних частей боковых стенок. Часть крышки, ограниченная передним краем,
боковыми краями, складками и разрезом, соединяющим складки, таким образом, находится в вертикальном
положении на задней стороне коробки, и на этой части может быть нанесена или иным образом размещена
рекламная и демонстрационная информация. При желании крышку можно зафиксировать в вертикальном
положении, вставив фиксирующую заслонку или передний край крышки в вырезы, сделанные в выступающих
частях боковых стенок.
Комбинированная коробка и рекламная карточка. Мы, Артур Эгертон Уоттс, подданный короля
Великобритании, и компания Jousts, Son and Watts, Limited, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, обе компании расположены по адресу: 40, City Road, London, E.C. 1,
Fancy Box Manufacturers, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к комбинированной коробке и рекламной карточке, в которой крышка сгибается и
обрезается по линии, проходящей между ее концами, так что ее можно сложить по указанной линии и
закрепить с передней стороны в вертикальном и наклонном положении. Кроме того, изобретение относится к
складной коробке из картона, соломенного картона, бумаги или тому подобного, которая состоит из двух
частей. Предложена складная коробка, состоящая из двух полосовых заготовок, которые собираются без
сшивания или скрепления скобами. Одна заготовка складывается, образуя боковые стенки, заднюю стенку и
короткие выступающие выступы от боковых стенок, а другая заготовка складывается, образуя переднюю
стенку, которая располагается снаружи коротких выступающих выступов, пристройку, которая складывается
поверх указанных выступов и вниз внутрь коробки, дно, часть, которая складывается к задней стенке внутри
коробки, и крышку с фланцем.
В другом варианте складной коробки, выполненной из двух полосовых заготовок, одна заготовка образует
заднюю стенку, две боковые стенки и их сужающиеся концы, а другая заготовка образует часть, которая
крепится скобами к задней стенке, дну, передней стенке и откидной крышке с запорным клапаном, при этом к
внешней стороне передней стенки прикреплена лента, в которую вставляются сужающиеся концы боковых
стенок. В другом варианте складной коробки, выполненной из двух полосовых заготовок, одна заготовка
представляет собой переднюю стенку, две боковые стенки и небольшие клапаны на их концах, а другая
заготовка включает в себя дно, короткий клапан или выступ, расположенный внутри коробки и прикрепленный
к передней стенке съемным крепежом, проходящим через отверстия в деталях, заднюю стенку, к которой
небольшие клапаны на концах боковых стенок прикреплены заклепками, и крышку с запирающимся клапаном.
Согласно настоящему изобретению, комбинированная коробка и рекламная карточка включает в себя коробку
из картона, соломенного картона, бумаги или подобного материала, имеющую откидную крышку,
выступающую вперед, причем указанная крышка имеет сгибы по линии, параллельной передней части
коробки, или сгибы по такой линии, идущие внутрь с каждой стороны, и разрез между сгибами, и коробка,
состоящая из двух частей, одна часть образует боковые стенки и соединительный элемент, который в
собранном виде расположен параллельно задней стенке коробки, а другая часть образует переднюю стенку,
которая прикреплена скобами или иным способом к небольшим выступающим частям боковых стенок, дна,
задней стенки, крышки и запорного клапана.
Запорная заслонка предназначена для зацепления между выступающими внутрь частями боковых стенок и
задней стенкой коробки или в вырезах в этих частях. Один из вариантов настоящего изобретения будет
описан далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - на фиг. 1 показан перспективный вид
частично собранной складной коробки; на фиг. 2 - перспективный вид полностью собранной коробки со слегка
приоткрытой крышкой, и на фиг. 3 - перспективный вид коробки с открытой крышкой, сложенной таким
образом, чтобы получилась рекламная карточка. Коробка представляет собой складную коробку, в которой
заготовка состоит из полоски картона, соломенного картона или подобного материала, которая сгибается и
складывается таким образом, чтобы получить части, образующие крышку 1, прикрепленную шарнирно к
задней стенке 2, заднюю стенку, прикрепленную шарнирно к дну 3, и дно, прикрепленное шарнирно к
передней стенке 4. Вторая полоса картона, соломенного картона или подобного материала сгибается,
образуя две боковые стенки 5, 6 коробки и соединительную часть 7, которая располагается параллельно
задней стенке 2 в собранном виде, при этом концы полосы образуют небольшие выступы, отходящие от
боковых стенок, и к которым крепится передняя стенка 4.
Каждая боковая стенка 5, 6 имеет в верхней и нижней частях 8 шарнирное соединение, которые при сборке
коробки выступают внутрь. При сборке ящика крышка 1 пропускается между соединительной частью 7 и
выступающими внутрь частями 8 до тех пор, пока задняя стенка 2 не займет нужное положение. Таким
образом, задняя стенка фиксируется выступающими внутрь частями 8, расположенными снизу и сверху
боковых стенок 5, 6. Крышка 1 имеет складки 9, параллельные переднему краю, которые на небольшом
расстоянии тянутся внутрь от каждой стороны крышки. Концы складок соединены разрезом 10, который может
иметь любую желаемую форму. Крышка также имеет запирающий клапан 11 на переднем крае, который, когда
коробка закрыта, вставляется между передней стенкой 4 коробки и выступающими внутрь частями 8, 8 от
верхней части боковых стенок. Для ввода в действие демонстрационной карточки крышка поднимается и
складывается по своим сгибам 9 и вырезу 10, а запирающая заслонка 11 защелкивается между задней
стенкой 2 коробки и выступающими внутрь частями 8, 8, как показано на рис. 3.
Соседние файлы в папке патенты