Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2104
.pdf
Гофрирование наполнителя может быть выполнено по-разному, но в отдельных случаях желательно, чтобы
гофрирование проходило в направлении ширины готовой доски, хотя в некоторых случаях оно может
проходить и продольно; или же гофрирование может быть расположено под углом друг к другу, так что в
конкретном случае часть гофрирования листа будет проходить поперечно доске, а другие — продольно.
Использование сердцевины или наполнителя, состоящего в основном из гофрированного волокнистого
материала, позволяет значительно сэкономить количество и стоимость материала, причем эта экономия во
многих случаях увеличивается за счет того, что, как указано выше, в качестве наполнителя можно
использовать относительно недорогой материал. Оболочка или поверхностный материал, хотя в некоторых
случаях может быть более высокого качества, чем наполнитель, имеет очень малый объем по сравнению с
общим весом обычных картонных листов, и благодаря взаимодействию с наполнителем образуется
практически цельная или единая структура, обладающая достаточной прочностью и жесткостью, особенно в
поперечном направлении листа, без ущерба для желаемой упругости или гибкости.
Достигнутая легкость изделия выгодна не только за счет экономии на материалах, но и за счет значительного
снижения транспортных расходов. Важной особенностью конструкции является то, что, будучи достаточно
прочной, чтобы предотвратить поломку или изгиб за пределы допустимых значений, она в желаемой степени
гибкая или упругая, в отличие от особенно жесткой или неподвижной конструкции из массива дерева или
многослойного картона, описанных выше. Благодаря этой гибкости или упругости доски моего изобретения
слегка деформируются или изгибаются, особенно в поперечном направлении, под воздействием давления
при намотке или усадки ткани из-за атмосферных условий или других причин, а при снятии такого давления
доска соответственно расширяется или выпрямляется. Иными словами, это устройство, которое
деформируется, но не ломается под нагрузкой во время эксплуатации. Изобретение позволяет сократить
количество материала, используемого при производстве качественной плиты, как минимум вдвое, а во многих
случаях и значительно больше, и поскольку плиты, изготовленные описанным способом, могут быть
произведены усовершенствованными методами, такими как методы, которые я обозначаю как «непрерывные»
процессы формования плит, таким образом, себестоимость производства также значительно снижается.
Готовые доски соответствуют всем требованиям отрасли, включая их пригодность для нарезки на короткие
отрезки, когда этого требуют обстоятельства, по причинам, изложенным выше. Важной особенностью
изобретения является, в некоторых случаях, покрытие или пропитка некоторых или всех материалов
упрочняющим или отвердителем, свойства которого могут значительно различаться. В одном из общих
случаев это может быть жидкость, и в качестве достаточно подробного конкретного примера жидкого
упрочняющего агента можно привести силикат натрия в растворе. Или, если материал предназначен в
основном для нанесения на поверхность, он может представлять собой подходящий «клеевой состав».
Однако используемый материал может варьироваться в широких пределах, и в более широком смысле
изобретение включает любое подходящее вещество, нанесенное на листовые материалы или включенное в
них для указанной цели. В одном из конкретных примеров использования такого упрочняющего материала в
соответствии с моим изобретением, листовой материал, составляющий наполнитель, может быть обработан
им либо до, либо после гофрирования такого материала.
В этом случае можно использовать особенно низкосортный и дешевый наполнитель, при этом прочность и
жесткость, достигаемые за счет применения упрочняющего материала, увеличиваются настолько, что
материал соответствует конструктивным стандартам гораздо более высококачественного и дорогого
листового материала; или, если листовой материал имеет более высокое качество, применение
упрочняющего материала повышает его прочность и стабильность без пропорционального увеличения
стоимости. Аналогичным образом, при необходимости или желании материал конверта также может быть
обработан подобным образом. Характеристики и преимущества изобретения более подробно описаны на
прилагаемом чертеже, который демонстрирует некоторые примеры осуществления изобретения. На
чертежах: фиг. 1 представляет собой перспективный вид изобретения в одном из вариантов исполнения, с
некоторыми отломанными частями. На рис. 2 представлен перспективный вид одного из концов
модифицированной тканевой доски. На рис. 3 представлен перспективный вид, демонстрирующий еще одну
модификацию, при которой некоторые части были отломаны. На рисунках с 4 по 7 включительно показаны
другие модификации, подробно описанные ниже.
Один из подходящих вариантов изобретения, предпочтительный во многих случаях, показан на рис. 1.
Готовый картонный лист, как показано на рисунке, имеет подходящую форму и пропорции, то есть
представляет собой в основном прямоугольную конструкцию, относительно длинную и узкую, или, по крайней
мере, не такую широкую, как длинная, и относительно тонкую, то есть его глубина или толщина значительно
меньше ширины, но толщина все еще достаточна для того, чтобы обычно необходимая этикетка могла быть
размещена на одном или обоих концах, причем эти концы остаются открытыми и практически заподлицо с
тканью, когда ткань наматывается на лист для образования рулона. Основные и характерные компоненты
показанного на рисунке картона состоят из сердцевины или наполнителя 1 и покрытия или оболочки 2.
Наполнитель состоит из слоев гофрированного листового материала 3, который обычно или наиболее удобно
представляет собой гофрированную бумагу или картон относительно низкого качества, хотя, конечно,
качество может варьироваться в соответствии с конкретными требованиями. В одном конкретном примере
третий слой может состоять из относительно тонкого гофрированного картона.
Если необходимо использовать для формирования сердечников материал или заготовку, имеющиеся в
обычных коммерческих формах, гофрированный материал может быть предоставлен в виде односторонних
гофрированных листов, которые можно наматывать и, следовательно, удобно поставлять в рулонах,
разматывать и непрерывно подавать для формирования сердечников, а затем отрезать на подходящие по
длине отрезки после соединения с оболочкой. В противном случае, если требуется двухсторонний
гофрированный картон, на неизолированную сторону одностороннего картона можно нанести облицовочный
лист, причем это можно сделать непрерывным методом, подавая облицовочный лист из рулона и приклеивая
его к неизолированной стороне одностороннего гофрированного картона. Или же все листы, необходимые для
многослойного гофрированного картона, могут подаваться в плоском виде из рулонов, а те, которые
необходимо гофрировать, могут иметь гофры, сформированные в процессе подачи, после чего эти
гофрированные листы соединяются с плоскими листами и склеиваются.
В конкретном примере, показанном на рис. 1, предусмотрены два гофрированных листа 3, с одним или
несколькими промежуточными плоскими листами 4, причем плоские или промежуточные лицевые листы 4
соединены клеем с гофрированными листами, и когда два плоских листа 4 соприкасаются, они могут быть
скреплены между собой клеем или нет. Таким образом, готовый сердечник или наполнитель представляет
собой более или менее полую или ячеистую гофрированную структуру, состоящую из множества слоев, с
одним или несколькими промежуточными плоскими облицовочными листами, приклеенными к
гофрированным элементам, а в некоторых случаях и друг к другу. Наполнитель или основной блок заключены
в подходящую оболочку или конверт 2. В рассматриваемом конкретном примере этот конверт представляет
собой цельный лист материала, обычно волокнистого, такого как картон, и в одном конкретном случае может
быть изготовлен из сульфитного картона несколько лучшего качества, чем материал, используемый в
качестве наполнителя, чтобы обеспечить достаточную прочность и устойчивость к случайному разрыву или
проколу поверхности; хотя в более широком смысле изобретения конкретное качество конверта, конечно, не
является существенным.
Когда конверт, как в данном случае, выполнен из одного листа, одна основная часть или слой 5 конверта
располагается вдоль одной основной поверхности наполнителя, а другой слой 6 перекрывает другую
поверхность наполнителя, причем слой 6 в данном случае состоит из двух краевых частей листа конверта, и в
этом расположении края листа 7 обрезаны таким образом, что они прилегают к одной поверхности
наполнителя, причем это соединение в данном случае расположено вдоль продольного центра картона.
Лист-обложка 2 может непрерывно подаваться из рулона и складываться вокруг сердцевины или наполнителя
во время подачи соответствующих частей, а клей подается в надлежащее время до соединения
поверхностей, так что основные поверхности или внешние поверхности сердцевины или наполнителя
склеиваются с основными слоями или лицевыми листами конверта. Продольные края наполнителя
обрабатываются или защищаются, причем в данном случае такая обработка или отделка краев
обеспечивается лишь за счет сложенных или загнутых краев 8 конверта.
Для облегчения сгибания материал конверта желательно надрезать или согнуть вдоль линий сгиба 9, или, в
случае очень плотной бумаги, эти линии могут быть «выдолблены» для обеспечения достаточно гладких и
закругленных углов вдоль линий 9. При производстве плит описанным выше непрерывным методом, на
подходящем этапе подготовки собранных и правильно сформированных материалов, детали отрезаются по
поперечным линиям для образования отдельных тканевых плит, показанных на рис. 1. Готовый картон
чрезвычайно легкий и дешевый благодаря экономии материала, поскольку во многих случаях для
наполнителя используется дешевый материал, а также благодаря его приспособленности, как уже достаточно
подробно описано, к очень экономичным методам производства, таким как кратко изложенный непрерывный
метод. Как показано на рис. 1, гофрирование наполнителя расположено поперечно, так что максимальная
прочность обеспечивается в боковых направлениях, и многократные испытания показали, что плиты
обладают достаточной прочностью для любых требований.
Основные поверхности плоские и гладкие, продольные кромки гладкие, а углы закруглены, поэтому нет риска
повреждения ткани. Если доска поставляется стандартной длины, ее можно легко разрезать поперечно в
любой точке, чтобы получить доски меньшей длины для более узких тканей. На концах обнажаются 10
участков отслоившегося наполнителя 1. Поскольку этикетка обычно наклеивается на торцы, эти открытые
края будут закрыты этикеткой, или, если это в какой-либо мере считается необходимым или желательным,
торцы картона могут быть отделаны надлежащим образом нанесенными полосками или листами материала,
например, крафт-бумагой. В дополнение к описанным выше структурным особенностям, которые зависят от
волокнистой структуры и формы различных материалов, качество некоторых или всех материалов может
быть дополнительно улучшено путем нанесения на них или пропитки подходящим упрочняющим,
укрепляющим или придающим жесткость веществом или материалом. В качестве конкретного примера,
основной материал 3, как достаточно ясно показано в пояснениях к рис. 1, обработан силикатом натрия,
который мог быть использован в виде раствора в процессе производства.
Или же подходящий клей или клеевой состав может быть нанесен на всю поверхность плоских листов,
контактирующих с гофрированным материалом, а не только на гребни гофрирования; таким образом,
обеспечивается желаемый адгезионный контакт, и одновременно вся поверхность плоского листа
существенно укрепляется и становится прочнее. Эта обработка придает материалу дополнительные
свойства, такие как твердость, прочность или жесткость, которые в определенной степени зависят от
количества раствора или способа его нанесения. Таким образом можно улучшить структурные качества
древесины, особенно низкосортной и дешевой, или, наоборот, древесину высокого качества можно еще
больше укрепить. В некоторых случаях аналогичной обработке может подвергаться только материал
оболочки или каркаса, или же могут быть обработаны все материалы, как это достаточно очевидно из
предыдущего описания; и следует понимать без дополнительных пояснений, что эта особенность может быть
включена в другие конструктивные формы, показанные на чертеже и описанные ниже.
Структура на рис. 2 такая же, как на рис. 1, за исключением того, что вместо того, чтобы края 7 листа конверта
прилегали друг к другу, один край 11 листа расположен таким образом, чтобы перекрывать другой край и
приклеиваться к нему. В данном случае структура сердцевины или наполнителя, конечно же, может иметь
любые из описанных выше или последующих вариаций. — На фиг. 3 любой подходящий элемент сердцевины
или наполнителя 1, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, используется в сочетании с
модифицированной оболочкой. В данном случае — конверт. Включает лист 12, расположенный под одной
основной поверхностью наполнителя и приклеенный к ней, с боковыми частями 13, загнутыми вверх по
продольным краям наполнителя, и полями 14, загнутыми вверх и приклеенными к верхним краевым частям
наполнителя. Другой лист конверта 15 образует противоположный, склеенный лицевой слой, края которого
расположены таким образом, чтобы примыкать к краям полей 14. В некоторых случаях такое расположение в
виде конверта достаточно, если детали надежно скреплены клеем, но более предпочтительно, чтобы края
картона были скреплены или отделаны отдельными кромочными полосами 16, которые могут непрерывно
продвигаться при непрерывном способе производства и, независимо от способа применения, имели краевые
части 17, загнутые на верхнюю и нижнюю краевые поверхности картона, причем эти края обычно
расположены таким образом, чтобы перекрывать линии соприкосновения или стыки между лицевым листом
15 и краями 14; и кромочные или соединительные полосы 16 скреплены клеем.
В дополнение к другим функциям, описанным выше, кромочная или соединительная полоса 1 6 в некоторых
случаях может быть желательна для обеспечения особенно гладкой или иным образом подходящей
поверхности для защиты определенных видов тканей, которые будут наматываться на доски. На рисунке 4
показано важное изменение в конструкции ядра. В данном случае сердечник или наполнитель 20 состоит из
листа или слоя 21 гофрированного волокнистого материала с гофрированием, идущим вдоль доски, и другого
листа 22 из аналогичного материала с гофрированием, идущим поперечно, а также одного или нескольких
промежуточных плоских слоев гоночных листов 23, причем эти части скреплены клеем. На рис. 4 также
показано изменение структуры оболочки. Один из основных листов 24 оболочки располагается под одной из
основных поверхностей наполнителя, как показано на рис. 3, а краевые участки 25 этого листа загнуты вверх
над продольными кромками композитной структуры наполнителя, и кромки 26 этих краев заканчиваются вдоль
верхней продольной кромки структуры наполнителя.
Другой основной слой или облицовочный лист 27 имеет совпадающую с шириной доски, то есть его
продольные кромки плотно прилегают к кромкам 26, и вся конструкция слоя усилена и закреплена
отдельными связующими полосами 16, нанесенными, как описано в связи с рис. 3. Эта модификация
обеспечивает высокую прочность и сопротивление изгибу как в продольном, так и в поперечном направлениях
благодаря угловому или перекрестному расположению гофрированных элементов наполнителя. На фиг. 5
показана модификация, в которой любая подходящая сердцевина или наполнительная структура 1,
изготовленная в соответствии с моим изобретением, связана с оболочкой, включающей два внешних лицевых
листа 30, приклеенных к наполнителю, как и в предыдущих случаях. Боковые края 31 облицовочных листов
плавно загнуты вниз и прижаты таким образом, чтобы их кромки 32 плотно прилегали друг к другу вдоль
центров кромок листов, причем два края вместе образуют закругленную или полуцилиндрическую кромку
листа. Благодаря соответствующим методам изготовления, таким как увлажнение краев 31, прокатка и
прессование их на место с применением или без применения тепла, или другим подходящим методам, эта
конструкция становится достаточно прочной и долговечной.
Отдельные связующие полоски можно не использовать или, при необходимости или желательно, применять
способом, указанным на рис. 3 или 4. На фиг. 6 показан наполнитель или сердечник 1 и композитная
оболочка, включающая основные или облицовочные листы 40, приклеенные друг к другу и перекрывающие
основные поверхности наполнителя, причем их боковые кромки совпадают с боковыми кромками
наполнителя, а вся конструкция плиты завершается отдельно приклеенными связующими полосами 42, края
которых 43 загнуты и приклеены к облицовочным листам 40. На фиг. 7 показана модификация, в которой
сердцевина или наполнитель состоит из трех листов 50, 51 и 52 гофрированного картона или другого
подходящего материала с промежуточными лицевыми листами 53, причем части наполнителя скреплены
клеем, как и в предыдущих примерах. Гофрирование расположено по-разному или под разными углами, то
есть в данном конкретном примере гофрирование листа 50 является продольным, а листов 51 и 52 —
поперечным, так что наибольшая прочность достигается в поперечном направлении, а также за счет
продольного гофрирования 50 обеспечивается высокая прочность и стабильность в продольном направлении.
Данная конструкция имеет основные облицовочные листы 40, как и в случае, показанном на рис. 6, и
аналогично дополняется кромочными или соединительными полосами 42. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209209.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209209&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209209A
[]
Устройства для регулирования расхода масла в автомобильных двигателях и аналогичных устройствах.
НИЛЬСЕН, оба из Лилля Страндвей № 14, Настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к устройствам регулирования уровня масла в автомобильных двигателях и подобных
им устройствах. Существовавший до настоящего времени метод смазки коленчатых валов и подшипников в
двигателях внутреннего сгорания автомобилей и подобных транспортных средств, при котором детали
смазываются путем погружения в масляный слой на дне картера, имеет недостаток, заключающийся в том,
что контролировать процесс смазки очень сложно, поскольку практически невозможно следить за состоянием
масла во время работы двигателя. Поэтому случается, что масло вытекает через случайную трещину или
отверстие, открытый кран и тому подобное, оставаясь незамеченным до того, как подшипники перегреются и
повредятся, в результате чего двигатель остановится, и потребуется очень сложный и дорогостоящий ремонт,
прежде чем он снова начнет нормально работать.
Настоящее изобретение призвано устранить эту проблему и представляет собой маслорегулирующее
устройство, которое, когда высота слоя масла в картере достигает своей минимальной точки, автоматически
прерывает подачу электрического тока к воспламенительному устройству двигателя, в результате чего
двигатель останавливается, сигнализируя об опасности. Конструкция, соответствующая изобретению,
показана на прилагаемом чертеже, на котором: на рисунке 1 изображено устройство регулирования расхода
масла, установленное на автомобильном двигателе, а на рисунке 2 показан вертикальный разрез устройства.
В нижней части двигателя 1 расположен закрытый картер или коробка 2 (рис. 1), содержащая смазочное
масло 3, в которое погружаются вращающиеся части. В связи с корпусом или коробкой 2 расположена трубка
4, снабженная резервуаром 5, в нижней части которого находится масло 6, которое через трубку 4 сообщается
с маслом в картере, причем поверхность 8 этой трубки находится на одном уровне с поверхностью 8 масла в
картере. В масло 6 помещен поплавок 9, имеющий стержень 10, проходящий вверх через крышку 1 и несущий
кольцо или диск 12, который, когда поплавок 9 находится в нижнем положении, соприкасается с контактной
пластиной 13, закрепленной на изолирующем блоке 14 и электрически соединенной с разъединяющей линией
15 с электрическим воспламенительным устройством 16 двигателя.
Когда диск 12 соприкасается с пластиной 13, электрический ток зажигания проходит непосредственно на
землю через резервуар 5, трубку 4 и двигатель, так что устройство зажигания не срабатывает, и двигатель
останавливается, когда поплавок 9 находится в самом нижнем положении, то есть до того, как поверхность 8
масла в картере 2 опустится настолько низко, что возникнет опасность перегрева подшипников. Шток 10,
длина которого со временем может стать такой, что он будет виден водителю во время движения, снабжен
индексом 18, указывающим на шкалу 19 и показывающим количество масла в картере. Индекс может быть
стационарным, а масштаб – ! быть расположены на стержне 10. Резервуар 5 может через трубку 17
сообщаться с верхней частью картера двигателя. Это необходимо в двухтактных двигателях из-за
регулировки давления. Изобретение не ограничивается модификацией, показанной на чертеже и описанной в
спецификации, и, конечно же, может быть применено к любому двигателю или части двигателя, которые
смазываются из масляного резервуара, как описано выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209210A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для смешивания жидкостей.
Я, Уильям Уотерс Батлер, с мыса Билл, Бирмингем, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что
суть настоящего изобретения заключается в следующем: – Целью настоящего изобретения является
создание усовершенствованного аппарата для быстрого и точного смешивания жидкостей в определенных,
заранее заданных пропорциях.
Усовершенствованное устройство состоит, по существу, из двух или более насосов, приводимых в действие
одновременно общим исполнительным механизмом, причем каждый насос сообщается с одной из
смешиваемых жидкостей и предназначен для перекачивания определенного, заранее заданного количества
соответствующей жидкости в зависимости от пропорции смешивания жидкостей, при этом жидкость из
каждого насоса предпочтительно поступает в общий контейнер, где она автоматически смешивается с другой
жидкостью или жидкостями; однако, при необходимости, каждый насос может подавать жидкость в отдельный
контейнер, а содержимое разных контейнеров переливать в общий сосуд.
II1. При осуществлении изобретения усовершенствованное устройство, предназначенное для смешивания
двух жидкостей, включает в себя два насоса с возвратно-поступательными поршнями или плунжерами,
предназначенными для подъема или проталкивания жидкости вверх.
Поршневые или плунжерные штоки этих двух насосов соединены между собой поперечной балкой, к середине
которой прикреплен единый рабочий шток. С помощью этого штока оба насоса работают синхронно, и каждый
из них, следовательно, перекачивает за заданное время количество жидкости, пропорциональное
производительности насоса. Каждый из двух насосов соединен с емкостью, содержащей одну из
смешиваемых жидкостей, при этом производительность обоих насосов соответствует пропорции, в которой
эти две жидкости должны быть смешаны. Например, если жидкости необходимо смешать в равных
пропорциях, то производительность двух насосов одинакова, и каждый из них перекачивает одинаковое
количество жидкости за заданное время.
Однако, если жидкости необходимо смешивать в соотношении 2 к 1, производительность одного насоса
устанавливается ровно вдвое большей, чем его реальная производительность, так что он подает вдвое
больше жидкости за то же время. Жидкости подаются двумя насосами в общую камеру или емкость, где они
автоматически смешиваются в необходимых пропорциях. Поскольку эти пропорции зависят от относительной
производительности двух насосов, они должны быть правильными при условии, что указанные
производительности правильно пропорциональны, и, следовательно, ошибки при смешивании невозможны, а
смешивание может быть произведено в кратчайшие сроки.
Вместо того чтобы поршневые штоки были соединены между собой поперечной балкой, насосы могут быть
расположены один над другим, а поршни закреплены на одном штоке, проходящем аксиально через два
цилиндра насоса.
Допускается использование любого количества насосов любого подходящего типа при условии, что все
насосы работают согласованно, количество насосов соответствует количеству смешиваемых жидкостей и
изменяется в зависимости от пропорции смешивания жидкостей.
При необходимости можно использовать центробежные насосы с рабочими колесами, установленными на
общем шпинделе; или же рабочие колеса насосов могут быть изготовлены отдельно и соединены между
собой любым подходящим способом.
Вместо того чтобы насосы перекачивали жидкости в общую камеру, каждый насос может перекачивать свою
жидкость в отдельный резервуар, а содержимое резервуаров смешивается любым желаемым образом, при
этом насосы обеспечивают соблюдение правильных пропорций жидкостей. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для смешивания жидкостей.
Я, Уильям Уотерс Батлер, подданный Великобритании, проживающий в Кейп-Хилле, Бирмингем, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для смешивания жидкостей, включающему
два или более насоса, приводимых в действие общим приводным механизмом, причем каждый насос
приспособлен для забора жидкости из отдельного сосуда и ее подачи либо через выходное отверстие, общее
для обоих или всех насосов, либо через отдельное выходное отверстие.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного аппарата указанного типа,
позволяющего быстро и точно смешивать жидкости в желаемых пропорциях, и изобретение по существу
заключается в формировании цилиндров насоса различного диаметра в зависимости от пропорций, в которых
необходимо смешивать жидкости.
Для смешивания воздуха и жидкости использовались два насоса, приводимые в действие общим
исполнительным механизмом и имеющие цилиндры разного диаметра, однако ранее подобное устройство не
применялось для смешивания жидкостей в определенных заранее заданных пропорциях с целью получения
жидкости определенной смеси или качества.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей схематически показан один из вариантов изобретения, в котором
предусмотрены два насоса, расположенные рядом и имеющие цилиндры разного диаметра.
На рисунке 2 представлен альтернативный вариант компоновки, в котором два насоса с цилиндрами разного
диаметра расположены один над другим.
На рисунке 3 схематически показан способ управления четырьмя насосами с помощью общего
исполнительного механизма.
На рисунке 4 показана практичная форма аппарата для смешивания и подачи жидкостей, сконструированного
в соответствии с данным изобретением, причем указанный аппарат показан в проекции спереди.
На рисунке 5 представлен боковой вид указанного смесительного и дозирующего устройства.
На рисунке 6 представлен вид спереди аппарата, частично в разрезе.
Рисунок 7 представляет собой поперечное сечение по линии x, x, Рисунок 6.
Одинаковые порядковые номера обозначают соответствующие части на каждом из рисунков.
Обращаясь к рисунку 1, на котором схематически изображен аппарат, предназначенный для смешивания двух
жидкостей, следует отметить, что указанный аппарат включает в себя два насоса 1 и 2, снабженных
поршнями 3 и 4 соответственно. Поршень 3 установлен на штоке 5, а поршень 4 — на штоке 6, причем оба
штока соединены с противоположными концами поперечного вала 7, к середине которого присоединен
единый рабочий шток 8. С помощью этого штока 8 насосы 1 и 2 работают синхронно, и каждый из них за
заданное время перекачивает определенное количество жидкости пропорционально производительности
насоса. Диаметр цилиндра насоса 1 меньше диаметра цилиндра насоса 2, и, следовательно, объем жидкости,
поднятой насосом 1 за заданное время, соответственно меньше, чем объем жидкости, поднятой насосом 2.
Каждый насос соединен с отдельным сосудом, содержащим одну из жидкостей, подлежащих смешиванию,
при этом насос 1 перекачивает жидкость из сосуда 9, а насос 9 поднимает жидкость из отдельного сосуда 10.
Жидкости из емкостей 9 и 10 перекачиваются двумя насосами в общую камеру или емкость 11, где они
автоматически смешиваются в правильных пропорциях, определяемых относительной производительностью
двух насосов. Таким образом, исключается возможность ошибок при смешивании, поскольку определены
правильные относительные диаметры двух цилиндров насоса, а смешивание жидкостей происходит
автоматически в кратчайшие сроки.
Диаметры используемых цилиндров насосов могут варьироваться в зависимости от пропорций смешивания
жидкостей. Если, например, жидкости необходимо смешать в соотношении 2 к 1, используются два насоса,
диаметры цилиндров которых таковы, что производительность одного насоса ровно вдвое превышает
производительность другого, так что он перекачивает вдвое больше жидкости за то же время.
Вместо того чтобы поршневые штоки насосов I и 2 были соединены с концами общей эрозионной балки, как
описано в рисунке, два насоса могут быть расположены один над другим, как показано схематически на
рисунке 2 чертежей, при этом поршни 3 и 4 установлены на одном штоке 8, проходящем аксиально через два
цилиндра насоса. Каждый насос 1 и 2 забирает жидкость из отдельных емкостей 9 и 10 соответственно, и две
жидкости сливаются в общую емкость 11, где они смешиваются, как описано выше.
Допускается использование любого количества насосов с цилиндрами различного диаметра при условии, что
все насосы работают согласованно, количество насосов соответствует количеству смешиваемых жидкостей, а
диаметр цилиндров насосов изменяется в зависимости от пропорции смешивания жидкостей.
На рисунке 3 схематически показан способ одновременной работы четырех насосов 1, 2, 12 и 13, имеющих
цилиндры разного диаметра, при этом соответствующие шатуны 5, 6, 14 и 15 указанных насосов приводятся в
действие центральным стержнем S, прикрепленным к указанным стержням поперечными балками 7 и 16.
Благодаря такой конструкции жидкости могут отбираться из четырех отдельных емкостей и выливаться в
определенных пропорциях в общий резервуар, где они автоматически смешиваются.
На рисунках с 4 по 7 показано практическое устройство, сконструированное в соответствии с данным
изобретением, для смешивания и подачи двух жидкостей. Используются два насоса 1 и 2, каждый из которых
предназначен для забора жидкости из отдельного резервуара (не показан) и подачи ее в общую напорную
трубу или трубопровод 17, при этом насосы сообщаются с трубой 17 через ответвления 19 и 20. Диаметр
цилиндра насоса 1 меньше диаметра цилиндра насоса 2, и, следовательно, жидкость, отбираемая из двух
емкостей, смешивается в соответствующих пропорциях. Поршни насосов 1 и 2 установлены на вертикально
расположенных штоках 5 и 6, верхний конец каждого штока работает внутри неподвижной направляющей
втулки 21, закрепленной на подходящей опоре. Два указанных стержня 5 и 6 соединены каждый с концами
поперечной балки 7, к которой шарнирно прикреплены нижние концы пары звеньев 22, расположенных между
двумя поршневыми стержнями 5 и 6.
Эти звенья могут приводиться в действие рычагом или другим подходящим средством, благодаря чему
поперечный стержень 7 вместе с соединенными с ним поршневыми штоками 5 и 6 может подниматься или
опускаться. Указанный поперечный стержень 7 расположен таким образом, чтобы работать внутри
вертикального паза в направляющем элементе 27, жестко прикрепленном к соответствующей опоре и
расположенном между двумя звеньями 22, как показано на рисунках 6 и 7 чертежей. Вертикальные кромки
указанного паза в направляющем элементе предпочтительно имеют U-образное сечение и расположены
таким образом, чтобы входить в зацепление с противоположными сторонами периферийной канавки вокруг
ролика или выступа 28, расположенного посередине поперечной балки 7, как это наглядно показано на
рисунке 7. Когда поперечный шток 7 и поршневые штоки 5 и G поднимаются и опускаются, как описано выше,
каждый насос забирает жидкость в соответствии с диаметром своего цилиндра из отдельного резервуара, при
этом жидкости из двух резервуаров с помощью насосов-нагнетателей поступают в общую выходную трубу 17,
где они смешиваются и образуют единую смесь.
Вместо того чтобы насосы перекачивали жидкости в общую камеру, каждый насос может перекачивать свою
жидкость в отдельный резервуар, а содержимое резервуаров смешивать любым желаемым образом,
обеспечивая при этом правильное соотношение жидкостей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209211.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209211&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209211A
[]
Улучшения в газодобывающих предприятиях и тому подобном. объекты, оба по адресу 70, Виктория-стрит,
Западная Природа данного изобретения определяется следующим образом: данное изобретение относится к
газогенераторам и подобным устройствам, используемым для производства газа, а объектами изобретения
являются: (1) Обеспечение средств для равномерного перемешивания верхней части зольного слоя и нижней
части раскаленного топливного слоя.
(2)
Распределение потока воздуха или воздуха и пара равномерно в верхней части
(3)
. Снижение стоимости газогенератора или реторты за счет уменьшения размера зольника, а в случае
газогенератора — за счет исключения обычно используемой вращающейся колосниковой решетки.
Газогенератор представляет собой кожух, предпочтительно круглого сечения, к которому топливо подается
сверху и который поддерживается в состоянии накаливания потоком воздуха или воздуха и пара. Корпус
может удерживаться колоннами и иметь под собой вращающийся зольник, поддерживаемый роликами или
шариками, а в случае газогенератора — водяной затвор. Согласно данному изобретению, стержень или
трубка проходит по центру зольника, крепится к нему и вращается вместе с ним. На верхнем конце стержня
или трубки установлены «рычаги» на такой высоте, что верхние края рычагов доходят до верхней части
зольного слоя, то есть немного ниже полой оболочки. Предпочтительно, рычаги имеют форму треугольных
пирамид или плуга, они полые и снабжены выходными отверстиями на верхней и задней поверхностях.
На конце рычагов предпочтительно крепится полое кольцо, которое предпочтительно проходит снизу и
защищено от чрезмерного износа и нагрева стенкой корпуса. Кольцо снабжено перфорациями в нижней или
задней стенке, или в обеих. Предпочтительно используется трубка, к которой подсоединен источник воздуха;
воздух, проходящий через трубку к рычагам и кольцу и выходящий из перфораций в них, поступает к топливу
в кожухе в точках верхнего уровня зольного слоя, благодаря чему воздуху не приходится проходить через
основную массу зольного слоя, как это обычно бывает, и он, кроме того, подается к той части топлива,
которая только что была взболтана рычагами. На рычагах могут быть предусмотрены выступающие вверх
выступы для перемешивания топлива, предпочтительно расположенные относительно перфораций на
верхних поверхностях рычагов таким образом, чтобы они находились впереди них при вращении рычагов. Эти
рычаги перемешивают топливо в верхней части зольного слоя, а их образование приводит к тому, что зола
прижимается к зольному поддону, откуда она удаляется с помощью скрепера обычной конструкции.
Усовершенствования в газогенераторах и подобных устройствах.
Представители компании, расположенной по адресу: Виктория-стрит, 70, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1,
настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к газогенераторам и подобным устройствам, имеющим сухие зольные ящики и вращающиеся
колосниковые решетки или, вместо колосниковых решеток, вращающиеся рычаги, как описано в описании
нашей предыдущей заявки № 27821/22. Согласно данному изобретению, решетка или рычаги крепятся к
центральной трубе, проходящей через зольник в нижней части устройства. Зольник предпочтительно имеет
коническую форму и соединен с желобом, в который зола выбрасывается с помощью рычагов или скребков,
закрепленных на центральной трубе. Устье желоба закрывается конусом, приводимым в действие винтом,
рычагом с грузом или вращающимся барабаном. Центральная труба опирается на кольцо, которое вращается
на кольце из колес, установленных в коробках на опорной плите, а над колесами на кольце предусмотрены
направляющие в форме стремян, предотвращающие боковое или вертикальное перемещение колес,
проходящих через эти стремена.
На внешней периферии кольца расположены зубья, зацепляющиеся с зубьями зубчатого колеса, которое
приводится в движение червячным механизмом, тем самым приводя в движение центральную трубу. Нижний
конец центральной трубки проходит через зону подачи воздуха. Решетка может быть любой конструкции,
предпочтительно типа, известного как решетка Керпели. Следует отметить, что в данной конструкции
зубчатая передача для привода центральной трубы и скребков расположена вне зольника и, следовательно,
не контактирует с горячим паром или газами. Улучшения в газодобывающих предприятиях и тому подобном.
Мы, Джордж Герберт Бентли и Представители компании, расположенной по адресу: Виктория-стрит, 70,
Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к газогенераторам и подобным устройствам, используемым для
производства газа, в которых воздух и пар подаются к топливу через трубу, проходящую через зольник. Это
особенно применимо для использования с оборудованием, описанным в нашей прежней технической
спецификации № 27821 от 1922 года. Газогенераторы обычно имеют водяную рубашку, как и мешалки или
прочистные устройства, используемые в сочетании с такими аппаратами, например, прочистные устройства,
описанные в нашей прежней спецификации № 153248.
Согласно данному изобретению, вода, нагретая либо в рубашке генератора, либо в мешалке, либо в кочерге,
подается в распылительное устройство, с помощью которого она впрыскивается в трубу, проходящую через
зольник. В результате сильного нагрева этой трубки окружающей ее золой образуется пар, который вместе с
потоком воздуха передается топливу. Благодаря данному изобретению отпадает необходимость в отдельном
котле для производства пара, а стоимость осуществления процесса существенно снижается. Улучшения в
газодобывающих предприятиях и тому подобном. Мы, Джордж Герберт Бентли и Представители компании,
расположенной по адресу: Виктория-стрит, 70, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляют о
Соседние файлы в папке патенты