Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2092
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208979&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208979A
[]
Торфяные болота. Усовершенствованный способ снижения процентного содержания воды в торфяниках. Я,
АБРАХАМ ТЕН БОШ, гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: Бахманстраат 9, Гаага, Голландия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к способу снижения
процентного содержания воды в торфяниках. В основе этого лежит тот факт, что любая доля воды,
извлеченная из торфа, пока он еще находится в торфяном болоте, приводит к соответствующей экономии
труда и затрат. При использовании ранее распространенных методов, согласно которым торф, содержащий
от 90 до 95% воды, извлекается из торфяной почвы и транспортируется к месту, где он очищается путем
термической обработки, а в некоторых случаях и с помощью последующего механического воздействия, от
такой части его содержания воды, чтобы получить продукт, пригодный для использования в качестве топлива,
большая часть трудозатрат и топлива, необходимых для этой цели, а также капитальные затраты на
установку, расходуются впустую из-за избытка воды, переносимой вместе с торфом.
Эти потери настолько значительны, что любая попытка откачать воду описанным выше способом, с
экономической точки зрения, обречена на провал. Другими словами, суть данного изобретения заключается в
том, что ценность, которую представляет собой твердый материал в торфе, полностью компенсируется
затратами на извлечение этого твердого материала из болота вместе со значительным избытком воды.
Согласно изобретению, данный процесс устраняет этот недостаток, снижая процентное содержание воды в
торфе в месте его образования, то есть в торфяном болоте, до такого низкого уровня, что дальнейшее
осушение может быть осуществлено таким образом, чтобы товарная стоимость продукта, пригодного для
использования в качестве топлива в нормальных условиях, обеспечивала прибыльную работу. Для того чтобы
изобретение стало понятнее, следует пояснить, что во многих случаях нетронутый торф залегает над слоем
песка или глины, расположенным выше уровня подземных вод. Со временем на этом слое под воздействием
просачивающейся сквозь него торфяной воды образовалась практически непроницаемая корка.
Кроме того, после завершения формирования торфяного болота на нем образовалась корка, за которой
следует слой переходного торфа, над которым расположен высокий торфяной пласт. Эта вторая корка
практически непроницаема для воды. Изобретение заключается в удалении или, по крайней мере,
значительном снижении непроницаемости этих слоев и одновременно в воздействии на коллоидную
связность торфа или ее разрушении. Согласно изобретению, желаемый результат достигается путем
размещения над или под непроницаемыми слоями торфа, в направлении, отклоняющемся от вертикали, труб
или подобных сооружений, через которые подается среда для растворения или проникновения в указанные
слои, причем эта среда одновременно разрушает или воздействует на коллоидное состояние торфа. В
качестве среды могут использоваться, например, пар или растворы электролитов, такие как кислоты, соли или
основания. При желании разрушение коллоидного состояния может быть осуществлено также путем
косвенного нагрева, который будет более подробно описан далее.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует два варианта осуществления устройств для выполнения метода согласно
изобретению. На рис. 1 схематически показано первое устройство. На рис. 2 схематически показано второе
устройство. На рис. 1 торфяное болото обозначено цифрой 1, это высокий торфяной слой с расположенным
под ним переходным торфом, простирающимся до почти непроницаемого слоя или корки 3. В торфяных
болотах вырыто 4 траншеи, в которых уровень воды равен уровню подземных вод 5. Меньшие по размеру
траншеи G, расположенные на более высоком уровне, подают дождевую воду в основные траншеи 4. Справа
от этих основных траншей 4 торф разрабатывается вертикально вниз примерно до непроницаемого слоя 3,
так что образуется рабочая площадка 7 для горизонтального введения трубопровода 8 в торф между слоями
2 и 3. Предпочтительно, чтобы этот трубопровод состоял из секций длиной, например, шесть футов каждая.
Передняя секция снабжена заостренным элементом 9, облегчающим вставку трубопровода в торф.
На одном конце каждой из секций имеется гнездо с внутренней резьбой, а на другом — наружная резьба. С
помощью этого устройства можно проложить в торфе несколько трубопроводов длиной, например, до
тридцати футов, на определённом расстоянии друг от друга, используя лишь небольшое количество
неквалифицированных рабочих. Затем трубы соединяются с помощью угловых соединителей 10 с
накопительной трубой 11, расположенной перпендикулярно трубам 8 и закрытой с обоих концов; эта
накопительная труба соединена с подающим трубопроводом 12. Рабочая среда подается под давлением
через указанный трубопровод. При использовании пара или другого газа, согласно изобретению, подающий
трубопровод соединяется, предпочтительно, с переносным резервуаром или аккумулятором 13, в котором,
например, собирается отработанный пар, получаемый из другой части установки, например, от паровых
двигателей, турбин, насосов и тому подобного, используемого для привода прессов и других машин.
Эксплуатация данного устройства чрезвычайно экономична.
Каждый раз после завершения работ на одном участке болота, снабженном трубопроводами 8, последние
извлекаются и вставляются в последующий участок болота, в течение которого в аккумуляторе собирается
достаточное количество пара для использования в соответствующих целях. При осуществлении процесса в
соответствии с изобретением достигается очень высокая эффективность. Расположение трубопроводов 8 в
направлении, отклоняющемся от вертикали, практически исключает потери тепла, поскольку все тепло
передается в расположенный выше слой торфа и способствует разрушению коллоидной когерентности между
водой и торфом. Во избежание потерь тепла подачу теплоносителя можно прекратить, как только торф на
поверхности начнет испаряться. При подаче раствора кислоты или соли под давлением момент прекращения
этой подачи определяется в зависимости от заранее установленного максимального процентного содержания
кислоты или соли. Для прохождения рабочей среды трубопроводы 8 снабжены перфорациями 14.
Последние располагаются в нижней части трубопровода, когда необходимо, чтобы рабочая среда
воздействовала приблизительно полным доступным давлением на непроницаемый слой 3. После
достаточного разрушения этого слоя трубу можно повернуть с помощью поворотного соединительного
элемента 15, который для этой цели снабжен рукояткой 16. Затем рабочая среда может в полной мере
проявить свое действие, проникнув в слой 2 и тем самым разрушив коллоидную структуру торфа. Описанный
метод может быть дополнительно усовершенствован путем проникновения в торф и расположенные под ним
непроницаемые слои в нескольких местах в зоне разработки с помощью вертикальных торфяных скважин или
других подходящих инструментов. Кроме того, очевидно, что способ согласно данному изобретению
охватывает все области применения трубопроводов, подающих рабочую среду и расположенных в
направлениях, отклоняющихся от вертикали. Фактически, любой наклон трубопроводов, от вертикального к
горизонтальному, приведет к соответствующему увеличению эффективности рабочей среды, подаваемой под
давлением.
В варианте исполнения, показанном на рис. 2, работа осуществляется следующим образом: в этом варианте
исполнения труба, соответствующая горизонтальной трубе 8 на рис. 1, не используется, а применяется
большое количество труб 17, расположенных в направлении, отклоняющемся от вертикали, и вставленных в
высокий торфяной слой. Каждая из этих труб 17 окружает внутреннюю трубу или стержень 18, с помощью
которого может быть закрыт конический выходной конец 19 трубы 17. Трубы 17 соединены между собой
общим подающим трубопроводом 20 для рабочей среды. Поскольку это пар, то, закрыв необходимые клапаны
21 в подающем трубопроводе, можно позволить пару сначала попасть в первую трубу 17 и оказать свое
проникающее воздействие на слой 2. Затем выходное отверстие этой трубы 17 закрывается с помощью
стержня 18 и маховика 22, после чего пар или конденсированная вода косвенно воздействуют на торф,
разрушая его коллоидное состояние. При открытии следующего клапана 21 на второй трубе конденсационная
вода (горячая вода) под полным давлением сначала проникает в слой 2, после чего может быть применен
косвенный нагрев, и так далее.
Станет ясно, что эту систему можно также использовать в сочетании с горизонтальным трубопроводом 8 на
рис. 1, хотя и с некоторыми конструктивными изменениями. Например, можно предположить, что в этом
случае косвенный нагрев верхнего или переходного торфяника, или обоих, достигается с помощью отдельных
закрытых трубопроводов, которые затем используются вместе с перфорированными трубопроводами. При
косвенном нагреве можно использовать закрытые трубопроводы, содержащие теплоноситель в горячем
состоянии; тогда как при прямом нагреве можно использовать перфорированные трубопроводы, через
которые пар или газообразный рабочий агент подается под давлением и проникает в торф через перфорации.
Также возможно подавать в трубопроводы растворы кислот и щелочей, которые, пройдя через перфорации,
проникают в торф. Применение данного изобретения позволяет снизить содержание воды в торфе до такой
степени, что подлежащая подъему и транспортировке масса может быть дополнительно осушена
прибыльным способом с помощью известных механических и других средств.
Трудность, с которой сталкивались до настоящего времени при использовании каждого из уже известных
методов, касающаяся непомерных затрат, связанных с удалением количества воды, содержащейся в торфе,
теперь полностью устранена. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208980.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208980&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208980A
[]
Усовершенствования, относящиеся к шелкомоточным машинам или связанные с ними. Компания Gun, Tokyo,
Fu, Japan, должным образом учрежденная в соответствии с законами Японской империи, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и о том, в чем оно заключается. Это изобретение подробно описано и
подтверждено следующим утверждением: «Настоящее изобретение относится к аппарату для
автоматической подачи нитей и регулировки плотности в шелкомотильных машинах». В шелкоразмоточных
машинах, использовавшихся до настоящего времени, подача нитей и регулировка толщины шелковой нити
обычно осуществлялись оператором под наблюдением и с помощью пальцев, хотя известно также наличие
электрически управляемого стопорного механизма для остановки намотки, если, например, одна из нитей
порвется или оборвется; а также электрически управляемого механизма для захвата и подачи новой нити при
необходимости. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных автоматических
электромеханических средств для подачи новой нити на место отсутствующей и, таким образом, регулировки
плотности нити (денье).
Настоящее изобретение по существу основано на использовании трения, возникающего при прохождении
собранной шелковой нити через отверстие, для смещения элемента, имеющего указанное отверстие, из его
нормального положения — до тех пор, пока проходящая нить имеет желаемую толщину, и, таким образом,
для управления определенными электрическими контактами; но если размер нити становится недостаточным,
то для обеспечения перемещения элемента с целью установления электрического соединения, вызывающего
работу механизма, благодаря которому подается новый кокон. На прилагаемом чертеже показан пример
устройства, включающего настоящее изобретение. Рис. 1 представляет собой боковой разрез. На рис. 2
представлен вид сверху, показывающий расположение устройства подачи коконов и устройства подачи нитей.
На рис. 3 представлен боковой вид аппарата, схематически демонстрирующий принцип его работы. На рис. 4
представлен подробный вид регулируемой пружины сверху. Согласно настоящему изобретению, помимо
намоточного поддона (2) в обычной шелкомотальной машине предусмотрен сборный поддон (1) особой
формы, то есть имеющий два углубления в дне.
Вареные коконы помещают в переднюю часть или углубление (3) чаши (1), и все коконы собирают, чтобы
найти концы нитей любым известным способом. Затем указанные коконы, пропитанные горячей водой в
«бассейне», перемещаются в заднюю часть или углубление (4) бассейна (1), а собранные концы нитей
собираются вместе и подвешиваются на крючок (5). Задняя часть (4) бассейна (1) имеет наклонное дно (G), и
в конце этого дна находится бесконечный ленточный питатель (7); снабженный небольшими ведрами (8) на
соответствующих расстояниях, питатель перемещается с помощью барабанов (9) и (10), как показано на рис.
1. Коконы в задней части (4) постепенно скользят вниз по наклонному дну (6) под собственным весом, и самый
передний из них проходит в одно из «ведер» (8) по мере его прохождения, а коконы, с концами нитей,
удерживаемыми на крючке (5), поднимаются один за другим в соответствии с На боковой стороне верхней
части лифта расположен наклонный желоб (11), и кокон, падающий в этот желоб из ковша (8) в верхней части
питателя, скатывается прямо вниз из желоба (11) в намоточный бассейн (2) по боковой стороне устройства
подачи нити, как показано на фиг. 1 и 2. Указанное устройство подачи нити включает в себя набор зубчатых
пластин (12) и (13), имеющих зубья, как показано на фиг. 1, и эти пластины вращаются в одном направлении с
небольшим шагом.
Зубчатая пластина (12) вращает нить только что упавшего кокона, захватывает один из своих зубцов, а затем
эта же нить дополнительно захватывается одной из канавок вращающейся зубчатой пластины (13), таким
образом, нить обрезается между зубчатыми пластинами, и ее конец со стороны кокона быстро перемещается
и прилипает к другим нитям, идущим вместе, образуя одну нить в процессе намотки. На фиг. 3 (14)
представляет собой коллектор нитей, обычно изготовленный из фарфора, снабженный тонким отверстием в
центре для прохождения нитей. (15) — это рычаг, прикрепленный к указанному коллектору нитей (14) на конце
одного из плеч и закрепленный на раме с помощью шарнира (16). (17) и (18) — это толкатели, направленные
вниз на другом плече рычага (15): (19) и (20) — это пружины, соответственно соответствующие указанным
толкателям (17) и (18). (21) — это пружина, обычно контактирующая с пружиной (20). (22) — это электрическая
батарея, а (23) и (24) — электромагниты. (25) — это муфта, скользящая по валу (26), зацепляющаяся с одним
концом барабана (10) лифта коконов (см. фиг. 1 и 2).
Барабан (10) свободно установлен на валу (26), который постоянно вращается. (27) — это рычаг сцепления,
точка опоры которого находится в (28). Нижний рычаг (27) образует якорь, который притягивается
электромагнитом (23). (29) — это винтовая пружина, прикрепленная к верхнему рычагу (27). (30) — это рычаг,
образующий якорь, который притягивается электромагнитом (24), а другой конец этого рычага
соответствующим образом соединен с стопорным механизмом для остановки намоточной катушки (не показан
на чертеже). Пружина (20) закреплена на раме с одного конца и снабжена регулируемой опорой (31), как
показано на фиг. 3 и 4. Указанная опора (31) скользит по пружине (20) и крепится к концу винтового стержня
(32), регулируемо поддерживаемого на раме гайкой (33). Поворачивая указанную гайку, опору (31) можно
перемещать вперед и назад по пружине (20), и таким образом можно регулировать эффективную силу
пружины (20). Рычаг (15) правильно сбалансирован, так что его правая часть слегка наклонена вниз под
действием веса сборщика (14), а толкатели (17) и (18) на левой части отделены от соответствующих пружин
(19) и (20), когда намоточная машина находится в состоянии покоя.
Когда машина запускается, коллектор (14) поднимается вверх за счет сопротивления трения нитей шелковой
нити, проходящих через его тонкое отверстие, а рычаг (15) наклоняется в обратную сторону, так что его левое
плечо перемещается вниз. Под указанным углом более длинный толкатель (18) первым соприкасается с
пружиной (20), и между батареей (22), электромагнитом (23), пружинами (21) (20) и толкателем (18')
замыкается электрическая цепь. Электромагнит (23) активируется и притягивает рычаг (27), в результате чего
муфта (25) соединяется с барабаном (10). Таким образом, запускается лифт для коконов (7), и поднятые им
коконы по одному подаются поставщику нитей. Когда плотность шелковой нити увеличивается за счет
избыточного количества волокон, сопротивление трения на коллекторе (14) возрастает, так что рычаг (15)
стремится к дальнейшему наклону. Это вызывает прогибание пружины (20) под действием толчка (18), и
первая часть отходит от пружины (21). Таким образом, указанная цепь размыкается, лифт для коконов
останавливается, и подача нитей автоматически приостанавливается.
Напротив, когда шелковая нить становится тоньше из-за разматывания или обрыва в процессе разматывания,
сопротивление на коллекторе (14) уменьшается, и пружина (20) снова соприкасается с пружиной (21), так что
электрическая цепь снова замыкается, запускается элеватор кокона, и нити снова подаются. Таким образом,
устройство подачи коконов работает или останавливается в зависимости от изменения плотности шелковой
нити в процессе намотки, а плотность шелковой нити, проходящей через коллектор (14), может точно
регулироваться и равномерно поддерживаться путем соответствующей регулировки опоры (31) пружины (20).
В случае, если узел или любое другое препятствие на шелковой нити блокирует коллектор (14), правая часть
рычага (15) дополнительно поднимается вверх, и более короткий выступ на левой части указанного рычага
соприкасается с пружиной (19), так что цепь батареи (22), выступа (17), пружины (19) и электромагнита (24)
замыкается, при этом последний электромагнит притягивает якорь или рычаг (30), и намотка катушки
немедленно останавливается с помощью стопорного механизма, соединенного с указанным рычагом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208981.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208981&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208981A
[]
Усовершенствования, касающиеся замочных ключей. Подданный Великобритании, управляющий директор
компании Ratner Safe Company Limited, 16 лет. Компания Locksmith, расположенная по адресу: Мортимер
Роуд, 7, Хакни, графство Лондон, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к ключам для замков и, в частности, к ключам, используемым в замках сейфов и
подобных устройств, в которых штифт или стержень имеет удлиненную или расширенную форму,
позволяющую надлежащим образом открывать замок, когда дверца сейфа имеет толстую конструкцию, и
ключ необходимо просунуть через нее, чтобы получить доступ к замку. Ключи, указанные выше, оказываются
неудобными и нежелательными из-за невозможности прикрепить их к обычному брелоку для ключей. Карман
ответственного лица захвачен, и поэтому приходится прибегать к другим, менее удовлетворительным
способам сокрытия ключа в отсутствие такого ответственного лица.
Целью настоящего изобретения является создание конструкции ключа, описанной выше, у которого рабочая
часть может быть легко снята и прикреплена к брелоку или держателю для ключей, так что он может
храниться у ответственного лица, в то время как приводная часть ключа может быть убрана или помещена в
удобное для руки место, когда требуется его законное использование. По разным причинам ранее
предлагалось изготавливать ключи для замков из отдельных частей, поэтому в отношении ключа, состоящего
из нескольких частей, не выдвигается никаких широких претензий. В одном из вариантов, для облегчения
нарезки пазов, необходимых для установки замочных валов, замочная часть ключа ввинчивается в гнездо в
стержне рукоятки и фиксируется штифтом. В другом случае, ключ типа «Брама» изготавливается путем
вставки в конец ствола нескольких шайб с выступами, заполняющими пазы в стволе, и закрепления шайб
винтом, проходящим через них.
В другом случае, сверло вырезается из фигурной полоски и вставляется в один конец стержня, другой конец
которого принимает рукоятку; цель состоит в том, чтобы удешевить производство и сделать сверла
заменяемыми в случае несчастных случаев. Таким образом, ключ, согласно данному изобретению, включает
в себя длинный стержень или штифт, имеющий обычное кольцевое или поворотное окончание на внешнем
конце, при этом внутренний или рабочий конец снабжен съемной заготовкой. С этой целью заготовка замка
имеет полую или трубчатую сторону, которая предназначена для скольжения и плотного прилегания к
уменьшенной части штока, при этом в последнем имеется паз, в который входит конец заготовки замка,
обеспечивая ее целостное взаимодействие со штоком при вставке ключа в замок и его повороте. Заготовка
для крепления удерживается на укороченной части стержня с помощью гайки или наконечника, который
привинчен к резьбовому удлинителю указанной укороченной части стержня. Для обеспечения надежной
фиксации заготовки ключа путем ее крепления к карманному брелоку или держателю для ключей
предусмотрен короткий стержень, предназначенный для введения в отверстие или полость заготовки ключа,
которая крепится гайкой или клеммой аналогичным образом, как описано выше.
Для того чтобы изобретение было легко понято и реализовано на практике, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1 представляет собой вид сбоку на схему,
воплощающую в себе особенности настоящего изобретения. Рисунки 2 и 2 представляют собой поперечные
сечения. соответственно на рисунке 1. На рисунке 4 показан вид сбоку стержня или штифта, при этом
заглушка удалена. На рисунке 5 показан вид с нижней стороны рисунка 4. На рисунках 6 и 7 представлены,
соответственно, вид сбоку и вид с торца «отделенной пустой палаты». На рисунке 8 показана съемная
заготовка крепления, прикрепленная к короткому стержню или штифту, предназначенному для крепления к
брелоку или держателю для ключей. Шток или стержень a снабжен обычным наружным наконечником b для
использования при повороте ключа в замке. Стержень уменьшен, как показано на рисунке c, для размещения
полой или трубчатой втулки d, сформированной на боковой стороне заготовки c. Как видно, эта полая или
трубчатая втулка позволяет надевать заготовку щита на уменьшенную часть c стержня a, при этом паз f в
последнем принимает задний конец заготовки щита, который, как будет видно, немного выступает за
уменьшенную часть стержня.
Иными словами, паз f вырезан по всей длине стержня и имеет глубину, соответствующую окружности его
уменьшенной части. Благодаря зацеплению за паз заднего конца заготовки замка, последняя удерживается в
целостном соединении со штоком при вставке и повороте ключа в замок. Полая или трубчатая часть или
втулка d предназначена для плотного и надежного прилегания к уменьшенной части c, так что между частями
не возникает люфта или смещения. // представляет собой фиксирующую крышку или клемму, которая
привинчивается к резьбовому удлинителю h уменьшенной части c. Предпочтительно, эта заглушка или
клемма обеспечивает плотное соединение с полой или трубчатой частью втулки d и надежно удерживает ее в
нужном положении на детали c, при этом задний конец заготовки e находится в пазу f штока a. Удалив
заготовку ключа со штоком, становится очевидно, что шток ключа становится бесполезным для отпирания или
открытия сейфа или другого устройства, и заготовку ключа можно хранить в безопасном месте, или,
возможно, предпочтительнее носить ее при себе у лица, ответственного за ее хранение и хранение
ценностей, хранителем которых он, так сказать, является.
Поэтому предлагается использовать укороченную форму стержня, как показано на рис. 8 под номером i,
которая выполнена с уменьшенной частью, как в случае основного стержня, и поворотным кольцом или
подобным элементом bx. Заготовка для крепления передается на уменьшенную часть, как в описанном ранее
устройстве, и закрепляется на ней гайкой или клеммой, как это будет легко понять. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208982.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208982&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208982A
[]
Усовершенствования, касающиеся способов отопления зданий и подобных сооружений с помощью горячего
воздуха. Я, Томас. Маршалл, проживающий по адресу: Честер-сквер, 52, Лондон, юго-запад, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится
к обогревателю для отопления зданий и подобных сооружений с помощью горячего воздуха общего типа,
описанного в моей спецификации № 201205, подразделением которой является настоящая заявка. Согласно
настоящему изобретению, нагреватель модифицирован для использования газа или жидкого топлива в
качестве источника тепла. Для этой цели нагреватель заключен только в один корпус, через который
нагреваемый воздух проходит в восходящем направлении, сначала контактируя с ребристой частью
нагревателя, подверженной прямому нагреву, а затем контактируя с воздухом через радиатор, который
образует верхнюю часть собственно нагревателя и служит для отвода продуктов сгорания в дымоход.
Корпус и нагреватель сконструированы таким образом, что площадь канала для горячего воздуха
увеличивается к выходному концу, что исключает засорение или дросселирование горячего воздуха. Однако
воздуховод может быть локально сужен вблизи радиатора. Нагреватель снабжен центральным полым
пространством, окруженным камерой сгорания, открытым с обоих концов и предпочтительно облицованным
огнеупорным кирпичом, глиной или другим теплоаккумулирующим материалом, которое служит для хранения
тепла и его постепенной передачи в отапливаемое помещение или здание. Предпочтительно, это
пространство ограничено двумя усеченными конусами, соединенными более широкими концами в середине
пространства или вблизи нее. Радиатор, к которому подключается собственно нагреватель, имеет
центральную кольцевую часть, окружающую внутреннюю камеру удержания тепла и сообщающуюся с
внешней кольцевой частью, через которую продукты сгорания поступают в дымоход. Горячий воздух проходит
из пространства между корпусом и нагревателем через промежуточное кольцевое пространство,
расположенное между внутренним и внешним кольцевыми пространствами радиатора.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан нагреватель, воплощающий в себе особенности
изобретения. Рис. 1 представляет собой разрез, а рис. 2 — разрез по линии 2 2 на рис. 1. Собственно
нагреватель состоит из внутренней оболочки a, b, нижняя часть b которой снабжена внешними ребрами d, и
внешней оболочки e, нижняя часть которой снабжена внутренними ребрами f. Ребра d и f чередуются, образуя
извилистый или зигзагообразный канал для продуктов сгорания непосредственно над газовыми горелками h.
Кольцевой проход между частью a и верхней частью оболочки e, как правило, не обязательно должен быть
снабжен ребрами жесткости. Сверху он открывается во внутреннее кольцевое пространство n радиатора o,
которое сообщается через боковой проход с внешней кольцевой камерой u, из которой продукты сгорания
поступают в дымоход через боковую трубу v. Движение газов в радиаторе показано стрелками. Пространство t
внутри внутренней оболочки a, b и центрального отверстия радиатора используется для сохранения или
хранения тепла.
Нагреватель и радиатор заключены во внешний корпус g, m, форма которого обеспечивает проход r с
увеличивающейся площадью для восходящего горячего воздуха, который слегка сужается вблизи радиатора.
Нагреваемый воздух подается через основание k через отверстия (не показаны) в пространство между
нижним концом корпуса s и нижним концом части корпуса g, а также через центральное отверстие в
пространстве k в пространство t. Оно вытекает сверху через отверстия в через окно или наблюдая сверху за
горелкой h. Вместо газовых горелок можно использовать жидкотопливный обогреватель. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208983.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208983&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208983A
[]
Усовершенствования в противопожарных мостиках печей. Компания THE ANCHOR FIRE BRIDGE COMPANY,
LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Merchants Exchange, Cardiff, 84, графство
Гламорган, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию, применяемому к огневым мостикам для печей того типа, в которых огневой мостик
образован пересекающимися вертикальными и горизонтальными каналами, в которых продукты горения
смешиваются с воздухом и происходит горение внутри огневого мостика, как описано в патентных заявках №
20345/08 и 162608. Из-за небрежности кочегаров, а также из-за трудностей с получением огнеупорной глины,
способной выдерживать интенсивную эксплуатацию, перфорированные топочные перемычки с
пересекающимися проходами, которые, очевидно, делают перемычку менее прочной, чем сплошные,
подвержены механическим повреждениям в печах с ручной топкой.
Горизонтальные проходы также подвержены засорению золой. Для предотвращения травм от
соприкосновения инструментов, используемых при ручной подкладке дров, с таким перфорированным
пересекающимся проходным огнеупорным мостиком, было предложено расположить перфорированный
пересекающийся проходной огнеупорный мостик на некотором расстоянии от заднего конца колосниковой
решетки и предусмотреть перед ним защитный сплошной огнеупорный мостик, а также средства для подачи
воздуха в нижнюю часть вертикальных проходов внутри перфорированного огнеупорного мостика и средства,
такие как заслонка, для предотвращения попадания воздуха в пространство между двумя огнеупорными
мостиками, кроме как сверху или через любой из них. Теперь, согласно настоящему изобретению, воздух
подается в вертикальные проходы перфорированного огнеупорного мостика по каналу, образованному путем
перекрытия нижней части дымохода печи. Пример двойного топочного мостика согласно изобретению показан
на прилагаемом чертеже, на котором: - Рис. 1 представляет собой продольный разрез, а рис. 2 - вид спереди.
а) представляет собой дымоход котла и б) колосниковую решетку в нем. в) представляет собой топочный
мостик, имеющий горизонтальные проходы г) идущие в основном от передней части топочного мостика к
задней и пересекаемые вертикальными проходами д) идущие от нижней части топочного мостика к верхней.
Самый нижний из каждого набора горизонтальных проходов d простирается от передней части пожарного
мостика c только в пересекающийся с ним вертикальный проход e, как описано в описании патента № 162608,
упомянутом выше. Вместо того чтобы быть установленным на опоре непосредственно в задней части
колосниковой решетки b, перфорированный огнеупорный мостик c расположен на небольшом расстоянии в
задней части колосниковой решетки b и выступает вверх от дна дымохода печи a. Обычный сплошной
огнеупорный мостик / имеющий меньшую высоту, чем перфорированный огнеупорный мостик c, установлен на
опоре g в задней части колосниковой решетки b. Воздух подается от передней части топки к нижней части
вертикальных каналов e в перфорированном дымоходе c посредством трубопровода h, образованного
пластиной i, перекрывающей сегмент нижней части дымохода топки a. Однако доступ воздуха из-под топочной
решетки b в незанятое пространство между двумя пожарными перемычками c и f предотвращается с
помощью дверцы j, подвешенной на петлях под опорой g, или аналогичным способом, например, ставни.
Дверцу в конце зольника под решеткой можно поднять цепью, чтобы выгребать скопившуюся между
огнеупорными перемычками золу. Передний сплошной огнеупорный мостик f защищает перфорированный
огнеупорный мостик c от ударов топочных инструментов, не влияя, однако, на его свойства, способствующие
горению. Количество воздуха, пропускаемого по трубопроводу, может регулироваться с помощью заслонки
или рычага, расположенного на передней панели печи или управляемого с ее помощью. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты