Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2092
.pdf
друга, а пластина 32 имеет радиальные пазы в точке 33, как показано пунктирными линиями на рисунке 3, при
этом кромки резцов выступают за края пазов, оставляя зазор 34 для прохождения зерна. Зерно проходит
продольно в отверстия 12 пластины 11, и, когда отверстия открываются при прохождении задней кромки
одного из резцов 30, начинает проваливаться сквозь зазор 34 между резцами и срезается передней кромкой
следующего резца, прежде чем успевает полностью пройти через отверстия.
Края соседних режущих кромок наклонены таким образом, что зазор 34 расширяется по окружности пластины
32, чтобы компенсировать большую периферийную скорость внешних частей пластины 32 и режущих кромок
30 и обеспечить всему зерну примерно одинаковое время для падения перед срезанием. Толщину
нарезанных деталей можно изменять, варьируя скорость вращения станка; при этом толщина уменьшается с
увеличением скорости. Из приведенного выше описания следует, что вращение приводного вала 7 будет
вращать вертикальный вал 4 вместе с пластиной 32, режущими элементами 30 и щетками или скребками 22.
Зерна пшеницы проходят продольно через отверстия 12, и когда под ними проходят щели 34, они опускаются
вниз до тех пор, пока режущие лезвия 30 не удалят выступающие из-под пластины 11 части, длина которых
зависит от скорости вращения вала 4, как указано выше. Оставшиеся части зерна затем располагаются на
поверхностях режущих элементов 30, готовые частично пройти через следующий паз 34 и быть снова
разрезаны соответствующим режущим лезвием.
Этот процесс повторяется каждый раз, когда отрезается кусок от волокон, до тех пор, пока он не выйдет за
пределы режущих инструментов 30 через один из пазов 34. Щетки или скребковые устройства 22
обеспечивают повторное заполнение отверстий 12 зерном по мере их опустошения. Благодаря
использованию перфорированной пластины 11, машина способна измельчать большое количество зерен за
один оборот, поэтому ее можно эксплуатировать на сравнительно низкой скорости для получения большей
производительности. Кроме того, как только режущие кромки 30 затупятся в одном направлении вращения,
направление вращения можно изменить на противоположное и использовать другие режущие кромки, что
позволяет станку работать длительное время без перерывов для повторной заточки. В конструкцию
описанной и проиллюстрированной в качестве примера машины могут быть внесены различные изменения,
не выходящие за рамки сущности или объема изобретения. Например, режущие лезвия и щетки или
скребковые устройства могут быть неподвижными, а перфорированная пластина 11 — вращающейся, или же
перфорированная пластина 11 может быть изготовлена отдельно от поддона 10 и сделана съемной, так что
при необходимости можно устанавливать пластины с перфорацией разного размера.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208975A
[]
Усовершенствования в области пневматических амортизационных устройств и методов их эксплуатации.
Сообщение от компании THE WESTING- в соответствии с законами штата Пенсильвания, Соединенных
Штатов Америки, по адресу: Фокс-стрит, 25, Нью-Хейвен, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки. Член
дипломированного института Настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к пневматическим амортизаторам, в которых цилиндр разделен поршнем на две
камеры: основная амортизаторная камера, содержащая воздух, обычно под давлением, и соответствующее
количество масла, служащего в качестве масляного уплотнения для предотвращения утечки, и другая,
пространство, содержащее атмосферный воздух, поступающий в него для постепенного замедления отдачи
поршня; при этом устройство сконструировано таким образом, что масло, просачивающееся через
уплотнение, собирается и возвращается в основную амортизаторную камеру в соответствующие моменты
времени в процессе работы устройства.
Изобретение также относится к способу работы амортизирующих устройств. Согласно настоящему
изобретению, способ поддержания масляного уплотнения в эластичном амортизирующем устройстве
заключается в том, чтобы заставить герметизирующую жидкость, просачивающуюся через подвижную стенку
указанного устройства со стороны высокого давления, сжимать постоянную массу эластичной жидкости,
благодаря чему указанная герметизирующая жидкость может быть возвращена на указанную сторону
высокого давления. Способ может дополнительно заключаться в подаче масла в отсек, содержащий
захваченную эластичную жидкость и обычно имеющий более низкое давление, чем амортизационная камера
устройства, для создания в нем давления, и в использовании насосного действия устройства для
перекачивания масла из отсека с захваченной жидкостью в амортизационную камеру устройства. Способ
поддержания масляного уплотнения в эластичных амортизаторах, включающий цилиндр, закрытый с одного
конца, поршень, закрывающий амортизаторную камеру в указанном цилиндре, и отсек с удерживаемой
эластичной жидкостью, сообщающийся с низконапорной стороной указанного поршня, может также
заключаться в сборе уплотняющей жидкости, вытекающей из амортизаторной камеры мимо сальникового
уплотнения во время возвратно-поступательного движения поршня, в результате чего собранная жидкость
создает в отсеке с удерживаемой жидкостью давление, равное или превышающее рабочее давление
амортизаторной камеры, и в использовании насосного действия элементов устройства для перекачивания
вытекающей жидкости обратно в амортизаторную камеру.
Согласно настоящему изобретению, пневматическое демпфирующее устройство может включать две камеры,
образованные поршнем и имеющие между собой жидкостное уплотнение, причем одна из этих камер имеет
изменяющийся объем при возвратно-поступательном движении поршня, а другая – практически постоянный
объем. Пневматическое амортизирующее устройство может включать поршень, закрывающий часть
цилиндра, образуя амортизирующую камеру, и камеру для приема масла, имеющую отсек с удерживаемой
эластичной жидкостью, сообщающийся с пространством между последовательными уплотнениями для
соединения поршня и цилиндра. Для того чтобы настоящее изобретение было понятным и легко
осуществимым, оно будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, иллюстрирующий
предпочтительный вариант его осуществления. Устройство состоит из трубки 3 подходящей длины, к
верхнему концу которой навинчена куполообразная головка 4, а к нижнему концу — чашеобразная отливка 5.
Поршень или плунжер, несущий два кольцевых чашеобразных уплотнения 6 и 7, расположен таким образом,
чтобы скользить внутри трубки 3 и разделять внутреннее пространство пневматической пружины на камеру 8,
поддерживающую нагрузку переменного объема, и камеру 9, предотвращающую отскок или возврат.
Поршневой шток 10 несет поршень или плунжер и выступает через нижнюю часть 11 пневматической
рессоры, соединяясь гайкой 12 с наружным концом листовой рессоры транспортного средства, в то время как
чашеобразный элемент 5 соответствующим образом соединен с передним рогом или листовой рессорой,
прикрепленной к раме транспортного средства, как это в настоящее время хорошо известно в данной области
техники. Поршень пневматической пружины предпочтительно состоит из нижней кольцевой гайки или
основания 13, навинченного на шток поршня 10, и верхней кольцевой гайки или толкателя 14, навинченного
на верхний конец поршня. - плечо 15 на нем закреплено резьбовой гайкой 16. Эти две гайки 13 и 14 образуют
опоры для сальниковых уплотнений 6 и 7, а их наружные края предпочтительно обработаны таким образом,
чтобы образовывать опорные поверхности, предназначенные для скольжения по внутренним поверхностям
цилиндра 3. В случае необходимости использования чашеобразного уплотнения 17, обращенного внутрь
камеры 9, для обеспечения отсутствия утечки воздуха через чашеобразное уплотнение G из указанной
камеры, внешний край гайки 13 будет срезан на достаточное расстояние, чтобы обеспечить размещение
чашеобразного уплотнения 17 между указанной гайкой и стенкой цилиндра 3.
Уплотнение 6, или уплотнения 6 и 17, в зависимости от случая, удерживаются на гайке 13 с помощью
кольцевой шайбы 18 и трубчатого фиксатора 19, который удерживается на месте цилиндрической гайкой 14.
Свободный край каждой из чашеобразных прокладок 6 и 7 прижимается к внутренней стенке цилиндра 3 с
помощью конусных расширителей 20 и винтовых пружин 21. Чашеобразное уплотнение 7 удерживается на
месте на кольцевом фланце 22 кольцевой гайки 14 с помощью кольцевой шайбы 23 и гайки или толкателя 24,
который, в свою очередь, удерживается на месте гайкой 25 и контргайкой 26 в верхней части штока поршня
10. Гайка или толкатель 24 имеет относительно длинную цилиндрическую опорную поверхность 27.
Поршневой шток 10, расположенный между уплотнениями чашки 7, имеет отверстие в верхней части,
выполненное методом сверления или иным способом, образующее часть камеры 28 практически постоянного
объема. Эта камера 28 включает в себя воздушное пространство над маслом, а также заполненное маслом
пространство между уплотнениями, то есть между штоком поршня и внутренними поверхностями цилиндра 3,
причем эти две части соединены между собой масляными каналами 30, 30.
В верхней части штока поршня расположена резьбовая крышка 29, которая служит для герметичного
закрытия камеры 28 в этом месте. Фиксатор 19 снабжен рядом масляных отверстий 31, 31 вблизи своего
верхнего края. Как видно, пространство между уплотнениями чашки 6 и 7 служит камерой для удержания
масла, обеспечивая постоянное масляное уплотнение свободного края чашки. В нижней части гайки 14
имеется проем, обеспечивающий беспрепятственное прохождение масла между стенкой 3 и пространством
между уплотнениями чашки 6 и 7. Фланцевая втулка 33, изготовленная из подходящего подшипникового
металла, помещается в центральное отверстие нижнего элемента 11 и служит подшипником для штока
поршня 10. Кольцевой буфер 34, выполненный из подходящего мягкого материала, свободно окружает
поршневой шток 10 и опирается на дно камеры 9. Эта буферная шайба или шайба 34 может представлять
собой мягкую войлочную шайбу, пропитанную маслом и предназначенную для обеспечения смазки штока
поршня в этой точке, а также для поглощения любого масла, которое может просачиваться сверху, и
удержания его для смазки штока.
заполнены маслом приблизительно до уровня, показанного на чертежах, при этом масло заполняет
пространство между уплотнениями чашек 6 и 7. Заполнение камеры 8 маслом перед вводом устройства в
эксплуатацию задерживает и удерживает в камере 28 определенное количество воздуха или другой
эластичной жидкости. Я использую этот воздух или другую эластичную жидкость в камере для обеспечения
герметичности между нижней частью поршня и камерой отскока 9, а также для циркуляции масла к
подшипниковым поверхностям через пространство над шайбой G. Следует понимать, что устройство
первоначально заполняется необходимым количеством воздуха под давлением через обратный клапан,
условно показанный под номером 35, и закачиваемый воздух поступает в амортизирующую камеру 8
устройства и удерживается там, как это хорошо известно в данной области техники. При работе устройства, в
соответствии с показанным на чертеже вариантом осуществления изобретения, если масло не проходит
через шайбу 7, уровень масла в камере 28 не изменится, и, следовательно, степень сжатия воздуха в ней не
увеличится.
С другой стороны, если масло просочится мимо шайбы 7 или будет вытеснено через нее, это повысит уровень
жидкости в камере 28 и увеличит степень сжатия воздуха в ней, и последующие утечки такого характера
создадут давление в камере 28 и, следовательно, поставят все масло над шайбой 6 под повышенное
давление до тех пор, пока давление, создаваемое воздухом, заключенным в камере 28, не сравняется или не
превысит минимальное давление в амортизаторе, камере 8, после чего избыток жидкости переместится в
точку над шайбой 7. Например, при давлении в камере 8, скажем, от 70 до 90 фунтов на квадратный дюйм при
нормальной постоянной нагрузке, давление в рабочих условиях изменяется в ней от 150 до 200 фунтов на
квадратный дюйм при ходе поршня вверх и от 30 до 35 фунтов на квадратный дюйм при ходе поршня вниз. Из
вышеизложенного видно, что я использую насосное действие пневматической пружины для перекачивания
масла, вытекающего из воздушной камеры 8, в другую камеру и постепенно создаю в ней давление,
превышающее минимальное давление в указанной камере 8, а также использую насосное действие камеры 8
при минимальном рабочем давлении ниже того, которое создается во вспомогательной камере 28, для
принудительного отвода избытка масла из указанной камеры 28 обратно в камеру 8 в соответствующие
моменты времени во время работы устройства.
Если по какой-либо причине шайба 7 выйдет из строя во время работы пружины, воздух над маслом в камере
28 будет более или менее напрямую реагировать на резкие колебания давления и защищать шайбу 6 от
вредного воздействия таких резких колебаний давления. Вследствие этого, насосное действие, оказываемое
на камеру 28 колебаниями давления в камере 8, будет продолжать циркулировать масло над шайбой G,
поскольку неповрежденная часть шайбы 7 будет продолжать выполнять функцию уплотнения между камерой
8 и пространством над шайбой 6, обеспечивая герметичность всех подшипниковых частей поршня, и
устройство будет продолжать эффективно работать. Описанная выше конструкция для возврата вытекшего
масла в камеру 8 имеет существенные преимущества, поскольку не имеет движущихся частей, которые могли
бы выйти из строя, и, кроме того, перекачка масла осуществляется автоматически только в моменты его
накопления. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208976.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208976&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208976A
[]
Усовершенствования, касающиеся защитных колпачков для карандашей. Я, Ноэль Дадли Агабег,
проживающий в Эвелин Лодж, Асансол, Бенгалия, Индия, подданный Великобритании, настоящим заявляю,
что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к защитным колпачкам
для карандашей, к которым крепится ластик, и его целью является усовершенствование конструкции и
расположения деталей. Согласно данному изобретению, я предлагаю трубчатый защитный кожух, один конец
которого предназначен для надевания на кончик карандаша, а другой конец предназначен для размещения
ластика, который упирается в упор в трубчатом защитном кожухе и имеет выступ. Ластик удерживается
фланцевым кольцом, которое привинчено или иным образом прикреплено к концу защитного кожуха, и
фланец которого опирается на плечо ластика, часть которого выступает сквозь фланцевое кольцо. На
прилагаемом чертеже в разделе 1 показан вариант защитного колпачка для карандаша, изготовленного в
соответствии с данным изобретением. Защитный кожух a имеет упор b, на который опирается ластик c, а
ластик удерживается кольцом d, которое привинчено к кожуху резьбой e.
Плечо ластика предпочтительно закруглено, как показано на рисунке f, чтобы уменьшить вероятность отрыва
выступающей части во время использования. Защитный кожух, изготовленный в соответствии с данным
изобретением, имеет то преимущество, что ластик можно заменить гораздо проще, чем в хорошо известном
типе, где резьба в держателе соединяется с самим ластиком. Усовершенствования, касающиеся защитных
колпачков для карандашей. Я, Ноэль Дадли Агабег, проживающий по адресу: Эвелин Лодж, Асансол, Бенгал,
Индия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к защитным колпачкам для карандашей, к которым крепится ластик, и имеет своей
целью усовершенствование конструкции и расположения деталей. Согласно данному изобретению, я
предлагаю трубчатый защитный кожух, один конец которого предназначен для надевания на кончик
карандаша, а другой конец предназначен для размещения ластика, который упирается в упор в трубчатом
защитном кожухе.
Ластик удерживается фланцевым кольцом, которое привинчено или иным образом прикреплено к концу
защитного кожуха, при этом часть ластика выступает через это фланцевое кольцо. Чертеж, прилагаемый к
предварительной спецификации, далее обозначается как рис. 1, а чертеж, прилагаемый к ней, — как рис. 2.
На фиг. 1 и 2 в качестве примеров показаны разрезы двух типов точечных защитных устройств, изготовленных
в соответствии с данным изобретением. На фиг. 1 защитный кожух a имеет упор b, на который опирается
ластик c, а ластик удерживается кольцом d, которое привинчено к кожуху резьбой e. Плечо ластика
предпочтительно закруглено, как показано на рисунке /, чтобы уменьшить вероятность отрыва выступающей
части во время использования. На фиг. 2 защитный колпачок немного модифицирован в том смысле, что
резьба винта сформирована в слегка расширенном ободке h на конце защитного колпачка, а плечо
образовано внутренней стороной этого расширения, как показано на рисунке. Форма резиновой накладки g
является альтернативой той, что показана в Fit-.
1.
Резина также может иметь коническую форму, при этом её более широкий конец будет опираться на плечо.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208977.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208977&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208977A
[]
Усовершенствования в конструкции хомутов для шлангов. Я, Йохан Август Эдеборг, бухгалтер, проживающий
по адресу: Остергатан, 8, Эскильстуна, Швеция, подданный короля Швеции, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к хомуту для шланга, состоящему из гибкой и
предпочтительно эластичной металлической ленты и затягивающего устройства или пряжки между концами
ленты, причем указанная пряжка состоит из звена или скобы, эффективная длина которой может
регулироваться и которая предназначена для крепления к одному концу ленты, и в которой установлен рычаг,
одним плечом которого является другой конец указанной ленты, и при повороте или качании этого рычага по
направлению к ленте концы ленты будут перемещаться навстречу друг другу, и таким образом лента будет
затянута. Настоящее изобретение предусматривает усовершенствование хомутов для шлангов указанного
типа и призвано обеспечить возможность легкого и простого изменения или регулировки расстояния между
точками крепления концов ленты к пряжке, когда рычаг находится в положении, повернутом к ленте, и таким
образом сделать хомут для шлангов легко адаптируемым к шлангам различной толщины.
В данном контексте изобретение в первую очередь характеризуется тем, что в соединительном элементе
подвижно предусмотрено несколько пластин или распорных элементов таким образом, что конец рукоятки
может быть прикреплен к концу соединительного элемента либо непосредственно, либо с помощью одного
или нескольких распорных элементов, расположенных между лентой и концом соединительного элемента.
Изобретение также включает в себя усовершенствование, заключающееся в том, что точка опоры или
шарнирный штифт рычага перемещается в пазах звена, причем пазы расположены приблизительно в
направлении радиуса хомута шланга. Когда между одним концом ленты и звеном устанавливается несколько
распорных элементов, такое расположение облегчает зацепление рычага за другой конец ленты, поскольку
точка опоры или шарнирный штифт рычага может перемещаться в пазах звена. Прилагаемый чертеж
иллюстрирует два варианта осуществления изобретения в качестве примера. На фиг. 1 показан вид с торца
одного из вариантов исполнения хомута для шланга в частичном разрезе, а на фиг. 2 и 3 показан хомут для
шланга, рассматриваемый сверху и сбоку, соответственно, как на фиг. 1.
На фиг. 4, 5 и 6 представлены аналогичные виды другого варианта исполнения хомута для шланга. Концы
гибкой и предпочтительно эластичной металлической ленты 1 выполнены в виде крючков 2 и 3. Пряжка
состоит из наконечника или звена 7, на одном конце которого находится поперечная планка 8, к которой
может быть прикреплен один из крючков 2 и 3 после того, как лента надета на шланг 11, который надет на
трубку или сопло 10. На другом конце звена 7 рычаг 5, 9 установлен с помощью своих шарниров 6. Короткий
рычаг 5 имеет поперечную перекладину 4, которая может быть вставлена в другой из крюков 2 и 3, после чего
длинный рычаг 9 поворачивается вниз или внутрь к ленте 1, в результате чего концы 2 и 3 ленты сближаются,
так что лента затягивается вокруг шланга 11. В варианте исполнения, показанном на фиг. 1, 2 и 3, средство
для изменения или регулировки расстояния между концами кисти, когда рука 9 поворачивается к ремню,
состоит из ряда пластин или распорных элементов 14 в звене 7.
Как показано на рис. 3, указанные распорные элементы 14 имеют угловые вырезы на своих концах,
посредством которых они удерживаются и скользят по угловым направляющим 15 по бокам звена 7. Таким
образом, крючок 3 на ленте 1 может быть зацеплен либо непосредственно за внешнюю поперечную планку 8
звена 7, либо между крюком 3 и поперечной планкой 8 может быть установлен один или несколько распорных
элементов 14, как показано на фиг. 1 и 2. Дистанционные элементы 14 могут быть установлены в звено 7
любым удобным способом, например, путем их сгибания перед установкой и последующего выпрямления,
или же путем двух надрезов на краю отверстия звена может быть сформирован зуб, который загибается вверх
для обеспечения возможности установки дистанционных элементов 14, а затем снова загибается вниз. В
длинном плече 9 рычага 5, 9 Небольшая ручка или рукоятка 17 вращательно закреплена на ленте 1, и при
регулировке в периферийном направлении ленты она может проходить через паз 16, одновременно проходя
через соответствующий паз в пружине 1S, которая закреплена на рычаге 9.
После нажатия на пружину 18, ручку 17 можно повернуть поперек паза 16 в рычаге 9, и когда пружина 18 будет
отпущена, ее две половинки или «стержни» войдут в углубления 19 на нижней стороне ручки 17, благодаря
чему ручка, разумеется, будет надежно зафиксирована в своем положении поперек паза. Следует понимать,
что также возможно использовать пружину, проходящую только вдоль одной стороны паза 16. На нижней
стороне соединительного элемента имеется углубление или полость 12, обеспечивающая пространство или
зазор для ленты 1, так что эта лента не будет препятствовать тому, чтобы оставшиеся части внутренней
поверхности соединительного элемента достигали шланга, и боковые части 13 соединительного элемента по
обе стороны от указанного углубления и ленты будут, таким образом, прижиматься к шлангу 11, так что шланг
будет надежно прижат к трубке или соплу 10 также между концами 2 и 3 ленты 1. В варианте исполнения,
показанном на фиг. 4, 5 и 6, лента 1 также имеет концы, выполненные в виде крючков 2 и 3. - Затягивающее
устройство или пряжка также состоит из наконечника или звена 7, в котором рычаг 5, 9 установлен на штифте
6.
На противоположном конце соединительного элемента имеется поперечная планка или стойка 8, к которой
может быть прикреплен конец 3 ленты. Короткий рычаг 5, 9 затем крепится к концу 2 ленты, после чего рычаг
поворачивается в сторону ленты 1, и становится очевидно, что концы ленты сближаются, так что лента
затягивается вокруг шланга или подобного элемента, вокруг которого она была надета. В данном варианте
исполнения распорные элементы, наличие которых позволяет легко увлажнять шланг, применимые к шлангам
различной толщины, состоят из металлических штифтов или стержней 14. Как показано на рис. 5, концы
указанных стержней 14 вставляются в пазы в боковых элементах состоит из пластины 28, снабженной
указанным пазом, и внешней пластины 29, закрывающей этот паз снаружи. Два боковых элемента звена
соединены поперечной перекладиной или стойкой 8 и второй стойкой 30, обе из которых приклепаны с
внешних сторон звена. Когда, как показано на рис. 4, между стойкой 8 и концом 3 ленты вставлено несколько
распорных элементов или стоек 14, звено 7, конечно же, имеет тенденцию, особенно при застегивании
пряжки, регулироваться в том, что можно назвать периферийным продолжением ленты. В связи с этим и для
облегчения зацепления рычага 5 с концом 2 ленты, в данном варианте исполнения показано
усовершенствование, заключающееся в том, что штифт 6 перемещается в пазах 31 в звене, которые
простираются приблизительно в радиальном направлении хомута. При зацеплении рычага 5 с крюком 2 ленты
штифт 6 может перемещаться в пазах 31, отходя от ленты, что облегчает зацепление. После этого, когда
длинный рычаг 9 поворачивается к ленте, штифт 6 будет перемещаться внутрь в пазах 31, особенно если
указанные пазы, как показано на рис. 4, имеют такой наклон относительно радиуса, что натяжение ленты
стремится переместить штифт 6 к внутренним концам пазов 31.
Различные части удерживаются в последнем упомянутом положении за счет натяжения ленты, но для того,
чтобы предотвратить открытие пряжки, например, ударом о конец рычага 9, этот рычаг снабжен пазом 16,
через который проходит крючок 32, закрепленный на ленте 1. Защелка 33 перемещается в рычаге 9 и
приводится в действие пружиной 34 в таком направлении, что когда рычаг 9 поворачивается внутрь, чтобы
упереться в ленту, пружина 34 перемещает защелку 33 под крючок 32. Для открытия пряжки фиксатор 33
может быть отодвинут назад большим пальцем оператора против действия пружины 34, при этом
указательный палец одновременно помещается под загнутый вверх конец рычага 9, имеющего для этой цели
рифленую поверхность фиксатора 33, после чего рычаг 9 откидывается от ремня. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208978.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208978&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208978A
[]
Определение удельного веса под действием силы тяжести с помощью потоков жидкости.
Усовершенствования в области или связанные с разделением материалов различного происхождения.
гражданин Германии, проживающий по адресу: улица Штрассе, Херсфельд, Гессен-Нассау, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем документе: разделение материалов с различной удельной массой, в
результате чего образуется поток жидкости в сравнительно спокойной или неподвижной жидкости, при этом
материал капается в указанный поток жидкости. В таких системах необходимо значительное давление воды,
чтобы предотвратить унос неразделившихся частей материала, поскольку он подвергается воздействию
струи лишь в течение короткого времени. Для преодоления этого недостатка было предложено загружать
материал в наклонный трубопровод, имеющий ряд разгрузочных труб, на вершинах которых создаются
воздушные потоки, при этом материал подвергается воздействию последних в течение длительного времени
с помощью механически осциллирующих полок.
Согласно настоящему изобретению, устройство снабжено средствами для создания в сравнительно
спокойной жидкости потока такой несущей способности и в таком направлении, что под действием силы
тяжести материал движется вниз под наклоном, чтобы быть разделенным или классифицированным, причем
более тяжелые компоненты падают первыми, в то время как более легкие компоненты поддерживаются
потоком и, таким образом, движутся вдоль него, более или менее, в соответствии со своим весом, до
разделения. Поток жидкости может создаваться множеством сопел, расположенных в может быть
использован термин «плоскость». Действие этих форсунок заключается в создании, благодаря образующимся
пузырькам, волнообразного движения в окружающей жидкости, которое будет поддерживать более легкие
компоненты, но позволит более тяжелым просачиваться сквозь них, так что под действием силы тяжести
материал будет двигаться вниз под наклоном и, таким образом, хорошо разделяться. Нередко возникает
необходимость разделить материал на более чем три составляющие.
Это, например, относится к золе, образующейся на газовых заводах. Эта зола состоит не только из кокса,
который тяжелее пористого клинкера и легче других компонентов (-клинкера), но и из кокса, который тяжелее
большинства других частей клинкера. Если в золе также содержится так называемый плавильный шлак,
который, в частности, тяжелее самых тяжелых частиц кокса, то потребуется... Удельный вес I: легкий клинкер,
так называемый пористый клинкер; Удельный вес II: легкие частицы кокса; Удельный вес III: среднетяжелый
клинкер; Удельный вес . ИС: Тяжелые частицы кокса, (плавящийся шлак). Путем различного расположения
нескольких наклонных плоскостей (групп сопел) различной производительности, расположенных в линию друг
с другом или одно под другим, можно сконструировать разделительное устройство, которое позволит
разделить материал на любое желаемое количество компонентов. Другой вариант осуществления
изобретения служит для предотвращения образования вихрей в пластине и обеспечения идеального
разделения.
Плавающие части, входящие в состав материала, который должен быть отделен, могут быть удалены. Цель
состоит в том, чтобы заставить водное течение циркулировать. Различные виды приспособлений для
переноски На прилагаемых рисунках в качестве примера показаны течения воды. На рис. 1 показан
продольный разрез На рис. 3 в продольном разрезе показано устройство, включающее несколько наклонных
плоскостей, расположенных одна за другой. в которой несколько наклонных плоскостей расположены одна
под другой. конструирование аппарата. Как видно на рис. 1 и 2, устройство состоит в основном из сепаратора.
По бокам сепараторного сосуда 1 расположены разгрузочные желоба 3, в которые можно подавать любые
удобные транспортные средства, такие как элеватор, шнековый транспортер или тому подобное. Четыре
удлиненных сопла установлены ступенчато, одно под другим, при этом подача воды в сопла осуществляется
от насоса 5. Струи из сопел могут действовать в вертикальном, горизонтальном или наклонном направлении.
Форсунки могут быть дополнительно сконструированы таким образом, чтобы их можно было регулировать по
положению, например, путем вращения системы форсунок вокруг шарнира или точки опоры 6.
Каждая форсунка имеет 4 Регулировка форсунки может производиться индивидуально. Насадка может
представлять собой трубку с множеством узких отверстий или большое отверстие или щель, закрытую тонкой
проволочной сеткой, что обеспечивает тонкое и равномерное распределение потока воды, что является
большим преимуществом для разделения. В сепараторе 1 расположены регулируемые язычки,
направляющие или перегородки 8, которые могут регулироваться в соответствии с требованиями. 10 — это
загрузочный желоб, а 11 — подающие желоба, 12 — переливная труба из сепаратора 1. Принцип работы
аппарата следующий: материал, подлежащий разделению, подается в аппарат через загрузочный желоб
(Если) и попадает в разделительную емкость 1 непосредственно над уровнем верхнего сопла 4. Сопла 4,
расположенные ступенчато одно под другим, создают волнообразное движение. плоскость на поверхности
воды, обладающая определенной пропускной способностью. Материал самолет. Тяжелые куски, которые не
уносятся течением воды, проваливаются через промежутки между несколькими соплами 4 и скользят вдоль
жесткой наклонной стенки сепаратора 1 вниз.
течение воды в ту часть судна 1, которая расположена позади отрегулирован таким образом, чтобы его край
находился на большем или меньшем расстоянии от сопел 4. Язык! Изготовленная из перфорированного
листового железа или проволочной сетки, эта труба предотвращает попадание легких частиц в переливную
трубу. Очищенный описанным способом от тяжелых и легких частиц, он продолжает стекать вниз по
наклонной плоскости с водой и собирается в коллекторе. материал извлекается из коллекторов с помощью
лифтов или подобных устройств через разгрузочные желоба 3 и разгрузочные желоба 11. Аппарат может
работать непрерывно и обладает высокой эффективностью; он предназначен не только для отделения золы
из котлов с целью рекуперации кокса, но и для промывки угля, песка или гравия, в качестве сепаратора и тому
подобного. Этот принцип может быть использован даже для водопроводная труба 20 и переливная труба
сообщается с вытекающей водой через стену 27, которая может быть перфорированной!
Листовая железная пластина, предназначенная для предотвращения отделения твердых частиц плиточного
материала от сетки в восходящий вал для воды, образованный расположен в этом валу. 30 обозначает желоб
для подачи обрабатываемого материала. Принцип работы аппарата следующий: несущая способность
наклонной поверхности. Грузоподъемность этого самолета настолько велика, что отделяются только те части
материала, которые являются специфическими. те части, которые обладают удельным весом V, как указано
выше. Части материала, обладающие специфическими свойствами 18, и части, обладающие удельным весом
III, падают через плоскость 19. Из оставшихся компонентов те, которые обладают удельной массой II,
опускаются ниже. Легкие компоненты (пористый клинкер) переносятся вытекающим потоком воды с самого
начала, как только достигают воды. Поскольку пористый клинкер частично плавает на поверхности воды, эти
части также вынуждены опускаться в коллектор.
Удобно регулируя язычок 26, пористый шлак с удельной массой I резко отделяется от другого. Образцы I–V,
разделенные друг от друга описанным способом, собираются отдельно в различных коллекторах, откуда они
удаляются в боковом направлении с помощью удобных устройств, которые могут быть аналогичны описанным
со ссылкой на рис. 1 и 2. Устройство, показанное на рис. 4, состоит из отстойника 31, четырех параллельных
наклонных плоскостей 32, 33, 34 и 35, расположенных одна под другой, водопроводной трубы 36 и
переливной трубы 37. Пять коллекторов образованы перегородками или отверстиями 38, 39, 40, 41 и 42,
некоторые из которых изогнуты и перфорированы в местах изгиба. Вертикальная перегородка 43 образует
восходящую шахту для переливающейся воды. Нижняя пластина 44 из листового железа может быть
перфорирована, чтобы предотвратить попадание твердых частиц отделившегося материала в переливную
трубу 37. 45 обозначает подающий желоб. Устройство, показанное на рис. 5, имеет аналогичную конструкцию,
как и устройство.
Однако четыре наклонные плоскости расположены не параллельно друг другу, а попеременно наклонены в
противоположных направлениях. Таким образом, можно расположить коллекторы не все с одной стороны
сепараторного сосуда, а с обеих сторон. Разделение отдельных компонентов материала, подлежащего
разделению, может быть осуществлено более простым и удобным способом. попеременно в
противоположных направлениях и расположенные один под другим. вода вода, перфорированная листовая
железная нижняя пластина 59 и подающий желоб 60. Работа двух аппаратов, показанных на рис. 4 и 5,
аналогична описанной со ссылкой на рис. 3, с той разницей, что верхняя из четырех наклонных плоскостей
обладает наименьшей несущей способностью, поэтому она разделяет только частицы с удельной массой 1.
Следующие плоскости последовательно разделяют... Частицы с удельной массой V, падающие через все
плоскости. Отдельные компоненты с различной удельной массой собираются по бокам в коллекторах, откуда
они удаляются с помощью удобных устройств аналогичным способом, описанным выше.
Устройство, показанное на фиг. 6 и 7, состоит из нижнего отстойника 61, собственно сепаратора 62, форсунок
63 в нем, насоса 64 для подачи жидкости в форсунки, элеватора 65 и подающего желоба. Загрузочный желоб
для подачи материала в аппарат. В сепараторе 62 расположены направляющие стенки 70 и 71, имеющие
полукруглую форму, и перфорированная перегородка 72; в нижней части сепаратора 62 расположены два
выходных отверстия 73 и 74. Над сепараторным сосудом 62 установлен желоб 75 с регулируемыми язычками
76 и 77. Двухсекционный элеватор 65 сконструирован таким образом, что его ряд ковшей разделен
посередине перегородкой 78, благодаря чему элеватор имеет двойное действие. В соответствии с данным
разделением элеватора 65, выходные отверстия 73 и 74 разделительного сосуда 62 расположены таким
образом, что выходное отверстие 73 подает жидкость только в левую сторону, а выходное отверстие 74 —
только в правую сторону. В середине также имеется перегородка, соответствующая разделению.
и материал, представленный справа. выход 68. Очевидно, что вместо Один зависит от другого. Работа
установки для ступенчатой промывки. Поток воды, создаваемый соплом 63, первоначально имеет тенденцию
распространяться в горизонтальном направлении и увлекать за собой окружающие частицы воды. Однако,
благодаря перегородкам 70 и 71, течение воды вынуждено циркулировать в направлении стрелок, так что
создается непрерывная и равномерная циркуляция воды. Однако, поскольку через форсунки постоянно
подается пресная вода, всегда существует избыток воды, и только эта вода перемещается в горизонтальном
направлении; это количество воды регулируется с помощью регулятора. таким образом, вынужденный
вытекать в горизонтальном направлении. Устройство, установленное на судне 61, служит для
предотвращения перелива воды через край. Плавающие частицы разделяемого материала, под действием
течения воды, направленного горизонтально, также движутся в горизонтальном направлении.
Согласно Материалы, подлежащие отделению, которые не плавают на воде, но переносятся течением воды,
создаваемым соплом 63, увлекаются циркулирующим течением воды в направлении стрелок и падают через
выходное отверстие 73 влево. Более тяжелые части отделяемого материала, которые падают через
промежутки между соплами 63, проходят, однако, через выходное отверстие 74 в правый поток.
Эксперименты доказали, что с помощью сконструированного таким образом аппарата можно создать
абсолютно стабильный поток воды, циркулирующей в системе, пропускная способность которого может быть
точно отрегулирована в соответствии с удельным весом разделяемых материалов с помощью регулирующего
клапана на насосе. Таким образом, становится возможным разделять материалы очень высокой степени
очистки. компоненты с различной удельной массой. Если отделяемый материал содержит плавающие
частицы, как, например, в случае с золой из котлов, то эти плавающие частицы... Плавающий кокс может
перемещаться с помощью регулируемого язычка 76 либо со стороны кокса, либо со стороны клинкера
элеватора 65.
Очевидно, что перегородки 70 и 71 можно расположить именно таким образом. не по вертикали, а в любом
другом направлении, например, в горизонтальном или наклонном. Несколько таких циркулирующих водных
потоков можно расположить либо один рядом с другим, либо один под другим. Описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208979.txt ===
Соседние файлы в папке патенты