Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2091
.pdf
из фирмы «Хазелтин, Лейк и Ко.», дипломированные патентные агенты, Саутгемптон Билдингс, 28, Лондон,
W.C. 2, графство Мидлсекс, патентный агент, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: В известных до настоящего времени процессах измельчения
используемые для этого машины, такие как вальцовые мельницы, осциллирующие мельницы, шаровые
мельницы, трубчатые мельницы и тому подобные, требуют значительных затрат энергии по сравнению с
получаемой производительностью, отчасти из-за высокого давления на подшипники, а отчасти из-за большого
веса самих перемещаемых масс. Настоящее изобретение позволяет значительно снизить давление на
подшипники и использовать меньшие движущиеся массы при той же производительности. Такие результаты
достигаются не столько за счет измельчения, тонкого помола, выдавливания или прессования
обрабатываемого материала под действием веса воздействующих на него устройств, сколько за счет
намагничивания как поверхностей трения, помола или дробления, так и опор или несущих элементов обеих
рабочих поверхностей, что, следовательно, создает необходимое для обработки материала давление за счет
их магнитного притяжения друг к другу.
За счет взаимного магнитного притяжения между рабочими поверхностями может быть создано очень
высокое давление. Это позволяет использовать инструменты, значительно более легкие, чем те, которые
применялись ранее. Благодаря меньшему весу этих инструментов и тому факту, что давление, создающее
процесс измельчения, например, давление, создаваемое магнитным полем между роликами в случае
вальцовых мельниц, не передается на подшипники мельницы и ее рамы, эти машины могут быть
сконструированы гораздо легче, чем раньше, при той же производительности. Еще одним преимуществом
использования нового процесса является возможность регулирования необходимого рабочего давления в
каждом конкретном случае путем увеличения или уменьшения подачи тока на обмотки магнита. Инструменты,
необходимые для осуществления нового процесса, могут состоять полностью или частично из
намагничиваемого материала, который может, например, присутствовать только на их рабочих поверхностях
или только внутри них. Данный процесс может быть осуществлен, когда обрабатываемый материал
необходимо сжать и спрессовать не только между поверхностями, движущимися друг относительно друга, но
и между поверхностями, движущимися навстречу друг другу.
Новый процесс обеспечивает особые преимущества при использовании магнитных шлифовальных
поверхностей, например, в случае валковых мельниц при измельчении материалов, содержащих как
магнитные, так и немагнитные вещества. Хорошо известное явление, особенно в случае измельчения
твердых веществ, таких как многие руды, например, что со временем на измельчаемых поверхностях
образуются борозды, между которыми остаются бороздки. Такое образование шлифовальных поверхностей
негативно сказывается на качестве шлифовки, и до сих пор этот дефект можно было исправить только путем
обновления шлифовальных поверхностей, что влекло за собой значительные потери времени и финансовых
затрат. При применении нового процесса эти неравномерности устраняются автоматически и немедленно,
поскольку они образуются в результате того, что магнитные частицы руды в основном притягиваются к этим
гребням и разрушаются там, так как в этих точках наблюдается большая концентрация силовых линий, чем в
бороздах.
Следовательно, на шлифовальных поверхностях в этих гребнях скапливается больше налета, чем во
впадинах, что обеспечивает автоматическое и непрерывное выравнивание шлифовальных поверхностей. При
обработке материалов, содержащих магнитные вещества, такие вещества втягиваются между
шлифовальными устройствами, а также уносят с собой немагнитные составляющие. Таким образом, весь
материал удерживается гораздо прочнее, чем это было бы возможно между немагнитными шлифовальными
устройствами. Еще одно весьма существенное преимущество заключается в том, что при обработке
материалов, содержащих намагничиваемые вещества, например, в вальцовых мельницах, один или
несколько валков могут одновременно использоваться для разделения измельченного материала в
соответствии с его магнитной восприимчивостью. Поскольку немагнитный измельченный материал быстро
отслаивается от роликов, а магнитный материал, наоборот, долгое время к ним прилипает, магнитный
материал отделяется от немагнитного и может быть удален отдельно, как это делается в хорошо известных
магнитных сепараторах.
Выжимание и отжимание частей растений и тому подобного с целью повышения их пригодности для
кормления или других целей, а также для извлечения из них жидкости. Для осуществления этого процесса
могут использоваться машины различных типов. На прилагаемых чертежах (рис. 1 и 2) схематически, в
проекции и в плане, показана вальцовая мельница, пригодная для этих целей. Вал 1 снабжен двумя роликами
2 и 3, между которыми установлена возбуждающая катушка 4, вращающаяся вместе с валом, так что эти два
ролика образуют полюса электромагнита, якорем которого является вал 5. Между роликами вала 5 также
может быть установлена катушка. Это не является абсолютно необходимым, за исключением случаев, когда
количество витков проволоки, необходимое для создания магнитного поля, не может быть размещено только
между роликами вала 1. Возбуждающая катушка 4 защищена от повреждений защитным кольцом 6. К нему
подается ток через щетки 7 и 8 и контактные кольца 9 и 10.
Внешние поверхности роликов служат шлифовальными поверхностями, между которыми подается материал.
Шлифовка осуществляется под большим давлением, с которым два ролика взаимно притягиваются друг к
другу. Таким образом, обеспечивается важное преимущество по сравнению с обычными вальцовыми
мельницами, заключающееся в том, что рабочее давление не передается на подшипники вальцов, и
последние, следовательно, должны лишь поддерживать вес вальцов. Поскольку создание рабочего давления
не зависит от веса валков, они могут быть тяжелее, чем в обычных вальцовых мельницах. Они также могут
иметь меньший диаметр, если необходимо измельчить полностью или частично намагничиваемый материал,
как в этом случае, когда магнитный материал протягивается между роликами, а немагнитный материал
уносится вместе с ним, так что при том же диаметре ролика достигается более мощный захват, чем при
использовании обычных роликов. Ролики, насаживаемые на сердечники валов, могут удерживаться на них за
счет магнетизма и предотвращаться от их вращения или продольного перемещения, так что для передачи
мощности не требуются специальные средства крепления.
При необходимости необходимое рабочее давление может быть создано также механическим способом. В
машине, изображенной на рисунке 3, возбуждающая катушка 11 неподвижна, а два намагниченных ролика 12
и 13 вращаются на неподвижном валу 14. Промежуточный вал 15 может иметь ту же конструкцию, что и
промежуточный вал 5 на рисунке 2, или же он может быть снабжен специальными вращающимися или
неподвижными возбуждающими катушками. Ролик 13 приводится в движение ременным шкивом 16.
Вращение передается на промежуточный вал 15 и ролик 12 посредством магнитной энергии. На рисунке 4
схематически показана другая конструкция, в которой ряд магнитно-индуцированных или
магнитно-возбужденных роликов 18, 19 и 20 находятся в контакте с магнитно-возбужденным роликом 17. Это
обеспечивает постепенную обработку материала путем его измельчения в нескольких точках. Путем создания
поперечных сечений небольших роликов различного размера, или путем возбуждения только этих роликов,
или путем возбуждения их с различной силой, можно получить давление различной силы в различных точках
шлифования.
В этом случае также может быть создано хорошо известное магнитное поле для отделения частиц железа от
измельчаемого материала перед первой шлифовальной точкой, которое возбуждается одним из
намагниченных роликов или отдельной катушкой. В некоторых случаях достаточно оснастить каждый из
роликов только одной шлифовальной точкой, при этом каждые два ролика будут образовывать пару полюсов.
Кроме того, ряд валков может быть снабжен одним или двумя шлифовальными выступами, расположенными
друг под другом, при этом материал подается с каждого шлифовального выступа на расположенный под ним,
и одновременно валы могут быть намагничены таким образом, что расположенные один под другим валы
образуют чередующиеся полюса. Один из валков может быть выполнен в виде полого валка или кольца по
типу хорошо известных кольцевых мельниц, и внутри него может быть расположен один или несколько валков
с магнитным возбуждением или индукцией. Аналогичным образом могут быть построены и осциллирующие
мельницы. Данный процесс также может применяться в кольцевых или дискообразных магнитных полях, в
которых, например, намагничиваемые шлифовальные устройства перемещаются по торцевой поверхности
или поверхностям полюсов кольца или диска.
В этом случае может быть использовано несколько концентрических колец, число которых может быть
обозначено как n, образующих вместе n-1 магнитных полей и распространяющихся по намагничиваемым
шлифовальным устройствам. С другой стороны, кольцевые или дисковые полюса, расположенные аксиально
или подвижные относительно друг друга, могут либо тереться непосредственно друг о друга, либо о
намагничиваемые шлифовальные устройства, расположенные между ними. Во всех этих конструкциях
кольцевые или дисковые валы могут быть горизонтальными или вертикальными. На рисунке 5 схематически
показана конструкция, в которой магнитное поле формируется двумя концентрическими кольцевыми
полюсами 21 и 22, возбуждаемыми катушкой 23. Это окружено защитным кольцом 24 из немагнитного
материала. На наружных поверхностях колец расположены конические ролики 25, вращающиеся на
наклонных валах. Одновременно ролики 25 могут либо вращаться вокруг неподвижного вала 26, при этом
кольца могут оставаться неподвижными, либо последние могут вращаться, а первые — оставаться
неподвижными, либо кольца и ролики могут вращаться относительно друг друга. Материал подается через
трубу 27 и направляется распределителем 28 к измельчающему контуру.
С помощью крышки 29 и трубки 30 мелкий материал может быть извлечен из камеры измельчения путем
отсоса. Однако доставка и вывоз материала могут быть осуществлены любым другим желаемым способом.
Вместо двух колец для полюсов можно использовать большее их количество! Между ними расположены
катушки, и таким образом при использовании n последовательных полюсов (n-1) образуются параллельные
магнитные поля. Шлифовальные устройства могут иметь любой желаемый режим вращения. Если в
измельчаемом материале содержатся намагничиваемые вещества, и если сила намагничивающего
возбуждения рабочих устройств соответствует как давлению, необходимому для обработки материала, так и
магнитной восприимчивости намагничиваемых веществ, то они будут притягиваться рабочими поверхностями
во время обработки, и, следовательно, как, например, в случае вальцовых мельниц, один или оба валка могут
использоваться одновременно для разделения измельченного материала на немагнитный и магнитный.
Однако, если измельчение намагничиваемых веществ вместе с другими веществами представляется
нецелесообразным, например, из-за того, что сила возбуждения этих шлифовальных валков не соответствует
восприимчивости разделяемых веществ, или если измельчение магнитных веществ не предполагается, но
магнитное возбуждение валка вызовет их измельчение, но не притяжение, то необходимо предусмотреть
отдельные средства для разделения этих материалов. Для разделения намагничиваемых веществ могут быть
предусмотрены намагничиваемые ролики, которые возбуждаются индукцией от одного из намагничиваемых
шлифовальных роликов. Такой валик может быть установлен перед шлифовальным полем, или, в случае
нескольких таких шлифовальных полей, перед первым шлифовальным полем, для отделения веществ,
которые намагничиваются, но не подлежат измельчению. Однако, если необходимо измельчить
намагничиваемые вещества, разделительный ролик также будет расположен позади шлифовального
элемента, а в случае наличия нескольких шлифовальных элементов — позади всех из них или позади
каждого из них.
Если в этом случае магнитного возбуждения шлифовальных роликов достаточно для шлифования, но
недостаточно для удовлетворительного возбуждения разделительных роликов, то их возбуждение можно
усилить до необходимой степени, установив дополнительные намагничивающие катушки на разделительных
роликах. На рисунке 6 схематически показана такая конструкция, примененная к вальцовой мельнице.
Разделительный ролик 33, возбуждаемый индукцией от намагниченных шлифовальных роликов 31 и 32,
расположен как можно ближе к первому ролику таким образом, чтобы он мог отводить разделяемые вещества
из подающего устройства 34 и одновременно оставлять такой зазор между собой и шлифовальным роликом
32, чтобы измельчаемое вещество могло свободно проходить через это пространство, не измельчаясь
разделительным роликом. В этом случае шлифовальные ролики или один из них могут одновременно служить
для отделения другого измельченного намагничиваемого материала. На рисунке 7 схематически изображен
шлифовальный аппарат, снабженный намагничиваемыми шлифовальными роликами и двумя
шлифовальными насадками другого типа.
Вокруг ролика 35 расположены ролики 36 и 37, каждый из которых образует шлифовальную точку с указанным
роликом 35. Обрабатываемый материал подается подающим устройством 38 к точке измельчения 35 36 после
того, как разделительный ролик 39, возбуждаемый индукцией, удалит из подающего устройства посторонние
вещества, которые могут быть намагничены, но не подлежат измельчению. Второй разделительный ролик 40,
расположенный между шлифовальными роликами 36 и 37, удаляет измельченный магнитопригодный
материал со шлифовального ролика. Если этот второй разделительный ролик снабжен дополнительной
обмоткой, создающей между ним и роликом 35 более сильное магнитное поле, чем поле между роликами 35 и
36, то можно также отделить материал с еще меньшей магнитной восприимчивостью, чем материал, уже
удаленный в точке измельчения 35/36 роликом 36. Таким образом, при необходимости, можно установить
разделительный ролик за каждой шлифовальной точкой и, если требуется, дополнительные обмотки, чтобы
одновременно с измельчением получать несколько видов намагничиваемых материалов с различной
степенью магнитной восприимчивости.
Вместо того чтобы разделять шлифовальные ролики и располагать возбуждающую катушку между
разделёнными частями, как показано на рисунках 2 и 3, возбуждающие катушки можно разместить на
подшипниках каждой из пары противоположных роликов вне указанных роликов таким образом, чтобы линии
силового воздействия проходили через противоположные шлифовальные поверхности и через указанные
подшипники. Вместо того чтобы все контршлифовальные ролики в конструкциях, подобных показанным на
рисунках 4 и 7, были намагничены, можно использовать один или несколько механически нагруженных
немагнитных роликов в сочетании с магнитными роликами. На рисунке 8 показано поперечное сечение
мельницы, в которой два кольцевых или дисковых полюса расположены один над другим на неподвижном
валу, и, с целью регулировки степени тонкости помола, верхний полюс может перемещаться вдоль оси
относительно нижнего. Над неподвижным кольцевым полюсом 42, возбуждаемым обмоткой 41, вращается
верхний полюс 43, магнетизм которого индуцируется полюсом 42. Противоположные кольцевые поверхности
этих двух полюсов являются шлифовальными поверхностями, образующими вместе кольцевой
шлифовальный паз.
Измельчаемый материал подается в это измельчающее отверстие через трубу 44, воронку 45 и каналы 46.
Верхний вращающийся шток 43 поддерживается роликами 47 на ходовом кольце 48, предназначенном для
перемещения вверх, с целью регулировки степени тонкости помола. Конструкция, показанная на рисунке 9,
отличается от описанной выше тем, что между нижним неподвижным полюсом 42 и верхним вращающимся
полюсом 43 вставлены вращающиеся намагничиваемые шлифовальные тела в форме шариков 50. Здесь
шлифовка происходит между этими шариками и верхней поверхностью шеста 42, которая служит рабочей
поверхностью для указанных шариков. В мельницах, изображенных на рисунках 8 и 9, колпак или крышка 51
перекрывает путь измельчения, так что полностью измельченный материал может быть откачан через
отверстие 49. Использование магнетизма в качестве силы сжатия для шлифования предлагалось и ранее, но
считается новым подход к намагничиванию как рабочих поверхностей, между которыми происходит
шлифование, так и их несущих элементов или опор таким образом, чтобы приложенные или индуцированные
магнитные силы взаимно воздействовали друг на друга посредством шлифовальных элементов, действующих
в противоположных направлениях, с целью создания или увеличения рабочего давления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208963.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208963A
[]
Усовершенствования в оборудовании для извлечения опорных конструкций из карьера. Я, Альберт Маршалл,
проживающий по адресу: Клермонт, Парк Роуд, Берслем, Сток-он-Трент, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: при извлечении древесины из
отходов или выработанного пространства в шахте в соответствии с разделом 52-(2) Закона об угольных
шахтах 1911 года обязательно использование защитного устройства, т.е. устройства для извлечения
древесины с помощью опоры типа «Сильвестр» или аналогичного устройства. При выполнении этой работы
почти всегда обнаруживается, что извлекаемый винт оказывает гораздо большее сопротивление, чем тот, к
которому прикреплено предохранительное устройство, поскольку последний был установлен относительно
недавно; следовательно, существует большой риск извлечь не тот винт. Чтобы преодолеть эту трудность, до
сих пор существовала общепринятая практика отрезать часть вытаскиваемого винта, чтобы дать ему больше
свободы, прежде чем пытаться его вытащить. Этот способ резки обычно сопряжен с наиболее серьезным
риском и является распространенной причиной несчастных случаев. Предохранительное устройство,
являющееся предметом моего изобретения и описанное в данной заявке, предназначено для устранения
этого риска, поскольку при его использовании дополнительное сопротивление преодолевается за счет
преимущества, получаемого благодаря рычагу, который создает комбинированное скручивающее и тянущее
воздействие на гребной винт, что делает ненужным обрезку или иное вмешательство в гребной винт до
применения устройства «Сильвестр» или другого предохранительного приспособления, и работа может быть
выполнена одним человеком с относительной легкостью и безопасностью.
Предохранительное устройство согласно моему изобретению состоит из рычага, который вращается на
шарнирном штифте внутри зажима воротника, который приспособлен для более или менее Более короткая
часть рычага снабжена кулачком или изогнутой поверхностью, лицевая сторона которой может быть гладкой
или рифленой. Более длинная часть рычага снабжена на конце D-образным или замкнутым соединительным
звеном. Изогнутый элемент, который прижимается к опоре и удерживает ее, шарнирно соединен с муфтой в
точке, противоположной точке опоры рычага. Этот изогнутый элемент может иметь гладкую или зазубренную
внешнюю поверхность. Вся внутренняя поверхность, обеспечивающая сцепление двух элементов, имеет
зубчатую, зазубренную или иную шероховатую поверхность. Принцип действия устройства следующий:
натяжение создается с помощью «Сильвестра» или другого предохранительного устройства к звену на конце
длинного рычага, что приводит к вращению рычага вокруг шарнирного пальца и зацеплению кулачка с
внешней поверхностью изогнутого элемента, прижимая последний к опоре. ось, пока она не освободится.
Усовершенствования в оборудовании для извлечения опорных конструкций из карьера. Я, Альберт Маршалл,
проживающий по адресу: Клермонт, Парк Роуд, Берслем, Сток-он-Трент, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: При извлечении древесины из отходов или выработанного
пространства в шахте в соответствии с разделом 52-(2) Закона об угольных шахтах 1911 года обязательно
использование предохранительного устройства, т.е. подпорки «Сильвестр» с выдвижным ящиком или
аналогичного устройства. При выполнении этой работы почти всегда обнаруживается, что извлекаемый винт
оказывает гораздо большее сопротивление, чем тот, к которому прикреплено предохранительное устройство,
поскольку последний был установлен относительно недавно; следовательно, существует большой риск
извлечь «неправильный винт». Чтобы преодолеть эту трудность, до сих пор существовала общепринятая
практика отрезать часть вытаскиваемого винта, чтобы дать ему больше свободы, прежде чем пытаться его
вытащить.
Этот способ резки обычно сопряжен с наиболее серьезным риском и является распространенной причиной
несчастных случаев. Мое предохранительное устройство, предназначенное для устранения этого риска,
представляет собой устройство, в котором на извлекаемый винт воздействует комбинированное
скручивающее и тянущее воздействие путем приложения усилия с помощью устройства типа «Сильвестр»
или подобного к одному концу рычага, другой конец которого соединен зажимным устройством с винтом.
Преимущество, достигаемое благодаря использованию рычага, исключает необходимость обрезки или иного
вмешательства в конструкцию стойки перед применением устройства «Сильвестра» или другого
предохранительного приспособления, и работа может быть выполнена одним человеком с относительной
легкостью и безопасностью. Было предложено изготовить рычаг с зубчатыми или рифлеными захватами для
удержания винтов. Усовершенствованное предохранительное устройство, являющееся предметом моего
изобретения, включает в себя рычаг, закрепленный на кольце, предназначенном для более или менее
полного охвата извлекаемого винта, изогнутый элемент, шарнирно соединенный с кольцом в точке,
противоположной точке опоры рычага и опирающийся на винт, и кулачок или изогнутую поверхность на более
коротком плече указанного рычага, которая при приложении натяжения с помощью «Сильвестра» или другого
предохранительного устройства крепится к концу длинного плеча рычага для захвата винта, благодаря чему
винт может быть захвачен и повернут вокруг своей оси до тех пор, пока он не освободится.
Изобретение будет понято из следующего описания со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: —
Рисунки 1 и 2 представляют собой соответственно вид спереди и план моего устройства. Рисунки 3 и 4 —
фасад и план, показывающие способ использования. Предохранительное устройство согласно моему
изобретению состоит из рычага 1, который вращается на шарнирном штифте 2 внутри зажима воротника 3,
который предназначен для того, чтобы более или менее охватывать выдвигаемую опору 4. Более короткая
часть Поверхность 5, которая может быть как гладкой, так и зазубренной. Более длинный рычаг рычага
расположен на конце. Опора, которая прижимается к опоре шахты и удерживает ее, шарнирно прикреплена к
кольцу 3 в точке 8, противоположной точке опоры рычага 1. Этот изогнутый элемент 7 может быть как
гладким, так и зазубренным на своей внешней поверхности 7a. Вся внутренняя поверхность захвата двух
элементов 3 и 7 имеет зубчатую, зазубренную или иную шероховатую поверхность, как показано на рисунках
9 и 10. Действие устройства заключается в следующем: натяжение создается с помощью «Сильвестра» 11
или другого предохранительного устройства, как показано на фиг. 3 и 4, к звену 6 на конце длинного рычага 1,
что приводит к вращению рычага 1 вокруг шарнирного штифта 2 и зацеплению кулачка 5 с внешней
поверхностью изогнутого элемента 7, прижимая последний к стержню 4 и захватывая и поворачивая стержень
вокруг своей оси до тех пор, пока он не освободится.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты