Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2080
.pdf
оцинковке проволоки 17-го калибра я могу использовать скорость 100 футов в минуту. Температура в печи
для оплавления может достигать 1200 градусов по Фаренгейту, а температура в камере термообработки —
всего 900 градусов по Фаренгейту.
С другой стороны, проволока того же диаметра может перемещаться со скоростью сто пятьдесят футов в
минуту, а температура в ванне с цинковой проволокой может составлять 900 градусов по Фаренгейту; в то
время как устройство для обработки сосков может перемещаться при температуре 1275 градусов по
Фаренгейту. Приведенный выше пример иллюстрирует, каким образом я могу поддерживать относительно
высокую температуру термообрабатывающего раствора по сравнению с ванной для нанесения покрытия, и
наоборот, а также показывает, что, изменяя скорость проволоки, я могу изменять температуру как
термообрабатывающего раствора, так и ванны для оплавления, или и того, и другого, поскольку в данной
области техники давно известно, что чем дольше проволока погружена в оплавитель в разумных пределах,
тем толще будет покрытие, даже если проволока будет протираться. Поэтому специалистам в данной области
очевидно, что модификации вышеизложенного могут быть внесены без отступления от сущности и объема
изобретения. Проволока, оцинкованная по моей технологии, имеет исключительно гладкое покрытие без
использования салфеток. Это дает мне еще одно преимущество, поскольку я исключаю производство
"выступов", которые при обычной практике гальванизации всегда производятся и, следовательно, не
представляют никакой ценности, кроме как в качестве лома.
Кроме того, мне нет необходимости использовать чрезмерно длинные котлы для плавления оплавленной
стали, поскольку я исключил необходимость длительного погружения проволоки в расплавленный
оплавленный металл. Мне известно, что предпринимались попытки обработки металлических материалов с
металлическим покрытием путем термической обработки после нанесения покрытия. Однако такие процессы
носили прерывистый, а не непрерывный характер и требовали термической обработки с интервалами
времени от не менее десяти минут до как минимум шести часов и более, при температурах от приблизительно
400 до 600 градусов по Фаренгейту. Использование описанных мною процессов для непрерывного процесса
цинкования проволоки экономически нецелесообразно по причинам, настолько очевидным для специалистов
в данной области, что комментарии излишни. Кроме того, в случае гальванизации проволоки или других
изделий было предложено удалять излишки металла с проволоки или изделия без протирки и обеспечивать
гладкость и однородность покрытия по мере продвижения проволоки или изделия из расплавленной ванны
путем проталкивания нагретой жидкости.
Также было предложено при гальванизации проволоки повышать температуру проволоки после выхода из
ванны выше температуры расплавленного металла с помощью электрического тока, благодаря чему излишки
покрытия стекают обратно в ванну, и покрытая проволока становится гладкой. Ещё одно предложение
заключалось в установке регулируемых перегородок в цинковой ванне, чтобы между ними образовывался
слой тёплого воздуха, предотвращающий слишком резкое охлаждение покрытия, в результате чего часть
последнего возвращалась бы обратно в цинковую ванну, тем самым минимизируя количество используемого
цинка. Следует понимать, что данный процесс может применяться и к другим материалам, помимо проволоки,
например, к пластинам или листам, при этом следует понимать, что для непрерывного перемещения таких
изделий через ванну и печь для термообработки могут использоваться любые подходящие средства, но
следует понимать, что такие средства не предназначены для удаления покрытия. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208734A
[]
Шестерни для распределительных и запорных клапанов давления жидкости
Двигатели. Усовершенствования в комбинированных гидравлических и механических приводах. Я, Томас
Винтер Николс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Кэпел Роуд, Форест Гейт, 63, Лондон, E.
7, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к запорным клапанам для распределительных клапанов гидравлических двигателей или насосов,
причем указанные запорные клапаны представляют собой клапаны с плоским золотником. Целями
настоящего изобретения являются улучшение балансировки этих клапанов, чтобы снизить их подверженность
преждевременному износу, обеспечить более легкое снятие и замену без отсоединения штока управления от
крышки клапана и, как следствие, нарушения герметичности сальникового уплотнения штока, снижение
себестоимости изготовления и, в целом, улучшение конструкции и работы запорного клапана и его
взаимодействующих частей. Согласно настоящему изобретению, крышка клапана отделена от корпуса
клапана в плоскости, содержащей поверхность клапана. Таким образом, поверхность клапанного блока,
содержащая клапанные каналы, и поверхность, на которую устанавливается крышка клапанного блока, могут
быть обработаны за одну операцию, а соприкасающаяся поверхность крышки клапанного блока является
непрерывной по всей своей плоской поверхности и может быть легко обработана для получения
Вместо навинчивания клапана на шток клапана с направляющими, расположенными за каждым концом
клапана, что требует извлечения этого штока перед снятием клапана, соединение клапана со штоком
осуществляется таким образом, что после снятия крышки клапан можно поднять и отделить от штока. Это
можно удобно выполнить, развернув шток клапана в виде рамы или корпуса, окружающего клапан. Этот Имея
направляющую в гнезде в крышке клапана на одном конце, а сам шток клапана может быть ввинчен в гнездо
на другом конце указанной рамы. Клапан, который имеет удобную скользящую посадку в указанной раме,
позволяющую ему опираться на поверхность отверстия, может быть легко извлечен из указанной рамы после
снятия крышки. Ранее этот клапан работал в камере с действующим паром. Согласно настоящему
изобретению, он работает в камере отработанного пара, что обеспечивает лучшую смазку благодаря наличию
влажного пара вокруг клапана и продлевает срок службы клапана.
Главный клапан, вспомогательным элементом которого служит вышеупомянутый запорный клапан,
приводится в действие паром под давлением котла, и этот пар может подаваться в кольцевую камеру в
задней части известного регулирующего поршня, с помощью которого запорный клапан удерживается на
седле. При желании также может быть предусмотрен канал, ведущий непосредственно из внутренней камеры
запорного клапана через его заднюю часть в регулирующий поршень и через него в камеру в задней части
последнего, благодаря чему регулирующий поршень будет удерживаться на клапане паром под давлением в
цилиндре, в дополнение к воздействию пара под давлением в котле в вышеупомянутой кольцевой камере.
Пар под давлением котла подается по соответствующему каналу к небольшим отверстиям на торце клапана,
примыкающим к отверстиям различной длины в боковых частях торца запорного клапана,
взаимодействующим с отверстиями, ведущими к концам основной камеры клапана, а ответвление канала
отводит пар через крышку к задней поверхности регулирующего поршня в указанную выше кольцевую камеру,
причем площади отверстий таковы по отношению к площади поперечного сечения кольцевой камеры, что
обеспечивают необходимую балансировку.
Для того чтобы обеспечить достаточное давление для завершения хода гидрораспределительного двигателя
или насоса без ускорения после расширения, вызванного действием запорного клапана, можно
дополнительно подавать небольшой объем пара под давлением в цилиндре из центральной части запорного
клапана.
Дата: 22 июня 1922 года. Для заявителя: Усовершенствования комбинированных гидравлических и
механических редукторов для распределительных и запорных клапанов гидродинамических
электродвигателей. Я, проживающий по адресу: 63, Capel Road, Forest Gate, London, E. 7, настоящим заявляю
о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к комбинированным гидравлическим
и механическим редукторам для распределительных и запорных клапанов гидравлических двигателей, в
которых запорные клапаны имеют плоскую задвижку. Целями настоящего изобретения являются: улучшение
балансировки указанных запорных клапанов, снижение их подверженности преждевременному износу;
обеспечение возможности их более легкого снятия и замены без отсоединения штока от крышки клапана и,
как следствие, нарушения сальникового уплотнения штока; снижение стоимости изготовления; и, в целом,
улучшение конструкции и работы запорного клапана и его взаимодействующих частей.
Основная особенность изобретения заключается в такой конструкции запорного клапана и расположении
отверстий таким образом, чтобы вся рабочая жидкость для привода двигателя, поршня насоса или другого
силового поршня, а также распределительный клапан, содержались в отверстиях, расположенных под
рабочей поверхностью запорного клапана и всегда закрытых ею. Изобретение также заключается в таком
расположении клапанного блока для запорного клапана и портов, сообщающихся с камерой
распределительного клапана, таким образом, чтобы запорный клапан работал в камере отработанного пара,
а не в камере рабочего пара. Изобретение также включает средства для надлежащей балансировки
запорного клапана и некоторые новые конструктивные особенности, расположение и комбинацию деталей,
подробно описанные ниже и конкретно указанные в прилагаемых пунктах формулы изобретения со ссылкой
на прилагаемые чертежи, на которых: - Фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез, показывающий
вариант осуществления усовершенствованного механизма клапана. Рис. 2 представляет собой разрез по
линии АВ. удаленный.
На рис. 3 показан вид сбоку камеры главного клапана; на рис. 4 — детальный вид скобы или рамы, в которой
расположен отсечной клапан. лицевая сторона запорного клапана. На рис. 6 показан вид сзади указанного
запорного клапана. На рис. 7 представлен вид спереди регулирующего устройства. На рис. 9 показан разрез
поршня, демонстрирующий положение запорного клапана на торце корпуса распределительного клапана, а на
рис. 10 — детальный вид, показывающий положение регулирующего поршня на торце запорного клапана. Как
показано на чертежах, буква «а» обозначает камеру клапана, содержащую распределительный клапан a,
изображенный как поршневой, и имеющую порты a, ведущие к силовому цилиндру (не показан). Буква «bl»
обозначает крышку, закрывающую корпус или камеру b для запорного клапана b, который представляет собой
плоский золотниковый клапан, причем между указанным корпусом и Впуск рабочей жидкости в камеру
распределительного клапана. a6 обозначает впуск в камеру клапана, а a7 — выпуск из нее. Крышка
клапанного блока b показана в разделенном виде от камеры распределительного клапана a на плоскости bx,
которая содержит поверхность запорного клапана b.
Таким образом и которая принимает крышку клапанной камеры b, может быть обработана за одну операцию,
а соприкасающиеся поверхности клапанной камеры и крышки являются непрерывными по всей их плоскости и
также могут быть легко обработаны для обеспечения точной и герметичной посадки. Ранее запорный клапан
работал в рабочей паровой камере, но согласно представленному варианту осуществления выхлопная
паровая камера, то есть, Они расположены таким образом, что обеспечивают лучшую смазку благодаря
наличию влажного пара вокруг клапана, а также продлевают срок службы клапана. Он По той же причине
проходные элементы могут легко входить в конец камеры b, например, с помощью давления пальца. Путем
соответствующей модификации запорного клапана и расположения патрубков запорный клапан может
работать в камере с действующим паром, как описано в технической спецификации. Распределительный
клапан a, к которому в качестве вспомогательного устройства подключен вышеупомянутый запорный клапан
b, приводится в действие паром под давлением котла, и этот пар попеременно подается к концам клапанной
камеры a. Пар под давлением котла подается через
Поверхность порта примыкает к портам i, i различной длины в боковых частях поверхности запорного клапана
b, при этом указанные порты i, i взаимодействуют попарно. кольцевая камера e, расположенная на задней
поверхности регулирующего поршня /,. Площади отверстий i i таковы по отношению к площади поперечного
сечения указанной кольцевой камеры e, что обеспечивают желаемое давление поршня f на его седло. При
желании, канал может также вести непосредственно из внутренней камеры b4 запорного клапана b через его
заднюю часть в регулирующий поршень f и через него в камеру g в задней части последнего, благодаря чему
указанный регулирующий поршень будет удерживаться на клапане паром под давлением в цилиндре, чтобы
уравновесить давление пара в цилиндре в камере b4 в дополнение к воздействию пара под давлением в
котле в вышеупомянутой кольцевой камере e. Отверстие f сообщается с каналом f в поршне, и этот канал
расширяется в больший канал f, который сообщается с указанной камерой g. При желании регулирующий
поршень f может использоваться под давлением котлового пара только в камере g.
При отводе пара проходит от концов распределительного клапана обратно через один из портов j или j3 с
одной стороны, через каналы j5, j6 в запорном клапане в выхлопную камеру b, которая Нижний правый порт J4
совпадает с портом I. Пар под давлением котла поступает в нижнюю часть распределительного клапана A, в
то время как верхний левый порт который теперь совпадает с портом II, также подает пар в нижнюю часть
распределительного клапана и удерживает его до тех пор, пока поршень насоса почти не достигнет конца.
которые выполняют функции как впускных, так и выпускных отверстий, при этом впускные отверстия не
закрываются до тех пор, пока поршень насоса не достигнет конца своего хода. Для того чтобы после каждого
из следующих действий возникало достаточное давление для завершения хода гидродинамического
двигателя или насоса, необходимо обеспечить наличие достаточного давления для полного цикла работы.
Для работы запорного клапана b, небольшая дополнительная подача пара под давлением в цилиндре может
осуществляться из центральной камеры b4 запорного клапана. Это осуществляется посредством прохода f,
канала f, креста.
-заканчивается в соответствии с настройками ., рабочая поверхность клапана, указанные последние порты
сообщаются с одним или другим из портов a4 для пропуска пара под давлением цилиндра через камеру
распределительного клапана a в главный цилиндр через порты. Вместо обычной навинчивания запорного
клапана b на шток клапана c, имеющий направляющие за каждым концом клапана, что требует извлечения
указанного штока перед снятием клапана, зацепление клапана со штоком осуществляется таким образом, что
после отсоединения крышки bl клапан можно снять со штока. Это можно осуществить, как показано в примере,
прикрепив шток клапана c к раме или скобе d (см., в частности, рис. 4, окружающий клапан). Эта скоба может
быть выполнена цельной, с штифтом dl, имеющим направляющую в гнезде d в крышке клапана на одном
конце, а шток клапана c может быть ввинчен в гнездо d на другом конце указанной скобы. Клапан b, имеющий
скользящую посадку в указанном креплении, позволяющую ему опираться на поверхность отверстия a, может
быть легко извлечен из него после снятия крышки b.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208735A
[]
Усовершенствования в области электрических устройств, в частности, для изменения частоты или формы
переменного тока. Мы, Джон Скотт-Таггарт, подданный Великобритании, и компания
RADIO-COMMUNICATION COMPANY LIMITED, британская компания, обе расположенные по адресу:
Норфолк-стрит, Стрэнд, Лондон, W.C. 2, 34/35, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к электрическим аппаратам и обеспечивает способ
получения изменяющихся электрических токов. Это также обеспечивает способ изменения частоты
переменного тока и позволяет получать переменный ток практически любой формы. Предлагается
использовать проводник, имеющий характеристическую кривую, специально разработанную для данной цели,
и подавать на этот проводник переменную ЭДС. Мы предпочитаем располагать несколько устройств с
электрическим разрядом, таких как термоэлектронные лампы, и комбинировать их характеристические
кривые, чтобы получить окончательную характеристическую кривую, подходящую для конкретного
рассматриваемого объекта. Для увеличения частоты переменного тока мы предпочитаем использовать
следующую схему: три двухэлектродных термоэлектронных лампы имеют нити накала, питаемые от общего
источника тока.
К аноду и нити накала первой вентиля подключен колебательный контур, настроенный на частоту, в шесть раз
превышающую частоту источника переменного тока. Этот источник также включен в анодную цепь первой
лампы. Между анодом первого клапана и анодом второго клапана находится источник ЭДС, который придает
второму аноду нормальный отрицательный потенциал. Третий анод соединен через другой источник
потенциала со вторым анодом таким образом, что третий анод имеет еще больший нормальный
отрицательный потенциал. При работе это устройство создает в колебательном контуре ток, в шесть раз
превышающий основную частоту, и принцип его работы кратко описывается следующим образом: если мы
рассмотрим положительную полуволну ЭДС, приложенной к анодам, мы увидим, что напряжение на первом
аноде возрастает от нуля, и по мере его роста электронный ток будет протекать через колебательный контур
и источник переменного тока к нити накала. Второй и третий клапаны поначалу не будут проводить ток из-за
отрицательного потенциала на их анодах.
Когда анод первого клапана достигает определенного потенциала, ток через него перестает увеличиваться,
поскольку клапан насыщается. Если ЭДС положительного полупериода увеличится до достаточно высокого
значения, она преодолеет отрицательный потенциал на аноде второго клапана, который теперь начнет
проводить ток. Когда этот клапан насыщен, третий может быть переведен в режим проведения тока. После
прохождения пика положительной полуволны все лампы вносят свой вклад в суммарный анодный ток через
колебательный контур. Через некоторое время третий клапан выходит из строя, затем второй клапан делает
то же самое, и, наконец, по завершении положительной полуволны ток перестает протекать через оба
клапана. Будет видно, что ток, протекающий через колебательный контур, будет возрастать или убывать по
мере того, как каждый клапан начинает или прекращает свою работу в качестве проводника.
Характеристическая кривая тройного проводника такого типа приблизительно имела бы форму ряда ступенек.
Легко понять, что частота, полученная таким образом при использовании трех или более ламп, будет равна
удвоенному числу используемых ламп, умноженному на исходную частоту.
Как правило, исходный источник переменного тока необходимо шунтировать с помощью шунтирующего
устройства. Вместо того чтобы включать колебательный контур непосредственно в анодные цепи ламп,
можно было бы использовать простую катушку, к которой был бы подключен колебательный контур. Другой
вариант решения заключается в том, чтобы вместо колебательного контура включить резистор и соединить
указанные резисторы между сеткой и нитью накала трехэлектродной лампы, анодная цепь которой связана с
контуром, настроенным на многочастотный диапазон. Другой вариант — использовать три трехэлектродных
термоэлектронных лампы, работающих практически одинаково. В этом случае все аноды будут соединены
вместе, а общая анодная цепь будет включать в себя генераторную схему, настроенную на частоту, кратную
исходным токам, которые будут подаваться на сетки ламп. Каждой из этих сеток прикладывались бы разные
нормальные потенциалы, предпочтительно отрицательного знака, так чтобы каждая вентиля проводила ток по
очереди, и когда она начинала проводить ток, через колебательный контур проходил бы дополнительный
импульс тока.
Характеристическую кривую такого составного проводника, как и прежде, можно было бы представить в виде
лестницы, при этом приложенный переменный ток вызывал бы перемещение характерной точки вверх и вниз
по кривой. Будет показано, что, изменяя настройку вентилей или эквивалентных проводников, можно получить
практически любую характеристическую кривую. Разумеется, было бы желательно комбинировать клапаны
таким образом, чтобы характеристическая кривая напоминала синусоиду. Для достижения этой цели можно
использовать схему, состоящую из ряда термоэлектронных ламп, подобных описанным в патенте № 166260.
Каждый из этих клапанов способен создавать кривую, которая поднимается до пика, а затем падает почти до
нуля. Соединив такие клапаны параллельно с различными нормальными отрицательными потенциалами,
можно было бы получить характеристическую кривую, которая поднимается и опускается. В рамках
изобретения могут быть разработаны различные варианты применения и усовершенствования, при этом
данное устройство особенно полезно в беспроводном приеме и передаче данных.
Усовершенствования в области электрооборудования, в частности, для изменения частоты или формы
переменного тока. Компания RADIO COMMUNICATION COMPANY, LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: 34/35, Norfolk Street, Strand, London, W.C. 2, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к электрическим аппаратам и обеспечивает
средство увеличения частоты изменяющихся или переменных электрических токов». Предлагается
расположить композитный проводник, имеющий характеристическую кривую, специально разработанную для
этой цели, и подать на указанный проводник переменную ЭДС. Мы располагаем множество устройств, таких
как электронные лампы, и комбинируем их характеристические кривые, чтобы получить окончательную
характеристическую кривую, подходящую для конкретного рассматриваемого объекта. Для увеличения
частоты переменного тока мы предпочитаем использовать следующую схему: три двухэлектродных
термоэлектронных лампы имеют нити накала, питаемые от общего источника тока.
К аноду и нити накала первой вентиля подключен колебательный контур, настроенный на частоту, в шесть раз
превышающую частоту источника переменного тока. Этот источник также включен в анодную цепь первой
лампы. Между анодом первого клапана и анодом второго клапана находится источник ЭДС, который придает
второму аноду нормальный отрицательный потенциал. Третий анод соединен со вторым анодом через другой
источник потенциала таким образом, что третий анод имеет еще больший отрицательный потенциал. При
работе это устройство создает в колебательном контуре ток, в шесть раз превышающий основную частоту, и
принцип его работы кратко описывается следующим образом: если мы рассмотрим положительную полуволну
ЭДС, приложенной к анодам, мы увидим, что напряжение на первом аноде возрастает от нуля, и по мере его
роста электронный ток будет протекать через колебательный контур и источник переменного тока к нити
накала. Второй и третий клапаны поначалу не будут проводить ток из-за отрицательного потенциала на их
анодах.
Когда анод первого клапана достигает определенного потенциала, ток через него перестает увеличиваться,
поскольку клапан насыщается. Если ЭДС положительного полупериода увеличится до достаточно высокого
значения, она преодолеет отрицательный потенциал на аноде второго клапана, который теперь начнет
проводить ток. Аналогично, при еще более высоком положительном значении ЭДС третий клапан, в свою
очередь, начинает проводить ток. Когда пройден пик положительной полуволны, все лампы вносят свой вклад
в суммарный анодный ток через колебательный контур. Через некоторое время третий клапан выходит из
строя, затем второй клапан делает то же самое, и, наконец, по завершении положительной полуволны ток
перестает протекать через оба клапана. Будет видно, что ток, протекающий через колебательный контур,
будет возрастать или убывать по мере того, как каждый клапан начинает или прекращает свою работу в
качестве проводника. Характеристическая кривая тройного проводника такого типа приблизительно имела бы
форму ряда ступенек.
Легко понять, что частота, полученная при использовании трех или более ламп таким образом, будет равна
удвоенному числу использованных ламп, умноженному на исходную частоту. Как правило, исходный источник
переменного тока необходимо шунтировать с помощью шунтирующего устройства. Вместо того чтобы
встраивать колебательный контур непосредственно в анодные цепи ламп, можно использовать простую
катушку, к которой будет подключен колебательный контур. Другой вариант решения заключался бы в том,
чтобы вместо колебательного контура включить резистор и соединить указанные резисторы между сеткой и
нитью накала трехэлектродной лампы, анодная цепь которой связана с контуром, настроенным на
многочастотный диапазон. Другой вариант — использовать три трехэлектродных термоэлектронных лампы,
которые будут работать практически одинаково. В этом случае все аноды будут соединены вместе, и общая
анодная цепь будет включать в себя колебательный контур, настроенный на частоту, кратную исходным
токам, которые будут подаваться на сетки ламп.
Каждой из этих сеток прикладывались бы разные нормальные потенциалы, предпочтительно отрицательного
знака, так чтобы каждая вентиля проводила ток по очереди, и когда она начинала проводить ток, через
колебательный контур проходил бы дополнительный импульс тока. Характеристическую кривую такого
составного проводника, как и прежде, можно было бы представить в виде лестницы, при этом приложенный
осциллирующий ток вызывал бы перемещение репрезентативной точки вверх и вниз по кривой. Таким
образом, станет очевидно, что, изменяя настройку ламп или эквивалентных проводников, можно получить
практически любую характеристическую кривую. Разумеется, было бы желательно комбинировать клапаны
таким образом, чтобы характеристическая кривая напоминала синусоиду. Для достижения этой цели можно
использовать схему, состоящую из ряда термоэлектронных ламп, подобных описанным в патенте № 166260.
Каждый из этих клапанов способен создавать кривую, которая поднимается до пика, а затем падает почти до
нуля. Соединив такие клапаны параллельно с различными нормальными отрицательными потенциалами
сетки, можно было бы получить характеристическую кривую, которая поднимается и опускается.
Изобретение лучше всего будет понято при обращении к прилагаемым чертежам. На рис. 1 показана
характеристическая кривая, которую можно получить, соединив параллельно три двухэлектродных клапана с
различными анодными напряжениями. Если приложенное напряжение начинается с нуля и увеличивается,
выходной ток возрастает до насыщения в случае первого клапана. Отрицательный потенциал на аноде
второго клапана препятствует прохождению тока через этот клапан до достижения точки А, после чего он
начинает проводить ток. Второй клапан, наконец, насыщается примерно в точке А, и в этот момент
предусмотрено, что третий клапан начинает проводить ток. В конечном итоге этот клапан насыщается в точке
А. На рис. 2 показана схема для получения токов с умноженной частотой. Источник переменного тока А
шунтируется конденсатором С, который подает переменные потенциалы на аноды А, А и А вентилей В, В и В.
В основной схеме имеется колебательный контур L C, который может быть настроен таким образом, чтобы
его можно было регулировать в соответствии с частотой, достигаемой устройством.
Батарея B подает на анод A нормальный отрицательный потенциал, так что второй клапан начинает
проводить ток лишь спустя короткое время после того, как первый клапан насытится. К напряжению батареи B
добавляется напряжение батареи B, что делает анод A еще более отрицательным, так что третий клапан V
начинает проводить ток лишь через некоторое время после того, как второй клапан насытится.
Характеристическая кривая такого составного проводника показана на рис. 1, и легко заметить, что если к
составному проводнику приложить переменную ЭДС, то ток, протекающий через L, будет возрастать и
убывать с интервалами, которые могут быть регулярными или нерегулярными, хотя для умножения частоты
желательно, чтобы интервалы были регулярными. На рис. 1 ниже показана характеристическая кривая
положительного полупериода PHC, который вызовет три пика максимального тока через L по мере повышения
напряжения и еще три пика по мере снижения напряжения на аноде. Таким образом, на выходном токе может
наблюдаться шесть отчетливых пиков, которые, возникающие через равные промежутки времени, будут
создавать в цепи L C колебательный ток с частотой в шесть раз большей, чем у источника переменного тока
A. На рис. 3 показано использование трех ламп V, V и V с различными потенциалами на каждой сетке:
например, первая сетка может иметь нормальный потенциал, равный нулю, вторая — -15 вольт, а третья —
-30 вольт.
Батареи B и B служат для обеспечения сеток второго и третьего вентилей соответствующими рабочими
потенциалами. В данном случае переменный ток в генераторе А подается на сетки вентилей, причем три
анода соединены вместе и питаются от общей высоковольтной батареи. Схема LC включена в общую
выходную цепь. Расположение элементов на рис. 3 может обеспечить получение характеристической кривой,
аналогичной показанной на рис. 1. Первый клапан V насыщается, и вскоре после достижения точки
насыщения между нитью накала и анодом клапана V начинает течь ток. Этот ток увеличивается до тех пор,
пока не будет достигнута точка насыщения V, и вскоре после этого третий клапан V начинает проводить ток.
На рис. 4 показана модификация схемы, изображенной на рис. 2, с использованием трех двухэлектродных
вентилей, в которой сопротивление R включено в основную цепь вместо колебательного контура L C,
показанного на рис. 2. Сопротивление R подключено между сеткой и нитью накала трехэлектродного вентиля
V4, в анодной цепи которого находится колебательный контур L C1, настроенный на получаемую
многочастотную схему.
Разумеется, нет необходимости в том, чтобы каждый отдельный проводник завершил свою работу до того, как
начнет работу следующий проводник. Например, второй проводник может начать проводить ток в середине
процесса, происходящего в первом проводнике. В рамках изобретения могут быть разработаны различные
варианты применения и усовершенствования, и данное устройство особенно полезно в беспроводном приеме
и передаче в случаях, когда желательно модифицировать форму волны для получения токов различной
частоты. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208736.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208736&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208736A
[]
Усовершенствования в области осциллирующих динамо-электрических генераторов или относящиеся к ним.
Я, Гарольд Барон, из Краун-Хауса, Олдвич. Лондон, Западный Кейп, подданный Великобритании, настоящим
заявляет о характере данного изобретения (сообщение от Signal Gesellschaft, M.B.H., Werk Ravensberg am
Habsburger Ring, Киль, Германия, немецкая компания) и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к электрическим
генераторам, в которых переменный ток вырабатывается за счет движения вперед и назад под управлением
механической силы систем, связанных электромагнитным образом. В этой связи уже использовались
конструкции, способные совершать естественные колебания, но они представляли собой конструкции типа
камертона, в которых масса вибрирующей части или частей распределена более или менее равномерно по
всей длине. Согласно настоящему изобретению, электрический генератор включает в себя колебательную
конструкцию, в которой массы и упругий элемент, соединяющий массы, разделены, причем указанная
конструкция приводится в колебательное движение практически непрерывной подачей рабочей жидкости,
такой как воздух или вода, и отдает введенную энергию в виде переменного тока.
В этом случае, следовательно, период выделяемой энергии определяется естественной периодичностью
колебательной структуры самой машины. Таким образом, при не слишком сильном затухании колебаний
достигается постоянство частоты до менее чем одного процента, для чего в случае вращающихся машин
необходимы сложные регулирующие устройства. В связи с этим новая машина имеет особое значение для
всех подобных устройств, потребляющих ток и требующих высокой стабильности частоты, например, для
управления акустическими и электрическими сигнальными устройствами (подводные гидролокаторы,
телеграфные системы с проводами и без них и т.п.). Для обеспечения высокой эффективности новой машины
не обязательно, чтобы величина движения тех частей машины, где вырабатывается переменный ток,
зависела от величины движения тех частей машины, на которые воздействует рабочая жидкость. Например,
может быть желательно, чтобы одна из магнитных масс, колеблющихся относительно друг друга, совершала
движение с большей амплитудой, чем те части аппарата, на которые непосредственно воздействует рабочая
жидкость.
В данном случае между местом прохождения тока через среду и частями, генерирующими переменный ток,
устанавливается элемент, способный вызывать изменение амплитуды движения в сторону увеличения или
уменьшения. Такой элемент может быть выполнен в виде чистого рычага, чисто колебательной структуры или
комбинации рычагов и колебательных структур, которые в некоторых случаях конструктивно соединены друг с
другом. Для полного использования рабочего газового или жидкостного потока на обеих фазах колебаний
конструкции в трубопроводе рабочей среды могут быть установлены реверсивные клапаны или резонаторы
собственной частоты колебаний генератора, причем размеры трубопроводов должны быть такими, чтобы
движущая среда в генераторе участвовала в колебаниях. Это становится возможным благодаря образованию
стоячих волн в трубах. Идея изобретения представлена с помощью конструктивных примеров на рисунках 1–3
прилагаемых чертежей.
На рисунке 1 показано устройство, в котором колебательный якорь магнитной системы приводится в
колебание непрерывно протекающей средой, а переменный ток, создаваемый в катушке, расположенной на
магните, подается на подводный звуковой передатчик. На рисунке 2 показана схема, аналогичная схеме на
рисунке 1, в которой, однако, ток рабочей среды используется для обеих фаз колебаний якоря. На рисунке 3
показана схема согласно рисунку 1, в которой в ведущий канал управляющей среды вставлен резонатор. —
На рисунке 1 1 обозначает полевой магнит с обмоткой 3, расположенной на неподвижном держателе 2. Якорь
5 установлен с пружинами 4 напротив полевого магнита на небольшом расстоянии: в якоре просверлено
отверстие, через которое проходит трубка 6, выполненная в виде сопла, а напротив полевого магнита
расположен соответствующий упор 7. Труба 8 проводит ток рабочей среды. От обмотки 3 вырабатываемый
переменный ток отводится по проводникам 9 и поступает к потребляющему устройству.
В примере на рисунке 1 в качестве устройства потребления звука выступает электроприводной подводный
звуковой передатчик 10. На рисунке 2 соответствующие детали, отмеченные звездочкой (*), обозначены теми
же порядковыми номерами. Якорь 5 соединен с полевым магнитом 1 посредством неупругого элемента,
такого как пружины, как показано на рисунке 1. В данном случае способ ввода в эксплуатацию и принцип
работы рабочей среды несколько отличаются. Данная конструкция позволяет использовать ток рабочей
среды для обеих фаз колебаний якоря. Таким образом, ведущие трубы рабочей среды разветвляются на
ответвления 11 и 12, а также 13 и 14. При колебании якоря 5 одна ветвь трубы рабочей среды, то есть 12 и 14,
откроется, другая ветвь 11 и 13 закроется, и наоборот. В этом случае, следовательно, сам якорь управляет
рабочей средой таким образом, что попеременно воздействует на обе стороны. Конечно, могут быть
сконструированы и другие реверсивные клапаны, выполненные любым желаемым, хорошо известным
способом, которые, однако, предпочтительно управляются движением якоря.
На рисунке 3 показана другая конфигурация, где те же самые ссылочные символы также обозначают те же
самые конструктивные элементы. Отличие от конструкции, показанной на рисунке 1, заключается в том, что в
передний канал рабочей среды вставлен резонатор 15, который известным образом вызывает колебания в
самой рабочей жидкости. Очевидно, что колеблющейся частью может быть не только якорь, но и полевой
магнит, или и то, и другое. Если в качестве генератора используется какое-либо из известных колебательных
устройств, в котором перемещается обмотка переменного тока или закороченное кольцо, то в качестве
колебательной части предпочтительно используется последнее. Приведенные ранее пояснения, касающиеся
взаимодействия якоря с трубопроводом подачи рабочей жидкости, в связи с показанными конструктивными
примерами, также применимы и в этом случае. Для получения как можно больших амплитуд возбуждаемых и
колеблющихся составляющих выгодно максимально уменьшить их массу по отношению к массе корпуса
машины, полевого магнита или конструктивных элементов, соединенных с магнитом.
Мне известны номера технических условий. 162
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208737.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208737&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208737A
[]
Усовершенствования в вычислительных машинах. 135, Черч-стрит, Челси, Лондон, юго-запад 3, гражданин
Соединенных Штатов Америки настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к вычислительным машинам, в которых частичные произведения,
полученные в результате любого умножения в пределах машины, хранятся внутри машины и координируются
или выбираются для подачи в соответствующие средства подсчета, с помощью которых они складываются
вместе для получения результата, причем такие частичные произведения представлены шарами или другими
объектами. Целью настоящего изобретения является упрощение и удешевление конструкции
вычислительных машин указанного типа, и изобретение заключается в вычислительной машине указанного
типа, включающей множество счетных механизмов, каждый из которых связан со средствами, с помощью
которых счетчик может получать для подсчета любые частичные произведения, которые могут встречаться в
любом вычислении в пределах возможностей машины.
Изобретение также включает в себя вычислительную машину указанного типа, в которой каждый счетчик со
средствами для хранения и выдачи частичных продуктов выполнен в виде автономного блока. Изобретение
также заключается в вычислительной машине указанного типа, в которой средства координации любых
требуемых частичных произведений также приводят в действие средства, с помощью которых шарики или
другие объекты, представляющие такие частичные произведения, подаются к соответствующему счетному
механизму. В машинах подобного типа до сих пор существовала необходимость хранения отдельных
частичных производных для каждой координации, которая может потребоваться в пределах возможностей
машины, даже если частичные произведения имеют одинаковую стоимость. Например, координация* чисел 6
Соседние файлы в папке патенты