Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2080
.pdf
представляет собой апериодический усилитель и ограничитель амплитуды; 34, 35, 36 ... представляют собой
группы резонаторов, настроенных соответственно на принимаемые сигналы. Другой способ компенсации
помех заключается в замене реле I на апериодическую антенну и резонаторов 23, 24, 25 и 26 одной или
несколькими антеннами, настроенными на частоту периодических помех, создаваемых соседней станцией.
Приёмник, являющийся предметом данного изобретения, может быть связан с одной антенной или с группой
антенн, обладающих либо высокоразвитыми направленными свойствами, такими как антенна Бевериджа,
либо объединенных таким образом, чтобы устранить основные помехи.
На рисунке 5 в качестве примера показан приемник, расположенный в Ранде, предназначенный для приема
сигналов, поступающих из направления E, с одновременным устранением помех от B1, B2, B3, B4; помехи от
B1 и B2 подавляются направленной формой x x антенны, которая соответствует комбинации закрытой рамы и
открытой антенны; помехи от B3 и B4 подавляются дифференциальными цепями в соответствии с настоящим
изобретением. Следует отметить, что периодические возмущения такого рода, которые мешают работе
ограничителя, обычно немногочисленны; если y обозначает логарифмическое декремент резонаторов, таких
как 13, 14, рисунок 1, то сигнал, обусловленный резонансным эффектом, приобретает в первом из них
увеличение напряжения. ,11' ; поэтому достаточно отрегулировать ограничитель таким образом, чтобы
останавливать только колебания, амплитуда которых превышает /гамма в раз больше амплитуды сигнала.
Возмущения, превышающие это значение, встречаются относительно редко. Однако некоторое их количество
может быть подавлено благодаря направленным свойствам антенны, и схема компенсационных цепей, как
правило, будет очень простой.
Резонаторы 13, 14, рисунок 1, будут удобно снабжены автоматическим демпфирующим устройством,
например, тем, которое является предметом заявки № 14652, поданной 4 июня 1923 года. «Хотя сила
паразитных волн, исходящих от расстроенных резонаторов 24, 25 (рисунки 1 и 2), может быть значительно
снижена по сравнению с их начальным значением, возможно, что это начальное значение иногда будет
достаточным для необходимости дополнительной защитной системы». Противопаразитное устройство,
являющееся предметом основного патента и настоящего дополнения, применимо ко всем видам сигналов с
затухающими волнами, к беспроводной телефонии, к непрерывным волнам с модуляцией или без нее, и для
применения этого метода не имеет значения, осуществляется ли модуляция на слышимой или неслышимой
частоте. Когда принимаемые волны модулируются, не имеет значения, настроены ли резонаторы,
расположенные после ограничителя, на частоту сигнала или на частоту модуляции с одинаковой постоянной
времени; эти два процесса, кроме того, уже описаны в Спецификации № 190505 (см. страницу 1, строки
75–85).
На практике первый процесс, как правило, будет более выгоден для приема длинных волн, второй — для
приема коротких волн; поскольку в первом случае, когда используются низкочастотные резонаторы,
расположенные после детектора для приема коротких волн, значение, при котором могут быть выбраны
постоянные времени резонаторов, ограничено только скоростью манипуляции. Более того, регулирование
таких постоянных времени осуществляется тем легче, чем ниже собственная частота резонаторов, на
которые действует регулирование. В этом случае, когда изменение частоты принимаемого сигнала
происходит за счет модуляции, осуществляемой, например, локальным гетеродином, ограничитель и
усилитель должны быть спроектированы так, как если бы за ними следовал гипотетический резонатор,
настроенный на высокую частоту и имеющий ту же постоянную времени, что и фактически используемый
низкочастотный резонатор; для малых длин волн логарифмическое уменьшение y этой гипотетической
высокой частоты (низкой частоты)
f (высокая частота), где f — реальное уменьшение частоты) [град] низкочастотного резонатора; y может быть
тогда чрезвычайно малым, а отношение — чрезвычайно большим; согласно вышесказанному, это облегчает
компоновку усилителя и уменьшает количество помех, которые могут мешать работе ограничителя.
Применение данного метода особенно удобно для приема сигналов малой длины волны. Способ модуляции
сигнала, как следует понимать, никоим образом не влияет на применение данного метода; изменение частоты
может быть получено, как известно, посредством воздействия локального генератора на анодную цепь
трехэлектродной лампы, через которую проходит высокочастотный ток. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208731.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208731&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208731A
[]
Усовершенствования, касающиеся автоматических электрических выключателей. Я, житель города Стрит,
Ливерпуль, графство Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляю, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к автоматическим электрическим выключателям, и
в частности к выключателям быстрого замыкания и размыкания; целью является создание устройства
автоматического размыкания, приспособленного для работы в отсутствие питания, в случае перегрузки или
короткого замыкания; которое является надежным и стабильным в работе, может быть недорого изготовлено
и влечет за собой лишь небольшое потребление тока в катушке холостого хода. Выключатель описанного
типа снабжен пружиной, обычно стремящейся разомкнуть выключатель, и средствами, предназначенными
для удержания выключателя в замкнутом положении, причем эти средства предназначены для размыкания
автоматическими устройствами. Рукоятка выключателя имеет конструкцию "свободная рукоятка", так что
подвижная часть выключателя может быть перемещена в положение "выкл" независимо от движения
рукоятки; рукоятка соединена с подвижной частью выключателя посредством звеньев и фиксаторов,
расположенных и согласованных с автоматическими устройствами таким образом, что, пока движение
рукоятки для замыкания выключателя передается через звенья, удерживающие выключатель в замкнутом
положении, размыкание осуществляется действием подвижной части автоматического устройства,
перемещающей указанное звено, и это, конечно, независимо от положения рукоятки.
Подвижной частью, осуществляющей перемещение механизма, обычно является якорь катушки нулевого
напряжения, которая, как правило, удерживается в противодействии пружине в отведённом положении, когда
её катушка находится под напряжением. При отключении питания или при срабатывании устройства защиты
от перегрузки из-за избыточного тока цепь размыкается, якорь, не создающий напряжения, освобождается и,
под действием пружины, ударяет по тяге таким образом, что последняя смещается, освобождая пружину,
управляющую выключателем, для размыкания выключателя. Устройство, обеспечивающее отсутствие
напряжения, может состоять из обычного электромагнита в железном корпусе, якорь которого снабжен
молоточком и имеет соответствующее направляющее устройство. Замыкание выключателя перемещает
якорь, удерживающий напряжение, в положение зацепления; замыкание цепи выключателем активирует
катушку, удерживающую якорь в этом положении, но замыкание происходит таким образом, что якорь,
удерживающий напряжение, может свободно перемещаться в размыкающее положение под действием
пружины, если катушка обесточится во время замыкания выключателя.
Согласно одной из модификаций, один конец пружины прикреплен к якорю катушки нулевого напряжения, а
другой конец закреплен таким образом, что когда указанный якорь Действие пружины приблизительно
перпендикулярно траектории якоря. В момент замыкания, непосредственно перед тем, как пружина
переместится в указанное положение, выключатель замыкается, и магнит, не создающий напряжения,
активируется, удерживая якорь в зацепленном положении против действия пружины; тяга удерживает
выключатель в замкнутом положении против действия пружины главного выключателя. В случае отключения
питания, перегрузки или короткого замыкания, вызывающего размыкание цепи устройством защиты от
перегрузки, катушка холостого хода обесточивается, после чего якорь под действием пружины выдвигается
наружу, ударяя молоточком по тяге и смещая ее, что позволяет выключателю разомкнуться под действием
его основной пружины. В случае переключения типа, описанного в Спецификациях к патентным
свидетельствам №№...
23,16.2 от 1911 и 23,107/1914, предоставленных нынешнему заявителю, а также другому лицу, в соответствии
с настоящим соглашением. Рукоятка будет свободной, закрепленной в раме или паре кронштейнов в верхней
части передней части корпуса, при этом будет располагаться масло без напряжения. Головка якоря, под
действием пружины якоря, предназначена для удара по тяге, чтобы заставить последнюю переместиться в
положение, позволяющее выключателю разомкнуться под действием пружины, которая может быть
расположена в любой подходящей точке шестерни. Молоток снабжен удлинителем с штифтом, который
направляется в пазах рамы, при этом конец пружины якоря с нулевым напряжением прикреплен к
удлинителю. Другой конец пружины прикреплен, например, к втулке штока управления переключателя, а
выдвижение головки молотка приводится в действие рычагом или кронштейном, приспособленным для
перемещения вместе со штоком управления или удлинением одного из боковых штоков переключателя, и для
перемещения якоря, не создающего напряжения, в положение зацепления.
При перемещении рукоятки для замыкания выключателя, рабочий стержень перемещается вниз, это
движение, в свою очередь, надавливает на выступ головки молотка и перемещает пружину якоря с нулевой
катушкой через мертвую точку, заставляя указанную пружину создавать натяжение, стремящееся оттянуть
якорь от магнита. Однако, когда пружина проходит через мертвую точку, выключатель замыкается, и ток
подает энергию на катушку магнита с нулевым напряжением, удерживая таким образом якорь против
пружины. Обнаружено, что при описанной конфигурации переключателя контакты не могут работать. или при
наличии короткого замыкания, и при этом потребление тока в катушке нулевого напряжения незначительно.
Описанная выше конструкция приведена в качестве примера, и следует понимать, что переключатель может
быть расположен любым удобным образом в зависимости от обстоятельств или типа переключателя.
Описанные устройства разблокировки могут использоваться в сочетании с обычными устройствами
разблокировки от перегрузки; или же магнит холостого хода и перегрузки может представлять собой один
магнит с дифференциальной намоткой, так что избыточный ток в обмотке перегрузки нейтрализует обмотку
холостого хода, в результате чего якорь освобождается и ударяет по тяге, как описано.
Усовершенствования, касающиеся автоматических электрических выключателей. Я, житель города Стрит,
Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к автоматическим электрическим выключателям, снабженным
свободной рукояткой, и, в частности, к таким выключателям быстрого замыкания и размыкания; целью
является создание усовершенствованной системы управления выключателем, включающей свободную
рукоятку и автоматические устройства размыкания, которые приспособлены для работы в отсутствие
электропитания, в случае перегрузки или короткого замыкания, и которые являются надежными и
стабильными в работе, могут быть недорого изготовлены и потребляют лишь небольшой ток в катушке
холостого хода. Ранее было предложено создать автоматический электрический выключатель с двойным
рычагом, в котором два ряда рычагов проходят через свои мертвые точки и передают усилие замыкания
непосредственно на щетку выключателя, причем автоматическое устройство отключения не зависит от
положения рукоятки, используемой для замыкания выключателя, так что оператор не может замыкать или
удерживать его в замкнутом положении, когда условия таковы, что выключатель должен разомкнуться
автоматически.
В такой конструкции автоматическое срабатывание выполнено в виде ударника, установленного на плунжере,
приводимом в действие соленоидом, так что при срабатывании плунжера ударник сжимает рычажные звенья
и размыкает цепь автоматического выключателя. Предусмотрена регулирующая пружина, которая в закрытом
положении звеньев стремится удерживать автоматический выключатель в замкнутом состоянии, но
способствует его открытию сразу после складывания звеньев. Также была предложена конструкция
автоматического выключателя, управляемого системой рычагов, имеющая пружинный фиксатор для
удержания рычагов в положении, соответствующем замкнутому положению выключателя, а также
электромагнитный ударник, предназначенный для складывания рычагов и освобождения фиксатора, после
чего автоматический выключатель размыкается под действием главной пружины. Также было предложено
предусмотреть в автоматических выключателях указанных типов поворотные рычаги отключения, которые при
нажатии на защелку позволяют сложить тяги и разомкнуть автоматический выключатель.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованное распределительное устройство включает в себя
средства, такие как главная пружина или груз, стремящиеся разомкнуть выключатель; средства для
замыкания выключателя и удержания его в замкнутом положении, включающие рукоятку и пару звеньев,
расположенных между рукояткой и выключателем, причем смежные концы указанных звеньев шарнирно
соединены друг с другом и снабжены упорами или подобными элементами, которые позволяют центральной
оси проходить до или немного за мертвую точку, так что два звена затем действуют как складная стойка при
замыкании выключателя и удержании его в замкнутом положении; и автоматические средства для
размыкания выключателя путем складывания звеньев, включающие рычаг, шарнирно соединенный одним
концом с подвижной частью, соединенной с выключателем, и соединенный другим концом или в
промежуточной точке с якорем катушки нулевого напряжения; указанный рычаг управляется пружиной,
неподвижный конец которой расположен относительно подвижной оси таким образом, что при замыкании
выключателя указанный якорь приводится в положение, в котором он удерживается катушкой нулевого
напряжения, когда последняя находится под напряжением. Указанный рычаг, когда катушка нулевого
напряжения обесточивается из-за сбоя питания или срабатывания катушки перегрузки, перемещаемой своей
пружиной, так что она ударяет по шарнирным звеньям и вызывает их обрушение.
Изобретение также включает в себя комбинацию средств для надежной фиксации рычажных соединений в
положении, соответствующем замкнутому положению переключателя, и общее усовершенствование деталей
конструкции. При реализации изобретения подвижной частью, осуществляющей перемещение звена,
является якорь катушки нулевого напряжения, которая обычно удерживается, противодействуя пружине, в
притянутом положении, когда ее катушка находится под напряжением. При отключении питания или при
коротком замыкании катушки нулевого напряжения из-за перегрузки по току, якорь нулевого напряжения
освобождается, и под действием указанной пружины рычаг ударяет по тяге таким образом, что смещает
последнюю и освобождает пружину управления выключателем, позволяя выключателю разомкнуться.
Устройство, обеспечивающее отсутствие напряжения, может представлять собой обычный железный
электромагнит, якорь или рычаг которого снабжен молоточком и имеет соответствующее направляющее
устройство. Замыкание выключателя переводит якорь, удерживающий напряжение, в положение зацепления;
замыкание цепи выключателем активирует катушку, удерживающую якорь в этом положении, но замыкание
происходит таким образом, что якорь, удерживающий напряжение, может свободно перемещаться в
размыкающее положение под действием пружины, если катушка обесточится во время замыкания или
замыкания выключателя.
Согласно одному из вариантов модификации, один конец пружины разблокирующего устройства прикреплен к
якорю катушки нулевого напряжения или к рычагу, соединенному с указанным якорем, а другой конец
закреплен таким образом, что когда указанный якорь находится в своем среднем положении или
приблизительно в нем, линия действия указанной пружины приблизительно перпендикулярна траектории
якоря. В момент замыкания, непосредственно перед тем, как пружина переместится в указанное положение,
выключатель замыкается, и магнит, не создающий напряжения, активируется, удерживая якорь в
зацепленном положении против действия пружины. В случае переключателя типа, описанного в
Спецификациях к патентам № 23162 от 1911 года и № 23107 от 1914 года, выданным настоящему заявителю
и другому лицу, удобное решение согласно настоящему изобретению может быть предусмотрено следующим
образом: рукоятка будет представлять собой свободно перемещающуюся рукоятку, установленную в раме
или паре кронштейнов в верхней части передней панели корпуса. Тяга выключателя снабжена главной
пружиной, которая, независимо от пружины или пружин быстрого замыкания и размыкания, стремится
переместить выключатель в разомкнутое положение.
Катушка, не создающая напряжения, будет расположена под рамой таким образом, чтобы головка молотка
якоря, под действием пружины якоря, могла ударять по складному механизму, посредством которого
свободная рукоятка соединена со штоком выключателя, оставляя выключатель свободным для размыкания
под действием его главной пружины, которая может располагаться в любой подходящей точке шестерни. На
прилагаемых чертежах я представил несколько вариантов осуществления моего изобретения; в каждом
случае это вид сбоку, более или менее схематический, с изображением корпуса переключателя в поперечном
сечении. На рисунках 1, 2 и 3 показано предпочтительное расположение. На рис. 1 сплошными линиями
показаны несколько 1 Устройство защиты от перегрузки освобождает шестерню, обесточив обмотку магнита,
работающего в режиме нулевого напряжения. В каждой из показанных схем Может быть выполнен в
однополюсном, двухполюсном или трехполюсном исполнении и может быть масляного типа. Выкидные ножи
крепились бы к стержню А с помощью пружинного соединения, что обеспечивало бы...
Сам стержень может, посредством кулачков и пружин, как показано, например, в вышеупомянутом патенте,
быть сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать быстрое замыкание и размыкание соединений
выключателя; в дополнение к, независимо от и многое другое. Для обеспечения быстрого замыкания и
размыкания цепи к штоку А крепится главная пружина или пружины, которые обычно стремятся переместить
его в верхнее положение, соответствующее открытому положению выключателя. Тяга переключателя А
снабжена втулкой А, предназначенной для скольжения по ней, и штифтом. 6 связей с длинным рычагом B
колокола плечо b которого соединено с плечом снабжен ограничителем c, который ограничивает его движение
вниз. Соседние концы звеньев соединены между собой шарниром (1), и они... На рисунках 2 и 3 показано, что
звенья D и D действуют как «складная стойка», передающая давление от рычага c рукоятки к рычагу b
коромысла. штифт', к стержню А и соединен штифтом e со стержнем f, который, в свою очередь, соединен-
F, концы и 1 из обмоток, которые соединяются, когда выключатель замкнут на подходящий источник
напряжения. в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 3, после чего головка молоточка e5
рычага E ударяет по нижней стороне отступают за мертвую точку, после чего связи обрушиваются, как
показано на рис. переключатель. Рычаг E открылся, и стержень A переместился в положение, показанное на
рис. 1. Для замыкания выключателя сначала перемещают рукоятку C в положение, показанное пунктирными
линиями на рис. 1, после чего соединения B. Затем рукоятка перемещается вниз в положение, показанное на
рис. 2, перемещая штифт в нижнюю часть паза a4 и тем самым устраняя свободное перемещение между
втулкой a и стержнем A; в этом положении лезвия выключателя вот-вот замкнутся, а там, где они оснащены
быстрозамыкающим устройством, это устройство вот-вот перейдет в закрытое положение. Дальнейшее
перемещение рукоятки вниз перемещает шток переключателя А в положение, показанное на рис. 3;
перемещение штифта e теперь повернуло рычаг срабатывания E против пружины e в положение, показанное
на рис. 3.
Будет видно, что между На фиг. 2 и 3 штифт переместился с одной стороны на другую сторону от
центральной линии пружины e; непосредственно перед тем, как штифт пройдет центральную линию,
выключатель замыкается, и штифт e стержня f переместил якорь холостого хода в положение, в котором
последний удерживается магнитным притяжением катушки холостого хода, чуть выше осевой линии,
соединяющей центр оси вращения с центром оси вращения. Таким образом, стойка D стремится удерживать
рычаг C в положении, показанном на рис. 3. Если же произойдет сбой в электроснабжении или если в
результате срабатывания устройства защиты от перегрузки в цепи произойдет короткое замыкание концов f, f
катушки нулевого напряжения, магнит F обесточивается, после чего пружина e поворачивает рычаг
отключения E вокруг точки опоры e в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 3. Это положение
он достигает со значительной скоростью благодаря возрастающему рычагу пружины e, так что он наносит
резкий удар по звену D, перемещая штифт d вверх за пределы его мертвого центра, после чего звенья
размыкаются, шестерня перемещается в положение, показанное на рис. 1, и выключатель размыкается.
В описанной модификации видно, что переключатель разомкнется, если рукоятку С переместить вверх из
положения, показанного на рис. 3; и что когда шестерня находится в положении, показанном сплошными
линиями на рис. 1, необходимо переместить рукоятку в положение, показанное пунктирными линиями, чтобы
выпрямить ее. Переключатель размыкается, втягивается в прямое положение или немного выходит за его
пределы посредством Конструкция отделена от рукоятки C, при этом обе части шарнирно закреплены на
неподвижном штифте c, а часть C снабжена зацепляющим элементом c6, который входит в зацепление с При
нажатии переключателя рычаг C опускается вниз до тех пор, пока удлинитель c7 не зафиксируется в упоре.
Рычаг D и рычаг B занимают положение, показанное на рис. 5 (которое соответствует рис. 3 в отношении этих
частей), в котором рычаги e и D сместились за мертвую точку, так что натяжение пружин a уравновешивает
натяжение связь, а также из какого положения они не будут перемещены, если рукоятка C будет случайно
перемещена в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 5.
Для возможности открытия выключателя вручную может быть предусмотрен любой подходящий фиксатор,
обычно удерживаемый вне зацепления. Механизм управления выключателем, показанный на фиг. 4 и 5,
может быть оснащен автоматическим отключающим устройством, изображенным в связи с фиг. 1-3, или
любыми из описанных здесь его модификаций. всегда удерживается в закрытом положении защелкой c8,
которая автоматически приводится в действие стержнем c, вызывающим зацепление за защелку. положение
достигается за счет зацепления в этом положении рычага B с рычагом c коромысла, к рычагу c14 которого
прикреплен стержень c1. надавить вверх, чтобы освободить защелку Защелка c8 может иметь ограниченное
боковое движение, позволяющее открыть выключатель вручную. Описанный в данной модификации
механизм управления выключателем может быть оснащен автоматическим устройством отключения,
показанным в связи с данной модификацией. Рис. 1-3, или с любыми из описанных здесь модификаций.
Теперь обратимся к рис. 7, на котором показано расположение катушки защиты от перегрузки H,
расположенной таким образом, что при перегрузке она закорачивает катушку защиты от холостого хода F,
показанную на рис.
Контакты соединены с концами / и f катушки нулевого напряжения F. K — рычаг, расположенный над тремя
срабатывающими штифтами h4, скажем, трех катушек перегрузки H, расположенных по одной в каждой фазе,
скажем, трехфазной цепи. h — один из трех плунжеров этих трех магнитов; три плунжера установлены на
Винт с крупным шагом m входит в зацепление с неподвижным штифтом m, так что при фрезеровании
Поднимаются или опускаются таким образом, чтобы установить три устройства защиты от перегрузки на
любой желаемый максимальный уровень перегрузки; при этом контакты f5 и f6 замыкаются в случае
перегрузки в одной или нескольких из трех фаз и замыкают накоротко катушку F, обесточивая ее и тем самым
освобождая рычаг E и вызывая размыкание выключателя, как описано выше. На чертежах соединение e
стержня f с рычагом E показано на некотором расстоянии от конца e5 рычага; однако на практике штифт e
располагался бы гораздо ближе к концу a5 (как показано пунктирными линиями на рис. 1), в этом случае якорь
катушки нулевого напряжения !
Необходимо убедиться, что рычаг E достигнет своего фиксирующего положения либо до, либо сразу после
замыкания выключателя, и в этом случае, вместо того чтобы движение рычага E ограничивалось корпусом G,
нижнее положение плунжера катушки нулевого напряжения может служить упором, ограничивающим
движение рычага вниз вокруг его точки опоры e. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208732.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208732&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208732A
[]
Усовершенствования паровых сушильных цилиндров для сушки тканей и других волокнистых материалов,
применимые и для других целей. Мы, Джордж Платт Робертс, подданный Великобритании, и компания R. R.
Roberts Limited, британская компания, обе из Woolfold Ironworks, Бери, графство Ланкастер, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям сушильных
цилиндров, используемых в связи с тканями и волокнистыми материалами, сушильными машинами,
машинами для сушки бумаги и тому подобными устройствами, которые нагреваются изнутри паром, с целью
обеспечения усовершенствованной конструкции ковша для слива конденсированной воды из цилиндра и ее
отвода через один из полых цапф цилиндра, как это хорошо известно. Мое изобретение относится, в
частности, к тому типу ведер, в которых полые рычаги собирают воду и сбрасывают ее по трубам или каналам
в камеру, расположенную вокруг оси цапфы, причем такие каналы обычно пересекают ось цапфы на своих
выходных концах, так что вода не попадает обратно в цилиндр, а вынужденно вытекает через полую цапфу.
Насколько мне известно, подобные ковшовые устройства изготавливались полностью отдельно от торца
цилиндра. Мое изобретение заключается в создании ковшового устройства указанного типа, отлитого заодно
с торцом цилиндра. В модификации вышеупомянутой цельной конструкции ковша разгрузочные концы
каналов не пересекают осевую линию, останавливаясь перед ней, чтобы обеспечить возможность установки
перегородки, расположенной продольно относительно осевой камеры и на одной линии с осью цапфы. Наше
изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет
собой боковой разрез одного конца сушильного цилиндра, фиг. 2 — боковой разрез по линии 1-2 на фиг. 1, а
фиг. 3 и 4 — аналогичные виды модифицированной формы устройства. При осуществлении нашего
изобретения и, в первую очередь, обращаясь к фиг. 1 и 2, а обозначает оболочку цилиндра, b — конец, к
которому он крепится известным способом, и c — полый цапфовый узел.
Наше изобретение заключается в формировании центральной камеры d, предпочтительно цилиндрической
формы и расположенной на одной оси с цапфой c, причем такая камера выполнена с радиально
выступающими элементами e, концевые части f которых выходят на внутреннюю поверхность цилиндра, в то
время как боковые элементы g заканчиваются примерно посередине между осью цилиндра и его периферией,
образуя каналы h, ведущие к камере d, причем выходные концы таких каналов заканчиваются в точке ниже
осевой линии цилиндра, когда каждый из них достигает положения, показанного на правом конце фиг. 1, в то
время как каждый из них, следовательно, находится выше оси цилиндра, когда он достигает положения,
показанного на левом конце фиг. 1. Проходы образованы центральной перемычкой, внутренний конец которой
заканчивается на небольшом расстоянии от оси цилиндра. Камера d сообщается с цапфой c. Все указанные
части ковша выполнены заодно с торцом цилиндра.
При такой конструкции ведра конденсированная вода, как описано, подхватывается каждым концом ведра
известным способом по мере вращения цилиндра и направляется вниз по одной из сторон центральной
перегородки i в один из каналов h, а оттуда выбрасывается в камеру d. На рис. 1 правый проход h находится в
разгрузочном положении, вода проходит из камеры d и выходит через полый цапфовый узел. Левый конец
другого выпускного канала h в данный момент находится практически на одной линии с верхней частью
отверстия цапфы, так что вода не может пройти обратно из последней через канал в цилиндр... Аналогичные
условия возникают и при изменении местами обоих фрагментов текста. Следует отметить, что конструкция
ковша, описанная и показанная на фиг. 1 и 2, а также конструкция, показанная на фиг. 4 и 4, сконструирована
таким образом, чтобы работать одинаково при вращении сушильного цилиндра в любом направлении.
Модифицированная конструкция, показанная на рис. 3 и 4, отличается от конструкции, показанной на рис. 1 и
2, тем, что перегородка k расположена поперек камеры d вдоль оси цапфы c.
во второй. В этом случае выпускные концы каналов h заканчиваются на небольшом расстоянии от оси
цилиндра, так что остается достаточно места m для того, чтобы вода могла вытекать на него. цапфа c. В
обеих показанных конструкциях диаметр камеры d больше наибольшей части отверстия цапфы c, так что
выходные концы каналов h находятся на некотором расстоянии от внутренней стенки камеры, предотвращая
тем самым обратное попадание воды в цилиндр. Подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208733A
[]
Провода и другие статьи. Усовершенствования в области цинкования железа или стали. Я, Джозеф Л. Хихоу,
гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 1505, Норт Глендейл Авеню, Пеория,
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к процессу цинкования железной или стальной проволоки и других изделий, и в
частности, к покрытию и обработке железной проволоки, используемой в производстве ограждений, а также
для телефонных и других целей. Целью изобретения является разработка усовершенствованного процесса,
благодаря которому получаемый продукт будет более устойчив к атмосферной коррозии и ржавчине, чем
обычная оцинкованная проволока, и который, кроме того, позволит использовать проволоку с более толстым
покрытием в станках для обработки проволоки без растрескивания или отслаивания покрытия, как это
происходит с оцинкованной проволокой с толстым покрытием, нанесенным обычными способами.
Ещё одна цель состоит в том, чтобы нанести на проволоку более толстое покрытие при более коротком
времени погружения в расплавленный цинк, чем это происходит с обычной оцинкованной проволокой с более
толстым покрытием. Ещё одной целью изобретения является обеспечение возможности использования более
высоких скоростей для цинкования проволоки, чем это возможно при обычном процессе цинкования, и
одновременно формирование более толстого покрытия на проволоке. Изобретение заключается в способе
цинкования железной или стальной проволоки и других изделий, таких как пластины или листы, с целью
получения на них относительно толстого покрытия, который состоит в нанесении металла путем погружения в
ванну с ним, а затем сразу после нанесения покрытия и до его затвердевания подвергать термической
обработке при температуре и в течение периода времени, которые не повлияют на толщину покрытия.
Следует понимать, что изобретение не включает протирку между этапами нанесения покрытия и
термообработки или любой другой метод, используемый для удаления части покрытия, хотя протирка может
быть использована для выравнивания поверхности покрытия после термообработки.
Однако, как будет показано далее, подобная протирка после термообработки существенно, если вообще, не
влияет на толщину нанесенного покрытия. Оцинкованная проволока, предназначенная для изготовления
различных изделий, и в частности, для производства плетеных проволочных ограждений, должна иметь
относительно толстое покрытие из оцинкованной стали, чтобы выдерживать атмосферную коррозию. До
разработки моего изобретения это было невозможно, за исключением случаев значительного увеличения
себестоимости производства. Общепринятой практикой для определения относительной ценности
оцинкованной проволоки является так называемый тест Приса или тест с сульфатом меди. Однако
существуют и другие методы, используемые для количественного определения количества окалины на
оцинкованной проволоке, такие как удаление покрытия в растворе каустической соды; в подходящем растворе
соляной кислоты; в растворе соляной кислоты и хлорида сурьмы, а также в растворе ацетата свинца. Тест с
сульфатом меди, хотя и не является строго количественным, представляет собой сравнительный метод при
использовании в известных условиях температуры и прочности, и, будучи быстрым тестом, который может
выполнить любой человек после небольшого опыта, стал стандартным методом тестирования покрытий
оцинкованной проволоки.
В настоящее время используются два (2) метода, с помощью которых эти необходимые тяжелые цинковые
(оцинкованные) покрытия могут быть получены методом горячего цинкования. Первый способ заключается в
том, чтобы пропустить проволоку, выходящую из гальванической ванны, через мелкодисперсный древесный
уголь. В результате такого процесса можно получить гладкое, толстое покрытие. Этот метод используется для
изготовления телефонных проводов. Однако с экономической точки зрения у этого метода есть серьезные
недостатки, поскольку проволока должна перемещаться с очень низкой скоростью, необходимо использовать
цинк очень высокого качества, и, кроме того, проволока с покрытием не может подвергаться воздействию
станков для изготовления проволочных ограждений — без значительного растрескивания или отслаивания
цинкового покрытия от железной основы. Второй метод заключается в том, чтобы проволока перемещалась с
относительно низкой скоростью через ванну с расплавленным сплавом, скорость зависит от диаметра
проволоки, желаемой толщины покрытия и длины ванны с расплавленным сплавом, а затем протиралась
проволокой путем пропускания ее между соответствующими протирочными устройствами.
Другими словами, чем дольше проволока находится в расплавленном сплаве, тем толще будет ее
оцинкованное покрытие, определяемое методом анализа сульфата меди. Этот последний процесс также
имеет свои экономические недостатки из-за необходимости низких скоростей, длинных тисков для сплава и,
следовательно, уменьшения тоннажа, проходящего через оцинкованный цех за определенное время.
Благодаря своему изобретению я не только могу использовать высокие скорости для цинкования проволоки,
но и избавляюсь от необходимости использовать салфетки или другие сглаживающие средства. Причина
этого кроется в работе моего термообрабатывающего аппарата, который не только проводит термообработку
как таковую, но и выравнивает покрытие, как если бы оно прошло между дворниками. Еще одно
преимущество отказа от использования щеток заключается в том, что на проволоке остается более толстый
слой покрытия, который в обычной практике удаляется щетками по мере прохождения проволоки через них.
Таким образом, специалистам в данной области станет очевидно, что можно использовать более высокие
скорости, поскольку нет необходимости оставлять проволоку погруженной в расплавленную ванну на такое
длительное время, как это требуется при обычной практике цинкования.
На прилагаемом чертеже схематически изображено обычное оборудование для непрерывного цинкования
или нанесения покрытий, включающее печь для отжига (a), ванну для кислоты (b), ванну для флюса (c),
сушилку (d), ванну для нанесения покрытия или цинкования (e) и мой термообрабатывающий аппарат (f),
соединенные с ним, с помощью которых может быть осуществлен мой процесс. Мой процесс заключается в
обработке проволоки так, как это обычно делается при непрерывном цинковании проволоки, и я обнаружил,
что если вместо обработки оплавленной стали при температурах, обычно используемых в практике
цинкования проволоки, то есть от 840 до 880 градусов по Фаренгейту, то обработка производится при
температуре, скажем, от 950 до 1000 градусов по Фаренгейту, и после обработки оплавленной стали
проволока подвергается нагреву, скажем, до 1200 градусов по Фаренгейту, то я получаю оцинкованный
продукт превосходного качества. Например, если проволока № 12 (американский стандарт калибра стальной
проволоки) пропускается через расплавленный сплав, находящийся при температуре приблизительно 1000
градусов по Фаренгейту, в течение приблизительно двух секунд, а затем через расплав, нагретый до
приблизительно 1200 градусов по Фаренгейту, в течение приблизительно семи секунд, даже если проволока
протирается после термообработки, что желательно в некоторых случаях, она покрывается слоем, который
выдержит приблизительно четыре минуты погружения в сульфат меди; тогда как аналогичная проволока,
проходящая через сплав с той же скоростью и временем, что и обработанная проволока, и протираемая после
выхода из сплава, и не проходящая термообработку, как правило, не выдержит более одной минуты
погружения в сульфат меди.
Если последняя проволока (которую я называю контрольной проволокой) после прохождения через
оплавитель не пропускается через какой-либо фильтр, то, хотя и получается проволока, выдерживающая
более одного испытания погружением в сульфат меди, она очень грубая, нерентабельная, не подлежащая
продаже и не может быть успешно использована в станках для изготовления ограждений. То, что я описал для
проволоки 12-го калибра, справедливо и для других калибров, причем некоторые более крупные проволоки,
такие как № 9, часто выдерживают гораздо больше четырех испытаний на погружение в сульфат меди.
Разумеется, я не ограничиваюсь указанными выше скоростями и температурами, поскольку обнаружил, что
могу изменять скорость, контролируя температуру; например, если я хочу, чтобы провод двигался с высокой
скоростью, я использую более высокие температуры, и наоборот. В одном из вариантов применения моего
процесса я помещаю проволоку 12-го калибра в ванну с расплавленным сплавом цинка, нагретым до
температуры приблизительно 950 градусов по Фаренгейту, примерно на полторы секунды. Сразу после
выхода из оплавителя проволока попадает в трубку, нагретую примерно до 1250 градусов по Фаренгейту, и
остается в этой трубке под воздействием этой температуры приблизительно семь секунд.
Затем проволока поступает на катушку, на которую она наматывается. Я обнаружил, что термообработка,
которой подвергается проволока, не только позволяет нанести на нее равномерное покрытие, но и делает это
покрытие более толстым, чем в случае, если пропустить проволоку через обычные скребки при выходе из
ванны с покрытием, не подвергая ее термообработке. «Под термообработкой, используемой мной,
понимается такая обработка, которая вызывает физические или химические изменения в обрабатываемом
материале». Кроме того, тот факт, что я не протираю покрытие после выхода из ванны с оплавлением,
позволяет более толстому слою оставаться на проволоке, и если остановиться на этом этапе, покрытие будет
неравномерным и хрупким. Однако, когда покрытая проволока подвергается воздействию моей
термообработки, это не только приводит к равномерному распределению этого толстого слоя по всей длине
проволоки, но и устраняет упомянутую выше хрупкость. Я обнаружил, что происходит явное склеивание,
возможно, за счет какого-то легирующего процесса, вызванного нагревом, и хотя я определил улучшение
покрытия по сравнению с обычным гальваническим покрытием на основе нескольких сотен испытаний, я пока
не до конца понимаю точные физические и химические изменения, которые происходят.
Приведенный выше пример — лишь один из множества примеров, разработанных на основе реальной
практики, и по этой причине я не хочу ограничиваться указанными выше температурами, скоростями или
сечениями проволоки. Я использовал проволоку различного сечения, от № 6 до № 17, и выдерживал
температуру плавления при 1275 градусах по Фаренгейту, а также переносил свой обогреватель на
температуру до 1450 градусов по Фаренгейту. Это вовсе не ограничивающие значения параметров или
температур, а лишь примеры, демонстрирующие множество возможных комбинаций. Я также обнаружил, что
при работе термообрабатывающего аппарата в более высоком температурном диапазоне, как я указал выше,
я могу пропускать через него проволоку с покрытием с большей скоростью, чем в случае, когда
термообрабатывающий аппарат работает в нижнем диапазоне указанных параметров. Например, при
Соседние файлы в папке патенты