Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2071
.pdf
блоком, который является сплошным, и перпендикулярно ему; сердечник и корпус сердечника имеют в себе
изогнутые каналы, по которым протекает металл.
Согласно данному изобретению, металлический блок, заключенный известным способом в полый
цилиндрический контейнер, продавливается через кольцевой паз, образованный в комбинированном
инструменте, полностью расположенном перед контейнером и соосном с ним, и любым известным способом
металлический разделительный элемент (например, нож) располагается в соответствии с направлением
действия прессования, так что трубчатые полосы, образованные пазом, раскалываются и сплющиваются.
Формирование кольцевого паза, через который продавливается металл, в инструменте, расположенном
перед контейнером с блоком, позволяет сделать наружный диаметр кольцевого паза таким же большим или
почти таким же большим, как наружный диаметр блока. Кроме того, все содержимое контейнера с блоком
используется для обработки блока, который, следовательно, может быть твердым. Соответственно, диаметр
прессованной трубчатой полосы и масса металла, предназначенного для утилизации в блочном контейнере,
достаточно велики, чтобы обеспечить "бесконечное" производство широких полос, то есть листов.
Если внешний диаметр кольцевой щели несколько меньше внешнего диаметра блока, достигается
дополнительное преимущество, заключающееся в том, что при продавливании блока через кольцевую щель
загрязненная внешняя пленка блока (оксидная пленка) соскабливается, так что полученная полоса или лист
имеют чистую поверхность без дополнительной обработки. На прилагаемых чертежах в качестве примера
показано оборудование для осуществления процесса, на котором на рисунке 1 изображен продольный разрез
оборудования, а на рисунке 2 — продольный разрез части оборудования, выполненный перпендикулярно
рисунку 1. На чертежах a — контейнер, внутри которого находится корпус для размещения металлического
блока (не показан), предпочтительно цельного, c — кольцеобразная матрица, закрепленная у горловины
контейнера a, и 1 — внутренняя часть, выступающая в эту матрицу, которая вместе с матрицей c образует
комбинированный инструмент, формирующий кольцевой паз. В показанном конструктивном примере
внутренняя прижимная часть образует свободный конец пуансона d, который снабжен ножом m для
отделения металла, продавливаемого через кольцевой паз.
Этот нож m или любой подходящий разделительный элемент может быть расположен в самом кольцевом
пазу или в любом другом желаемом месте, выровненном по направлению действия пресса. p — это штамп,
закрепленный на поршне t цилиндра гидравлического пресса r. Этот штамп продавливает блок, находящийся
в контейнере a, через кольцевой паз между матрицей c и внутренней частью l, так что с помощью
разделительного элемента m блок превращается в трубчатую металлическую полосу. Известным способом
это сплющивается элементом, предпочтительно желобообразной формы, так что металл поступает в виде
листа или широкой полосы. Фактическая форма и конструкция остальных частей пресса не являются
существенными для изобретения. Для того чтобы общая структура приведенного примера была должным
образом понята, ниже приводится дополнительное описание. Блочный контейнер a регулируемо крепится к
поперечной балке b, которая соединена стержнями с цилиндром гидравлического пресса r.
Пуансон d направляется через желобчатый элемент e и может перемещаться вперед и назад с помощью
гидравлического поршня f, движущегося в цилиндре g. В показанной конструкции движение пуансона d назад
предотвращается клином k. Давление, оказываемое на пуансон, воспринимается поперечной балкой h,
которая крепится к поперечной балке b двумя стержнями i. Блок помещается в контейнер a, штамп p
перемещается вперед, и блок описанным выше способом продавливается через кольцевой паз между c и L.
Таким образом, внешняя оксидная пленка блока удаляется матрицей c. После завершения прессования
металлический блок практически без отходов превращается в трубчатую полосу, которая затем
преобразуется в лист или ленту. При этом, ослабляя клин k с помощью стержня n, пуансон d и внутренняя
часть l могут быть перемещены в такое положение, что край листа на готовой ленте после завершения
прессования может быть легко отделен. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208563.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208563&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208563A
[]
Способ обработки животных волокон. Мы, профессор доктор Макс Бергманн, из Германия, д-р Эуген
Иммендёрфер, проживающий по адресу: Леубницерштрассе, 2, Дрезден, Саксония, Германия, и д-р Герман
Лове, проживающий по адресу: Байройтерштрассе, 21, Дрезден, Саксония, Германия, все граждане Германии,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: При обработке животных волокон кислотными,
щелочными или нейтральными веществами, а также окислителями или восстановителями часто происходит
более или менее значительное ухудшение механических свойств волокна. Теперь мы обнаружили, что этого
повреждения можно избежать и что в конечном итоге можно даже добиться улучшения механических свойств
животного волокна, если волокно либо до, либо во время действия средств, которые сами по себе вредят
механическим свойствам волокна, обрабатывать дубильными веществами или продуктами их переработки,
либо аналогичными веществами.
В первую очередь для этой цели следует рассмотреть широко используемые растительные дубильные
вещества, такие как экстракты квебрахо и миробалана, а также другие растительные дубильные вещества, в
частности искусственные и особенно органические дубильные тела (за исключением окси-, амино- и
хинонсульфоновых кислот бензольного и нафталинового рядов), например, продукты конденсации
формальдегида с ароматическими сульфокислотами, так называемые нерадолы (зарегистрированная
торговая марка) и другие дубильные продукты конденсации, содержащие ароматические остатки,
алифатические и гидроароматические дубильные вещества и тому подобное, или продукты превращения
растительных дубильных веществ, такие как так называемые флобофены, получаемые под действием тепла
или кислорода воздуха или обработкой кислотами из многочисленных растительных дубильных веществ, а
также гумусовые вещества или геины, химически близкие к флобофенам. Кроме того, такие технические
отходы, содержащие растительные или искусственные дубильные вещества, или полученные из них, в
частности, сточные воды кожевенных заводов, также могут использоваться в качестве защитных средств для
волокон.
Обработка волокна такими защитными веществами применяется, в частности, при промывке, набивке,
окрашивании, известковании или размягчении шкур, очистке и обработке шкур известковой водой,
обесцвечивании шкур, карбонизации, окислительных и восстановительных процессах, таких как обработка
хромовой кислотой при окрашивании, протравливании, мацерации и дублении, при окислительном или
восстановительном отбеливании (например, при обработке или обработке лоскутков ткани), при
каустикационном, купажном и других окислительных или восстановительных процессах окрашивания. При
обработке животных волокон можно предотвратить одновременное негативное воздействие на волокно
кислотных или щелочных веществ и восстанавливающих или окислительных средств либо путем применения
одного единственного дубильного вещества или подобного ему, либо путем использования смеси таких
веществ. Во всех этих случаях возможно полностью или почти полностью сохранить механические свойства и,
особенно, прочность волокна за счет действия упомянутых защитных веществ, чего ранее таким способом не
удавалось достичь.
Изобретение будет объяснено ниже на ряде примеров: ПРИМЕР 1. 25 граммов шерсти обрабатывают в
течение получаса при температуре 60°C раствором, состоящим из 5 литров воды, 300 граммов безводного
карбоната натрия и 10-15 граммов дубильного вещества дуба. Затем моток шерсти промывают и сушат. При
тестировании на вязальном станке Шоппера в сравнении с необработанной пряжей моток демонстрирует
увеличение растяжимости на 60% и увеличение механической прочности на 10%, тогда как без использования
дубильного вещества механическая прочность снижается на 20%. Аналогичный результат получается при
использовании дубильного вещества валониевого дубильного вещества.
ПРИМЕР 2.
ПРИМЕР 3. При обработке шерсти щелочью при крашении в чанах или сульфидом натрия при крашении
сульфидными красителями добавляется 25% отработанной дубильной щелочи, в остальном обработка
проводится как обычно. Шерсть сохраняет приятные тактильные ощущения и хороший внешний вид, а её
износостойкость значительно повышается, тогда как без указанной добавки износостойкость значительно
снижается, особенно в ванне с сульфидом натрия, как это хорошо известно. При карбонизации шерсти
10%-ной серной кислотой при 90°C добавляют 0,5% хорошо известного синтетического дубильного вещества,
такого как «Нерадол» или ордовале. Таким образом, шерстяное волокно полностью защищено от
неблагоприятного воздействия серной кислоты.
ПРИМЕР 4. При обработке шкур известью или размягчении кожи, особенно листовой, добавление 10-20%
отработанного дубильного раствора защищает шкуру, особенно зерно, а также шерсть от вредного
воздействия раствора сульфида натрия с концентрацией от 0,5 до 1%, при этом способность к отделению
волос в этом щелочном растворе не нарушается. Вместо отработанного щелочного раствора, образующегося
при дублении, можно также использовать торфяной перегной, растворенный в необходимом количестве
щелочи, и добавлять его к сульфиду натрия при обработке шкур.
ПРИМЕР 5. При удалении воска с шелка или при промывке шерсти к щелочному раствору добавляют
удвоенное количество угольно-гумусового раствора. Таким образом, удается избежать любого вредного
воздействия щелочи.
ПРИМЕР 6. При отбеливании шерсти 1%-ным раствором гипохлорита натрия при температуре 18°C
сопротивление разрыву снижается примерно на 20% уже после получаса обработки. Однако, если в
отбеливающий раствор добавить 2% экстракта миробалана, приобретаемого в коммерческих целях, волокно
сохранит свои первоначальные приятные тактильные свойства, а его прочность на разрыв не ухудшится.
Вместо экстракта миробалана можно использовать соответствующее количество других натуральных или
искусственных дубильных веществ. Когда речь идет о кислых веществах, предпочтительно нейтрализовать
основную часть кислоты.
ПРИМЕР 7. При обработке шерсти 4%-ным раствором хромовой кислоты при температуре 90°C в течение
двух часов шерсть теряет 50% своей прочности на разрыв и приобретает неприглядный вид. Добавление 1%
от общего количества жидкого дубильного вещества валониевой пальмы приводит к тому, что волокно не
повреждается, несмотря на крайне сильное воздействие избытка окислителя. В этом случае дубильный
экстракт также может быть заменен другими упомянутыми защитными веществами, например, с особым
преимуществом можно использовать практически исчерпанные дубильные растворы. При правильном
применении защитного средства последующий процесс окрашивания не будет нарушен.
ПРИМЕР 8. При производстве искусственной шерсти из шерстяных обрезков в восстановительную ванну,
содержащую 5% гипосульфита натрия, добавляют 1% дубильного вещества на основе шерстяного жира,
полученного путем сульфирования шерстяного жира. Затем лечение продолжается в обычном режиме.
Произведенная искусственная шерсть отличается исключительной мягкостью и обладает прекрасной,
идеальной тактильной чувствительностью. ПРИМЕР 9. 200 граммов очищенной сырой шерстяной пряжи
обрабатывают для отбеливания при обычной температуре в течение 8 часов 1 литром 1%-ного раствора
пероксида натрия, к которому добавляют 10 граммов угольного гумуса, растворенного в щелочи. ПРИМЕР 10.
50 граммов неотбеленной шерсти обрабатывают при температуре 45°C в течение 10 часов в 1 литре воды с
20 граммами гипосульфита натрия, с добавлением 10 граммов торфяного перегноя, растворенного в щелочи,
затем шерсть отжимают и промывают, как обычно. Эффект отбеливания достигается без ущерба для ценных
свойств шерсти. Вместо самих гуминовых соединений, таких как, в частности, гуминовые кислоты из торфа,
лигнита и тому подобного, растворенные в щелочи, можно также использовать продукты превращения таких
гуминовых веществ, например, продукты хлорирования или окисления гуминовых веществ, которые
сохраняют благоприятные свойства последних в неизменном виде, даже если они больше не проявляют
характерного темного цвета исходных гуминовых веществ.
При применении таких продуктов полностью исключается загрязнение волокнистого материала, которое легко
происходит при использовании гуминовых веществ и при одновременном отсутствии отбеливающих веществ.
Следует понимать, что изобретение относится только к обработке животных волокон и не включает
использование таких материалов, как сахара, сульфитные целлюлозные отходы, формальдегиды или другие
вещества, не обладающие дубильным действием, в качестве защитных агентов, и что используемые
дубильные вещества должны присутствовать в достаточном количестве для обеспечения желаемого
защитного действия. Нам известно, что в процессе взвешивания, окрашивания, фиксации, протравливания
или отбеливания шелка, шерсти и других текстильных волокон в кислые, нейтральные или щелочные
жидкости добавляют дубильные вещества или подобные им вещества с целью образования в них пены,
причем для образования такой пены необходимо диффузионное введение воздуха или другого газа в раствор.
Мы не планируем и не заявляем о производстве подобной пены.
Кроме того, в процессе окрашивания смешанных шелково-хлопковых изделий стало известно о защите шелка
от действия красителей дубильными веществами, но для этого необходимо закрепить дубильные вещества
на волокне с помощью винного камня, муравьиного альдегида и тому подобного. Мы
Соседние файлы в папке патенты