Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2071
.pdf
[0065]
К регулятору через клеммы 47 (положительный) и 48 (отрицательный).
[0066]
К дистрибьютору через клеммы 77 (положительная) и 78 (отрицательная). 85
[0067]
К пишущей машинке через клеммы 104 (положительная) и 103 (отрицательная).
[0068]
Существуют также три основных рабочих контура, которые будут более подробно описаны в приведенном
ниже руководстве по эксплуатации.
90 Кратко они состоят из:
[0069]
а) схема, обеспечивающая работу шпинделя 49, включающая отрицательный полюс через коммутатор 40,
щетку 45, коллектор 33, коммутатор 34, клемму 37 или 38, клемму 95 55 или 56, замкнутые контакты на
шпинделе 49, к рабочему магниту 54, положительный полюс.
[0070]
Минимальное напряжение батареи 77 В, отрицательное напряжение батареи 78 В.
[0071]
h) Схема блокировки шпинделя 49, включающая клемму 77 (положительная), электромагнит 54, контакт на
шпинделе 49, замыкающийся при его работе, контакт 73, к отрицательному контакту 78...
[0072]
c) схема, позволяющая пишущей машинке работать при выборе буквы 105, и включающая отрицательный
полюс коммутатора 19, щетку 21, клемму 24, клемму 75, электромагнит 74, замкнутые контакты на
заблокированных клеммах 49, один из электромагнитов 89a, 90a, 91, к положительной клемме 110 104.
[0073]
«Неделя «Автоматического Регистра».
[0074]
Для того чтобы наглядно объяснить роль трех описанных выше устройств, образующих автоматический
диктофон согласно изобретению, далее будет описан принцип работы всего устройства для приема одной
буквы, например, буквы TJV, которая передается в азбуке Морзе двумя короткими сигналами, за которыми
следует длинный сигнал.
[0075]
таким образом (.".-).
~
[0076]
При приеме первого короткого сигнала приемное устройство, подключенное к клеммам 11 регулятора 125,
активирует реле 10, которое размыкает цепь электромагнита 6 и подает локальное напряжение на
электромагнит 7.
Последний притягивает поддон 5 анкерного элемента 3, который последний в 130
[0077]
208,554
[0078]
5
[0079]
Движение влево разблокирует диск 8, а также устройство, образованное зубцом кулачка 39, коммутатором 40
и муфтой 41, в результате чего ролик 2 входит в фрикционное зацепление с диском 9.
[0080]
Диск 8, приводимый в движение пружиной 12, вращается вокруг своей оси, неся с собой коммутаторы 19 и 20,
и ударяет своим выступом 13 (10) о упор 15.
В процессе своего движения коммутатор 20 замыкает посредством сопротивления 26 цепь двигателя 1,
который приводится в движение и вращает вал X1.
1
-5 Это приводит к тому, что вся конструкция 39—40 приводится в действие муфтой 41 и, поскольку она
больше не удерживается якорем 3, который сместился влево, поворачивается на 180 градусов и упирается 20
в правый выступ 43 якоря.
В этом движении проводящая часть коммутатора 40 проходит под щеткой 44, и сопротивление 26 оказывается
зашунтированным сопротивлением 27.
25 Благодаря этому уменьшению сопротивления, последовательно соединенного с двигателем, последний
получает импульс, регулируемый маховиком, не показанным на чертеже.
[0081]
Ролик 2, установленный на валу X X1 30, вращает диск 9, который, будучи закороченным сигналом,
смещается, но незначительно, оставляя проводящую часть коммутатора 32 в контакте со щеткой 34,
соединенной с клеммой 37 сигнального вывода.
35 В конце этого первого короткого сигнала реле 10 подает локальный ток в электромагнит 6, который
притягивает поддон 5 якоря 3.
Смещение этого якоря вправо снова 40 освобождает устройство 39—40—41, которое посредством
коммутатора 40, щетки 4-5 и коллектора 33, а также коммутатора 32 и короткого замыкания сигнального
вывода 37 позволяет протекать току, 45 ограниченная длительность и постоянное значение которого
регулируются прерывателем 46.
[0082]
Ток от клеммы 37 поступает в распределитель через клеммы 50 и 55, проходит через замкнутые контактные
размыкатели 59 и 57 и возвращается к местному источнику через клемму 77 посредством электромагнита 54a
(короткое замыкание) первой группы валов распределителя.
Под действием электромагнита 54a (короткое замыкание) шпиндель 49a (короткое замыкание) колеблется и
фиксируется в рабочем положении током, идущим от клеммы 77 местного источника, проходящим через
электромагнит 54a (.), после чего замыкается контактный разрыв 105 и выключатель 73.
В процессе своего движения шпиндель 49a (.) размыкает контактные разрывы 57 и 58, и электромагниты 65
54a (.) и 54a (—) изолируются от регулятора, так что следующий ток, поступающий от регулятора, может
воздействовать на вторую группу шпинделей распределителя.
Одновременно с этим указанный шпиндель 49а (.) своим движением замыкает контактный разрыв в цепи букв,
цифр или сигналов, имеющих в качестве первого сигнала короткий сигнал.
[0083]
Поскольку второй сигнал также короткий, ток, подаваемый регулятором, проходит через клемму 55
распределителя менее чем за 5 секунд, аналогично предыдущему.
Затем ток проходит через замкнутые контактные размыкатели 106, 65, 62 и возвращается к местному
источнику через электромагнит 54b (.) 80 второй группы распределителя.
Под действием этого электромагнита шпиндель 49b (.) колеблется и оказывается зафиксированным в
рабочем положении током, поступающим от локального источника через клемму 77 (85), проходящим через
электромагнит 54b (.), при этом контактный замыкатель 107 замыкается и возвращается к локальному
источнику через контактный замыкатель 73.
Одновременно с этим, в процессе своего движения, 90 шпинделей 49b (.) размыкают контактные разрывы 61,
62, 63 и, таким образом, автоматически изолируются от регулятора.
Это позволяет одновременно с работой третьей группы шпинделей распределителя, при любом дальнейшем
импульсе тока, поступающем от регулятора, замыкать контактный замыкатель в цепи букв, цифр или
сигналов, имеющих в качестве второго сигнала короткий сигнал, и размыкать цепь букв, имеющих только один
сигнал, контактными замыкателями 63 (исключение буквы «е» (.), которая была бы напечатана, если бы
произошел интервал).
[0084]
При приеме длинного сигнала 105, образующего третий сигнал, регулятор действует аналогично
предыдущему, но ролик 2 заставляет диск 9 поворачиваться на больший угол, так что коммутатор 32
шунтирует ток через щетку 35, соединенную с клеммой 38 для длинных сигналов.
Этот ток поступает в распределитель через клемму 56, проходит мимо замкнутых контактных разъединителей
108.
109, 68. 71 и возвращается к местному источнику через электромагнит 54° (—-) для третьей группы
шпинделей распределителя.
Под действием этого электромагнита шпиндель 49° (—) колеблется и оказывается зафиксированным в
рабочем положении 120 током, идущим от клеммы 77 местного источника, проходящим через электромагнит
54° (—) и затем замкнутый контакт 110 и возвращающимся к местному источнику через контакт 125 73.
[0085]
Этот шпиндель под углом 49° (—) в заблокированном состоянии замыкает контакт в цепи букв, цифр или
сигналов, имеющих в качестве третьего сигнала длинный сигнал, изолируется 130
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208555.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208555&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208555A
[]
Усовершенствования в процессе производства обесцвечивающего углерода.
Мы, компания ALGEMEENE NORIT MAATSCHAPPIJ, также известная как GENERAL NORIT COMPANY',
LIMITED, расположенная по адресу: den Texstraat 2, Амстердам, Голландия, голландская корпорация,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к производству
обесцвечивающего углерода, также известного как адсорбционный, абсорбционный, активный или
активированный уголь, из древесного угля, коксованного торфа или аналогичного пористого и
карбонизированного (предварительно перегнанного) углеродистого материала под действием тепла и
активного газа или газов, при этом термин «газ» здесь используется также для обозначения воздуха, пара и
других паров, или смеси газа или газов и пара или паров. Для целей настоящего описания мы будем
определять обесцвечивающий адсорбционный, абсорбционный или активированный уголь как угольную
смесь, обладающую, в отношении большинства красящих веществ, присутствующих, например, в растворах
сырого сахара, более высокой адсорбционной способностью, чем обычный костный уголь, и/или обладающую
более высокой абсорбционной или адсорбционной способностью (специфической или иной) для большинства
газов, чем обычный древесный уголь и кокс.
Во всех процессах обесцвечивания углерода под действием тепла и газа обработка углеродсодержащего
материала продолжается после стадии образования таких веществ, как сажа, древесный уголь или кокс.
Далее следует стадия активации, при которой совместное действие тепла и газа придает продукту высокую
степень чистоты, пористости, активности и/или адсорбционной способности посредством реакций, которые
расходуют значительную часть предварительно перегнанного материала. В некоторых из этих процессов
углерод дополнительно подвергается заключительной стадии или «стадии сжигания». Таким образом, если
производитель обесцвечивающего угля использует древесный уголь в качестве сырья, выход продукта может
составлять всего около 25 или 35%, причем эти проценты указаны относительно содержания твердых
веществ в древесном угле и относительно обесцвечивающего угля, продаваемого в настоящее время под
торговыми марками «Norit» и «Eponit». В этих процессах для активации углеродсодержащего материала
использовались пар, воздух и другие газы.
Воздух также использовался для восстановления древесного угля или сажи, насыщенных примесями: воздух
пропускали вверх через нагретый наклонный сосуд, через который древесный уголь или сажа подавались в
противоположном направлении, так что воздух окислял примеси в порах древесного угля или сажи. Воздух не
используется для активации древесного угля или сажи, и в процессе не образуется обесцвечивающий
углерод, как это было определено выше. В описании патента № 167195 описан процесс получения
обесцвечивающего углерода непрерывным или полунепрерывным способом, при котором предварительно
перегнанный углеродсодержащий материал подается в вертикальную или наклонную реторту, где он
последовательно проходит через две зоны: зону активации и конечную зону «сжигания». В зоне активации
заряд проходит через активирующие газы, которые подаются в реторту в нижней части этой зоны и выводятся
в верхней части той же зоны, или наоборот. Газ также может пропускаться через «зону горения», но при этом
крайне важно, чтобы такой газ не был активным газом, вступающим в эндотермические реакции с шихтой;
цель зоны горения состоит в улучшении качества уже активированного угля, поступающего из зоны активации,
путем его нагрева до более высокой температуры, чем та, которой он подвергался в зоне активации.
В нашем настоящем изобретении, которое, как уже было сказано, касается получения обесцвечивающего угля
из таких материалов, как древесный уголь, коксованный торф и тому подобное, то есть материала, который
уже был предварительно перегнан и, следовательно, не выделяет большого количества сухих продуктов
перегонки при нагревании, мы используем непрерывный процесс, осуществляемый в вертикальной или
наклонной реторте, через которую материал опускается под действием силы тяжести. Указанный нами
процесс включает два этапа, которые плавно переходят друг в друга; на первом из них материал
подвергается описанному ниже способу воздействию тепла и инертных или почти инертных газов, а на втором
осуществляется активация с помощью тепла и активного газа. На первом этапе, который для удобства далее
мы будем называть этапом карбонизации, предварительно перегнанный материал, при необходимости,
высушивают, а остаточные продукты сухой перегонки удаляют, после чего материал нагревают и
подготавливают к активации. На втором этапе, который для удобства далее мы будем называть этапом
активации, материал, полученный на этапе карбонизации, называемый углем, подвергается активации, как
описано ниже.
Мы обнаружили, что можно обойтись без заключительной стадии или «стадии горения», подобной той, что
упоминается в приведенном выше конкретном случае. Поводом для использования такой «зоны обжига» в
предыдущем процессе является то, что с точки зрения получения высококачественного обесцвечивающего
углерода представляет собой дефект в качестве и состоянии «угля», поступающего в зону активации. Мы
обнаружили, что высококачественный обесцвечивающий уголь, подобный упомянутому выше, может быть
получен без использования «зоны горения», если уголь в момент активации в основном соответствует
следующим условиям. Материал находится в таком пористом состоянии, что активирующий газ может
адекватно воздействовать на него по всей его толщине; он имеет высокую или сравнительно высокую
температуру по всей толщине, вплоть до сердцевины каждого фрагмента; он практически не содержит
расщепленных или разложившихся углеводородов, стабилизированных в его порах; в материале или на его
поверхности не образовалось графита или других нежелательных углеродных модификаций под действием
указанных углеводородов, а также он практически не содержит углеводородов, которые на предыдущей
стадии сухой дистилляции были вытеснены, но затем реабсорбированы.
Способ, который мы используем в нашем настоящем изобретении для достижения вышеупомянутых условий
в «угле», заключается в том, чтобы заставить газы, прошедшие через материал на стадии активации (которые
мы для удобства будем далее называть реакционными газами, и которые имеют высокую температуру и
образуются в больших количествах), подниматься вверх в материал на стадии карбонизации, выполняя там
функцию удаления газов, способствующих очистке пор шихты от остаточных газообразных и парообразных
продуктов дистилляции, а также функцию переноса тепла не только в ядро шихты на стадии карбонизации, но
и в сердцевину каждого фрагмента этой шихты. Этот восходящий поток газов также предотвращает повторное
поглощение газообразных продуктов, выделяющихся из угля, которые в противном случае могли бы
стабилизироваться в порах угля. Таким образом, материал доводится до стадии карбонизации, обеспечивая
пористость, высокую температуру и отсутствие расщепленных или разложившихся углеводородов, что, как мы
уже говорили, позволяет получать высококачественный продукт путем активации без последующего
«сжигания».
Дополнительным преимуществом нашего изобретения является то, что пропускание реакционных газов в
материал на стадии карбонизации обеспечивает экономию тепла и выход продукта. Экономичность в
отношении выхода продукции обусловлена тем, что, если уголь не обладает указанными выше свойствами,
активирующим газом полностью подвергается только внешняя корка каждого фрагмента, в то время как
сердцевина либо не активируется вовсе, либо активируется недостаточно. Для того чтобы активация
проникла в ядро каждого фрагмента, где уголь недостаточно подготовлен, необходимо длительное
воздействие тепла и газа на заряд, в результате чего уже активированная корка разрушается за счет
графитизации или других вредных воздействий, либо сгорает и уносится, что в любом случае представляет
собой существенную потерю активного материала. Для увеличения объема реакционных газов мы можем
добавлять к ним в точке их прохождения в зону карбонизации или вблизи нее горячие инертные или почти
инертные газы, подаваемые в реторту извне.
В данном контексте под инертными газами мы подразумеваем газы, которые при температуре, существующей
в зоне карбонизации, не вызывают существенного расхода углерода в этой зоне. Необязательно, чтобы
реакционные или инертные газы всегда пропускались через всю длину зоны карбонизации; на самом деле,
это может быть невыгодно, если из-за того, что используемый материал был предварительно перегнан при
сравнительно низкой температуре, вблизи загрузочного конца реторты остаются смолистые жидкие продукты
перегонки, и состояние загрузки в этой части будет препятствовать свободному прохождению и отводу газов.
При производстве обесцвечивающего углерода необходимо обеспечить как можно более быстрое удаление
таких газообразных продуктов, чтобы они не оказывали вредного воздействия на обрабатываемый
углеродсодержащий материал. Однако улучшенный уголь, описанный выше, может быть получен, если
реакционные газы пропустить через значительную часть зоны карбонизации и отвести на таком расстоянии
ниже горловины реторты, чтобы выходное отверстие не было забито смолистыми продуктами или чем-то
подобным.
В качестве сырья мы можем использовать любые углеродистые предварительно перегнанные вещества
растительного, животного или минерального происхождения, при условии, что они достаточно пористые или
чистые, чтобы позволить теплу и газу проникать и активировать материал, и имеют достаточно большие
размеры, чтобы обеспечить прохождение газа через загрузку в вертикальной или наклонной реторте. Мы
можем организовать процесс таким образом, чтобы первой зоне, или зоне карбонизации, предшествовала или
начиналась с области, в которой действие тепла ограничивается удалением влаги и, следовательно,
высушиванием загрузки. В некоторых случаях может быть целесообразно ввести в новый материал,
используемый на стадии активации, вещество, способствующее выделению газа или выступающее в качестве
разделительного элемента между фрагментами угля. Как правило, такие вещества не требуются, а при
добавлении в больших количествах оказывают вредное воздействие, разрушая волокнистую структуру
материала. Однако мы можем добавлять по отдельности или вместе любые из следующих веществ для
указанной цели: карбонат кальция, карбонат магния, негашеную или гашеную известь, хлорид кальция,
хлорид магния или другие вещества или смеси, которые служат аналогичной цели.
Мы обнаружили, что при подаче реакционных газов, с добавлением газа или без него, в шихту на стадии
карбонизации, как описано выше, мы можем осуществлять карбонизацию до температуры, превышающей
максимальную температуру во время активации, так что точка наивысшей температуры может находиться в
той части, где существенной активации материала не происходит. В нижней части реторты, в конце стадии
активации, может наблюдаться заметное охлаждение загрузки из-за отсутствия внешнего нагрева, или из-за
подачи более холодного газа, или из-за того и другого, что является преимуществом, поскольку облегчает
выгрузку материала и снижает его вероятность окисления при контакте с атмосферой. Охлаждение также
выгодно тем, что предотвращает преждевременную бурную реакцию заряда с поступающим активным газом,
который поглощает тепло от заряда. Таким образом достигается полезная экономия тепла. Охлаждение
загрузки в нижней части реторты может также быть обусловлено эндотермическими реакциями газов,
вводимых в целях активации.
Примерами газов, которые мы можем использовать для активации, по отдельности или в смеси, являются
пар, диоксид углерода, воздух, монооксид углерода, водород, хлор, ретортный газ (газы, выходящие из
реторты, в которой производится обесцвечивание углерода), водяной газ, коксовый газ, генераторный газ или
другие горючие газы, смешанные с воздухом или смесями этих различных газов или паров. Следует отметить,
что активирующими газами могут быть газы, способные восстанавливаться раскаленным углеродом, а также
газы, вызывающие как эндотермические, так и экзотермические реакции с раскаленным углеродсодержащим
материалом. При использовании горючих газов они могут находиться в состоянии горения при поступлении в
реторту, либо смешиваться с воздухом и воспламеняться внутри реторты, либо использоваться горячие
газообразные продукты сгорания. Согласно изобретению, нагрев материала может быть осуществлен
полностью или в значительной степени путем введения в рабочую камеру, на выходе или вблизи него,
активирующего газа, который либо находится в состоянии горения в момент ввода, либо состоит из свежих,
сильно нагретых продуктов сгорания, либо представляет собой горючий газ, смешанный с воздухом или
кислородом, который воспламеняется внутри рабочей камеры, например, при контакте с горячей загрузкой.
В дополнение к указанному горючему газу могут использоваться негорючие активирующие газы. В тех
случаях, когда используется внешний нагрев реторты, отдельно или в дополнение к описанному внутреннему
нагреву, внешний нагрев может осуществляться путем сжигания газа, выходящего из реторты. В случае
активных газов, вызывающих эндотермические реакции (пар, углекислый газ и т. д.), температура в месте их
введения может быть ниже средней температуры в той части реторты, где происходит активация. Такие газы,
подаваемые в нижнюю часть реторты или вблизи нее, охлаждают материал, уже превращенный в
высокоактивный обесцвечивающий уголь; их температура постепенно повышается по мере подъема в
реторте. При определенной температуре внутри реторты, скажем, от 700 до 900 °C, перегретый пар, согласно
нашим наблюдениям, воздействует главным образом на неуглеродистые компоненты, такие как водород и
азот, в уже частично активированном материале.
Согласно нашим наблюдениям, пар оказывает особое воздействие на водород (вероятно, связанный
водород), а не на сам углерод, до температуры около 900°C, тогда как выше этой температуры, и, вероятно,
уже несколько ниже нее, углеродный элемент также подвергается более сильному воздействию пара. В
результате, при температуре от 700 до 900 °C, потери углерода сравнительно невелики, но углеродные
соединения разрушаются, а неуглеродистые элементы вытесняются из углеродного комплекса, так что
получается технически чистый высокоактивный углерод, практически свободный от углеводородов,
кислорода, азота, серы и т. д. При использовании воздуха для активации температура, при которой
происходит активация без чрезмерного расхода углерода, находится в диапазоне от 400 до 600 градусов.
Если для активации используется диоксид углерода, температура активации находится где-то между 900 и
1200 °C. Температура от 400 до 600 °C при использовании воздуха в качестве активирующего газа не
обеспечивает особенно высокой степени активации, если только не обеспечивается сравнительно
длительный период контакта, в этом случае расход углерода высок.
При более высоких температурах потребление углерода также возрастает, что, следовательно, снижает
выход продукта, и при этом его активность снижается. Когда перегретый пар подается в нижний конец
реторты при температуре от 600 до 700 °C, под действием пара на раскаленный углеродистый материал
образуется диоксид углерода, который затем будет воздействовать на углеродистый материал выше в зоне
активации, если температура там выше, так что происходит дальнейшая активация. Если в нижнюю часть
реторты подается воздух при еще более низкой температуре, а выше по потоку подается пар при более
высокой температуре, может произойти тройная активация. Порядок подачи этих газов может быть
соответствующим образом изменен. Газы, выходящие из реторты, могут быть охлаждены и очищены,
например, с целью их использования для сжигания в топочных камерах котлов. Для того чтобы наше
изобретение стало более понятным, мы приводим один пример того, как его можно воплотить в жизнь.
Мы хотим, чтобы было понятно, что мы никоим образом не ограничиваемся этим конкретным методом
реализации нашего изобретения. Вертикальная реторта из огнеупорного кирпича высотой около 20 футов,
прямоугольного сечения, внутренними размерами примерно 30 x 20 дюймов, окружена последовательно
соединенными камерами сгорания, в которых отработанный газ, отбираемый из реторты и смешиваемый с
предварительно нагретым воздухом, за исключением небольшого участка сверху и снизу, который не
нагревается снаружи. Реторта имеет крышку сверху и затвор снизу для сброса угля в съемный
водонепроницаемый сосуд. В верхней и нижней части кирпичной кладки расположены выступающие части
реторты, изготовленные из чугуна и используемые соответственно для сушки поступающей загрузки и
охлаждения готового продукта перед его выгрузкой. В верхнюю часть реторты периодически подается
древесный уголь в виде кусков размером примерно 10" x 10" x 4", а также периодически включается
разгрузочный шлюз. Пар под давлением от 45 до 60 фунтов на квадратный дюйм в зависимости от требуемого
количества подается через дроссельный клапан в пароперегреватель, где он нагревается до 500 или 600 °C,
откуда он поступает в нижнюю часть реторты, над шлюзом, через отверстие диаметром около 3 мм.
Примерно на середине высоты реторты имеется датчик температуры камеры сгорания или камер, которая
поддерживается в диапазоне от 1200 до 1300 °C. Количество необходимого пара зависит от различных
факторов, например, от типа и плотности материала, требуемого качества обесцвечивающего угля и
применяемых температур. При производстве древесного угля марки «Норит» или «Эпонит», где выход
конечного продукта составляет от 25 до 35 процентов по весу используемого древесного угля, количество
используемого пара составляет от 60 до 100 процентов по весу от исходного количества древесного угля, при
этом температура регулируется, как указано выше. Управление процессом может осуществляться путем
регулирования количества пара, проходящего через дроссельный клапан, и/или отклонения части
ретортового газа. При необходимости повышения температуры клапан открывается шире и/или в камеры
сгорания подается больше горючего газа.
Газы отводятся из реторты вблизи верхней части стадии карбонизации и непосредственно над частью
реторты, нагретой снаружи. Реторта загружается из расчета 600 кг древесного угля в сутки, а выбросы
углерода регулируются таким образом, чтобы они составляли от 150 до 200 кг в сутки, то есть от 25 до 35%.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208556.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208556&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208556A
[]
Устройства. Усовершенствования в области измерения линейных размеров и связанные с этим аспекты.
Компания COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу:
Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники HARRISON LORING WIRT, проживающего по адресу:
205, Seward Place, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданин
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к измерительному устройству для измерения малых расстояний в обычно
недоступных местах внутри машин, целью изобретения является создание усовершенствованного аппарата, с
помощью которого можно определять положение двух частей относительно друг друга, даже если смежные
поверхности частей совершенно недоступны. Он хорошо подходит для измерения зазора между двумя
частями машины, одна из которых неподвижна, а другая может перемещаться относительно нее, причем
последняя может быть как неподвижной, так и подвижной частью машины.
Согласно настоящему изобретению, измерительное устройство для определения расстояния между
неподвижной частью и соседней частью, подверженной перемещению относительно неподвижной части,
включает измерительную проволоку, имеющую направляющую для направления ее конца в зацепление либо
с упором на неподвижной части, либо с поверхностью подвижной части, а также средства для измерения
расстояния, на которое перемещается проволока при перемещении ее конца из зацепления с подвижной
частью в зацепление с упором. Одно из применений нашего изобретения связано с турбинами на упругой
жидкости для измерения положения диафрагм с целью определения прогиба под нагрузкой или для
измерения зазора между элементом ротора и прилегающей неподвижной стенкой. На чертеже и в
последующем описании мы специально проиллюстрировали и описали наше изобретение в применении к
турбине на упругой жидкости. Следует, однако, понимать, что это лишь пример, и наше изобретение может
быть использовано в сочетании с другими машинами.
Для ознакомления с тем, что мы считаем новым и что представляет собой наше изобретение, следует
обратиться к прилагаемому описанию. На чертеже, рис. 1, показан перспективный вид нашего
усовершенствованного устройства для измерения зазоров, установленного на турбине с упругой жидкостью;
рис. 2 и 3 представляют собой детальные виды, иллюстрирующие способ использования устройства, а рис. 4
— поперечный разрез части устройства. На чертеже 5 обозначен роторный элемент турбины с упругой
жидкостью, показанный здесь в виде ковшового колеса, а 6 обозначен прилегающий неподвижный элемент в
виде сопловой диафрагмы, установленной в корпусе 7 турбины, причем сопла обозначены цифрой 8. На
рисунке показано, как прибор используется для измерения зазора в осевом направлении между ковшовым
колесом и диафрагмой. Согласно нашему изобретению, мы предусмотрели на неподвижном элементе
средство, образующее упор или стопор 10, который находится на известном, фиксированном расстоянии от
края диафрагмы.
То есть расстояние а, например, (рис. 2) известно. Опорный элемент или упор 10 с преимуществом может
быть выполнен с одной стороны отверстия 11 в пластине 12, прикрепленной к диафрагме винтами 13. От
упора 10 до внешней стороны корпуса турбины проходит средство, образующее канал 14, через который
может быть пропущен измерительный провод 15. В данном случае канал 14 образован трубкой 16,
внутренний конец которой закреплен в отверстии 11, а внешний конец — в одном из плеч U-образной рамы
17. Трубка 16 поддерживается соответствующей распоркой 18. В месте прохождения трубки 16 через
оболочку 7 находится сальниковое уплотнение 19, а на ее конце — сальниковое уплотнение 20, которые
служат для предотвращения утечки эластичной жидкости. В другой части рамы 17 закреплена трубка 21,
которая проходит через осевое отверстие 22 в микрометрической головке 23 и крепится в ней установочными
винтами 24. На внешней поверхности микрометрической головки 23 имеется резьба, обозначенная цифрой
25, при этом резьба прерывается, образуя плоскую поверхность 26, на которой нанесена микрометрическая
шкала.
На микрометрической головке 23 находится микрометрическая втулка 27, снабженная шкалой 28, которая
взаимодействует со шкалой на поверхности 26. Измерительная проволока 15 проходит через трубку 21 и
отверстие в конце втулки 27, а на ее конце предусмотрен неподвижный упор или фиксатор 29, показанный
здесь в виде ручки, прикрепленной к проволоке установочным винтом 30. Трубка 21 имеет продольные пазы,
как показано на рисунках 31 и 32, и, затянув любой из установочных винтов 33, 34 или 35, можно обеспечить
плотное зажимание проволоки 15 в трубке. В гильзе 27 имеется паз 36, обеспечивающий доступ к
установочным винтам 33 и 24. Для удобства мы предусмотрели пазы 31 и 32, а также множество
установочных винтов; при желании любой из этих пазов может быть опущен. Паз 32 и установочные винты 35
удобнее в использовании, поскольку винт 35 более доступен, в то время как паз 31 и установочные винты 33 и
34, хотя и не столь удобны, более надежны с точки зрения точности, поскольку расположены ближе к
внешнему концу проволоки. При использовании устройства для измерения зазора проволока 15 сначала
пропускается через трубку 16 и отверстие 11 до тех пор, пока ее конец не коснется прилегающей поверхности
элемента ротора, как показано на рис. 2.
Контакт можно услышать снаружи, приложив ухо к ручке 29, и это обычно является наилучшим методом его
определения, хотя можно использовать и любой другой подходящий способ. Затем фиксирующие винты 33
или 34, или винт 35, затягиваются для зажима проволоки в трубке 21. Затем втулка микрометра 27
завинчивается обратно до соприкосновения с ручкой 29, после чего производится считывание показаний
микрометра. Затем ослабляется установочный винт 33, 34 или 35, проволока 15 вытягивается и приводится в
зацепление с абатментом 10, как показано на рис. 3, после чего один из установочных винтов снова
затягивается, чтобы закрепить головку микрометра на проволоке. Затем ручка 29 находится на расстоянии от
конца микрометрической втулки 27, равном расстоянию между упором 10 и прилегающей подвижной
поверхностью, с которой соприкасался конец проволоки. Это расстояние измеряется микрометром путем
повторного завинчивания втулки 27 до тех пор, пока она не упрется в ручку 29, и вычисления разницы между
текущим показанием и предыдущим показанием. Это позволяет определить фактическое расстояние на
момент измерения между опорным элементом 10 и подвижным элементом, а поскольку расстояние между
опорным элементом и прилегающей поверхностью неподвижного элемента уже известно, разница между
этими двумя расстояниями представляет собой зазор, который и необходимо определить.
Для получения наиболее точных результатов желательно сначала измерить сопротивление колеса, а затем
сопротивление упора, поскольку это исключает влияние износа конца проволоки при ее соприкосновении с
колесом. Влияние температуры, существенно изменяющей длину проволоки во время измерения,
исключается за счет размещения упора как можно ближе к поверхности колеса и проведения второго
измерения как можно скорее после первого. Проволока 15 предпочтительно снабжена изгибом или
небольшим залом на внутреннем конце, так что при повороте в одну сторону ее конец находится напротив
отверстия 11 и легко проходит через отверстие 11, а при повороте в другую сторону он находится напротив и
ударяется о упор 10. Ограничитель или выступ 10 и проход 14 являются неотъемлемой частью конструкции
турбины и могут быть установлены в любых точках, где необходимо измерить зазор. Оставшаяся часть
аппарата может быть съемной или нет, в зависимости от предпочтений в конкретном случае.
В связи с турбиной, работающей на упругой жидкости, мы можем установить комплектное устройство, как
показано на рис. 1 чертежей, при этом в каждой точке может потребоваться измерение зазора. Наше
устройство для измерения зазоров имеет простую конструкцию, удобно в использовании и может
Соседние файлы в папке патенты