Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2053
.pdf
включает контроллер, так что цепь реле S размыкается на контакте B, и реле S размыкается. Ретрансляторы
GP снова активизируются, что приводит к...
Абонент, вызывающий соединение, переключается на узел при срабатывании реле TD третьего селектора
коммутатора и, услышав сигнал набора номера от переключателя на входящем конце узла, начинает
набирать номера остальных поездов, чтобы найти нужного абонента, или, если звонок поступает оператору,
ожидает ее ответа. Как видно, голосовая связь через первый, второй и третий селекторы коммутатора
удерживается реле T1, TC, TD, и при завершении вызова абонентом ретранслятор A размыкает цепь реле V.
вызывает размыкание контакта r3 в цепях удержания указанных реле, так что разговорные провода
размыкаются на трех селекторах. Участники биржевого отбора остаются на занимаемых ими должностях.
Реле JA также размыкается и замыкает свой контакт ja2 в цепи управления группой. Обращаясь к рис. 5,
последний селектор кода 5 выбирает реле S, как описано. которые подключены к различным контактам блока
окончательного селектора кода.
к которому имеет доступ третий селектор обмена 12. Эти соединения имеют соединение пусковые реле. Из
всех третьих селекторов, имеющих доступ к соединениям реле Sa, одним из таких селекторов является 12.
Аналогично, реле Sb, которое назначено другой группе соединений вместе с соединением, Запуск реле R
коммутатора, третьих селекторов, таких как 13, имеющих доступ к группе соединений, к которой назначено
реле Sb. Второй селектор обмена 14 в рабочем режиме может только проверить и найти свободный третий
селектор обмена в группе. контакт. При срабатывании реле Sa происходит переключение (например, 12) в
обозначенной группе. Тактильные сигналы в проводах 15 и 16 соответственно обесточиваются, так что реле
GP2 обесточивается. Благодаря прекращению контактов Группа, содержащая переключатели 12 и 13, имеет
доступ к определенному положению. Обмен первыми доступными селекторами через ретрансляторы A с
вызывающим абонентом. Следует отметить, что при обмене вторым и третьим селектором или соединением
Перекройте короткое замыкание на предыдущем реле управления группой, чтобы оно не влияло на маршрут
следующего вызова.
Из описания станет очевидно, что термин «нечисловой переключатель» применяется к переключателям,
которые не приводятся в действие импульсами, а имеют автоматическое действие. На рисунке,
изображающем этот символ, показаны переключатели первого, второго и третьего выбора. Кроме того,
термин «ключевой или конечный селектор» применяется к переключателю, который занимает позицию в
соответствии с полученными импульсами, определяющими необходимую группу соединений. Очевидно, что
если для определения необходимых перекрестков требуется всего две цифры, то понадобится только один
переключатель кода. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208195.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208195&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208195A
[]
Усовершенствованное устройство для выпаривания или кристаллизации парафина или других восков.
Мы, компания THE BURMAH OIL COMPANY Limited, британская корпорация, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: 175, West George. Сирия, Бирма, Британская Индия, британские подданные
настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к производству восков, в частности парафинового воска, путем кристаллизации и/или конденсата и
состоит в создании усовершенствованной печи для этой цели. До настоящего времени для охлаждения
окалины (смеси воска и масла или восков с разными температурами плавления) обычно использовалась
система циркуляции воздуха, особенно когда воск охлаждался в лотках воздухом или комбинацией воздуха на
поверхности и водяных змеевиков на дне лотков. Согласно настоящему изобретению, воск изолирован от
воздуха, а лоток закрыт, образуя ячейку, верхняя и нижняя части которой контактируют с охлаждающей
жидкостью или другим охлаждающим веществом.
Благодаря этой системе достигается полная температура — Более быстрая теплопроводность при той же
разности температур между маслом и поверхностью, охлаждаемой водой, чем между маслом и поверхностью,
охлаждаемой воздухом. Процесс кристаллизации можно контролировать и предотвратить образование
нежелательных типов кристаллов. Аналогичным образом, во время потоотделения, слой затвердевших
восковых кристаллов или кристаллов масла находится под полным контролем температуры, и таким образом
достигается равномерное потоотделение. В существующих аппаратах, где поверхностное охлаждение
осуществляется путем воздействия воздуха, поверхность охлаждается быстрее, чем масса, что приводит к
образованию листовидных кристаллов, которые закупоривают масло, вместо образования игольчатых
кристаллов, из которых масло или воски с более низкой температурой плавления свободно стекают. Кроме
того, в существующих аппаратах, где воск располагается на горизонтальной марле, возникает необходимость
в наличии воды под марлей в каждом лотке или секции для поддержания жидкого состояния материала до его
охлаждения до твердой фазы, после чего вода сливается перед выделением пара.
Согласно настоящему изобретению, печь или устройство включает в себя множество расположенных друг над
другом и на некотором расстоянии друг от друга горизонтальных пластинчатых ячеек, через которые может
циркулировать охлаждающая или нагревательная среда по желанию. Клетки могут быть заключены во
внешнюю оболочку или сосуд из металла или другого подходящего материала, который снаружи покрыт
соответствующей изоляцией или теплоизоляцией. Через ячейки аксиально проходит зарядная трубка, которая
может быть соединена с насосом или другим зарядным устройством. Пространства между ячейками образуют
камеры из воска и масла, каждая из которых имеет сетчатое дно, предпочтительно опирающееся на
радиальные деревянные планки. Зарядная трубка открывается в каждую камеру с воском, расположенную
под марлей, и также имеет вентиляционное отверстие, ведущее в верхнюю часть каждой камеры с воском.
Внешняя оболочка или сосуд также имеет вентиляционное отверстие сверху для выхода воздуха во время
зарядки и для притока воздуха во время потоотделения. Предпочтительно, чтобы через загрузочную трубу
проходила паровая труба, позволяющая очистить последнюю от затвердевшего воска перед пайкой.
Загрузочная труба может также иметь сливную трубу для отвода отложений и готовой продукции. Принцип
работы аппарата следующий: вода или другая жидкость при температуре немного выше точки плавления
обрабатываемой окалины или восковой смеси циркулирует через ячейки. Затем восковая смесь
перекачивается или подается самотеком через загрузочную трубу в нижнюю восковую камеру, где она
поднимается, а вытесненный воздух выходит через вентиляционное отверстие в загрузочной трубе в верхние
камеры. Нижние камеры заполняются почти полностью, так как вентиляционное отверстие расположено в
самой верхней точке. Когда нижняя камера заполняется, заряд продолжает подниматься и заполняет одну
или несколько верхних камер аналогичным образом, в зависимости от количества подаваемой восковой
смеси. Затем температура циркулирующей воды постепенно снижается, при этом скорость охлаждения
определяется характером загружаемого раствора. После охлаждения загрузки до желаемой температуры
можно дать ей время на застывание для образования кристаллов.
Затем открывается сливная труба, через паропровод внутри загрузочной трубы пропускается пар для
удаления затвердевшей накипи, после чего начинается процесс "отпаривания" путем постепенного
повышения температуры воды, циркулирующей через ячейки. Процесс «пропотевания» продолжается
столько, сколько необходимо, а образовавшийся воск окончательно расплавляется путем повышения
температуры восковых камер с помощью горячей воды или пара. Пар также может подаваться в открытом или
свободном режиме через центральную заправочную трубу посредством соответствующего паропроводного
соединения. Усовершенствованное оборудование позволяет осуществлять постепенное охлаждение во
время образования кристаллов, предотвращая тем самым образование нежелательных типов кристаллов:
исключается любой риск внезапного охлаждения какой-либо части загрузки, и полностью очищенный и
выпаренный воск может быть получен в большем количестве за одну операцию из заданной загрузки окалины
или смеси восков и/или воска и масла при заданной температуре плавления и цвете, чем в любом известном
оборудовании. Исключается попадание пыли или других посторонних веществ, а поскольку восковые камеры
расположены горизонтально, мы избегаем недостатков, характерных для известных устройств
концентрического вертикального трубчатого типа, в которых воск поддерживается в кольцевом пространстве
между трубками и в которых часто происходит провисание массы во время выделения воска, что приводит к
закупорке маслом или другими примесями.
Усовершенствованное устройство также позволяет получать более толстый слой смеси, чем тот, который
можно эффективно получить в обычных печах лоткового типа или на печах для отпаривания.
Усовершенствованное оборудование особенно хорошо подходит для производства парафиновых восков из
неочищенного парафина или подобных ему материалов. Ячейки могут быть закреплены по центру
заправочной трубы и поддерживаться по окружности внешней оболочкой или сосудом, а также могут быть
снабжены внутри перегородками, обеспечивающими протекание охлаждающей или нагревающей среды по
извилистому или окольному пути внутри ячеек. Усовершенствованное устройство для выпаривания или
кристаллизации парафина или других восков. LIMITED, британская корпорация, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: 175, West George Street, Глазго, Шотландия, HUGH LoGiE Сирия, Бирма,
Британская Индия, британские подданные настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к производству восков, в частности парафинового воска, и имеет своей целью
создание усовершенствованной печи или аппарата для кристаллизации и/или отпаривания парафина или
другого воска.
До настоящего времени для охлаждения накипи (смеси воска и масла) обычно использовалась система
циркуляции воздуха. точки), особенно когда воск охлаждается в лотках воздухом или комбинацией воздуха на
поверхности и водяных змеевиков на дне лотков. При термообработке воска также предлагалось
использовать корпус или оболочку с передними дверцами и множеством расположенных на расстоянии друг
от друга и предпочтительно слегка наклоненных нагревательных элементов или ячеек, при этом воск
помещается в лотки или емкости на горячие ячейки и, таким образом, подвергается воздействию воздуха в
отсеке между ячейками. Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности проведения
термической обработки воска без прямого контакта воска с воздухом. Еще одной целью настоящего
изобретения является осуществление кристаллизации воска, а также его выпаривания или термической
обработки. Согласно настоящему изобретению, закрытый сосуд или восковая емкость герметизируются путем
заполнения сосуда или емкости воском или восковой смесью без доступа воздуха, и предусмотрены средства
для обеспечения равномерного нагрева или охлаждения воска по всему сосуду или емкости.
Закрытый сосуд может иметь множество расположенных друг над другом и на некотором расстоянии друг от
друга практически горизонтальных нагревательных элементов или ячеек, при этом предусмотрены средства
для заполнения каждого отсека между ячейками воском или восковой смесью, благодаря чему каждый отсек
герметично закрыт, исключая доступ воздуха, и воск не контактирует напрямую с воздухом во время
термообработки. Кристаллизация воска после термообработки осуществляется путем пропускания
охлаждающей среды через ячейки, благодаря чему кристаллизация происходит без прямого контакта воска с
воздухом. Благодаря этой системе можно добиться полного контроля температуры и одновременно более
быстрой теплопроводности при той же разности температур между маслом и поверхностью, охлаждаемой
водой, чем между маслом и поверхностью, охлаждаемой воздухом. Процесс кристаллизации можно
контролировать и предотвратить образование нежелательных типов кристаллов. Аналогичным образом, во
время потоотделения слой затвердевших восковых кристаллов или кристаллов и масла находится под
полным контролем температуры, что обеспечивает равномерное потоотделение.
В существующих аппаратах, где поверхностное охлаждение масла или воска осуществляется путем
воздействия воздуха, поверхность охлаждается быстрее, чем масса, что приводит к образованию
листовидных кристаллов, впитывающих масло, вместо игольчатых кристаллов, из которых масло или воски с
более низкой температурой плавления свободно стекают. Кроме того, в существующем оборудовании в
Зонтальная марля: «Выявляется необходимость наличия воды под марлей в каждом лотке или секции для
поддержания жидкого заряда до тех пор, пока он не охладится до твердой фазы, после чего вода сливается
перед тем, как начнет выделяться пар». При реализации настоящего изобретения печь или устройство
предпочтительно включает в себя множество расположенных друг над другом и находящихся на некотором
расстоянии друг от друга практически горизонтальных пластинчатых ячеек, через которые может
циркулировать охлаждающая или нагревающая среда по желанию, при этом пространства между ячейками
заключены во внешнюю оболочку или сосуд из металла или другого подходящего материала, который может
быть покрыт снаружи соответствующей изоляцией или теплоизоляцией. Через ячейки проходит зарядная
трубка, которая может быть соединена с насосом или другим зарядным устройством.
Пространства между ячейками образуют камеры из воска и масла, каждая из которых имеет приподнятое
марлевое дно. Зарядная трубка открывается в каждую камеру с воском, расположенную под марлей, а
вентиляционное отверстие ведет от верхней части каждой камеры с воском к вентиляционному отверстию или
трубке в верхней части внешней оболочки или сосуда для выхода воздуха во время зарядки и для
контролируемого притока воздуха во время охлаждения и образования конденсата. Предпочтительно, чтобы
через загрузочную трубу проходила паровая труба, позволяющая очистить последнюю от затвердевшего
воска перед пайкой. Зарядная трубка может также иметь сливную трубку для отвода конденсата и готового
продукта. В описанном здесь устройстве использование воды в камере с воском и маслом под сеткой
исключено, что устраняет необходимость периодической очистки обычных поддонов от осадка,
образующегося при использовании воды. В нашем аппарате свободное пространство под марлей создается
путем кратковременного пропускания пара или горячей воды через ячейки с водой после охлаждения массы,
что приводит к расплавлению воска, находящегося под марлей, и его стеканию через дренажную трубу.
Изобретение описывается далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые в качестве примера
иллюстрируют одну из конструкций нашей усовершенствованной восковой печи. На рис. 1 представлен
вертикальный разрез печи, на котором видны отломанные части и сетка вокруг самого нижнего
нагревательного элемента. Рис. 2 представляет собой горизонтальный разрез, частично проходящий через
одну из клеток, а рис. 3 — вертикальный разрез справа, под углом к рис. 1. На рис. 4 показаны детали одного
из нагревательных элементов, а на рис. 5 представлен детальный вид воскового налета (частично
пропитанного конденсатом) между двумя нагревательными элементами. В приведенном конструктивном
примере внешняя цилиндрическая оболочка 10 окружает внутреннюю оболочку 11, образуя водяную рубашку
12. Внутренняя оболочка 11 содержит множество ячеек 13, через которые при необходимости может
циркулировать вода или пар. Предпочтительно, чтобы каждая ячейка была слегка наклонена, как показано на
рис. 1. Трубопровод подачи масла 14 подает масло от насоса или другого зарядного устройства к трубе 15,
предназначенной для зарядки элементов и отвода пара, через клапан 16.
Пространства между ячейками 13 образуют восковые отсеки 17, каждый из которых имеет поддерживающую
восковую сетку 18, опирающуюся на железные стержни 19 или другие опоры. Труба 15 открывается не только
в самый нижний отсек 17, но и в межкамерную трубу для зарядки и отвода пара 15a, которая, в свою очередь,
открывается в следующий отсек 17, а также в аналогичную межкамерную трубу для зарядки и отвода пара
15b, и так далее по всей серии отсеков. В каждом отсеке 17 также имеется воздушная трубка 20, которая
открыта в отсек в его самой высокой точке для выхода воздуха, вытесняемого во время зарядки, и для
притока воздуха во время потоотделения. В ходе серии Труба 21 и паровая труба 22 проходят через
воздушные трубы 20 с целью очистки труб от воска перед конденсатообразованием. Труба 15 также имеет
ответвление 23 для отвода отработанного пара и готовой продукции. Верхняя воздушная труба 20 имеет
трубу перелива масла 24, трубу ввода пара или откачивающей жидкости 25 и трубу ввода и вывода воздуха
26, последняя управляется двухходовым клапаном или обратным клапаном 27, приводимым в действие
давлением или всасыванием.
Самая нижняя воздушная трубка 20 открывается в маслосливное отверстие 28. Отсеки 17, как показано на
рисунке, снабжены множеством нагревательных элементов 29 (рис. 4), подвешенных к ячейкам 13 и открытых
с обоих концов в местах расположения отверстий 30 и 31 внутрь ячейки. Вода циркулирует через ячейки через
входные трубы 32, и это легко заметить, если обратиться к рис. 2, что вода циркулирует по извилистому или
петлеобразному пути через ячейки 13, причем ее движение прерывается перегородками, перегородками или
стержнями. соединены элементами заголовка 29. Вода выходит из ячеек по трубам 34 и может поступать в
водяную рубашку 12 по трубам 35, выходя из водяной рубашки через выходное отверстие 36. Водопроводные
трубы 35 могут быть оснащены термометрами, мерными стаканчиками 37 и регулирующими клапанами 38. К
водяной рубашке 12 может быть установлен сливной кран 39 для отвода шлама или слива. Принцип работы
устройства Жидкость, температура которой немного выше точки плавления обрабатываемой накипи или
восковой смеси, циркулирует через ячейки 13.
Затем восковая смесь перекачивается или подается самотеком через загрузочную трубу 14 и трубу 15 в
нижнюю восковую камеру 1.7, в которой она поднимается, а вытесненный воздух выходит через
вентиляционное отверстие 40 воздушной трубы 20 в... 17 полностью заполняется, так как вентиляционное
отверстие 40 находится в максимально возможной точке внутри него. Когда нижняя камера 17 заполнена,
заряд продолжает последовательно увеличиваться. Верхние камеры 17 расположены последовательно таким
же образом. Через трубу 20, проходящую через трубу 28, воздух поступает в камеры 17 через
воздухозаборную трубу 26, что обеспечивает отсутствие вакуума в аппарате. Горячий воздух
предпочтительно подается через трубу 26, чтобы предотвратить охлаждение поверхности масла или воска в
отсеках 17. Затем температура циркулирующей воды, поступающей в трубы 32, постепенно снижается, при
этом скорость охлаждения зависит от характера нагрузки. После охлаждения заряда до желаемой
температуры можно дать ему отдохнуть некоторое время.
Затем открывается клапан на ответвлении 23, и пар проходит через паропровод. и т. д. затвердевшей
окалины и выделения пара начинаются путем постепенного повышения температуры воды, циркулирующей
через ячейки 13. Процесс пропитывания воска продолжается столько, сколько необходимо, и, наконец,
пропитанный воском воск расплавляется путем повышения температуры ячеек 13 посредством подачи
горячей воды или пара через трубы 32 или путем открытой или свободной подачи пара в восковые камеры 17
через паропровод 25. Для обеспечения эффективного отвода воска во время потоотделения центр воскового
слоя между каждым вертикальным элементом 29 предпочтительно поддерживается Центр каждого
пространства между вертикальными элементами (см. рис. 5) и нагревательными элементами 29 окружен
сеткой 42, которая простирается примерно на половину высоты боковых сторон нагревательных элементов и
внутренней оболочки. Как будет видно из рисунка 5, такое расположение обеспечивает образование на
восковой поверхности защитного слоя, из которого легко стекает пот. Благодаря этому восковой корж также
предотвращается его провисание.
Усовершенствованное оборудование позволяет осуществлять постепенное охлаждение в процессе
образования кристаллов и, таким образом, избегать образования нежелательных типов кристаллов.
Исключается всякая опасность внезапного охлаждения какой-либо части загрузки, и полностью очищенный и
выпаренный воск может быть получен в большем количестве за одну операцию из заданной загрузки окалины
или смеси восков или воска и масла с заданной температурой плавления и цветом, чем в любом известном
аппарате. Исключается попадание пыли или других посторонних частиц, а поскольку восковые камеры
расположены практически горизонтально, мы избегаем недостатков, характерных для известных аппаратов
концентрического вертикального трубчатого типа, в которых воск поддерживается в кольцевом пространстве
между трубками и в которых часто происходит провисание массы во время выделения воска, что приводит к
закупорке маслом или другими примесями. Усовершенствованное устройство также позволяет отпаривать
более толстый слой смеси, чем это возможно в обычных печах лоткового типа или установках для
отпаривания. Усовершенствованный аппарат особенно хорошо подходит для производства парафиновых
восков из неочищенного парафина или подобных ему материалов; его отличительной чертой является
простота управления и минимальное количество трудозатрат, необходимых для его эксплуатации.
Кроме того, данное устройство не требует размещения в специально построенном здании, например, в
отапливаемом помещении. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208196.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208196&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Loading Translation...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208197.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208197&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208197A
[]
Усовершенствованное устройство для формования и придания формы заготовкам из теста, предназначенным
для выпечки хлеба и подобных изделий.
Я, Томас Баркер, из фирмы «Томас Баркер и сыновья», расположенной по адресу: Duro Works, Carriage Street,
Cornbrook Street, Old Trafford, Manchester, британский подданный, настоящим заявляю, что суть данного
изобретения заключается в следующем: – Целью данного изобретения является простое и эффективное
устройство для формования и придания формы тесту, используемому для выпечки хлеба в форме буханок,
выпекаемых в формах или контейнерах, или в форме буханок, выпекаемых без форм или контейнеров.
Устройство предназначено главным образом для использования совместно с тестораскаточной машиной,
являющейся предметом моей спецификации № 208198, хотя может использоваться и отдельно от такой
машины и/или с другими тестораскаточными машинами. Согласно изобретению, усовершенствованный
аппарат включает в себя бесконечную конвейерную ленту, на которую тесто в виде кусков или комков
соответствующего размера подается либо вручную, либо автоматически с помощью другого оборудования.
Указанный конвейер или лента, приводимая в движение электроприводом или вручную, подает кусочки теста
к паре отжимающих валиков, между которыми они проходят и при этом сжимаются или уплотняются, каждый
кусочек теста.
в виде ленты, ширина и толщина которой могут варьироваться в соответствии с конкретными требованиями.
Отжатое тесто поступает на дальнейший бесконечный конвейер, работающий в унисон с первым конвейером.
Над верхней поверхностью такой дополнительной ленты или полотна расположен ролик малого диаметра,
который приводится в движение в том же направлении, что и колеса или барабаны ленты или полотна.
Указанный ролик также расположен таким образом, что его ось расположена под углом к линии движения
ленты. Благодаря такому угловому расположению валика и направлению вращения, валик приподнимает или
снимает кусочки теста с ленты или обруча в местах соприкосновения с валиком и заставляет их двигаться
параллельно валику до тех пор, пока они не перейдут за край ленты или обруча. Рядом с указанным роликом
и перед ним расположен еще один, предпочтительно меньший по размеру ролик, с большим, но переменным
расстоянием между ним и конвейерной лентой, чем у первого ролика, причем этот дополнительный ролик
также параллелен первому ролику и вращается в том же направлении, что и он.
С помощью указанного дополнительного валика кусочки теста, соприкасаясь с валиками, прижимаются и
раскатываются, одновременно перемещаясь валиками со второго указанного конвейера или ленты на третий
конвейер или ленту. Эта последняя лента или конвейерная лента перемещает куски теста через
формовочную машину, состоящую из двух вертикальных сторон, расположенных на расстоянии, которое
может изменяться по мере необходимости, и снабженную плоской или фигурной верхней частью, также
регулируемой, что позволяет изменять высоту пространства в зависимости от размера или формы кусков
теста. После формовки или обработки заготовки из теста окончательно доставляются в подходящий приемник
или на следующий конвейер, в зависимости от необходимости. В качестве модификации, для формования
кусков теста в различные формы, необходимые для выпечки без использования форм или контейнеров, куски
теста, пройдя через первый ряд валков, подаются на следующий ряд валков, работающих на той же или
другой ленте, и таким образом снова подвергаются формовке под давлением, прежде чем окончательно
поступить на приемную или конвейерную ленту, в зависимости от необходимости.
В зависимости от типа обрабатываемого теста может быть более двух комплектов прессовальных и
подающих валков и лент. Прижимные и подающие ролики будут изготовлены из дерева, металла или другого
подходящего материала; они могут быть простыми или фигурными, покрытыми тканым или другим
материалом или оставленными без покрытия. Валики для отжима теста могут иметь изогнутую форму,
соответствующую требуемой форме кусочков теста. При использовании с расстоечной машиной, являющейся
предметом моей параллельно рассматриваемой заявки, куски теста будут подаваться с одного из кольцевых
конвейеров на первую указанную бесконечную ленту или конвейерную ленту тестоформовочного аппарата и
укладываться последней указанной бесконечной лентой или конвейерной лентой на следующий нижний
кольцевой конвейер расстоечной машины. Как уже говорилось, усовершенствованный аппарат для
формования теста может использоваться как самостоятельно, так и в сочетании с любым другим
тестораскаточным аппаратом. Усовершенствованное устройство для формования и придания формы
заготовкам из теста, предназначенным для выпечки хлеба и подобных изделий.
Я, Томас Баркер, из фирмы «Томас Баркер и сыновья», расположенной по адресу: Duro Works, Carriage Street,
Cornbrook Street, Old Trafford, Manchester, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Целью данного изобретения является простое и эффективное устройство для формования и
придания формы тесту, используемому для выпечки хлеба в форме буханок, выпекаемых в формах или
контейнерах, или в форме буханок, выпекаемых без форм или контейнеров. Данное устройство
предназначено главным образом для использования совместно с тестораскаточной машиной, являющейся
предметом моей спецификации № 208198, хотя оно также может использоваться отдельно от такой машины
и/или с другими тестораскаточными машинами. Согласно изобретению, тесто в виде ленты поступает на
бесконечный конвейер или ленту, над верхней поверхностью которой расположен валик малого диаметра,
который приводится в движение в том же направлении, что и колеса или барабаны ленты или ленты.
Указанный ролик также расположен таким образом, что его ось расположена под углом к линии движения
ленты. Благодаря такому угловому расположению валика и направлению вращения, валик приподнимает или
снимает кусок теста с ленты, когда тот соприкасается с валиком, и заставляет его двигаться параллельно
валику до тех пор, пока он не пересечет край ленты. Рядом с указанным роликом и перед ним расположен
еще один, предпочтительно меньший по размеру ролик, с большим, но переменным расстоянием между ним и
конвейерной лентой, чем у первого ролика, причем этот дополнительный ролик также параллелен первому
ролику и вращается в том же направлении, что и он. С помощью указанного дополнительного валика куски
теста, соприкасаясь с валками, раскатываются и растягиваются, или формуются и подаются в формовочную
машину, состоящую из двух вертикальных сторон, расположенных на расстоянии друг от друга, которое может
изменяться по мере необходимости, и снабженную плоской или фигурной верхней частью, также
регулируемой, что позволяет изменять высоту пространства в зависимости от размера или формы кусков
теста.
После формовки или лепки заготовки окончательно доставляются в подходящий приемник или на следующий
конвейер, в зависимости от необходимости. Тесто подается на первый конвейер или ленту с помощью пары
ленточных валиков, к которым куски или комки теста соответствующего размера могут направляться с
помощью другой бесконечной конвейерной ленты или ленты, и с помощью которой указанное тесто
сжимается или уплотняется и подается в виде ленты, причем две конвейерные ленты работают согласованно.
В качестве модификации, для формования кусков теста в различные формы, необходимые для выпечки без
использования форм или контейнеров, куски теста, пройдя через первый ряд валков, подаются на следующий
ряд валков, работающих на той же или другой ленте, и таким образом снова подвергаются формовке под
давлением перед окончательной подачей на приемную или конвейерную ленту, в зависимости от
необходимости. В зависимости от различных типов обрабатываемого теста может быть более двух
комплектов прессовальных и подающих валиков и лент.
Прижимные и подающие ролики будут изготовлены из дерева, металла или других подходящих материалов,
они могут быть простыми или фигурными, покрытыми тканым или другим материалом или оставленными без
покрытия. На прилагаемых чертежах на фиг. 1 показан боковой вид, а и формовочная машина, воплощающая
в себе один из примеров изобретения. На рис. 3 показано поперечное сечение формовочного валка и
конвейера, изображенных на рис. 1 и 2. На фиг. 4 представлен план формовочно-формовочной машины,
воплощающей еще один пример изобретения. На рис. 5 представлен план модификации рис. 4. Обращаясь к
рис. 1 и 2, а, а — боковые рамы машины, а b — бесконечная конвейерная лента или лента, которая является
второй из ранее упомянутых лент или лент. c, c — ленточные ролики, расположенные внутри или в нижней
части бункера d, один из роликов приводится в движение от силового вала e машины через бесконечную цепь
f и звездочки g, g, а движение одного ролика передается другому ролику через зубчатые колеса h, h.
Бункер и ролики поддерживаются поперечной балкой i над конвектором b. Указанный конвейер и его ролики
шкив k, от приводного ремня, направление движения верхней поверхности ремня соответствует направлению,
указанному стрелкой x. l, m — два формовочных или литьевых ролика, расположенные непосредственно над
конвейером b и оба расположенные под углом в плоскости к направлению движения конвейера. Меньший
ролик m поддерживается в осевом направлении звеньями m, установленными на выступающих выступах
подшипников. Обычно валик l располагается так, что его периферия едва не касается конвейера b, в то время
как валик m устанавливается на любой заранее определенной высоте над указанным конвейером, что
позволяет ленте теста проходить под ним и перемещаться в угол между большим валиком и конвейером b
(см. рисунок 3). При желании валик m можно закрепить таким образом, чтобы он не касался ленты и мог
свободно подниматься по мере увеличения диаметра рулона. Ролики l, m вращаются в том же направлении,
что и ролики j, j, и поэтому нижняя поверхность роликов перемещается (вращается) в направлении,
противоположном направлению движения верхней поверхности конвейера (см. рис. 3).
Вращение ролика l обеспечивается коническими колесами n, вертикальным валом o, дополнительными
коническими колесами p, валом q и коническим колесом ;'. Роликовый подшипник s установлен на валу o, а
другой роликовый подшипник 8 скользит по горизонтально расположенному пазовому кронштейну t,
благодаря чему можно изменять угловое положение роликов. Ролик m приводится в движение цепью и
зубчатым колесом m от колеса b. На отдельном конвейере, параллельном конвейеру b, или на самом
конвейере b, достаточно широком для его размещения, установлен тестоформовочный станок, состоящий из
двух вертикально расположенных досок u, u и - промежуточной горизонтальной доски или пластины v,
последняя из которых регулируется. балки, проходящие поперек машины от одной боковой рамы к другой.
Три доски образуют туннелеобразную камеру между собой и конвейером, а поперечное сечение камеры
определяет форму и размер каждого куска теста, подлежащего формовке. Действие машины заключается в
следующем: Сформованные и обработанные заготовки подаются по одной в бункер d вручную или с помощью
конвейера, который может работать совместно с расстоечной машиной, являющейся предметом моей
спецификации № 208198, при этом каждый кусок теста, покинув один из кольцевых конвейеров расстоечной
машины, переходит на другой конвейер и с помощью этого конвейера помещается в бункер d.
Проходя между валиками c, c, тесто сжимается в лентообразную форму, в таком виде поступает на конвейер
b, который перемещает его вперед под валик m и к валику, где, благодаря обратному направлению движения
валиков, оно сворачивается в рулон (см. рис. 3) и аккуратно сжимается (разминается), одновременно
перемещаясь в торце валиками и конвейером. Достигнув самого заднего конца валиков, тесто в виде рулона
подается в формовочное устройство и перемещается через него конвейером, в результате чего формовочное
устройство придает тесту форму и размер, подходящие для выпекания в формах. После прохождения через
формовочную машину куски теста снимаются с конвейера вручную или подаются конвейером на другой
конвейер и возвращаются в расстоечную машину, либо утилизируются иным способом в соответствии с
требованиями. Теперь обратимся к рис. 4. Вместо формовочного инструмента, показанного на рис. 1 и 2,
который необходим только для теста, выпекаемого в формах, установлена вторая пара угловых элементов.
обратный угол относительно роликов большой спиральный желобок, а маленький ролик гладкий. Этот
небольшой валик установлен на подшипниках x и расположен на высоте от конвейера b таким образом, что
позволяет кусочкам теста, выходящим из валиков 1, m, проходить под ним и попадать в спиральную канавку
валика. В том же направлении, что и валики 1, м, и поэтому валик w стремится поднять кусочки теста с
конвейера и переместить тесто по конвейеру, придавая тесту круглую форму, валик w помогает в
формовании, а также предотвращает прилипание теста к валику w. После ухода либо снимается с конвейера
вручную, либо доставляется на следующий конвейер. Этот дополнительный конвейер может доставлять тесто
обратно к расстоечной машине. Вместо ролика может быть установлена бесконечная лента на направляющих
роликах, приводимых в движение соответствующим образом, так что одна сторона этой ленты перемещается
в определенном направлении. в любом направлении относительно него. В этом случае вал w будет
представлять собой простой вал, а направляющие валки на ленте будут установлены так, чтобы их оси были
перпендикулярны основной конвейерной ленте или имели любой желаемый наклон относительно нее.
Вместо того чтобы ролик w вращался и располагался над конвейером, он может быть неподвижным и
находиться внутри вращающегося цилиндра y (см. рис. 5), расположенного на более низком уровне, чем
конвейер b. Кусочки теста, покидая конвейер, падают вниз по наклонной плоскости или желобу на одном
конце валика w, и по мере вращения цилиндра w они перемещаются к другому концу цилиндра и вдоль валика
за счет совместного вращательного действия цилиндра и спиральной канавки валика w, в конечном итоге
выходя в виде округлых комков. Как уже говорилось, усовершенствованный аппарат для формования теста
может использоваться как самостоятельно, так и в сочетании с любым другим тестораскаточным аппаратом.
Ролик w (рис. 4) приводится в движение любым подходящим способом, при этом используется конструкция,
состоящая из конических колес z, которые получают движение от вертикального вала zl, приводимого в
движение коническими колесами Z. Они могут устанавливаться в неподвижных подшипниках, но могут быть
установлены и в подшипниках, приспособленных для радиальных перемещений вокруг вала z. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208198.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208198&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208198A
[]
Усовершенствованный способ и устройство для расстойки кусков или комков теста при выпечке хлеба и
подобных изделий.
Я, Томас Баркер, из фирмы «Томас Баркер и сыновья», расположенной по адресу: Duro Works, Carriage Street,
Cornbrook Street, Old Traffford, Манчестер, британский подданный, настоящим заявляю, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к «расстойке» или подготовке теста
перед выпечкой хлеба и тому подобного, и его целью является усовершенствованный способ и устройство
для расстойки кусков или комков теста подходящего размера для выпечки буханок в непрерывном режиме,
причем указанное устройство обеспечивает необходимую расстойку на небольшой площади. Согласно
изобретению, усовершенствованное устройство включает в себя ряд круглых пластинчатых вращающихся
конвейеров, расположенных горизонтально на разных высотах, предпочтительно один над другим и соосно с
ним. Круговые конвейеры могут быть изготовлены из металла, дерева или другого подходящего материала,
либо из комбинации материалов, при этом конвейеры должны иметь соответствующую толщину и диаметр,
подходящий (в сочетании со скоростью вращения) для количества теста, которое необходимо расстоить за
заданное время.
Верхние поверхности круглых конвейеров могут оставаться гладкими или быть покрыты тканым или другим
подходящим материалом. Несколько кольцевых конвейеров вращаются с помощью ручного привода или
вручную, при этом мощность передается на конвейеры либо через центральный вал, к которому соединены
все конвейеры, либо через зубчатую передачу, зацепляющуюся с внешней периферией конвейеров, либо
указанные конвейеры поддерживаются подвесами, снабженными колесами, которые входят в зацепление с
верхней направляющей, проложенной с потолка или крыши. — Или же конвейеры могут поддерживаться и
приводиться в движение с пола. Непосредственно над верхней поверхностью каждого кругового конвейера, но
на некотором расстоянии от нее, расположен короткий ролик малого диаметра, один конец которого
находится близко к периферии конвейера и который вращается вручную или с помощью ручного привода;
направление вращения ролика – по часовой стрелке, если конвейер вращается против часовой стрелки, и
наоборот. В одном из вариантов изобретения каждый круговой конвейер имеет кольцевую форму, а
продольная ось малого ролика расположена под углом к линии, радиально отнесенной к центру конвейера.
Тесто, подлежащее расстойке, делится на соответствующие комки или куски и по одному выкладывается с
помощью подходящего механизма (или вручную) на верхний круглый конвейер в точке, расположенной
непосредственно за небольшим валиком. Затем куски теста медленно перемещаются по круговому
конвейеру, пока каждый комок не упрется в небольшой валик. В результате вращения валика в направлении,
которое заставляет его поднимать или снимать тесто с конвейера, а также благодаря угловому расположению
Соседние файлы в папке патенты