Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2053
.pdf
выпаривания жира.
ПРИМЕР 1. В качестве примеров повышения скорости гидрирования, достигаемого добавлением небольших
количеств гидрохинона, приводятся следующие данные: образец китового масла, содержащий 0,1%
свободных жирных кислот, после обработки водородом при 180°C в течение 6 месяцев обычным способом в
присутствии около 0,2% никеля в качестве катализатора в течение тридцати минут, показал снижение
поглощения йода со 122,3% до 84,2%. Тот же китовый жир, к 1000 частям которого непосредственно после
переработки была добавлена одна часть гидрохинона, при обработке водородом в тех же условиях снижал
поглощение йода до того же значения за пятнадцать минут и до 69,1 процента за полчаса. — Таким образом,
скорость затвердевания практически удваивалась.
ПРИМЕР 2. Другой образец китового жира, содержащий 1,9% свободных жирных кислот и имеющий
йодопоглощение 119,1%, после хранения в течение 8 месяцев подвергали воздействию водорода при 180°C в
присутствии 0,2% никеля в качестве катализатора в течение одного часа, в результате чего был получен жир,
плавящийся при 37,2°C и имеющий йодопоглощение 61,3%. То же самое масло, к которому на источнике была
добавлена одна тысячная часть гидрохинона, при обработке водородом в тех же условиях за то же время, то
есть за один час, дало жир с температурой плавления 52. С. и усвоение йода составляет всего 12,4 процента.
ПРИМЕР 3. После хранения в течение 6 месяцев низкосортное масло, содержащее 14,2% свободных жирных
кислот, показало снижение поглощения йода со 124,6% до 111,4% за один час при гидрогенизации при 180°C
с использованием 0,2% никеля в качестве катализатора. В том же самом масле, в которое в тысячу частей
было добавлено одну часть гидрохинона непосредственно на источнике, поглощение йода снизилось до 102,6
процента за тот же период времени.
Изобретение может быть с особым успехом применено к китовому жиру, и, как показывают приведенные
выше примеры, удовлетворительные результаты достигаются при добавлении небольшого количества
указанного вещества. Согласно предложенной модификации, вместо гидрохинона мы используем гваякол,
при этом предпочтительно добавлять около 0,2 процента. В качестве дополнительной модификации мы
используем в качестве фенольного компонента резорцин, предпочтительно в количестве около 0,4 процента
для китового жира. Если необходимо удалить фенольные или подобные вещества из масла после его
затвердевания, это можно сделать простым промыванием горячей водой три-четыре раза или
рафинированием щелочью в соответствии с известной практикой обработки масел. Рафинирование масла с
использованием соды особенно полезно в случае пищевых масел. После добавления фенольного соединения
масло может храниться неограниченно долгое время без существенного снижения его восприимчивости к
гидрогенизации, которая протекает удовлетворительно в присутствии фенольного вещества. В большинстве
случаев действительно наблюдалось ускорение процесса затвердевания по сравнению с аналогичным
маслом без добавления фенольных соединений.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208190.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208190&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208190A
[]
Молотковый механизм для печатающих устройств вычислительных машин. Германия, компания, учрежденная
в соответствии с законодательством Германии. Я, Адольф Эдвард Видаль, из фирмы «Браун и Ко.»,
патентные поверенные, по адресу: Уорик Корт, 9, Грейс Инн, Лондон, W.C. 1, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В случае вычислительных машин, имеющих
механизм печати, необходимо разделить различные последующие вычисления. Сигнал, называемый
«очистка», используется для печати вместе с первым элементом нового вычисления и, будучи напечатанным,
указывает на то, что предыдущее вычисление полностью завершено, другими словами, что машина очищена
и готова к новому вычислению. Поскольку полный расчет завершается итоговой суммой, которая выводится
на экран, уже было предложено управлять молоточком, который при начале нового расчета должен ударять
по регулируемому стержню сигнала «очистка», таким образом, чтобы его механизм срабатывал заранее,
когда выводится итог предыдущего расчета, и срабатывал, когда выводится первый элемент нового расчета.
Настоящее изобретение относится к данному типу молоточковых механизмов для печати сигнала «чистота».
Характерной особенностью изобретения является то, что разблокирующий элемент механизма молоточка для
четкого сигнала соединен с разблокирующим элементом механизма молоточка для следующего слева блока
посредством соединительного рычага, который отключается при печати текущих элементов и который при
печати итоговых значений устанавливается в рабочее положение с помощью усовершенствованного
вспомогательного механизма таким образом, что он вынужден следовать за движением разблокирующего
элемента молоточка для следующего слева блока при печати первого элемента нового расчета, благодаря
чему осуществляется разблокировка молоточка для печати четкого сигнала. В соответствии с данным
изобретением, для этой цели вспомогательный механизм для установки соединительного рычага в положение
для управления молоточком четкого сигнала соединен, с одной стороны, со счетным механизмом, который
может подниматься и опускаться, а с другой стороны, с валом машины или кривошипом машины, так что его
движения зависят, с одной стороны, от подъема и опускания счетного механизма, а с другой стороны, от
движения вала машины или кривошипа машины.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из способов осуществления изобретения, в
котором: - Фиг. 1 представляет собой вид сбоку молоточкового механизма для четкого сигнала в положении,
соответствующем печати первого элемента нового вычисления. На рис. 1а показан вид сбоку молоточкового
механизма для четкого сигнала в положении, соответствующем началу печати итогового значения. На рис. 2
представлен вид сбоку в положении, соответствующем печати текущего элемента или печати промежуточной
суммы. На рис. 2а представлен перспективный вид положения, показанного на рис. 2, в сочетании с рабочим
устройством счетного механизма. На рис. 3 показан вид механизма спереди, а на рис. 4 — перспективный вид
детали. На рисунке 1 — это стержень, несущий сигнальный элемент «чистый» или символ 3, который
устанавливается рычагом 2 на клавиатуре. После выполнения настройки сигнал очистки типа 3 оказывается
на пути молотка 51, выполняющего функцию сигнала очистки.
В этом положении штифт 61 стержня типа 1 удерживает рычаг 85 ударного механизма для четкого символа и
находится вне траектории качания дужки 59, закрепленной на рычагах 58, которые свободно установлены на
валу 55. Если рычаг 85 поднять так, чтобы его выемка 90 оказалась на пути дужки 59, то при повороте этой
дужки 59 влево рычаг 85 будет вынужден следовать за его движением, и тем самым фиксаторный рычаг 54
молотка 51, вращающийся вокруг штифта 54, отсоединится от молотка, так что последний освободится и
сможет наносить удары под действием своей пружины 53. Для стержней с цифрами, расположенных слева от
стержня 1 для четкого сигнала и соответствующих отдельному числу столбцов вычислительной машины,
такие молоточковые механизмы для четкого сигнала расположены рядом, и они, при установке числа
(описанным выше способом), перемещаются с помощью рычага 59. Эти молотковые механизмы для должны
быть последовательно соединены друг с другом таким образом, чтобы механизмы, расположенные справа от
уже установленного механизма, непрерывно освобождались для печати нулей, что, например, может быть
осуществлено с помощью специальных вспомогательных рычагов, установленных на разъединенных рычагах
85 для зубцов цифр.
Эти вспомогательные рычаги находятся на пути выступов или штифтов на рычагах разъединения 85,
расположенных слева. Теперь механизм молотка для стержня типа 1, отвечающего за сигнал подтверждения,
не должен автоматически управляться механизмом устройства, расположенного слева, поскольку в
противном случае каждый раз при выводе элемента или промежуточной суммы выводился бы и сигнал
подтверждения, тогда как в соответствии с изобретением сигнал подтверждения выводится только по
завершении вычисления, и даже тогда только после вывода первого элемента нового вычисления. Это
достигается с помощью специального соединительного рычага 117, шарнирно соединенного с рычагом 85
молоткового механизма для четкого сигнала, который качается вокруг цапфы 86 рычага 85 и в определенном
положении перемещается штифтом 84 рычага 85 молоткового механизма для следующего левого блока.
Положение, в котором соединительный рычаг 117 вынужден следовать за движением штифта 84 рычага 85
молоткового механизма для следующего слева блока и, следовательно, перемещает вместе с собой рычаг
разъединения молоткового механизма для сигнала очистки, на котором он установлен, показано на рис. 1, или
на рис. 1' пунктирными линиями соответственно, тогда как на рис. 2 и рис. 2а (или на рис. 1 сплошными
линиями) показаны положения соединительного рычага 117, в которых он не затрагивается штифтом 84
рычага 85 молоткового механизма для следующего слева блока, так что, следовательно, в этом положении
разъединение молоткового механизма для сигнала очистки не происходит, положение, соответствующее
текущей печати позиций и промежуточных итогов.
Для перемещения соединительного рычага 117 из конечного положения (рис. 1) для печати четкого сигнала в
конечное положение (рис. 2) для печати текущих элементов или промежуточных итогов, молоточек четкого
сигнала 51, вращающийся вокруг оси 52, снабжен выступом 119, который при перемещении молоточка четкого
сигнала 51 вперед в положение печати ударяет по носику 118 соединительного рычага 117, тем самым
возвращая его в положение, показанное на рис. 2 и рис. 2а. Соединительный рычаг 117 удерживается
трением на оси рычага разъединения 85, так что он остается в любом положении, в которое он перемещен, то
есть в положении, показанном на рис. 1 или рис. 2. Правый конец соединительного рычага 117 соединяется
посредством двух выступающих боковых фланцев 120 и 121 с рычагом разъединения 85. Соединительная
часть 122 фланца 120 немного смещена назад относительно соединительной части фланца 121, так что в
положении соединительного рычага 117, показанном на фиг. 2, штифт 84 молоткового механизма для
следующего слева при перемещении не ударяется о смещенную назад часть 122 и, следовательно, не
приводит в действие соединительный рычаг 117 и рычаг разъединения 85 молоткового механизма для подачи
сигнала очистки, что не должно происходить при текущей печати позиций и промежуточных итогов.
Однако, если соединительный рычаг 117 займет положение, показанное на рис. 1, край соединительной части
ограничительного фланга 121 войдет в траекторию штифта 84 молоткового механизма для следующего слева
блока, так что теперь при перемещении молотка для блока его штифт 84 заставляет соединительный рычаг
117, а следовательно, и рычаг разъединения 85 молоткового механизма для сигнала очистки следовать за его
движением, и, следовательно, молотковый механизм для сигнала очистки освобождается. Предварительная
установка рычага 117 для молоткового механизма подачи четкого сигнала в положение, показанное на рис. 1,
осуществляется в каждом случае при перемещении счетного механизма для печати итогов, однако при
перемещении счетного механизма, соответствующего текущей печати элементов или промежуточных итогов,
рычаг 117 не приводится в действие, т.е. остается в положении, показанном на рис. 2 и 2а. Это достигается с
помощью специального механизма, движение которого зависит, с одной стороны, от движения счетного
механизма (подъема и опускания счетного механизма), а с другой стороны, от равномерных движений
кривошипа машины.
Этот механизм состоит из рычага 124, вращающегося на неподвижной оси 123 (рычаг показан на фиг. 4 в
перспективном виде), при этом с помощью пружины 125 нижняя часть этого рычага, снабженная кулачковым
элементом 126, постоянно перемещается влево таким образом, что кулачок 126 находится на пути движения
штифта 127 перемещающегося вверх и вниз шатуна или звена 75. Если штифт 127 при движении вниз
ударяет по кулачку 126, рычаг 124 поворачивается вокруг оси 123 таким образом, что его нижняя часть
отклоняется вправо, а верхняя — влево. Таким образом, рычаг 124 вращается вокруг своей оси в
соответствии с движениями стержня или звена 75, которое приводится в действие через кривошипный рычаг
116, вращающийся вокруг цапфы 77, посредством шатуна 115 от кривошипа или вала машины при каждом
движении кривошипа машины (сравните, в частности, рис. 1а и 2а). К верхнему концу рычага 124 прикреплен
штифт 128, который выступает в паз 129 направляющей тяги 130. Эта направляющая тяга 130 шарнирно
соединена своим нижним концом с двухрычажным рычагом 132, опирающимся на неподвижную ось 131.
Рычаг 132 предназначен для вращения с помощью кривошипа 133, установленного на валу 133, вращаемом
подъемным диском счетчика. Для этой цели на валу 133 установлен кривошип 13311, опирающийся на
подъемный диск, так что он вращается в соответствии с подъемом и опусканием штока 10 механизма
счетчика, и, следовательно, также в соответствии с перемещением подъемного диска 4 счетчика. Привод в
действие подъемного диска 4 счетчика осуществляется с помощью кривошипа машины посредством
толкателей 8 и 9, которые входят в зацепление со штифтом 5 подъемного диска 4 через прямоугольные пазы
6 и 7. Этот процесс происходит в несколько этапов в зависимости от того, поднимается или опускается
счетчик для печати последовательных элементов, промежуточных итогов или общей суммы. Рабочие тяги 22
и 22 и рычаги 21 и 21 служат для регулировки толкателей 8 и 9 для печати промежуточных итогов или
итоговой суммы, в зависимости от случая, при этом тяга 22 соединена с кнопкой промежуточного итога, а тяга
22 — с кнопкой итоговой суммы.
В результате этого двойной рычаг 132 качается вверх и вниз в соответствии с ходом счетного механизма и
передает движение вверх и вниз направляющей тяге 130, которая посредством штифта 128 рычага 124
входит в зацепление с пазом 129 направляющей тяги 130, так что при каждом движении счетного механизма
вверх направляющая перемещается вверх. На рисунках 1 и 1а показано опущенное положение счетного
механизма, на рисунках 2 и 2' — его поднятое положение. На верхнем конце направляющей звена 130
выступающий вверх элемент 135 свободно вращается на штифте 134. Он соединяется посредством своих
фланцев 136 и 137 с направляющей 130 и, вследствие своего веса, обычно опирается фланцем 136 на
направляющую тягу 130, при этом его сопрягаемая поверхность 138 находится в той же плоскости, что и
диапазон 121 соединительного рычага 117. Направляющая тяга 130 также проходит вокруг неподвижной оси
123 рычага 124, имеющей выемку 139, размеры которой позволяют направляющей тяге 130 совершать все
необходимые перемещения.
Эти движения направляющей звена 130, а вместе с ней и движения контактной поверхности 138, состоят из
двух движений, как следует из вышеизложенного. Первое движение представляет собой колебательное
движение направляющей тяги 130 вокруг оси 132 рычага 132. Это достигается за счет рычага 124,
вращаемого штифтом 127 вокруг вала 123, посредством штифта 128, входящего в паз 129 направляющей
130. Это колебание происходит при каждом повороте кривошипа машины или главного вала машины, и
благодаря этому рабочая поверхность 138 каждый раз оказывается на пути фланца 121 соединительного
рычага 117. Второе движение направляющего звена 130 состоит из подъема и опускания, соответствующих
подъему и опусканию счетного механизма. Это достигается поворотом двойного рычага 132 вокруг штифта
131 с помощью рычага 133, благодаря чему направляющая тяга 130, шарнирно соединенная с двойным
рычагом 132 посредством штифта 132, поднимается и опускается. При печати позиции или промежуточной
суммы подъем счетчика осуществляется таким образом, что счетчик выводится из зацепления с зубчатым
дифференциальным механизмом только в конце обратного хода кривошипа машины; следовательно, при
печати позиции или промежуточной суммы подъем направляющей тяги 130 происходит только в конце
обратного хода кривошипа машины, то есть в
Контакт 127 находится в верхнем положении. Рычаг 124 может поворачиваться влево под действием пружины
125 и тем самым перемещать направляющую тягу 130 с рабочей поверхностью 138 элемента 135 за пределы
пути упорного фланца 121, таким образом, при подъеме направляющей тяги 130, соответствующем подъему
счетчика в случае печати элементов или промежуточных итогов, рабочая поверхность 138 не приводит в
действие соединительный рычаг 117. Однако при печати итоговых сумм подъем счетного механизма, как
известно, происходит в начале обратного движения кривошипа, то есть в момент, когда шток 75 и его штифт
127, управляемые кривошипом машины, все еще находятся в опущенном положении, иными словами, в
положении, соответствующем положению на рис. 1. Если в этот момент направляющая тяга 130 поднимается
рычагом 132, рабочая поверхность 138 ее элемента 135 находится под упорным фланцем 121
соединительного рычага 117, таким образом, при подъеме она ударяется о него и тем самым перемещает
соединительный рычаг 117 в положение, соответствующее рис. 1, вследствие чего при печати первого
элемента нового расчета рычаг 117 вынужден следовать за движением штифта 84 ударного механизма для
блоков, расположенных так, что в этом случае происходит освобождение ударного механизма для сигнала
очистки.
Элемент 135, установленный на направляющей тяге 130, позволяет направляющей 130 перемещаться вниз
во время печати элементов или промежуточных итогов, то есть когда положение соединительного рычага 117
соответствует показанному на рис. 2. Во время этого движения вниз элемент 135 ударяется о фланец 121 и
при этом поворачивается вокруг штифта 134, а после прохождения фланца 121 возвращается в свое
нормальное положение либо под действием собственного веса, либо под действием пружины. Принцип
работы механизма кратко описывается следующим образом: подъем счетчика и последующее перемещение
поверхности 138 вверх происходит, когда элементы и промежуточные итоги печатаются в течение последней
четверти обратного движения рабочей рукоятки. В этот момент штифт 127, из-за работы кривошипа, который
им управляет, находится на такой высоте, что поверхность 138 больше не находится под фланцем 121, при
этом следует помнить, что шток 75 поднимается при возврате кривошипа. В результате молоток для сигнала
об освобождении не срабатывает при печати следующего элемента.
Однако после вывода итоговой суммы счетчик поднимается в течение первой четверти обратного хода
кривошипа. В этот момент штифт 127 все еще находится в таком низком положении, что поверхность 138 все
еще находится в рабочем положении и при своем движении вверх увлекает за собой фланец 121, тем самым
выводя ступенчатую и выступающую часть кромки 122 на путь штифта 84 механизма ударного механизма.
При печати следующего элемента штифт 84 перемещается влево, освобождая тем самым фиксирующее
устройство молоточка сигнала очистки, что позволяет осуществить печать сигнала очистки. Возвращение
рычага 117 в нерабочее положение происходит в момент, когда молоточек выдвижается вперед, благодаря
тому, что выступ 119 молоточка давит вправо на конец 118 рычага 117. Подробно описав и определив
природу данного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208191.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208191&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208191A
[]
Усовершенствования газовых плит. Я, Джордж Хелпс, из Манор-Корт, Нанитон, Уорикшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: благодаря
данному изобретению горелка печи может быть сконструирована таким образом, что она опускается в
отверстие, канал или желоб в нижней пластине печи и, таким образом, перекрывает все притоки воздуха.
Горелка в печи может быть любого типа, позволяющего использовать полностью горючую смесь газа и
воздуха. Такая горелка может быть прикреплена к фланцу, который надевается на отверстие или канал в
нижней плите печи, или же фланец может быть отлит вместе с корпусом горелки. При желании заднюю
пластину духовки можно придать такой формы или сделать более выступающей, чтобы защитить горелку от
попадания жира и других загрязнений во время приготовления пищи. Или же над горелкой, с задней стороны,
может быть установлена выступающая и наклонная пластина, закрепленная на шарнире или подвижная, для
аналогичных целей. Усовершенствования в газовых плитах. Я, Джордж Хелпс, из Манор-Корт, Сущность
данного изобретения определяется следующим образом: данное изобретение относится к горелкам для печей
и к общему устройству печи, а также к заявке № 21763 от 10 августа 1922 года.
Благодаря данному изобретению в духовке может использоваться одна горелка, расположенная сзади или по
бокам, причем горелка расположена настолько высоко, что на полке или основании может стоять жестяная
емкость для сбора капель и тому подобное, полностью исключающая попадание воздуха в духовку. Такая
горелка может быть прикреплена к фланцу, входящему в основание печи, образуя таким образом плотное
соединение; или горелка может быть сконструирована таким образом — например, в виде конуса — что в
установленном положении ее форма образует соединение с основанием, через которое она проходит,
предотвращая попадание в печь любого воздуха, кроме первичного воздуха через горелку и, следовательно,
через пламя, и тем самым эффективно предотвращая охлаждение горячих продуктов сгорания, которое в
настоящее время происходит, когда нижняя часть печи открыта для атмосферы, и, как следствие, потерю
эффективности. Горелка может быть любого типа, позволяющего использовать полностью горючую смесь
газа и воздуха, поскольку, если это условие не будет достигнуто и пламену потребуется дополнительный
приток воздуха, оно само погаснет, если такой приток не будет обеспечен.
Горелку предпочтительно устанавливать в опорной плите, но те же принципы могут применяться и в том
случае, если горелка проходит через любую из сторон печи или через ее заднюю стенку. Горелки могут иметь
выступы, позволяющие извлекать их изнутри печи или отсоединять от нее снаружи. Аналогичным образом
горелка может быть сконструирована таким образом, что только ее часть, содержащая штуцер и входное
отверстие для первичного воздуха, имеет фланцевое соединение или соединяется с опорной плитой или
боковыми плитами, эффективно предотвращая попадание вторичного воздуха. Такое соединение может быть
обеспечено путем токарной обработки или обработки поверхностей деталей для обеспечения плотного
прилегания и образования прочного соединения. Известно, что использовались или предлагались горелки с
выступом вокруг воздухозаборника, входящим в аналогичное углубление в боковой пластине печи, так что
первичный воздух поступал в горелку только снаружи печи, но такие решения не были реализованы, чтобы
соединение было надежным или подобным, и, кроме того, основание печи оставалось открытым для
атмосферы или практически открытым.
Кроме того, благодаря данному изобретению установлено, что более высокая эффективность достигается не
только при отсутствии притока воздуха к основанию печи, за исключением потока через горелку, но и при
отсутствии выходного отверстия. Во всех газовых печах, выпускаемых в настоящее время. В местах
соединения стенок печи, щелях вокруг дверцы и т.д. предусмотрены отверстия для отвода продуктов
сгорания, и, как показывает практика, гораздо эффективнее при необходимости сделать несколько небольших
отверстий в любом удобном месте в верхней части передней, боковых или задней стенок печи для отвода
продуктов сгорания. Усовершенствования в газовых плитах. Я, Джордж Хелпс, или . «Мэнор-Корт, Нанитон,
британский подданный, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: — В спецификации №
107135 уже было предложено сконструировать газовую плиту таким образом, чтобы холодный воздух не мог
попадать в плиту иначе, как через обычную горелку Бунзена, при этом отверстие для выхода газов
предусмотрено в верхней части духовки.»
Хорошо известно, что обычные горелки Бунзена не горят без дополнительного притока воздуха, а при работе
в закрытом помещении со временем гаснут. Согласно данному изобретению, используемая мной газовая
плита или духовка либо полностью закрыта, либо горячие газы подаются в другую духовку, при этом
используемая горелка полностью работает без притока воздуха и, следовательно, горит в закрытом
пространстве. Подобные горелки уже были описаны мной и предпочтительно имеют форму желобчатой
горелки, описанной в Спецификации № 133,107. Горелка сконструирована таким образом, что представляет
собой цельный и легкосъемный узел, плотно прилегающий к стенке печи, чтобы предотвратить попадание
воздуха. Для этой цели она может быть снабжена фланцами, которые входят в углубления в основании или
одной из стенок печи. Горелка в печи может быть сконструирована таким образом, что она опускается в
отверстие, канал или желоб в нижней пластине печи, предотвращая тем самым попадание воздуха внутрь.
При желании задняя пластина духовки может быть выполнена или удлинена таким образом, чтобы горелка
была защищена от попадания жира и других загрязнений во время приготовления пищи.
Или же над горелкой может быть установлена наклонная пластина, выступающая из задней пластины и
закрепленная на шарнире или подвижная, для аналогичных целей. Кроме того, благодаря данному
изобретению, в духовке может использоваться одна горелка, расположенная сзади или по бокам, причем
горелка расположена настолько высоко, что на полке или основании может стоять жестяная емкость для
сбора капель и тому подобного, полностью предотвращая попадание воздуха в духовку. Предпочтительно
устанавливать горелку в основании печи, но те же принципы применимы и в том случае, если горелка
проходит с любой стороны печи или с ее задней стороны. Горелки могут иметь выступы, позволяющие
извлекать их изнутри печи или отсоединять от нее снаружи. Аналогичным образом горелка может быть
сконструирована таким образом, что только ее часть, содержащая патрубок и входное отверстие для
первичного воздуха, имеет фланцевое соединение или соединяется с опорной плитой или боковыми плитами
для эффективного предотвращения попадания вторичного воздуха. Такое соединение может быть
обеспечено путем точения или обработки деталей для обеспечения их плотной посадки и образования
прочного соединения. Известно, что использовались или предлагались горелки с выступом вокруг
воздухозаборного патрубка, входящим в аналогичное углубление в боковой пластине печи, так что первичный
воздух поступал в горелку только снаружи печи, но такие решения не были реализованы таким образом,
чтобы соединение было надежным или подобным, и, кроме того, основание печи оставалось открытым для
атмосферы или практически открытым.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых показано его применение в газовой
печи, закрытой за исключением отверстий в верхней части печи. Обращаясь более подробно к рисункам 1 и 2,
которые представляют собой сечения, выполненные под прямым углом друг к другу, o — это ножки,
поддерживающие опорную пластину m, которая, в свою очередь, поддерживает переднюю и заднюю рамы h и
n, скрепленные сверху кронштейном p и снизу пластиной / ; r — это болты, скрепляющие детали между собой.
Рамки h и n открыты сверху, чтобы внутрь можно было поместить пластины s из металла, сланца, асбеста или
другого подходящего материала. f — это внутренняя облицовка, а u — пространство между пластинами s и
облицовкой f, которое может быть заполнено непроводящим материалом. Когда имеется нагревательная
плита 1, она поддерживается кронштейном p... k — это внутренняя верхняя плита, имеющая с внешней
стороны вертикальные стойки v, которые поддерживают внешнюю верхнюю плиту u, образуя между ними
проход, соединяющий печь в точке d и другую печь в точке l. Пластина w закреплена на месте винтами x. a —
дверца духовки, закрепленная на петлях b. g — направляющие для подносов.
Горелка c, более наглядно показанная на рисунке 4, представляет собой цельный, легкосъемный блок и
включает в себя смесительную камеру. Регулируемая крышка a c и отверстие s l. p l представляют собой
фланцы для установки в углубления в нижней пластине и образования герметичного соединения. Газ
поступает через струю g j и выходит через отверстие s 1 в виде полностью горючей смеси. Хотя, как показано
на иллюстрации, горелка крепится к основанию и снимается изнутри духовки, она также может крепиться к
боковым стенкам или задней стенке духовки и сниматься снаружи. Аналогичным образом горелка может быть
сконструирована таким образом, что только ее часть, содержащая штуцер и входное отверстие для
первичного воздуха, имеет фланцевое соединение или соединяется с опорной плитой или боковыми плитами,
эффективно предотвращая попадание вторичного воздуха. Такое соединение может быть обеспечено путем
токарной обработки или обработки поверхностей деталей для обеспечения плотного прилегания и
образования прочного соединения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208192.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208192&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208192A
[]
Усовершенствованное устройство для работы с кирпичами и другими строительными блоками. Я, гражданин
Германии, проживающий по адресу: улица Штрассе, Дрезден-Груна, Германия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: При возведении кирпичной кладки обычно каменщик работает с
кирпичами непосредственно, поэтому размер кирпичей должен быть в пределах, позволяющих захватывать и
перемещать кирпичи без чрезмерного напряжения для пальцев оператора. Из-за небольшого размера
кирпичей процесс строительства медленный, а многочисленные швы в конструкции не способствуют
повышению прочности и долговечности последних. Целью настоящего изобретения является создание
приспособления, позволяющего удобно перемещать и укладывать кирпичи и другие строительные блоки, не
допуская их соприкосновения с руками оператора, так чтобы размер кирпичей определялся в соответствии с
силой подъема руки, а не с силой захвата пальцев.
Согласно настоящему изобретению, эта цель достигается путем создания устройства, имеющего захваты,
предназначенные для приложения к противоположным краям кирпича и их удаления без препятствий. При
работе с ним в ряду кирпичей, при этом рычаги захватов соединены с рукояткой, благодаря чему захваты
могут прикладываться к кирпичу, а последний можно переносить и укладывать, при этом устройство
приспособлено для жесткой фиксации кирпичей относительно рукоятки. В самом по себе использовании так
называемых захватных клещей для подъема и переноски различных предметов, включая кирпичи, нет ничего
нового, однако существующие приспособления, поскольку они не были сконструированы для укладки
кирпичей, не могут быть прикреплены к отдельным кирпичам, расположенным в непосредственной близости
друг от друга, или сняты с них, а также не могут удерживать их в различных угловых положениях. На фиг. 1
прилагаемых чертежей представлен боковой вид одного из предпочтительных вариантов конструкции,
устройства в рабочем положении, а на фиг. 2 — план того же устройства.
На рис. 3 показан вид сбоку другой конструкции, а на рис. 4 — детальный вид этой конструкции,
рассматриваемый под прямым углом к рис. 3. В первом варианте конструкции устройство состоит из двух пар
расположенных на расстоянии друг от друга рычагов f и g, соединенных между собой в точке b. На одном из
своих крайних концов каждая рука снабжена захватом c, предназначенным для захвата края кирпича h, как
показано на рис. 1, при этом захваты разных пар рук приложены к противоположным краям кирпича.
Соединение b расположено вблизи концов захватов рычагов f, и хотя рычаги g заканчиваются в этом
соединении, рычаги f выступают за него и соединены с рукояткой a, которая, когда устройство используется,
расположена над центром кирпича и на сравнительно небольшом расстоянии от него. С помощью рукоятки a в
качестве опорной точки рычаги будут приводиться в действие, чтобы закрепить зажимы c на кирпиче и
позволить переносить последний с помощью рукоятки. Кроме того, поскольку кирпич удерживается в разных
точках, он будет жестко зафиксирован относительно ручки, так что последнюю можно использовать для
правильного позиционирования кирпича в ряду, в котором он укладывается.
В этом отношении зажимы не создают никаких препятствий, поскольку они зацепляются только за края
кирпича и не занимают больше обычного зазора между кирпичами, а также не выходят за его пределы во
время укладки и удаления. Руки могут сходиться, а их концы могут быть соединены, как показано пунктирными
линиями на рис. 2, так что кирпичи будут захватываться только в трех точках. Это преимущество, когда концы
кирпича не совсем параллельны. В конструкции, показанной на фиг. 3 и 4, две пары рук f и gl соединены
между собой посредством звеньев i, причем шарниры bl расположены вблизи когтей c разных рук. Обе пары
рычагов вытянуты за пределы суставов, а свободные концы рычагов перекрываются выше середины звеньев.
Рукоятка a снабжена с обоих концов укороченными выступами k, которые проходят через удлиненные пазы m,
выполненные в перекрывающихся частях рычагов. Соединительные звенья оснащены вертикальными
направляющими пластинами, которые также входят в зацепление с удлинителями рукоятки посредством
вертикальных пазов и регулируют перемещения рукоятки.
Кронштейны e, соединенные с концами рукоятки, также выступают в пазы o', которые образованы внизу
боковыми выемками o для зацепления с указанными кронштейнами. Такая конструкция позволяет переносить
устройство пустым, с выдвинутыми рычагами, готовым к применению на кирпиче; для этого рукоятку нужно
вдавить до дна паза, а затем слегка повернуть в любом направлении, чтобы зацепить кронштейны с пазами.
Когти могут быть изготовлены отдельно и соединены с конечностями, как показано на рис. 3, что позволяет
легко их заменять. Использование устройства, соответствующего изобретению, позволяет удобно работать с
кирпичами гораздо больших размеров. Таким образом, процесс строительства ускорится, а благодаря
уменьшению количества швов будут получены более качественные конструкции: — На кирпичных заводах
преимущество также получат более крупные кирпичи, поскольку они упрощают транспортировку и
увеличивают эффективную вместимость печей. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208193.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208193&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208193A
[]
Усовершенствования в области синтетических смол и процесса их производства. Я, Альберт Эдгар
Александр, дипломированный патентный поверенный, подданный Его Величества Короля Великобритании и
Ирландии, проживающий по адресу: Хай Холборн, 306, Лондон, W.C. 1, Англия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения (о котором мне сообщил из-за границы Джон Стогделл Стокс, производитель
и гражданин Соединенных Штатов Америки, из Спринг Вэлли Фармс, округ Монтгомери, штат Пенсильвания,
США) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к синтетическим смолам и способу их изготовления. Как
известно, в прошлом существовала практика производства некоторых коммерчески доступных синтетических
смол с использованием фенола и альдегида, с катализатором или без него, и с применением таких стадий
или процессов, в результате которых получался продукт, обычно называемый в данной области технологией
продуктом фенольной конденсации. При производстве композитного материала, образованного из продуктов
конденсации, включающих образование реактивной целлюлозы путем пергментации, известно, что обработка
фенолом или формальдегидом после пергментации или, в некоторых случаях, одновременно с ней приводит
к образованию соединений с целлюлозой, при этом, вероятно, образуется фенольный эфир при соединении с
фенолом и продукт присоединения формальдегида в случае соединения с формальдегидом; или же
целлюлозу можно сначала обработать смесью пергментирующего агента и фенола, которые одновременно
реагируют на волокне, после чего его обрабатывают формальдегидом и подвергают воздействию тепла и
давления.
Однако в описанных выше методах количество используемого пергаментирующего агента, которым может
быть серная кислота, значительно превышает количество, используемое в настоящем процессе в качестве
катализатора. Я сделал важное открытие: я могу взять фенол и, конденсируя его с подходящим углеводом,
таким как молотая кукуруза, древесные опилки или другие вещества, упомянутые ниже, а затем добавить к
нему метиленовый отвердитель, и затем подвергнуть эту смесь воздействию тепла или сочетанию тепла и
давления в условиях и способом, описанными ниже, я получаю синтетическую смолу, которая может быть
растворимой и потенциально реакционноспособной или нерастворимой и неплавкой в зависимости от
способа обработки. Под термином «потенциально реакционноспособный» я подразумеваю материал,
содержащий все необходимые составляющие для достижения им более высокой степени плавкости, но эта
реакция приостановлена и отложена до тех пор, пока по желанию оператора реакция не будет возобновлена
и, при необходимости, доведена до полной степени плавкости.
Используя выражение «подходящие углеводы», как указано выше, я подразумеваю под ним растительные
продукты в естественном состоянии или продукты, которые были обработаны или подвергнуты другим видам
обработки без изменения их химической природы. Например, я использую этот термин для обозначения
древесных опилок, получаемых путем распиловки древесины, целлюлозы из кукурузных початков или других
веществ, упомянутых выше или ниже, в отличие от продуктов, которые извлекаются химическим путем или
получают из растительных продуктов, таких как, например, формальдегид, фурфурал и тому подобное.
Иными словами, мне не нужно сначала извлекать или преобразовывать из продукта определенные его
химические компоненты, а затем использовать эти химические компоненты для производства синтетической
смолы, но я могу использовать растительный продукт практически в естественном состоянии, возможно, с
необходимостью, однако, пройти обработку в виде измельчения, помола, порошкообразного измельчения,
варки или тому подобного. Согласно моему пониманию и наблюдениям, основанным на реальном опыте,
между фенолом и углеводом происходит реакция, в результате которой образуется твердая, прочная,
блестящая синтетическая смола.
Преимущества моего изобретения станут очевидны, когда будет понято, что мой процесс очень быстрый и
недорогой с точки зрения материалов, времени и труда, поскольку мне нужно лишь растворить или
переварить достаточное количество углеводов в количестве фенола с использованием нагревания; это
простое действие приводит к образованию синтетической смолы, которая затем смешивается с метиленовым
отвердителем, как описано ниже. Эти смолы могут быть приготовлены по желанию с любой степенью
текучести, промежуточной между жидким сиропом и твердым безводным смолистым телом, и, за
исключением окончательно затвердевшей неплавкой смолы, растворимы в различных растворителях,
образуя лаки, пригодные для покрытия или пропитки. Они легко осаждаются из раствора подходящими
Соседние файлы в папке патенты