Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2050
.pdf
Усовершенствования линзовых систем для телескопов Галилея. Компания Zeiss-Strasse, Йена, Германия,
немецкая фирма, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В системах линз, до сих пор
использовавшихся для телескопов Галилея, устранение дефектов изображения, как правило, ограничивалось
устранением хроматической продольной аберрации и хроматической разницы в увеличении, а также
устранением астигматизма для определенного, конкретного положения глаза. Однако устранение комы и,
следовательно, получение безупречного изображения вне оси может быть достигнуто только путем
одновременного устранения сферической продольной аберрации для всего телескопа и выполнения условия
синуса. Настоящее изобретение призвано удовлетворить эти требования, благодаря чему достигается также
то, что разница в астигматизме больше не зависит в такой значительной степени от положения глаза, как это
было в известных до настоящего времени телескопах Галилея.
Желаемая цель достижима! путем создания объектива, состоящего из двух соединенных элементов, каждый
из которых включает две склеенные линзы, причем линза с более низким показателем преломления
обращена к падающему свету, и путем создания окуляра из трех склеенных линз, причем внутренняя из них
является линзой Флинта. Прилагаемый чертеж в разрезе представляет собой конструктивный пример
телескопа Галилея с тройным увеличением. Фокусное расстояние объектива составляет 28,75, его апертура
1:1,2, а фокусное расстояние окуляра - 9,58. В приведенном примере по-прежнему наблюдается
отрицательная хроматическая разница в увеличении, которую можно легко устранить, соответствующим
образом изменив радиусы. Показатели преломления n. В прилагаемой таблице приведены значения D для
D-линии солнечного спектра, дисперсии ν для используемых типов стекла, а также радиусы r преломляющих
поверхностей, толщины cl линз и расстояния l оптических элементов.
ВИДЫ СТЕКЛА.
Радиусы, толщины и расстояния.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208140A
[]
Стерилизация и другие цели.
Я, Роберт Рафн, из Мосса, Норвегия, «Усовершенствования в обработке жидкостей теплом для норвежских
подданных», настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к
обработке жидкостей, и в частности к их термической обработке». В ряде промышленных процессов важно
иметь возможность быстро изменять температуру жидкостей, содержащихся в закрытых сосудах, к которым
тепло может поступать только путем подвода, или от которых тепло может отводиться только путем
теплопередачи через стенки сосуда. Эта проблема возникает, например, при стерилизации или пастеризации
пива, молока и других жидких продуктов питания, содержащихся в бутылках, банках или других емкостях. При
производстве консервированного молока (особенно несладкого, сгущенного или невыпаренного молока), в
котором стерилизация должна быть проведена таким образом, чтобы гарантировать уничтожение всех
бактерий и спор, необходимый нагрев приводит к радикальному изменению характеристик продукта, то есть
его консистенции, вкуса и цвета.
Для получения пригодного для консервирования продукта обычно необходимо нагревать различные
молочные продукты в течение 15-45 минут при температурах от 110 до 1200 °C, при этом нагрев или
охлаждение происходит в соответствии с кривыми, определенными на основе опыта и которые необходимо
изменять в зависимости от времени года и характеристик сырья. Главное, конечно, — нагревать помещение
только до уровня, необходимого для достижения стерильности. Значительно высокие температуры,
например, 130-140 °C, с последующим быстрым охлаждением делают молоко стерильным. Однако
необходимым условием для этого процесса является постоянное движение молока, обеспечивающее его
прохождение через нагревательную поверхность с большей скоростью, например, путем прокачки через узкие
трубопроводы и тому подобное, чтобы ни одна часть молока не оставалась в контакте с нагревательной
поверхностью достаточно долго, чтобы пригореть. Стерилизованное таким образом молоко удивительно
хорошо сохраняет свой свежий вкус и практически лишено привкуса вареного молока, который является
главным недостатком обычного консервированного молока.
В случае молока, герметично упакованного в банки, бутылки и тому подобное, этот процесс представляется
неприменимым, и поэтому обычные методы стерилизации, описанные выше, также предназначены для
обеспечения медленной передачи тепла через более или менее вязкую жидкость. В очень незначительной
степени процесс обработки в целом облегчается обычным, очень медленным движением банок внутри
стерилизатора. В больших механических стерилизаторах все содержимое перемещается для обеспечения
равномерной обработки, но вращение происходит настолько медленно, что, по-видимому, внутри банки
происходит только такое движение, которое вызвано изменением положения пузырька воздуха в банке. Среди
представленных на рынке стерилизаторов ни один не вращает содержимое со скоростью более 12-15
оборотов в минуту. Таким образом, следует понимать, что создаваемые при этом токи в содержимом каждой
банки никоим образом не предотвратят пригорание молока к стенкам банки при сильном и быстром нагреве.
Однако, как указано в современной литературе, цель, которую необходимо достичь, состоит, в лучшем
случае, в обеспечении медленного перемешивания содержимого банок и существенном предотвращении
образования плёнки, которая в противном случае легко образуется во время охлаждения. Даже если такой
стерилизатор вращать с максимально возможной скоростью, движение жидкости будет настолько
незначительным, что это никоим образом не позволит быстро повысить температуру до высоких значений без
вреда для молока. Настоящее изобретение относится к способу, позволяющему производить очень быстрые
изменения температуры жидкостей путем передачи тепла через стенки* сосудов, содержащих жидкость. В
результате этого процесса сосуды во время передачи тепла к жидкости или от нее поддерживаются во
вращательном и периодически изменяющемся движении, так что за счет инерции вращающейся массы
жидкости достигается постоянное энергетическое промывание внутренних поверхностей сосуда; требуемые
изменения движения могут заключаться в изменении скорости, изменении направления или в комбинации
различных типов изменений сечения.
Ось, вокруг которой происходит вращение — ось вращения — может быть расположена под соответствующим
углом к существующей геометрической оси вращения сосуда (например, к оси цилиндра), и эти оси могут либо
пересекаться, либо нет. Для обеспечения, наряду с промывкой стенок, тщательного перемешивания
содержимого емкости, я предпочитаю выбирать ось, перпендикулярную геометрической оси емкости, а в
случае особо чувствительных продуктов, когда необходимо предотвратить образование неподвижного зазора
в любом месте емкости, ось вращения может быть выгодно расположена под углом 45° к геометрической оси.
Помимо энергичного скручивания содержимого, также достигается быстрая пульсация, которая заставляет
содержимое вымываться с высокой скоростью даже мимо точек, близких к точкам пересечения оси вращения
с поверхностью банки. При применении для стерилизации молока процесс может, например, осуществляться
следующим образом: банка, которая находится во вращающейся корзине, помещается в сосуд, в который
подается тепло с помощью пара или воды под давлением, или любой другой среды.
Когда банка приводится в быстрое вращение, жидкость сначала остается совершенно неподвижной, а затем
постепенно приводится в движение вместе с банкой за счет трения и из-за неровности поверхностей банки, то
есть их отклонения от истинных поверхностей вращения. После определенного количества оборотов
содержимое перемещается практически вместе с банкой. Когда это условие достигается примерно
наполовину, движение быстро меняется на противоположное, и та же операция повторяется и
предпочтительно продолжается на протяжении всего процесса нагрева и охлаждения, тогда как при
сохранении постоянной температуры движение может прекратиться. Таким образом, можно осуществить
полную стерилизацию за несколько минут в соответствии с характером продукта, не вызывая нежелательных
изменений в свойствах молока. Этот процесс устраняет одно из важнейших возражений против
консервированного молока, а именно то, что его вкус существенно отличается от вкуса свежего молока, и, как
следствие, открывает новые возможности для сгущенного молока.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208141.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208141&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208141A
[]
Усовершенствования в карбюраторах. Я, Пьер Жозеф Грегуар, проживающий по адресу: улица Арсена Уссе,
дом 9, Париж, Франция, гражданин Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В
двигателях внутреннего сгорания, работающих на жидком топливе, мощность двигателя напрямую зависит от:
1. 1. О степени тесноты смеси топлива и жидкости, поддерживающей горение, подаваемой в двигатель; 2. О
степени однородности этой смеси. Степень слияния топлива и поддерживающей горение жидкости зависит от
степени измельчения жидкого топлива, а также от проникновения измельченного таким образом топлива в
поддерживающую горение жидкость или наоборот. Для получения максимально однородной смеси
необходимо разделить топливо на частицы, каждая из которых имеет как можно меньший объем. Кроме того,
эти частицы должны быть разделены или диссоциированы друг от друга таким образом, чтобы между ними
оставались промежутки, позволяющие поддерживающей горение жидкости полностью окружить, заключить в
себя или обволакивать каждую из этих отдельных частиц.
Это требует, чтобы частицы топлива были расположены таким образом, чтобы расстояние между ними было
значительным по отношению к их объему, а также чтобы поверхности контакта между топливом и жидкостью,
поддерживающей горение, были как можно больше. Что касается степени однородности смеси, то она должна
быть полностью обеспечена, чтобы диссоциированные частицы топлива были распределены абсолютно
равномерно и полно в массе жидкости, поддерживающей горение. Учитывая это, вышеуказанные условия
известны и были учтены при проектировании существующих карбюраторов, однако на практике эти условия
никоим образом не были реализованы ни в одном из этих существующих карбюраторов, ни в тех двигателях
внутреннего сгорания, которые известны под названием «дизельные» или «полудизельные» двигатели.
Целью настоящего изобретения является эффективная реализация вышеупомянутых условий, и для этой
цели оно представляет собой новый тип карбюратора, работа которого основана на следующем принципе,
который будет лучше понят, если обратиться к первым двум рисункам диаграмм, прилагаемых к настоящему
описанию, на которых: Рисунок 1 представляет собой разрез, а Рисунок 2 — план разреза, демонстрирующие
принцип обеспечения тщательного и однородного смешивания топлива и жидкости, поддерживающей
горение.
На рисунках 3 и 4 представлены разрезы двух вариантов конструкции карбюраторов, предназначенных для
работы по этому принципу, который можно объяснить следующим образом: внутри канала путем всасывания
или иным способом образуется узкий слой поддерживающей горение жидкости, например, воздуха,
предпочтительно имеющий форму полого столба, который может быть цилиндрическим или нет. Внутри этой
колонны, в плоскости или на поверхности, перпендикулярной ее оси, расположен слой топлива b, который
подается распылителем или иным способом из центра или приблизительно из центра колонны. Этот слой
топлива b может иметь форму диска или кольца, круглая кромка которого, ограниченная в точке c полым
столбиком поддерживающей горение жидкости a, имеет тенденцию «расширяться» по всей толщине
указанного столбика и фактически расширяется и проникает радиально в точке d поперек указанного
«столбика a». Это расширение обусловлено тем, что указанный диск или кольцевая пластина b совершает
быстрое вращательное движение, которое под действием центробежной силы разрушает круговой край
указанной пластины или кольца b, частицы которого при этом перемещаются со скоростью d по толщине
полого столба жидкости, поддерживающей горение, a.
Эта жидкость а переносит диссоциированные частицы кольца b и, таким образом, обеспечивает в точке e
тесное и однородное смешивание топлива и поддерживающей горение жидкости, поскольку поток и
образование листа, имеющего форму полого столбика поддерживающей горение жидкости, происходит
одновременно с образованием и подачей листа, имеющего форму диска или вращающегося кольца топлива.
Для реализации вышеописанного принципа могут использоваться карбюраторы, сконструированные, как
показано, например, на рисунках 3 и 4, обычным способом, то есть усовершенствованный карбюратор может
включать в себя устройства, необходимые для одновременного и надлежащего обеспечения всасывания
воздуха или жидкости, поддерживающей горение, и жидкого топлива. Таким образом, карбюратор, как обычно,
включает в себя распылитель 1, питаемый либо непосредственно из резервуара, либо, предпочтительно, из
сосуда с постоянным уровнем, причем указанный распылитель 1 открывается в центре круглого узкого канала
2, расположенного у основания корпуса 3 карбюратора, стенки которого расходятся наружу, образуя
смесительную камеру 4, которая заканчивается трубчатой формой 5, предназначенной для соединения с
всасывающей трубой 6 двигателя, к которому установлен карбюратор.
В первом варианте конструкции, представленном на рисунке 3, распылитель 1, помимо вышеуказанных
обычных элементов, включает, как обычно, калиброванное отверстие 7 для соответствующей регулировки
подачи топлива, причем часть, расположенная над указанным калиброванным отверстием 7, образует
резервуар 8, так что при подаче топлива в карбюратор через емкость с постоянным уровнем, уровень
жидкости всегда заполняет эту камеру до определенной высоты, не допуская ее перелива. Деталь 9,
выполненная в виде развернутого вращающегося волчка, заканчивающегося, например, круглым диском 10,
перпендикулярным оси, размещается и подвешивается над распылителем 1 таким образом, что ее острие 11
находится выше и на небольшом расстоянии от отверстия указанного распылителя 1, проникая при
необходимости в резервуарную камеру 8 и погружаясь на небольшую глубину в жидкое топливо. Эта деталь 9
подвижно установлена вокруг своей вертикальной оси, которая совпадает с осью распылителя 1 или почти
совпадает с ней, и ей придается вращательное движение любым удобным способом.
Например, эта деталь 9 может включать в себя в своем центре ступицу 12, которая установлена на
неподвижной оси 13, расположенной в камере 4 карбюратора 3, и приводится в движение посредством
зубчатой передачи геликоидальных зубчатых колес 14 и 15, приводимых в движение горизонтальным валом
16, который получает свое движение любым подходящим способом: через трансмиссию, через двигатель,
через турбину, приводимую в движение выходящими газами, через гибкий кабель, через независимый
электродвигатель или любым другим способом. Таким образом, эта первая конструктивная форма
карбюратора, созданная с целью реализации изложенного выше принципа, работает следующим образом:
при приведении двигателя в движение вращающаяся деталь 9, приводимая в движение валом 16, совершает
вращательное движение вокруг своей оси 13. В двигателе создается разрежение, которое, в свою очередь,
создает внутри карбюратора разрежение, заставляющее воздух поступать через кольцевой канал 2. Это
всасывание также вызывает разбрызгивание топлива. Конструкция вращающегося элемента 9, точка 11
которого находится над распылителем или входит в него, приводит к тому, что струя всасываемой жидкости,
контактирующая с указанной точкой 11, поднимается к нижней поверхности вращающегося элемента 9.
Затем под двойным воздействием всасывания и центробежной силы жидкость из распылителя продолжает
растекаться и распространяться под поверхностью диска 10 в виде чрезвычайно тонкой пленки, круговой край
которой расслаивается и проецируется по всей толщине полого столба восходящего воздуха, проходящего
через кольцевое пространство 17, расположенное между краем вращающегося диска 10 и стенкой
карбюратора 3, и которое продолжает так называемую зону карбюрации. Таким образом, видно, что работа
этого карбюратора точно соответствует вышеупомянутому принципу; тонкий, даже пленочный слой топлива
проникает путем диссоциации и выброса под действием центробежной силы диссоциированных частиц в
толщу воздушного столба, который при прохождении в зоне 17 точно уменьшается настолько, чтобы
облегчить это проникновение и, следовательно, обеспечить полную однородность смеси, которая достигается
в этом месте и которая впоследствии всасывается в двигатель через трубчатую форму 6.
Для обеспечения лучшего восходящего движения или распределения топлива вдоль поверхности
вращающегося элемента 9, представляющего собой «распределитель» или «центробежный формирователь
листов», эта поверхность может быть выполнена с канавками, ребрами или волнообразными изгибами,
радиальными, спиральными или иными, которые более эффективно обеспечат центробежное движение листа
топлива и его подачу к круглому краю пластины 10 распределителя 9. В некоторых случаях этот круглый край
10, вместо того чтобы быть перпендикулярным направлению смещения столба воздуха, может быть
расположен под определенным углом к нему, при этом пластина 10 уже не принимает форму плоскости, а
имеет, например, усеченную коническую форму. Во втором варианте конструкции, представленном на рисунке
4, устройство выполнено в виде корпуса 3, имеющего форму, например, усеченного конуса, включающего
часть, образующую смесительную камеру 4, которая, в свою очередь, заканчивается трубчатой формой 5,
предназначенной для соединения с всасывающим патрубком 6 двигателя, к которому крепится карбюратор.
Распылитель 1, который получает топливо либо непосредственно из резервуара, либо через сосуд
постоянного уровня, имеет изогнутую форму, как показано на рисунке, и может включать, как и в
подавляющем большинстве карбюраторов, калиброванное отверстие 7, над которым расположена секция
большего диаметра 8, образующая резерв. Листоформовщик или разбрасыватель 9 имеет полую форму и
установлен на оси, которая в представленном для примера устройстве образована прямой частью 1
распылителя, так что листоформовщик 9 вращается вокруг этого распылителя концентрично относительно
смесительной камеры 4. Конструкция распылителя 1 такова, что поток топлива происходит по внутренней
стенке листоформовочного устройства 9 и достаточно близко к этой стенке, чтобы жидкое топливо в момент
выхода из распылителя 1 могло попадать на эту стенку и перемещаться вдоль листоформовочного
устройства 9 при его вращательном движении. Вращательное движение листоформовочного устройства 9
достигается любым подходящим способом, например, с помощью шкива 18, приводимого в движение ремнем
19, который, в свою очередь, приводится в движение либо от вала двигателя, к которому установлен
карбюратор, либо от специального независимого двигателя, либо любым другим способом.
В данной конструкции, в которой используется внутренняя поверхность листоформовочного устройства 9,
распыление топлива осуществляется внутри указанного листоформовочного устройства 9, и работа аппарата
здесь также точно соответствует вышеупомянутому принципу. Фактически, под действием разрежения,
создаваемого двигателем, внутри смесительной камеры формируется поток воздуха в виде полого столба
малой толщины, который, проходя через зону 17, обволакивает листоформовочную головку 9. Это же
всасывание вызывает поток или распыление топлива из изогнутого распылителя 1. Струя топлива из
указанного распылителя 1 стекает на внутреннюю стенку вращающегося листоформовочного устройства 9,
растекается и выбрасывается до края листоформовочного устройства, образуя усеченный конус топлива,
край или большое основание которого под действием центробежной силы «расширяется» в полый столб
воздуха при прохождении через зону карбюрации 17. Затем жидкое топливо, как и прежде, разделяется на
очень большое количество очень мелких частиц и, таким образом, тщательно и равномерно смешивается с
воздухом, поддерживающим горение.
Таким образом, смесь, получаемая с помощью этого нового типа карбюратора, является чрезвычайно
плотной и однородной, что обеспечивает условия, необходимые для использования, в оптимальных с точки
зрения производительности, жидких топлив, даже тех, которые имеют высокую плотность. Понятно, что в
конструкцию и настройку этого нового типа карбюратора с распределителем или центробежным
формовщиком листового металла могут быть внесены модификации, вариации и усовершенствования, а
также могут использоваться эквивалентные устройства без отступления от сущности изобретения. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208142.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208142&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208142A
[0001]
[Третье издание.] ]
[0002]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0003]
Дата проведения съезда (США): декабрь.
9, 1922.
[0004]
208,142
[0005]
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь.
29, 1923.
№ 30,119 j 23.
Полное техническое задание принято; 2 марта 1925 г.
[0006]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0007]
Усовершенствования водоотталкивающих текстильных материалов и методов их производства.
[0008]
Мы, Пид.
S. Bennett Incorporated, корпорация штата Нью-Йорк.
Соединенные Штаты Америки, имеющие место ведения бизнеса по адресу: Бродвей, 317, Нью-Йорк,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Кларенса Бернса Уайта, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего по адресу: Парк-стрит, 264, Монтклер, Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
[0009]
15
Настоящее изобретение относится к водонепроницаемым и консервированным текстильным материалам и к
способам их получения, в частности к материалам, в которые их компоненты пропитаны, покрыты или иным
образом обработаны соединениями редкоземельных металлов, таких как церий, лантан (димий, неодим и
празеодим), и/или соединениями металлов тория, циркония и урана.
25 3? Для удобства описания эти металлы в дальнейшем будут часто называться указанными металлами.
Главная цель изобретения — создание текстильных материалов, которые не только обладают высокой
водоотталкивающей способностью, но и не теряют этого качества при обработке бензином, бензолом, нафтой
и другими углеводородами, например, используемыми в так называемой «химчистке». При осуществлении
изобретения предпочтительным способом вещества, используемые для придания ткани или другому
волокнистому материалу желаемых свойств водоотталкивания, устойчивости к вредному воздействию
атмосферных газов и т. д., представляют собой то, что для удобства можно назвать металлическими мылами
указанных металлов, то есть солями жирных кислот или абиетатами таких металлов; и особенно [Цена 1/-]
[0010]
соли высших органических кислот и их производных, например, кислот общего типа CnH2nO2; олеиновый ряд.
[0011]
тип CnH2n-2H2; линолевая серия,
[0012]
тип CnH2n_402; линолевая серия,
[0013]
тип CnH2n_602; циклическая серия 50 Чаульмугрохра.
Из соединений указанных металлов и кислот указанного вида,
[0014]
Такие металлические мыла, как олеаты, линолеаты, альфа-элаэостеараты и абиетаты, как правило, в
свежеосажденном виде достаточно хорошо растворимы в нагретом эфире, скипидаре, бензине и т. д., в то
время как металлические мыла высших кислот, например стеараты, элаидаты, бета-элаэостеараты и
пальмитаты, очень плохо растворимы как в горячем, так и в холодном состоянии, и еще хуже — в скипидаре,
бензине, бензоле и других жидких углеводородах.
Такие соли также обладают высокой устойчивостью к щелочам, будь то едкие или карбонатные, и при их
разложении, если оно вообще происходит, они превращаются в растворимые гидроксиды или карбонаты.
Например, жирнокислотное мыло пальмитат церия практически полностью нерастворимо в скипидаре и
бензоле, а в горячем эфире растворимо лишь примерно на 0,8 процента.
[0015]
Ранее для придания водоотталкивающих свойств текстильным материалам использовались гидроксид
алюминия или алюминиевое мыло, но каждое из этих соединений при контакте со свободной щелочью легко
превращается в растворимый алюминат натрия или калия, который удаляется под действием воды, тем
самым разрушая или серьезно ухудшая водонепроницаемые свойства ткани.
Однако это не относится к металлическим мылам указанных металлов, поскольку они не удаляются
свободными щелочами.
В случае щелочных карбонатов (85) иногда в ограниченном количестве образуются двойные карбонаты
указанных металлов, но
[0016]
2
[0017]
208,142
[0018]
Эти карбонаты, за исключением, возможно, солей тория и циркония, нерастворимы в реагенте и,
следовательно, остаются в ткани, которая, таким образом, сохраняет свои водоотталкивающие свойства.
[0019]
Эта особенность солей указанных металлов, а именно их относительная инертность по отношению к
щелочам, делает их особенно выгодными для обработки текстильных материалов с целью получения
водоотталкивающих свойств, а также для использования в качестве протравителей для красителей или для
образования нерастворимых лаков на волокнах.
Кроме того, они обладают антисептическими свойствами и, следовательно, препятствуют росту плесени и
спор, что еще раз отличает их от солей алюминия, обычно используемых для обработки тканей.
[0020]
Когда ткань обрабатывается растворимой металлической солью, которая впитывается ее волокнами, и эта
соль преобразуется химическим или электролитическим путем в нерастворимое соединение, например, в
гидроксид, фосфат, фторид, хромат, вольфрамат, станнат и т. д., ткань становится водоотталкивающей.
По всей видимости, это отталкивающее действие является «внутренним», то есть обусловлено фактическим
поглощением волокнами, а не «поверхностным отталкиванием», создаваемым покрытием волокон.
Мы обнаружили, что если ткань, обработанную таким образом, повторно обработать металлической солью,
предпочтительно солью редкоземельного элемента, и эта соль превратиться в нерастворимое соединение, то
ткань приобретает высокую степень поверхностного отталкивания, а также повышается ее внутреннее
отталкивание.
Кроме того, капиллярные свойства ткани практически полностью, если не полностью, разрушаются.
В одном из этих методов обработки может использоваться соль алюминия, с солью редкоземельного
элемента или без нее, поскольку присутствие редкоземельного элемента в одном или обоих покрытиях или
пропитках делает соль алюминия гораздо более стабильной и затрудняет ее удаление из волокна с помощью
щелочи.
[0021]
При реализации нашего изобретения можно воспользоваться тем фактом, который был указан выше, что
свежеосажденный олеат, инолеат,~a!
Биетатные и другие соединения упомянутых ранее металлов растворимы в...?
Гидрокарбоновые растворители, особенно когда растворитель горячий. Таким образом, желаемая обработка
может быть осуществлена путем пропускания ткани или волокон (или, в общем, текстильного материала)
через теплый или горячий раствор выбранного металлического мыла или мыл в бензине, бензоле,
четыреххлористом углероде, тетрахлорэтане или подобном веществе, а затем сушки материала. Однако в
случае с металлическими мылами 71', содержащими любой из указанных металлов или высшие жирные
кислоты, процедура, как правило, менее проста. В таких случаях может быть применена двойная обработка:
сначала растворимым металлическим мылом этих кислот, например, стеаратом, пальмитатом, элаидатом и т.
д. натрия, калия или аммония, а затем раствором (или эмульсией) неорганической соли или другого
соединения любого из указанных металлов, например, хлорида церия, тория или лантана и т. д., или ацетата,
формиата, сульфата, субнитрата или хлорида одного или нескольких таких металлов.
В результате в текстильном материале образуется или выпадает в осадок нерастворимое соединение жирной
кислоты металла или металлов, что делает последний очень водоотталкивающим, не капиллярным и
позволяет мыть его с мылом, а также очищать бензином и другими углеводородными средствами без потери
водоотталкивающих свойств. Разумеется, при такой двойной обработке при желании можно использовать
жирные кислоты указанных металлов, растворимые в углеводородных растворителях, например, олеаты,
линолеаты и т. д.
[0022]
В некоторых случаях растворимое металлическое мыло (например, 90% растворимого металлического мыла)
может быть заменено эмульсией жирнокислотного соединения, например, эмульсией японского воска.
К таким эмульсиям каучука, парафина, церезина или другого воска, способного к эмульгированию, можно
добавить 95, которое будет осаждать на волокнах или внутри их пор, не препятствуя при этом реакции между
металлическим мылом и раствором, которым ткань впоследствии обрабатывается.
[0023]
Не во всех случаях обязательно предварительно обрабатывать текстильный материал мыльным раствором,
поскольку отличные результаты можно получить, изменив порядок действий: сначала пропитав материал
растворимой солью, а затем пропустив его через мыльный раствор.
Однако при таком порядке обработки используемые кислые соли (например, хлорид, ацетат, сульфат и т. д.)
имеют тенденцию осаждать мыло или разрушать эмульсию, и в результате ткань или волокна могут быть
повреждены отложением хлопьев мыла или твердых частиц эмульсии, особенно если в эмульсии
используются воски или каучуковые смеси.
[0024]
Альтернативный способ нанесения металлического мыла на волокна или внутрь них заключается в том, чтобы
сначала нанести металлический элемент в виде нерастворимого соединения, разлагаемого жирной кислотой,
например, карбонатом или гидроксидом выбранного металла или металлов, а затем обработать материал
жирной кислотой или кислотами.
[0025]
например, олеиновой, стеариновой, пальмитиновой и т. д., с последующим превращением карбоната или
гидроксида в соответствующую соль жирной кислоты или металлическое мыло. 130
[0026]
208,142
[0027]
3
[0028]
Соседние файлы в папке патенты