Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2039
.pdf
и этот процесс продолжается непрерывно до тех пор, пока в машину подаются бутылки. Тот же механизм с
прерывистым вращением также перемещает наполненные бутылки из разливочной машины под головкой для
укупорки и к оператору. Они перетекают из рук оператора под сиропогенератор и попадают в разливочную
машину. — Эта машина с подходящим вращающимся многоголовочным разливочным устройством образует
агрегат, способный автоматически сиропировать, разливать и укупоривать бутылки кроной с помощью одного
оператора вместо трех, как это обычно требуется сейчас. Данная машина сконструирована таким образом,
чтобы работать с той же скоростью, что и роторный разливочный аппарат, благодаря чему бутылки
устанавливаются на разливочную машину в правильном положении.
LIMITED, британская компания, и Настоящим заявляем, что все жители Риджент-стрит, Блэкберн, графство
Ланкастер, описывают характер данного изобретения и способ его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машине для
сиропирования и запечатывания бутылок, специально разработанной для использования в сочетании с
роторной машиной для розлива бутылок. Главная цель изобретения – создание машины, которая будет
автоматически перемещать бутылки из рук оператора к механизму сиропирования, из последнего – к машине
для розлива, из машины для розлива – к механизму запечатывания и из последнего – в положение, в котором
оператор сможет их извлечь, избегая таким образом перемещения бутылок между различными операциями.
Данная машина специально разработана для работы с бутылками различной длины и диаметра. Согласно
данному изобретению, комбинированная машина для сиропирования и запечатывания бутылок снабжена
автоматическим устройством подачи бутылок, приспособленным для перемещения бутылок к
сиропообразующей головке; для переноса бутылок с последней на роторную разливочную машину; для
извлечения наполненных бутылок из последней машины и размещения их под механизмом запечатывания; и
для перемещения запечатанных бутылок в положение, в котором оператор может извлечь их из
сиропообразующей и запечатывающей машины.
Механизм для перемещения бутылок включает в себя ряд зажимов, предназначенных для восприятия
прерывистого вращательного движения вокруг центральной оси и снабженных механизмом, позволяющим им
захватывать и отпускать бутылки различного диаметра. Для размещения бутылок различной длины
предусмотрен механизм подъема и опускания головки для нанесения сиропа и запечатывания, а
особенностью изобретения, касающейся части машины, предназначенной для нанесения сиропа, является
такая конструкция каналов, которая исключает попадание сиропа в бутылку и, следовательно, обеспечивает
более тихое наполнение при автоматической посадке бутылок во вращающийся разливочный автомат.
Уплотнительная часть машины включает в себя бункер, соединенный с уплотнительной головкой каналом или
желобом и содержащий механизм перемешивания для поддержания движения уплотнений в бункере, а также
устройство, установленное на канале или желобе для ограничения веса уплотнений, которые могут
прижиматься к боковой стенке горлышка бутылки, а также для обеспечения возможности вхождения
уплотнения в канал или желоб для замены уплотнения, установленного на бутылке.
Предусмотрены средства, позволяющие по желанию выводить из строя или включать механизм подачи
сиропа, чтобы обеспечить наполнение бутылок, а также их наполнение и запечатывание без
предварительного добавления сиропа. Также предусмотрены средства, позволяющие по желанию включать
или выключать механизм запечатывания, чтобы можно было наполнять бутылки сиропом и разливать их, или
только разливать, не запечатывая их. Кроме того, могут быть предусмотрены средства для автоматической
остановки машины в случае, если оператор не извлекает бутылку после ее перемещения из-под
запечатывающей головки в положение для извлечения, и предотвращения ее повторного прохождения под
запечатывающей головкой. Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно
более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1 представляет собой
вертикальный разрез, частично в проекции, машины для сиропирования, укупорки и переливания напитков в
бутылки, сконструированной в соответствии с данным изобретением. Рисунок 2 представляет собой
аналогичный вид, снятый под прямым углом к рисунку 1, с удаленными некоторыми частями.
Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез машины для сиропирования, укупоривания и
переливания напитков в бутылки, а рисунок 4 — план автоматического механизма остановки машины, если
бутылки не сняты. На рисунке 1 показана литая основа, к которой прикреплена рама 2 с горизонтальным
приводным валом 3, на котором с помощью шпонки 5 закреплено зубчатое колесо 4, приводимое в движение
соответствующей шестерней 6 (рис. 3), установленной на приводном валу подходящей многоголовочной
роторной разливочной машины с электроприводом, такой как описанная в спецификации № 207304 от той же
даты. Данная машина рассчитана на размещение бутылок с сиропом на подставках для бутылок разливочной
машины для розлива, а затем на извлечение заполненных бутылок из разливочной машины для
запечатывания. На валу 3 (фиг. 1) установлен кулачок 7, который периодически вращает звездообразное
колесо 8, закрепленное на штифте 9, который удерживается отливкой 10, прикрепленной болтами к раме 2.
Звездчатое колесо 8 соединено с коническим колесом 11 (рис. 2) конусным кольцом 12 и тремя шпильками 13,
что позволяет регулировать износ механизма.
Коническое колесо 11 зацепляется с конической шестерней 14 на валу 15, который свободно вращается в
подшипнике 16 на неподвижном столе 17. На валу 15 находится кольцо 18, на котором расположен
шарикоподшипник с шариками 19, поддерживающими барабан 20, который свободно вращается вокруг вала
15. «На верхней части барабана 20 находится пружинная пластина 21, которая крепится к валу 15 с помощью
ключа 22.» На верхней части пружинной пластины 21 расположен барабан 23, свободно вращающийся вокруг
вала 15, а внутри барабана 23 сформировано шарикоподшипниковое кольцо, снабженное шариками, которые
удерживаются на месте пластиной 25, стопорным кольцом 26 и гайкой 27, навинченными на вал 16. В верхней
части вала 15 находится масляная шахта 28, которая закрывается гайкой-колпачком 27, также снабженной
съемной пробкой 29, при этом масло по соответствующим каналам подается ко всем подшипниковым
поверхностям. На кулачке 7 в подходящем положении закреплен кулачок 30, который периодически
поднимает или опускает шток 31, проходящий через отливку 10 и имеющий регулируемую опору 32, которая
может регулироваться установочным винтом 33 и закрепляться контргайкой 34.
На башмаке 32 опирается один конец рычага 35, который установлен на штифте 36, закрепленном на отливке
10. Другой конец рычага 35 поддерживается фланцевым штифтом 37, ввинченным в плунжер 38 и
закрепленным гайкой 39. Плунжер 38 соединен с валом 40 посредством стержня 41 и штифтов 42 и 43,
причем последний соединен с кривошипом 44, который закреплен на валу 40 шпонкой 45. Вал 40
периодически вращается валом 15 вокруг оси последнего, а также вращается вокруг своей собственной
горизонтальной оси кулачком 30, штоком 31, башмаком 32, рычагом 35, фланцевым штифтом 37, плунжером
38, штоком 41 и кривошипом 44. На валу 40 закреплена коническая шестерня 46 (рис. 3) с помощью шпонки 47
и гайки 48, так что при частичном вращении вала 40 коническая шестерня 46 также перемещается. Одна
сторона конической шестерни 46 зацепляется с коническими зубьями 49 на барабане 20, а другая сторона
конической шестерни зацепляется с коническими зубьями 50 на барабане 23, таким образом, при вращении
вала 40 коническая шестерня 46 вращает барабан 20 в одном направлении, а барабан 23 — в
противоположном, при этом барабаны 20 и 23 возвращаются в исходное положение с помощью пружин 51,
которые прикреплены к каждому барабану на штифтах 52 и к пружинной пластине 21 на штифтах 53.
При желании конические шестерни 46 можно заменить рычагами, зацепляющими пазы или зубья в барабанах
20 и 23. На барабанах 20 и 23 установлены металлические рычаги 54 для захвата бутылок различного
диаметра. Когда машина приводится в движение, бутылка помещается в положение, обозначенное буквой А
на столе 17 (рис. 3). Затем кулачок 30 (рис. 1) освобождает шток 31, позволяя пружинам 51 вращать барабаны
20 и 23, в результате чего рычаги 54 (рис. 3) захватывают каждую сторону бутылки. После этого кулачок 7
(рис. 1) поворачивает звездообразное колесо 8 на достаточное расстояние, чтобы переместить бутылку в
положение B (рис. 3), под конусом 55 (рис. 1) для сиропообразования. Затем кулачок 30 поднимает шток 31,
открывая рычаги 54 для освобождения бутылки, которая находится в центре подставки для бутылки 56,
приводимой в действие кулачком 57, роликом 58, штифтом 59, ползунком 60, пружиной 61, втулкой 62, таким
образом, известным способом поднимая бутылку к конусу 55, используемому для подачи сиропа. Дальнейшее
перемещение кулачка 57 приводит к тому, что бутылка поднимает конус 55, поршень 63, содержащий
обратный клапан 64, пружину 65 и шайбу 66, тем самым открывая клапан 67, когда шайба 68 упирается в
втулку 69, на которой расположены уплотнительные шайбы насоса 70 и 71, закрепленные на втулке 69 гайкой
72.
Затем эти шайбы выталкиваются вверх, впрыскивая сироп, содержащийся в насосном цилиндре 73, мимо
клапана 67 через канал 74, мимо клапана 64 и в бутылку, которая расположена между сиропообразующей
головкой и подставкой для бутылки. Затем кулачок 57 освобождает подставку для бутылки, которая
возвращается в исходное положение, и бутылка также опускается, удаляясь от конуса 55, что позволяет
поршню 63 упасть, закрывая клапан 67 и втягивая втулку 69 и уплотнения насоса 70 и 71 вниз по цилиндру 73,
тем самым втягивая дополнительную порцию сиропа мимо пружинного клапана 75 из камеры 76, которая
может находиться в любом положении. Поршень 63 опускается вниз под действием пружин 77 на штоках 78 во
время такта всасывания уплотнений насоса 70 и 71, при этом штоки 78 привинчены к корпусу насоса 79,
который закреплен на перемычке 80. Штанги 78 выступают вверх, удерживая головку насоса 81 в нужном
положении, и эта головка снабжена клапаном выпуска воздуха 82, позволяющим заполнять насос сиропом.
После того, как несколько бутылок помещены в положение А (рис. 3), перемещены в положение В, пропитаны
сиропом и перемещены в положение С на разливочной машине, они начинают выходить из последней в
положение D, где рычаги 54 поочередно захватывают бутылки и перемещают их в положение Е на подставке
для бутылок для запечатывания, а после запечатывания — в положение F, чтобы оператор мог забрать их из
машины.
Подставка для бутылок 83 (рис. 1) поднимается с помощью кулачка 84, ролика 85, штифта 86, плунжера 87,
пружины 88 и втулки 89, поочередно поднимая каждую бутылку к конусу 90 для укупорки, где она
запечатывается обычным способом. Уплотнение на бутылке соприкасается с плунжером 91, поднимая его и
заставляя рычаг 92 качаться на штифте 93 и приводить в действие фиксатор 94, который позволяет еще
одному уплотнению или коронке упасть в желоб 95, чтобы заменить то, которое было взято из желоба и
установлено на бутылку. Таким образом, в желобе 95 поддерживается постоянное количество уплотнений или
коронок, что исключает периодическое застревание бутылки в конусе 90 при опускании подставки для
бутылок. Это застревание бутылки происходит за счет веса гораздо большего количества уплотнений или
коронок, упирающихся в горлышко бутылки. Бункер для уплотнений или корончатый бункер 96 имеет обычную
конструкцию и поддерживается стойкой 97 и корончатой головкой 98 на мостике 80. На каждом конце
последней находится вращающаяся втулка, на одном конце которой расположен червячный механизм 99, и
каждая втулка привинчена изнутри для привинчивания или опускания стоек 100, прикрепленных к столу 17,
при этом вес моста 80 и его сопутствующих частей поддерживается кольцами 101 на втулках червячного
механизма.
Червячные колеса 99 соединены между собой двумя червяками 102 (рис. 2), закрепленными на валу 103,
который удерживается в двух подшипниках 104 на мостике 80, и эти червяки 102 вращаются маховиком 105,
так что мостик 80 можно приближать или отдалять от стола 17 для приема бутылок разной длины. Устройство
внутри бункера 96, обеспечивающее движение пробковых уплотнений, приводится в движение колесами 106 и
107, валом 108, колесом 109 (рис. 3) и колесом 110 (рис. 1). На внешней поверхности последнего колеса
имеются зубья кулачковой муфты (не показаны), которые входят в зацепление с аналогичными зубьями на
колесе 4, и колесо 110 может свободно выходить из зацепления с колесом 4 благодаря действию пружины
111. Когда машина используется только для переливания и запечатывания бутылок, кулачок 57 (показан в
отсоединенном положении) перемещается из-под ролика 58 с помощью рычага 112 (рис. 2), который скользит
по штоку 113 (рис. 2), в результате чего подставка для бутылок 56 не поднимается и бутылки не покрываются
сиропом. Когда машина используется для сиропирования и переливания напитков в бутылки, и бутылки не
относятся к типу, который машина может запечатывать или укупоривать, кулачок 84 (рис. 1) перемещается
вдоль вала 3 вне траектории движения ролика 85, в результате чего подставка для бутылок 83 не
поднимается, и ни одна бутылка не может подняться к конусу для запечатывания или укупорки 90, так что
бутылки подаются оператору, не будучи закрытыми.
Перемещение кулачка 84 может осуществляться с помощью рычага, который может быть аналогичен рычагу
112 и также может скользить по валу 113. Действие рычага, отсоединяющего кулачок 84 от ролика 85, также
позволяет вилке 114 (рис. 1 и 2) отходить от колеса 110, которое затем выталкивается из зацепления с
вышеупомянутыми зубьями сцепления на колесе 4 пружиной 111, что позволяет колесу 110 и механизму
перемешивания бункера оставаться неподвижными. Когда необходимо запечатать или укупорить бутылки,
последний упомянутый рычаг перемещается вдоль вала 113, чтобы сдвинуть кулачок 84 под ролик 85,
который затем приводит в действие подставку для бутылок 83 для подъема бутылок, подлежащих
запечатыванию или укупорке, а также перемещает вилку 114, чтобы заставить колесо 110 войти в зацепление
с колесом 4, тем самым приводя в движение механизм перемешивания бункера для подачи уплотнений или
укупорок в желоб 95 и конус 90, готовые к прижиманию к горлышкам бутылок. Автоматический механизм
остановки, показанный на рис. 4, предназначенный для остановки машины, когда бутылки остаются на столе
17 вместо того, чтобы быть удаленными из положения F (рис. 3), включает в себя спусковой крючок 115,
соединенный квадратным валом 116 с рычагом 1-17, который удерживается в показанном положении
пружиной 118, таким образом, удерживая защелку 119 на направляющем стержне 120, который свободно
скользит в кронштейне 121 на столе 17.
Скользящий стержень 120 соединен штифтом 122 (фиг. 3) с рычагом сцепления 123 (фиг. 3) подходящего
многоголовочного роторного разливочного аппарата с электроприводом, например, описанного в нашей
вышеупомянутой спецификации № 207304, так что когда рычаг сцепления 123 втягивается в рабочее
положение, фиксатор 119 входит в зацепление с выемкой 124 на скользящем стержне 120, удерживая таким
образом рычаг сцепления 123 в рабочем положении, после чего шкив 125 входит в зацепление со сцеплением
126 на многоголовочном роторном разливочном аппарате 127, приводя в движение последний, а также
машину для сиропирования, переливания в бутылки и укупорки или кропления с помощью шестерни 6,
которая входит в зацепление с колесом 4. Когда бутылка остается в положении F (рис. 3), рычаги 54 снова
захватывают бутылку и пытаются переместить ее в положение A, но спусковой крючок 115 находится на пути
бутылки и, следовательно, вынужден двигаться в сторону положения A, вытягивая защелку 119 из зазора 124
и освобождая шток 120, что затем позволяет рычагу сцепления 123 переместить шкив 125 из зацепления со
сцеплением 126 благодаря действию пружины (не показана), тем самым останавливая как разливочную
машину, так и устройство для переливания и запечатывания сиропа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207914.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207914&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207914A
[]
Усовершенствованные устройства для игры в бильярд на полу или багет. Фредерик Дредж, проживающий по
адресу: Саут-Ламбет-роуд, Лондон, юго-запад 8, и Фредерик Дредж, проживающий по адресу: Кавендиш-роуд,
150, Лондон, юго-запад 12, оба британские компании, настоящим заявляют, что суть данного изобретения
заключается в следующем: наше изобретение представляет собой новую и улучшенную игру или игры,
которые можно описать как приспособления для игры в бильярд или багет на полу или на земле. Для
реализации этого мы выбираем участок земли или пола любого желаемого размера, варьирующегося в
зависимости от имеющегося пространства, и покрываем это пространство поверхностью, изготовленной из
любого материала, который позволит мячу свободно катиться по ней. По внешнему краю этого пространства
мы создаём подушку, которая может быть пневматической, резиновой, пружинной или любой другой,
придающей мячу упругость при ударе. Иногда мы также можем разместить подушку или подушки на других
участках поверхности пола или земли. Мы также предусмотрели кармашки или стаканчики, куда можно
бросать мячи.
Мячи могут быть изготовлены из цельного дерева или любого другого подходящего материала, либо это могут
быть надувные мячи. Эти мячи могут быть изготовлены большого или маленького размера в зависимости от
потребностей. Шары можно запускать молотком, клюшкой или кием, либо катить руками или ногами. В игру
можно играть на открытом воздухе или под навесом. При игре на открытом воздухе мы предусмотрели
устройство для быстрого удаления дождя или другой влаги с земли, из лунок или ямок, чтобы в игру можно
было начать играть вскоре после прекращения дождя. Мы также предусмотрели способ быстрого снятия или
замены подушек, что позволит безопасно убирать их на место, когда они не используются. Это место можно
использовать в качестве трибун для игроков или зрителей. Усовершенствованные устройства для игры в
бильярд на полу или багет. Мы, Уильям Оливер, проживающий по адресу: Парк Мэншнс, 10,
Саут-Ламбет-роуд, Лондон, юго-запад 8, и Фредерик Дредж, проживающий по адресу: Кавендиш-роуд, 150,
Лондон, юго-запад 12, оба британцы, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к бильярдным играм на открытом воздухе, в которых игра ведется на подготовленной
поверхности на земле, окруженной переносными бортами и лузами.
Наше изобретение представляет собой новые и усовершенствованные приспособления для игры в бильярд,
которую можно описать как напольный бильярд или багет. Для реализации этого мы выбираем участок земли
или пола любого желаемого размера, варьирующегося в зависимости от имеющегося пространства. Мы
покрываем это пространство поверхностью, изготовленной из любого материала, который позволит мячу
свободно катиться по ней, предпочтительно смесью гранулированных опилок, смешанных с цементом,
песком, золой и тому подобным, а, рис. 1, прилагаемых чертежей, с рамой, б, рис. 1, из дерева, окружающей
указанное пространство, которая выполнена заподлицо с поверхностью и имеет отверстия для штифтов, в,
рис. 1, для размещения штифтов, д, рис. 3, в переносных подушках и отверстия для дна карманов, г, рис. 1 и
е, рис. 2, по периметру этого пространства мы устанавливаем пневматическую подушку, ж, рис. 2, ч, рис. 3 и и,
рис. 5. Иногда мы также можем разместить подушку или подушки на других участках поверхности пола или
земли. Мы также предусмотрели карманы с чашечками для мячей (рис. 4).
Мячи могут быть изготовлены из цельного дерева или любого другого подходящего материала, или же это
могут быть надувные мячи. Шары могут быть запущены молотком, булавой или кием, либо их можно катить
рукой или ногой. В игру можно играть на открытом воздухе или под навесом. При игре на открытом воздухе мы
предлагаем устройство j (рис. 2), позволяющее быстро отводить дождь или другую влагу с поверхности, чтобы
в игру можно было играть вскоре после прекращения дождя. Как видно из рисунка 3, благодаря
использованию штифтов, подушки можно легко снять или заменить, что позволяет безопасно разместить их,
когда они не используются. Подушки можно разместить на сиденье (k, рис. 2) для игроков или зрителей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207915.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207915&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207915A
[]
Усовершенствования форм и методов формования железобетонных строительных плит. Улица, Ланкастер, в .
Инженер графства Ланкастер, гражданин Англии, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: Данное изобретение относится к формованию или лепке строительных плит из
цементобетона таким образом, чтобы извлечь из них в пластичном состоянии избыточную влагу, которая
обычно задерживается или содержится в материале в момент затвердевания. Предлагается достичь этого
путем произвольного соединения нижней стороны формы с системой труб или камер, в которых вакуум
поддерживается воздушным насосом или другим известным устройством, и одновременно использовать
возникающее при этом несбалансированное атмосферное давление в качестве средства для некоторого
сжатия материала, образующего такие «строительные плиты». Для целей данного изобретения используется
неглубокая открытая коробчатая форма, боковые стороны которой образуют прямоугольную раму, а дно
является отдельным и способно скользить вертикально внутри указанной рамы.
Дно имеет вогнутую или поддонную форму для размещения подходящего фильтрующего материала на
верхней поверхности, покрытой тонкой проволочной сеткой, и опирается на полый ствол, заканчивающийся
поршнем, который может свободно перемещаться вертикально в цилиндрической верхней части отливки,
образующей «основание формовочного устройства». Эта отливка имеет четыре рычага или кронштейна, на
которых опираются спиральные пружины, поддерживающие раму формы. Четырехходовой клапан позволяет
оператору подключать к системе вакуумных труб, упомянутой выше, либо нижнюю, либо верхнюю сторону
поршня для описанной цели. ' плиты (подобные тем, которые описаны в моем Форма, но только половина ее
глубины, попеременно скользит под бункер с бетонной смесью и над формой. Дно этого загрузочного или
мерного ящика выполнено из узких полосок или реек, закрепленных на шарнирах с обоих концов и способных
одновременно открываться или закрываться, подобно жалюзи или венецианским шторам; таким образом,
когда загрузочный ящик, уже заполненный из бункера, надвигается на форму и реки открываются,
содержимое высыпается и равномерно распределяется по дну формы, заполняя ее до половины глубины.
Дополнительные элементы опалубки, необходимые для формирования «затирочных канавок» по краям
плиты, затем укладываются на этот слой бетона и фиксируются к боковым сторонам опалубки с помощью
установочных винтов. Четыре детали, образующие эти пазы, будут представлять собой полые металлические
каналы с соединением типа «ласточкин хвост», каждый из которых имеет паз на одном конце и выступ
аналогичного размера с пазом для шплинта на другом; таким образом, при соединении шплинтами в
прямоугольную раму и укреплении несколькими проволочными стержнями, которые, наконец, будут
вставлены в нее. со всей арматурой на месте и уложенной на первый слой бетона, как описано выше. Рама,
образующая пазы типа «ласточкин хвост», вместе с проволочными стяжками и решетчатой или проволочной
сеткой арматуры теперь находятся в описанном выше положении, после чего подающий ящик снова
устанавливается над формой, и, как и прежде, наносится второй слой бетона, заглубляющий проволочные
стяжки, арматуру и пазы типа «ласточкин хвост», а форма заполняется до уровня верхнего слоя.
Вакуумный клапан теперь открыт, чтобы обеспечить сообщение с нижней стороной поршня и, следовательно,
через полый ствол с нижней стороной влажной плиты. Создаваемое при этом разрежение затягивает полый
ствол в полость под поршнем, удаляя всю воду, за исключением той, которая находится в непосредственном
химическом соединении с цементом. Затем вакуум разрушается путем открытия клапана в атмосферу; любое
проседание верхней поверхности плиты компенсируется дополнительным тонким слоем бетона, который
Можно добавить край формы или поверхность из древесного шпона, плитки или гравия, а на влажную
верхнюю поверхность кладут плоскую пластину или крышку, полностью закрывая ее, а также край или раму
формы. Затем вакуумный клапан открывается, как и в начале, и несбалансированное атмосферное давление
на верхней части крышки стремится прижать ее и раму формы вниз, преодолевая сопротивление спиральных
пружин, а поскольку дно формы не может двигаться в этом направлении, содержимое формы в той или иной
степени сжимается.
На этом этапе крепежные винты, удерживающие свободно закрепленную раму типа «ласточкин хвост»,
выкручиваются, и вакуум снова разрушается; клапан теперь поворачивается таким образом, чтобы создать
вакуум в кольцевой камере на верхней стороне поршня, а не под ним. Поршень теперь движется вверх,
перемещая нижнюю часть формы с полусухой плитой через раму и выводя ее из формы. Формование
завершено, и плиту можно поднять и перенести в сушильный цех по подвесной "трассе" с помощью
соответствующих "крюков", входящих в пазы металлических профилей, которые остаются на месте до
частичного высыхания плиты. в торце и возвращены на сборочный стол. Для обеспечения быстрого
производства потребуется значительное количество таких каналов, которые будут собраны заново задолго до
фактического формования плит. Усовершенствования форм и методов формования железобетонных
строительных плит. Я, Джеймс Мортон Холл, проживающий по адресу: Дейл-стрит, 102, Ланкастер, графство
Ланкастер, инженер, гражданин Англии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к формованию или лепке «строительных плит» из цементобетона таким образом,
чтобы извлечь из них в пластичном состоянии избыточную влагу, которая обычно задерживается или
содержится в материале в момент затвердевания.
Предлагается достичь этого путем размещения нижней стороны формы в произвольном сообщении с
системой труб или камер, в которых вакуум поддерживается воздушным насосом или другим известным
устройством, и одновременно использовать возникающее при этом несбалансированное атмосферное
давление в качестве средства для некоторого сжатия материала, образующего такие «строительные плиты».
На прилагаемом чертеже, фиг. 1, представлен вертикальный разрез через центр формовочного устройства.
На рис. 2 представлен план, верхняя половина рисунка показывает саму форму без покрытия, на рис. 3 —
фрагментарный боковой вид, а на рис. 4 — фрагментарный торцевой вид подающего или измерительного
ящика и формы относительно друг друга. На рис. 5 представлен фрагмент боковой проекции, а на рис. 6 —
фрагмент плана металлических профилей, составляющих каркас для формирования пазов для заделки швов
в бетонных плитах перекрытия. Схожие буквенные обозначения указывают на сходные элементы на всех
рисунках.
Для целей данного изобретения используется неглубокая открытая коробчатая форма а, боковые стороны
которой образуют прямоугольную раму b, а дно, являющееся отдельным элементом, способно вертикально
скользить внутри указанной рамы. Дно имеет вогнутую или поддонную форму для размещения подходящего
фильтрующего материала, верхняя поверхность которого покрыта сеткой и тонкой проволочной сеткой, и
опирается на полый ствол c, заканчивающийся поршнем d, который может свободно перемещаться
вертикально в цилиндрической верхней части отливки e, образующей основание формовочного устройства.
Эта отливка имеет четыре рычага или кронштейна f, на которых опираются спиральные пружины g,
поддерживающие боковые стороны или раму b формы. Четырехходовой клапан h позволяет оператору
подавать либо нижнюю, либо верхнюю сторону поршня d через каналы p p в систему вакуумных труб J,
упомянутую ранее для описанной цели. Способ изготовления «строительных плит», аналогичных описанным
в моем предыдущем патенте № 187751, в форме такого типа заключается в следующем: неглубокий
загрузочный бункер k, имеющий полный размер формы a, но только половину ее глубины, попеременно
скользит под бункер, содержащий замешанный бетон, и над формой a.
Дно этого загрузочного или мерного ящика выполнено из узких полосок или планок l, закрепленных на
шарнирах с каждого конца и способных одновременно открываться или закрываться, подобно жалюзи: так что
когда загрузочный ящик k, заполняемый из бункера, надвигается на форму a и планки l открываются,
содержимое высыпается и равномерно распределяется по дну формы, заполняя ее до половины глубины.
Дополнительные части формы, необходимые для формирования «затирочных канавок» по краям плиты,
вместе с анкерными стержнями и проволокой или другой необходимой арматурой затем укладываются на
этот слой бетона и фиксируются к боковым сторонам формы с помощью установочных винтов. Четыре
элемента, образующие эти пазы, будут представлять собой полые металлические каналы с соединением типа
«ласточкин хвост» n, каждый из которых имеет паз o на одном конце и выступ аналогичного размера с пазом p
на другом; таким образом, при соединении шплинтами в прямоугольную раму и укреплении несколькими
проволочными стержнями, которые в конечном итоге будут вмонтированы в плиту, вся конструкция может
быть поднята целиком, со всей арматурой на месте, и уложена на первый слой бетона, как описано выше.
После установки рамы 71 для формирования пазов для заполнения раствором, а также проволочных стяжек и
решетчатой или проволочной арматуры, подающий ящик k снова устанавливается над формой, и, как и
прежде, наносится второй слой бетона, который заглубляет проволочные стяжки, арматуру и пазы n, а также
заполняет форму до уровня верхнего слоя. Вакуумный клапан h теперь открыт таким образом, чтобы он
сообщался с нижней стороной поршня d через проход, а затем через полый ствол c с нижней стороной
влажной плиты. Создаваемое при этом разрежение затягивает через полый ствол в полость под поршнем всю
воду, за исключением той, которая находится в непосредственном химическом соединении с цементом. Затем
вакуум разрушается путем открытия клапана h в атмосферу; любое проседание верхней поверхности плиты
компенсируется дополнительным тонким слоем бетона, который «наносится» на уровень, смещенный
относительно верхнего края боковых стенок или рамы b формы, а на влажную верхнюю поверхность
помещается плоская плита или крышка, достаточно большая, чтобы опираться на раму b.
Первоначально канал p соединен с вакуумом J, и несбалансированное атмосферное давление на верхней
части крышки стремится прижать ее и раму b формы вниз, преодолевая сопротивление спиральных пружин g,
а поскольку дно формы не может двигаться в этом направлении, содержимое формы в большей или меньшей
степени сжимается между крышкой и дном. Следует пояснить, что, хотя применение вакуума или отсоса к
форме с целью удаления влаги не является новым и описано в спецификациях № 6751/14 и 14879/89,
описанная здесь операция, упомянутая в предыдущем абзаце, представляет собой важное
усовершенствование и, по сути, является существенной частью настоящего изобретения; поскольку
благодаря этой операции и используемым средствам пористость материала, оставшаяся после удаления
влаги и воздуха, теперь закрывается, и получается более плотная и непроницаемая плита.
Несбалансированное атмосферное давление, возникающее из-за наличия вакуума, составляющего в случае
плит размером 3 фута в квадрате не менее 6 тонн, до настоящего времени не использовалось для этой цели
способом и методом, описанными выше.
Упомянутая выше накладка может быть как гладкой, так и с рельефным рисунком, либо может быть вовсе
отсутствовать при формовании композитной плиты, имеющей древесный шпон или подобный материал с
одной стороны; древесный шпон используется вместо этого для покрытия влажной верхней поверхности, в
которую будут вмонтированы металлические штифты указанного шпона. На этом этапе крепежные винты m,
удерживающие свободную раму n с соединением «ласточкин хвост», выкручиваются, и вакуум снова
разрушается; клапан h теперь поворачивается для создания вакуума через камера расположена в верхней
части поршня, а не под ним. Теперь поршень движется вверх, перемещая нижнюю часть формы с полусухой
плитой через раму b и выводя ее из формы. Формование завершено, и плиту можно поднять и перенести в
сушильный цех на подвесном подъемнике с помощью соответствующих крюков, входящих в пазы
металлических профилей, которые остаются на месте до частичного высыхания плиты. Затем их отстегивают,
выдвигают торцом и возвращают на сборочный стол.
Для обеспечения быстрого производства потребуется значительное количество этих каналов, которые будут
собраны заново задолго до фактического формования плит. Для облегчения отделения и извлечения готовой
плиты из проволочной сетки, образующей дно формы, под последнюю можно подавать сжатый воздух, просто
подсоединив трубу подачи воздуха к любой части формы ниже поршня и заменив самооткрывающуюся
сливную заслонку, показанную на чертеже, обычным сливным краном. Дальнейшая модификация конструкции
и дизайна, как уже было описано, не потребуется. Вместо спиральных пружин (упомянутые небольшие
гидравлические цилиндры) можно использовать для перемещения рамы формы. Управление ими будет
осуществляться с помощью соответствующего клапанного механизма, а привод в действие будет
производиться либо гидравлическим, либо пневматическим давлением. Описанный здесь способ формования
относится только к формованию стандартной прямоугольной железобетонной строительной плиты, подобной
той, что заявлена в моем предыдущем патенте № 187751, но очевидно, что плиты неправильной формы, как с
армированием, так и без него; а также бетонные плиты, бордюры, щебеночные блоки или кирпичи могут быть
изготовлены в той же форме с использованием подходящих ограничительных элементов или путем
разделения указанной формы на удобные секции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207916.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207916&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207916A
[]
Усовершенствования пружинных матрасов.
Я, Джон Эдмунд Лесли Маршалл, подданный Великобритании, проживающий в Эллерсли-Хаус, Сандиакр,
графство Дерби, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к усовершенствованию пружинных матрасов, и его целью является создание
конструкции, которая не только экономична, но и свободна от распространенного недостатка — провисания
посередине. Согласно данному изобретению, основание матраса представляет собой прямоугольную раму,
предпочтительно изготовленную из древесины и усиленную одним или несколькими промежуточными
поперечными элементами, расположенными на ее нижней стороне. Верхняя поверхность матраса выполнена
из гибкой проволочной сетки, а ее края усилены и укреплены предпочтительно путем прикрепления к ним
прочных элементов проволочного каркаса. Эта проволочная сетка натянута на верхней поверхности основной
рамы путем прикрепления ее усиленного края к последней через определенные интервалы по всему
периметру. На одном конце между усиленным краем ленты и точками крепления к основной раме могут быть
установлены пружины для поддержания натяжения ленты.
К нижней стороне основной рамы прикреплено множество переплетенных продольных и поперечных
проволок, которые натянуты на раму таким образом, чтобы они не провисали в значительной степени в
местах, где не имеют опоры. Эти натянутые проволоки могут поддерживаться промежуточным поперечным
элементом или элементами на нижней стороне основной рамы. Между проволочной сеткой, образующей
верхнюю поверхность матраса, и натянутыми продольными и поперечными проволочными элементами
расположены пружины, нижние концы которых надежно закреплены на натянутых проволочных элементах, а
верхние концы — в проволочной сетке, так что риск их смещения исключен. Эти пружины для обивки имеют
такую высоту, что в определенной степени приподнимают проволочную сетку над верхней поверхностью
основного каркаса, поддерживают его в натяжении и обеспечивают сохранение ровной поверхности после
снятия напряжения. Благодаря описанной конструкции локальное давление на матрас создает лишь
локальное углубление, а не общее углубление посередине, и в результате дискомфорт, вызванный общим
углублением, полностью устраняется.
Усовершенствования пружинных матрасов.
Я, Джон Эдмунд Лесли Маршалл, подданный Великобритании, проживающий в Эллерсли-Хаус, Сандиакр,
графство Дерби, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованию пружинных матрасов, в которых верхняя поверхность из проволочной ленты
поддерживается с помощью обивочных пружин, расположенных на нижнем каркасе, и его целью является
создание конструкции, которая не только экономична, но и свободна от распространенного дефекта
провисания посередине. Согласно данному изобретению, матрас включает в себя жесткий основной внешний
каркас, ряд продольных и поперечных пружинных опорных элементов, которые туго натянуты на нижней
стороне указанного каркаса так, чтобы они не провисали в местах, где они не имеют опоры, верхнюю
поверхность проволочной ленты, натянутую на верхнюю часть внешнего каркаса, и обивочные пружины,
расположенные между пружинными опорными элементами и верхней поверхностью проволочной ленты.
См. прилагаемые* чертежи. На фиг. 1 представлен разрез, а на фиг. 2 — план, демонстрирующий пружинный
матрас, изготовленный в соответствии с моим изобретением. Рис. 3 представляет собой план,
демонстрирующий модификацию... На всех чертежах одинаковые буквы обозначают одинаковые детали.
Основание матраса, как показано на чертежах, состоит из жесткой прямоугольной рамы А, которая
предпочтительно изготовлена из дерева и может быть усилена одним или несколькими поперечными
элементами В, расположенными на ее нижней стороне. Верхняя поверхность матраса выполнена из гибкой
проволочной ленты С, а ее края усилены и укреплены, предпочтительно путем крепления к окружающему
прочному проволочному каркасу D. Эта проволочная лента С натянута на верхнюю часть основного каркаса А
путем крепления окружающего его проволочного каркаса D к последнему через определенные интервалы по
всему периметру. Как показано на чертежах, боковые стороны каркаса из стропы D крепятся непосредственно
к боковым элементам основного каркаса A, а его концы соединяются с концевыми элементами основного
каркаса A с помощью пружин E, предназначенных для поддержания натяжения стропы C.
К нижней стороне основной рамы А прикреплены несколько продольных и поперечных пружинных
поддерживающих проволок F и G соответственно, которые могут быть переплетены. Эти проволоки натянуты
на жесткую раму А, так что их невозможно существенно продавить между точками опоры. Продольные
проволоки F, как показано на рисунке, могут быть закреплены в двух промежуточных точках путем их
прокладки над промежуточными поперечными элементами B на нижней стороне основной рамы A. Между
проволочной сеткой C, образующей верхнюю поверхность матраса, и натянутыми пружинными элементами F
и G, описанными выше, расположено несколько обивочных пружин H, нижние концы которых надежно
закреплены на натянутых проволоках F и G, а верхние концы — в проволочной сетке C, так что нет риска их
смещения. Эти пружины обивки H имеют такую высоту, что в определенной степени поддерживают
проволочную сетку C над верхней частью основной рамы A, удерживают сетку 0 в натяжении и обеспечивают
сохранение ею ровной поверхности после снятия напряжения.
При желании можно использовать проволочную сетку C. прямые отрезки проволоки J проходят через концы
указанных проводов к концам каркаса из стропы D, и расположение пружин E таким образом, чтобы они
постоянно удерживали указанные провода J в натянутом состоянии. При описанной конструкции локальное
давление на матрас вызывает лишь локальное углубление, а не общее углубление посередине, и в
результате дискомфорт, вызванный общим углублением, полностью устраняется. Подробно описав и
Соседние файлы в папке патенты