Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2039
.pdf
сформирована отдельно во всех модификациях. Изобретение показано на прилагаемых чертежах,
являющихся частью настоящей заявки, на которых: фиг. 1 представляет собой увеличенное изображение,
иллюстрирующее способ, который будет использоваться при ткачестве, вязании или формовании трубчатых
отрезков, из которых будут вырезаться манжеты. На рис. 2 представлен перспективный вид манжеты в
готовом виде; манжета разрезана для демонстрации поперечного сечения.
На рис. 3 представлен поперечный разрез по линии 3-3 на рис. 2, показывающий ребро жесткости в нужном
положении. На фиг. 4 представлен перспективный вид одного конца другой формы мягкой манжеты,
изготовленной в соответствии с данным изобретением. На рис. 5 представлен аналогичный вид,
демонстрирующий модифицированную форму данного варианта. Рис. 6 представляет собой фрагментарный
перспективный фрагмент угла модифицированной формы данного изображения. На рис. 7 представлен
перспективный вид конца мягкой манжеты, состоящей из цельного куска материала, перекрывающиеся края
которого соединены только видимым рядом швов, в то время как противоположная сторона манжеты имеет
закругленный и гладкий продольный или износостойкий край. На рис. 8 представлен вид, аналогичный рис. 7,
демонстрирующий модификацию формы, показанной на рис. 7. На рис. 9 представлена модифицированная
форма обратимой манжеты. На фиг. 10 представлен перспективный вид еще одного варианта моего
изобретения. Рис. 11 представляет собой перспективный вид нижней стороны манжеты, показывающий
продольную промежуточную полосу. Рис. 12 представляет собой сечение по линии 22 22 на рис. 11. Рис. 13
представляет собой поперечный разрез по линии 23 23 на рис. 11.
На рис. 14 представлен поперечный разрез, аналогичный рис. 13, но демонстрирующий модифицированный
способ складывания концов. На рис. 15 представлен поперечный разрез, демонстрирующий
модифицированную форму, включающую ребро жесткости. На рис. 16 представлен поперечный разрез,
демонстрирующий еще более модифицированную форму реализации ребра жесткости. На рис. 17
представлен перспективный вид еще одной формы моей манжеты, причем одна ее часть повернута назад,
чтобы показать различные ее элементы. На рис. 18 представлен перспективный вид манжеты в
расправленном виде. На рис. 19 представлен поперечный разрез по линии 29 29 на рис. 18, а на рис. 20 —
поперечный разрез, аналогичный рис. 19, с расположенным на нем усилителем или фиксатором. На фиг. 21
представлен перспективный вид еще одного варианта моего изобретения. На рис. 22 представлен
перспективный вид моей манжеты, показанной в плоском положении. Рис. 23 представляет собой поперечный
разрез по линии 33-33 на рис. 22. Рис. 24 представляет собой поперечный разрез по линии 34-34 на рис. 22.
Обращаясь более подробно к рис. 1 и 2 чертежей, следует отметить, что ткань 43, из которой будет
изготовлена манжета, как описано в данном заявлении, соткана, связана или иным образом сформирована в
виде трубок и может быть изготовлена в виде длинных отрезков.
Узор на манжетах, как правило, располагается продольно, и при ткачестве трубчатой ткани нити основы могут
быть разного цвета, а нити утка также могут быть окрашены по желанию. После того как трубчатая ткань будет
соткана, её нарежут на отрезки для изготовления манжет. Обрезанные концы будут завернуты, как показано
на рисунке 40, и прошиты, как показано на рисунке 41. «У каждого конца манжеты будут сформированы
соответствующие петли для пуговиц (42)». На рис. 3 показан поврежденный участок моей манжеты, в который
вплетена внешняя оболочка 43, как описано выше. 44 обозначает наполнитель или упрочняющее вещество,
которое практически заполняет внутреннюю часть внешней оболочки 43, когда оболочка расправлена, как
показано на рис. 2. Концы 45 наполнителя или упрочняющего материала могут быть пришиты загнутыми
внутрь концами, как показано на рисунке 41. В качестве наполнителя или упрочняющего материала может
использоваться любой желаемый материал, который будет способствовать формированию и поддержанию
плоской формы манжеты, но он не должен быть слишком жестким, поскольку слишком жесткая текстура
уменьшит эффект мягкой манжеты. При подворачивании концов, как показано на рис. 2 (40), подвернутая
часть может быть пришита к изнаночной стороне покрывающей части таким образом, чтобы в конце манжеты
образовалось отверстие, или же шов 41 может проходить через обе стороны и оба подвернутых конца.
При использовании усилителя конец 45 может располагаться между одним из загнутых внутрь концов и
основной боковой частью, как показано на рис. 3, или же он может располагаться между двумя загнутыми
внутрь концами и удерживаться соответствующей строчкой. Я не хочу ограничиваться каким-либо конкретным
методом или способом нанесения рисунка на трубчатую ткань во время ее изготовления или после того, как
она изготовлена, равно как и не хочу ограничиваться конкретным способом изготовления этой трубчатой
ткани. Манжета может быть изготовлена из отдельных трубчатых частей с закрытыми концами, которые были
закрыты при первоначальном изготовлении. Манжета, изображенная на рис. 4, выполнена из цельного куска
материала 46, сложенного продольно сам на себя, что обеспечивает гладкий, закругленный, продольный
износостойкий край 47 манжеты и одновременно создает манжету трубчатой формы, сплющенную с
противоположных сторон путем сжимания противоположных частей куска материала 46. Продольные
соединительные кромки 48 участка материала загнуты друг к другу и скреплены невидимым рядом швов 49.
Видимый ряд швов 50 также расположен рядом с этим продольным краем манжеты и проходит через загнутые
продольные кромки 48, а также через одну продольную кромку жесткого элемента 51, расположенного в
манжете, причем эта продольная кромка жесткого элемента 51 зацеплена между загнутыми продольными
кромками 48 участка материала 46. Усиливающий элемент 51 выполнен в виде полосы материала,
проходящей по всей длине и ширине манжеты, чтобы удерживать манжету в сплющенном положении. На
обоих концах манжеты, ближе к краю, предусмотрено отверстие для пуговицы 52, как это четко показано на
чертежах. Таким образом, становится очевидно, что манжета может быть изготовлена из сложенной
заготовки, расправлена, а затем усиленный элемент 51 закреплен на месте. Фактически, манжету можно
изготовить и без усиливающего элемента 51, если это необходимо. Также очевидно, что продольные кромки
48 материала скрепляются между собой до обработки и до формирования петли 52.
В этом случае продольные кромки 48 участка материала 46 скрепляются вместе, образуя трубку, после чего
трубка выворачивается наизнанку, чтобы расположить скрепленные кромки 48 материала внутри. Затем
второй, или видимый, ряд швов 50 проходит через манжету вдоль ее продольного края и через загнутые
внутрь продольные края 48; этот ряд швов 50 также служит для фиксации жесткого элемента 51, как описано
ранее, если последний используется. На фиг. 5 показана слегка модифицированная форма манжеты, в
которой трубка изготовлена из цельной полосы материала 53, продольные края которой 54 скреплены между
собой рядом швов 55, который можно назвать видимым рядом швов, поскольку он также проходит через
противоположные стороны или поверхности манжеты, образованной полосой материала 53 в сплющенном
состоянии. В таком виде необходимо завернуть продольные кромки 54 внутрь, прежде чем скрепить их
видимым рядом швов 55.
Таким образом, очевидно, что трубку не нужно будет выворачивать наизнанку, чтобы вдавить внутрь
продольные края 54 полосы материала 53. Манжета, изготовленная таким образом, будет иметь гладкий,
закругленный продольный износостойкий край 56, и следует понимать, что в манжете, по желанию,
предусмотрены соответствующие петли для пуговиц. На фиг. 6 показана еще одна форма мягкой манжеты,
которая изготовлена из цельной полоски материала 57, сложенной сама на себя вдоль ее продольного центра
(с отломком), образуя трубку, которую можно сплющить при завершении изготовления манжеты. Продольные
и торцевые кромки 58 материала загибаются внутрь и скрепляются между собой рядом швов 59 или иным
подходящим способом, при этом ряд швов 59 предпочтительно должен быть невидимым после завершения
манжеты. Вдоль торцевых кромок и одной продольной кромки манжеты предусмотрен видимый ряд швов 60,
предпочтительно образованный загнутыми продольными и торцевыми кромками 61, 58 материала 57, как это
будет ясно видно из чертежей.
Противоположный, или изнашиваемый, край манжеты гладкий и закругленный. Манжета может быть снабжена
52 отверстиями для пуговиц на своих концах, как показано на чертежах. На фиг. 7 показана дальнейшая
модификация, в которой используется одна полоса материала 67, сложенная поперечно в точке,
расположенной около поперечного центра полосы материала 67, для образования гладкого, закругленного,
продольного износостойкого края 68 манжеты. Один продольный край 69 полосы материала 67 продлен и
загнут назад поверх другого продольного края, как показано на рисунке 70, а затем загнут под себя, как
показано на рисунке 71, так чтобы он опирался на внешнюю поверхность края материала 67, над которым он
загнут, как это четко показано на чертежах. Продольный шов 72, проходящий через отвернутые части 70 и 71,
а также через основные части полосы материала 67, обеспечивает закрытие этого продольного края
манжеты. Таким образом, очевидно, что тот же принцип, что и при изготовлении трубчатой манжеты,
применяется и при ее создании описанным выше способом.
Концы манжеты могут быть обработаны любым желаемым способом. Ещё одно усовершенствование
показано на фиг. 8, в котором сплющенная трубчатая заготовка образует манжету. В этой форме
используется единый удлиненный участок материала 73, который складывается поперечно вблизи своей
центральной части, образуя гладкую, изогнутую, продольную износостойкую кромку 74. Один продольный
край 75 удлиненного участка материала 73 загнут назад, а оставшийся продольный край 76 участка
материала 73 помещен на него. Эти продольные кромки 75 и 76 скреплены между собой видимым рядом швов
77, проходящих сквозь них и через противоположную часть удлиненного участка материала 73, образуя
декоративную линию вдоль этой продольной кромки манжеты и с обеих сторон или поверхностей. Следует
понимать, что трубчатая форма сплющивается, как показано на рисунке, при завершении изготовления
манжеты, а концы манжеты обрабатываются любым подходящим и общеизвестным способом. Хотя на всех
представленных образцах концы манжеты показаны открытыми, следует понимать, что при желании эти
концы можно зашить.
На фиг. 9 показана манжета, снабженная петлями для пуговиц 83, расположенными рядом с обоими
продольными краями, и отверстием только на одной стороне манжеты. Манжета в таком виде состоит из
цельного куска материала 84, сложенного сам на себя вдоль его продольной центральной части, с загнутыми
внутрь торцевыми кромками 85 и противоположными продольными кромками 86, после чего по всем краям
манжеты, а также через загнутые внутрь торцевые кромки 85 и загнутые внутрь противоположные продольные
кромки 86 куска материала 84, формируется видимый ряд швов 87. Вдоль концов манжеты также
предусмотрены обычные петли для пуговиц 88, предназначенные для установки обычной или традиционной
пуговицы, когда концы манжеты соединены. Представленная на рис. 9 форма манжеты может быть легко
изменена путем изменения положения продольных кромок манжеты без переворачивания или изменения
граней манжеты. Возможность переворачивания манжеты двумя указанными способами может быть
применена к каждому типу манжеты, описанному в данной заявке.
Я не хочу, чтобы было понятно, что я добавляю вставку для придания манжете вида накрахмаленной.
Фиксатор используется только для того, чтобы аккуратно и привлекательно закрепить материал, когда он
расположен на манжете рубашки. При изготовлении такой манжетной конструкции из двух кусков материала,
она может быть выполнена в виде отдельных секций путем соединения правой или износостойкой
поверхности верхнего и нижнего слоев материала. Затем свободные стороны будут сшиты продольно. Затем
трубчатую форму выворачивают наизнанку и расправляют таким образом, чтобы сшитые стороны
образовывали параллельные стороны по всей длине. Длинный отрезок теперь будет разрезан на манжеты,
концы которых соответствующим образом подвернуты и пришиты поперечно. На противоположных концах
манжет будут сформированы соответствующие отверстия для пуговиц. Дальнейшие модификации показаны
на рисунках с 10 по 16 включительно, где изображены манжеты, предназначенные для замены мягких манжет,
широко распространенных в настоящее время в торговле, которые постоянно прикреплены к запястью
рубашки.
В данной конкретной конструкции я предлагаю манжету для рубашки 95 из обычного материала, который
обычно используется для изготовления рубашек. Этот браслет снабжен отверстиями для пуговиц на манжете.
Конструкция манжеты образована из основной части 97, продольные стороны которой 98 загнуты внутрь и
перекрывают основную часть, как это наглядно показано на рисунках. На рисунке 99 изображена полоска
материала, продольные стороны которой пришиты к продольным сторонам загнутых внутрь частей 98. На рис.
12 показаны различные части в том виде, в котором они находились бы в положении для ношения, но при
изготовлении манжеты такой конструкции швы, как показано на рис. 100 и 101, выполнялись бы, когда части
вывернуты наизнанку. После того, как детали будут надлежащим образом сшиты вместе по продольным
краям, их следует вывернуть и прижать в относительном положении, как показано на рис. 12. Затем материал
будет разрезан на отрезки для манжет. Затем обрезанные концы 102 и 103 (рис. 11) заворачиваются внутрь, и
эти концы удерживаются в таком положении с помощью поперечной строчки 104.
На рисунках 13, 14, 15 и 16 показаны изменения способа формирования шва. Как показано на рис. 12, 15 и 16,
при использовании манжеты видны только ее основная часть 97 и внутренние сложенные стороны 98.
Полоска материала 99 может быть изготовлена из более дешевого материала, что позволит несколько
снизить себестоимость производства, например, шелковых рубашек. Полоска материала 99 может быть
изготовлена из мягкого или жесткого материала. Если используется жесткий материал, он будет служить
фиксатором, придавая манжете аккуратный вид. Полоска материала 99 может быть пришита к загнутым
внутрь участкам 98, как показано на рис. 12, или как показано на рис. 15. Следует отметить, что на рис. 12
показан способ, при котором продольные края будут мягкими, тогда как на рис. 15 края полосы материала 99
простираются до сгиба основной части 97 манжеты. Это обеспечит фиксацию по всей ширине манжеты. 106
— это обычные отверстия для пуговиц на манжете, расположенные ближе к противоположным концам
манжеты.
На рис. 14 показан модифицированный способ закрытия конца, при котором конец 105 полосы материала 99
не загибается внутрь, а выступает за загнутую часть основной части 97 и поперечно пришивается к ней, как
показано на рис. 104. На рис. 16 показана модифицированная форма, в которой ребро жесткости 108 является
отдельным элементом и соответствующим образом пришито к краям загнутых внутрь сторон, как показано на
рис. 107. В данной конструкции полоса 99 не будет жесткой. Манжета, изготовленная в соответствии с
вышеописанными деталями, будет представлять собой съемную двустороннюю манжету с двумя
износостойкими краями, которые не имеют швов. Манжеты и край рубашки не имеют постоянных застежек,
поэтому и рубашку, и манжеты можно легко стирать без вреда для них. Обратившись к рисункам с 17 по 20
включительно, можно увидеть, что конструкция манжеты выполнена из двух кусков материала 109 и 110,
предпочтительно одинакового рисунка и одинаковой ширины. Их соответствующие стороны 111 и 112 загнуты
внутрь себя.
Сложенная сторона 111 соответствующим образом пришита к стороне 113 куска материала 110, а сторона
112 соответствующим образом пришита к стороне 114 куска материала 109. Швы показаны на отметках 115 и
116 соответственно. Из этого следует, что я предусматриваю износостойкую поверхность А и износостойкую
поверхность В, которые будут образовывать верхнюю внешнюю износостойкую поверхность манжеты, когда
любая из сторон поочередно поднимается вверх. Следует также отметить, что я предусматриваю внешний
край для обеих изнашиваемых поверхностей без видимых швов. Манжеты можно изготовить в виде трубчатых
отрезков, сложив лицевые стороны обоих кусков материала вместе и прострочив на нужном расстоянии от
краев. Края отгибаются назад, и материал выворачивается наизнанку. Трубчатый отрезок теперь
прижимается таким образом, чтобы шов располагался между продольными сторонами отрезка. Затем
материал разрезается на отрезки манжеты, концы которых соответствующим образом подворачиваются и
пришиваются поперечно.
При желании, вставку 117 можно расположить внутри манжеты, при этом вставка будет соответствующим
образом пришита либо с одной, либо с обеих сторон той части, которая выступает за швы. Этот уплотнитель
обеспечит фиксацию манжеты в аккуратном и привлекательном положении на манжете рубашки. Вблизи
концов манжеты сформированы подходящие отверстия для пуговиц 118, через которые будут проходить
пуговицы манжеты и удерживать манжету на манжетной ленте. Предоставляя этот фиксатор 117, я не хочу,
чтобы было понятно, что я каким-либо образом стремлюсь обеспечить манжету, достаточно жесткую, чтобы
она выглядела накрахмаленной, а фиксатор может быть достаточно жестким только для того, чтобы
удерживать форму манжеты аккуратным и привлекательным образом. Фиксатор 117 будет иметь такую
плотность, что сохранит свою жесткость после стирки без необходимости крахмаления. Для манжеты,
показанной на фиг. 21–24 включительно, рубашка 119 снабжена манжетой 120, которая предпочтительно
изготовлена из материала, который либо сам по себе жесткий, либо приспособлен для затвердевания при
стирке.
Данный браслет 120 снабжен расположенными напротив друг друга отверстиями для кнопок манжеты 121 и
122. Конструкция манжеты в этом последнем варианте в общем виде обозначена цифрой 123 и состоит из
цельного куска ткани, края которого загнуты, как показано на рисунках 124 и 125, так что изнаночная сторона
манжеты оказывается снаружи. Края боковых сторон сшиваются вместе, как показано на рисунке 126, чтобы
создать эффект трубки. Следует отметить, что при изготовлении этой манжеты нет необходимости нарезать
материал точно по длине, необходимой для каждой манжеты, однако в процессе производства могут быть
сформированы длинные трубчатые отрезки. Таким образом, шитьё можно выполнить быстрее, поскольку не
требуется так много коротких остановок. Затем трубку разрезают на отрезки для манжет. Затем изделие
выворачивают наизнанку так, чтобы желаемая поверхность оказалась снаружи. При этом следует отметить,
что края сложенных сторон окажутся в положении, показанном на рис. 33 чертежей. Отверстия для пуговиц на
манжетах 127 и 128 теперь имеют прорезь и петлю.
Обрезанные концы 129 и 130 теперь загибаются внутрь, а концы манжет поперечно пришиваются, как
показано на рисунках 131 и 132. Манжета теперь выстирана в плоском виде, как показано на рис. 22. При
изготовлении манжеты может потребоваться использовать наполнитель для придания ей некоторой
жесткости, и при необходимости наполнитель можно ввести в трубчатую форму после того, как она будет
вывернута наизнанку. На рис. 22 видно, что я расположил отверстия для пуговиц на манжетах 127 и 128
вровень со швом 126, чтобы избежать ненужной обрезки материала. При изготовлении этой манжеты будет
очевидно, что по бокам 124 и 125 я использую материал без швов, что обеспечит аккуратный внешний вид.
При таком способе манжету можно вывернуть наизнанку, и при желании владелец может перевернуть
манжету вверх дном и носить ее таким образом, поскольку шов 126 полностью скрыт от внешней поверхности
манжеты после завершения работы и стирки. Отверстия 127 и 128 расположены напротив отверстий 121 и
122 для кнопок манжеты, так что через эти отверстия можно вставить любую подходящую кнопку манжеты для
фиксации манжеты на запястье.
Следует отметить, что я не предусматриваю никаких дополнительных средств фиксации между манжетой и
браслетом, кроме упомянутой выше кнопки на манжете. Таким образом, я предлагаю конструкцию, удобную
для стирки, поскольку на манжете и самой манжете нет постоянно прикрепленных пуговиц или застежек. Хотя
предпочтительный вариант осуществления изобретения был описан, следует понимать, что в рамках
заявленных параметров могут быть внесены незначительные изменения в детали конструкции, комбинации и
расположения взаимодействующих элементов без отступления от сущности изобретения. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207911.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207911&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207911A
[]
Улучшения, касающиеся детских колясок и тому подобного. Мы, компания "Market" BABY CARRIAGE
SYNDICATE LIMITED, расположенная на заводе Marmet Works в Летчворте, британская компания, Компания
Marmet Works, Летчворт, британского гражданства, настоящим заявляет, что данное изобретение относится к
детским коляскам и подобным устройствам. Целью данного изобретения является обеспечение простых и
эффективных средств для изоляции ручек и шасси или несущей рамы от ударов колес. Согласно
изобретению, продольные элементы шасси или несущей рамы соединены с осями и удерживаются ими
посредством изолирующего или упругого соединения. Согласно изобретению, это изоляционное или упругое
соединение может представлять собой втулку или гнездо, которое может быть интегрировано с продольными
элементами, и эта втулка или гнездо может быть приспособлено для размещения изоляционного или упругого
элемента, который предпочтительно может быть выполнен из резины и иметь центральное осевое отверстие,
так что его можно установить на ось.
Таким образом, будет понятно, что дорожные удары передаются через соответствующие упругие элементы и
поглощаются ими, не передаваясь, таким образом, на корпус коляски. Изобретение может быть реализовано
различными способами. В упрощенном варианте изолирующий или упругий резиновый элемент может иметь
преимущественно цилиндрическую форму и может прикладываться под давлением внутри гнезда, окружая
ось. Один конец гнезда может быть снабжен выступающим внутрь фланцем, а на другом конце упругий
элемент может быть снабжен выступающим наружу фланцем. Однако могут быть предусмотрены средства,
например, резьбовая крышка, с помощью которой изоляционный или упругий элемент может удерживаться
внутри гнезда. Изоляционный или упругий элемент может иметь любую другую желаемую и удобную форму.
Оно может состоять из множества резиновых или других эластичных колец, или же может представлять собой
упругую набивку любой другой формы или вида. Опять же, вместо того, чтобы устанавливать изоляционный
или упругий элемент непосредственно на ось, его можно установить на увеличенную часть или выступ на оси,
и эта увеличенная часть или выступ может быть приспособлена для установки и крепления к оси любым
подходящим способом.
Кроме того, изоляционный или упругий элемент может иметь форму кольцевого пневматического или другого
полого элемента, либо представлять собой спиральную проволоку кольцевой формы. «Изолирующий или
упругий элемент, помимо установки на ось или в дополнение к ней, может быть установлен на продольном
или другом элементе шасси или несущей рамы». В таком случае, деталь или элемент, соединяющий ось с
рамой, может быть выполнен не в сборе с рамой и не закреплен на ней, а, например, отдельно выполнен в
виде втулки или гнезда с изоляционным или упругим элементом внутри, и таким образом, чтобы окружать
раму. Конструкция в остальном может быть такой же, как описано ранее, и может быть модифицирована, как
указано. Изобретение широко применяется к детским коляскам, почтовым тележкам и аналогичным повозкам.
Улучшения, касающиеся детских колясок и тому подобного. Мы, компания «Market» BABY
CARRIAGESYNDICATE LIMITED, британская компания Marmet Works, Летчворт, и Эдвард Томпсон Моррисс,
британский гражданин, также британская компания Marmet Works, Летчворт, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к детским коляскам и подобным устройствам,
снабженным рамой для переноски тела, образованной двумя симметричными продольными элементами
изогнутой формы, расположенными параллельно друг другу и соединенными между собой на
противоположных концах с помощью частей, которые могут служить ручками.
Такая несущая рама, изготовленная из трубчатого материала уже предложенным способом, имеет корпус,
подвешенный на пружинах, соединенных с составляющими ее элементами вблизи концов. Целью
изобретения является создание простых и эффективных средств для изоляции ручек и шасси или несущей
рамы от ударов колес. Разумеется, известно, что ось транспортного средства крепится в сплошном или полом
кольцевом блоке или подушке из резины, которая расположена внутри ремня или кожуха, закрепленного на
продольной пружине подвески или другой части транспортного средства. Согласно настоящему изобретению,
продольные элементы шасси или несущей конструкции и колесные оси колясок или подобных им устройств
изолированы друг от друга посредством изоляционных или упругих элементов из резины или другого
подходящего материала, через которые проходят колесные оси и которые установлены внутри втулок или
гнезд, снабженных средствами для обхвата продольных элементов и, таким образом, для соединения с ними
изоляционных или упругих элементов.
Изоляционные или упругие элементы, вместо установки на оси или в дополнение к ней, могут быть
установлены на продольных элементах шасси или несущей рамы. В таком случае фитинг или часть,
образующая средство для охвата продольных элементов рамы, может, вместо того чтобы быть цельнолитой с
элементом рамы или крепиться к нему, быть выполнена отдельно, например, в виде металлической втулки
или гнезда с изоляционным или упругим элементом внутри, так чтобы окружать элемент рамы. Изобретение
может быть реализовано различными способами. На прилагаемых чертежах в качестве примера показана
простая конструкция изоляционного или упругого элемента и втулки или гнезда. Рисунок 1 представляет
собой разрез. Рисунок 2 представляет собой вид с торца. На представленном рисунке изоляционный или
упругий элемент а из резины имеет преимущественно цилиндрическую форму и устанавливается,
предпочтительно под давлением, внутри металлического гнезда b, также имеющего преимущественно
цилиндрическую форму, так что он окружает ось c в том месте, где он должен быть установлен между осью и
продольным элементом d несущей рамы.
Один конец упругого элемента a снабжен выступающим наружу фланцем a. На другом конце гнезда b может
быть предусмотрен выступающий внутрь фланец. Однако могут быть предусмотрены средства, такие как
резьбовая крышка, с помощью которых изоляционный или упругий элемент может удерживаться внутри
гнезда, а между упругими элементами a, соответствующими двум продольным элементам рамы, может быть
предусмотрена продольная перемычка e для поддержания положения упругих элементов. Изоляционный или
упругий элемент может иметь любую другую желаемую и удобную форму. Оно может состоять из множества
резиновых или других эластичных колец, либо представлять собой упругую набивку любой другой формы или
вида. Кроме того, вместо того, чтобы устанавливать изолирующий или упругий элемент непосредственно на
ось, его можно устанавливать на увеличенную часть или выступ на оси, и эти увеличенные части или выступы
могут быть приспособлены для установки или крепления к оси любым подходящим способом. Кроме того,
изолирующий или упругий элемент может иметь форму кольцевого пневматического или другого полого
элемента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207912.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207912&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207912A
[]
Усовершенствования в производстве рулонных штор.
Я, Уильям Филлипс Томпсон, (Сообщение от Эрнеста Э. Хайнца, проживающего по адресу: 1114 1115, здание
Форда, Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки.) Ф.К.С.,
М.И.М.Э., агент иностранных патентных поверенных, проживающий по адресу: Черч-стрит, 12, Ливерпуль,
графство Ланкастер, гражданский инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к рулонам для штор и имеет своей целью рулон для
штор, сконструированный таким образом, чтобы его можно было производить в больших объемах
экономичным и быстрым способом. Конструкция рулона также предусматривает максимально возможное
устранение всех вибрирующих частей, которые могут вызывать неприятный дребезг при установке рулона
шторы в автомобиле с закрытым кузовом. Эти и другие особенности станут более понятными после
получения подробного описания. На чертежах (рис. 1) показан вид длинного карниза до его сборки.
На рис. 2 показан фрагмент торца карниза для штор, демонстрирующий углубление для фиксатора и выступ.
На рис. 3 представлен продольный разрез основного узла, включающего шайбы и пружину. Рис. 4
представляет собой увеличенное изображение, полученное по линии 4-4 на рис. 3. Рис. 5 представляет собой
увеличенное изображение, полученное по линии 5-5 на рис. 3. Рис. 6 представляет собой увеличенный
фрагмент, полученный по линии 6-6 на рис. 3. Рис. 7 представляет собой увеличенный фрагмент, взятый по
линии 77 на рис. 3. Рис. 8 представляет собой увеличенный фрагмент, взятый по линии 8 8 на рис. 3. На фиг.
9 и 9 показаны продольные разрезы правого конца рулона шторы, демонстрирующие способ крепления
торцевой пластины к барабану. Рис. 10 представляет собой вид, полученный по линии 10-10 на рис. 9. На рис.
11 показана конструкция левой части рулона. Рис. 12 представляет собой увеличенное поперечное сечение,
полученное по линии 12-12 на рис. 9а. На рис. 13 показан рулон шторы, собранный на кронштейнах. На рис.
14 показан внутренний вид правого кронштейна. Рис. 15 представляет собой отрезок по линии 15-15 на рис.
14.
Ствол изготовлен из трубчатого профиля с замковым соединением и обозначен буквой А. Трубы с замковым
швом имеют характеристики, показанные на рис. 12, и изготавливаются непрерывными отрезками на валках
или валках и матрицах. Затем трубку разрезают на отрезки, как показано на рис. 9, и на концах трубки с
помощью пробивки делают надрезы b. Штампы, с помощью которых осуществляется эта операция пробивки,
также могут быть снабжены выступами для прижима выступов c и d в стволе, которые будут служить упорами
для цели, которая будет описана далее. Стержень c помещается в пресс с соответствующими матрицами для
осадки конца с целью образования кольцевого выступа f. Между плечом и концом на стержне фрезеруется
плоская выемка g, а на внутренней стороне плеча фрезеруется сегментное углубление для образования
углубления для собачки h. Стержень взят в таком состоянии, и войлочная шайба или подшипник надеты на
его конец. Затем узел собачки или подшипник надевается на шток. Это вытянутая латунная чашка с
выступающей ступицей k, которая образует длинную опорную поверхность на штоке, а также пружинное
седло.
В эту чашку помещена металлическая шайба m (рис.). 3). Затем вставляется диск n, несущий фиксатор. Этот
диск снабжен скользящим механизмом. Затем чашку переворачивают, как в точке p, завершая сборку узла
собачки. Затем тканевый рукав q надевается на стержень с целью дребезжание. Затем торсионная пружина r
надевается на конец стержня e. Витки на левом конце этой торсионной пружины имеют меньший диаметр,
чем диаметр стержня. Поэтому для сборки целесообразно поместить пружину в трубку, снабженную выступом
для удержания внутреннего конца пружины. Затем стержень можно протолкнуть вниз через более мелкие
витки пружины. Это блокирует Посадка с натягом эквивалентна продеванию пружины через стержень для
закрепления одного конца. Натягивая пружину и одновременно натягивая ее на ступицу собачки, можно
прикрутить правый конец пружины к ступице собачки для плотной посадки. Это эквивалентно прикреплению
правого конца пружины к собачке каким-либо надежным способом, например, путем пропускания конца
пружины через отверстие. Следующая операция — просунуть маленькую
стержня; войлочная шайба t' следует далее, На левом конце стержня находится подходящий пресс, который
смещает клавиши или упоры на конце стержня. На этом завершается сборка основного узла, который, как уже
говорилось, включает в себя и вспомогательный узел, а именно, держатель собачки. Теперь объяснено, как
изготавливается, надрезается и пробивается ствол. Теперь ствол извлекается, а основной узел
устанавливается в правый конец ствола. — Теперь можно использовать любой подходящий пресс, чтобы
вдавить шомпол в ствол. Узел фиксатора ударится о выступы или точки d и дальше двигаться не будет.
Стержень будет вращаться до тех пор, пока войлочная шайба не ударит по чашке фиксатора. При сжатии это
предотвратит дальнейшее вхождение шомпола в ствол. Конечно, для этой цели используется легкий
поршень, который не будет выталкивать детали за пределы упоров. Далее, торцевая пластина w
устанавливается на выступы x, выступающие из выемки на конце ствола. Она помещается в подходящий
легкий пресс, который с помощью нескольких операций с использованием двух отдельных штампов загибает
выступы, фиксируя торцевые пластины на месте.
Это предотвращает выскальзывание узла из ствола. Теперь ствол устанавливается на оправку, которая
фиксирует внутренний конец стержня и служит наковальней. Затем с помощью пресса и ползуна кронштейн,
показанный на фиг. 14 и 15, опускается на сплющенный конец g стержня. Отверстие 5 в отливке, образующей
кронштейн, имеет немного меньший размер, чем плоский конец стержня, и, следовательно, для того, чтобы
надеть этот кронштейн на конец стержня, требуется операция прессования. При таком способе фиксации
стержень и кронштейн надежно скрепляются в единое целое и не расшатываются. Этот кронштейн, будучи
зафиксированным на месте, предотвращает вдавливание штока в ствол благодаря сжимаемости войлочной
шайбы. Шток необходимо удерживать в заданном положении относительно ствола, иначе собачка не
совпадет с углублением собачки. Следующая операция — установка шайбы в левую часть ствола. Затем
пластина 1 устанавливается поверх выступов 2 на левом конце ствола, и эти выступы загибаются практически
так же, как и выступы на другом конце ствола.
Как видно, точки препятствуют дальнейшему перемещению чашки шайбы y внутрь, в то время как торцевая
пластина 1 предотвращает перемещение чашки наружу, когда торцевая пластина зафиксирована на месте.
Каждая из войлочных шайб имеет выемку, как показано на рис. 4, 5 и 7. Аналогично обстоит дело и с
держателем собачки, как показано на рис. 6 и 8. Эти выемки образуют сегменты шпоночных пазов,
предназначенные для размещения запорного шва 3, как показано на рис. 12, для фиксации этих войлочных
шайб и держателя собачки на стволе. Поэтому войлочные шайбы и держатель собачки вращаются вместе с
барабаном. На левом торцевом кронштейне, показанном на рис. 13, имеется выступающий штифт 7, который
припаян или иным подходящим способом запрессован в кронштейн, становясь его неподвижной частью.
Таким образом, когда этот штифт вставлен в отверстие в войлочной шайбе z, а кронштейн закреплен винтами
к опоре (правый кронштейн также закреплен винтами к опоре), вся сборка ролика завершена. Детали
производственных операций описаны довольно подробно, поскольку они имеют отношение к проектированию
самой конструкции.
Многие элементы получили свой оригинальный дизайн и расположение в основном с учетом экономичных и
оперативных методов производства. Следует также отметить, что в данном узле держатель собачки имеет
только одну собачку и расположен в крайней правой части ствола. Благодаря использованию одной собачки, в
держателе собачки находится только одна собачка, и она всегда фиксируется. При использовании двух
собачек одна из них всегда свободна и вибрирует вверх и вниз, издавая неприятный шум. Кроме того, когда
держатель собачки такого типа расположен в центре ствола, как это было в некоторых предыдущих патентных
описаниях, держатель собачки находится в положении, при котором он подвергается максимальной вибрации.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне сообщил
мой зарубежный корреспондент, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207913.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207913&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207913A
[]
Усовершенствованная машина для промывания бутылок сиропом и закупоривания их кроненпробками. Мы,
компания W. MEADOWCROFT & SON, LIMITED, британская компания, и Уильям Медоукрофт, подданный
Великобритании, все проживающие на Риджент-стрит, Блэкберн, графство Ланкастер, настоящим заявляем,
что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение представляет собой машину
для нанесения сиропа на бутылки и укупоривания кроной, которая снабжена автоматическим устройством для
перемещения бутылок, таким образом, что при размещении перед подходящей роторной машиной для
розлива в бутылки она способна наносить сироп на бутылки и автоматически помещать их в разливочную
машину для розлива, а затем извлекать их из разливочной машины для укупоривания кроной. Машина
снабжена основанием с кулачковым валом для привода подставок для бутылок, относящихся к головкам для
сиропирования и укупорки бутылок кроной. Этот вал приводит в движение вертикальный вал, который
управляет автоматическим устройством для переливания бутылок, работающим в прерывистом режиме для
нанесения сиропа и укупоривания бутылок. «Секция для наполнения сиропом в этом аппарате включает в
себя насос для сиропа, специально разработанный для устранения проблемы, известной как «засорение» или
«неконтролируемое выделение сиропа», которая до настоящего времени возникала, когда сироп
впрыскивался непосредственно в бутылку, а затем бутылка сразу же заполнялась сиропом».
Насос для сиропа может состоять из обычного цилиндрического корпуса насоса, на верхней части которого
находится литая деталь с всасывающим или входным клапаном для спирта, а также выпускным клапаном для
выпуска воздуха, который может находиться в насосе при его запуске. Клапан подачи жидкости расположен
внутри плунжера насоса, и первое движение бутылки относительно конца плунжера насоса открывает этот
клапан. Последующее движение бутылки прижимает поршень к верхней части насоса, выталкивая сироп мимо
подающего клапана и вниз через центр поршня насоса в бутылку. Таким образом, становится очевидно, что
размещение бутылки в этом аппарате приводит к работе насоса для сиропа, но если бутылка не помещена в
аппарат, насос для сиропа не будет работать, и сироп не будет расходоваться впустую. Проходы, проходящие
мимо подающего клапана и через поршень, имеют достаточно большую площадь и сконструированы таким
образом, чтобы обеспечить очень тихое наполнение сиропом без образования пузырьков воздуха в сиропе в
такой степени, которая препятствовала бы бесшумному розливу.
Головка для укупорки кроной оснащена автоматическим устройством, которое позволяет одной пробке
опуститься в желоб только после того, как бутылка укупорена кроной и крона снята с крышки. Это частично
предотвращает выступание бутылок в кроненпробке. Если автоматическая система не пересыпает бутылку из
разливочного устройства под укупорочную головку, пробка не используется, поскольку бутылка должна быть
установлена на место до того, как укупорочная головка сможет приступить к работе. Чтобы обеспечить
возможность работы с бутылками различной длины, Головки установлены на отливке, которая поднимается
или опускается с помощью маховика и соответствующего механизма вверх и вниз по двум винтовым
колоннам, приближая или отдаляя головки для сиропообразования и укупорки от подставок для бутылок.
Автоматический механизм для переливания бутылок включает в себя элемент, вращающийся с перерывами,
который при любом заданном положении может принимать бутылки диаметром до дюйма. Пустая бутылка
помещается в этот механизм и автоматически перемещается в положение под сиропообразующей головкой и
на подставку для бутылок. Затем механизм остается неподвижным до тех пор, пока подставка для бутылок не
поднимет бутылку вверх, в результате чего сироп попадет в бутылку, как было описано выше.
Затем автоматический механизм перемещает бутылку из-под сиропообразующей головки на опору для
бутылок соответствующим образом сконструированного многоголовочного роторного разливочного аппарата,
Соседние файлы в папке патенты