Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2036
.pdf
Усовершенствования в области производства горючих газов и связанные с ним аспекты.
Мы, Чарльз Фредерик Бродхед, из "Nestlebrae", расположенного по адресу: Junction road, Clayfield, недалеко
от Брисбена, Квинсленд, Кентербери-роуд, Кентербери, Мельбурн. Виктория и Филип Чарльз Я, проживающий
по адресу: Килда-Роуд, Мельбурн, Виктория, все в Содружестве Австралии, а также британские подданные,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к производству горючих газов и,
в частности, к производству таких газов из битуминозного угля, неспекаемого угля или лигнита».
Производство горючих газов обычно осуществлялось либо путем деструктивной перегонки угля в ретортах с
внешним нагревом, как на обычных установках карбонизации, либо путем продувки воздуха и пара
одновременно, либо попеременно через раскаленное топливо, содержащееся в генераторе, как на обычных
установках генерации или водогаза. Было предложено объединить эти операции на одном заводе путем
установки вертикальной реторты над генератором, при этом генераторный газ или водяной газ из генератора
проходит через вертикальную реторту и через окружающее ее рифленое пространство, благодаря чему тепло
генераторного газа или водяного газа, а также тепло, выделяющееся при его сгорании, вызывает
карбонизацию угля в реторте при низкой температуре.
В процессе работы, при котором воздух подается в генератор, образующиеся газы проходят через демпфер,
где воспламеняются при дополнительной подаче воздуха, а тепло, выделяемое при сгорании этих газов,
передается демпферу и поверхности реторты для карбонизации содержащегося в ней угля. Недостатки
описанного метода обработки заключаются в трудностях, связанных с тщательной карбонизацией шихты
перед ее поступлением в генератор, а также в обеспечении непрерывной и удовлетворительной работы
установки при использовании спекаемого или битуминозного угля, поскольку шихта имеет тенденцию
застревать или застревать в реторте; газы, проходящие вверх через шихту, перемещаются только по
определенным каналам и не просачиваются легко по всей шихте; в удовлетворительном регулировании
отвода газов, образующихся при дистилляции угольной шихты в течение различных периодов работы; газы,
поступающие из верхней части реторты, переносят углеводороды, которые снова конденсируются, но которые
было бы целесообразно сохранить; водяной газ, образующийся на «нисходящих потоках», выходит из
установки без обогащения; и, кроме того, защитная сетка вокруг реторты может засориться из-за плавления
или накопления пыли, продуваемой из генератора.
Целью настоящего изобретения является внесение определенных усовершенствований в вышеупомянутый
метод работы и в устройство для него, позволяющих устранить указанные недостатки. Мы достигаем
вышеупомянутой цели, предлагая улучшенное сочетание конструктивных особенностей, включающее
относительно длинную коническую реторту прямоугольного или эллиптического сечения, установленную над
генератором, с которым она находится в открытом сообщении, при этом верхняя часть указанной реторты
разделена свисающей навесной стенкой или пластиной; вертикальные опорные стенки с выступающими
поверхностями, соединяющие боковые стороны реторты с корпусом таким образом, чтобы образовать
вертикальные тепловые каналы, обеспечивающие непрерывный проход; средства для подачи смолы, масел
или других подобных жидкостей в распыленном виде в верхнюю часть генератора, а также в верхнюю часть
вертикальных тепловых каналов; камеру карбюрации, расположенную в сообщении с указанными отводными
трубами; вытяжной вентилятор, предназначенный для отвода части газов из реторты.
Для того чтобы данное изобретение было понятно, следует обратиться к прилагаемым чертежам, на
которых... На рисунке 1 представлен вертикальный разрез комбинированной реторты и генератора,
сконструированной в соответствии с данным изобретением, на котором показаны подача угля и отвод газа
сверху, а также колосниковая решетка снизу. Рисунок 2 представляет собой аналогичный вертикальный
разрез, перпендикулярный рисунку 1, показывающий, помимо отвода газа снизу, средства удаления золы и
клинкера из-под колосниковой решетки. На рисунке 3 представлен вертикальный разрез вертикальных
дымоходов системы отопления. Рисунки 4, 5 и 6 представляют собой горизонтальные поперечные сечения по
линиям 4, 4, 5-5 и 6-6 соответственно. На рисунках 7 и 8 показаны, соответственно, вид сбоку и план
карбюраторной камеры и соединений, причем вид сбоку показан со стороны стрелки на рисунке 8. Для
практического применения данного изобретения мы предлагаем прямоугольную или эллиптическую
коническую реторту 10, расположенную непосредственно над генератором 11 и имеющую такие размеры,
чтобы обеспечить большую площадь нагревательной поверхности.
Он построен из блоков или кирпичей, скрепленных между собой вертикальными несущими стенками 12 с
выступами, примыкающими к основной наружной облицовке 13, образуя вертикальные дымоходы 14,
окружающие реторту 10. Верхняя часть реторты 10 разделена стенкой или пластиной 15, удерживающей
завесу, которая опускается на подходящую глубину сверху. Эта навесная стена или плита 15 образует вместе
с боковыми стенками два отсека или камеры 16 и 17. Камера 16 имеет площадь поперечного сечения,
увеличивающуюся вниз, что, следовательно, облегчает перемещение топлива внутри нее вниз и
предотвращает его застревание или зависание. Нижний край завесы 15 обеспечивает резкое увеличение
поперечного сечения в нижней части камеры 16, что придает топливу вращательное или перекатывающее
действие и служит для открытия камеры для прохождения газа. В другом отсеке 17 в верхней части реторты
расположена камера перегрева для перегрева отводимого из нее газа. В стенках корпуса расположены
соответствующие отверстия 18 для подачи вторичного воздуха из воздухопровода 19 для сжигания
генераторного газа в этой точке с целью нагрева данной камеры 17 по мере необходимости.
В верхней части реторты 10 предусмотрен бункер подачи угля 20 для подачи материала, подлежащего
карбонизации. Этот ящик 20 заполняется через определенные промежутки времени, материал выгружается в
реторту, и ящик постоянно остается заполненным. Реторта 10 также снабжена дополнительными
загрузочными дверцами 21 для подачи дополнительного материала в реторту при необходимости, а также
для измельчения топлива внутри реторты при необходимости. При периодической работе реторта
заполняется карбонизирующим материалом лишь частично, а верхняя часть реторта остается пустой и
используется в качестве камеры перегрева для проходящих через нее газов. Между наружными стенками 13 и
ретортой 10 образован ряд вертикальных дымоходов 14, а опорные стенки 12 этих реторт снабжены
выступами или стойками, которые обеспечивают увеличенную площадь нагрева, не препятствуя при этом
потоку газов. При такой конструкции дымоходов, как описано выше, они не подвержены засорению из-за
плавления кирпичной кладки или отложения пыли и других веществ.
Порты 22 ведут от верхней части генератора 11 к вертикальным дымоходам 14. В эти дымоходы подаются
соответствующие воздухозаборники 23 от воздуховода 19 для поддержания горения газа в указанных
дымоходах 14. Соединения для подачи воздуха в шины обеспечивают их совместную работу с помощью
соответствующего клапанного механизма. Соединения для подачи воздуха легко регулируются для
обеспечения регулируемой подачи вторичного воздуха в любой из точек, в зависимости от необходимости
эксплуатации установки; доступ к ним обеспечивается через смотровые люки 25 в основании каждой секции.
По обеим сторонам верхней части генератора 11 расположены распылители 26 для подачи распыленной
смолы, масла или другой жидкости под давлением на поверхность раскаленного кокса, причем распыление
осуществляется через щели в кирпичной кладке в нижней части реторты в таких положениях, чтобы они не
мешали соединениям 23 для подачи взрывчатого вещества. Распыленная смола, масло или другая жидкость
подается в верхнюю часть вертикальных дымоходов 14 через распылители 27 в периоды образования газа
как при движении вверх, так и при движении вниз.
Таким образом, эта смола или другая жидкость подвергается крекингу при движении вниз, если температура
достаточно высока, обогащая газы либо по содержанию, либо по объему, после чего они либо проходят вверх
через реторту 10 во время «подъемных» циклов, либо вниз через генератор во время «спускных» циклов, при
этом любые твердые остатки, отложившиеся на стенках или в дымоходах, сгорают во время последующих
«взрывных» операций. Уголь подается непрерывно или периодически из верхнего бункера (не показан) через
подающее устройство 20, в то время как зола или кокс удаляются у основания генератора. В нижней части
колосниковой решетки генератора с двух сторон расположены 28 прутков, образующих ступенчатую решетку
V-образного сечения. В основании колосниковой решетки, между двумя секциями, расположен
горизонтальный шнековый экстрактор 29 (работающий в непрерывном или прерывистом режиме) для
удаления золы клинкера или кокса. Отработанная жидкость из экстрактора поступает в камеру 30 сбоку и
периодически удаляется из нее любым утвержденным способом.
Отвод газа 31 из реторты 10 при "восходящих" потоках организован таким образом, чтобы газ отводился из
помещения 17. Под колосниковой решеткой расположен дополнительный отводной патрубок 32 для отвода
газов, образующихся при "нисходящих потоках". Этот отвод 32 может попеременно служить входным
отверстием для воздушного потока из воздуховода 19. От отводного патрубка 31 отходит вспомогательный
отводной патрубок 31a, соединенный с небольшим вытяжным устройством 31b, благодаря которому часть
газов, образующихся в реторте 10, может отводиться и подаваться в камеру карбюрации, описанную ниже.
Функция этого вытяжного устройства 31b заключается в удалении продуктов дистилляции из реторты 10 в
периоды, когда газы в реторте имеют тенденцию к нисходящему движению, например, во время операций
обдува и «нисходящих» потоков, а также в моменты, когда открыты нижние дверцы. К верхней части
вертикальных дымоходов 14 подсоединен дымоход 33, имеющий регулирующий клапан 34 и снабженный
пароотводом 36. Во время «взрыва» генератора эта труба открывается в атмосферу для выхода продуктов
сгорания.
Аналогичный пароотвод 37 расположен под решеткой генератора. Обе отводные трубы 31 (вверху) и 32
(внизу) ведут в общую камеру карбюрации 38 (рис. 7), для попеременного приема из одной или другой камеры
предусмотрен соответствующий регулирующий клапан (не показан), причем такое управление
синхронизировано с регулирующими клапанами других частей установки. Этот карбюратор снабжен
сальником из смолы или масла 39, который способствует карбюраторному поступлению топлива. Газ,
поступающий в карбюратор 38, поддерживается при максимально возможной температуре с целью
достижения максимального обогащения за счет смолы или масла уплотнения 39. В карбюраторе 38
предусмотрен дополнительный распылитель 40 для распыления смолы, масел или других жидкостей с целью
обогащения газов и поддержания уровня жидкости в уплотнении 39. Газы, поступающие через обводной
трубопровод 31а, подаются в камеру карбюратора 38 и вместе с другими газами, находящимися в ней,
выходят через выходной трубопровод 41 в обычную конденсационную установку и газгольдер.
В процессе работы в генератор попеременно подаются воздух и пар, как это обычно делается при
производстве воды и газа. В качестве пара может использоваться рабочий пар, отработанный пар от
воздуходувной установки или пар, образующийся за счет отработанного тепла газов. Тепло, выделяемое при
сгорании во время продувки, частично поглощается поверхностью кирпичной кладки реторты и дымоходами
14, а продукты сгорания отводятся через дымовую трубу 33 и выводятся в атмосферу. Когда генераторная
часть установки нагревается до достаточной температуры, подача воздуха в главный трубопровод 19
перекрывается клапаном 35, закрывается дымоходный клапан 34, и подача пара включается через сопло 37
или через сопло 36 для режимов работы "вверх" или "вниз", в зависимости от ситуации. Образующийся во
время подъема водяной газ проходит через вертикальную реторту, и выделяемое ею тепло, вместе с теплом,
окружающим реторту во время продувки, вызывает карбонизацию угля, опускающегося в реторту 10, при этом
газы из реторты выходят через отводную трубу 31 в карбюратор 38.
Когда клапаны открываются для переключения на режим "вниз", водяной газ из генератора 11 вместе с
любыми газами, образующимися при крекинге смол, масел или подобных веществ, распыляемых в дымоходы
14, выходит через отвод 32 внизу в карбюратор 38. Одновременно с этим газы, образующиеся в результате
дистилляции в реторте 10, отводятся вытяжным устройством 31b через байпасы 31a. По мере того, как заряд
в ретортах опускается, он подвергается постепенному воздействию температуры, начиная от низкой
температуры в верхней части, где заряд поступает в реторту, и заканчивая высокой температурой в нижней
части, где он поступает в генератор. Перегонка угля осуществляется частично за счет тепла водяного газа,
проходящего вверх через уголь, а также за счет тепла от дымоходов, окружающих реторту. Подробно описав
и определив природу данного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207852A
[]
Метод и средства для различения противоположных направлений потока электрической энергии. (Сообщение
компании WESTERN ELECTRIC COMPANY, Incorporated, корпорации штата Нью-Йорк, имеющей главный
офис по адресу 463.) Уэст-стрит, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.
Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Norfolk House, Victoria
Embankment, City of Westminster, London, W.C. 2, британская корпорация, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к различению противоположных направлений потока энергии,
особенно потока энергии переменного тока в электрических цепях, а также в устройствах, повторяющих или
усиливающих волны электрического тока. Изобретение направлено на обеспечение работы реле, в частности
реле переменного тока, в соответствии с направлением потока энергии в цепи, к которой они подключены, и,
кроме того, направлено на достижение этого результата в цепях, по которым протекают сложные токовые
волны, без нарушения фазовых соотношений различных частот этих сложных волн. Целью изобретения
является использование такого релейного режима для управления электрическими цепями, например, для
управления наведением ретранслятора или эффективностью передачи ретранслятора.
В соответствии с требованиями, реле предназначены для различения противоположных направлений потока
энергии в линии, предпочтительно путем введения в линию ослабляющей цепи и обеспечения обмотки реле
на одном конце ослабляющей цепи, стремящейся срабатывать на контактах таким образом, чтобы привести к
одному состоянию цепи, и обмотки реле на другом конце ослабляющей цепи, стремящейся срабатывать на
контактах таким образом, чтобы привести к другому состоянию цепи. Ослабляющая цепь предназначена для
достаточного ослабления энергии, чтобы гарантировать, что обмотка на том конце цепи, который удален от
источника энергии, будет ослаблена другой обмоткой. При применении изобретения для изменения
направления телефонного ретранслятора, к линии с одной стороны, скажем, с западной стороны,
ретранслятора подключается затухающая сеть с соответствующими обмотками реле, а к линии с другой
стороны, скажем, с восточной стороны, ретранслятора подключается другая сеть с соответствующими
обмотками реле.
Голосовые токи, приближающиеся к ретранслятору с запада, воздействуют на обмотки, подключенные к
затухающей сети на западной стороне ретранслятора, таким образом, что переключатель реверса
ретранслятора направляет ретранслятор на восток, а голосовые токи, передаваемые через ретранслятор,
воздействуют на обмотки реле, подключенные к сети на выходной стороне, или восточной стороне,
ретранслятора, таким образом, что переключатель реверса ретранслятора поддерживает заданное
положение ретранслятора. Для передачи на запад работа голосовых ретрансляторов и реверсивного
переключателя ретранслятора меняются местами. На прилагаемом чертеже показан единственный рисунок,
демонстрирующий изобретение в виде двусторонней системы повторения, использующей односторонний
повторитель. На чертеже показано, что линии LW и LE соединены через ретранслятор R, который может быть
направлен в ту или иную сторону путем реверсирования переключающих пластин 1, 2, 3 и 4, приводимых в
действие магнитами 5, 6, 7 и 8. Когда переключающие пластины 1 и 2 подняты, как показано на рис. 1, линия
LW подключена к входным электродам ретранслятора; а когда пластины 1 и 2 опущены, линия LW
подключена к выходным электродам ретранслятора.
Когда лопасти 3 и 4 подняты, линия LE подключена к выходным электродам ретранслятора; а когда лопасти 3
и 4 опущены, линия LE подключена к входным электродам ретранслятора. Предпочтительно, лезвия 1, 2, 3 и 4
удерживаются за счет трения в любом положении, в которое они были перемещены, до тех пор, пока они не
будут перемещены в другое положение магнитами 5, 6, 7 и 8. Магниты 5, 6, 7 и S питаются от источника 10 и
управляются переключателями 11 и 12, которые приводятся в действие обмотками голосового реле 15, 16, 17
и 18. Затухающие сети или искусственные участки линий 21 и 22 соединены в линии LW и LE соответственно.
Обмотка 15 питается от энергии, поступающей в линию LW на том конце сети 21, который электрически
удален от ретранслятора R, причем обмотка 15 предпочтительно включается в цепь со вторичной обмоткой
трансформатора 25, первичная обмотка которого включена в линию LW на конце сети 21, удаленном от
ретранслятора. Обмотка 16 питается энергией, поступающей в линию LW между сетью 21 и ретранслятором,
предпочтительно с помощью трансформатора 26.
Обмотка 17 питается от трансформатора 27, первичная обмотка которого подключена между ретранслятором
и сетью 22; а обмотка 18 питается от трансформатора 28, первичная обмотка которого подключена к линии LE
в конце сети 22, удаленной от ретранслятора. Далее будет описан принцип работы системы. Предположим,
что происходит передача данных с линии LW на линию LE. Затем лопасти 1, 2, 3 и 4 окажутся в верхнем
положении, как показано на рисунке, и голосовые токи с запада пройдут через первичную обмотку
трансформатора 25, ослабятся сетью 21 и передадутся через первичную обмотку трансформатора 26,
лопасти 1 и 2, а также провода 30 и 31 к первичной обмотке входного трансформатора 32 ретранслятора R.
Таким образом, в вторичной обмотке трансформатора 32 индуцируются токи, и эти токи усиливаются
ретранслятором и передаются через выходной трансформатор 33. Репитер, провода 34 и 35, контакты 3 и 4 и
первичная обмотка трансформатора 27 ослабляются сетью 22 и проходят через первичную обмотку
трансформатора 28 к линии LE. Из-за ослабляющего эффекта сети 21 обмотка 16 будет перегружена
обмоткой 15, и контакт 11, следовательно, замкнет цепь для питания параллельно соединенных обмоток 5 и 7.
Эта цепь идет от батареи 10 через вывод 36, контакт 11, вывод 37, обмотки 5 и 7, соединенные параллельно,
и вывод 38 обратно к батарее 10. Таким образом, лопасти 1, 2, 3 и 4 будут удерживаться в верхнем положении
за счет обмоток 5 и 7, а также за счет трения. В данный момент обмотки 6 и 8 не будут находиться под
напряжением, поскольку из-за ослабляющего эффекта сети 22 обмотка 18 будет перегружена обмоткой 17, и,
следовательно, лезвие 12 будет вращаться влево. Если теперь голосовые токи возникают в линии к востоку
от ретранслятора R, они пройдут через первичную обмотку трансформатора 28, ослабятся сетью 22 и будут
переданы через первичную обмотку трансформатора 27, контакты 3 и 4, провода 34 и 35 и первичную обмотку
трансформатора 33. Вследствие ослабляющего эффекта сети 22 обмотка 17 будет перегружена обмоткой 18,
и, следовательно, лопатка 12 замкнет цепь, обеспечивая питание параллельно соединенных обмоток 6 и 8.
Эта цепь идет от батареи 10 через вывод 40, контакт 12, вывод 41, обмотки 6 и 8, соединенные параллельно,
обратно к батарее 10.
Затем обмотки 6 и 8 переведут лопасти 1, 2, 3 и 4 в нижнее положение, при этом лопасти 3 и 4 переместят
клеммы линии LE от выходного трансформатора 33 ретранслятора R к входному трансформатору 32
ретранслятора, а лопасти 1 и 2 переместят клеммы линии LW от входного трансформатора 32 к выходному
трансформатору 33. Токи от линии LE затем будут передаваться через ретранслятор и проходить через
первичную обмотку трансформатора 26, ослабляться сетью 21, а затем передаваться через первичную
обмотку трансформатора 25 и линию LW. Из-за ослабляющего эффекта сети 21 обмотка 15 будет
перегружена обмоткой 16, в результате чего контакт 11 сместится вправо, и, следовательно, цепи обмоток 5 и
7 останутся разомкнутыми. Принцип работы системы, позволяющей снова направить ретранслятор на восток,
когда голосовые сигналы исходят с западной стороны ретранслятора, станет очевидным из приведенного
выше описания изменения направления ретранслятора.
Разумеется, следует понимать, что система не ограничивается работой с токами голосовых частот, и что
изобретение также применимо к любым частотам звонка и к переменным токам в целом, независимо от
частоты. В качестве ретранслятора R предпочтительно использовать хорошо известный ламповый тип, но при
желании можно использовать любой другой подходящий тип, например, ретрансляторы, усиливающие
электромагнитную энергию, которые, безусловно, хорошо известны в данной области техники. Аналогично,
конкретная форма затухающих сетей, указанная на чертеже, является лишь иллюстративной, и может быть
использован любой подходящий тип затухающей сети или искусственной линии. Эти сети не обязательно
должны представлять собой линии чистого сопротивления, это могут быть, например, нагруженные линии.
Однако использование цепей, состоящих исключительно из резисторов, имеет важное преимущество,
заключающееся в сохранении одинаковых фазовых соотношений для всех частот комплексной токовой
волны, которая может передаваться через эти цепи. Создание такой сети или сопротивления также обходится
значительно дешевле, чем создание линии или сети, которые были бы пригодны для различения
противоположных направлений потока энергии за счет фазового сдвига или временной задержки.
Потери энергии, возникающие при передаче через встроенные затухающие сети или участки линии, могут
быть компенсированы увеличением коэффициента усиления ретранслятора или введением дополнительного
ретранслятора. Разумеется, нет необходимости запитывать магниты 15, 16, 17 и 18 с помощью
трансформаторов, первичные обмотки которых соединены последовательно в линиях LW и LE, как показано
на рисунке. Эти магниты могут быть соединены с этими линиями в нужных точках любым подходящим
способом. Можно сказать, что магниты, используемые таким образом, «уравновешивают» энергию,
получаемую от линии в одной точке, с энергией, получаемой от линии в другой точке. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207853.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207853&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207853A
[]
Усовершенствования, касающиеся шаровых кранов. Хилл, Саттон-Колдфилд, в графстве Я заявляю, что суть
данного изобретения заключается в следующем: Мое изобретение включает усовершенствования,
относящиеся к шаровым кранам, используемым в цистернах для воды. До настоящего времени было принято
оснащать эти корпуса клапанов цельным седлом или ниппелем, предназначенным для соединения с
резиновой шайбой или диском, установленным на скользящем плунжере, приводимом в действие шариком.
Изготовление этого цельного седла затруднительно, его сложно осмотреть, когда оно установлено на бачке, и
его замена возможна только вместе с корпусом клапана, что требует полного демонтажа бачка и повторного
изготовления соединения. Целью настоящего изобретения является создание клапана, устраняющего эти
дефекты, и в соответствии с этим корпус клапана выполнен отдельно от крепежной части, причем последняя
снабжена съемным седлом или ниппелем, благодаря чему корпус клапана может быть полностью снят с
крепежной части, что позволяет осмотреть и заменить седло.
Крепежный элемент представляет собой резьбовой элемент, несколько похожий на ранее использовавшийся
крепежный элемент и предпочтительно имеющий фланец шестигранной или некруглой формы вблизи одного
конца, причем основная длина фитинга предназначена для прохождения через бачок и приема крепежной
гайки, в то время как другая часть, которая может иметь больший диаметр и также имеет внутреннее
резьбовое соединение, служит для съемного размещения корпуса фитинга. Конец крепежного элемента,
предназначенный для приема корпуса, имеет внутреннее резьбовое соединение для приема резьбового
стержня посадочной или ниппельной части, на которой я также размещаю кожаную или другую шайбу, чтобы
обеспечить водонепроницаемое соединение, при этом шайба может проходить в углубление на конце
крепежного элемента. Корпус имеет в основном обычную форму, за исключением того, что он привинчивается
к крепежной части изнутри, а не является ее неотъемлемой частью. На практике, после снятия шарика и
рычага шарика, корпус можно отвинтить от крепежной части, чтобы обнажить посадочное место для осмотра,
а в случае обнаружения дефекта — выкрутить и установить посадочное место на место.
Усовершенствования, касающиеся шаровых кранов. Я, Хилл, Саттон-Колдфилд, графство Уорик, британский
подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Мое изобретение относится
к усовершенствованному цистерны. Целью изобретения является усовершенствование конструкции шарового
крана, в котором шаровой клапан снабжен съемным ниппелем, который можно снять и заменить ниппелем
того же или другого размера, причем этот ниппель предназначен для зацепления со скользящим плунжером,
приводимым в действие шаром. Клапан включает в себя крепежную часть, предназначенную для фиксации на
бачке, корпус клапана, съемно закрепленный на указанной крепежной части, отверстие в указанной
крепежной части, ниппель, съемно установленный в указанном отверстии, углубление вокруг указанного
отверстия с шайбой, плунжер, скользяще установленный в указанном корпусе клапана и способный быть
извлеченным путем выдвижения его из указанного корпуса, когда последний находится в заданном
положении, шаровой рычаг, взаимодействующий с указанным плунжером, предназначенный для управления
последним, но способный быть отсоединенным от него для извлечения плунжера, и шайбу на конце
указанного плунжера, предназначенную для взаимодействия с концом ниппеля.
На прилагаемом чертеже: «Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез усовершенствованного
шарового крана в цистерне». На рисунке 2 представлен перспективный вид съемного сиденья или ниппеля.
Крепежная часть крана включает в себя резьбовой элемент 1, несколько похожий на ранее использовавшийся
крепежный элемент и имеющий фланцевую часть 2 шестигранной формы около одного конца, причем
основная длина фитинга предназначена для прохождения через стенку бачка 3 и закрепления на ней с
помощью комбинированного элемента гайки и шайбы 4', который привинчен к наружному концу элемента 1,
при этом с обеих сторон стенки бачка 3 предусмотрены кожаные или другие шайбы 5 для обеспечения
надежного соединения. Наружный конец элемента 1 предназначен для приема входной трубы! концевой
фитинг 6. От фланца 2 внутрь выступает короткий концевой участок 7 элемента 1, снабженный наружной
резьбой, на которую предназначен для навинчивания корпуса клапана 8; для обеспечения герметичности
соединения предусмотрена кожаная или другая шайба 18.
Эта концевая часть 7 также имеет внутреннюю резьбу для приема резьбового стержня 9 ниппеля 10,
имеющего отверстие подходящего размера для нормального давления воды. Этот посадочный элемент
имеет коническую головку 10, снабженную плоскими поверхностями 11, благодаря которым она может быть
зафиксирована гаечным ключом или подобным инструментом, и плоскую торцевую поверхность 17,
предназначенную для использования в качестве посадочного места для скользящего плунжера 13. Кожаная
или другая шайба 12 устанавливается на стержень 9 посадочного элемента, и эта шайба предназначена для
установки в углубление, предусмотренное на торцевой поверхности части 7 крепежного элемента, чтобы
обеспечить водонепроницаемое соединение в этой точке. Корпус клапана 8 имеет в основном обычную
форму, включая шариковый скользящий плунжер 13, на рабочем конце которого установлена резиновая
дисковая шайба 14, предназначенная для зацепления с торцевой поверхностью 17 ниппеля 10. Он имеет
внутреннюю резьбу 16 для навинчивания на крепежную часть 7, и на практике после снятия шарового рычага
15 корпус 8 можно отвинтить от крепежной части 7, чтобы обнажить ниппель 10 для осмотра, и в случае
обнаружения дефекта ниппель можно выкрутить и заменить или отремонтировать.
При отсоединении шарового рычага поршень может выскользнуть из корпуса, даже если корпус находится в
закрепленном положении. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что мне известно о спецификации № 27627/13 и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207854A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся средств регулирования температуры в
инкубаторах.
Я, Эрнест Дэвид Чартерс, из Санта-Круз, округ Санта-Круз, Калифорния, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к инкубаторам и, в частности, к средствам контроля их внутренней
температуры.
Обычно для поддержания постоянной внутренней температуры используются термостатические устройства,
позволяющие изменять размер нагреваемого отверстия в инкубаторе. Иногда устройство принимает форму
экрана или заслонки, которая крепится на качающемся валу таким образом, что его свободный конец можно
поворачивать поперечно фитилю для регулирования размера пламени; для этой цели вал качается с
помощью термостата. Чтобы предотвратить полное затухание пламени, в затворе предусмотрена выемка,
которая всегда оставляет часть фитиля открытой.
В устройстве, согласно настоящему изобретению, используются две заслонки, которые движутся синхронно,
но в противоположных направлениях, так что их дистальные края могут быть сведены вместе над верхней
частью горелки. Поскольку термостат работает от двух заслонок, которые воздействуют на пламя с
противоположных сторон, данная конструкция позволит получить очень чувствительный регулятор
температуры. Обе заслонки имеют выемку, позволяющую зафиксировать запальное пламя в одном углу
фитиля, а размер этого пламени можно регулировать с помощью ползунка, установленного на заслонках.
Регулировка пламени горелки с помощью двух поворотных заслонок, сходящихся над краем горелки, сама по
себе не нова, но, насколько мне известно, такое устройство использовалось только в связи со специальным
типом горелки, в которой пламя поддерживается боковым краем фитиля, а заслонки перемещаются вдоль
пламени.
На прилагаемых рисунках на рисунке 1 представлен перспективный вид усовершенствованного инкубатора.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент продольного вертикального разреза.
На рисунке 3 представлен увеличенный поперечный разрез горелки.
На рисунке 4 представлен перспективный вид горелки с открытыми управляющими заслонками.
На рисунке 5 представлен аналогичный вид при закрытых ставнях.
На рисунке 6 представлен схематический вид горелки с торца.
На рисунке 7 представлен горизонтальный разрез отопительных труб.
На рисунке 8 представлен вертикальный разрез указанных труб.
Рисунок 9 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 9-9 рисунка 5.
Предусмотрен инкубатор 1 обычной формы, который получает тепло от лампы 2, имеющей горелку 3 и
фитиль 4. Лампа снабжена обычным дымоходом или трубой 5 конусообразной формы, верхний или узкий
конец которой входит в зацепление с нижним концом тяжелой железной трубы 6.
Эта труба 6 проходит вверх вдоль инкубатора, а более тонкое или тонкое продолжение 6a этой трубы
проходит через стенку инкубатора. Труба 6-6a заключена внутри трубы 7-7a, а труба 7-7a заключена внутри
кожуха 8-8a, при этом участки 7 и 8 трубы 7-7a и 8-8a являются вертикальными, а участки 7a-8a —
горизонтальными, простирающимися внутрь инкубатора и охватывающими участок 6' трубы 6-6a. Внутренний
конец этой части? «а. труба 7-7" открыта, и указанная труба снабжена выпускными отверстиями 9,
расположенными рядом с указанным открытым внутренним корпусом. Внешний конец трубы 7-7' также открыт,
но концы трубы 8-8" закрыты, как показано на рисунке, и концы этой трубы не доходят до концов трубы 7-7".
Нагретый воздух проходит вверх по трубе 6-6а и поступает в инкубатор, проходя вдоль указанной трубы 6',
пока труба не разветвляется на ответвления 6b, которые расходятся к противоположному концу корпуса
инкубатора, а затем резко изгибаются назад, как показано на 6e, параллельно друг другу, к первому
указанному концу инкубатора, где они выходят вверх через отверстие в верхней части инкубатора, как
показано на 10, и подаются в атмосферу.
Пламя фитиля 4 в горелке 3 регулируется парой заслонок 11 и 12 соответственно, каждая из которых
закреплена своим нижним боковым краем на валу 13 и 14 соответственно таким образом, что при колебании
валов заслонки одновременно перемещаются к пламени фитиля и от него, а верхние концы заслонок изогнуты
внутрь, как показано на рисунке, и соприкасаются, когда они полностью закрыты над верхним концом фитиля,
перекрывая пламя, как показано на рис. 5. Валы 13 и 14 установлены в корпусе горелки, при этом вал 13
снабжен рычагом управления 15, по всей длине которого вставлена петля 16, и эта петля ! Зацепление
осуществляется рычагом 17 с валом 14 таким образом, что при подъеме рычага 15 ставни открываются, а при
его опускании ставни закрываются.
Как указано выше, при приближении заслонок 11 и 12 друг к другу пламя может уменьшиться или погаснуть, а
при отдалении друг от друга размер пламени увеличится в зависимости от величины перемещения,
осуществляемого управляющими средствами, которые будут описаны далее.
Следует отметить, что часть верхних или дистальных изогнутых краев заслонок 11 и 12 срезана или
надрезана в одном из их углов, прилегающих к фитилю 4, как показано на рисунке 22, чтобы всегда оставлять
небольшую часть пламени непотушенной и использовать ее в качестве запальной горелки. Эта запальная
горелка очень мала, и выделяемого ею тепла будет недостаточно, чтобы оказать существенное влияние на
термостатическое управление инкубатором. В представленном здесь варианте осуществления изобретения
угловая пластина 23 регулируемо соединена с одной из заслонок в ее выемке 22 таким образом, что она
может перемещаться в продольном направлении относительно верхнего края заслонки. Одна из частей
угловой пластины выступает перпендикулярно и внутрь по направлению к другой заслонке, так что, когда
заслонки сближаются и, наконец, принимают закрытое положение, эта часть пластины будет выступать
поперечно по верхней части фитиля и действовать как стенка, отгораживающая пламя запальной горелки от
остальной части фитиля.
Пластина 23 имеет продольный паз, через который проходят установочные винты 24 для регулируемого
соединения угловой пластины с затвором. Это позволяет регулировать угловую пластину в вырезе или
углублении 22 заслонок для изменения размера пламени.
Рабочий рычаг 15 снабжен на своем внешнем конце крюком, который входит в зацепление с отверстием в
нижнем конце пластины 18. Указанная пластина имеет на своем верхнем конце ряд других отверстий,
расположенных таким образом, что они находятся на неравном расстоянии от отверстия для рычага.
В одном из отверстий в верхней части пластины предусмотрен звено с крюком для зацепления, а верхний
конец звена соединен с механизмом управления движением рычага 15 и жалюзи.
Механизм регулирования температуры для заслонок состоит из термостата 25 обычной конструкции,
расположенного внутри корпуса инкубатора, регулирующий стержень 26 которого проходит через верхнюю
часть корпуса инкубатора и регулируемо соединен с рычагом 27, как показано на рисунке 28. Этот рычаг
поворачивается на верхней части корпуса, а противовес 29 регулируемо установлен на рычаге.
Противоположный конец рычага выступает за пределы корпуса инкубатора, а звено 30 соединяет этот конец с
концом самого верхнего из пары параллельных рычагов 31-32. Рычаг 31 шарнирно соединен между своими
концами и нижней частью корпуса, как показано на рисунке 33, а рычаг 32 соединен с рычагом 31 на их
внутренних концах звеном 34 и около их внешних концов термостатом 35.
Упомянутое ранее звено 19 соединено с внешним концом рычага 32, а внутренний конец указанного рычага
утяжелен чашкой 36 с ртутью. Очевидно, что поскольку термостат 35 расположен снаружи корпуса, а
термостат 5 — внутри корпуса, пламя горелки будет регулироваться разницей температур как внутри, так и
снаружи. При повышении или понижении температуры наружного воздуха звено 19 будет приводить в
действие ставни, открывая или закрывая их, а величина перемещения рабочего рычага 15 будет зависеть от
разницы между перемещениями рычагов 27 и 32.
Чашка 36 с ртутью предназначена для уравновешивания параллельных стержней 31 и 32 таким образом,
чтобы на них воздействовал термостат 35. Как известно, чем ближе температура в инкубаторе к 103 градусам,
тем больше вероятность того, что птенцы вылупятся, и тем выносливее они будут. Термостат 25
поддерживает внутреннюю температуру инкубатора на одном и том же уровне независимо от открытия или
закрытия дверей, в то время как термостат 35 включает горелку для компенсации изменений внешней
температуры. Термостаты 25 и 35 состоят из сплющенных латунных корпусов круглой или эллиптической
формы, содержащих летучую жидкость, которая расширяется и сжимается при нагревании и охлаждении.
Фитиль №4 поднимается и опускается обычным способом. Нагретый воздух, проходящий вверх через
сужающийся дымоход 5, поступает в трубу 6-6" и проходит через инкубатор в атмосферу. Атмосферный
воздух забирается через трубу 77 и выводится в инкубатор. Корпус 8-8' представляет собой всего лишь
оболочку, помогающую сохранять тепло.
Если, например, температура поднимется до такой степени, что потребуется полностью погасить пламя,
запальная горелка продолжит гореть, и когда заслонки откроются из-за понижения температуры, фитиль 4
будет зажжен запальной горелкой. Таким образом, пламя фитиля будет полностью контролироваться
температурой, регулируемой с помощью заслонок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. В инкубаторе, снабженном термостатом для регулирования размера нагревательного
пламени, комбинация плоской фитильной горелки, состоящая из пары осциллирующих заслонок,
расположенных по разные стороны от горелки и перемещающихся одновременно к горелке или от нее для
регулирования ее пламени, при этом дистальные края заслонок приспособлены для соприкосновения над
горелкой при перемещении в прилегающее положение, в результате чего рама гаснет над той частью горелки,
которая закрыта заслонками, как описано выше.
Соседние файлы в папке патенты