Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2033
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207798A
[]
Усовершенствования в системах синхронизации.
Мы, компания SOCIETE PLEYEL SOCIETE ANONYME, расположенная по адресу: 22, rue Rochechouart, Paris,
France, французская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к системе синхронизации, доступной для различных применений, к автоматическим
инструментам или механическим аппаратам, среди которых можно упомянуть, например, автоматические
музыкальные инструменты, кинематографы, фонографы, причем эти различные аппараты, естественно,
представлены в любом количестве. Общий принцип заключается в следующем: как показано на прилагаемых
рисунках с 1 по 4, устройство, называемое «ведущим», регулирует движение. Один или несколько других
аппаратов должны управляться таким образом, чтобы двигаться синхронно с главным. Это устройства,
называемые синхронизированными или подлежащими синхронизации. Движение главного устройства
периодически вызывает явление G. Движение каждого из синхронизированных устройств периодически
вызывает два явления; одно, называемое ускорением, обозначается буквой А и может реагировать только на
него, другое, называемое замедлением, обозначается буквой R и также может реагировать только на него.
Эти три явления следуют друг за другом в порядке R, G, A, R, G, A, R и т. д. Каждое из явлений настроено
таким образом, что в случае синхронизма конец R совпадает с началом G, а конец G совпадает с началом A.
С другой стороны, расположение таково, что каждое из явлений A или R фактически действует путем
ускорения или замедления синхронного элемента только в том случае, если оно перекрывает явление G, то
есть, если в данный момент два явления, G ведущего элемента и A синхронного элемента, или G ведущего
элемента и R синхронного элемента, совпадают. С этого момента, если синхронный аппарат работает
медленнее по отношению к ведущему, вступает в действие явление отставания А от G, которое ускоряет
синхронный элемент. Если же, наоборот, синхронный аппарат опережает ведущий, то вступает в действие
явление обгона G, замедляющее синхронный элемент. Таким образом, основной принцип работы аппарата,
как указано выше, заключается в замедлении быстродействующих синхронизированных устройств и
ускорении медленнодействующих синхронизированных устройств посредством действий, одновременно
управляемых «главным» устройством и каждым синхронизированным элементом.
При помощи любого устройства, которое не должно вносить никаких задержек и подходит для
рассматриваемого типа аппарата, правильное перемещение главного аппарата вызывает с известной
апериодичностью работу механического, электрического или пневматического регулятора в течение
фиксированного времени, в то время как синхронизированный элемент или элементы также вызывают с
соответствующей апериодичностью попеременную работу двух аналогичных регуляторов. На графике № 1
легко представить время, в течение которого действуют эти элементы управления; он состоит из трех
горизонтальных параллельных линий, поровну разделенных вертикальными линиями. Контрольные точки
обозначены толстыми линиями, периоды отдыха — тонкими линиями, последовательные промежутки
времени обозначены цифрами 1, 2, 3 и т. д. Последовательность элементов управления, обозначенных
буквой G, относится к «главному» устройству, а два других элемента, A и R, относятся к одному из
синхронизированных элементов. Если t — длительность каждого управления, то можно заметить, что период
покоя равен удвоенному t, а цикл — утроенному t, так что каждая линия управления состоит из периода
действия t и периода покоя 2t.
Когда аппаратура работает нормально, то есть при идеальной синхронизации, две последовательности A и R
совпадают с последовательностью G, другими словами, три последовательности управляющих воздействий
A, G, R следуют друг за другом в моменты времени t, 2t, 3t, 4t, 5t и т. д. Г А Р Г А ' Р и т. д. А смещена
относительно G на один период, а R — на два периода; таким образом, они никогда не совпадают попарно. Из
этого следует, что необходимо рассмотреть три случая, начиная с исходного условия, которое считается
нормальным: во-первых, скорости ведущего и синхронизированных элементов остаются равными; это
соответствует случаю, показанному на графике (рис. 1). В таком случае работа регулятора скорости,
естественно, должна быть нулевой; следовательно, элементы управления A и R не должны оказывать
никакого эффекта; устройство, разработанное в соответствии с изобретением, должно удовлетворять этому
условию. Во-вторых, синхронизированный элемент получает усиление, что означает, что из-за какой-либо
внешней причины его скорость увеличивается, как правило, незначительно. Этот случай показан.
прямоугольники. Таким образом, они показывают время, в течение которого
В соответствии с изобретением, два управляющих элемента, работая одновременно в течение части своего
периода, воздействуют в замедляющем направлении на регулятор скорости синхронизированного элемента;
эти операции повторяются и продолжаются до тех пор, пока не произойдет совпадение, останавливаясь
только тогда, когда R правильно смещается относительно G, как показано на S. В этот момент скорости снова
становятся равными, и синхронизм восстанавливается. В-третьих, синхронизированный элемент теряет
связь; в этом случае совпадения между G и A, естественно, проявятся, и изменение, произведенное в
соответствии с изобретением, будет заключаться в ускорении. На небольшом графике (рис. 4) показано
относительное положение G, A и R в трех случаях; первый столбец слева относится к нормальному режиму
работы, второй — к случаю, когда синхронизированный элемент работает медленно, а третий — когда он
работает быстро. Из сказанного ясно следует, что необходимо наличие элемента, такого как регуляторы A и R
графика, обеспечивающего синхронизацию ускорения и замедления аппарата соответственно, как только
указанные регуляторы начнут работать одновременно с главным регулятором G, то есть до тех пор, пока
смещения A или R относительно G не исчезнут.
На графиках, иллюстрирующих принцип, лежащий в основе системы, управляющие воздействия показаны как
имеющие одинаковую длительность; это условие, целью которого было лишь упрощение объяснения
системы, никоим образом не является обязательным, и могут быть включены также управляющие
воздействия неравной длительности, как показано на графике (рис. 3); достаточно просто расположить их
таким образом, чтобы обеспечить необходимые корректировки для достижения синхронизма, т.е. чтобы в
случае синхронизма конец R совпадал с началом G, а конец G — с началом A. Очевидно, что описанная
система может быть реализована различными способами, включая электрические, механические или
пневматические средства. В качестве примера реализации изобретения будет описано устройство,
предназначенное для обеспечения синхронной работы с автоматическим главным пианино одного или
нескольких других автоматических пианино; в данном случае, поскольку можно просто использовать
пневматическое управление, оно было сохранено.
Описание устройства будет приведено со ссылкой на рис. 5 прилагаемых чертежей, который представляет
собой схему всей системы. поддерживается в воздушном резервуаре 1 пневматического пианино обычной
конструкции; этот воздушный резервуар соединен трубой 2 с «главным» управляющим элементом.
Воздуховод снабжен диафрагмой 4, на которой покоится шток клапана 3, который, поднимаясь, как будет
объяснено далее, может через трубу 5 соединять воздуховод с коробкой, снабженной двумя клапанами 6 и 7,
аналогичными клапану 3; штоки этих клапанов покоятся на диафрагмах 61 и 7 соответственно. Отсеки, в
которых расположены клапаны 3, 6 и 7, обычно сообщаются с атмосферой через соответствующие отверстия,
четко показанные над ними на схеме. Клапанный блок соединен снизу, под диафрагмами 6 и 7, с трубами 8 и
9 соответственно. Трубка 8 соединена с блоком управления, обозначенным как A, а трубка 9 — с блоком
управления R; их капиллярные трубки, как это принято в пневматических пианино, соединены с вакуумным
воздухозаборником.
Отсек, который служит подходящая труба соединяется с левой стороной 10 двойного сильфона 12, в то время
как отсек клапана 7 сообщается через другую трубу с правой стороной 11 сильфона 12. Две поверхности этого
двойного сильфона подвижны и соединены между собой стяжным стержнем 18, так что когда частичный
вакуум в 11 больше, чем в 10, суммарная величина двух подвижных поверхностей колеблется влево и
наоборот. На боковой стороне 10 мехов 12 расположен шарнирно закрепленный винтовой стержень 14, на
котором закреплена двойная гайка 13, к которой прикреплен указатель 15, перемещающийся перед шкалой 16
во время работы мехов, как будет объяснено позже. Работа осуществляется следующим образом: в
нормальном режиме сильфоны 10 и 11 сообщаются с атмосферой, как и та часть воздуховода, в которой
расположен клапан 3. Частичный вакуум, существующий в воздуховоде 1, разумеется, существует и в трубе 2,
когда ее конец закрыт. Контроль со стороны главного контроллера проявится только тогда, когда откроется
труба 2.
Как только срабатывает этот регулятор, клапан 3 поднимается, при этом атмосферное давление воздействует
на диафрагму 4, которая, в свою очередь, воздействует на шток клапана. В результате этого подъема нижняя
часть клапанного блока сообщается через трубу 5 с воздуховодом 1, в котором создается частичный вакуум.
Клапаны 6 и 7 работают аналогично. Эти два клапана служат прерывателями, и начальный частичный вакуум
распространяется на отсек 10' или 11 двойного сильфона 12 только тогда, когда клапаны 3 и 6 или 3 и 7
соответственно срабатывают одновременно. В начале полета отсеки 10 и 11 находятся под атмосферным
давлением. Скорость синхронного элемента предварительно регулировалась с помощью соответствующего
устройства, схематически показанного на рисунке 17, таким образом, чтобы эта скорость была практически
равна скорости ведущего элемента. Достигнув этого равенства, двойной сильфон регулируется в среднее
положение с помощью гайки 13 на привинченном стержне 14, что практически соответствует равенству
скоростей.
Колебания двойного сильфона 12, вызванные изменениями давления в отсеках 10 и 11, регулируют
ускорение или замедление синхронного элемента с помощью регулятора 17. На рисунке, если отсек 10
частично опустеет, двойной сильфон будет колебаться вправо. В этом случае управляющий 17 должен
обеспечить получение синхронного члена. В случае автоматического пианино регулятором является
темповый блок. Она также может состоять из элемента, независимого от регулятора двигателя,
увеличивающего или уменьшающего дополнительный канал для отработанного воздуха, который запускает
двигатель. Для любого другого оборудования этот регулятор будет представлять собой коробку или
переключатель скорости, соответствующий характеристикам оборудования. Для обеспечения работы самого
аппарата изменения скорости синхронного элемента можно непрерывно наблюдать посредством
перемещения указательной стрелки 15 по шкале 16. Если корректировки, вносимые устройством в скорость
синхронного элемента, будут носить систематический характер, потребуется изменить начальную скорость
синхронного элемента, а также отрегулировать гайку 13, используя показания указателя.
Если, например, отсек 10 постоянно сжимается, скорость вращения синхронного элемента будет слишком
низкой: предположим, что среднее нормальное показание на шкале 16 равно 100; в этом случае необходимо
остановить аппарат, изменить скорость в ускоряющем направлении, воздействуя на регулятор 17, вернуть
сильфон 12 в равновесие и отрегулировать гайку 13 так, чтобы среднее положение сильфона 12
соответствовало положению, отмеченному стрелкой на шкале как 100. Как уже было сказано ранее,
практическое выполнение операций управления G, A и R заключается, например, в случае двух
автоматических пианино в выходном отверстии трубы 2, с одной стороны, и трубы 8 и 9, с другой. Теперь
будет объяснено, как осуществляется это взаимодействие с атмосферой. В общем случае это будет
осуществляться путем прохождения по двум направляющим каналам двух автоматических бумажных
пианино, имеющих ряд специальных перфораций, выполненных для этой цели в двух перфорированных
рулонах, которые обеспечивают работу двух пианино.
На ролике, проходящем над направляющим устройством аппарата G, имеется ряд перфораций G. Эти
перфорации выполнены на перфорированном ролике заранее таким образом, чтобы обеспечить работу ряда
элементов управления G в условиях, которые уже были изложены в теоретической части описания.
Аналогичным образом на валу, проходящем по направляющему каналу синхронного пианино, выполняется
двойная серия перфораций A и R, и точно так же эти перфорации выполняются заранее на перфорированном
валу синхронного элемента, чтобы создать двойную серию управляющих элементов A и R при условиях,
указанных выше. Перед запуском два ролика ведущего и синхронного элементов устанавливаются в такое
положение, чтобы при одновременном запуске обоих аппаратов, т.е. с момента одновременного начала
размотки двух роликов, могли быть немедленно созданы описанные выше теоретические условия перекрытия
ряда управляющих воздействий G двумя рядами управляющих воздействий A и R.
Главный регулятор может одновременно регулировать несколько синхронных элементов, при этом
воздухораспределительная камера 1 является общей для всех, а труба 2 — единственной, но количество труб
5 и аппаратов (8, 9, 12, 13 и 17) равно количеству синхронных элементов, подлежащих регулировке.
Вместимость отсеков 10 и 11, длина рычага 13-14, а также чувствительность регулятора 17 должны быть
определены способом, подходящим для каждой рассматриваемой категории синхронных аппаратов. Для
некоторых устройств может быть целесообразно изменить длительность управляющих воздействий 8 и 9
синхронных элементов после того, как длительность управляющих воздействий 2 будет выбрана с учетом
всех используемых синхронных элементов. Сама по себе периодичность не является существенным
условием, как было ясно объяснено в начале на примере, проиллюстрированном диаграммой на рис. 3. Как
уже было сказано выше, средства управления могут включать электрические, пневматические или
механические средства, что очевидно; однако полезно кратко указать, каким образом они могут
осуществляться в этих случаях.
Для любого другого устройства, кроме автоматического пианино, управление G, A и R может осуществляться
следующим образом: кулачок соответствующей формы, прикрепленный к валу, приводимому во вращение,
скорость которого пропорциональна скорости главного устройства или синхронизированного элемента,
осуществляет периодическое замыкание электрической цепи. Таким образом, периодически возникающие
токи приводят в действие электронный магнит. Этот электромагнит периодически открывает и закрывает
трубы 2 (или 8 и 9) в атмосферу в зависимости от того, является ли это ведущим или синхронизированным
элементом. Например, для выполнения серии управляющих воздействий G на рис. В этом случае может быть
предусмотрен кулачок, замыкающий цепь в течение периода, равного одной трети периода вращения вала, на
котором расположен кулачок, и размыкающий цепь в течение остальных двух третей. Упомянутый выше
электромагнит будет открывать трубу 2 в атмосферу на фиксированный период, равный одной трети периода
вращения вала, и закрывать эту трубу на период, вдвое превышающий этот; или же кулачки могут напрямую
управлять трубами 2, 8, 9.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207799A
[]
Усовершенствования в устройствах или относящиеся к ним для управления элементами, работающими в
зависимости от давления жидкости. Я, Бенджамин Грэмигер, проживающий по адресу: Хардтурмштрассе 19,
Цирих 5, Швейцария, гражданин Швейцарской Конфедерации, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к устройству для приведения в действие управляющих элементов,
зависящих от давления воздуха, газа или жидкости, причем указанное давление действует на
вспомогательную жидкость, а эта жидкость действует на поршень, который непосредственно приводит в
действие управляющие элементы. Целью изобретения является значительное повышение чувствительности
указанного поршня. Согласно изобретению, с этой целью обеспечивается возможность постоянного
просачивания вспомогательной жидкости мимо поршня в значительных количествах. Таким образом,
обеспечивается непрерывная смазка поршня, что сводит трение и риск заклинивания к минимуму, исключает
загрязнение поршня и предотвращает потери первичной среды вдоль поршня.
Согласно изобретению, устройство снабжено регулирующими устройствами, которые поддерживают уровень
вспомогательной жидкости в камере практически постоянным. На прилагаемых чертежах в качестве примера
схематически показаны конструктивные формы аппарата. На этих чертежах: фиг. 1, 2 и 3 показаны детали
аппарата, в котором воздух, газ или жидкость под давлением непосредственно контактируют со
вспомогательной жидкостью в камере, снабженной поплавковым устройством. На рис. 4 и 5 показаны две
различные конструктивные формы аппарата, в котором подвижный элемент передает давление жидкости,
газа или воздуха вспомогательной жидкости. На фиг. 1 цифра 1 обозначает сосуд, снабженный трубкой 2 для
сжатого воздуха, газа или рабочей жидкости. Данный сосуд 1 дополнительно снабжен трубкой 3, которая
соединена с трубой (не показана) для подачи вспомогательной жидкости. Пространство внутри этого сосуда 1
частично заполнено вспомогательной жидкостью. Подача вспомогательной жидкости в пространство 4
контролируется поплавком 5, на котором установлен клапан 6.
Последний, в своем верхнем положении, может закрывать трубку 3 на ее внутреннем конце: пространство 4
сообщается через трубку 7 с нижней частью цилиндра 8, в котором поршень 9, воздействующий на пружину
10, может перемещаться с определенным зазором. Поршень 9 соединен с золотниковым клапаном 11
управляющего устройства, не показанного на рисунке. В верхней части цилиндра 8 имеется выходная трубка
12, а сосуд 1 также снабжен выпускным отверстием 1 для вспомогательной жидкости. В случае описанного
аппарата воздух, газ или жидкость, проходящие через трубку 2 в пространство 4, вступают в
непосредственный контакт со вспомогательной жидкостью, содержащейся в этом пространстве, и при
изменении давления, через вспомогательную жидкость, вызывают перемещение поршня 9, который является
управляющим элементом, приводимым в движение преимущественно воздухом, газом или жидкостью.
Вследствие зазора между поршнем 9 и цилиндром 8, вспомогательная жидкость постоянно просачивается
мимо этого поршня и, таким образом, попадает на его поверхность, так что верхняя часть цилиндрического
пространства 8 также заполняется вспомогательной жидкостью.
Это может выйти через каналец 12. Поплавок 5, совместно с клапаном 6, поддерживает практически
постоянный уровень вспомогательной жидкости в пространстве 4. В качестве вспомогательной жидкости
целесообразно использовать смазочную жидкость, чтобы ограничить трение, возникающее при перемещении
поршня 9, до максимально возможных пределов, а также поскольку риск Чувствительность регулирующего
механизма к выбросу с помощью этого поршня значительно повышается. Количество вспомогательной
жидкости, допускаемой для просачивания мимо поршня, варьируется в зависимости от конкретного случая,
поскольку зависит от точности обработки поршня и цилиндра, а также от более или менее точного
центрирования штока поршня и т. д. В каждом отдельном случае прибор следует настраивать до тех пор, пока
при определенной скорости утечки вспомогательной жидкости не будет достигнута максимальная степень
чувствительности. Предпочтительно, протекающая жидкость представляет собой замкнутый контур, поэтому
количество жидкости, протекающей мимо поршня 9, не имеет значения, поскольку она не теряется.
Следовательно, любое количество может быть взято с целью достижения той высокой чувствительности,
которая является основополагающим требованием. Если в качестве рабочей жидкости, от которой зависит
привод управляющих элементов, используется жидкость, то в качестве вспомогательной жидкости можно
использовать жидкость со значительно большей удельной плотностью, например, ртуть. Устройство,
показанное на рис. 2, отличается от только что описанного лишь тем, что для поддержания практически
постоянного уровня вспомогательной жидкости в пространстве 4 клапан 6, приводимый в действие поплавком
5, регулирует не подачу, а отвод вспомогательной жидкости из пространства 4. На рис. 3 показано, как
цилиндр 8 с поршнем 9 может быть расположен внутри сосуда 1 с целью упрощения конструкции. На рис. 4,
13 обозначает сосуд, заполненный жидкостью, например, водой, а 14 — второй сосуд, заполненный
вспомогательной жидкостью, такой как масло. Второй сосуд соединен трубой 7 с цилиндром, не показанным
на рисунке, соответствующим цилиндру 8 первой конструктивной формы.
Между двумя сосудами 13 и 14 расположен подвижный элемент, который в данном случае выполнен в виде
диафрагмы 15. 16 обозначает трубку, предназначенную для подачи вспомогательной жидкости в сосуд 14, а
17 — сливную трубу для сосуда 14. Слив вспомогательной жидкости из сосуда 14 контролируется упором или
выступом 18, предусмотренным на диафрагме 15, таким образом, что уровень в сосуде 14 остается
практически постоянным. Давление воды, поступающей в сосуд 13, передается через диафрагму 15
вспомогательной жидкости, содержащейся в сосуде 14, которая затем передает его поршню (не показан)
управляющего устройства, который в первую очередь необходимо перемещать. В случае такой конструкции
амплитуда перемещений деформируемого элемента 15 может быть очень мала, так что различия в
натяжении в этом элементе не влияют на точность передачи давления. Поскольку давление на двух сторонах
элемента 15 практически всегда уравновешивает друг друга, последний подвергается чрезвычайно малым
напряжениям, поэтому он сам может состоять из текстильного материала.
Тем не менее, в контролирующих органах могут наблюдаться движения значительной амплитуды.
Конструкция, показанная на рис. 5, отличается от конструкции, изображенной на рис. 4, лишь тем, что упор 18,
установленный на диафрагме 15, регулирует не слив вспомогательной жидкости из сосуда 14, а ее подачу в
указанный сосуд. Поплавок 5 или деформируемый элемент 15 в сочетании с пусковым или выпускным
клапаном для вспомогательной жидкости может быть выполнен в таких размерах, чтобы последний
поддерживался в колебательном состоянии в любой желаемой степени с целью ограничения статического
сопротивления в управляющем устройстве в максимально узких пределах. Также следует отметить, что в
случае конструкций, показанных на фиг. 4 и 5, в сосуд 13 вместо жидкости может подаваться газ или пар.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207800A
[]
Усовершенствования в области электронно-разрядных устройств и связанные с ними разработки.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 Маккей и
Эрнест Эдвард Чарлтон, проживающие по адресам: Бедфорд-роуд, 44, Шенектади, и Гленвуд-бульвар, 217,
Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
устройствам электронно-разрядной обработки, и его целью является повышение их эффективности и рабочих
характеристик. До настоящего времени эмиссия электронов с катодов, работающих в режиме накаливания,
зависела либо от присущих материалу, из которого состоит катод, либо от характеристик какого-либо
вещества, например, диоксида тория, входящего в состав нити накаливания. Специалисты обнаружили, что
при выбранных условиях некоторые газообразные материалы с низким сродством к электронам, в частности
щелочной металл цезий, значительно увеличивают эмиссию электронов с нагретого катода и существенно
улучшают токопроводящую способность устройства.
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой устройство для электронно-разрядной
обработки, снабженное электронно-излучающим катодом и одним или несколькими другими электродами,
причем устройство заполнено парами цезия практически без других газов и поддерживается при такой
температуре, что давление паров цезия составляет приблизительно 0,02 м/м ртутного столба. Ранее мы
предлагали (см. Спецификацию № 184446) использовать цезий в устройстве электронного разряда,
снабженном вольфрамовым катодом, содержащим ограниченное количество диоксида тория, и
восстановителем, таким как углерод, в качестве неуглеродистого восстановителя с целью предотвращения
окисления тория, особенно когда требуется некоторая положительная ионизация. Изобретение воплощено в
устройствах для электрического разряда, полезных в промышленных целях, например, для выпрямления
переменного тока. На прилагаемых чертежах на рисунках 1 и 2 показаны различные формы выпрямительных
устройств, воплощающих данное изобретение; на рисунке 3 показана восстановительная трубка из щелочного
металла; на рисунке 4 показана модификация, содержащая катод, нагреваемый излучением; и на рисунке 5
показана модификация, работающая в магнитном поле.
Устройство, показанное на рисунке 1, представляет собой герметичный корпус 1, изготовленный из стекла,
кварца или другого подходящего материала и содержащий нитевидный катод 2 и цилиндрический анод 3.
Катод удобно поддерживается входящими проводниками 4, 5, которые герметично вставлены в оболочку с
противоположных концов; для поддержания натяжения нити накала предусмотрена легкая вольфрамовая
пружина 6. Катод может состоять из вольфрама, молибдена, никеля или другого подходящего тугоплавкого
материала. Анод 3 также может состоять из вольфрама, молибдена, никеля или другого подходящего
проводящего материала. Он поддерживается жесткой вольфрамовой проволокой 7, герметично вставленной
в оболочку и служащей также в качестве провода питания. В конверте 1 также содержится некоторое
количество цезия, как указано в пункте 8, но в остальном он пуст. В следующем описании и в прилагаемых
пунктах формулы изобретения конкретно упоминается цезий, однако следует понимать, что рубидий может
быть использован аналогичным образом и, следовательно, является эквивалентом цезия. Цезий
предпочтительно вводят следующим образом: контейнер 1 сначала соединяют путем плавления с колбой, как
показано на рисунке 3, адаптированной для введения цезия предпочтительно путем восстановления из
соединения.
Две колбы обжигаются при максимально высокой температуре, которую позволяет стекло, скажем, около
450°C, при этом газы и пары удаляются. Особое внимание следует уделить исключению попадания водяного
пара. Затем камера 10 открывается, и в нее вводится смесь соединения цезия, например, хлорида, и
восстановителя, например, кальция. Затем камера 10 снова герметизируется, и два контейнера снова
нагреваются с помощью работающего вакуумного насоса (не показан) до тех пор, пока заряд и контейнеры не
станут сухими. После этого в камеру 10 подается достаточное количество тепла, чтобы вызвать
восстановление соединения цезия и перегонку металлического цезия из камеры 10 последовательно в колбы
11 и 12, а оттуда в главный резервуар. Необходимо ввести достаточное количество цезия, чтобы при рабочей
температуре в колбе I присутствовал избыток неиспарившегося цезия. Наконец, колба для восстановления
цезия герметизируется от основного резервуара путем плавления обычным способом, как показано на
рисунке 9.
Когда рабочая температура поддерживается выше комнатной температуры, контейнер 1 окружен
теплоизолирующей рубашкой или нагревателем, обозначенным пунктирными линиями 18. На рисунке 1
показаны катод и анод, соединенные проводниками 14 и 17 со вторичной обмоткой трансформатора 15,
последовательно соединенного с нагрузочным устройством, представленным для иллюстрации
аккумуляторной батареей 16. Катод 2 показан нагреваемым за счет соединения проводниками 13 и 17 участка
вторичной обмотки. В данных условиях заданное электронное излучение может быть получено с помощью
обычного вольфрамового катода, работающего при значительно более низкой температуре, чем та, которая
потребовалась бы для получения того же излучения в отсутствие цезия. Для выпрямления переменного тока
значительной величины в технических целях, например, для зарядки аккумуляторной батареи,
предпочтительно эксплуатировать устройство при достаточно высокой температуре, чтобы повысить
давление паров цезия до точки, при которой произойдет ионизация путем столкновения (электронного удара).
Например, при температуре колбы около 150° пар цезия будет иметь давление примерно 0,02 м/м ртутного
столба и будет ионизироваться при прохождении через него электрического тока. В некоторых случаях
предпочтительнее сначала провести испытания ламп при более высокой температуре, например, при 200
градусах. C. и при старении постепенно снижать температуру до 150°C. Образующиеся в этих условиях
положительные ионы бомбардируют катод и тем самым вызывают достаточную эмиссию электронов, так что
внешние средства нагрева катода не требуются. Таким образом, выключатель 19 в цепи отопления может
быть разомкнут. В этих условиях катод может работать при температуре около 1400–1700 К (1127–1427 °C). В
этих условиях при разности потенциалов около пяти вольт в устройстве, содержащем вольфрамовую нить
длиной около двух дюймов и диаметром четыре тысячных дюйма, может протекать ток около одного–двух
ампер. Анод может представлять собой металлический цилиндр из никеля или другого подходящего
материала.
Проведение разряда сопровождается свечением, указывающим на газообразную ионизацию. Если катод
поддерживать при более высокой температуре, например, 2000 °C, то будет получен ток около 3,5 ампер на
квадратный сантиметр поверхности катода при падении напряжения между анодом и катодом примерно на
один-два вольта или меньше. Система, подобная показанной на рисунке 1, будет выбирать только один набор
полуволн переменного тока. При необходимости, как показано на рисунке 2, для обеспечения полного
выпрямления может быть предусмотрено несколько анодов. Устройство, показанное на этом рисунке, имеет
два цилиндрических анода 28 и 29, которые подключаются обычным, хорошо известным способом к источнику
переменного тока. На рисунке 4 показано устройство, воплощающее изобретение, в котором катод 20
представляет собой небольшой цилиндр из молибдена, вольфрама или никеля, соединенный с герметично
запаянным проводником 21 и нагреваемый до рабочей температуры резистивным нагревателем 22, который
предназначен для нагрева током, подаваемым от проводников 23, 24.
Анод 25 представляет собой цилиндр из вольфрама, молибдена, никеля или другого подходящего материала.
Она поддерживается герметично запаянным проводником 26. Контейнер 27 надлежащим образом
вакуумирован и снабжен определенным количеством цезия или рубидия. В некоторых случаях устройство,
воплощающее изобретение, например, устройство, подобное показанному на рисунке 1, может быть выгодно
снабжено катодом, содержащим ионизация при поддержании в восстановленном состоянии; например,
вольфрамовый катод, содержащий около полутора процентов диоксида тория. Цезий, используемый в
устройстве, выполняет дополнительную функцию поддержания активного слоя тория на поверхности катода в
восстановленном и активном состоянии, однако обычно в устройствах, воплощающих наше изобретение,
предпочтительнее использовать практически чистую вольфрамовую нить. Установлено, что приложение
магнитного поля, увеличивающего длину пути электронов, позволяет получить заданный ток при тех же
условиях при существенно более низком давлении паров цезия или подобных веществ.
В устройствах, показанных на рисунке 5, разрядная трубка 30 окружена магнитной обмоткой 31, которая
создает магнитное поле, практически параллельное катоду 32. Электроны, проходящие к аноду 33,
отклоняются по спиральным траекториям вокруг катода. В устройстве такой конструкции был получен ток при
температуре колбы 80°C с магнитным полем, равным току, полученному при температуре колбы 150°C. С., без
магнитного поля. Нам известно о спецификации №.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207801.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207801A
[]
Диафрагма для электролитических процессов. Компания CIE., расположенная по адресу: Шпессартштрассе,
15, Берлин-Вильмерсдорф, Германия, немецкая компания, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к пористым цементным диафрагмам для электролитических
ячеек, изготовленным из цементной смеси, содержащей компонент, который может быть удален раствором
или иным способом, и сделанным пористым путем удаления этого компонента после формирования
диафрагмы. Таким способом изготавливались пористые диафрагмы из смесей цемента и хлорида натрия, а
также предпринимались более или менее успешные попытки изготовить такие диафрагмы из смесей цемента
и других удаляемых веществ, таких как сера. Однако эти диафрагмы должны быть очень толстыми, чтобы
обладать достаточной прочностью, и, соответственно, ячейки, в которых используются такие диафрагмы,
имеют высокое сопротивление. Целью настоящего изобретения является возможность производства
пористых цементных диафрагм с низким сопротивлением, и изобретение заключается в армировании таких
диафрагм проволочной сеткой или марлей, что позволяет делать их тоньше, чем это было ранее.
Использование металлической сетки в качестве армирующего материала в перегородках электроосаждающих
аппаратов или ячеек уже известно, но диафрагмы, созданные по настоящему изобретению, отличаются от
таких известных конструкций тем, что они изготовлены из цементной смеси и становятся пористыми за счет
удаления одного из компонентов смеси после образования диафрагмы. При реализации изобретения с
использованием цементно-натриевой смеси, эта смесь, увлажненная концентрированным раствором хлорида
натрия, распределяется по узкоячеистой железной проволочной сетке для образования сплошных диафрагм
толщиной около 2 м/м. Такие диафрагмы обладают очень низким сопротивлением и пригодны для
использования в нейтральных и щелочных электролитах, и установлено, что, вопреки ожиданиям, железо при
таком использовании не проявляет электролитического действия. Однако при необходимости железо может
быть защищено поверхностным оксидным покрытием, образующимся на железе до нанесения цемента. Это
покрытие может быть получено путем нагревания проволочной сетки в присутствии пара.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207802.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207802&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207802A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
Дата проведения конвенции (Франция) • Ноябрь.
30, 1922, 207,802 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. Там же, 1923. № 23,873j23.
[0003]
Окончательная версия принята к публикации: 31 июля 1924 года.
[0004]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0005]
Средство для уничтожения личинок комаров и подобных насекомых.
[0006]
«Мы, Эмиль Шарль Камиль Рубо, инженер-строитель, и Раймон Александр Вейон, химик, проживающие
соответственно по адресам: улица Леопольда Робера, 10, Париж, Республика Франция, и бульвар Малешерб,
60, Париж, Республика Франция, оба граждане Французской Республики, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: —»
[0007]
Целью настоящего изобретения является создание продукта для уничтожения личинок комаров в воде, в
которой они развиваются, например, в воде болот, прудов, водохранилищ и тому подобного.
Соседние файлы в папке патенты