Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2031
.pdf
подачи оберточной бумаги отходит излишек длиной около 4 сантиметров, предназначенный для
формирования клапана обертки. Этот отрезок свисает выпуклостью и используется, когда издание с оберткой
проходит через валики. Когда издание почти полностью проходит через валики, срабатывает перфоратор,
который прокалывает оберточную бумагу таким образом, что для полного отделения обертки достаточно
лишь легкого рывка, а бумажная лента на мгновение останавливается. Затем подача упаковочной бумаги
возобновляется, и она может направляться с помощью роликов между небольшим пазом, расположенным
между конвейерным столом и роликами.
За роликами расположен вертикально возвратно-поступательный штамп. В момент появления изображения
на внутренней стороне валиков, штамп находится примерно в середине своего хода, в зависимости от
ширины обрабатываемого изображения. Непосредственно перед достижением этого положения в ходе
движения вниз, издание полностью проходит через ролики и зажимается между зажимами, фиксирующими как
само издание, так и упаковку. Эти зажимы установлены в возвратно-поступательном механизме, приводимом
в действие кривошипно-шатунным механизмом с пазом. Когда печатная форма оказывается между валиками,
ползунок с зажимами перемещается в положение непосредственно под маркой и приближается к валикам,
чтобы принять печатную форму. Затем устройство перемещается назад до уровня чуть ниже марки, и как
только публикация полностью проходит через валики, зажимы с публикацией прижимаются к трафаретному
столу, снабженному средствами для нанесения необходимого адреса на обложку. Во время движения штампа
вниз клапан складывается вертикально, чтобы соприкоснуться с клеевым валиком.
Когда марка поднимается, ползунок с зажимами перемещается вперед и проталкивает печатную форму
между нижней парой роликов, которые загибают клапан вниз! верхняя часть обертки прилипает к ней, после
чего упакованное издание помещается в подходящий контейнер. Для адресации оберток трафареты с
адресами укладываются в емкости, рассчитанные на 300 трафаретов, которые автоматически подаются один
за другим с помощью устройства для подачи трафаретов, в то время как на другой стороне трафаретного
стола установлено соответствующее устройство, автоматически укладывающее трафареты в емкость и
автоматически заменяющее заполненную емкость пустой. Эти два устройства соединены таким образом, что
устройство приема трафаретов заменяется через заданное время после того, как последний трафарет
покинет магазин конвейерного устройства; этот период времени определяется количеством операций подачи
трафаретов. Вместе с этими трафаретами чернильная лента подается ступенчато, при этом предусмотрено
средство для изменения направления подачи чернильной ленты, когда бобина, разматывающая ленту, пуста.
Также предусмотрены средства для остановки станка после прохождения последнего трафарета. Для
облегчения понимания изобретения приводятся прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1 представляет
собой вид сбоку машины, частично в разрезе. Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез,
выполненный по линии II-II на рисунке 1. Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез. Разрез
выполнен по линии III-III на рисунке 1. Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный по
линии IV-IV на рисунке 1. Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии V V на
рисунке 1. На рисунке 6 представлена схематическая схема механизма, приводящего в действие устройство
приема трафарета от конвейерного устройства. На рисунке 7 показан поперечный разрез грузика трафарета и
самого трафарета, а на рисунке 8 — детальный вид деталей, показанных на рисунке 3. Рама машины состоит
из двух стоек 1, соответствующим образом соединенных друг с другом посредством поперечных тяг.
В нижней части машины на валике закреплен свернутый рулон оберточной бумаги. Машина разделена на
верхнюю и нижнюю части опорным столом 5 и содержит механизм подачи публикаций, механизм подачи
обертки, роликовый механизм, механизм штампа, механизм зажима, механизм адресации, включающий
чернильную ленту со средствами для ее перемещения, а также устройство для подачи и приема трафаретов.
Механизм транспортировки издания включает в себя деревянный транспортировочный стол 4 на передней
стороне машины, снабженный двумя пазами 7, в которых пазы, зажимы или рычаги 8 могут совершать
возвратно-поступательное движение для перемещения издания, лежащего на столе. Рычаги 8 снабжены
прорезными рычагами 6 и болтами 2 для качания, установленными в направляющей 9, которая перемещается
вдоль направляющей типа «ласточкин хвост» 10, установленной под столом 4. С обеих сторон прорезных
рычагов G в направляющей расположены установочные винты 11, предназначенные для регулирования
амплитуды колебаний прорезных рычагов. По обеим сторонам слайда 9 расположены две бесконечные цепи
12, поддерживаемые
Приводятся в движение с той же скоростью, что и резиновые прессовальные валы 18, 19 и 20, которые будут
описаны далее... Цепные колеса установлены на валах 15, поддерживаемых подшипниками, которые
закреплены под столом на стойках 1. Цепи соединены между собой стержнем 16, который входит в
зацепление с роликами 17 в пазы рычагов 6 и перемещается внутри них. Предположим, что стержень 16
находится на внешнем конце нижней ветки цепи на рисунке 1 и начинает двигаться вправо вместе с нижней
веткой цепи. Сначала ролики 17 скользят в пазах, когда цепи перемещаются вдоль них, и вращают рычаги 6 и
стержни 8 вокруг осей 2, например, вверх, до тех пор, пока стержни 6 с пазами не упрутся в один из
установочных винтов 11. Затем, за счет дальнейшего перемещения цепей, направляющая 9 перемещается
вдоль нее, а рычаги 8 перемещаются в пазах стола 7. В конце этого полета стержень 16 перемещается вверх
вместе с цепями 12, а ролики 17 перемещаются вверх в пазах рычагов 6. При перемещении влево вдоль
верхней планки стержень 16 сначала поворачивает рычаги 6 и 8 вниз до тех пор, пока рычаги 6 не упрутся в
противоположный установочный винт 11, после чего ползунок 9 возвращается в исходное положение.
В то время как печатная форма подается с равномерной скоростью через печатные ролики, рычаги 8
перемещаются в конце своего хода с замедленной скоростью по мере подъема стержня 16. Поскольку задние
края изданий всегда должны проходить через печатные валы одновременно, независимо от размера издания,
это достигается без какой-либо регулировки. Для обеспечения необходимого натяжения цепей подшипники
цепных колес 13 и 14 установлены в регулируемых опорах. Привод цепей осуществляется посредством вала
22 с зубчатым колесом 23, зацепляющимся с зубчатым колесом 25 на валу 15 передних цепных колес. Вал 22
с цепным колесом 27 вращается цепью 28 и цепным колесом 29, установленными на оси неподвижного
резинового прижимного ролика 19. Стержень 16 должен выполнять еще одну функцию, а именно: (а)
перемещаться вверх и вниз по набору направляющих полос 30 на подающем конце конвейерного стола, что
предотвращает несвоевременное прохождение публикаций через печатные ролики, и (б) приводить в
действие перфоратор.
Для приведения в движение полос 30 стержень 16 снабжен посередине своей длины роликом 37 (рисунки 3 и
4), перемещающимся вдоль направляющей 36 рамы 34, которая может колебаться вокруг оси вращения 35.
На внешнем конце этой рамы расположены вертикальные стержни 21, которые соединены своим нижним
концом с горизонтальной рамой 38, подвижной вокруг оси 31 на одном конце и притягиваемой вниз пружинами
33. Полосы 30 соединены с рамой 38 вертикальными стержнями 32, расположенными по обеим сторонам
стола. Когда стержень 16 перемещается вниз к нижнему витку, направляющая 36 опускается вниз, и рама 38
поднимается, поднимая полосы 30, так что публикация может свободно проходить; движение цепи
направлено слева направо вдоль ее нижнего витка, как указано выше. Непосредственно перед полосами 30
расположен поперечный стержень 3, пересекающий стол, чтобы предотвратить поднятие издания при
подъеме полос. Третий механизм, приводимый в действие стержнем 16, представляет собой перфорирующее
устройство, включающее два ролика 40 и 41, расположенных по обеим сторонам обмоточной ленты; один
ролик 40 снабжен заостренными концами, а другой 41 — соответствующим пазом.
Далее будет описан принцип работы привода этих роликов. Ролик 41 установлен на неподвижных
подшипниках, а ролик 40 опирается на раздвоенную планку 42, направляемую в опоре 43a стандарта, которая
соединена штифтом и пазом с вертикальным рычагом 39, нижний конец которого шарнирно закреплен на
раме конвейерного стола. Стержень 16 на конце своего нижнего лопасти толкает рычаг 39 вправо (рис. 1), в
результате чего ролик 40 прижимается к упаковочной ленте. Обмоточная лента из рулонного полотна в
нижней части машины направляется на роликах 43, 44 и 45, расположенных ниже уровня вала маховика 78.
Затем лента проходит между фланцевым подающим роликом 46, приводимым в движение валом маховика
72, и прижимным роликом 47. Изменяя привод, можно соответствующим образом регулировать скорость
подачи упаковочной ленты, которая зависит от размера изданий. Для создания натяжения упаковочной ленты
прижимной ролик 47 установлен на рычаге 48 и прижимается к подающему ролику 46 пружиной 49,
воздействующей на рычаг 48.
Под этим подающим роликом расположены два вала 50 и 51, между которыми должна проходить упаковочная
лента 150, и пружинный вал 50 которого приводится в действие кулачком 52 таким образом, что он
отсоединяется от другого вала в требуемый момент и освобождается, когда через перфорирующее
устройство проходит отрезок бумаги, равный удвоенному размеру издания и имеющий клапан шириной около
4 сантиметров. Над этими валами расположены две наклонные пластины 53, между которыми излишки
подаваемой ленты собираются в выпуклость до тех пор, пока не будут разделены зажимные или
захватывающие валы 50, 51. Давление этих двух валов друг на друга выбирается таким образом, чтобы
подвижная часть изделия могла протягивать через них ленту и устранять выпуклость. Кулачок .52 приводится
в движение от вертикального вала 56 посредством червяка 55, зацепляющегося с червячным колесом 54 на
валу кулачка. Под захватными валами 50, 51 расположено перфорирующее устройство, состоящее, как
указано выше, из роликов 40 и 41. Ролик 41, снабженный пазом, приводится в движение непосредственно от
шпинделя резинового прижимного ролика 19 посредством цепного колеса 57, цепи 58 и цепного колеса 59,
расположенных на валу ролика 41.
На последнем валу установлена коническая шестерня 60, зацепляющаяся с конической шестерней 61,
закрепленной на шпинделе 62. На этом шпинделе 62 коническая шестерня 63 скользит и входит в зацепление
с соответствующей шестерней 64 на оси перфорационного ролика 40. Таким образом, перфорирующие
ролики 40 и 41 могут приводиться в движение в каждом положении с одинаковой скоростью, так что ролики
совершают один оборот для каждой публикации. Кроме того, после перфорации оберточная лента на
мгновение блокируется и остается закрытой до тех пор, пока издание, проходящее через прижимные валики,
не отделит обертку по перфорации. Когда обложка готова к приему издания, ее свободный конец висит на
наклонной пластине 140. Хотя на чертеже это не показано, при необходимости могут быть предусмотрены
вращающиеся направляющие ролики для опускания упаковочной ленты между конвейерным столом и
прижимными роликами 18 и 19. Механизм прижимных роликов включает в себя три резиновых ролика 18, 19 и
20, при этом средний ролик 19 вращается по часовой стрелке, а остальные — в противоположном
направлении (Рисунок 1).
Средний ролик 19 установлен на неподвижных подшипниках 65, в то время как остальные ролики 18 и 20
установлены на регулируемых подшипниках 66 и 67. Регулировка этих подшипников в зависимости от
толщины изделия осуществляется с помощью вертикального вала 18a 68b, установленного на двух
подшипниках 39 и 70 в раме машины и снабженного рукояткой на верхнем конце. Этот вал состоит из двух
частей 68а и 68б, соединенных на уровне ролика 19 муфтой 71. Каждая из этих частей снабжена резьбовым
соединением: деталь 68a имеет правый винт в точке 73, а деталь 68b — левый винт в точке 74,
зацепляющийся с гайками 75 и 76, так что при перемещении рукоятки вала 68 ролики 18 и 20 регулируются
одновременно на обоих концах. Это осуществляется посредством червяка на валу, зацепляющегося с
червячной передачей на поперечном валу, и червяка на этом валу, зацепляющегося с червячным колесом,
винтом и гайкой подшипников на другом конце роликов. Последняя часть этой конструкции опущена на
чертежах для большей наглядности.
Ролики приводятся в движение вертикальным валом 56, который, в свою очередь, приводится в движение
конической шестерней 77, зацепляющейся с конической шестерней 79 на валу маховика 72. На этом
вертикальном валу 56 установлены три червяка 80, 81 и 82, зацепляющиеся соответственно с червячными
колесами 83, 84 и 85 валов роликов (см. рисунок 5). Этот вертикальный вал 56 поддерживается в раме
подшипниками 86, 87 и 88 и проходит через опорную плиту 5 для приведения в действие другого механизма,
как описано ниже. Штамповочный механизм состоит из полого цилиндрического штампа 89, поддерживаемого
боковыми шарнирами в выступающих стержнях 90 и 91 (см. рис. 2). Эти шатуны соединены сверху с
шатунным пальцем 92, образованным поперечной тягой, установленной между большой шестерней 93 и
кулачковым диском 94. Шестерня 93 приводится в движение шестерней 95, закрепленной на валу маховика
72, как показано на рисунке 5. Таким образом, шестерня 93, шатун 92 и диск 94 вращаются одновременно.
Стержень 90 закреплен на левом шарнире 96 штампа (см. рис. 2), так что колебания стержня, вызванные
вращением его головки, будут придавать колебательное движение этому шарниру.
На этом шарнире, внутри штампа, закреплен диск 97, к которому присоединен фиксатор 98,
взаимодействующий с храповым механизмом 99 устройства для нанесения клейкой массы. Этот храповой
механизм 99 закреплен на оси пастообразного валика 100, вращающегося в пастообразном контейнере 101.
Этот подающий ролик 100 прижимается к передающему ролику 102 (см. рис. 1), который подает пасту к
приклеивающему ролику 103, установленному на выступающей части нижней части штампа. Шарниры 96
штампа 89 входят в два направляющих типа «ласточкин хвост» 104, перемещающихся
возвратно-поступательно в соответствующей направляющей 105 на стойках. Функция этой марки заключается
в том, чтобы прижать издание с оберткой вниз, как только оно полностью пройдет через валики 18 и 19 и
будет захвачено набором зажимов 112 и 113, вертикальная пластина 106 (рис. 3) отогнет вверх клапан длиной
4 сантиметра, который выступает назад. К каждому из ползунков 104 прикреплен изогнутый рычаг 107, и эти
рычаги 107 проходят над дисками 108 и 109 на двух вертикальных стержнях 110 и 111. Эти стержни
соединены соответственно с нижним зажимом 112 и верхним зажимом 113 и направляются в боковых
пластинах 114 и 115 направляющей, последняя из которых предназначена для возвратно-поступательного
движения в горизонтальном направлении вдоль направляющих 116 и 117.
Ползунок перемещается посредством кулачкового диска 94, в то время как зажимы 112 и 113 перемещаются
вертикально штампом. Диск 94 снабжен канавкой 118, в которую входит ролик рычага 119. Этот рычаг
вращается вокруг оси 120 в раме и соединен другим концом с рычагом 121, шарнирно соединенным с
зубчатым сектором 123. С каждой стороны машины расположен зубчатый сектор 123, и каждый из них может
вращаться вокруг своей оси 124. Два сектора соединены поперечным стержнем 122, и каждый из них
зацепляется с зубчатой рейкой 125 на соответствующей боковой пластине 114 или 115. Шарнир 124 может
быть удлинен по всей длине машины таким образом, чтобы два зубчатых сектора могли быть зафиксированы
на одном и том же шарнире, и тогда можно будет обойтись без поперечной тяги 122. Нижние зажимы 112
соединены поперечными стержнями 126 (рис. 3) со стержнями 110, а верхние зажимы 113 соединены
поперечными стержнями 127 со стержнями 111, которые направляются боковыми пластинами 114 и 115
направляющей, как указано выше, и снабжены на своих нижних концах регулируемыми гайками 128 (рис. 1),
ограничивающими их перемещение вверх.
Для обеспечения надежного захвата издания, выходящего из роликов, сначала вверх перемещаются верхние
зажимы, а затем, спустя некоторое время, нижние зажимы. Для этой цели стержни 110 и 111 снабжены
прочными винтовыми пружинами 129, каждая из которых опирается нижним концом на фланец
соответствующей боковой пластины 114 и 115, а верхним концом — на воротник вилки в верхней части
соответствующего стержня. Антифрикционные ролики 108 и 109 установлены в вилках в верхней части
штоков. Эти пружины имеют тенденцию перемещать Они удерживаются в положении, показанном на рисунке
1, изогнутыми рычагами 107, закрепленными на направляющих, а стержни 110 также удерживаются в этом
положении аналогичными рычагами 130, закрепленными на рычагах 131 (рисунки 1 и 3). С каждой стороны
машины расположен один из таких рычагов 131, и каждый из них приводится в действие пружиной. Эти рычаги
131 шарнирно соединены с расположенным вдоль оси шпинделем 132 и, следовательно, качаются в
поперечном направлении. Примерно на высоте рычагов 130 каждый из этих рычагов снабжен скошенной
поверхностью 133 (рисунки 1 и 8), выступающей настолько далеко за пределы поверхности рычага, что, когда
рычаг 107, двигаясь по этой наклонной поверхности, достигает заданной точки, рычаг 130 отталкивается от
ролика 108, и последний может перемещаться вверх под действием пружины 129 на стержне 110, пока ролик
108 снова не будет остановлен рычагом 107.
За счет точного прилегания этих стержней к боковым пластинам, движение стержня 110 вверх будет
замедлено. Шток 110 также может быть снабжен буферным поршнем для предотвращения слишком быстрого
подъема штока. Для обеспечения того, чтобы в нижнем положении штампа рычаг 107, а также рычаг 130
опирались на антифрикционные ролики, рычаг 107 имеет углубление, в которое плотно входит конец рычага
130. Одновременно с движением зажимов вверх, направляющая, включающая боковые пластины 114 и 115,
перемещается вперед настолько, что зажимы приближаются к выходному отверстию роликов 18 и 19 и
немедленно захватывают печатаемое изделие. В этом положении зажимы открыты для перемещающийся
штамп, который затем прижимает скрепки и публикацию вниз. Верхние зажимы поднимаются вскоре после
штампа, тогда как нижние зажимы поднимаются только тогда, когда публикация полностью исчезает между
печатными валиками 19 и 20, перемещаясь в захват этих валков, как описано ниже.
Между двумя комплектами зажимов расположены два направленных вверх штифта 135, регулируемо
закрепленных в боковых пластинах направляющей в соответствии с размерами выступов с помощью стержня
136 с установочным винтом, предназначенного для остановки выступов и последующего прижимания их
между роликами. на зажимах; слайд останавливается и начинает движение вперед, как только поднимается
марка. Это служит для того, чтобы прижать издание с наклеенной и адресованной оберткой между валиками
19 и 20, благодаря чему выступающий клапан загибается и приклеивается к остальной части указанной
обертки. Боковые пластины 114, 115 направляющей соединены между собой на заднем конце прочным полым
стержнем 137. В нижнем положении марки зажимы и публикация прижимаются к трафаретному столу 138, по
которому перемещается трафарет 139, вдоль которого движется чернильная лента 140. Трафареты 139,
снабженные загнутыми вниз краями, направляются полосами 141. Чернильная лента 140 перемещается
между двумя катушками 142 и 143, попеременно выполняющими функцию намоточной катушки.
На рисунке цифра 143 обозначает намоточную катушку. Для перемещения чернильной ленты и
автоматического реверсирования движения в случае опустошения одной катушки, на нижней пластине
штампа расположены два толкателя 144 и 145, нижний конец которых снабжен зубцом 146. Один из стержней,
в данном примере 145, имеет боковой кулачок 147, взаимодействующий с роликом 148 рычага собачки 149.
Этот рычаг 149 качается вокруг штифта 151, закрепленного в стандартной опоре 1, и соединен в нижнем
конце с собачкой 152, приводимой в действие пружиной 153 и входящей в зацепление с храповым
механизмом 154. Этот храповой механизм 154 закреплен на валу 155 (см. рис. 2), на котором также
закреплено зубчатое колесо 156, зацепляющееся с зубчатым колесом 157. Зубчатые колеса 158 и 159
закреплены на шпинделях бобин. Зубчатое колесо 157 установлено на вертикальном рычаге перевернутого
Т-образного барабана 160, предназначенного для качания вокруг вала 155. На одном из боковых рычагов
Т-образного барабана установлен пружинный фиксатор 167, выполняющий функцию фиксатора храпового
механизма 154. На внешних концах боковых рычагов шарнирно расположены упорные устройства 161, 162,
каждое из которых снабжено выступом 163, 164, взаимодействующим с упорами 165, 166 на рычагах.
Опорные устройства 161, 162 на своих верхних концах снабжены зубцами 168 и 169, соответствующими
зубцам 146, и они притягиваются друг к другу пружинами 170 и 171. Барабан 160 управляется пружинами 172
таким образом, что он фиксируется в одном из своих крайних положений. Под трафаретным столом шарнирно
закреплены два рычага 173 и 174 с пружинным управлением, раздвоенные на своих нижних концах. На одной
из ножек каждой вилки расположен ролик 177, опирающийся на рычаги 161 и 162, а ролик 175 на другой ножке
вилки зажимает фланцы бобины и опирается на чернильную ленту. В шпинделе каждой бобины
предусмотрено углубление 179, в которое могут входить ролики 175. Когда чернильная лента полностью
высыпана, углубление освобождается, и соответствующий ролик 175 пружинит в углубление 179, а ролик 177
толкает упорное устройство 162 с зубцом 169 в направлении зубца 146 толкателя 145. Таким образом, зубья
169 и 146 входят в зацепление друг с другом, когда штамп опускается и барабан вращается, так что зубчатое
колесо 157, ранее зацеплявшееся с зубчатым колесом 158, теперь зацепляется с зубчатым колесом 159.
Трафареты для нанесения адреса на каждую упаковку подаются с одного конца трафаретного стола 138 на
другой конец стола. Предпочтительно отправлять собранные публикации по почте таким образом, чтобы все
публикации одного города или района были упакованы вместе. С этой целью трафареты, относящиеся к
одному комплекту осей, собраны в одном контейнере 181. В каждом контейнере может содержаться 300
трафаретов. Магазинное устройство, а также приемное устройство содержат четыре приемника 181,
расположенных в вершинах креста, и устройства сконструированы таким образом, что заполненную рамку
можно немедленно извлечь из приемника и поместить в нее пустую, или наоборот. Для предотвращения
выпадения трафаретов предусмотрены два стержня 182, а груз 183 со штифтом 184 опирается на трафареты
и направляется элементами, окружающими стержни 182. Этот груз имеет особую форму в связи с формой
трафаретов (рис. 7) и их перемещением. Благодаря такой конструкции, вес приходится только на усиленные
края трафаретов.
Четыре приемника 181 расположены между двумя поперечными пластинами 185 и 186, закрепленными на
центральном валу 187, который направляется опорными пластинами 188 и 189, закрепленными на стойке, и
поддерживается подшипником в кронштейне 190, также закрепленном на стойке 1. В поперечной пластине
186 предусмотрена радиальная канавка, в которой подвижный возвратно-поступательный фиксатор или
захват 191 может перемещаться при каждом ходе, чтобы извлекать из приемника другой трафарет. Ход этого
захвата на 2 сантиметра больше радиуса приемного устройства. Устройство для захвата предметов
шарнирно соединено с зубчатой рейкой 192 и прижимается вверх пружиной. На подходящем расстоянии
вдоль захвата L91 второй фиксатор 193 соединен с зубчатой рейкой 192, при каждом ходе которой
выдвинутый трафарет дополнительно продвигается вперед. Зубчатая рейка 192 приводится в движение
штампом посредством вертикальной зубчатой рейки 194 (рис. 3), шестерни 195 на валу 196 и шестерни 197 на
валу 196, взаимодействующих с зубчатой рейкой 192. Мальтийский крест 198 (рис. 6) закреплен на валу 187 и
взаимодействует с диском 199, имеющим два диаметрально противоположных вертикальных штифта 200 и
два углубления 212, описанных ниже.
На том же валу 187 шестерня 201 (см. также рисунок 2) зацеплена с шестерней 202 на валу 203. Вал 203
направляется в верхней опорной пластине 188 и на верхнем конце снабжен скользящим фрикционным
конусом 204 и свободным фрикционным конусом 205, к которому прикреплена коническая шестерня 206,
зацепляющаяся с шестерней 207, установленной на валу 208 кулачкового диска 94. Таким образом, конус 205
с конической шестерней 206 вращается непрерывно. Вал 208 поддерживается опорным подшипником 209. В
кольцевой канавке фрикционного конуса 204 находится вилка 210, закрепленная на конце вертикального
стержня 211, другой конец которого соединен с рычагом 213, управляемым пружиной, причем его более
широкий конец 214 184 от веса 183. Между этим концом и шарниром расположен вертикальный выступающий
штифт с роликом 215, предназначенный для зацепления с углублениями 212 штифтового диска. Когда
емкость 181 опустеет, штифт 184 груза 183 упирается в конец 214 рычага 213. Таким образом, рычаг 213
смещается, ролик 215 выдвигается из углубления 212, и одновременно фрикционный конус 204 вдавливается
в конус 205, а штифтовой диск 199 вращается.
Как только этот диск немного повернется, пружина прижимает ролик 215 к нижней поверхности диска до тех
пор, пока ролик 215 не упрется во второе углубление 212, после чего он войдет в него и позволит разъединить
части сцепления 204 и 205. Это происходит только тогда, когда соответствующий штифт 200, входящий в
канавку мальтийского креста, поворачивается на угол 90 градусов, а другой гнездо переходит в рабочее
положение. В момент вращения крестовины стеллаж 192 с захватами 191 и 193 находится в левом положении
(рис. 1), так что крестовина 186 может свободно вращаться. Как только новый приемник окажется в рабочем
положении, второй штифт 200 займет правильное положение, предназначенное для приведения в действие
мальтийского креста при следующем ходе. На противоположной стороне машины расположено аналогичное
устройство, принимающее и собирающее трафареты. Этот контейнер включает в себя нижнюю пластину или
держатель 217, которая перемещается вниз при каждом движении штампа примерно на 1,5 миллиметра, что
соответствует толщине трафаретов, чтобы быть_-способным
Если в контейнерах может содержаться менее 300 трафаретов, приемное устройство должно управляться
транспортирующим устройством таким образом, чтобы: а) через заданное время после того, как последний
трафарет покинет транспортирующий контейнер, приемный контейнер должен быть заменен, чтобы
соответствующие транспортирующий и приемный контейнеры содержали одинаковое количество трафаретов.
Это заранее установленное время может быть выражено в количестве ходов рейки 192 между моментом,
когда последний трафарет покидает транспортировочный контейнер, и моментом, когда этот же трафарет
достигает приемного контейнера. В приведенном примере это число равно 7, и поскольку каждый ход рейки
приводит к извлечению одного трафарета из емкости, принимающая емкость возвращается на место по
истечении периода, соответствующего извлечению семи трафаретов после того, как последний трафарет
покинет опустошенную емкость. Приемное устройство включает поперечные пластины 216, верхняя из
которых имеет отверстие, через которое трафареты, направляемые полосами 141, могут входить в приемное
устройство.
Каждый контейнер также снабжен двумя стержнями 218 для направления нижней пластины или держателя
217 и предотвращения выпадения трафарета из контейнера. Несущий элемент 217 выполнен в виде гайки
219, взаимодействующей с резьбовым стержнем 220, вращающимся в двух поперечных пластинах 216 и
снабженным на своем верхнем конце храповым механизмом 221, который зацепляется с собачкой 223,
шарнирно закрепленной на диске 222. Этот диск 222 вращается вокруг вала 224 мальтийского креста 225 и
снабжен ступицей, проходящей через верхнюю опорную пластину 226. На этой ступице закреплен кривошип
227, приводимый в движение следующим образом: :- Маховик 78 имеет шкив 228, который приводится в
движение ремнем 229, шкивом 230 и валом 231. В последнем механизме находится коническая шестерня 232,
зацепляющаяся с конической шестерней 233, на вертикальном валу 234, образованном кривошипом 235;
стержень 236 передает движение от кривошипа 235 к кривошипу 227. Коническая шестерня 238, закрепленная
на непрерывно вращающемся валу 231 и поддерживаемая опорным подшипником 237, зацепляется с
конической шестерней 239, снабженной фрикционным конусом 240 и свободно вращающейся вокруг вала 241.
На этом валу 241 скользит фрикционный конус 242, соединенный вилкой 243 со стержнем 244 с рычагом 245,
шарнирно закрепленным на стойке, как показано на рисунке 2, и снабженным на своем внутреннем конце
изогнутой вверх частью с роликом 246. На валу 241 установлен штифтовой диск 247, который может
приводиться в действие фрикционной муфтой. Штифты этого диска предназначены для зацепления с
канавками мальтийского креста 225 (см. также рисунок 6). На нижнем участке вертикального вала 56 (рисунки
2 и 6), опирающемся на подшипниковый кронштейн 248, установлен эксцентрик 249, на штоке которого
закреплена собачка, входящая в зацепление с храповым механизмом 250 определенной конструкции, как
показано на рисунке 6. Этот трещоточный ключ 250 имеет 28 зубьев, расположенных в четырех группах по
семь, причем каждая группа из семи зубьев разделена беззубой частью. На нижней поверхности храпового
механизма 250 расположены четыре кулачка 251 (рисунки 2 и 6), взаимодействующие с роликом 24G рычага
245. Этот храповой механизм 250 также взаимодействует со вторым фиксатором 252, причем фиксатор 252
всегда входит в зацепление с зубчатой частью, когда фиксатор эксцентрикового стержня 249 входит в
зацепление с беззубой частью.
Шток собачки 252 скользит по направляющим в стандартной конструкции и имеет на внешнем конце рычаг,
снабженный роликом 253, прижимаемым пружиной (не показана на чертеже) к горизонтальному кулачковому
диску 254, закрепленному на валу 187 мальтийского креста 198. Этот кулачковый диск 254 снабжен четырьмя
углублениями (рис. 6), так что при каждом обороте вала 187 ролик 253 перемещается, а собачка 252
вдавливается внутрь, поворачивая храповой механизм 250 настолько, что собачка, приводимая в действие
эксцентриком 249, может зацепиться за первые зубья. С помощью этой собачки, приводимой в движение
валом 56, храповой механизм вращается на расстояние семи зубьев. Каждый зуб соответствует
определенному ходу зубца рейки 192, а также извлечению трафарета. После того, как контейнер 181
опустошен и выполнено семь движений по захвату трафарета, собачка, приводимая в действие эксцентриком
249, входит в зацепление с беззубой частью храпового механизма и, следовательно, становится неактивной.
Когда храповой механизм 250 проворачивается этим фиксатором на шесть зубьев, ролик 246 прижимается
соответствующим кулачком 251, и срабатывает фрикционная муфта 240-242.
Затем вал 241 вращается, а также вращается штифтовой диск 247, приводя в действие мальтийский крест.
Этот штифтовой диск также имеет два штифта, так что в любой момент времени один из штифтов находится в
активном положении. Для остановки станка, когда последний трафарет покидает полосы 141, между полосами
устанавливается подпружиненный штифт, который прижимается трафаретами. Как только этот штифт
отпускается, он перемещается вверх и приводит в действие подключенный к нему переключатель, замыкая
цепь электрического реле, управляющего приводным двигателем машины. Если необходимо перемещать
верхние зажимы 113 только тогда, когда публикация входит в зацепление с роликами 19 и 20,
соответствующие стержни 111 могут быть снабжены буферным устройством, замедляющим перемещение и
тем самым предотвращающим захват публикации вверх клеевым роликом. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207757.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207757&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207757A
[]
Усовершенствования, относящиеся к мячам для гольфа и аналогичным игровым инструментам: стойки.
Мы, компания THE DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Dunlop House, 1, Albany Street, Regent's Park, графство Лондон, и Альберт из Великобритании,
вышеупомянутой компании, в Манор Миллс, Солфорд-стрит, Компания Warwick настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к мячам для
гольфа и аналогичным игровым мячам, и в частности к нанесению внешней оболочки из гуттаперчи, балаты и
тому подобного на внутреннюю начинку или сердечник методом, изложенным в Спецификации № 198715 от
10 декабря 1921 года (включая соответствующие заявки № 18143 от 1 июля 1922 года и № 27415 от 10
октября 1922 года), в которой гуттаперча или подобное вещество готовят в виде раствора, который наносится
на внутреннюю начинку или сердечник таким образом, чтобы окружить последний и образовать внешнюю
оболочку или окончательную оболочку мяча. Согласно настоящему изобретению, гуттаперча или аналогичный
раствор в теплом состоянии наносится на стержень и подвергается резкому и существенному снижению
температуры, что приводит к его осаждению или затвердению на стержне.
При реализации данного изобретения мы можем использовать лотки, имеющие ряды полусферических
углублений, в которых находится гуттаперча или аналогичный раствор, нагретый до любой подходящей
температуры. Образцы керна для гольфа, подлежащие покрытию, помещаются в эти углубления таким
образом, чтобы половина каждого образца была погружена в раствор или покрыта им, а в каждом углублении
могут быть предусмотрены штифты или выступы для удержания образца вне контакта с дном углубления и
для обеспечения равномерного покрытия погруженной или нижней части образца раствором. Затем лоток
подвергается резкому охлаждению (например, путем контакта с ледяной водой), что приводит к
существенному снижению температуры раствора, и в течение примерно пяти-десяти минут раствор выпадает
в осадок или затвердевает на сердцевине. Затем стержень можно перевернуть, чтобы вторую половину
покрыть гуттаперчей или аналогичным раствором, как описано выше. Например, стержни, покрытые
раствором с одной стороны в определенных углублениях на подносе, могут быть извлечены и помещены в
перевернутом положении в другие углубления на подносе, содержащие нагретый раствор гуттаперчи, так что
при повторном охлаждении подноса этот раствор осаждается на другую половину кокса.
Вместо использования полусферических углублений и покрытия стержня в два этапа, можно использовать
сферическую форму или ограничивающее средство, чтобы раствор можно было осадить или затвердеть на
всей поверхности стержня за один этап. После осаждения или затвердевания раствора на сердечнике с
образованием внешней оболочки, полученный таким образом шар подвергается вулканизации и формованию
любым подходящим или обычным способом. Главное преимущество этого метода заключается в быстром
покрытии сердцевины, при этом оболочка становится более прочной и долговечной, поскольку гуттаперча или
подобный материал не подвергается механической обработке, которая может ослабить его. Кроме того, мяч,
изготовленный в соответствии с данным изобретением, способен лететь на большее расстояние, чем мячи,
изготовленные обычными методами.
Мы, семья Данлоп. РЕЗИНА . Компания вносит улучшения в конструкцию мячей для гольфа и аналогичных
игровых мячей или связанные с ними усовершенствования.
в графстве Лондон, и Альберт Данное изобретение относится к мячам для гольфа и включает: использование
раствора гуттаперчи. сказал; методы, мяч для гольфа: само ядро Аналогичное решение позволяет придать
изделию необходимую форму после затвердевания, образуя внешнюю оболочку, которая окружает
сердцевину. В некоторых случаях сердечник мяча для гольфа полностью покрывается раствором путем
погружения сердечника в раствор или путем обтекания сердечника раствором в подходящей форме, в то
время как в других случаях сердечник покрывается раствором в два этапа: сначала формируется
полусферическое покрытие или чашечка на одной половине сердечника, а затем процесс повторяется для
формирования полусферического покрытия или чашечки на другой половине. Согласно настоящему
изобретению, вместо нанесения раствора гуттаперчи на сердцевину мячей для гольфа и его затвердевания,
мы формируем чашки или оболочки из гуттаперчи или аналогичного раствора любым подходящим способом,
используя любые подходящие формы, шаблоны или тому подобное, так что после затвердевания раствора
чашки или оболочки наносятся на сердцевину мячей для гольфа любым подходящим или обычным способом.
Для целей настоящего изобретения мы можем использовать лоток, имеющий ряд полусферических
углублений, который может образовывать нижнюю часть двухкомпонентной формы, другая часть которой
состоит из пластины, имеющей ряд полусферических выступов, которые приспособлены для установки в
указанные углубления в нижней части формы или лотке, так что Между внутренней поверхностью углубления
образуются полости или формовочные зазоры. В результате затвердевания образуются полусферические
чашечки из гуттаперчи. Указанные выступы могут крепиться к пластине винтами или другими подходящими
способами, и они имеют фланцы, форма которых позволяет им опираться на участки лотка вокруг углублений,
образованных в нем. Эти фланцы могут быть снабжены кольцевыми канавками, образующими небольшое
продолжение формовочных зазоров или полостей между углублениями и выступами. Пластина с выступами
может удерживаться в правильном положении на лотке с помощью соответствующих фиксирующих средств,
которые, например, могут быть выполнены в виде штифтов, закрепленных на лотке и предназначенных для
выступа в отверстия, образованные в пластине с выступами; указанные штифты могут быть коническими или
сужающимися на своих внешних концах, чтобы обеспечить легкое размещение пластины на месте, в то время
как нижние части штифтов имеют цилиндрическую форму и плотно входят в отверстия в пластине, так что
выступы на пластине неподвижно удерживаются в желаемых положениях в углублениях лотка.
Перед установкой пластины на поднос в углубления можно подать теплый раствор гуттаперчи, после чего
пластину помещают на поднос таким образом, чтобы выступы погружались в раствор в углублениях и
заполняли формовочные пространства или полости между углублениями и выступами, в результате чего
после затвердевания раствора в указанных полостях образуются чашечки из гуттаперчи. Затвердевание
раствора гуттаперчи может быть достигнуто или ускорено путем резкого охлаждения лотка, например, путем
контакта с ледяной водой или холодным рассолом. Чашечки из гуттаперчи, сформированные указанным выше
способом, готовы к нанесению на сердцевину мячей для гольфа, при этом нанесение чашечек на сердцевину
может осуществляться любым подходящим или обычным способом. В некоторых случаях раствор может
подаваться в полусферические формовочные полости или углубления, вместо того чтобы подавать раствор в
сами углубления, а затем размещать в них выступы. Например, различные формовочные пространства или
полости могут быть соответствующим образом соединены каналами или проходами, а раствор гуттаперчи
может быть залит или ему может быть позволено вытекать из емкости в отверстие, сообщающееся с
указанными соединенными пространствами или полостями, так что раствор заполняет указанные
пространства или полости.
При желании чашки можно изготавливать, погружая полусферическую форму в раствор гуттаперчи,
находящийся в резервуаре, так что после извлечения она будет покрыта слоем раствора, которому дают
затвердеть. Первую деталь можно многократно погружать в раствор для получения желаемой толщины
гуттаперчи, при этом после каждого погружения раствору можно давать затвердеть на первой детали. Вместо
гуттаперчи можно использовать балату или смесь гуттаперчи и/или балаты с каучуком.
Шары. Шары.
Мы, компания THE DUNLOP RUBBER COMPANY Improvements in or relating to Golf Balls and Similar Playing
LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Dunlop House, 1, Albany Street, Regent's Park,
графство Лондон, и Альберт Эрнест Пенфолд, подданный короля Великобритании, из вышеупомянутой
компании, расположенной по адресу: Manor Mills, Salford Street. Уорвик настоящим заявляет, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в данном
документе. Данное изобретение относится к производству мячей для гольфа и имеет особое, хотя и не
исключительное, отношение к изготовлению или формированию внешней оболочки из раствора гуттаперчи
и/или балаты с добавлением или без добавления каучука (далее именуемого раствором гуттаперчи) для
окружения сердцевины или внутреннего наполнителя, как это изложено в Полном описании № 198115 от 10
декабря 1921 года. Согласно данному изобретению, гуттаперча, перча или подобные материалы
обрабатываются растворителем при требуемой температуре.
Перчу и полученный таким образом теплый раствор доводят до нужной формы любым подходящим способом,
после чего раствор охлаждают для осаждения гуттаперчи. Предпочтительно охлаждать раствор таким
образом, чтобы он подвергся резкому и существенному снижению температуры. При обработке гуттаперчи
растворителем, таким как петролейный спирт, при температуре около 110°F (примерно 43°C) она легко
растворяется, хотя при более низких температурах, например, ниже 90°F (примерно 32°C), очищенная перча
не подвержена воздействию этого растворителя. Поддерживая температуру раствора выше предельной
температуры, при которой гуттаперча не растворяется, гуттаперча останется растворенной в растворителе,
но при охлаждении до температуры ниже той, при которой растворяющая способность спирта для данного
материала эффективна (в случае петролейного спирта ниже примерно 90°F, температура может измениться).
Это приводит к осаждению и одновременно уносит с собой растворитель в виде «кристаллизационного
спирта». Осаждение может происходить быстрее пропорционально резкости охлаждения, и при проведении
процесса предпочтительно резко повышать температуру.
примерно до 35°F, чтобы ускорить выпадение осадков. При использовании других растворителей
соответствующие температуры растворения и осаждения гуттаперчи варьируются в зависимости от
конкретного выбранного растворителя. Следует понимать, что/существенной особенностью настоящего
Раствор перчи в необходимой форме! для использования непосредственно при изготовлении или
формировании мяча для гольфа и охлаждении. Например, при почтовой пересылке: внешняя оболочка или
футляр из гуттаперчи. Согласно одному из методов, теплый раствор, приготовленный вышеописанным
способом, может быть нанесен на сердечник за одну или несколько операций, после чего нанесенный раствор
охлаждается, как указано выше. Раствор может быть нанесен на каждую половину сердечника отдельно, а
охлаждение раствора может осуществляться после каждого нанесения... Согласно другому методу,
сферические чашки для лечения грыжи могут быть сформированы из... Чтобы придать изделию
полусферическую чашеобразную форму, его охлаждают, как указано выше, так что образовавшиеся чашечки
из гуттаперчи можно нанести на сердцевину.
В таких и подобных методах мы можем использовать контейнеры, формы или тому подобное, с помощью
которых, например, раствор может покрывать сердцевину мяча для гольфа за одну или несколько операций,
или может покрывать полусферическую форму при производстве чашек из гуттаперчи, как указано выше, при
этом такие контейнеры, формы или тому подобное могут быть приспособлены для охлаждения ледяной
водой, холодным рассолом или другой средой для охлаждения раствора, как указано выше. Однако
охлаждение раствора может быть осуществлено любым подходящим способом. В случае нанесения раствора
Соседние файлы в папке патенты