Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_203
.pdf
размеров.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание таких секций для радиаторов, которые станут
коммерчески целесообразными благодаря тому, что их части могут быть легко и просто изготовлены и
собраны при сравнительно небольших затратах.
Ранее предлагались радиаторы, состоящие из множества стандартных секций, каждая из которых включает
две отдельные трубчатые части, соединенные на концах в петлю; две или более таких петель соединялись
между собой соединительными ниппелями для обеспечения циркуляции теплоносителя из одной петли в
другую; в то время как предлагались и другие радиаторы, включающие концентрически расположенные
трубки, причем внутренняя трубка представляла собой воздуховод, а внешняя — кольцевую камеру для
теплоносителя; в некоторых случаях такие концентрически расположенные трубки изготавливались парами,
соединенными между собой в виде блоков.
Настоящее изобретение заключается в конструировании, объединении и расположении частей,
составляющих радиатор, как это описано ниже и изложено в прилагаемой заявке. [Цена 1/-3 170,718]
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид радиатора, воплощающего настоящее изобретение 50, при его
использовании в качестве единого нагревательного элемента; Рисунок 2 представляет собой торцевой вид
того же радиатора; Рисунок 3 представляет собой детальный план одного из стандартных секций; 56 Рисунок
4 представляет собой детальный горизонтальный разрез того же радиатора; Рисунок 5 представляет собой
детальный вертикальный разрез того же радиатора; Рисунок 6 представляет собой детальный вертикальный
разрез 60 стандартных секций с внутренними трубками.
удалено; и на рисунке 7 представлен детальный поперечный разрез одного из стандартных участков.
Теперь перейдём к более подробному рассмотрению прилагаемых чертежей № 35, на которых одинаковые и
соответствующие детали обозначены одинаковыми условными обозначениями на всех видах.
На рисунке 1 я изобразил радиатор, собранный из нескольких стандартных секций, состоящих из
промежуточных секций 1 и концевых секций 2 и 3, которые соединены между собой таким образом, чтобы
через них мог циркулировать пар или горячая вода 75. Цифра 4 обозначает подходящий накопительный бак,
который будет подавать воду в различные секции радиатора. От этого резервуара 4 отходит трубопровод 5,
который соединяется (80) с нижним концом секции 3, а с верхним концом этой секции 3 соединяется обратная
труба 6. Электрический нагреватель 7 соединен с нижним концом секции 3, благодаря чему вода,
циркулирующая через радиатор, может нагреваться.
Показаны электрические выводы для элемента 7. Дата подачи заявки: август. 18, 1920. № 24,022/20.
Завершено: ноябрь. 3, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в радиаторах.
170,718 в 16 лет. В торцевых секциях 2 и 3 отлиты ножки или опоры 8. Различные секции радиатора имеют
одинаковую конструкцию, за исключением того, что опорные элементы крепятся или отливаются вместе с
концевыми секциями 2 и 3.
Каждая из этих стандартных секций состоит из наружного корпуса, выполненного из отливки, включающей в
себя практически прямоугольное основание 9 и аналогичную головную часть, которые соединены
посредством двух вертикальных колонн 101, расположенных на расстоянии друг от друга, как показано на
рисунке; при желании эти колонны могут быть гофрированными. Внешние поверхности основания 9 и верхней
части 10 имеют совпадающие по расположению внутренние резьбовые отверстия 11, через которые проходят
медные трубки 12. «Эти медные трубки проходят через колонны 101, и благодаря конфигурации этих колонн
вода или пар, проходящие через них, будут распределяться по большей излучающей поверхности, поскольку
трубки 12 образуют внутренние воздушные столбы». На противоположных сторонах оснований 9 и головок 10
имеются внутренние резьбовые выступы 13, в которые может быть вставлен ниппель 14.
благодаря чему эти секции могут быть соединены между собой. При соединении этих секций пар или вода
могут свободно циркулировать через головки 10, основания 9 и колонны 101. В выступ 13 головки секции 2
можно установить заглушку 15, чтобы закрыть это отверстие.
Очевидно, что благодаря такой конструкции радиаторы различных размеров могут быть легко и быстро
собраны, а их стандартные секции могут быть легко изготовлены. Когда эти стандартные секции собираются в
виде радиатора.
Также очевидно, что увеличивается площадь обогрева, и хотя я изобразил радиатор как единый
отопительный блок, разумеется, следует понимать, что эти радиаторы могут использоваться в обычных
системах парового и водяного отопления, где установлено много радиаторов.
Радиатор, показанный на рисунке 1, разумеется, снабжен обычным воздушным клапаном 17.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170719.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170719&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170719A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 19, 1920. № 24,124/20.
170,719 V Comolete Left: Jan. 7, 7921.
/ Полный ударный: ноябрь. 3. 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме работы затвора фотокамер.
Я, Джордж Уитон, проживающий по адресу: Фулреди Роуд, 10, Уиппс Кросс, Лейтон, Лондон, Восточная
Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: Данное изобретение относится к фотокамерам и, в частности, к механизмам управления затворами
фокального типа, с помощью которых пружинные ролики могут вращаться в одном направлении для
натяжения шторки затвора от одного ролика к другому, при этом вращение в противоположном направлении
предотвращается механизмом, который взаимодействует с зубчатым храповым колесом, зацепляющимся с
зубчатой рейкой в валу ролика.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма для разъединения
защелки и осуществления спуска затвора, а также последующего обнажения пластины, причем такое
обнажение может быть либо мгновенным («ламповым»), либо с задержкой, и осуществляется оно следующим
образом.
На основной пластине, несущей вышеупомянутое зубчатое храповое колесо и рабочий механизм, установлен
шарнирно-сочлененный рычаг, приводимый в действие пружиной, с двумя углублениями, конец которого
образует фиксатор, предназначенный для установки на пути выступа на поверхности храпового колеса, чтобы
удерживать это колесо после разъединения собачки в случае «временного» или «лампового» воздействия,
как будет описано далее. Пластина с указателем затвора, который может перемещаться в положение T, B или
I («с таймером», «с лампочкой» или «мгновенный») по мере необходимости, скользит по основной пластине и
снабжена двумя зубцами, один из которых, когда указатель перемещается в положение I, входит в первое
углубление вышеупомянутого подпружиненного уровня и удерживает его в неподвижном состоянии. Кроме
того, основная пластина, установленная на скользящем основании, представляет собой направляющую
пластину с прорезями, которая перемещается при срабатывании рычага, ручки или зажима и имеет выступ,
который обычно входит во второе углубление подпружиненного рычага.
Для мгновенной экспозиции при срабатывании рычага разблокировки, после взвода затвора, щелевая
пластина отходит от подпружиненного рычага, который, однако, удерживается зубцом 53 индексной пластины,
а выступ на ней перемещает собачку из зацепления с зубьями храпового механизма, позволяя роликам
затвора быстро вращаться под действием пружины и обеспечивать мгновенную экспозицию. Под действием
пружины пластина с прорезью возвращается в свое нормальное положение.
Направив указатель на B, пластина указателя перемещается в промежуточное положение, и рычаг,
приводимый в действие пружиной, при нажатии на рычаг разблокировки свободно перемещается под
действием пружины, а его фиксатор опускается на путь выступа храпового колеса. 70 При взведении затвора
и нажатии на рычаг разблокировки пластина с прорезями освобождает фиксатор, и колесо вращается до тех
пор, пока его выступ не упрется в фиксатор на подпружиненном рычаге и не зафиксируется в этом положении
до тех пор, пока на рычаг разблокировки оказывается давление (с помощью рычага). При отпускании
подпружиненный рычаг возвращается в нормальное положение, и таким образом обеспечивается полное
всплывание колеса.
Для длительных экспозиций указательная пластина перемещается в третье положение путем наведения
указателя на точку Т. Защелка, которая входит в зацепление с зубьями храпового колеса 85, снабжена
рычагом, который обычно располагается на пути выступа на пластине с прорезью, так что тот же рычаг при
своем движении вниз, как описано ранее, ударяет по этому рычагу и выводит защелку из зацепления.
Указанный рычаг снабжен штифтом, который предназначен для зацепления с поворотной защелкой,
удерживающей собачку вне зацепления в случае возникновения выпуклости и мгновенного обнажения в
течение полного вращения колеса. В случае длительной экспозиции, однако, второй зуб на индексной
пластине, когда она перемещается в положение «Т», входит в зацепление с хвостовиком на указанной
защелке и удерживает ее на расстоянии от штифта на рычаге собачки. Благодаря такой конструкции, после
взвода затвора, при нажатии на рычаг разблокировки колесо и, следовательно, затвор остаются
неподвижными в течение заданного времени, поскольку колесо не может завершить свой оборот, даже если
фиксатор удален с пути проекции на колесе при отпускании рычага.
При повторном нажатии на рычаг разблокировки выступ на пластине с прорезью выводит собачку из
зацепления, и колесо может свободно завершить свое вращение.
Цилиндрическая ручка, которая поднимает затвор, как обычно, состоит из двух относительно вращающихся
частей — крышки и основания, которые устанавливаются для определения ширины прорези в затворе в
соответствии с метками на периферии этих частей; на внутренней стороне крышки имеется поперечный
выступ, который предназначен для скольжения по фланцу на основании и зацепления с одним из ряда пазов в
нем. В качестве дополнительной особенности имеющихся усовершенствований я предусматриваю в
указанной нижней части корпуса паз, в который входит штифт, закрепленный на крышке, что предотвращает
чрезмерное наматывание и облегчает установку деталей.
Датировано 19 августа 1920 года.
А. Г. ВЕНБАН, Per W. H. Beck & Co., Chartered Patent Agents, 115, Cannon Street, London, E.C. 4.
4() ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме работы затвора фотокамер.
Я, Джордж Венбан, проживающий по адресу: Фулреди-роуд, 10, Уиппс-Кросс, Лейтон, Лондон, 10, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
фотокамерам и, в частности, к механизмам управления затворами фокального типа, с помощью которых
пружинные ролики могут вращаться в одном направлении для перемещения шторки затвора с одного ролика
на другой, при этом вращение в противоположном направлении предотвращается собачкой, которая входит в
зацепление с зубчатым храповым колесом, интегрированным с зубчатым колесом, зацепляющимся с зубчатой
шестерней, смазывающей вал ролика.
Известны механизмы управления затвором, в которых предусмотрены средства для остановки движения
ролика затвора при «временной» и «длительной» экспозиции, но которые выводятся из строя движением
индекса затвора в случае «мгновенной» экспозиции, чтобы обеспечить непрерывное вращение ролика
затвора для этой цели, и целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного
механизма этого известного типа.
Для того чтобы конструкция и принцип работы вышеупомянутого механизма были легко понятны, можно
обратиться к прилагаемым двум листам чертежей, на которых аналогичные обозначения относятся к
соответствующим частям на всех рисунках.
На рисунке 1 показан вид сбоку на заднюю часть камеры со снятой задней панелью или крышкой.
Рисунок 2 представляет собой вид с торца в направлении стрелки. Рисунок 1. Рисунки 3, 4 и 5 — это виды,
показывающие основную пластину и механизм спуска затвора, установленный на устройстве, и
показывающие детали в положениях, принятых для «длительной», «временной» и мгновенной выдержки
соответственно.
На рисунке 6 представлен боковой вид механизма, показанного на рисунке 5.
Обращаясь к указанным чертежам, и в частности к рисункам 1 и 2, буква «а» обозначает корпус камеры, а «б»
— заднюю пластину или накладку на нее, которая снята на изображении, показанном на рисунке 1; «в» —
рулонную штору или затвор фокального типа с регулируемой диафрагмой, верхним роликом «е», нижним
роликом «J» и пружинным роликом «g», предназначенный для намотки с помощью цилиндрической ручки или
ключа «hi», в действие которого вращаются храповое колесо «i» и зубчатое колесо «j», зацепляющиеся с
зубчатой шестерней «/» на верхнем ролике «e» (рисунок 6). Таким образом, при вращении ручки h против
часовой стрелки затвор c поднимается, при этом предотвращается вращение в противоположном
направлении, а фиксация затвора c в заданном положении обеспечивается с помощью собачки 1, которая
входит в зацепление с зубьями храпового колеса i. Конструкция и принцип работы механизма разъединения
собачки 1, обеспечивающего тем самым открытие затвора c и, следовательно, обнажение пластины, будут
описаны далее со ссылкой на рисунки 3, 4 и 5 чертежа. Механизм управления, шарнирно установленный на
основной пластине o, несущей колеса i и j, представляет собой рычаг спуска n, который обычно перемещается
в направлении центра колеса j или влево, как показано на рисунках 3, 4 и 5, пружиной p, прикрепленной к
шарнирному штифту q, который установлен на одном из рычагов i шарнирной защелки s.
Также на пластине o шарнирно закреплен рычаг t, снабженный двумя углублениями M и v, конец которого
образует фиксатор 3,5, предназначенный для установки на пути штифта m на поверхности зубчатого колеса j,
чтобы удерживать указанное колесо после разъединения собачки 1 в случае «выступания лампочки», как
будет описано далее. Пластина x, несущая индекс y затвора, который может перемещаться, указывая на T. B.
или I. Рисунок 2 («с таймером» или «мгновенный») по мере необходимости, скользит по пластине o и
снабжена двумя зубцами z и _1; зубец z, когда индекс ii перемещается в I (Рисунок 5), входит в углубление t-.
рычага t и удерживает его неподвижно, при этом указанный рычаг обычно прижимается 5( к храповому колесу
i пружиной 1. Также на пластине o скользит пластина 9 2 с пазами, которая перемещается при нажатии на
рычаг разблокировки 3 и имеет штифт 4, который обычно входит в углубление r рычага.
t. При мгновенной экспозиции (рис. 5) после взвода затвора, когда рычаг освобождения 3 срабатывает,
пластина 2 отходит от рычага t, который, однако, удерживается зубцом z пластины ', и выступ 5 на нем
ударяет по рычагу 6 собачки e, перемещая его влево, в результате чего штифт 7 на нем входит в зацепление
с фиксатором s, который удерживает собачку 1 от зацепления 65 с зубьями храпового механизма i, и таким
образом позволяет роликам затвора быстро вращаться под действием пружины и обеспечивать мгновенную
экспозицию. Ближе к концу оборота зубчатого колеса 70 j штифт inl ударяет и нажимает на рычаг
срабатывания 7 n, освобождая фиксатор s и освобождая собачку 1 для повторного зацепления с храповым
механизмом i. Пластина 2 возвращается в свое нормальное положение под действием пружины 7a<) S.
При наведении указателя y на B пластина e' перемещается в промежуточное положение (рис. 3), и рычаг t при
нажатии на рычаг разблокировки 3, будучи свободным для перемещения на 80° под действием пружины 1, его
фиксатор опускается на путь штифта (n) на зубчатом колесе j. При взведении затвора и нажатии на рычаг
разблокировки 3 пластина 2 ударяет и освобождает фиксатор 1, который удерживается защелкой, пока колесо
j не повернется до тех пор, пока штифт не ударит по фиксатору iv и не будет удерживаться в этом положении
до тех пор, пока на рычаг разблокировки 3 не будет оказываться давление с помощью шарика 90. При
отпускании рычаг t возвращается в нормальное положение, и происходит полное вращение колеса j, при этом
рычаг n срабатывает фиксатор s, позволяя собачке 1 снова войти в зацепление с зубьями храпового
механизма 95 i.
Для длительных экспозиций (рис. 4) пластина x перемещается в третье положение путем наведения индекса
'q' на T, при этом зубец z' входит в зацепление с хвостовиком 9 на фиксаторе s 100 и удерживает его на
расстоянии от штифта 7 на рычаге 6 собачки 1. Благодаря такой конструкции, после взвода затвора, при
нажатии на рычаг разблокировки 3 колесо j и, следовательно, затвор 105 удерживаются в неподвижном
состоянии в течение заданного времени, поскольку колесо j не может завершить свой оборот, даже если
фиксатор ir удален с пути штифта в колесе j при отпускании рычага t. При повторном нажатии на рычаг
разблокировки 3 выступ 5 на пластине 2 выводит собачку 1 из зацепления, и колесо j может свободно
завершить свое вращение.
Цилиндрическая ручка II, которая заводит затвор 115, как обычно, состоит из двух относительно
вращающихся частей: крышки 11 и основания 12, которые устанавливаются для определения ширины щели
затвора в соответствии с маркировкой на 120 по периметру этих частей, при этом нижняя сторона крышки
имеет поперечный штифт 13, который предназначен для скольжения по фланцу 14 на основании 12 и
зацепления с одним из ряда пазов 15 в нем. В качестве еще одной особенности моих нынешних улучшений я i
10,7; ? i9 предусматривает полукруглый паз 16 в основании 12, в который вставляется штифт 17, свисающий
из крышки 11 через указанный паз 16 в пластину o, что предотвращает чрезмерное выкручивание и облегчает
установку деталей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170720.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170720&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170720A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 19, 1920. № 24,184/20.
Фотография слева: 5 января 1921 года.
Завершено: ноябрь. 3, 7921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Предохранительное устройство для газовых осветительных систем.
Я, Томас Вудс, проживающий по адресу: Карнтон Террас, 2, Суонси, графство Гламорган, Уэльс, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что природа данного изобретения такова.
Данное изобретение относится к защитному устройству для систем освещения, в которых в качестве
источника света используется газ ацетилена, и особенно актуально для систем, работающих на ацетилене,
таких как те, что используются на траулерах и аналогичных судах.
В таких судах газогенератор обычно располагается в машинном отделении, и если по какой-либо причине
свет в какой-либо части судна случайно гаснет, например, если заканчивается заряд карбида в генераторе,
газовые краны часто оставляют открытыми.
Если генератор будет перезаряжен без проверки инженером впускных патрубков, свободный поток газа во все
части резервуара может иметь серьезные последствия, например, взрывы или отравление, если инженер
спит.
Целью данного изобретения является создание предохранительного устройства, которое будет
автоматически отключать газовые краны в случае случайного выключения света.
В соответствии с изобретением я предлагаю использовать сжатие, происходящее в нагретом металлическом
стержне или бруске при удалении источника тепла, для перекрытия газового крана в случае случайного
погасания пламени.
С этой целью я подвергаю металлический стержень, который может быть изготовлен из стали, латуни, цинка
или любого другого подходящего материала, воздействию тепла газового пламени и соединяю конец или
концы стержня с газовым краном или с рычагом, управляющим последним, посредством системы звеньев
таким образом, что изменение длины стержня сопровождается соответствующим и одновременным
перемещением газового крана. 45 Кроме того, для увеличения хода газового крана я предлагаю вставить в
упомянутую выше систему звеньев шарнирный рычаг с точкой опоры, расположенной очень близко к одному
из концов, к которому я прикреплю или соединю свой металлический стержень или брусок, так чтобы
небольшое движение этого конца рычага сопровождалось большим движением другого конца. Таким образом,
если пламя случайно погаснет (5b), стержень или планка коснется газового крана и тем самым закроет его,
предотвратив утечку газа.
Очевидно, что когда устройство сработало и газ необходимо снова зажечь, газовый кран или управляющий им
рычаг должны быть переведены в открытое положение независимо от состояния металлического стержня,
который будет находиться в холодном или соприкасающемся состоянии. Если бы все детали были жесткими,
это было бы невозможно сделать без предварительного отключения устройства и его повторного
подключения, когда металлический стержень нагреется и, следовательно, достаточно удлинится. Однако на
практике я делаю упомянутый выше рычаг умножения (или любую другую подходящую деталь) достаточно
упругим, чтобы газовый кран можно было открыть при приложении давления к рычагу (или его части), что
позволяет поджечь газ. Через несколько секунд металлический стержень нагревается и достаточно
удлиняется, чтобы газовый кран оставался открытым по прямой линии, и могут быть внесены другие
подобные изменения. 10 Датировано 19-м днем Аммста 1920 года.
В описанной системе соединений, предназначенной для заявителя, могут использоваться щелевые
соединения, если это необходимо, например, если один из двух соединенных вместе элементов
перемещается по круговой траектории, а другой перемещается по кругу, в то время как другой перемещается
по кругу. 88, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2.:15 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Предохранительное устройство для газовых осветительных систем.
Я, Томас Вудс, проживающий по адресу: Карлтон Террас, 2, Суонси, графство Гламорган, Уэльс, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к предохранительному устройству для газовых систем освещения, в котором
термостойкий стержень, подвергающийся воздействию тепла пламени, соединен посредством рычагов,
умножающих рычагов или подобных устройств с газовым краном таким образом, что деформация или
расширение стержня при его нагреве позволяет газовому крану оставаться открытым, в то время как, если
пламя случайно погаснет, сжатие стержня автоматически закрывает кран.
Согласно изобретению, такой термостержень, который может быть простым или составным, закреплен одним
концом на некоторой неподвижной Y-образной опоре и соединен другим концом регулируемым звеном с
одним концом рычага, с помощью которого малые перемещения стержня преобразуются в относительно
большие перемещения газового крана.
Для этой цели точка опоры множительного рычага расположена близко к концу, соединенному с
регулируемым звеном, а другой конец рычага соединен непосредственно через второе регулируемое звено с
рукояткой поворотного газового крана, так что движения термостержня сопровождаются соответствующими и
одновременными движениями газового крана.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует изобретение. Как показано на чертеже, стержень 1 прикреплен одним
концом к головке 2 перегородки 5.5 и подвергается воздействию тепла от горелки 3, подаваемого из
газопровода 4.
На другом конце стержень 1 соединен посредством звена 5 с одним концом умножительного рычага 6, точка
опоры 7 которого расположена вблизи этого конца. На другом конце рычаг 6 соединен посредством звена 8 с
рукояткой 9 газового крана 10, расположенного в газопроводе 4.
Как будет показано далее, звенья 5 и S имеют резьбу, позволяющую производить необходимые регулировки
длины, а рукоятка 9 имеет прорезь, позволяющую точке соединения 11 со звеном S скользить вверх и вниз во
время кругового движения рукоятки. Как видно, если пламя горелки 3 погаснет, стержень остынет, сожмется и
через звенья 5 и 8 и рычаг 6 закроет газовый кран.
Очевидно, что после срабатывания устройства и необходимости повторного розжига газа газовый кран или
рычаг 9, управляющий им, должны быть переведены в открытое положение независимо от состояния
металлического стержня 1, который будет находиться в холодном или сжатом состоянии. Если бы все детали
были жесткими, это было бы невозможно сделать без предварительного отключения устройства и его
повторного подключения, когда металлический стержень нагреется и, следовательно, достаточно удлинится.
Однако на практике я делаю рычаг умножения 6 (или любую другую подходящую деталь) достаточно упругим,
чтобы газовый кран 10 открывался при нажатии на рычаг 6 (или другую деталь), что позволяет поджечь газ.
Через несколько секунд металлический стержень 1 нагревается и достаточно удлиняется, чтобы газовый кран
оставался открытым после снятия давления.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я на 100%
убедился в его эффективности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170721.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170721&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170721A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 79, 1920.
№ 24,185/20..
170,721 Полностью оставлено слева, апрель. 74, 1921, Завершено: ноябрь. 3, 7927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий из формованного стекла или относящиеся к нему.
Я, Роберт Леокин Сокс Фринк, проживающий по адресу: Бедфорд-сквер, графство Лондон, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к производству формованных изделий из стекла и имеет своей целью
создание аппарата для производства твердых изделий из стекла такой формы и объема, которые ранее были
недоступны для их успешного изготовления методами, используемыми ранее. Exanliples (если
рассматриваемые изделия, к которым конкретно относится настоящее изобретение, представляют собой
светильники для хранилищ, тротуарные призмы или линзы, светильники-иллюминаторы, чернильницы,
пресс-папье, подставки, дверные ручки, ролики, электрические изоляторы и т. д. Обычно используемый метод
изготовления таких изделий заключается в том, чтобы собрать каплю стекла на железном понтиле или
выдувной трубе, отделить часть прилипшей к ней массы стекла в металлическую форму, а затем поместить
металлическую форму в подходящий прессовальный аппарат и приложить давление к полужидкому стеклу,
чтобы придать ему форму, соответствующую конфигурации формы.
При использовании метода всасывания очевидно, что в то время как стекло под давлением вдавливается в
узкие углубления, контакт с холодной металлической формой приводит к охлаждению, в результате чего
происходит неравномерное или нерегулярное охлаждение поверхностей стекла. Кроме того, очевидно, что
из-за этого неравномерного охлаждения происходит неравномерный поток более горячего стекла через или
над различными участками поверхности стекла, в зависимости от степени охлаждения, произошедшей на
поверхности. Следовательно, было установлено, что при производстве таких изделий, как упомянутые выше
(в частности, световых люков или линз для тротуаров), это неравномерное течение создает физическое
сопротивление как на поверхности, так и внутри таких изделий, что вызывает деформации внутри изделия, и,
кроме того, физическое расположение молекул поверхностного стекла таково, что они подвержены
переменным напряжениям, в результате чего изделие ослабевает и становится непригодным для цели, для
которой оно предназначено.
Кроме того, в зависимости от используемой процедуры формования, степени приложенного давления,
скорости его приложения и температуры стекла создается состояние, которое вызывает напряжения,
приводящие к полному разрушению или излому, или к расщеплению изделия при воздействии
дополнительных давлений или ударов.
Согласно настоящему изобретению, указанные выше трудности преодолеваются за счет использования
аппарата для формования тяжелых твердых формованных стеклянных изделий, таких как световые люки или
линзы для тротуаров, в котором стекло не подвергается никакому механическому давлению, а работает под
воздействием вакуума или частичного вакуума.
Предпочтительно, такое устройство включает в себя форму, разделенную пористой или перфорированной
перегородкой на верхнюю секцию или вакуумную камеру и нижнюю секцию или формовочную камеру
требуемой формы, выполненную из двух или более аналогичных частей, отделяемых друг от друга, средства
для отвода воздуха из вакуумной камеры и нижней секции формы, отверстие или продолговатый паз в
указанной нижней секции, через который расплавленное стекло может поступать в форму, и средства, такие
как ножницы для открытия или закрытия указанного отверстия и срезания излишков стекла с его внешней
поверхности. Перегородка, отделяющая вакуумную камеру от нижней части формы, может быть выполнена в
виде перфорированной металлической пластины, которая также образует верхнюю часть нижней части или
собственно стеклянной формы, причем перфорации в пластине предпочтительно достаточно мелкие,
например, диаметром в одну сотую дюйма, чтобы предотвратить засасывание стекла в вакуумную камеру.
Верхняя часть формы или вакуумной камеры может представлять собой металлическую отливку любой
желаемой формы, а ее основание образовано вышеупомянутой перфорированной металлической пластиной,
которая также образует верхнюю часть нижней части или собственно стеклянной формы. К верхней или
другой подходящей части вакуумной камеры подсоединяется полый угловой элемент, который соединен с
полой металлической трубкой или ручкой или является ее частью, свободный конец которой соединен гибким
шлангом или трубой с любым подходящим вакуумным или всасывающим устройством. В удобном месте на
полой рукоятке расположен поворотный зажим или аналогичное устройство, служащее для подвешивания или
опоры всего аппарата и сконструированное таким образом, что аппарат может легко и свободно
перемещаться в любом желаемом направлении. Внутри углового элемента находится клапан, например,
золотниковый, который можно открывать или закрывать с помощью рычага, воздействующего на шток
клапана и преодолевающего сопротивление пружины, регулируя таким образом отвод или всасывание
воздуха из формы.
Предпочтительно, форма для стекла выполнена в виде металлической формы, съемно закрепленной на
верхней секции или вакуумной камере и состоящей из двух одинаковых половин, причем обе половины
соединены шарниром в одном углу или сбоку и имеют защелку или запорное соединение в другом углу или
сбоку, позволяющее разделить две части формы для извлечения готового изделия. В нижней части этой
формы имеется удлиненное отверстие, через которое стекло может попадать внутрь под действием
упомянутого выше вакуума. К одной из секций формы прикреплен рычаг, специально расположенный для
приведения в действие ножниц, которые позволяют скользить и закрывать указанное удлиненное отверстие.
В процессе эксплуатации устройство устанавливается рядом с источником жидкого или полужидкого стекла,
находящегося внутри нагревательной камеры, конструкция которой позволяет поддерживать температуру
стекла на требуемом уровне.
Затем устройство помещают в нагревательную камеру и регулируют таким образом, чтобы удлиненное
отверстие формы соприкасалось с поверхностью стекла, после чего нажимают рычаг вакуума, чтобы
предотвратить отвод воздуха из формы и вакуумной камеры. Это втягивает стекло в форму таким образом,
что оно полностью заполняет камеру формы и точно принимает ее внутреннюю форму, после чего форма
поднимается из стекла, и рычаг, приводящий в действие механизм среза, срабатывает, закрывая отверстие в
форме и удаляя излишки стекла. Затем устройство извлекается из нагревательной печи, форма подводится к
приемному гнезду, после чего отсоединяется от вакуумной камеры, и после вскрытия формы и извлечения из
нее изделия операцию можно повторить.
Датировано 19 августа. 1920.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
Liberty Street, 55, Нью-Йорк, США, является представителем заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий из формованного стекла или относящиеся к нему.
Я, Роберт Леонардо Окс Никс, проживающий по адресу: Бедфорд-сквер, 50, графство Лондон, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству формованных изделий из стекла и имеет своей целью
создание аппарата для производства изделий из цельного стекла такой формы и объема, которые исключали
возможность их успешного изготовления методами, использовавшимися ранее. Предметами настоящего
изобретения являются изделия, которые до настоящего времени изготавливались методом прессования,
известным как пресс-формование, и включают в себя такие изделия из твердого стекла, как световые люки,
зеркала или линзы для тротуаров, светильники-иллюминаторы, пресс-папье, подставки, дверные ручки,
ролики, электрические изоляторы и т. д. Метод, обычно используемый при изготовлении таких изделий,
заключается в сборе комка стекла в чугунную или выдувную трубу, выдавливании части прилипшей к нему
массы стекла в металлическую форму, а затем введении металлической формы в подходящий
прессовальный аппарат и создании давления на полужидкий поток, чтобы придать ему форму формы. При
таком способе обработки очевидно, что, пока стекло под давлением вдавливается в узкие углубления,
происходит охлаждение за счет контакта с холодной металлической формой до такой степени, что происходит
неравномерное или нерегулярное охлаждение поверхностей стекла.
Более того, это очевидно.
что из-за этого неравномерного охлаждения должен происходить неравномерный поток более горячего стекла
через или над различными участками поверхности стекла, в зависимости от степени охлаждения,
произошедшего на поверхности. Вследствие этого было установлено, что при производстве таких изделий,
как упомянутые выше, в частности, витых ламп или дорожных линз, это неравномерное течение создает
физическое состояние как на поверхности, так и внутри таких изделий, которое вызывает деформации внутри
изделия, и, кроме того, физическое расположение молекул поверхностного стекла таково, что они
подвержены переменным напряжениям, так что изделие ослабевает и становится непригодным для целей,
для которых оно предназначено. Кроме того, согласно используемой в производстве процедуре, в
зависимости от степени приложенного давления, скорости его приложения и температуры стекла, возникает
состояние, вызывающее возникновение напряжений, которые могут привести к полному разрушению или
растрескиванию изделия, либо к его расщеплению при воздействии дополнительного давления или удара.
Ранее было предложено пневматическое устройство, работающее за счет всасывания, для захвата или сбора
стекла в качестве предварительного этапа перед его отливкой на столах для производства листового стекла
или отливкой в формы любой формы. Это устройство представляло собой сосуд с конической нижней частью,
на конце которой находилось небольшое отверстие в виде прямой щели, которое при необходимости можно
было закрыть с помощью ползунка 65, перемещаемого направляющей; верхняя часть сосуда была соединена
Соседние файлы в папке патенты